JP3379033B2 - 乾式パルプ不織布損紙配合紙及びその製造方法 - Google Patents
乾式パルプ不織布損紙配合紙及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来焼却等の方法で処
分されていた乾式パルプ不織布損紙配合紙、及びその製
造方法に関するものである。
分されていた乾式パルプ不織布損紙配合紙、及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】乾式パルプ不織布の製造方法としては、
カ−ルクロイヤ−方式、或いは本州製紙方式等がある。
いずれも、乾燥状態の木材パルプを特殊ハンマ−ミル方
式で解繊処理し、解繊した単繊維を空気流中に浮遊さ
せ、水平方向に移動する無端の金網上に供給してウェブ
を形成し、スプレ−法で両面にバインダ−を付与、乾燥
し、解繊した単繊維間を相互に固着して、連続したシ−
トを得るものである。原料としては、木材パルプを使用
するが、その他の植物繊維パルプも使用することが出
来、化学・合成繊維を併用する場合もある。又、バイン
ダ−としては、主にエチレンビニルアセテ−ト、スチレ
ンアクリル、酢酸ビニル等の水性エマルジョンが使用さ
れるが、ポリエチレン等の熱融着性繊維を配合すること
もある。得られたシ−トは、紙や湿式不織布に比べて非
常に嵩高であることが特徴である。即ち、見掛け密度
（ｇ／ｃｍ3 ）が、紙で０．４〜０．９、湿式不織布で
０．１〜０．５であるのに対して、乾式パルプ不織布は
０．０４〜０．０９である。
カ−ルクロイヤ−方式、或いは本州製紙方式等がある。
いずれも、乾燥状態の木材パルプを特殊ハンマ−ミル方
式で解繊処理し、解繊した単繊維を空気流中に浮遊さ
せ、水平方向に移動する無端の金網上に供給してウェブ
を形成し、スプレ−法で両面にバインダ−を付与、乾燥
し、解繊した単繊維間を相互に固着して、連続したシ−
トを得るものである。原料としては、木材パルプを使用
するが、その他の植物繊維パルプも使用することが出
来、化学・合成繊維を併用する場合もある。又、バイン
ダ−としては、主にエチレンビニルアセテ−ト、スチレ
ンアクリル、酢酸ビニル等の水性エマルジョンが使用さ
れるが、ポリエチレン等の熱融着性繊維を配合すること
もある。得られたシ−トは、紙や湿式不織布に比べて非
常に嵩高であることが特徴である。即ち、見掛け密度
（ｇ／ｃｍ3 ）が、紙で０．４〜０．９、湿式不織布で
０．１〜０．５であるのに対して、乾式パルプ不織布は
０．０４〜０．０９である。
【０００３】乾式パルプ不織布は、主としてエチレンビ
ニルアセテ−ト等の耐水性バインダ−を使用している
為、その製造工程、及びその後の仕上、加工工程で発生
する屑（以下、損紙と云う。）は、同製造工程での乾式
離解法では結束繊維塊状の繊維塊となり、更に離解を続
けると微細な繊維となり、もとの単繊維状に離解するこ
とが出来ない為、不織布原料としての回収再利用法は確
立されておらず、大部分が焼却等の方法で廃棄処分され
ている。一方、製紙用パルプ原料として再利用すべくパ
ルパ−等の離解機を用い離解を試みたが、全体を単繊維
状に離解することは困難で、製紙用も含め未だ再利用方
法は確立していない。
ニルアセテ−ト等の耐水性バインダ−を使用している
為、その製造工程、及びその後の仕上、加工工程で発生
する屑（以下、損紙と云う。）は、同製造工程での乾式
離解法では結束繊維塊状の繊維塊となり、更に離解を続
けると微細な繊維となり、もとの単繊維状に離解するこ
とが出来ない為、不織布原料としての回収再利用法は確
立されておらず、大部分が焼却等の方法で廃棄処分され
ている。一方、製紙用パルプ原料として再利用すべくパ
ルパ−等の離解機を用い離解を試みたが、全体を単繊維
状に離解することは困難で、製紙用も含め未だ再利用方
法は確立していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた如く、乾式
