JP3378864B2 - インクシートセット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタやファク
シミリ装置等の画像形成装置に使用するための、インク
シートセットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルプリンタを用いて普通紙などの
記録紙に印刷する場合、交換の容易性及び取扱の簡便さ
から通常はインクリボンカートリッジが用いられる。そ
して、サーマルプリンタがラインプリンタである場合、
幅広のインクシートを用いている。従来のこの種のイン
クシートカートリッジは、例えば、実開平６−８１７４
９号公報や特開平１０−１９３７３２号公報等に示すよ
うに、カートリッジ本体に対してインクシートを交換す
るため、インクシートの供給側スプールと、巻き取り側
スプールとを、それぞれ回転可能に支持でき、且つ着脱
自在に構成されていた。

【０００３】また、従来から、前記供給側スプール及び
巻き取り側スプールの一側には、画像形成装置の本体側
から動力を伝達して各スプールを回動するための歯車部
を備えており、前記インクシートに適度のテンションを
掛けながら巻き取るための、いわゆるトルク伝達部とし
て、インクシートを巻き取る芯管の一端に開放する切欠
き溝を設ける一方、前記駆動側の歯車部を備えたスプー
ルには前記切欠き溝に嵌まる係合突起を備え、該係合突
起を前記切欠き溝にセットする。そして、前記歯車部を
画像形成装置本体側の伝動部（歯車）に噛み合わせるよ
うに、インクシートカートリッジを組み込むことが行わ
れていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、使用すべき
インクシートの厚さ、幅寸法やシート材質に応じて、必
要な最大トルクが変わる。しかしながら、前記寸法やシ
ート材料を変更する毎に芯管の内径や外径寸法を変更す
ると、その度にインクシートカートリッジ側のスプール
側の前記芯管の内径に嵌まる部分の直径も変更しなけれ
ばならず、製造コストが高くなるという問題があった。

【０００５】

【０００６】本発明は、前記従来の問題点に鑑みて提案
されたものであって、供給するインクシートの厚さや幅
寸法、シート材質等に応じて芯管の直径を変更してもト
ルク伝達が可能で、且つ簡単な構成で本体側から伝達さ
れる動力を芯管に確実に伝達することができるようにし
たインクシートセットを提供することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載した発明は、供給側芯管及び巻き取
り側芯管と、それらの芯管に巻回され、前記巻き取り側
芯管の両端間の寸法と略等しい幅寸法を有するインクシ
ートとからなるインクシートセットにおいて、前記巻き
取り側芯管の端部に形成された切欠部に係合する係合突
起が形成され、前記巻き取り側芯管の内径部に嵌まる筒
部を有する中間アダプタを備え、その中間アダプタの係
合突起が前記巻き取り側芯管の切欠部に係合された状態
で、前記係合突起が前記巻き取り側芯管に巻き取られる
前記インクシートの幅寸法内に収まるように構成され、
本体側からの動力が前記中間アダプタを介して前記巻き
取り側芯管に直接伝達されるように構成され、インクシ
ートカートリッジに取り替え可能に装着されるものであ
る。

【０００８】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクシートセットにおいて、前記中間アダ
プタの筒部の外周面に、凸条が形成されている。

【０００９】また、請求項３に記載の発明は、巻き取り
側スプールの１つが側板に抜け不能に構成されたインク
シートカートリッジに装着されるインクシートセットで
あって、供給側芯管及び巻き取り側芯管と、それらの芯
管に巻回され、前記巻き取り側芯管の両端間の寸法と略
等しい幅寸法を有するインクシートと、前記巻き取り側
芯管の端部に形成された切欠部に係合する係合突起が形
成された中間アダプタと、その中間アダプタの係合突起
が前記巻き取り側芯管の切欠部に係合された状態で、前
記係合突起が前記巻き取り側芯管に巻き取られる前記イ
ンクシートの幅寸法内に収まるように構成され、前記巻
き取り側スプールからの動力が前記中間アダプタを介し
て前記巻き取り側芯管に直接伝達されるように構成さ
れ、前記インクシートカートリッジに取り替え可能に装
着されるものである。

