JP3398533B2 - コークス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置 - Google Patents
コークス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置Info
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- JP3398533B2 JP3398533B2 JP28618095A JP28618095A JP3398533B2 JP 3398533 B2 JP3398533 B2 JP 3398533B2 JP 28618095 A JP28618095 A JP 28618095A JP 28618095 A JP28618095 A JP 28618095A JP 3398533 B2 JP3398533 B2 JP 3398533B2
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- lance
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
- C10B33/08—Pushers, e.g. rams
- C10B33/10—Pushers, e.g. rams for horizontal chambers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
- B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉に配置
された炭化室に構築され高温に曝される耐火煉瓦の表面
に、高温耐火材を塗布して耐火煉瓦の耐久性およびガス
透過防止性を向上させるコークス炉における炭化室壁面
の高温耐火材塗布装置に関するものである。
された炭化室に構築され高温に曝される耐火煉瓦の表面
に、高温耐火材を塗布して耐火煉瓦の耐久性およびガス
透過防止性を向上させるコークス炉における炭化室壁面
の高温耐火材塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉に配置された炭化室の耐火煉
瓦は、一般に珪石質の耐火煉瓦が使用されている。珪石
質耐火煉瓦は、珪石質原料を粉砕し、水で混和した後に
型枠に入れて乾燥させ、1200℃前後で焼成することによ
り製造される。このようにして製造した珪石質耐火煉瓦
を用いて築炉し、均一な温度で乾燥運転し、応力を除去
した後、コークス炉の耐火煉瓦として実際の運転に供さ
れる。
瓦は、一般に珪石質の耐火煉瓦が使用されている。珪石
質耐火煉瓦は、珪石質原料を粉砕し、水で混和した後に
型枠に入れて乾燥させ、1200℃前後で焼成することによ
り製造される。このようにして製造した珪石質耐火煉瓦
を用いて築炉し、均一な温度で乾燥運転し、応力を除去
した後、コークス炉の耐火煉瓦として実際の運転に供さ
れる。
【０００３】前記耐火煉瓦は断熱を高める目的で、高い
気孔率を有しており、粒子間接触により形成されてい
る。築炉の初期には平滑であった煉瓦表面は、装入され
る配合石炭やコークスによる摩擦や頻繁な加熱と冷却と
の繰り返しにより、剥離や割れ等で平滑さを失って次第
に荒れが大きくなり、摩擦抵抗が高まるばかりか、荒れ
面は処理石炭や燃焼により生じるカーボンや灰分の付着
が助長され、操業上の問題となる。
気孔率を有しており、粒子間接触により形成されてい
る。築炉の初期には平滑であった煉瓦表面は、装入され
る配合石炭やコークスによる摩擦や頻繁な加熱と冷却と
の繰り返しにより、剥離や割れ等で平滑さを失って次第
に荒れが大きくなり、摩擦抵抗が高まるばかりか、荒れ
面は処理石炭や燃焼により生じるカーボンや灰分の付着
が助長され、操業上の問題となる。
【０００４】コークス炉は、石炭をコークスに蒸し焼き
する多数の炭化室と呼ばれる部屋と加熱する燃焼室とを
交互に配列した構造である。炭化室と燃焼室とは、前述
のように珪石質の耐火煉瓦で構成された隔壁により仕切
られている。また、前記炭化室は高さが約６〜７ｍ、奥
行き15〜16ｍ、幅40〜50cmの長方形の空洞であり、蒸し
焼きされたコークスを炉外に排出し易くするために、幅
は僅かに排出側（以下、コークス排出側とする）の方が
広くなっている。
する多数の炭化室と呼ばれる部屋と加熱する燃焼室とを
交互に配列した構造である。炭化室と燃焼室とは、前述
のように珪石質の耐火煉瓦で構成された隔壁により仕切
られている。また、前記炭化室は高さが約６〜７ｍ、奥
行き15〜16ｍ、幅40〜50cmの長方形の空洞であり、蒸し
焼きされたコークスを炉外に排出し易くするために、幅
は僅かに排出側（以下、コークス排出側とする）の方が
広くなっている。
【０００５】そして、原料である配合石炭は、炭化室の
天井側に設置されている装入口から装入車で間欠的に供
給され、コークス排出側とは逆方向に設置されている押
出機に付属するレベラで均一な高さに調整され加熱され
る。蒸し焼き終了後は両方のドアが開放され、押出機に
よって押され、コークス排出側から押し出され、さらに
消火装置にて消火し、冷却され、製品コークスとなる。
天井側に設置されている装入口から装入車で間欠的に供
給され、コークス排出側とは逆方向に設置されている押
出機に付属するレベラで均一な高さに調整され加熱され