パルプ不織布損紙は使用されるバインダ−の特性上、乾
式法、湿式法共、その離解が難しい為、不織布原料とし
ても、又、製紙用パルプ原料としても再利用法は確立し
ておらず、廃棄処分されているのが現状である。
パルプ不織布損紙は使用されるバインダ−の特性上、乾
式法、湿式法共、その離解が難しい為、不織布原料とし
ても、又、製紙用パルプ原料としても再利用法は確立し
ておらず、廃棄処分されているのが現状である。
【０００５】本発明は、このように単繊維化の難しい乾
式パルプ不織布損紙を製紙用パルプ原料として再利用出
来る配合紙の開発、及びその製造方法を検討、確立する
ことを目的とするものである。
式パルプ不織布損紙を製紙用パルプ原料として再利用出
来る配合紙の開発、及びその製造方法を検討、確立する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来、乾式パ
ルプ不織布の損紙は、機械的に解繊処理するも、単繊維
になることなく結束繊維塊状の繊維塊（以下、繊維塊と
云う。）となり、特に製紙原料として再利用するは行な
われていなかったが、フリ−ネス（ＪＩＳ Ｐ８１２１
「パルプのろ水度試験方法」の「カナダ標準形」によ
る。以下同じ。）を調整した製紙用パルプスラリ−中に
繊維塊を分散させ抄紙したところ、従来、和紙において
原料中に楮、三椏、雁皮、或いはレ−ヨン等の化学・合
成繊維の長い結束繊維を混入し抄造した雲竜紙の如き模
様紙が得られ、更に配合量を増加した場合、表面に凹凸
のある模様紙が得られ、その繊維塊は紙の嵩を増加さ
せ、凸部を形成するが、印刷時加えられる印圧により凸
部が圧縮され、むらなく印刷されることを見出だし、本
発明を完成するに至ったものである。
ルプ不織布の損紙は、機械的に解繊処理するも、単繊維
になることなく結束繊維塊状の繊維塊（以下、繊維塊と
云う。）となり、特に製紙原料として再利用するは行な
われていなかったが、フリ−ネス（ＪＩＳ Ｐ８１２１
「パルプのろ水度試験方法」の「カナダ標準形」によ
る。以下同じ。）を調整した製紙用パルプスラリ−中に
繊維塊を分散させ抄紙したところ、従来、和紙において
原料中に楮、三椏、雁皮、或いはレ−ヨン等の化学・合
成繊維の長い結束繊維を混入し抄造した雲竜紙の如き模
様紙が得られ、更に配合量を増加した場合、表面に凹凸
のある模様紙が得られ、その繊維塊は紙の嵩を増加さ
せ、凸部を形成するが、印刷時加えられる印圧により凸
部が圧縮され、むらなく印刷されることを見出だし、本
発明を完成するに至ったものである。
【０００７】即ち本発明は、乾式パルプ不織布損紙をハ
ンマ−ミル方式等の乾式法で、又は製紙用パルパ−等の
湿式法で解繊し、粗離解の繊維塊状となった時解繊を止
め、通常の製紙用原料に配合し、湿式抄紙法で抄紙して
手抄き和紙様の風合いと模様を持った装飾性のある印刷
用紙、包装用紙、その他多くの用途に適した紙を、特別
な原料、及び装置を準備することなく、しかも、安定し
て、容易に得る方法を提供することが出来たものであ
る。
ンマ−ミル方式等の乾式法で、又は製紙用パルパ−等の
湿式法で解繊し、粗離解の繊維塊状となった時解繊を止
め、通常の製紙用原料に配合し、湿式抄紙法で抄紙して
手抄き和紙様の風合いと模様を持った装飾性のある印刷
用紙、包装用紙、その他多くの用途に適した紙を、特別
な原料、及び装置を準備することなく、しかも、安定し
て、容易に得る方法を提供することが出来たものであ
る。
【０００８】更に詳細に説明すると、湿式離解による場
合は、乾式パルプ不織布損紙をパルパ−にて水中に分散
し、目的に応じた大きさの粗離解の繊維塊状となるまで
必要時間処理する。尚、通常はこのまま使用するが、乾
式パルプ不織布の製造において繊維間結合の為に使用す
るバインダ−の種類、量はその用途により異なり、一部
単繊維に離解するものがあり、この場合、続いてスクリ
−ン等を通して選別処理を行い、スクリ−ンを通過した
単繊維のパルプは製紙用パルプ原料とし、粗離解された
