JP3376248B2 - 液体吐出装置、液体吐出システム、液体容器の組合せ、及び液体吐出制御方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱エネルギーを液
体に作用させることで起こる気泡の発生によって、所望
の液体を吐出する液体吐出ヘッド、およびこの液体吐出
ヘッドを用いた液体吐出ヘッドカートリッジ、液体吐出
装置に関する。

【０００２】特に本発明は、気泡の発生を利用して変位
する可動部材を有する液体吐出ヘッド、その液体吐出ヘ
ッドを用いたヘッドカートリッジおよび液体吐出装置に
関する。

【０００３】また本発明は紙、糸、繊維、布帛、皮革、
金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の
被記録媒体に対し記録を行うプリンター、複写機、通信
システムを有するファクシミリ、プリンタ部を有するワ
ードプロセッサ等の装置、さらには各種処理装置と複合
的に組み合わせた産業用記録装置に適用できる発明であ
る。

【０００４】なお、本発明における、「記録」とは、文
字や図形等の意味を持つ画像を被記録媒体に対して付与
することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像
を付与することをも意味するものである。

【０００５】

【従来の技術】熱等のエネルギーをインクに与えること
で、インクに急峻な体積変化（気泡の発生）を伴う状態
変化を生じさせ、この状態変化に基づく作用力によって
吐出口からインクを吐出し、これを被記録媒体上に付着
させて画像形成を行なうインクジェット記録方法、いわ
ゆるバブルジェット記録方法が従来知られている。この
バブルジェット記録方法を用いる記録装置には、米国特
許第４，７２３，１２９等の公報に開示されているよう
に、インクを吐出するための吐出口と、この吐出口に連
通するインク流路と、インク流路内に配されたインクを
吐出するためのエネルギー発生手段としての電気熱変換
体が一般的に配されている。

【０００６】この様な記録方法によれば、品位の高い画
像を高速、低騒音で記録することができると共に、この
記録方法を行うヘッドではインクを吐出するための吐出
口を高密度に配置することができるため、小型の装置で
高解像度の記録画像、さらにカラー画像をも容易に得る
ことができるという多くの優れた点を有している。この
ため、このバブルジェット記録方法は近年、プリンタ
ー、複写機、ファクシミリ等の多くのオフィス機器に利
用されており、さらに、捺染装置等の産業用システムに
まで利用されるようになってきている。

【０００７】このようにバブルジェット技術が多方面の
製品に利用されるに従って、次のような様々な要求が近
年さらにたかまっている。

【０００８】例えば、エネルギー効率の向上の要求に対
する検討としては、保護膜の厚さを調整するといった発
熱体の最適化が挙げられている。この手法は、発生した
熱の液体への伝搬効率を向上させる点で効果がある。

【０００９】また、高画質な画像を得るために、インク
の吐出スピードが速く、安定した気泡発生に基づく良好
なインク吐出を行える液体吐出方法等を与えるための駆
動条件が提案されたり、また、高速記録の観点から、吐
出された液体の液流路内への充填（リフィル）速度の速
い液体吐出ヘッドを得るために流路形状を改良したもの
も提案されている。

【００１０】この流路形状の内、流路構造として図３９
（ａ），（ｂ）に示すものが、特開昭６３−１９９９７
２号公報等に記載されている。この公報に記載されてい
る流路構造やヘッド製造方法は、気泡の発生に伴って発
生するバック波（吐出口へ向かう方向とは逆の方向へ向
かう圧力、即ち、液室６へ向かう圧力）に着目した発明
である。このバック波は、吐出方向へ向かうエネルギー
でないため損失エネルギーとして知られている。

【００１１】図３９（ａ），（ｂ）に示す発明は、発熱
素子２が形成する気泡の発生領域よりも離れ且つ、発熱
素子２に関して吐出口１８とは反対側に位置する弁４を
開示する。

【００１２】図３９（ｂ）においては、この弁４は、板
材等を利用する製造方法によって、流路５の天井に貼り
付いたように初期位置を持ち、気泡の発生に伴って流路
５内へ垂れ下がるものとして開示されている。この発明
は、上述したバック波の一部を弁４によって制御するこ
とでエネルギー損失を抑制するものとして開示されてい
る。

【００１３】しかしながら、この構成において、吐出す
べき液体を保持する流路５内部に、気泡が発生した際を
検討するとわかるように、弁４によるバック波の一部を
抑制することは、液体吐出にとっては実用的なものでな
いことがわかる。