る。蒸し焼き終了後は両方のドアが開放され、押出機に
よって押され、コークス排出側から押し出され、さらに
消火装置にて消火し、冷却され、製品コークスとなる。
【０００６】ところで、コークス化の過程では配合石炭
中のタール質がガス化されると共に耐火煉瓦は過酷な高
温条件に曝されている。また近年、コークス強度を高め
る目的で、装入前の配合石炭を乾燥（通常８〜12％の水
分を５〜６％付近になるまで乾燥する）させ、炭化室内
に装入される配合石炭の嵩密度を高める操業が行われ、
強度の高いコークスが製造されている。
中のタール質がガス化されると共に耐火煉瓦は過酷な高
温条件に曝されている。また近年、コークス強度を高め
る目的で、装入前の配合石炭を乾燥（通常８〜12％の水
分を５〜６％付近になるまで乾燥する）させ、炭化室内
に装入される配合石炭の嵩密度を高める操業が行われ、
強度の高いコークスが製造されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように耐火煉瓦の表面の平滑さが失われると、コークス
化の過程で生じる配合石炭中のカーボンが表面に固着し
て更に凹凸の著しい表面となると共に、前述のカーボン
の固着により炭化室の幅が狭くなってコークスの押し出
し抵抗が高まり、操業上の大きな問題となる。また、無
理な押し出しにより、目地と呼ばれる煉瓦と煉瓦の隙間
を埋めている部分が損傷し、炭化室側から生ガスが燃焼
室に流入し、煙突からの黒煙発生の原因となり、公害上
の不都合が生じている。
ように耐火煉瓦の表面の平滑さが失われると、コークス
化の過程で生じる配合石炭中のカーボンが表面に固着し
て更に凹凸の著しい表面となると共に、前述のカーボン
の固着により炭化室の幅が狭くなってコークスの押し出
し抵抗が高まり、操業上の大きな問題となる。また、無
理な押し出しにより、目地と呼ばれる煉瓦と煉瓦の隙間
を埋めている部分が損傷し、炭化室側から生ガスが燃焼
室に流入し、煙突からの黒煙発生の原因となり、公害上
の不都合が生じている。
【０００８】そして、これらの対策としては、コークス
排出後の高温炭化室の煉瓦表面の付着物を金属棒を用い
て人力で除去したり、または空気や酸素を吹きつけるこ
とにより煉瓦に付着したカーボンを燃焼除去したりして
いる（たとえば特開平 2-24392号公報、特開平3-111487
号公報参照）。一方、耐火煉瓦の表面にカーボンが付着
するのを防止するため、古くは、製造した炭火煉瓦の表
面にタールや石油ピッチ等を塗布し、還元状態にするこ
とで、煉瓦表面のシリカ分の融点低下による溶融で表面
を平滑にする方法がある。また、最近では耐火煉瓦の表
面に微粉体の酸化珪素や酸化クロムを超高温で溶融噴射
（プラズマ溶射方法）させて緻密な表面層を形成させる
方法（特開平2-160896号公報参照）が提案されている。
前記従来の技術にはコークス炉における炭化室の壁面に
耐火材を塗布する具体的な装置については説明されてい
ない。
排出後の高温炭化室の煉瓦表面の付着物を金属棒を用い
て人力で除去したり、または空気や酸素を吹きつけるこ
とにより煉瓦に付着したカーボンを燃焼除去したりして
いる（たとえば特開平 2-24392号公報、特開平3-111487
号公報参照）。一方、耐火煉瓦の表面にカーボンが付着
するのを防止するため、古くは、製造した炭火煉瓦の表
面にタールや石油ピッチ等を塗布し、還元状態にするこ
とで、煉瓦表面のシリカ分の融点低下による溶融で表面
を平滑にする方法がある。また、最近では耐火煉瓦の表
面に微粉体の酸化珪素や酸化クロムを超高温で溶融噴射
（プラズマ溶射方法）させて緻密な表面層を形成させる
方法（特開平2-160896号公報参照）が提案されている。
前記従来の技術にはコークス炉における炭化室の壁面に
耐火材を塗布する具体的な装置については説明されてい
ない。
【０００９】本出願人は、先に特願平６−274255号とし
て特定成分からなる有機シリコーン化合物処理材を耐火
煉瓦の表面にスプレーノズルを用いて塗布することによ
り、耐火煉瓦表面層と溶融塗着層との反応ならびにナト
リウムの蒸発を生じさせ、シリカ純度が高く、表面が平
滑で、強度が高い処理層を得るようにした高温耐火材表
面処理方法を提案し成果を上げることができた。
て特定成分からなる有機シリコーン化合物処理材を耐火
煉瓦の表面にスプレーノズルを用いて塗布することによ
り、耐火煉瓦表面層と溶融塗着層との反応ならびにナト
リウムの蒸発を生じさせ、シリカ純度が高く、表面が平
滑で、強度が高い処理層を得るようにした高温耐火材表
面処理方法を提案し成果を上げることができた。
【００１０】しかしながら、コークス炉における炭化室
の窯口近傍には、スプレーノズルから有機シリコーン処
理材を比較的容易に塗布することができるが、炭化室の
中央部に安定して塗布することが困難であり、炭化室壁
面の中央部を含めた炭化室全域に耐火材を塗布する装置
の実現が要望されている。本発明は、既設の設備を大幅
に変更することなく適用できると共に、炭化室全域に耐
火材を作業性よく安定して塗布することができるコーク
ス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置を提供す
ることを目的にするものである。
の窯口近傍には、スプレーノズルから有機シリコーン処
理材を比較的容易に塗布することができるが、炭化室の
