JP3387959B2 - 射出成形機の材料供給装置 - Google Patents
射出成形機の材料供給装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂に色付けを行うこ
とが可能な射出成形機の材料供給装置に関するものであ
る。
とが可能な射出成形機の材料供給装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開昭63−293026号公報に記載さ
れている射出成形機の材料供給装置等、従来の材料供給
装置においては、いわゆるナチュラル材と称される樹脂
に、顔料であるマスターバッチ（以下、ＭＢと称する）
を混合することにより所望の色付けを行うようになって
いる。そして、例えば樹脂のロットが異なる場合や樹脂
の種類を変更する場合等には、上記従来の材料供給装置
は、ホッパーに貯留されている、それまで使用していた
樹脂（以下、旧樹脂と称する）を抜き取り、これから使
用する樹脂（以下、新樹脂と称する）を貯留するように
なっている。以下に、上記従来の材料供給装置におい
て、樹脂の交換時に、ホッパーに新樹脂を貯留し、この
新樹脂にＭＢを混合して射出装置に供給する場合の供給
手順について、図５に示すフローチャートを参照しなが
ら説明する。
れている射出成形機の材料供給装置等、従来の材料供給
装置においては、いわゆるナチュラル材と称される樹脂
に、顔料であるマスターバッチ（以下、ＭＢと称する）
を混合することにより所望の色付けを行うようになって
いる。そして、例えば樹脂のロットが異なる場合や樹脂
の種類を変更する場合等には、上記従来の材料供給装置
は、ホッパーに貯留されている、それまで使用していた
樹脂（以下、旧樹脂と称する）を抜き取り、これから使
用する樹脂（以下、新樹脂と称する）を貯留するように
なっている。以下に、上記従来の材料供給装置におい
て、樹脂の交換時に、ホッパーに新樹脂を貯留し、この
新樹脂にＭＢを混合して射出装置に供給する場合の供給
手順について、図５に示すフローチャートを参照しなが
ら説明する。
【０００３】図５に示すように、例えば射出成形機の使
用者がスイッチやボタン等を操作することにより入力動
作を行い、樹脂の交換を指示すると（Ｓ４１）、材料供
給装置の制御装置は、ホッパー内部に滞留している旧樹
脂をエアパージ等することにより抜き取り、ホッパー内
部を清掃する（Ｓ４２）。そして、ホッパー内部の清掃
が完了すると、ホッパー下部に設けられているホッパー
スライダーを閉状態とし、新樹脂をホッパーに貯留する
（Ｓ４３）。そして、ホッパーに所定量の新樹脂が貯留
されると、ホッパースライダーを開状態とし（Ｓ４
４）、新樹脂を射出装置のシリンダに供給する（Ｓ４
５）。
用者がスイッチやボタン等を操作することにより入力動
作を行い、樹脂の交換を指示すると（Ｓ４１）、材料供
給装置の制御装置は、ホッパー内部に滞留している旧樹
脂をエアパージ等することにより抜き取り、ホッパー内
部を清掃する（Ｓ４２）。そして、ホッパー内部の清掃
が完了すると、ホッパー下部に設けられているホッパー
スライダーを閉状態とし、新樹脂をホッパーに貯留する
（Ｓ４３）。そして、ホッパーに所定量の新樹脂が貯留
されると、ホッパースライダーを開状態とし（Ｓ４
４）、新樹脂を射出装置のシリンダに供給する（Ｓ４
５）。
【０００４】次に、シリンダのスクリューがスクリュー
モータの駆動により回転し始めると（Ｓ４６）、制御装
置は、スクリューモータの駆動開始に同期させて、ＭＢ
供給装置からＭＢをシリンダに供給する（Ｓ４７）。そ
の後、新樹脂およびＭＢをスクリューの回転により混合
・分散すると共に溶融し、シリンダ先端部に設けられて
いるノズルから金型内に所定量ずつ射出して射出成形を
行う（Ｓ４８）。
モータの駆動により回転し始めると（Ｓ４６）、制御装
置は、スクリューモータの駆動開始に同期させて、ＭＢ
供給装置からＭＢをシリンダに供給する（Ｓ４７）。そ
の後、新樹脂およびＭＢをスクリューの回転により混合
・分散すると共に溶融し、シリンダ先端部に設けられて
いるノズルから金型内に所定量ずつ射出して射出成形を
行う（Ｓ４８）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形機の材料供給装置においては、Ｓ４５に
て、新樹脂が射出装置のシリンダに供給された後、Ｓ４
７にて、スクリューモータの駆動開始に同期してＭＢ供
給装置からＭＢがシリンダに供給される。従って、樹脂
の交換後、最初にシリンダに供給される新樹脂には、Ｍ
Ｂが混合されないこととなる。
来の射出成形機の材料供給装置においては、Ｓ４５に
て、新樹脂が射出装置のシリンダに供給された後、Ｓ４
７にて、スクリューモータの駆動開始に同期してＭＢ供
給装置からＭＢがシリンダに供給される。従って、樹脂
の交換後、最初にシリンダに供給される新樹脂には、Ｍ
Ｂが混合されないこととなる。
【０００６】このため、上記従来の材料供給装置を備え
た射出成形機は、例えば樹脂の交換時において、新樹脂
にＭＢが均一に混合・分散され、所望の色付けが行われ
ている良好な品質の射出成形品が得られるまで、色の付
いていない新樹脂を連続して排出する、いわゆる捨て打
ちを何度も繰り返さなければならない。上記の捨て打ち
は、材料供給装置の大きさ等にもよるが、新樹脂が30kg
程度排出されるまで繰り返す必要があり、また、捨て打
ちされた新樹脂あるいは射出成形品は、色付けが不充分
なため、不良品となる。従って、上記従来の材料供給装
置は、樹脂を交換すると、所望の色付けが行われるまで
に大量の新樹脂が無駄になると共に、捨て打ちに時間が
掛かるという問題点を有している。
た射出成形機は、例えば樹脂の交換時において、新樹脂
にＭＢが均一に混合・分散され、所望の色付けが行われ
ている良好な品質の射出成形品が得られるまで、色の付
いていない新樹脂を連続して排出する、いわゆる捨て打
ちを何度も繰り返さなければならない。上記の捨て打ち
は、材料供給装置の大きさ等にもよるが、新樹脂が30kg
程度排出されるまで繰り返す必要があり、また、捨て打
ちされた新樹脂あるいは射出成形品は、色付けが不充分
なため、不良品となる。従って、上記従来の材料供給装
置は、樹脂を交換すると、所望の色付けが行われるまで
に大量の新樹脂が無駄になると共に、捨て打ちに時間が
掛かるという問題点を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の射
出成形機の材料供給装置は、上記の課題を解決するため
に、樹脂に色付けを行うことが可能な射出成形機の材料
供給装置であって、射出装置に樹脂を供給する樹脂供給
手段と、上記射出装置に顔料を供給する顔料供給手段
と、上記樹脂供給手段の供給動作開始に同期して顔料が
供給されるように上記顔料供給手段を制御する制御手段
とを備えているとともに、上記顔料供給手段は、異なる
色の顔料を貯留する複数個の顔料タンクと、計量機内部
の顔料を抜き取り、清掃する際に用いられるエアブロー
装置を有し、かつ、顔料タンクから供給される顔料を計
量して上記射出装置に供給する計量機と、樹脂の色替え
時に計量機から抜き取られる顔料を回収するロートと、
上記ロートにて回収された顔料を該当するタンクに戻す
ために分岐する分岐装置と、分岐された顔料を上記顔料
タンクに返送するための返送管とを備えていることを特
徴としている。
出成形機の材料供給装置は、上記の課題を解決するため
に、樹脂に色付けを行うことが可能な射出成形機の材料
供給装置であって、射出装置に樹脂を供給する樹脂供給
手段と、上記射出装置に顔料を供給する顔料供給手段
と、上記樹脂供給手段の供給動作開始に同期して顔料が