繊維塊のみを模様形成体として使用するとよく、又、離
解後、粗離解された繊維塊の大きさを調整する為に、リ
ファイナ−処理を行なってもよい。
合は、乾式パルプ不織布損紙をパルパ−にて水中に分散
し、目的に応じた大きさの粗離解の繊維塊状となるまで
必要時間処理する。尚、通常はこのまま使用するが、乾
式パルプ不織布の製造において繊維間結合の為に使用す
るバインダ−の種類、量はその用途により異なり、一部
単繊維に離解するものがあり、この場合、続いてスクリ
−ン等を通して選別処理を行い、スクリ−ンを通過した
単繊維のパルプは製紙用パルプ原料とし、粗離解された
繊維塊のみを模様形成体として使用するとよく、又、離
解後、粗離解された繊維塊の大きさを調整する為に、リ
ファイナ−処理を行なってもよい。
【０００９】このようにして得られた粗離解された繊維
塊を含む乾式パルプ不織布の湿式粗離解スラリ−を、別
途フリ−ネスを調整した通常の製紙用パルプスラリ−に
所定の比率にて配合する。この場合、上記の乾式パルプ
不織布粗離解物、又は／及び製紙用パルプを別々に染色
することにより、得られた紙において模様形成体を鮮明
に浮き上がらせることも出来る。又、製紙用パルプとし
ては、木材パルプ、再生古紙パルプ、その他、製品の用
途によりいずれを選択、配合するも差し支えない。
塊を含む乾式パルプ不織布の湿式粗離解スラリ−を、別
途フリ−ネスを調整した通常の製紙用パルプスラリ−に
所定の比率にて配合する。この場合、上記の乾式パルプ
不織布粗離解物、又は／及び製紙用パルプを別々に染色
することにより、得られた紙において模様形成体を鮮明
に浮き上がらせることも出来る。又、製紙用パルプとし
ては、木材パルプ、再生古紙パルプ、その他、製品の用
途によりいずれを選択、配合するも差し支えない。
【００１０】続いて、上記両者を配合したパルプスラリ
−に、サイズ剤、紙力増強剤、硫酸アルミニウム等の製
紙用薬品を必要に応じて添加し、抄紙機にて抄紙、製品
を得る。抄紙機は、長網、円網方式等、いずれでも抄紙
可能である。但し、マシン前スクリ−ン、フロ−ボック
スの多孔ロ−ル等、粗離解された繊維塊の通過を阻害す
るおそれのある装置は、あらかじめ取り外しておくか迂
回する必要がある。又、製品の特性上、通常、カレンダ
−は使用しないか、軽度の処理に止める。
−に、サイズ剤、紙力増強剤、硫酸アルミニウム等の製
紙用薬品を必要に応じて添加し、抄紙機にて抄紙、製品
を得る。抄紙機は、長網、円網方式等、いずれでも抄紙
可能である。但し、マシン前スクリ−ン、フロ−ボック
スの多孔ロ−ル等、粗離解された繊維塊の通過を阻害す
るおそれのある装置は、あらかじめ取り外しておくか迂
回する必要がある。又、製品の特性上、通常、カレンダ
−は使用しないか、軽度の処理に止める。
【００１１】尚、乾式離解による場合には、乾式パルプ
不織布製造工程で使用する特殊ハンマ−ミル方式の離解
機等により離解するとよく、その後は湿式離解の場合と
同様の工程を経て最終製品を得る。
不織布製造工程で使用する特殊ハンマ−ミル方式の離解
機等により離解するとよく、その後は湿式離解の場合と
同様の工程を経て最終製品を得る。
【００１２】尚、乾式パルプ不織布損紙の粗離解された
繊維塊と製紙用パルプの比率、坪量等により、乾燥後、
繊維塊が脱落する恐れのある場合は、サイズプレス等で
ポリビニルアルコ−ル等表面紙力増強剤の溶液を表面に
塗被することにより、脱落を防止することが出来る。
繊維塊と製紙用パルプの比率、坪量等により、乾燥後、
繊維塊が脱落する恐れのある場合は、サイズプレス等で
ポリビニルアルコ−ル等表面紙力増強剤の溶液を表面に
塗被することにより、脱落を防止することが出来る。
【００１３】
【作用】乾式パルプ不織布の湿式、又は乾式粗離解物
を、粗離解された繊維塊を残したまま製紙用原料に配合
することにより、繊維塊が模様形成体として作用し、独
特の風合いと模様を持った手抄き和紙様の紙が得られ