中央部に安定して塗布することが困難であり、炭化室壁
面の中央部を含めた炭化室全域に耐火材を塗布する装置
の実現が要望されている。本発明は、既設の設備を大幅
に変更することなく適用できると共に、炭化室全域に耐
火材を作業性よく安定して塗布することができるコーク
ス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置を提供す
ることを目的にするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭化室壁面へ
の高温耐火材塗布装置につき種々検討を重ねた結果によ
り達成されたものであり、その要旨とするところは下記
のとおりである。前記目的を達成するための請求項１の
本発明は、コークス炉に配置された炭化室の壁面に高温
耐火材を塗布する装置であって、前記炭化室のコークス
押出機上に設けられ炉外で炭化室の長手方向に向かい前
後進自在な移動台車と、この移動台車に後端部を取り付
けられ炭化室の下部で長手方向に沿って一端から他端ま
で水平に進退自在に設けられた水平ランスと、前記水平
ランスの長手方向下部に、この水平ランスを炭化室に挿
入したときに炉底に摺動可能に当接して、前記水平ラン
スを支持する複数のスライドシューと、この水平ランス
の先端部で炭化室の高さ方向に立設された直立ランス
と、前記直立ランスの幅方向両端部に、水平ランスを炭
化室に挿入したときに炉幅方向をガイドするガイド板
と、この直立ランスの高さ方向に炭化室の両壁面に水平
面上で傾斜角を持って向くように多段に配設された高温
耐火材塗布用スプレーノズルと、前記移動台車を炉内か
ら炉外に移動可能な非常用引出し装置とを具備したこと
を特徴とするコークス炉における炭化室壁面の高温耐火
材塗布装置である。
の高温耐火材塗布装置につき種々検討を重ねた結果によ
り達成されたものであり、その要旨とするところは下記
のとおりである。前記目的を達成するための請求項１の
本発明は、コークス炉に配置された炭化室の壁面に高温
耐火材を塗布する装置であって、前記炭化室のコークス
押出機上に設けられ炉外で炭化室の長手方向に向かい前
後進自在な移動台車と、この移動台車に後端部を取り付
けられ炭化室の下部で長手方向に沿って一端から他端ま
で水平に進退自在に設けられた水平ランスと、前記水平
ランスの長手方向下部に、この水平ランスを炭化室に挿
入したときに炉底に摺動可能に当接して、前記水平ラン
スを支持する複数のスライドシューと、この水平ランス
の先端部で炭化室の高さ方向に立設された直立ランス
と、前記直立ランスの幅方向両端部に、水平ランスを炭
化室に挿入したときに炉幅方向をガイドするガイド板
と、この直立ランスの高さ方向に炭化室の両壁面に水平
面上で傾斜角を持って向くように多段に配設された高温
耐火材塗布用スプレーノズルと、前記移動台車を炉内か
ら炉外に移動可能な非常用引出し装置とを具備したこと
を特徴とするコークス炉における炭化室壁面の高温耐火
材塗布装置である。
【００１２】
【００１３】請求項２記載の本発明は、水平ランスおよ
び直立ランスを水冷構造とすることを特徴とする請求項
１記載のコークス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗
布装置である。請求項３記載の本発明は、移動台車を炉
外の固定ガイドレールに沿って前後進自在に設けたこと
を特徴とする請求項１又は２記載のコークス炉における
炭化室壁面の高温耐火材塗布装置である。
び直立ランスを水冷構造とすることを特徴とする請求項
１記載のコークス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗
布装置である。請求項３記載の本発明は、移動台車を炉
外の固定ガイドレールに沿って前後進自在に設けたこと
を特徴とする請求項１又は２記載のコークス炉における
炭化室壁面の高温耐火材塗布装置である。
【００１４】請求項４記載の本発明は、水平ランスを炉
外で進退自在に支持する複数のキャリアーローラを配設
したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のコーク
ス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置である。
外で進退自在に支持する複数のキャリアーローラを配設
したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のコーク
ス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施態様を、図面に基づ
いて説明する。図１は本発明に係るコークス炉における
炭化室壁面の高温耐火材塗布装置を示す側面図であり、
図２は本発明に係る高温耐火材塗布装置が備えたランス
の構造を模式的に示す縦断面図である。また、図３は図
２のＡ−Ａ矢視を示す断面図であり、図４は図２のＢ−
Ｂ矢視を示す断面図である。さらに図５は図２のＣ−Ｃ
矢視を示す平面図を示し、図６は図１のＡ−Ａ矢視を示
す断面図を示す。
いて説明する。図１は本発明に係るコークス炉における
炭化室壁面の高温耐火材塗布装置を示す側面図であり、
図２は本発明に係る高温耐火材塗布装置が備えたランス
の構造を模式的に示す縦断面図である。また、図３は図