【００１０】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載のインクシートセットにおいて、前記巻き取り
側芯管の他側及び供給側芯管の両側に装着されるスプー
ルを介して前記インクシートカートリッジに装着される
ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の形
態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００１２】図１はインクシートカートリッジ２０を装
着したファクシミリ装置１の側断面図、図２はインクシ
ートカートリッジ２０のセット部の要部拡大側断面図、
図３はインクシートカートリッジ２０の平面図、図４は
インクシートカートリッジ２０の斜視図、図８はインク
シートカートリッジの部品の分解斜視図、図９は巻き取
り側のスプール連結部の斜視図である。

【００１３】先ず、画像形成装置としてのファクシミリ
装置１の構造について概略説明する。なお、本実施形態
のファクシミリ装置１は、原稿８から画像等を読取り、
その画像データをファクシミリデータとして電話回線等
の通信回線を介して他のファクシミリ装置に送信すると
共に電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装
置から送信されたファクシミリデータを受信して記録紙
４にその画像を形成する、通常のファクシミリ装置とし
ての機能の他、パーソナルコンピュータやワードプロセ
ッサ等からプリンタケーブルまたは赤外線等の無線を介
して伝送されてきたプリントデータを受けてそのデータ
に応じて画像を形成するプリンタとしての機能を有す
る。

【００１４】ファクシミリ装置１の本体ケース２の一側
には、図示しない受話器が配置されている。上面開放状
の本体ケース２の上面を覆う上カバー体６は、その後端
の回動支点６ａを中心にして本体ケース２の上部後端に
上下回動可能に枢着されている。上カバー体６の上面前
部側には、キースイッチ３ａや液晶表示装置３ｂなどを
有する操作パネル３が設けられている。この操作パネル
３も、原稿８の送り不良等に際して、原稿８を除去する
ために前側を上向きに開き回動できるように構成されて
いる。また、本体ケース２の上面後部には記録紙４を斜
め下向き状の立てた状態で積層して載置するための給紙
台５が、上カバー体６の後部に対して回動可能に設けら
れ、本体ケース２の上面前後中途部には原稿台７が着脱
可能に装着されている。

【００１５】本体ケース２内には、前記操作パネル３の
下方位置に、前記原稿台７からの原稿８を搬送するため
のフィードローラ対９と、密着型イメージスキャナ部
（ＣＩＳ）１０とその読取り部の上側に配置した原稿押
え体１１と、排紙ローラ対１２とが配置されている。

【００１６】前記給紙台５の下方の本体ケース２内に
は、給紙台５からの記録紙４を一枚ずつ搬送するための
給紙ローラ１５とその上周面にばねにて付勢された分離
パッド１６等からなる給紙部１４が備えられている。

【００１７】この給紙部１４の下方には、印字部として
のローラ状のプラテン１７と、該プラテン１７の下面に
向かってばね１８により付勢された印字台１９上のサー
マルヘッド２２と、該印字台１９に対して前後方向に跨
がるように配置するインクシートカートリッジ２０のた
めの収納部１３とが配置されている（図１参照）。

【００１８】前記収納部１３内のインクシートカートリ
ッジ２０は、インクシート２１の供給側シートスプール
２５が本体ケース２の後部側に配置され、巻取り側シー
トスプール２６が本体ケース２の前側となり、且つ供給
側シートスプール２５側が高い位置で、巻取り側シート
スプール２６側が低い位置となるように、前傾状（ヒッ
プアップ状）に配置されている。従って、前記収納部１
３の下方は、本体ケース２における下面後部側に位置す
ることになり、インクシートカートリッジ２０の前傾配
置の構成と相俟って、本体ケース２の下面後部に大きい
空間が形成される。しかして、この空間、即ち、前記収
納部１３の下方には、ファクシミリ装置１の操作等を実
行するための制御用基板２９を配置するのである。