る。乾式パルプ不織布は嵩高であるので、その未離解の
繊維塊は湿式抄紙法で紙に配合、抄紙しても弾力性が残
る為、紙の表面には凹凸を生ずるが、オフセットその他
の印刷において、印圧の調整により印刷が可能である。
を、粗離解された繊維塊を残したまま製紙用原料に配合
することにより、繊維塊が模様形成体として作用し、独
特の風合いと模様を持った手抄き和紙様の紙が得られ
る。乾式パルプ不織布は嵩高であるので、その未離解の
繊維塊は湿式抄紙法で紙に配合、抄紙しても弾力性が残
る為、紙の表面には凹凸を生ずるが、オフセットその他
の印刷において、印圧の調整により印刷が可能である。
【００１４】
【実施例】本発明を、以下に示す実施例に従って説明す
る。尚、乾式パルプ不織布の粗離解物を、以下、粗離解
不織布と略称する。
る。尚、乾式パルプ不織布の粗離解物を、以下、粗離解
不織布と略称する。
【００１５】実施例１
乾式パルプ不織布損紙をパルパ−において濃度３．５％
にて、長手方向１０〜３０ｍｍの粗離解された繊維塊状
となるまで離解処理し、得られた粗離解不織布４０部
に、針葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＮＢＫＰと略称す
る。）４０：広葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰ
と略称する。）６０の比率で混合し、リファイナ−でフ
リ−ネス４５０ｍｌに調整したパルプ６０部を配合し、
青色直接染料にて染色した後、更にサイズ剤等を添加し
て、以下、常法に従って長網抄紙機により坪量１２０ｇ
／ｍ2 になるように抄紙した。又、粗離解された繊維塊
の脱落を防止する為、鹸化度９５％以上のポリビニルア
ルコ−ルの３重量％液を抄紙工程中のサイズプレスにて
塗布した。パルプ、及び薬品の配合率を以下に示す。但
し、配合率は全て重量部数で示し、薬品の配合率は全パ
ルプに対するものである（以下同様。）。尚、ロジンサ
イズ剤としては荒川化学工業製サイズパインＮ７７１を
使用した（以下同様。）。
にて、長手方向１０〜３０ｍｍの粗離解された繊維塊状
となるまで離解処理し、得られた粗離解不織布４０部
に、針葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＮＢＫＰと略称す
る。）４０：広葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰ
と略称する。）６０の比率で混合し、リファイナ−でフ
リ−ネス４５０ｍｌに調整したパルプ６０部を配合し、
青色直接染料にて染色した後、更にサイズ剤等を添加し
て、以下、常法に従って長網抄紙機により坪量１２０ｇ
／ｍ2 になるように抄紙した。又、粗離解された繊維塊
の脱落を防止する為、鹸化度９５％以上のポリビニルア
ルコ−ルの３重量％液を抄紙工程中のサイズプレスにて
塗布した。パルプ、及び薬品の配合率を以下に示す。但
し、配合率は全て重量部数で示し、薬品の配合率は全パ
ルプに対するものである（以下同様。）。尚、ロジンサ
イズ剤としては荒川化学工業製サイズパインＮ７７１を
使用した（以下同様。）。
【００１６】
パルプ、及び薬品の配合率
パルプ配合 粗離解不織布 ４０
（部） ＮＢＫＰ ２４
ＬＢＫＰ ３６
薬品配合 ロジンサイズ剤 １（固形分）
（部） 硫酸アルミニウム ３（Ａｌ2 Ｏ3 分８％液）
青色直接染料 ０．１（固形分）
【００１７】得られた紙は、他に類を見ない大きな凹凸
性を持った美粧性に富む表面を有し、しかも配合した粗
離解不織布の粗離解された繊維塊は弾力性に富む為、オ
フセット印刷に供したところその印圧の調整により、印
刷柄は紙表面の凹凸と相俟って良好な仕上がりとなっ
た。このように、ソフト感、言い換えれば温もりのある
風合いの印刷用紙が得られた。
性を持った美粧性に富む表面を有し、しかも配合した粗
離解不織布の粗離解された繊維塊は弾力性に富む為、オ