２のＡ−Ａ矢視を示す断面図であり、図４は図２のＢ−
Ｂ矢視を示す断面図である。さらに図５は図２のＣ−Ｃ
矢視を示す平面図を示し、図６は図１のＡ−Ａ矢視を示
す断面図を示す。
【００１６】図１に示すように、本発明に係るコークス
炉１における炭化室２の高温耐火材塗布装置３は、炭化
室２内からコークスを炉外に押し出す押出機４上に配置
してある。すなわち、押出機４上に配置されているコー
クス押し出し用ラム５の近傍における作業床のスペース
を利用して高温耐火材塗布装置３を配置するものであ
る。このようにするのは、押出機4 を用いて炭化室2 か
らコークスを押し出した後に、高温耐火材塗布装置３を
作動させることができるので作業手順からみて好都合で
ある。
炉１における炭化室２の高温耐火材塗布装置３は、炭化
室２内からコークスを炉外に押し出す押出機４上に配置
してある。すなわち、押出機４上に配置されているコー
クス押し出し用ラム５の近傍における作業床のスペース
を利用して高温耐火材塗布装置３を配置するものであ
る。このようにするのは、押出機4 を用いて炭化室2 か
らコークスを押し出した後に、高温耐火材塗布装置３を
作動させることができるので作業手順からみて好都合で
ある。
【００１７】高温耐火材塗布装置３を構成するため、図
１に示すように押出機４の作業床６上には、炉外で炭化
室２の長手方向に向かい前後進自在に配置された移動台
車７が、車輪7Aを介して作業床６上に配置された固定ガ
イドレール８に沿って前後進自在に走行するように搭載
してある。この移動台車７は、作業床６上に設置してあ
る複数のキャリアロール９に支持され、炭化室２の一端
から他端まで水平に進退自在にできるよう水平ランス10
の後端部に取り付けてある。
１に示すように押出機４の作業床６上には、炉外で炭化
室２の長手方向に向かい前後進自在に配置された移動台
車７が、車輪7Aを介して作業床６上に配置された固定ガ
イドレール８に沿って前後進自在に走行するように搭載
してある。この移動台車７は、作業床６上に設置してあ
る複数のキャリアロール９に支持され、炭化室２の一端
から他端まで水平に進退自在にできるよう水平ランス10
の後端部に取り付けてある。
【００１８】水平ランス10の先端部には、炭化室２の高
さ方向に対応して直立ランス11が立設してあると共に、
図５に示すように、直立ランス11の高さ方向には水平面
上で傾斜角をもって２列の高温耐火材塗布用スプレーノ
ズル12が炭化室２の耐火煉瓦壁面２Ａに向くように多段
に配設してある。また、水平ランス10の先端部途中部位
と直立ランス11の先端部位とは、排出斜管13により連結
されており、この排出斜管13は冷却水の排水路を形成す
ると共に直立ランス11の剛性を強化する役割を持ってい
る。なお、水平ランス10は、図３に示すように、基部側
は同心の内管15、中管16、外管17からなる３重管構造と
なっており、先端部側は図４に示すように、同心の内管
15、外管17からなる２重管構造となっていて、同じく２
重管構造の直立ランス11に至っている。
さ方向に対応して直立ランス11が立設してあると共に、
図５に示すように、直立ランス11の高さ方向には水平面
上で傾斜角をもって２列の高温耐火材塗布用スプレーノ
ズル12が炭化室２の耐火煉瓦壁面２Ａに向くように多段
に配設してある。また、水平ランス10の先端部途中部位
と直立ランス11の先端部位とは、排出斜管13により連結
されており、この排出斜管13は冷却水の排水路を形成す
ると共に直立ランス11の剛性を強化する役割を持ってい
る。なお、水平ランス10は、図３に示すように、基部側
は同心の内管15、中管16、外管17からなる３重管構造と
なっており、先端部側は図４に示すように、同心の内管
15、外管17からなる２重管構造となっていて、同じく２
重管構造の直立ランス11に至っている。
【００１９】ここで、水平ランス10の基部側と先端部側
とは環状仕切板18（図２参照）によって仕切られてお
り、直立ランス11の内管15は多段に配置された高温耐火
材塗布用スプレーノズル12に連通している。また、直立
ランス11の上端部の外管17と水平ランス10の基部側とは
排出斜管13を介して連結されている。水平ランス10の内
管15には、電動弁21Ａを有する高温耐火材供給管21が接
続してあり、中管16には電動弁22Ａを有する給水管22が
接続され、また外管17には電動弁23Ａを有する排水管23
が接続してある。
とは環状仕切板18（図２参照）によって仕切られてお
り、直立ランス11の内管15は多段に配置された高温耐火
材塗布用スプレーノズル12に連通している。また、直立
ランス11の上端部の外管17と水平ランス10の基部側とは
排出斜管13を介して連結されている。水平ランス10の内
管15には、電動弁21Ａを有する高温耐火材供給管21が接
続してあり、中管16には電動弁22Ａを有する給水管22が
接続され、また外管17には電動弁23Ａを有する排水管23
が接続してある。
【００２０】水平ランス10の長手方向下部には、水平ラ
ンス10を炭化室２内に挿入したとき、炉底２Ｂに摺動可
能に当接して水平ランス10を支持する複数のスライドシ
ュー20が配設してある。一方、直立ランス11の幅方向両
端部に水平ランス10を炭化室２内に挿入したときに炉幅
方向をガイドするガイド板19が配設してある。押出機４
に設けた押出機配電盤24は、トロリー線25から給電さ