【００１９】供給側シートスプール２５から前方の巻取
り側シートスプール２６に巻回したインクシート２１
は、サーマルヘッド２２及びバネ板製のテンション体２
３の頂面を通過し、巻取り側シートスプール２６の下周
面側に至る。このとき、インクシート２１のインク面は
上面にある。インクシート２１の上面（インク面）に重
なる記録紙４は、プラテン１７とサーマルヘッド２２と
が重合する印字部にて印刷されたのち、インクシートカ
ートリッジ２０における巻取り側シートスプール２６側
の上部に形成された搬送シュートの機能を有する仕切り
板２４の上面を通過し、排紙ローラ対２８を介して、本
体ケース２の前方に排紙される。なお、前記上カバー体
６の下面には下向きに突出した複数枚のリブ状の搬送シ
ュートの上シュート部２７がプラテン１７を挟んで搬送
上流側から下流側まで延びるように配置され、前記イン
クシートカートリッジ２０における仕切り板２４との間
で記録紙４が通過できるように構成されている。

【００２０】他方、インクシート２１は前記テンション
体２３の頂面にて下向きに屈曲され、仕切り板２４の下
面側を通過し、巻取り側シートスプール２６の下周側で
巻き取られるように構成されている。

【００２１】次に、インクシートカートリッジ２０の構
成について、図３〜図１１を参照しながら詳述する。

【００２２】このインクシートカートリッジ２０は、カ
ートリッジ本体３０と、インクシート２１と、供給側シ
ートスプール２５としての左右一対の供給側スプール３
６，３７と、巻取り側シートスプール２６としての左右
一対の巻取り側スプール３８，３９とにより構成されて
いる。

【００２３】前記各スプール３６，３７，３９は、イン
クシート２１を巻回するための芯管４０、４１の両端に
各々着脱可能に嵌挿するフランジつき軸部であり、例え
ば合成樹脂材の射出成形等にて一体的に形成され、一つ
のスプール３８のみ複数の部品を組み合わせて構成され
ている。

【００２４】次に、カートリッジ本体としてのカートリ
ッジ本体３０の構成について、図３〜図８を参照して説
明する。カートリッジ本体３０は、インクシート２１の
左右両側外側を囲むようにしてシート供給側から巻き取
り側にのびる左右一対の側板３１ａ，３１ｂと、該一対
の側板３１ａ，３１ｂにインクシート２１の供給側の巻
回部の上側を覆うように連結する左右両側長手の上カバ
ー片３２と、同じく一対の側板３１ａ，３１ｂにインク
シート２１の巻き取り側の上部間を覆う仕切り板２４と
から構成されており、合成樹脂材にて射出成形により一
体的に制作されたものである。従って、左右長手の供給
側上カバー片３２と巻取り側の仕切り板２４と左右両側
板連結片３１ａ，３１ｂとで囲まれた部位は、インクシ
ート２１が露出する窓孔部となり、該窓孔部の上側から
ローラ状のプラテン１７が臨み、窓孔部の下方からは印
字台１９とサーマルヘッド２２及びテンション体２３が
臨むことになる（図１及び図２参照）。また、前記仕切
り板２４の左右両側端部もしくは左右一対の側板３１
ａ，３１ｂから鰭状などの摘み部３５、３５が上向きに
突設されている。

【００２５】そして、前記各側板３１ａ，３１ｂには、
前記巻き取り側左スプール３８の箇所を除き、供給側右
スプール３７及び巻取り側右スプール３９の各外軸４４
や供給側左スプール３６における支持軸部がそれぞれ遊
嵌する一端開放型の軸支持溝部３３が形成されている
（図６及び図８参照）。なお、軸支持溝部３３に連設
し、かつ半径外向きに延びるように各側板３１ａ，３１
ｂに切欠き形成された開放溝３４により、各外軸４４
（支持軸部）をその軸線が前記軸支持溝部３３に対して
略交叉する状態で上向きに押し込むとき、各軸支持溝部
３３の下部開放溝縁間の幅寸法が弾性的に拡張するが、
自由状態では各外軸４４（支持軸部）が各軸支持溝部３
３に対して脱落しないように構成されている。

【００２６】インクシート２１は、広幅の樹脂フィルム
の片面全体にインク層を形成したものであり、図８に示
すように、１対の紙製等の円筒状の芯管４０，４１に巻
回されている。インクシート２１のインク層に記録紙４
を対面させるようにして、プラテン１７とラインプリン
タであるサーマルヘッド２２の記録面とにより挟み込ん
で、画像データに応じてサーマルヘッド２２の発熱抵抗
体に通電することにより、１ラインずつ記録紙４に画像
が形成される。