フセット印刷に供したところその印圧の調整により、印
刷柄は紙表面の凹凸と相俟って良好な仕上がりとなっ
た。このように、ソフト感、言い換えれば温もりのある
風合いの印刷用紙が得られた。
【００１８】実施例２
実施例１と同様にして調製した粗離解不織布を表層に配
合して、下記の構成にて坪量４００ｇ／ｍ2 の多層抄合
せ板紙を抄造した。尚、抄紙工程中のチャンピオンコ−
タ−にて、表面に鹸化度９５％以上のポリビニルアルコ
−ルの２重量％液を塗布した。得られた板紙は、その表
面に美粧性に富む大きな凹凸を有し、粗離解された繊維
塊の持つソフト感により和紙様の質量感を持ち、且つ印
刷適性、及び製函適性をも兼ね備えた高級包装用板紙で
あった。
合して、下記の構成にて坪量４００ｇ／ｍ2 の多層抄合
せ板紙を抄造した。尚、抄紙工程中のチャンピオンコ−
タ−にて、表面に鹸化度９５％以上のポリビニルアルコ
−ルの２重量％液を塗布した。得られた板紙は、その表
面に美粧性に富む大きな凹凸を有し、粗離解された繊維
塊の持つソフト感により和紙様の質量感を持ち、且つ印
刷適性、及び製函適性をも兼ね備えた高級包装用板紙で
あった。
【００１９】
抄合せ板紙の各層の構成
表層 中層 裏層
パルプ配合 粗離解不織布６０ ＤＩＰ ５０ 雑誌古紙 １００
（部） ＮＢＫＰ ４０ 雑誌古紙 ５０
フリ−ネス ６００ ３５０ ３３０
（ｍｌ）
薬品配合 ロジンサイズ剤 ロジンサイズ剤
（部） １ １
硫酸アルミニウム 硫酸アルミニウム
３ ３
黄色直接染料
０．０１
抄合せ坪量 ６０ ２８０ ６０
（ｇ／ｍ2 ）
尚、ＤＩＰは脱墨新聞古紙を表し、フリ−ネスは各調成
パルプの配合後の値を示す。又、ロジンサイズ剤及び黄
色直接染料は固形分、硫酸アルミニウムはＡｌ2 Ｏ3 分
８％液による。
パルプの配合後の値を示す。又、ロジンサイズ剤及び黄
色直接染料は固形分、硫酸アルミニウムはＡｌ2 Ｏ3 分
８％液による。
【００２０】実施例３
実施例１と同様にして調製した粗離解不織布に、リファ
イナ−にてフリ−ネス５００ｍｌに調整したＮＢＫＰ
を、更に薬品を下記のとおり配合し、長網抄紙機にて坪
量５００ｇ／ｍ2 のコ−スタ−原紙を抄造した。得られ
たコ−スタ−原紙は大きな凹凸性を持ち、見掛け密度が
低く嵩高感を有し、且つ吸水性に富むものであった。
又、ソフトでクッション性を有するので、コ−スタ−と
しての使用時、高級感を持つものであった。
イナ−にてフリ−ネス５００ｍｌに調整したＮＢＫＰ
を、更に薬品を下記のとおり配合し、長網抄紙機にて坪
量５００ｇ／ｍ2 のコ−スタ−原紙を抄造した。得られ
たコ−スタ−原紙は大きな凹凸性を持ち、見掛け密度が
低く嵩高感を有し、且つ吸水性に富むものであった。
又、ソフトでクッション性を有するので、コ−スタ−と
しての使用時、高級感を持つものであった。
【００２１】
パルプ、及び薬品の配合率
パルプ配合 粗離解不織布 ５０
（部） ＮＢＫＰ ５０
薬品配合 ポリアクリルアマイド ０．５（固形分）
（部） 硫酸アルミニウム ２（Ａｌ2 Ｏ3 分８％液）
ポリアクリルアマイドは荒川化学工業製ポリストロン１
１７を使用した。
１７を使用した。
【００２２】
【発明の効果】乾式パルプ不織布の粗離解物を、粗離解
された繊維塊の状態で製紙用パルプに配合して通常の湿
式抄紙機にて抄紙することにより、従来使用してきた特
殊原料、或いは特別の装置や技術を必要とせずに、その
粗離解された繊維塊の持つ模様性、及び柔軟性により、
独特の風合いを持つ和紙様の模様紙を得ること出来る。
又、粗離解の繊維塊を、この目的に積極的に使用するこ
とにより、単繊維化が困難な為、従来再利用されていな
かった乾式パルプ不織布損紙の有効利用が可能となるも
のであり、更に解繊処理後、スクリ−ン処理を行い、単
繊維に解繊されたものは普通製紙用パルプとして使用す
ることも出来る等の効果を有する。
された繊維塊の状態で製紙用パルプに配合して通常の湿
式抄紙機にて抄紙することにより、従来使用してきた特