れ、押出機配電盤24からは給電ケーブル32を介して動力
用電力および制御用電気信号が高温耐火材塗布装置３が
備えた各動力装置に供給される。移動台車７にユーティ
リティ用ケーブルベア26が連結してあり、このユーティ
リティ用ケーブルベア26は移動台車７の前後進に連れケ
ーブルベア用サポート27に支持されながら移動する。ま
た移動台車７には非常用引出し装置28が作業床６上に配
置した架台28Ａ上に設置してあり、非常時にこの非常用
引出し装置28を用いて移動台車７を炉内から炉外に移動
するようになっている。
ンス10を炭化室２内に挿入したとき、炉底２Ｂに摺動可
能に当接して水平ランス10を支持する複数のスライドシ
ュー20が配設してある。一方、直立ランス11の幅方向両
端部に水平ランス10を炭化室２内に挿入したときに炉幅
方向をガイドするガイド板19が配設してある。押出機４
に設けた押出機配電盤24は、トロリー線25から給電さ
れ、押出機配電盤24からは給電ケーブル32を介して動力
用電力および制御用電気信号が高温耐火材塗布装置３が
備えた各動力装置に供給される。移動台車７にユーティ
リティ用ケーブルベア26が連結してあり、このユーティ
リティ用ケーブルベア26は移動台車７の前後進に連れケ
ーブルベア用サポート27に支持されながら移動する。ま
た移動台車７には非常用引出し装置28が作業床６上に配
置した架台28Ａ上に設置してあり、非常時にこの非常用
引出し装置28を用いて移動台車７を炉内から炉外に移動
するようになっている。
【００２１】水平ランス10には、高温耐火材・冷却水用
ケーブルベア29が連結されており、高温耐火材用タンク
30、圧送ポンプ31を介して高温耐火材を水平ランス10の
内管15に供給される。次に本発明に係る高温耐火材塗布
装置３の作用について説明する。炭化室２内における石
炭の蒸し焼きによる乾留が終了したら、炭化室２のマシ
ンサイドおよびコークスサイドにセットしてあるドア
（図示せず）を取り外した状態として押出機４のコーク
ス押し出し用ラム５を用いて炭化室２内で製造されたコ
ークスをマシンサイドからコークスサイドに押し出す。
そして高温耐火材塗布装置３を用いて炭化室２内の耐火
煉瓦壁面２Ａに高温耐火材を塗布する際に、まず押出機
４をコークス炉１の長手方向に移動して水平ランス10を
当該炭化室２の幅方向センタに位置合わせする。
ケーブルベア29が連結されており、高温耐火材用タンク
30、圧送ポンプ31を介して高温耐火材を水平ランス10の
内管15に供給される。次に本発明に係る高温耐火材塗布
装置３の作用について説明する。炭化室２内における石
炭の蒸し焼きによる乾留が終了したら、炭化室２のマシ
ンサイドおよびコークスサイドにセットしてあるドア
（図示せず）を取り外した状態として押出機４のコーク
ス押し出し用ラム５を用いて炭化室２内で製造されたコ
ークスをマシンサイドからコークスサイドに押し出す。
そして高温耐火材塗布装置３を用いて炭化室２内の耐火
煉瓦壁面２Ａに高温耐火材を塗布する際に、まず押出機
４をコークス炉１の長手方向に移動して水平ランス10を
当該炭化室２の幅方向センタに位置合わせする。
【００２２】また、高温耐火材用タンク30に設けた供給
口( 図示せず）より高温耐火材を入れ、供給口に設けた
バルブを閉める。高温耐火材としては、珪酸ナトリウム
（SiO2/Na2O モル比＝ 3.5）35部と、水酸化ナトリウム
５部と、硼酸ナトリウム７部と、有機シリコーン化合物
〔CH3-Si(OH)2ONa〕３部と水50部とからなる配合耐火材
混合液を調整したものを用いた。
口( 図示せず）より高温耐火材を入れ、供給口に設けた
バルブを閉める。高温耐火材としては、珪酸ナトリウム
（SiO2/Na2O モル比＝ 3.5）35部と、水酸化ナトリウム
５部と、硼酸ナトリウム７部と、有機シリコーン化合物
〔CH3-Si(OH)2ONa〕３部と水50部とからなる配合耐火材
混合液を調整したものを用いた。
【００２３】そして電動弁 22Aおよび電動弁 23Aの開度
を調整し、給水管22から冷却水を供給すると、冷却水は
高温耐火材・冷却水用ケーブルベア29を介して水平ノズ
ル10の基部側で内管15と中管16との間を通り、環状仕切
板18より先端部側で内管15と外管16との間を通る。さら
に直立ランス11の内管15と外管16との間を通過して上昇
した後、排出斜管13を経由して水平ランス10の基部を逆
方向に通過し、排水管23に排出される。
を調整し、給水管22から冷却水を供給すると、冷却水は
高温耐火材・冷却水用ケーブルベア29を介して水平ノズ
ル10の基部側で内管15と中管16との間を通り、環状仕切
板18より先端部側で内管15と外管16との間を通る。さら
に直立ランス11の内管15と外管16との間を通過して上昇
した後、排出斜管13を経由して水平ランス10の基部を逆
方向に通過し、排水管23に排出される。
【００２４】このようにして水平ランス10、直立ランス
11および排出斜管13に冷却水を流入して冷却状態が確保
されたら、移動台車７に設けた駆動装置7Bを前進側に駆
動させ、車輪7Aを介して移動台車７を所定のスピードで
前進させる。水平ランス10の先端部に立設した直立ラン
ス11が炭化室２の入口端に到達した段階で、圧力空気を
高温耐火材用タンク30に入れて昇圧し、当該タンクから
高温耐火材を高温耐火材供給管21を操作する高温耐火材