【００２７】供給側の芯管４０及び巻取り側の芯管４１
の各右端（記録紙４の排出側から見て右側）に嵌合する
供給側右スプール３７と巻取り側右スプール３９とは図
８に示すように同一形状であって、前記芯管４０（４
１）の右端部内径に嵌まる内筒部４２と、大径のフラン
ジ部４３と、後述するカートリッジ本体３０に対して回
転自在に配置される支持軸部としての小径の円筒状の外
軸４４とにより構成されている。

【００２８】供給側の芯管４０の左端に嵌合する供給側
左スプール３６は、前記芯管４０の左端部内径に嵌ま
り、切欠き溝に係合する係合爪４２ａ付きの内筒部４２
と、大径のフランジ部４３と、該フランジ部４３の外側
に設けて後述するカートリッジ本体３０に対して回転自
在に配置される支持軸部（図示せず）とその外側に設け
られた歯車部４５と、により構成されている（図８参
照）。

【００２９】他方、巻取り側の芯管４１の左端に嵌合す
る巻取り側左スプール３８は、カートリッジ本体３０の
一側板３１ａの軸孔５０に抜け不能に装着されるもので
あって、前記一側板３１ａの外側に配置される伝動歯車
４７付きの第１回転部材４６と、該第１回転部材４６に
前記一側板３１ａの内側から連結されるフランジ４８ａ
付きの軸部４８とにより構成されている。そして、前記
フランジ付き軸部４８における基部４８ｂと芯管４１と
の間には、合成樹脂材を射出成形してなる筒状の中間ア
ダプタ７０を介挿する。本実施形態における中間アダプ
タ７０は、前記基部４８ｂの外径と芯管４１の内径との
間にきっちりと嵌まる筒部７０ａと、前記基部４８ｂに
突設するフランジ４８ａの側面に摺接可能な大径の鍔部
７０ｂと、該鍔部７０ｂの側面であって前記フランジ４
８ａの側面にその周方向に沿って一定間隔で穿設された
複数個の係止孔７１に係合する二股条の第１係合突起７
２と、前記筒部７０ａの外周に突設して、芯管４１にお
ける切欠き溝６０に嵌合する第２係合突起７３とにより
一体的に形成されているものである（図１３（ａ）及び
図１３（ｂ）参照）。

【００３０】なお、筒部７０ａには、芯管４１に対して
嵌め込み時に撓み易くなるように軸線方向に長い複数の
切り溝７４が形成され、また、芯管４１に対して嵌め込
み易くなるように筒部７０ａの外周に凸条が形成されて
いる。

【００３１】図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０
（ｃ）及び図１０（ｄ）は、ナイロン樹脂製等の合成樹
脂材の第１回転部材４６を示し、伝動歯車４７の内径部
には、内筒部４６ａを軸線に沿って長く形成し、この内
筒部４６ａの一側切欠き部４６ｃには、前記軸線方向に
沿って延びる棒状の弾性体５１を一体的に形成する。こ
の弾性体５１の自由端側には係止爪５１ａが半径外向き
に一体的に形成されているが、この弾性体５１及び係止
爪５１ａは、本発明においては必須の要件ではなく、細
い内径の芯管４１を使用した場合に、当該芯管４１に半
径方向に貫通させた係合孔（図示せず）に対して係脱す
るものである。

【００３２】前記内筒部４６ａの半径外側には、円周に
沿って３つ割りの扇状の基部４６ｂが設けられている。
さらに、前記３つ割りの基部４６ｂの間には、フランジ
４８ａ付きの軸部４８における３つの係合体５２の先端
爪部５２ａがそれぞれ嵌まる略矩形状の嵌合孔５３が穿
設されており、各嵌合孔５３の外周側に係合部としての
段部５３ａが形成されている。なお、前記３つ割りの基
部４６ｂには、前記軸部４８と対向する側面に突設し、
半径方向に延びる位置決め突起５４が一体的に形成され
ている。