供給されるように上記顔料供給手段を制御する制御手段
とを備えているとともに、上記顔料供給手段は、異なる
色の顔料を貯留する複数個の顔料タンクと、計量機内部
の顔料を抜き取り、清掃する際に用いられるエアブロー
装置を有し、かつ、顔料タンクから供給される顔料を計
量して上記射出装置に供給する計量機と、樹脂の色替え
時に計量機から抜き取られる顔料を回収するロートと、
上記ロートにて回収された顔料を該当するタンクに戻す
ために分岐する分岐装置と、分岐された顔料を上記顔料
タンクに返送するための返送管とを備えていることを特
徴としている。
【０００８】請求項２記載の発明の射出成形機の材料供
給装置は、上記の課題を解決するために、樹脂に色付け
を行うことが可能な射出成形機の材料供給装置であっ
て、射出装置に樹脂を供給する樹脂供給手段と、上記射
出装置に顔料を供給する顔料供給手段と、上記射出装置
の射出動作開始に同期して樹脂および顔料が供給される
ように上記樹脂供給手段および顔料供給手段を制御する
供給制御手段とを備えているとともに、上記顔料供給手
段は、異なる色の顔料を貯留する複数個の顔料タンク
と、計量機内部の顔料を抜き取り、清掃する際に用いら
れるエアブロー装置を有し、かつ、顔料タンクから供給
される顔料を計量して上記射出装置に供給する計量機
と、樹脂の色替え時に計量機から抜き取られる顔料を回
収するロートと、上記ロートにて回収された顔料を該当
するタンクに戻すために分岐する分岐装置と、分岐され
た顔料を上記顔料タンクに返送するための返送管とを備
えていることを特徴としている。
給装置は、上記の課題を解決するために、樹脂に色付け
を行うことが可能な射出成形機の材料供給装置であっ
て、射出装置に樹脂を供給する樹脂供給手段と、上記射
出装置に顔料を供給する顔料供給手段と、上記射出装置
の射出動作開始に同期して樹脂および顔料が供給される
ように上記樹脂供給手段および顔料供給手段を制御する
供給制御手段とを備えているとともに、上記顔料供給手
段は、異なる色の顔料を貯留する複数個の顔料タンク
と、計量機内部の顔料を抜き取り、清掃する際に用いら
れるエアブロー装置を有し、かつ、顔料タンクから供給
される顔料を計量して上記射出装置に供給する計量機
と、樹脂の色替え時に計量機から抜き取られる顔料を回
収するロートと、上記ロートにて回収された顔料を該当
するタンクに戻すために分岐する分岐装置と、分岐され
た顔料を上記顔料タンクに返送するための返送管とを備
えていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１記載の構成によれば、射出装置に樹脂
を供給する樹脂供給手段と、上記射出装置に顔料を供給
する顔料供給手段と、上記樹脂供給手段の供給動作開始
に同期して顔料が供給されるように上記顔料供給手段を
制御する制御手段とを備えているので、射出装置への樹
脂の供給と顔料の供給とを同時に行うことが可能とな
る。このため、樹脂供給手段の供給動作開始時に射出装
置に供給される樹脂にも顔料が混合される。
を供給する樹脂供給手段と、上記射出装置に顔料を供給
する顔料供給手段と、上記樹脂供給手段の供給動作開始
に同期して顔料が供給されるように上記顔料供給手段を
制御する制御手段とを備えているので、射出装置への樹
脂の供給と顔料の供給とを同時に行うことが可能とな
る。このため、樹脂供給手段の供給動作開始時に射出装
置に供給される樹脂にも顔料が混合される。
【００１０】これにより、例えば樹脂の交換時におい
て、新しく供給される樹脂に顔料が均一に混合・分散さ
れるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少なくす
ることができる。従って、所望の色付けが行われるまで
に捨て打ちされる樹脂量を削減することができると共
に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打ち
の時間を短くすることができる。
て、新しく供給される樹脂に顔料が均一に混合・分散さ
れるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少なくす
ることができる。従って、所望の色付けが行われるまで
に捨て打ちされる樹脂量を削減することができると共
に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打ち
の時間を短くすることができる。
【００１１】請求項２記載の構成によれば、射出装置に
樹脂を供給する樹脂供給手段と、上記射出装置に顔料を
供給する顔料供給手段と、上記射出装置の射出動作開始
に同期して樹脂および顔料が供給されるように上記樹脂
供給手段および顔料供給手段を制御する供給制御手段と
を備えているので、射出装置への樹脂の供給と顔料の供
給とを同時に行うことが可能となる。このため、射出装
置の射出動作開始時に射出装置に供給される樹脂にも顔
料が混合される。
樹脂を供給する樹脂供給手段と、上記射出装置に顔料を
供給する顔料供給手段と、上記射出装置の射出動作開始
に同期して樹脂および顔料が供給されるように上記樹脂
供給手段および顔料供給手段を制御する供給制御手段と
を備えているので、射出装置への樹脂の供給と顔料の供
給とを同時に行うことが可能となる。このため、射出装
置の射出動作開始時に射出装置に供給される樹脂にも顔
料が混合される。
【００１２】これにより、例えば樹脂の交換時におい
て、新しく供給される樹脂に顔料が均一に混合・分散さ
れるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少なくす
ることができる。従って、所望の色付けが行われるまで
に捨て打ちされる樹脂量を削減することができると共
に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打ち
の時間を短くすることができる。
て、新しく供給される樹脂に顔料が均一に混合・分散さ
れるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少なくす
ることができる。従って、所望の色付けが行われるまで
に捨て打ちされる樹脂量を削減することができると共
に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打ち
の時間を短くすることができる。
【００１３】
〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図３
に基づいて説明すれば、以下の通りである。
に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００１４】本実施例にかかる射出成形機の材料供給装
置は、いわゆるナチュラル材と称される白色あるいは無
色の樹脂に、この樹脂の顔料であるマスターバッチ（以
下、ＭＢと称する）を混合することにより所望の色付け
を行うことが可能となっており、図１に示すように、略
円錐形状をなしている吸引ホッパー１、この吸引ホッパ
ー１の下方に設けられ、略円錐形状をなしているチャー
ジホッパー２、およびＭＢ供給装置３を備えている。
置は、いわゆるナチュラル材と称される白色あるいは無
色の樹脂に、この樹脂の顔料であるマスターバッチ（以
下、ＭＢと称する）を混合することにより所望の色付け
を行うことが可能となっており、図１に示すように、略
円錐形状をなしている吸引ホッパー１、この吸引ホッパ
ー１の下方に設けられ、略円錐形状をなしているチャー
ジホッパー２、およびＭＢ供給装置３を備えている。
【００１５】吸引ホッパー１は、供給管１ａを介して図
示しない樹脂タンクに接続されており、例えばルーツブ