【００１４】もともとバック波自体は、前述したように
吐出に直接関係しないものである。このバック波が流路
５内に発生した時点では、図３９（ａ）に示すように、
気泡のうち吐出に直接関係する圧力はすでに流路５から
液体を吐出可能状態にしている。従って、バック波のう
ち、しかもその一部を抑制したからといっても、吐出に
大きな影響を与えないことは明らかである。

【００１５】他方、バブルジェット記録方法において
は、発熱体がインクに接した状態で加熱を繰り返すた
め、発熱体の表面にインクの焦げによる堆積物が発生す
るが、インクの種類によってはこの堆積物が多く発生す
ることで、気泡の発生を不安定にしてしまい、良好なイ
ンクの吐出を行うことが困難な場合があった。また、吐
出すべき液体が熱によって劣化しやすい液体の場合や十
分に発泡が得られにくい液体の場合においても、吐出す
べき液体を変質させず、良好に吐出するための方法が望
まれていた。

【００１６】このような観点から、熱により気泡を発生
させる液体（発泡液）と吐出する液体（吐出液）とを別
液体とし、発泡による圧力を吐出液に伝達することで吐
出液を吐出する方法が、特開昭６１−６９４６７号公
報、特開昭５５−８１１７２号公報、米国特許第４，４
８０，２５９号等の公報に開示されている。これらの公
報では、吐出液であるインクと発泡液とをシリコンゴム
などの可撓性膜で完全分離し、発熱体に吐出液が直接接
しないようにすると共に、発泡液の発泡による圧力を可
撓性膜の変形によって吐出液に伝える構成をとってい
る。このような構成によって、発熱体表面の堆積物の防
止や、吐出液体の選択自由度の向上等を達成している。

【００１７】しかしながら、前述のように吐出液と発泡
液とを完全分離する構成のヘッドにおいては、発泡時の
圧力を可撓性膜の伸縮変形によって吐出液に伝える構成
であるため、発泡による圧力を可撓性膜がかなり吸収し
てしまう。また、可撓性膜の変形量もあまり大きくない
ため、吐出液と発泡液とを分離することによる効果を得
ることはできるものの、エネルギー効率や吐出力が低下
してしまっていた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、基本的に従
来の気泡（特に膜沸騰に伴う気泡）を液流路中に形成し
て液体を吐出する方式の、根本的な吐出特性を、従来で
は考えられなかった観点から、従来では予想できない水
準に高めることを前提とする。

【００１９】この前提は、液滴吐出の原理に立ち返り、
従来では得られなかった気泡を利用した新規な液滴吐出
方法及びそれに用いられるヘッド等を提供すべく、流路
中の可動部材の機構の原理を解析すると言った液流路中
の可動部材の動作を起点とする第１技術解析、及び気泡
による液滴吐出原理を起点とする第２技術解析、さらに
は、気泡形成用の発熱体の気泡形成領域を起点とする第
３技術解析を行うことにより得られたものである。

【００２０】これらの解析によって、可動部材の支点と
自由端の配置関係を吐出口側つまり下流側に自由端が位
置する関係にすること、また可動部材を発熱体もしく
は、気泡発生領域に面して配することで積極的に気泡を
制御する全く新規な技術を確立するに至った。

【００２１】次に、気泡自体が吐出量に与えるエネルギ
ーを考慮すると気泡の下流側の成長成分を考慮すること
が吐出特性を格段に向上できる要因として最大であると
の知見に至った。つまり、気泡の下流側の成長成分を吐
出方向へ効率よく変換させることこそ吐出効率、吐出速
度の向上をもたらすことも判明した。このことから、気
泡の下流側の成長成分を積極的に可動部材の自由端側に
移動させるという、従来の技術水準に比べ極めて高い技
術水準に至った。

【００２２】さらに、その技術を用いた可動部材を持つ
ヘッド構造では、可動部材により気泡発生領域が吐出口
領域と区分されることから、吐出口に連通する第１の液
流路と気泡発生領域を含む第２の液流路とからなる２液
流路構造をとることができ、これにより、吐出液と発泡
液（吐出用液とは異なる液）の２液が用いられる２液タ
イプのヘッド、吐出液と発泡液ともに共通な液（実際は
吐出液であるが、２液タイプのヘッドにおける吐出液と
は異なる）が用いられる１液タイプのヘッドを構成でき
ることもわかった。