【００３３】図１１（ａ）、図１１（ｂ）及び図１１
（ｃ）は、ナイロン樹脂製等の合成樹脂材のフランジ４
８ａ付きの軸部４８の構成を示し、筒状の基部４８ｂか
ら円盤状のフランジ４８ａが半径外方向に突出し、前記
基部４８ｂの一端には、半径がやや小さい断面円弧状の
案内部４８ｃが軸線方向に延びており、前記弾性体５１
及びその先端係止爪５１ａが前記基部４８ａ及び案内部
４８ｃの内径部を軸線方向に貫通し得る。前記フランジ
４８ａの半径中途部からは、前記基部４８ｂと逆方向
に、３つの係合体５２が突出している。この各係合体５
２を射出形成するための型抜き孔を利用して、前記係止
孔７１が形成されているので、金型の製造コストを低減
できる。

【００３４】また、前記基部４８ｂとフランジ４８ａと
の付け根部には、前記第１回転部材４６における各位置
決め突起５４が嵌まる位置決め孔５５が穿設されてい
る。なお、前記フランジ４８ａにおける係止孔７１の半
径方向の位置は、前記位置決め孔５５の半径位置より大
きく、且つ各位置決め孔５５の円周方向の配置位置の間
にある。

【００３５】上記の構成により、カートリッジ本体３０
における巻き取り側であって、実施形態では図４に示す
左側板３１ａの外側から、図９に示すごとく、軸孔５０
に対して第１回転部材４６の基部４６ｂを挿入し、前記
側板３１ａの内側から、軸部４８のフランジ４８ａを接
近させ、前記軸孔５０に３つの係合体５２を挿入する。
そして、各係合体５２の各先端爪部５２ａを前記第１回
転部材４６における伝動歯車４７の内径側の各嵌合孔５
３に嵌め入れる。これにより、各嵌合孔５３の外周側の
段部５３ａに各先端爪部５２ａが係合し、巻取り側左ス
プール３８として一体となり、前記軸孔５０、ひいては
カートリッジ本体３０から抜け不能となるのである。

【００３６】また、巻取り側左スプール３８として一体
となった状態では、軸部４８の基部４８ｂと第１回転部
材４６における３つ割りの基部４６ｂとの合わせ部での
外周が円筒状となり、軸孔５０に対する、伝動歯車４７
及び巻き取り側スプール３８の回転中心軸線の位置決め
部となる。

【００３７】上述の構成により、前記カートリッジ本体
３０に取替え用インクシートセットを装着する形態につ
いて説明する。取替え用インクシートセットは、前記供
給側芯管４０に新しいインクシート２１を巻回したもの
と、巻き取り側芯管４１とのセットであり、この芯管４
１の所定の一端部近傍には前記中間アダプタ７０を予め
固定しておいても良いし、中間アダプタ７０をオプショ
ン品として準備しても良い。インクシート２１の幅寸法
は、芯管４１の両端間の寸法に略等しくすることが好ま
しい。また、予め、新しいインクシート２１の端部を前
記芯管４１の外周に接着テープ等にて取付けしておく。
そして、前記第１回転部材４６とフランジ４８ａ付きの
軸部４８とをカートリッジ本体３０の所定の軸孔５０の
箇所に抜け不能に装着して巻取り側左スプール３８を構
成しておく（図１４参照）。

【００３８】そして、巻き取り側の芯管４１の端部（左
端）と前記巻取り側左スプール３８における軸部４８と
の間に中間アダプタ７０を介挿し、前記軸部４８に芯管
４１を差し込む。この場合、中間アダプタを予め軸部４
８における基部４８ｂに被嵌し、且つフランジ４８ａの
係止孔７１に対して第１係合突起７２を嵌合しておいて
も良い。

【００３９】他方、前記芯管４１の右端に巻き取り側右
スプール３９を差し込み装着する。供給側の芯管４０の
両端に図８に示すように、供給側左スプール３６及び供
給側右スプール３７をそれぞれ差し込んで装着する。