ロワー（図示せず）にて吸引ホッパー１内部が負圧とさ
れることにより、樹脂タンクに充填されている樹脂を吸
引し、貯留するようになっている。上記の吸引ホッパー
１とチャージホッパー２との接続部分には、ホッパース
ライダー４が開閉自在に設けられており、図示しない制
御装置により、その開閉動作が制御されている。そし
て、ホッパースライダー４は、チャージホッパー２に樹
脂を貯留する際に開状態とされる一方、吸引ホッパー１
に樹脂が吸引される際や、後述のシリンダ２０への樹脂
の供給を遮断する際に閉状態とされる。
示しない樹脂タンクに接続されており、例えばルーツブ
ロワー（図示せず）にて吸引ホッパー１内部が負圧とさ
れることにより、樹脂タンクに充填されている樹脂を吸
引し、貯留するようになっている。上記の吸引ホッパー
１とチャージホッパー２との接続部分には、ホッパース
ライダー４が開閉自在に設けられており、図示しない制
御装置により、その開閉動作が制御されている。そし
て、ホッパースライダー４は、チャージホッパー２に樹
脂を貯留する際に開状態とされる一方、吸引ホッパー１
に樹脂が吸引される際や、後述のシリンダ２０への樹脂
の供給を遮断する際に閉状態とされる。
【００１６】チャージホッパー２は、吸引ホッパー１か
ら供給される樹脂を、チャージホッパー２下方に設けら
れているスロート５を介して、射出装置のシリンダ２０
に順次供給するようになっている。また、チャージホッ
パー２は、内部の樹脂を抜き取り、清掃する際に用いら
れるエアパージ装置（図示せず）を備えており、チャー
ジホッパー２とスロート５との接続部分には、スライダ
ー２ａが開閉自在に設けられている。上記のスライダー
２ａは、例えばチャージホッパー２内部の樹脂を抜き取
る際に、ホッパースライダー４と共に閉状態とされる一
方、通常は開状態とされている。従って、ホッパースラ
イダー４が開状態とされると、吸引ホッパー１に貯留さ
れている樹脂がチャージホッパー２を介してスロート５
に供給されるようになっている。
ら供給される樹脂を、チャージホッパー２下方に設けら
れているスロート５を介して、射出装置のシリンダ２０
に順次供給するようになっている。また、チャージホッ
パー２は、内部の樹脂を抜き取り、清掃する際に用いら
れるエアパージ装置（図示せず）を備えており、チャー
ジホッパー２とスロート５との接続部分には、スライダ
ー２ａが開閉自在に設けられている。上記のスライダー
２ａは、例えばチャージホッパー２内部の樹脂を抜き取
る際に、ホッパースライダー４と共に閉状態とされる一
方、通常は開状態とされている。従って、ホッパースラ
イダー４が開状態とされると、吸引ホッパー１に貯留さ
れている樹脂がチャージホッパー２を介してスロート５
に供給されるようになっている。
【００１７】スロート５は、略円柱形状となっており、
シリンダ２０の所定位置に接続されている。また、スロ
ート５は、シリンダ２０からの樹脂の逆流を防止するチ
ェックリング（図示せず）を備えている。そして、上記
の吸引ホッパー１、チャージホッパー２、ホッパースラ
イダー４、およびスロート５等で樹脂供給手段を構成し
ている。
シリンダ２０の所定位置に接続されている。また、スロ
ート５は、シリンダ２０からの樹脂の逆流を防止するチ
ェックリング（図示せず）を備えている。そして、上記
の吸引ホッパー１、チャージホッパー２、ホッパースラ
イダー４、およびスロート５等で樹脂供給手段を構成し
ている。
【００１８】ＭＢ供給装置（顔料供給手段）３は、それ
ぞれ異なる色のＭＢが貯留されている複数個のＭＢタン
ク１０…、樹脂に混合されるＭＢの容量等を計量する計
量機１１、および、計量されたＭＢをスロート５に供給
するための投入ホッパー１２を備えており、スロート５
にて樹脂にＭＢを混合する直接投入方式を採用してい
る。そして、ＭＢ供給装置３は、複数個のＭＢタンク１
０…を備えているので、樹脂の色替えを行うことが可能
となっている。
ぞれ異なる色のＭＢが貯留されている複数個のＭＢタン
ク１０…、樹脂に混合されるＭＢの容量等を計量する計
量機１１、および、計量されたＭＢをスロート５に供給
するための投入ホッパー１２を備えており、スロート５
にて樹脂にＭＢを混合する直接投入方式を採用してい
る。そして、ＭＢ供給装置３は、複数個のＭＢタンク１
０…を備えているので、樹脂の色替えを行うことが可能
となっている。
【００１９】ＭＢタンク１０は、ＭＢを計量機１１に供
給するための供給管１０ａ、ＭＢを計量機１１に供給す
るときに開状態とされる一方、ＭＢを供給しないときに
閉状態とされるスライダー１０ｂ、通常は閉状態とされ
る一方、ＭＢタンク１０内部のＭＢを抜き取る際に開状
態とされるスライダー１０ｃを有している。
給するための供給管１０ａ、ＭＢを計量機１１に供給す
るときに開状態とされる一方、ＭＢを供給しないときに
閉状態とされるスライダー１０ｂ、通常は閉状態とされ
る一方、ＭＢタンク１０内部のＭＢを抜き取る際に開状
態とされるスライダー１０ｃを有している。
【００２０】計量機１１は、ＭＢを投入ホッパー１２に
供給するための供給管１１ａ、計量されたＭＢを供給管
１１ａ内に押し出すためのフィーダ１１ｂ、このフィー
ダ１１ｂを駆動する計量モータ１１ｃ、通常は閉状態と
される一方、樹脂の色替え時等、計量機１１内部のＭＢ
を抜き取る際に開状態とされるコック１１ｄ、および、
計量機１１内部のＭＢを抜き取り、清掃する際に用いら
れるエアブロー装置（図示せず）を有している。上記の
計量モータ１１ｃは、図示しない制御装置により、その
駆動・停止等が制御されている。
供給するための供給管１１ａ、計量されたＭＢを供給管
１１ａ内に押し出すためのフィーダ１１ｂ、このフィー
ダ１１ｂを駆動する計量モータ１１ｃ、通常は閉状態と
される一方、樹脂の色替え時等、計量機１１内部のＭＢ
を抜き取る際に開状態とされるコック１１ｄ、および、
計量機１１内部のＭＢを抜き取り、清掃する際に用いら
れるエアブロー装置（図示せず）を有している。上記の
計量モータ１１ｃは、図示しない制御装置により、その
駆動・停止等が制御されている。
【００２１】上記の供給管１０ａ…・１１ａは、それぞ
れ圧送機（図示せず）を備えており、ＭＢを計量機１１
および投入ホッパー１２にエアー圧送するようになって
いる。上記の圧送機は、図示しない制御装置により、そ
の駆動・停止等が制御されている。また、圧送機はタイ
マ等を備えており、供給管１０ａ…・１１ａ内にＭＢが
残留しないように、エアー圧送する時間を調節可能とな
っている。尚、ＭＢタンク１０…の個数は、特に限定さ
れるものではない。
れ圧送機（図示せず）を備えており、ＭＢを計量機１１
および投入ホッパー１２にエアー圧送するようになって
いる。上記の圧送機は、図示しない制御装置により、そ
の駆動・停止等が制御されている。また、圧送機はタイ
マ等を備えており、供給管１０ａ…・１１ａ内にＭＢが
残留しないように、エアー圧送する時間を調節可能とな
っている。尚、ＭＢタンク１０…の個数は、特に限定さ
れるものではない。
【００２２】上記のコック１１ｄの下方には、樹脂の色
替え時等に計量機１１から抜き取られるＭＢを回収する
ロート１４、このロート１４にて回収されたＭＢを該当
するＭＢタンク１０に戻すために分岐する分岐装置１
５、および、分岐されたＭＢをＭＢタンク１０…に返送
するための返送管１５ａ…が設けられている。また、返
送管１５ａ…は、それぞれ圧送機（図示せず）を備えて
おり、分岐されたＭＢをＭＢタンク１０…にエアー圧送
するようになっている。このように、ＭＢ供給装置３
は、樹脂の色替え時等に抜き取られるＭＢを回収して、
再びＭＢタンク１０…に戻すようになっている。
替え時等に計量機１１から抜き取られるＭＢを回収する