・冷却水用ケーブルベア29を介して水平ランス10の内管
15に供給し、直立ランス11の内管15を経由して各々の高
温耐火材塗布用スプレーノズル12より噴霧する。
11および排出斜管13に冷却水を流入して冷却状態が確保
されたら、移動台車７に設けた駆動装置7Bを前進側に駆
動させ、車輪7Aを介して移動台車７を所定のスピードで
前進させる。水平ランス10の先端部に立設した直立ラン
ス11が炭化室２の入口端に到達した段階で、圧力空気を
高温耐火材用タンク30に入れて昇圧し、当該タンクから
高温耐火材を高温耐火材供給管21を操作する高温耐火材
・冷却水用ケーブルベア29を介して水平ランス10の内管
15に供給し、直立ランス11の内管15を経由して各々の高
温耐火材塗布用スプレーノズル12より噴霧する。
【００２５】このようにして２列の高温耐火材塗布用ス
プレーノズル12から高温耐火材を炭化室２を構成する珪
石質耐火煉瓦からなる壁面2Aに向けて噴霧しながら水平
ランス10を炭化室２の一端から他端まで所定の速度で移
動させる。直立ランス11には、壁面2Aに向けて２列の高
温耐火材塗布用スプレーノズル12が多段に配設してある
ので、壁面2Aに高温耐火材を均一に塗布することができ
る。
プレーノズル12から高温耐火材を炭化室２を構成する珪
石質耐火煉瓦からなる壁面2Aに向けて噴霧しながら水平
ランス10を炭化室２の一端から他端まで所定の速度で移
動させる。直立ランス11には、壁面2Aに向けて２列の高
温耐火材塗布用スプレーノズル12が多段に配設してある
ので、壁面2Aに高温耐火材を均一に塗布することができ
る。
【００２６】前記のようにして炭化室２の珪石質耐火煉
瓦壁面2Aに均一に塗布された高温耐火材は前記のような
配合成分であると共に、コークスが押し出された後の炭
化室１の壁面2Aの温度は通常1000〜1200℃の高温が維持
されている。このため、前記配合成分を有する高温耐火
材のアルカリ分は大幅に低下し、珪石質耐火煉瓦壁面2A
へのアルカリ浸透のない、シリカ濃度の高いガラス面の
ように平滑で密度が大きくかつ強度の高い高温耐火材の
溶融塗着層が、耐火煉瓦の表面から 1.0〜 1.5mm範囲で
平均 1.3mmの深さまで形成された。
瓦壁面2Aに均一に塗布された高温耐火材は前記のような
配合成分であると共に、コークスが押し出された後の炭
化室１の壁面2Aの温度は通常1000〜1200℃の高温が維持
されている。このため、前記配合成分を有する高温耐火
材のアルカリ分は大幅に低下し、珪石質耐火煉瓦壁面2A
へのアルカリ浸透のない、シリカ濃度の高いガラス面の
ように平滑で密度が大きくかつ強度の高い高温耐火材の
溶融塗着層が、耐火煉瓦の表面から 1.0〜 1.5mm範囲で
平均 1.3mmの深さまで形成された。
【００２７】その結果、コークスを12バッチ製造した炭
化室２の珪石質耐火煉瓦表面へのカーボンや灰分等の固
形付着物量は、従来、無塗布面の煉瓦で 1.9g/m2であっ
たのに対し、本発明による塗布面の煉瓦では 0.1g/m2以
下に低下することができた。なお、炭化室２の壁面2Aへ
の高温耐火材の塗布が終了したら水平ランス10を炉外へ
引き出すのはいうまでもない。
化室２の珪石質耐火煉瓦表面へのカーボンや灰分等の固
形付着物量は、従来、無塗布面の煉瓦で 1.9g/m2であっ
たのに対し、本発明による塗布面の煉瓦では 0.1g/m2以
下に低下することができた。なお、炭化室２の壁面2Aへ
の高温耐火材の塗布が終了したら水平ランス10を炉外へ
引き出すのはいうまでもない。
【００２８】前記実施態様では、高温耐火材塗布装置３
を押出機４に設置するものについて説明したが、場合に
よっては高温耐火材塗布装置３を専用の移動台車上に設
置することもできる。このようにすれば、押出機４の運
転と切り離して自在に運転可能になる。
を押出機４に設置するものについて説明したが、場合に
よっては高温耐火材塗布装置３を専用の移動台車上に設
置することもできる。このようにすれば、押出機４の運
転と切り離して自在に運転可能になる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコークス
炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置によれば、
炭化室の一端から他端までの全域にわたり、その高さ方
向に高温耐火材用スプレーノズルから噴霧される高温耐
火材を均一に塗布することができる。そのため、炭化室
壁面に塗布した高温耐火材によって平滑で密度が高くか
つ強度の高い溶融塗着層が形成される。
炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置によれば、
炭化室の一端から他端までの全域にわたり、その高さ方
向に高温耐火材用スプレーノズルから噴霧される高温耐
火材を均一に塗布することができる。そのため、炭化室
壁面に塗布した高温耐火材によって平滑で密度が高くか
つ強度の高い溶融塗着層が形成される。
【００３０】その結果、炭化室壁面への配合石炭の燃焼
により生じるカーボンや灰分の付着に起因する凹凸の形
成を軽減できる。炭化室内で製造されたコークスの押し
出しを容易に行うことができると共に、壁面煉瓦へのガ
ス透過が防止され壁面の耐火煉瓦の寿命延長が達成さ
れ、コークス炉操業に貢献するところが多大である。