【００４０】上述のように、４箇所のスプール３６、３
７、３８、３９のうち１箇所のスプール（巻取り側左ス
プール３８）がカートリッジ本体３０に対して抜け不能
に装着されているから、例えば前記の実施形態では伝動
歯車４７の配置側がカートリッジ本体３０の左右いずれ
かであることが明瞭となり、ユーザーが新しいインクシ
ート２１に交換する場合に芯管４０、４１の両端を各ス
プールに取付けするときの方向等の誤りが少なくなり、
迅速且つ容易にインクシート２１の交換ができるのであ
る。

【００４１】そして、一つの芯管４１の一端にのみ中間
アダプタ７０が介挿される状態となるので、内径が前記
中間アダプタ７０に適合しない芯管４１を使用する巻き
取り側スプールは本発明のインクシートカートリッジ２
０に装着できず、本出願人が製造したファクシミリ装置
等の画像形成装置に誤って、品質の異なるインクシート
２１が装着されるという誤使用がなくなり、正規のイン
クシート２１を使用しないことによる印字品質の悪化、
印字不良等のトラブルを防止することができる。

【００４２】上記の状態で、前記巻き取り側右スプール
３９、供給側左スプール３６及び供給側右スプール３７
をそれぞれカートリッジ本体３０における軸支持溝部３
３、３３、３３に嵌め入れ、インクシート２１を弛まな
いように巻き取り側の芯管４１を回動させる。

【００４３】上記の構成のインクシートカートリッジ２
０をファクシミリ装置１の収納部１３にセットすると、
カートリッジ本体としてのカートリッジ本体３０の左右
両側板３１ａ，３１ｂ等の箇所が所定姿勢で支持され、
このとき、巻取り側右スプール３９及び供給側右スプー
ル３７における外筒４４，４４の内径部が図示しない前
記本体フレーム側に突設された軸部（図示せず）に被嵌
する一方、供給側左スプール３６と巻取り側左スプール
３８における歯車部４５及び伝動歯車４７はそれぞれ動
力伝動用のギヤ（図示せず）に噛み合うと共に、供給側
左スプール３６と巻取り側左スプール３８における外軸
の内径部は、前記本体フレーム側から軸線方向に弾力的
に突設された軸部（図示せず）に被嵌する。この結果、
供給側シートスプール２５及び巻取り側シートスプール
２６は円滑に回転し得ることになる。

【００４４】操作パネル３における印字指令もしくは図
示しない外部のコンピュータからの印字指令コマンドの
出力、又は他のファクシミリ装置からのファクシミリデ
ータの受信により、前記制御用基板２９が作動し、印字
（記録）作業が開始されると、まず、給紙ローラ１５が
回転し、給紙開始する。記録紙４の先端が図示しない紙
センサを検知してから所定距離搬送され、プラテン１７
に接近すると、プラテン１７及びインクシートカートリ
ッジ２０における歯車部４５及び伝動歯車４７に動力が
伝達され、第１回転部材４６とフランジ４８ａ付き軸部
４８とは一体であり、且つ該軸部４８と芯管４１との間
に、第１係合突起７２及び第２係合突起７３を備えた中
間アダプタ７０が介挿されているから、所定のインクシ
ート２１の巻き取り方向への伝動歯車４７の回転力を芯
管４１に伝達することができる（図１５参照）。その結
果、インクシート２１の搬送と記録紙４の送りとが開始
され、印字部であるサーマルヘッド２２での印字が行わ
れる。

【００４５】インクシート２１と記録紙４とがプラテン
１７とサーマルヘッド２２とで挟まれた状態で印字され
た直後は、サーマルヘッド２２の発熱抵抗体による発熱
にてインクシート２１におけるインクが印字のデータ
（キャラクタ）に応じて溶けて、記録紙４に写り、次い
でインクが冷却されることでインクシート２１が記録紙
４の表面に付着した状態が続く。テンション体２３の頂
面２３ａの箇所で、インクシート２１は、図２に示すよ
うに、巻き取り側シートスプール２６の外周下辺側に巻
き込まれるべく、下向きに大きく屈曲することで、記録
紙４へのインクによる膠着が解除される。他方、下面が
印字面となる記録紙４は、前記仕切り板２４の上面に載
って搬送されることで、当該記録紙４とインクシート２
１との搬送経路が確実に分離できるのである。なお、仕
切り板２４の先端（テンション体２３の頂面２３ａに近
い側）で、下向きに屈曲させることにより、フリー状態
の記録紙４の先端（搬送下流側）を掬いあげて、記録紙
４が下向きに移動するのを防止できる。