ロート１４、このロート１４にて回収されたＭＢを該当
するＭＢタンク１０に戻すために分岐する分岐装置１
５、および、分岐されたＭＢをＭＢタンク１０…に返送
するための返送管１５ａ…が設けられている。また、返
送管１５ａ…は、それぞれ圧送機（図示せず）を備えて
おり、分岐されたＭＢをＭＢタンク１０…にエアー圧送
するようになっている。このように、ＭＢ供給装置３
は、樹脂の色替え時等に抜き取られるＭＢを回収して、
再びＭＢタンク１０…に戻すようになっている。
【００２３】投入ホッパー１２は、スロート５の軸心部
分における所定位置に投入口１２ａを有している。従っ
て、投入口１２ａからスロート５に供給されるＭＢは、
チャージホッパー２からスロート５に供給される樹脂の
中心部分にほぼ同心円状に投入されることとなる。尚、
投入口１２ａは、シリンダ２０の上方に、例えば10cm程
度の間隔を置いて設けられている。
分における所定位置に投入口１２ａを有している。従っ
て、投入口１２ａからスロート５に供給されるＭＢは、
チャージホッパー２からスロート５に供給される樹脂の
中心部分にほぼ同心円状に投入されることとなる。尚、
投入口１２ａは、シリンダ２０の上方に、例えば10cm程
度の間隔を置いて設けられている。
【００２４】シリンダ２０は、内部にスクリュー２１を
備えており、スクリュー２１は、図示しないスクリュー
モータによって回転駆動されることにより、前進・後退
可能となっている。そして、シリンダ２０、スクリュー
２１、およびスクリューモータ等により射出装置を構成
している。
備えており、スクリュー２１は、図示しないスクリュー
モータによって回転駆動されることにより、前進・後退
可能となっている。そして、シリンダ２０、スクリュー
２１、およびスクリューモータ等により射出装置を構成
している。
【００２５】上記の射出装置は、スロート５を介してチ
ャージホッパー２からシリンダ２０に所定量供給される
樹脂、および、投入口１２ａからシリンダ２０に所定量
供給されるＭＢを、スクリュー２１の回転により混合・
分散すると共にシリンダ２０先端部に送りながら溶融す
る。そして、射出装置は、この溶融樹脂をシリンダ２０
先端部に送った後、スクリュー２１を後退させ、次い
で、スクリュー２１をスクリューモータの駆動により前
進させることによって、溶融樹脂をシリンダ２０先端部
に設けられたノズルから金型（何れも図示せず）内に所
定量ずつ射出するようになっている。
ャージホッパー２からシリンダ２０に所定量供給される
樹脂、および、投入口１２ａからシリンダ２０に所定量
供給されるＭＢを、スクリュー２１の回転により混合・
分散すると共にシリンダ２０先端部に送りながら溶融す
る。そして、射出装置は、この溶融樹脂をシリンダ２０
先端部に送った後、スクリュー２１を後退させ、次い
で、スクリュー２１をスクリューモータの駆動により前
進させることによって、溶融樹脂をシリンダ２０先端部
に設けられたノズルから金型（何れも図示せず）内に所
定量ずつ射出するようになっている。
【００２６】制御装置（制御手段）は、前記のホッパー
スライダー４、計量機１１の計量モータ１１ｃ、および
各圧送機の動作を制御すると共に、吸引ホッパー１のル
ーツブロワーや、チャージホッパー２のスライダー２ａ
およびエアパージ装置、ＭＢタンク１０…のスライダー
１０ｂ…・１０ｃ…、計量機１１のコック１１ｄおよび
エアブロー装置、分岐装置１５等、材料供給装置の各部
材の動作を制御するようになっている。
スライダー４、計量機１１の計量モータ１１ｃ、および
各圧送機の動作を制御すると共に、吸引ホッパー１のル
ーツブロワーや、チャージホッパー２のスライダー２ａ
およびエアパージ装置、ＭＢタンク１０…のスライダー
１０ｂ…・１０ｃ…、計量機１１のコック１１ｄおよび
エアブロー装置、分岐装置１５等、材料供給装置の各部
材の動作を制御するようになっている。
【００２７】上記構成の材料供給装置において、例えば
樹脂のロットが異なる場合や樹脂の種類を変更する場
合、ＭＢを別の色に交換する場合等には、チャージホッ
パー２や計量機１１等に貯留されている、それまで使用
していた樹脂およびＭＢを抜き取り、これから使用する
樹脂およびＭＢを供給・貯留するようになっている。以
下に、上記構成の材料供給装置において、樹脂およびＭ
Ｂの交換時に、これから使用する樹脂およびＭＢをチャ
ージホッパー２や計量機１１等に供給・貯留し、シリン
ダ２０に供給する場合の供給手順について、図２および
図３に示すフローチャートを参照しながら説明する。
樹脂のロットが異なる場合や樹脂の種類を変更する場
合、ＭＢを別の色に交換する場合等には、チャージホッ
パー２や計量機１１等に貯留されている、それまで使用
していた樹脂およびＭＢを抜き取り、これから使用する
樹脂およびＭＢを供給・貯留するようになっている。以
下に、上記構成の材料供給装置において、樹脂およびＭ
Ｂの交換時に、これから使用する樹脂およびＭＢをチャ
ージホッパー２や計量機１１等に供給・貯留し、シリン
ダ２０に供給する場合の供給手順について、図２および
図３に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００２８】先ず、図２に示すように、例えば射出成形
機の使用者が図示しないスイッチやボタン等を操作する
ことにより入力動作を行い、色替え、即ちＭＢの交換を
指示すると（Ｓ１）、制御装置は、ＭＢ供給装置３にお
ける、それまで使用していたＭＢ（以下、旧ＭＢと称す
る）が貯留されているＭＢタンク１０のスライダー１０
ｂを閉状態とする（Ｓ２）。
機の使用者が図示しないスイッチやボタン等を操作する
ことにより入力動作を行い、色替え、即ちＭＢの交換を
指示すると（Ｓ１）、制御装置は、ＭＢ供給装置３にお
ける、それまで使用していたＭＢ（以下、旧ＭＢと称す
る）が貯留されているＭＢタンク１０のスライダー１０
ｂを閉状態とする（Ｓ２）。
【００２９】次に、計量機１１のコック１１ｄを開状態
とし、エアブロー装置にてエアブローすることにより、
計量機１１内部に滞留している旧ＭＢを抜き取り、計量
機１１内部を清掃する（Ｓ３）。続いて、これから使用
するＭＢ（以下、新ＭＢと称する）が貯留されているＭ
Ｂタンク１０のスライダー１０ｂを開状態とし（Ｓ
４）、新ＭＢを圧送機にてエアー圧送することにより、
供給管１０ａを介して計量機１１に供給する（Ｓ５）。
その後、新ＭＢの計量等、新ＭＢを投入ホッパー１２、
即ちスロート５に供給するための準備が行われ、上記の
準備が完了すると（Ｓ６）、ＭＢ供給装置３は待機状態
となる（Ｓ７）。
とし、エアブロー装置にてエアブローすることにより、
計量機１１内部に滞留している旧ＭＢを抜き取り、計量
機１１内部を清掃する（Ｓ３）。続いて、これから使用
するＭＢ（以下、新ＭＢと称する）が貯留されているＭ
Ｂタンク１０のスライダー１０ｂを開状態とし（Ｓ
４）、新ＭＢを圧送機にてエアー圧送することにより、
供給管１０ａを介して計量機１１に供給する（Ｓ５）。
その後、新ＭＢの計量等、新ＭＢを投入ホッパー１２、
即ちスロート５に供給するための準備が行われ、上記の
準備が完了すると（Ｓ６）、ＭＢ供給装置３は待機状態
となる（Ｓ７）。
【００３０】一方、図３に示すように、例えば射出成形
機の使用者がスイッチやボタン等を操作することにより
入力動作を行い、樹脂の交換を指示すると（Ｓ１１）、
制御装置は、ホッパースライダー４を開状態、スライダ
ー２ａを閉状態とし、エアパージ装置にてエアパージす
ることにより、吸引ホッパー１内部およびチャージホッ
パー２内部に滞留している、それまで使用していた樹脂
（以下、旧樹脂と称する）を抜き取り、これら吸引ホッ
パー１内部およびチャージホッパー２内部を清掃する