【００２３】通常、上記の１液タイプの記録ヘッドに
は、内部に共通液が収容された液体容器（１液タイプ用
液体容器）が、２液タイプのヘッドには、内部に吐出液
と発泡液とが区分収容された液体容器（２液タイプ用液
体容器）が取り付けられる。

【００２４】ここで、２液タイプのヘッドの場合には、
従来のバブルジェット方式を採用する記録ヘッドで吐出
可能な液体の他に、加熱に弱い液体や、高粘性の液体を
吐出液として利用可能であることで、以下のような従来
では考えられなかった新規な課題を見出すに至った。

【００２５】すなわち、上述の２液タイプのヘッドに対
し、１液タイプのヘッドに用いられる共通液（吐出
液）、あるいは従来のバブルジェット方式を採用する記
録ヘッドで吐出可能な液体を使用した場合、本来の２液
タイプのヘッドの記録特性は実現されないにしても、従
来のバブルジェット方式を採用するヘッドと同等以上の
記録性能を十分に達成できることから、１液タイプ用液
体容器、及び従来のインクジェット記録ヘッドに用いら
れる液体容器を、２液タイプのヘッドにも使用できるよ
うな構成とすることが望ましい。

【００２６】一方、このように液体容器を従来のバブル
ジェット方式による記録ヘッドをも含めた各タイプのヘ
ッドに共通に使用できる構成とすると、１液タイプのヘ
ッド、或いは従来のバブルジェット方式のヘッドに対
し、２液タイプのヘッドで吐出可能な高粘性の吐出液を
供給すると、この高粘性の吐出液が発泡液として用いら
れ、発熱体上で焦げつくことになり、安定な吐出ができ
ないばかりか、不吐出の原因となる恐れがある。特に、
従来のバブルジェット方式による記録ヘッドに対しこの
ような高粘性の吐出液を用いると、発熱体上での焦げの
問題だけでなく、吐出力自体も小さいため、不吐出とな
る恐れはより大きくなる。

【００２７】本発明の主たる目的は以下の通りである。

【００２８】第１の目的は、１液タイプ用液体容器を２
液タイプのヘッドに対しても取り付けられるようにする
ことにより、液体容器を有効活用して汎用性を高め、低
コスト化を図るとともに、２液タイプ用液体容器の１液
タイプのヘッドへの取り付けは行うことができないよう
に制限することで、２液タイプ用の吐出液が１液タイプ
用のヘッドに供給されるのを防ぎ、吐出性能の安定性を
図った、液体吐出装置、液体吐出システム、および液体
容器の組合せを提供することにある。

【００２９】本発明の第２の目的は、２液タイプのヘッ
ドに１液タイプ用液体容器と２液タイプ用液体容器のい
ずれも取り付け可能にした構成において、低コスト化を
図るとともに、ヘッドの信頼性および画像の品質向上を
図った液体吐出装置および液体吐出制御方法を提供する
ことにある。

【００３０】本発明の第３の目的は、１液タイプのヘッ
ドに対して誤って２液タイプのヘッド用の内部に吐出液
と発泡液とが区分収容された液体容器が取り付けられて
も、吐出液や発泡液の供給が行われることがない、信頼
性の高い液体吐出装置を提供することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上述のような目的を達成
するため、本発明の液体吐出装置は、吐出口に連通する
第１の液流路と、気泡発生領域を含み、前記第１の液流
路に隣接して配された第２の液流路と、前記気泡発生領
域に面して配され、第１の位置と該第１の位置よりも前
記気泡発生領域から遠い第２の位置との間を変位可能な
可動部材と、を備え、前記第１及び第２の液流路にそれ
ぞれ異なる２種類の液体を供給可能であり、前記可動部
材は、前記気泡発生領域での気泡の発生に基づく圧力に
よって前記第１の位置から前記第２の位置に変位して該
圧力を前記吐出口方向へ導き、前記吐出口から液体を吐
出させる液体吐出ヘッドと、該液体吐出ヘッドに液体を
供給する液体容器を取り付け可能に構成したヘッドカー
トリッジと、該ヘッドカートリッジを搭載する搭載手段
と、を具備している液体吐出装置であって、 該液体吐出
装置は、前記液体吐出ヘッドに供給する液体を内蔵して
いる液体容器を前記ヘッドカートリッジに装填可能であ
って、且つ、前記ヘッドカートリッジに装填された液体
容器が内蔵している液体の種類を識別すると共に、その
識別結果に応じて液体吐出条件を変化させることを特徴
とする。