【００４６】そして、使用するインクシート２１の厚さ
や幅寸法、及びインクシート２１の材質に応じて使用す
る芯管４１の直径（内径）に合わせた中間アダプタ７０
は、適宜設定でき、使用するインクシート２１に応じて
中間アダプタ７０が取り替え可能であるから、ユーザー
は購入した交換用インクシート２１（前記芯管４０及び
４１と中間アダプタ７０とがセットになったもの）をそ
のまま画像形成装置に装着すれば良いのである。また、
一つの芯管の一端にのみ中間アダプタが介挿される状態
となるので、内径が前記中間アダプタに適合しない芯管
を使用する巻き取り側スプールは本発明のインクシート
カートリッジに装着できず、正規のファクシミリ装置等
の画像形成装置に誤って、品質の異なるインクシートが
装着されるという誤使用がなくなり、正規のインクシー
トを使用しないことによる印字品質の悪化、印字不良等
のトラブルを防止することができたり、正規のインクシ
ートを使用すれば発揮できる正常な印字性能を発揮でき
なくなる等、画像形成装置が正常に作動しなくなるとい
うトラブルが解消できるという効果を奏する。

【００４７】なお、図５に示すように、仕切り板２４の
上面に多数本の突条２４ａを搬送方向に沿って長手状に
形成しておけば、印字面を下向きにした状態の記録紙４
が通過するとき、印字面を広く擦ることがなく、インク
の付着による記録紙４の汚れを少なくできる。

【００４８】上記実施形態では、本発明をファクシミリ
装置に適用したが、もちろんこれに限るものではなく、
プリンタ、複写機、あるいはそれらの複数の機能を備え
た機器などの各種画像形成装置に用いることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明のインクシートセットにおいては、巻き取り側芯管の
内径部に筒部が嵌まり、中間アダプタに形成された係合
突起が巻き取り側芯管の切欠部に係合された状態で、前
記係合突起が前記巻き取り側芯管に巻き取られる前記イ
ンクシートの幅寸法内に収まるように構成され、本体側
からの動力が前記中間アダプタを介して前記巻き取り側
芯管に直接伝達されるように構成されるので、簡単な構
成で本体側から伝達される動力を芯管に確実に伝達する
ことができる。また、使用するインクシートの厚さや幅
寸法、及びインクシートの材質に応じた芯管の直径（内
径）に合わせて中間アダプタを適宜設定できる。

【００５０】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクシートセットにおいて、中間アダプタ
の筒部の外周面に、凸条が形成されたものであるから、
芯管に対して筒部を容易に嵌め込むことができるという
効果を奏する。

【００５１】さらに、請求項３に記載の発明は、簡単な
構成で所定のインクシートの巻き取り方向への回転力を
芯管に確実に伝達することができる。また、使用するイ
ンクシートの厚さや幅寸法、及びインクシートの材質に
応じた芯管の直径（内径）に合わせて中間アダプタを適
宜設定できる。

【００５２】さらに、請求項４に記載の発明のインクシ
ートセットは、請求項３に記載のインクシートセットに
おいて、インクシートセットを簡単にインクシートカー
トリッジに装着することができるという効果を奏する。

【００５３】

【図面の簡単な説明】

【図１】ファクシミリ装置の側断面図である。

【図２】印字部近傍における記録紙及びインクシートの
経路示す側面図である。

【図３】インクシートカートリッジの平面図である。

【図４】インクシートカートリッジの前方左側から見た
斜視図である。

【図５】インクシートカートリッジの前方右側から見た
斜視図である。

【図６】インクシートカートリッジの右側面図である。

【図７】インクシートカートリッジの左側面図である。

【図８】インクシートカートリッジの部品の裏返した状
態での分解斜視図である。

【図９】第１回転部材４６とフランジ付き軸部４８と、
中間アダプタ７０等の分解斜視図である。

【図１０】（ａ）は第１回転部材４６の正面図、（ｂ）
は図１０（ａ）のXb−Xb線矢視断面図、（ｃ）は図１０
（ａ）の左側面図、（ｄ）は図１０（ａ）の右側面図で
ある。