（Ｓ１２）。そして、両ホッパー１・２内部の清掃が完
了すると、ホッパースライダー４を閉状態とし、スライ
ダー２ａを開状態とする（Ｓ１３）。
機の使用者がスイッチやボタン等を操作することにより
入力動作を行い、樹脂の交換を指示すると（Ｓ１１）、
制御装置は、ホッパースライダー４を開状態、スライダ
ー２ａを閉状態とし、エアパージ装置にてエアパージす
ることにより、吸引ホッパー１内部およびチャージホッ
パー２内部に滞留している、それまで使用していた樹脂
（以下、旧樹脂と称する）を抜き取り、これら吸引ホッ
パー１内部およびチャージホッパー２内部を清掃する
（Ｓ１２）。そして、両ホッパー１・２内部の清掃が完
了すると、ホッパースライダー４を閉状態とし、スライ
ダー２ａを開状態とする（Ｓ１３）。
【００３１】次に、これから使用する樹脂（以下、新樹
脂と称する）をルーツブロワーにて吸引することによ
り、供給管１ａを介して吸引ホッパー１に供給し、吸引
ホッパー１に新樹脂が貯留されると（Ｓ１４）、ホッパ
ースライダー４を開状態とし、チャージホッパー２に新
樹脂を供給する（Ｓ１５）。そして、制御装置は、ホッ
パースライダー４を開状態とする供給動作開始に同期さ
せて、上記のＳ７にて待機状態となっているＭＢ供給装
置３における計量機１１の計量モータ１１ｃを駆動し、
既に計量されている新ＭＢをフィーダ１１ｂにて供給管
１１ａ内に押し出した後、この新ＭＢを圧送機にてエア
ー圧送することにより、供給管１１ａを介して投入ホッ
パー１２に供給する（Ｓ１６）。従って、上記のＳ１５
およびＳ１６の動作により、新樹脂および新ＭＢがスロ
ート５を介してシリンダ２０に同時に供給される（Ｓ１
７）。
脂と称する）をルーツブロワーにて吸引することによ
り、供給管１ａを介して吸引ホッパー１に供給し、吸引
ホッパー１に新樹脂が貯留されると（Ｓ１４）、ホッパ
ースライダー４を開状態とし、チャージホッパー２に新
樹脂を供給する（Ｓ１５）。そして、制御装置は、ホッ
パースライダー４を開状態とする供給動作開始に同期さ
せて、上記のＳ７にて待機状態となっているＭＢ供給装
置３における計量機１１の計量モータ１１ｃを駆動し、
既に計量されている新ＭＢをフィーダ１１ｂにて供給管
１１ａ内に押し出した後、この新ＭＢを圧送機にてエア
ー圧送することにより、供給管１１ａを介して投入ホッ
パー１２に供給する（Ｓ１６）。従って、上記のＳ１５
およびＳ１６の動作により、新樹脂および新ＭＢがスロ
ート５を介してシリンダ２０に同時に供給される（Ｓ１
７）。
【００３２】その後、シリンダ２０のスクリュー２１が
スクリューモータの駆動により回転し始める（Ｓ１
８）。これにより、射出装置は、新樹脂および新ＭＢを
スクリュー２１の回転により混合・分散すると共に溶融
し、シリンダ２０先端部に設けられているノズルから金
型内に所定量ずつ射出して射出成形を行う（Ｓ１９）。
また、２回目以降の射出成形における新樹脂および新Ｍ
Ｂの供給は、シリンダ２０のスクリュー２１の回転に対
応して行われるようになっている。
スクリューモータの駆動により回転し始める（Ｓ１
８）。これにより、射出装置は、新樹脂および新ＭＢを
スクリュー２１の回転により混合・分散すると共に溶融
し、シリンダ２０先端部に設けられているノズルから金
型内に所定量ずつ射出して射出成形を行う（Ｓ１９）。
また、２回目以降の射出成形における新樹脂および新Ｍ
Ｂの供給は、シリンダ２０のスクリュー２１の回転に対
応して行われるようになっている。
【００３３】尚、Ｓ１６にて述べたように、制御装置
は、ホッパースライダー４を開状態とする供給動作開始
に同期させて、計量機１１の計量モータ１１ｃを駆動す
る。従って、ＭＢ供給装置３は、Ｓ１５にてホッパース
ライダー４が開状態とされるまでに、上述のＳ７の待機
状態とされるようになっている。また、Ｓ１のＭＢの交
換の指示、およびＳ１１の樹脂の交換の指示は、同時に
行ってもよく、また、それぞれ別個に行ってもよい。さ
らに、Ｓ１〜Ｓ７の動作は、Ｓ１１〜Ｓ１４の動作に先
立って行ってもよく、また、並行に行ってもよい。
は、ホッパースライダー４を開状態とする供給動作開始
に同期させて、計量機１１の計量モータ１１ｃを駆動す
る。従って、ＭＢ供給装置３は、Ｓ１５にてホッパース
ライダー４が開状態とされるまでに、上述のＳ７の待機
状態とされるようになっている。また、Ｓ１のＭＢの交
換の指示、およびＳ１１の樹脂の交換の指示は、同時に
行ってもよく、また、それぞれ別個に行ってもよい。さ
らに、Ｓ１〜Ｓ７の動作は、Ｓ１１〜Ｓ１４の動作に先
立って行ってもよく、また、並行に行ってもよい。
【００３４】その上、上記の説明においては、樹脂およ
びＭＢの交換時に、チャージホッパー２や計量機１１等
に新樹脂および新ＭＢを供給・貯留してシリンダ２０に
供給する場合の供給手順について述べたが、例えば、Ｍ
Ｂを交換しないで樹脂だけを交換する場合や、樹脂を交
換しないでＭＢだけを交換する場合においても、制御装
置は、上記と同様の供給手順にて新樹脂あるいは新ＭＢ
をシリンダ２０に供給するようになっている。即ち、こ
れらの場合においても、制御装置は、ホッパースライダ
ー４を開状態とする供給動作開始に同期させて、計量機
１１の計量モータ１１ｃを駆動するようになっている。
びＭＢの交換時に、チャージホッパー２や計量機１１等
に新樹脂および新ＭＢを供給・貯留してシリンダ２０に
供給する場合の供給手順について述べたが、例えば、Ｍ
Ｂを交換しないで樹脂だけを交換する場合や、樹脂を交
換しないでＭＢだけを交換する場合においても、制御装
置は、上記と同様の供給手順にて新樹脂あるいは新ＭＢ
をシリンダ２０に供給するようになっている。即ち、こ
れらの場合においても、制御装置は、ホッパースライダ
ー４を開状態とする供給動作開始に同期させて、計量機
１１の計量モータ１１ｃを駆動するようになっている。
【００３５】以上のように、本実施例にかかる射出成形
機の材料供給装置は、シリンダ２０に樹脂を供給する吸
引ホッパー１やチャージホッパー２、ホッパースライダ
ー４等の樹脂供給手段と、シリンダ２０にＭＢを供給す
るＭＢ供給装置３と、上記のホッパースライダー４を開
状態とする供給動作開始に同期してＭＢが供給されるよ
うに、上記のＭＢ供給装置３における計量機１１の計量
モータ１１ｃを駆動する図示しない制御装置とを備えて
いるので、シリンダ２０への樹脂の供給とＭＢの供給と
を同時に行うことが可能となる。このため、ホッパース
ライダー４を開状態とする供給動作開始時にシリンダ２
０に供給される樹脂にもＭＢが混合される。
機の材料供給装置は、シリンダ２０に樹脂を供給する吸
引ホッパー１やチャージホッパー２、ホッパースライダ
ー４等の樹脂供給手段と、シリンダ２０にＭＢを供給す
るＭＢ供給装置３と、上記のホッパースライダー４を開
状態とする供給動作開始に同期してＭＢが供給されるよ
うに、上記のＭＢ供給装置３における計量機１１の計量
モータ１１ｃを駆動する図示しない制御装置とを備えて
いるので、シリンダ２０への樹脂の供給とＭＢの供給と
を同時に行うことが可能となる。このため、ホッパース
ライダー４を開状態とする供給動作開始時にシリンダ２
０に供給される樹脂にもＭＢが混合される。
【００３６】これにより、例えば樹脂やＭＢの交換時に
おいて、新しく供給される樹脂にＭＢが均一に混合・分
散されるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少な
くすることができる。従って、所望の色付けが行われる
までに捨て打ちされる樹脂量を削減することができると
共に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打
ちの時間を短くすることができる。尚、上記の捨て打ち