【００３２】上記の液体吐出装置において、前記液体吐
出条件が、気泡発生パワーであってもよい。

【００３３】さらに、前記液体容器として、前記第１及
び第２の液流路に供給する互いに異なる２種の液体を内
蔵している液体容器が該ヘッドカートリッジに装填され
たときと、１種の液体を内蔵している液体容器が該ヘッ
ドカートリッジに装填されたときとでは、１種の液体を
内蔵している液体容器が装填されたときの方が、気泡発
生パワーを低くするようにしてもよい。

【００３４】さらに、ヘッドカートリッジに装填された
液体容器の識別結果に応じて、液体吐出ヘッドの回復動
作を変化させるようにしてもよい。

【００３５】本発明の液体吐出システムは、１液タイプ
の液体吐出ヘッドと、 ２液タイプの液体吐出ヘッドとし
て、吐出口に連通する第１の液流路と、気泡発生領域を
含み、前記第１の液流路に隣接して配された第２の液流
路と、前記気泡発生領域に面して配され、第１の位置と
該第１の位置よりも前記気泡発生領域から遠い第２の位
置との間を変位可能な可動部材と、を備え、前記第１お
よび第２の液流路にそれぞれ異なる２種類の液体を供給
可能であり、前記可動部材は、前記気泡発生領域での気
泡の発生に基づく圧力によって前記第１の位置から前記
第２の位置に変位して該圧力を前記吐出口方向へ導き、
前記吐出口から液体を吐出させる液体吐出ヘッドと、 前
記１液タイプ及び２液タイプの各々の液体吐出ヘッドに
対して液体を供給する液体容器を取り付け可能に構成し
たヘッドカートリッジと、 前記各々の液体吐出ヘッドと
前記液体容器とを搭載する搭載手段と、 前記の液体容器
から前記各々の液体吐出ヘッドへの液体供給を制御する
手段と、を含む液体吐出システムであって、 前記制御手
段は、前記ヘッドカートリッジに装填された液体容器の
種類を識別し、その識別結果に応じて、前記ヘッドカー
トリッジに装填された液体容器から液体吐出ヘッドへの
液体の供給を制御するものであり、 前記１液タイプの液
体吐出ヘッドに供給する液体を内蔵している液体容器か
らの、前記２液タイプの液体吐出ヘッドへの液体の供給
が許容され、前記２液タイプの液体吐出ヘッドに供給す
る２種の異なる液体を内蔵している液体容器からの前記
１液タイプの液体吐出ヘッドへの液体の供給が阻止され
ることを特徴とする。

【００３６】本発明の液体吐出システムは、１液タイプ
の液体吐出ヘッドと２液タイプの液体吐出ヘッド並びに
各々の液体吐出ヘッドに対して液体を供給する複数の液
体容器とを含む液体吐出システムであって、 前記２液タ
イプの液体吐出ヘッドに対して２種の異なる液体を供給
する、２種の異なる液体を内蔵している液体容器は、前
記１液タイプの液体吐出ヘッドへの結合もしくは液体の
供給が阻止され、 前記１液タイプの液体吐出ヘッドに対
して液体を供給する、液体を内蔵している液体容器は、
前記２液タイプの液体吐出ヘッドへの結合並びに液体の
供給が可能であることを特徴とする。

【００３７】上記の場合、前記２種の異なる液体が、吐
出液と発泡液とであってもよい。

【００３８】本発明の液体容器の組合せは、１液タイプ
の液体吐出ヘッドに液体を供給する、該液体を内蔵して
いる１液タイプ用液体容器と、 ２液タイプの液体吐出ヘ
ッドに２種の異なる液体を供給する、該２種の異なる液
体を内蔵している２液タイプ用液体容器と、からなる液
体容器の組合せであって、 前記１液タイプ用液体容器
は、前記１液タイプの液体吐出ヘッド及び２液タイプの
液体吐出ヘッドの双方に対して装着可能であり、且つ内
蔵している液体を供給可能であり、 前記２液タイプ用液
体容器は、前記１液タイプの液体吐出ヘッドに装着でき
ないことを特徴とする。