【図１１】（ａ）はフランジ付き軸部４８の正面図、
（ｂ）は図１１（ａ）のXIb −XIb線矢視断面図、
（ｃ）は図１１（ａ）の右側面図である。

【図１２】（ａ）はフランジ付き軸部４８の右側斜視
図、（ｂ）は同じく左側斜視図である。

【図１３】（ａ）は中間アダプタの一部切欠き正面図、
（ｂ）は一部切欠き右側面図である。

【図１４】第１回転部材４６とフランジ付き軸部４８と
中間アダプタ７０との連結位置関係を示す拡大断面図で
ある。

【図１５】連結状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

２０ インクシートカートリッジ ２１ インクシート ２４ 仕切り板 ２５ 供給側シートスプール ２６ 巻き取り側シートスプール ３０ カートリッジ本体 ３１ａ，３１ｂ 側板 ３２ 上カバー片 ３６〜３９ スプール ４０、４１ 芯管 ４２ 内筒部 ４３、４８ａ フランジ部 ４５ 歯車部 ４６ 第１回転部材 ４７ 伝動歯車 ４８ 軸部 ４８ｂ 基部 ５０ 軸孔 ５１ 弾性体 ５１ａ 係止爪 ５２ 係合体 ５２ａ 先端爪部 ５３ 嵌合孔 ５３ａ 段部 ５４ 位置決め突起 ５５ 位置決め孔 ６０ 切欠き溝 ７０ 中間アダプタ ７０ａ 筒部 ７０ｂ 鍔部 ７１ 係止孔 ７２ 第１係合突起 ７３ 第２係合突起

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給側芯管及び巻き取り側芯管と、それ
   らの芯管に巻回され、前記巻き取り側芯管の両端間の寸
   法と略等しい幅寸法を有するインクシートとからなるイ
   ンクシートセットにおいて、 前記巻き取り側芯管の端部に形成された切欠部に係合す
   る係合突起が形成され、前記巻き取り側芯管の内径部に
   嵌まる筒部を有する中間アダプタを備え、 その中間アダプタの係合突起が前記巻き取り側芯管の切
   欠部に係合された状態で、前記係合突起が前記巻き取り
   側芯管に巻き取られる前記インクシートの幅寸法内に収
   まるように構成され、本体側からの動力が前記中間アダ
   プタを介して前記巻き取り側芯管に直接伝達されるよう
   に構成され、インクシートカートリッジに取り替え可能
   に装着されることを特徴とするインクシートセット。
2. 【請求項２】 前記中間アダプタの筒部の外周面に、凸
   条が形成されたことを特徴とする請求項１記載のインク
   シートセット。
3. 【請求項３】 巻き取り側スプールの１つが側板に抜け
   不能に構成されたインクシートカートリッジに装着され
   るインクシートセットであって、 供給側芯管及び巻き取り側芯管と、 それらの芯管に巻回され、前記巻き取り側芯管の両端間
   の寸法と略等しい幅寸法を有するインクシートと、 前記巻き取り側芯管の端部に形成された切欠部に係合す
   る係合突起が形成された中間アダプタと、 その中間アダプタの係合突起が前記巻き取り側芯管の切
   欠部に係合された状態で、前記係合突起が前記巻き取り
   側芯管に巻き取られる前記インクシートの幅寸法内に収
   まるように構成され、前記巻き取り側スプールからの動
   力が前記中間アダプタを介して前記巻き取り側芯管に直
   接伝達されるように構成され、前記インクシートカート
   リッジに取り替え可能に装着されることを特徴とするイ
   ンクシートセット。
4. 【請求項４】 前記巻き取り側芯管の他側及び供給側芯
   管の両側に装着されるスプールを介して前記インクシー
   トカートリッジに装着されることを特徴とする請求項３
   記載のインクシートセット。