は、材料供給装置の大きさ等にもよるが、新しく供給さ
れる樹脂が 8kg程度排出されるまで繰り返すだけでよ
い。
おいて、新しく供給される樹脂にＭＢが均一に混合・分
散されるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少な
くすることができる。従って、所望の色付けが行われる
までに捨て打ちされる樹脂量を削減することができると
共に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打
ちの時間を短くすることができる。尚、上記の捨て打ち
は、材料供給装置の大きさ等にもよるが、新しく供給さ
れる樹脂が 8kg程度排出されるまで繰り返すだけでよ
い。
【００３７】尚、上記の実施例においては、制御装置
が、ホッパースライダー４を開状態とする供給動作開始
に同期させて、計量機１１の計量モータ１１ｃを駆動す
る構成となっているが、上記構成の代わりに、チャージ
ホッパー２のスライダー２ａを開状態とする供給動作開
始に同期させて、計量機１１の計量モータ１１ｃを駆動
する構成となっていてもよい。この場合には、チャージ
ホッパー２のスライダー２ａは、スロート５に樹脂を供
給する際に開状態とされる一方、スロート５への樹脂の
供給を遮断する際や、チャージホッパー２内部の樹脂を
抜き取り、清掃する際に閉状態とされる。
が、ホッパースライダー４を開状態とする供給動作開始
に同期させて、計量機１１の計量モータ１１ｃを駆動す
る構成となっているが、上記構成の代わりに、チャージ
ホッパー２のスライダー２ａを開状態とする供給動作開
始に同期させて、計量機１１の計量モータ１１ｃを駆動
する構成となっていてもよい。この場合には、チャージ
ホッパー２のスライダー２ａは、スロート５に樹脂を供
給する際に開状態とされる一方、スロート５への樹脂の
供給を遮断する際や、チャージホッパー２内部の樹脂を
抜き取り、清掃する際に閉状態とされる。
【００３８】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、説
明の便宜上、前記の実施例１の図面に示した部材と同一
の機能を有する部材には、同一の符号を付記し、その説
明を省略する。
図４に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、説
明の便宜上、前記の実施例１の図面に示した部材と同一
の機能を有する部材には、同一の符号を付記し、その説
明を省略する。
【００３９】本実施例にかかる射出成形機の材料供給装
置における制御装置（供給制御手段）は、スクリュー２
１のスクリューモータの駆動・停止等の動作を検知する
動作検知手段（図示せず）を備えている。そして、制御
装置は、上記の動作検知手段の検知結果に基づいて、ホ
ッパースライダー４や、計量機１１の計量モータ１１
ｃ、圧送機等、材料供給装置の各部材の動作を制御する
ようになっている。その他の構成部材は、前記の実施例
１の射出成形機の材料供給装置の構成部材と同一であ
る。
置における制御装置（供給制御手段）は、スクリュー２
１のスクリューモータの駆動・停止等の動作を検知する
動作検知手段（図示せず）を備えている。そして、制御
装置は、上記の動作検知手段の検知結果に基づいて、ホ
ッパースライダー４や、計量機１１の計量モータ１１
ｃ、圧送機等、材料供給装置の各部材の動作を制御する
ようになっている。その他の構成部材は、前記の実施例
１の射出成形機の材料供給装置の構成部材と同一であ
る。
【００４０】上記構成の材料供給装置において、樹脂お
よびＭＢの交換時に、チャージホッパー２や計量機１１
等に新樹脂および新ＭＢを供給・貯留し、シリンダ２０
に供給する場合の供給手順について、図４に示すフロー
チャートを参照しながら以下に説明する。
よびＭＢの交換時に、チャージホッパー２や計量機１１
等に新樹脂および新ＭＢを供給・貯留し、シリンダ２０
に供給する場合の供給手順について、図４に示すフロー
チャートを参照しながら以下に説明する。
【００４１】先ず、例えば射出成形機の使用者が入力動
作を行い、ＭＢの交換を指示すると、制御装置は、実施
例１の動作と同様の動作を行い、ＭＢ供給装置３を待機
状態とする。
作を行い、ＭＢの交換を指示すると、制御装置は、実施
例１の動作と同様の動作を行い、ＭＢ供給装置３を待機
状態とする。
【００４２】一方、図４に示すように、例えば射出成形
機の使用者が入力動作を行い、樹脂の交換を指示すると
（Ｓ２１）、制御装置は、ホッパースライダー４を開状
態、スライダー２ａを閉状態とし、エアパージ装置にて
エアパージすることにより旧樹脂を抜き取り、吸引ホッ
パー１内部およびチャージホッパー２内部を清掃し（Ｓ
２２）、両ホッパー１・２内部の清掃が完了すると、ホ
ッパースライダー４を閉状態とし、スライダー２ａを開
状態とする（Ｓ２３）。
機の使用者が入力動作を行い、樹脂の交換を指示すると
（Ｓ２１）、制御装置は、ホッパースライダー４を開状
態、スライダー２ａを閉状態とし、エアパージ装置にて
エアパージすることにより旧樹脂を抜き取り、吸引ホッ
パー１内部およびチャージホッパー２内部を清掃し（Ｓ
２２）、両ホッパー１・２内部の清掃が完了すると、ホ
ッパースライダー４を閉状態とし、スライダー２ａを開
状態とする（Ｓ２３）。
【００４３】次に、新樹脂をルーツブロワーにて吸引す
ることにより、供給管１ａを介して吸引ホッパー１に供
給し、貯留する（Ｓ２４）。そして、シリンダ２０のス
クリュー２１がスクリューモータの駆動により回転し始
めると（Ｓ２５）、上記のスクリューモータの駆動が動
作検知手段により検知され、制御装置は、この検知結果
に基づき、スクリュー２１の回転による射出動作開始に
同期させて、ホッパースライダー４を開状態とし、チャ
ージホッパー２に新樹脂を供給する（Ｓ２６）と共に、
待機状態となっているＭＢ供給装置３における計量機１
１の計量モータ１１ｃを駆動し、新ＭＢを供給管１１ａ
を介して投入ホッパー１２に供給する（Ｓ２７）。従っ
て、上記のＳ２６およびＳ２７の動作により、新樹脂お
よび新ＭＢがスロート５を介してシリンダ２０に同時に
供給される（Ｓ２８）。
ることにより、供給管１ａを介して吸引ホッパー１に供
給し、貯留する（Ｓ２４）。そして、シリンダ２０のス
クリュー２１がスクリューモータの駆動により回転し始
めると（Ｓ２５）、上記のスクリューモータの駆動が動
作検知手段により検知され、制御装置は、この検知結果
に基づき、スクリュー２１の回転による射出動作開始に
同期させて、ホッパースライダー４を開状態とし、チャ
ージホッパー２に新樹脂を供給する（Ｓ２６）と共に、
待機状態となっているＭＢ供給装置３における計量機１
１の計量モータ１１ｃを駆動し、新ＭＢを供給管１１ａ
を介して投入ホッパー１２に供給する（Ｓ２７）。従っ
て、上記のＳ２６およびＳ２７の動作により、新樹脂お
よび新ＭＢがスロート５を介してシリンダ２０に同時に
供給される（Ｓ２８）。
【００４４】その後、射出装置は、新樹脂および新ＭＢ
をスクリュー２１の回転により混合・分散すると共に溶
融し、シリンダ２０先端部に設けられているノズルから
金型内に所定量ずつ射出して射出成形を行う（Ｓ２
９）。
をスクリュー２１の回転により混合・分散すると共に溶
融し、シリンダ２０先端部に設けられているノズルから
金型内に所定量ずつ射出して射出成形を行う（Ｓ２
９）。
【００４５】以上のように、本実施例にかかる射出成形
機の材料供給装置は、シリンダ２０に樹脂を供給する吸
引ホッパー１やチャージホッパー２、ホッパースライダ
ー４等の樹脂供給手段と、シリンダ２０にＭＢを供給す
るＭＢ供給装置３と、上記のシリンダ２０のスクリュー