殊原料、或いは特別の装置や技術を必要とせずに、その
粗離解された繊維塊の持つ模様性、及び柔軟性により、
独特の風合いを持つ和紙様の模様紙を得ること出来る。
又、粗離解の繊維塊を、この目的に積極的に使用するこ
とにより、単繊維化が困難な為、従来再利用されていな
かった乾式パルプ不織布損紙の有効利用が可能となるも
のであり、更に解繊処理後、スクリ−ン処理を行い、単
繊維に解繊されたものは普通製紙用パルプとして使用す
ることも出来る等の効果を有する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21H 11/00 - 27/42
D21F 1/00 - 13/12
Claims (4)
- 【請求項１】 乾式パルプ不織布損紙を粗離解した繊維
塊が紙中に分散し、模様を形成してなる乾式パルプ不織
布損紙配合紙。 - 【請求項２】 乾式パルプ不織布損紙をパルパ−等の離
解機で繊維塊が長手方向１０〜３０ｍｍになるまで粗離
解した後、模様形成体として、フリ−ネス調整済の製紙
用パルプ中に分散させ、マシン前スクリ−ン、多孔ロ−
ル等を取り外した抄紙機を用いて抄紙することを特徴と
する乾式パルプ不織布損紙配合紙の製造方法。 - 【請求項３】 乾式パルプ不織布損紙をパルパ−等の離
解機で繊維塊が長手方向１０〜３０ｍｍになるまで粗離
解した後、スクリ−ンで処理して単繊維に離解されたパ
ルプと結束繊維塊状に粗離解された繊維塊に分離し、単
繊維に離解されたパルプは製紙用パルプとして使用し、
繊維塊は模様形成体として使用することを特徴とする請
求項２記載の乾式パルプ不織布損紙配合紙の製造方法。 - 【請求項４】 抄紙機で抄紙中にサイズプレスにて表面
にポリビニルアルコ−ル溶液を塗被することを特徴とす
る請求項２、３記載の乾式パルプ不織布損紙配合紙の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28757894A JP3379033B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 乾式パルプ不織布損紙配合紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28757894A JP3379033B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 乾式パルプ不織布損紙配合紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127998A JPH08127998A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3379033B2 true JP3379033B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17719138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28757894A Expired - Fee Related JP3379033B2 (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 乾式パルプ不織布損紙配合紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379033B2 (ja) |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP28757894A patent/JP3379033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08127998A (ja) | 1996-05-21 |
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