により生じるカーボンや灰分の付着に起因する凹凸の形
成を軽減できる。炭化室内で製造されたコークスの押し
出しを容易に行うことができると共に、壁面煉瓦へのガ
ス透過が防止され壁面の耐火煉瓦の寿命延長が達成さ
れ、コークス炉操業に貢献するところが多大である。
【図１】本発明に係るコークス炉における炭化室壁面の
高温耐火材塗布装置を示す側面図である。
高温耐火材塗布装置を示す側面図である。
【図２】本発明に係る高温耐火材塗布装置が備えたラン
スの構造を模式的に示す縦断面図である。
スの構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視を示す断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ矢視を示す平面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。
１ コークス炉
２ 炭化室
３ 高温耐火材塗布装置
４ 押出機
５ コークス押し出し用ラム
６ 作業床
７ 移動台車
８ 固定ガイドレール
９ キャリアロール
10 水平ランス
11 直立ランス
12 高温耐火材塗布用スプレーノズル
13 排出斜管
15 内管
16 中管
17 外管
18 環状仕切板
19 ガイド板
20 スライドシュー
21 高温耐火材供給管
22 給水管
23 排水管
24 押出機配電盤
25 トロリー線
25 ユーティリィティ用ケーブルベア
27 ケーブルベア用サポート
28 非常用引出し装置
29 高温耐火材・冷却水用ケーブルベア
30 高温耐火材用タンク
31 圧送ポンプ
32 給電ケーブル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−126636（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−206682（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−164340（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10B 29/00 - 29/08
Claims (4)
- 【請求項１】 コークス炉に配置された炭化室の壁面に
高温耐火材を塗布する装置であって、前記炭化室のコー
クス押出機上に設けられ炉外で炭化室の長手方向に向か
い前後進自在な移動台車と、この移動台車に後端部を取
り付けられ炭化室の下部で長手方向に沿って一端から他
端まで水平に進退自在に設けられた水平ランスと、前記
水平ランスの長手方向下部に、この水平ランスを炭化室
に挿入したときに炉底に摺動可能に当接して、前記水平
ランスを支持する複数のスライドシューと、この水平ラ
ンスの先端部で炭化室の高さ方向に立設された直立ラン
スと、前記直立ランスの幅方向両端部に、水平ランスを
炭化室に挿入したときに炉幅方向をガイドするガイド板
と、この直立ランスの高さ方向に炭化室の両壁面に水平
面上で傾斜角をもって向くように多段に配設された高温
耐火材塗布用スプレーノズルと、前記移動台車を炉内か
ら炉外に移動可能な非常用引出し装置とを具備したこと
を特徴とするコークス炉における炭化室壁面の高温耐火
材塗布装置。 - 【請求項２】 水平ランスおよび直立ランスを水冷構造
とすることを特徴とする請求項１記載のコークス炉にお
ける炭化室壁面の高温耐火材塗布装置。 - 【請求項３】 移動台車を炉外の固定ガイドレールに沿
って前後進自在に設けたことを特徴とする請求項１又は
２記載のコークス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗
布装置。 - 【請求項４】 水平ランスを炉外で進退自在に支持する
複数のキャリアーローラを配設したことを特徴とする請
求項１、２又は３記載のコークス炉における炭化室壁面
の高温耐火材塗布装置。
Priority Applications (12)
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|---|---|---|---|
| JP28618095A JP3398533B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | コークス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置 |
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| AU60895/96A AU688221B2 (en) | 1995-11-02 | 1996-08-02 | High temperature refractory material applying apparatus for the wall of a coking chamber in a coke battery |
| US08/691,249 US5833811A (en) | 1995-11-02 | 1996-08-02 | High temperature refractory material applying apparatus for the wall of a coking chamber in a coke battery |