２１の回転による射出動作開始に同期して樹脂およびＭ
Ｂが供給されるように、上記のホッパースライダー４を
開状態とすると共に上記のＭＢ供給装置３における計量
機１１の計量モータ１１ｃを駆動する図示しない制御装
置とを備えているので、シリンダ２０への樹脂の供給と
ＭＢの供給とを同時に行うことが可能となる。このた
め、スクリュー２１の回転による射出動作開始時にシリ
ンダ２０に供給される樹脂にもＭＢが混合される。
機の材料供給装置は、シリンダ２０に樹脂を供給する吸
引ホッパー１やチャージホッパー２、ホッパースライダ
ー４等の樹脂供給手段と、シリンダ２０にＭＢを供給す
るＭＢ供給装置３と、上記のシリンダ２０のスクリュー
２１の回転による射出動作開始に同期して樹脂およびＭ
Ｂが供給されるように、上記のホッパースライダー４を
開状態とすると共に上記のＭＢ供給装置３における計量
機１１の計量モータ１１ｃを駆動する図示しない制御装
置とを備えているので、シリンダ２０への樹脂の供給と
ＭＢの供給とを同時に行うことが可能となる。このた
め、スクリュー２１の回転による射出動作開始時にシリ
ンダ２０に供給される樹脂にもＭＢが混合される。
【００４６】これにより、例えば樹脂やＭＢの交換時に
おいて、新しく供給される樹脂にＭＢが均一に混合・分
散されるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少な
くすることができる。従って、所望の色付けが行われる
までに捨て打ちされる樹脂量を削減することができると
共に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打
ちの時間を短くすることができる。尚、上記の捨て打ち
は、材料供給装置の大きさ等にもよるが、新しく供給さ
れる樹脂が 8kg程度排出されるまで繰り返すだけでよ
い。
おいて、新しく供給される樹脂にＭＢが均一に混合・分
散されるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少な
くすることができる。従って、所望の色付けが行われる
までに捨て打ちされる樹脂量を削減することができると
共に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打
ちの時間を短くすることができる。尚、上記の捨て打ち
は、材料供給装置の大きさ等にもよるが、新しく供給さ
れる樹脂が 8kg程度排出されるまで繰り返すだけでよ
い。
【００４７】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の射出成形機の材
料供給装置は、以上のように、射出装置に樹脂を供給す
る樹脂供給手段と、上記射出装置に顔料を供給する顔料
供給手段と、上記樹脂供給手段の供給動作開始に同期し
て顔料が供給されるように上記顔料供給手段を制御する
制御手段とを備えているとともに、上記顔料供給手段
は、異なる色の顔料を貯留する複数個の顔料タンクと、
計量機内部の顔料を抜き取り、清掃する際に用いられる
エアブロー装置を有し、かつ、顔料タンクから供給され
る顔料を計量して上記射出装置に供給する計量機と、樹
脂の色替え時に計量機から抜き取られる顔料を回収する
ロートと、上記ロートにて回収された顔料を該当するタ
ンクに戻すために分岐する分岐装置と、分岐された顔料
を上記顔料タンクに返送するための返送管とを備えてい
る構成である。
料供給装置は、以上のように、射出装置に樹脂を供給す
る樹脂供給手段と、上記射出装置に顔料を供給する顔料
供給手段と、上記樹脂供給手段の供給動作開始に同期し
て顔料が供給されるように上記顔料供給手段を制御する
制御手段とを備えているとともに、上記顔料供給手段
は、異なる色の顔料を貯留する複数個の顔料タンクと、
計量機内部の顔料を抜き取り、清掃する際に用いられる
エアブロー装置を有し、かつ、顔料タンクから供給され
る顔料を計量して上記射出装置に供給する計量機と、樹
脂の色替え時に計量機から抜き取られる顔料を回収する
ロートと、上記ロートにて回収された顔料を該当するタ
ンクに戻すために分岐する分岐装置と、分岐された顔料
を上記顔料タンクに返送するための返送管とを備えてい
る構成である。
【００４８】それゆえ、射出装置への樹脂の供給と顔料
の供給とを同時に行うことが可能となるので、樹脂供給
手段の供給動作開始時に射出装置に供給される樹脂にも
顔料が混合される。これにより、例えば樹脂の交換時に
おいて、新しく供給される樹脂に顔料が均一に混合・分
散されるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少な
くすることができる。従って、所望の色付けが行われる
までに捨て打ちされる樹脂量を削減することができると
共に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打
ちの時間を短くすることができるという効果を奏する。
の供給とを同時に行うことが可能となるので、樹脂供給
手段の供給動作開始時に射出装置に供給される樹脂にも
顔料が混合される。これにより、例えば樹脂の交換時に
おいて、新しく供給される樹脂に顔料が均一に混合・分
散されるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少な
くすることができる。従って、所望の色付けが行われる
までに捨て打ちされる樹脂量を削減することができると
共に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打
ちの時間を短くすることができるという効果を奏する。
【００４９】本発明の請求項２記載の射出成形機の材料
供給装置は、以上のように、射出装置に樹脂を供給する
樹脂供給手段と、上記射出装置に顔料を供給する顔料供
給手段と、上記射出装置の射出動作開始に同期して樹脂
および顔料が供給されるように上記樹脂供給手段および
顔料供給手段を制御する供給制御手段とを備えていると
ともに、上記顔料供給手段は、異なる色の顔料を貯留す
る複数個の顔料タンクと、計量機内部の顔料を抜き取
り、清掃する際に用いられるエアブロー装置を有し、か
つ、顔料タンクから供給される顔料を計量して上記射出
装置に供給する計量機と、樹脂の色替え時に計量機から
抜き取られる顔料を回収するロートと、上記ロートにて
回収された顔料を該当するタンクに戻すために分岐する
分岐装置と、分岐された顔料を上記顔料タンクに返送す
るための返送管とを備えている構成である。
供給装置は、以上のように、射出装置に樹脂を供給する
樹脂供給手段と、上記射出装置に顔料を供給する顔料供
給手段と、上記射出装置の射出動作開始に同期して樹脂
および顔料が供給されるように上記樹脂供給手段および
顔料供給手段を制御する供給制御手段とを備えていると
ともに、上記顔料供給手段は、異なる色の顔料を貯留す
る複数個の顔料タンクと、計量機内部の顔料を抜き取
り、清掃する際に用いられるエアブロー装置を有し、か
つ、顔料タンクから供給される顔料を計量して上記射出
装置に供給する計量機と、樹脂の色替え時に計量機から
抜き取られる顔料を回収するロートと、上記ロートにて
回収された顔料を該当するタンクに戻すために分岐する
分岐装置と、分岐された顔料を上記顔料タンクに返送す
るための返送管とを備えている構成である。
【００５０】それゆえ、射出装置への樹脂の供給と顔料
の供給とを同時に行うことが可能となるので、射出装置
の射出動作開始時に射出装置に供給される樹脂にも顔料
が混合される。これにより、例えば樹脂の交換時におい
て、新しく供給される樹脂に顔料が均一に混合・分散さ
れるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少なくす
ることができる。従って、所望の色付けが行われるまで
に捨て打ちされる樹脂量を削減することができると共
に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打ち
の時間を短くすることができるという効果を奏する。
の供給とを同時に行うことが可能となるので、射出装置
の射出動作開始時に射出装置に供給される樹脂にも顔料
が混合される。これにより、例えば樹脂の交換時におい
て、新しく供給される樹脂に顔料が均一に混合・分散さ
れるまで行われる、いわゆる捨て打ちの回数を少なくす
ることができる。従って、所望の色付けが行われるまで
に捨て打ちされる樹脂量を削減することができると共
に、良好な品質の射出成形品が得られるまでの捨て打ち
の時間を短くすることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例における材料供給装置の概略
の構成図である。
の構成図である。
【図２】上記の材料供給装置におけるＭＢ交換時の供給
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図３】上記の材料供給装置における樹脂交換時の供給
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明の他の実施例における材料供給装置の樹
脂交換時の供給手順を示すフローチャートである。
脂交換時の供給手順を示すフローチャートである。
【図５】従来の材料供給装置における樹脂交換時の供給
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
１ 吸引ホッパー（樹脂供給手段）
２ チャージホッパー（樹脂供給手段）
３ ＭＢ供給装置（顔料供給手段）
４ ホッパースライダー（樹脂供給手段）
５ スロート（樹脂供給手段）
１０ ＭＢタンク
１１ 計量機
１１ｃ 計量モータ
１２ 投入ホッパー
１２ａ 投入口
２０ シリンダ（射出装置）
２１ スクリュー（射出装置）
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂に色付けを行うことが可能な射出成形
機の材料供給装置であって、 射出装置に樹脂を供給する樹脂供給手段と、 上記射出装置に顔料を供給する顔料供給手段と、 上記樹脂供給手段の供給動作開始に同期して顔料が供給
されるように上記顔料供給手段を制御する制御手段とを
備えているとともに、 上記顔料供給手段は、 異なる色の顔料を貯留する複数個の顔料タンクと、 計量機内部の顔料を抜き取り、清掃する際に用いられる
エアブロー装置を有し、かつ、顔料タンクから供給され
る顔料を計量して上記射出装置に供給する計量機と、 樹脂の色替え時に計量機から抜き取られる顔料を回収す
るロートと、 上記ロートにて回収された顔料を該当するタンクに戻す
ために分岐する分岐装置と、 分岐された顔料を上記顔料タンクに返送するための返送
管とを備えている ことを特徴とする射出成形機の材料供
給装置。 - 【請求項２】樹脂に色付けを行うことが可能な射出成形
機の材料供給装置であって、 射出装置に樹脂を供給する樹脂供給手段と、上記射出装
置に顔料を供給する顔料供給手段と、上記射出装置の射
出動作開始に同期して樹脂および顔料が供給されるよう
に上記樹脂供給手段および顔料供給手段を制御する供給
制御手段とを備えているとともに、 上記顔料供給手段は、 異なる色の顔料を貯留する複数個の顔料タンクと、 計量機内部の顔料を抜き取り、清掃する際に用いられる
エアブロー装置を有し、かつ、顔料タンクから供給され
る顔料を計量して上記射出装置に供給する計量機と、 樹脂の色替え時に計量機から抜き取られる顔料を回収す
るロートと、 上記ロートにて回収された顔料を該当するタンクに戻す
ために分岐する分岐装置と、 分岐された顔料を上記顔料タンクに返送するための返送
管とを備えている ことを特徴とする射出成形機の材料供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08845293A JP3387959B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 射出成形機の材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08845293A JP3387959B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 射出成形機の材料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297509A JPH06297509A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3387959B2 true JP3387959B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=13943197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08845293A Expired - Fee Related JP3387959B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 射出成形機の材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387959B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2928968B2 (ja) * | 1993-06-23 | 1999-08-03 | セイコープレシジョン株式会社 | 射出成形装置 |
| JP2000301537A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Matsui Mfg Co | 短時間色替え可能なマスターバッチの自動供給装置 |
| IT1312327B1 (it) * | 1999-05-26 | 2002-04-15 | Effeci Engineering S A S Di Fo | Procedimento per la colorazione e/o l'additivazione di polimeritermoplastici e/o termoindurenti. |
| JP5809855B2 (ja) * | 2011-02-04 | 2015-11-11 | 株式会社カワタ | 供給装置 |
| JP6541093B2 (ja) * | 2015-06-14 | 2019-07-10 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 液状着色剤対応溶融吐出装置および液状着色剤注入装置並びに液状着色剤対応溶融吐出装置の制御方法 |
| JP2018034344A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 液状着色剤供給制御装置 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP08845293A patent/JP3387959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297509A (ja) | 1994-10-25 |
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