| EP96305771A EP0771863B1 (en) | 1995-11-02 | 1996-08-05 | High temperature refractory material applying process for the wall of a coking chamber in a coke battery |
| IN1393CA1996 IN187899B (ja) | 1995-11-02 | 1996-08-05 | |
| DE69628114T DE69628114T2 (de) | 1995-11-02 | 1996-08-05 | Verfahren zum Auftragen von hochtemperatur-feuerfestem Material auf einer Wand einer Koksofenkammer |
| ZA9606636A ZA966636B (en) | 1995-11-02 | 1996-08-05 | High temperature refractory material applying apparatus for the wall of a coking chamber in a coke battery. |
| BR9603323A BR9603323A (pt) | 1995-11-02 | 1996-08-06 | Aparelho de aplicação de material refratário de alta temperatura para a parede de uma câmara de coqueificação em uma bateria de coque |
| KR1019960032870A KR100195432B1 (ko) | 1995-11-02 | 1996-08-07 | 코우크스로에 있어서의 탄화실 벽면의 고온 내화재 도포장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28618095A JP3398533B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | コークス炉における炭化室壁面の高温耐火材塗布装置 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| AU (1) | AU688221B2 (ja) |
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| US7455586B2 (en) * | 2004-09-21 | 2008-11-25 | Igt | Method and system for gaming and brand association |
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| US20190070617A1 (en) | 2016-04-04 | 2019-03-07 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Nozzle for spraying an inorganic mass |
| CN107825581B (zh) * | 2017-11-14 | 2020-02-11 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 一种旋风分离器施工用浇注料的输送浇筑工艺及设备 |
| CN107901211B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-11-01 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 一种适用于耐火砖输送垒砌的防落料装置 |
| CN108378535B (zh) * | 2018-04-11 | 2023-09-19 | 吉林省光大节能技术有限责任公司 | 定向吸热节能膜材诞敷器及诞敷方法 |
| CN109897649A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦炉燃烧室炉头保温结构 |
| CN113355109A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-07 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种节能型导烟孔水封盖及捣固焦炉炉顶液封装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4065059A (en) * | 1976-09-07 | 1977-12-27 | Richard Jablin | Repair gun for coke ovens |
| US4201342A (en) * | 1978-06-26 | 1980-05-06 | Weldon Hydraulics, Inc. | Mobile refractory apparatus for repairing interior furnace walls |
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