【００３９】上記の場合、前記２液タイプ用液体容器が
内蔵している２種の異なる液体が、吐出液と発泡液とで
あってもよい。

【００４０】本発明の液体吐出制御方法は、１液タイプ
用液体容器と２液タイプ用液体容器との双方が装填可能
であり、装填された液体容器から、該液体容器が内蔵し
ている液体が供給される２液タイプの液体吐出ヘッドか
らの液体吐出制御方法であって、 前記１液タイプ用液体
容器が装填されたときと、前記２液タイプ用液体容器が
装填されたときとで、前記液体吐出ヘッドの気泡発生パ
ワーを変化させることを特徴とする。

【００４１】上記の場合、前記１液タイプ用液体容器が
内蔵している液体が、発泡液としても用いられる吐出液
であり、 前記２液タイプ用液体容器は、２種の異なる液
体を内蔵しており、そのひとつが吐出液、他方が発泡液
であり、 前記１液タイプ用液体容器が内蔵している吐出
液の粘度が、前記２液タイプ用液体容器が内蔵している
吐出液のそれよりも低くなるようにしてもよい。

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】（作用） 上記の通りの本発明によれば、１液タイプ用液体容器は
２液タイプのヘッドに対しても取り付け可能であるが、
２液タイプ用液体容器が１液タイプのヘッドへ取り付け
られることはない。例えば、２液タイプのヘッド用の内
部に発泡液と発泡液が区分収容された液体容器は、第１
の液体および第２の液体が供給される液体供給口部に所
定形状の係合部を備えているので、被液体供給口にその
係合部と係合する受け部が設けられた液体吐出ヘッドに
対してのみ取り付けることができる。よって、被液体供
給口に上記の係合部と係合する受け部が設けられていな
い液体吐出ヘッド（１液タイプのもの）に取り付けられ
ることはない。

【００５１】また、本発明によれば、２液タイプのヘッ
ドに対して、２液タイプ用の液体容器に加えて１液タイ
プ用の液体容器を使用できるようになっているので、液
体容器をより有効に利用することができる。

【００５２】さらに、本発明によれば、２液タイプのヘ
ッドに取り付けられた液体容器の種別を認識して、それ
ぞれの液体容器から供給される液体の特性に応じて液体
吐出動作や回復動作が行われるので、高品質な画像を得
られ、ヘッドの信頼性も向上する。

【００５３】さらに、本発明にかかる液体吐出装置のう
ち、電極ピンと電極パッドの接続により搭載された液体
容器が１液タイプ用のものであるか否かを判定し、１液
タイプ用のものであった場合にのみ、液体吐出ヘッドへ
の液体供給を行わせるものにおいては、あやまって２液
タイプ用の液体容器が搭載されても、制御弁が開放され
ないので、２液タイプ用の液体容器から液体供給が行わ
れることはない。

【００５４】この発明のその他の特徴的な作用として
は、低温や低湿で長期放置を行った場合であっても不吐
出になることを防止でき、仮に不吐出になっても、予備
吐出や吸引回復といった回復処理をわずかに行うだけで
正常状態に即座に復帰できる利点もある。

【００５５】また、特に本発明のリフィル特性を向上し
た構成によれば、連続吐出時の応答性、気泡の安定成
長、液滴の安定化を達成して、高速液体吐出による高速
記録また高画質記録を可能にすることができる。

【００５６】本発明のその他の効果については、各実施
例の記載から理解される。

【００５７】なお、本発明の説明で用いる「上流」「下
流」とは、液体の供給源から気泡発生領域（又は可動部
材）を経て、吐出口へ向かう液体の流れ方向に関して、
又はこの構成上の方向に関しての表現として表されてい
る。

【００５８】また、気泡自体に関する「下流側」とは、
主として液滴の吐出に直接作用するとされる気泡の吐出
口側部分を代表する。より具体的には気泡の中心に対し
て、上記流れ方向や上記構成上の方向に関する下流側、
又は、発熱体の面積中心より下流側の領域で発生する気
泡を意味する。

【００５９】また、本発明の説明で用いる「実質的に密
閉」とは、気泡が成長するとき、可動部材が変位する前
に可動部材の周囲の隙間（スリット）から気泡がすり抜
けない程度の状態を意味する。

【００６０】さらに、本発明でいう「分離壁」とは、広
義では気泡発生領域と吐出口に直接連通する領域とを区
分するように介在する壁（可動部材を含んでもよい）を
意味し、狭義では気泡発生領域を含む流路を吐出口に直
接連通する液流路と区分し、それぞれの領域にある液体
の混合を防止するものを意味する。

【００６１】

【発明の実施の形態】本発明の実施例について説明する
前に、本発明が適用される液体吐出ヘッドにおける液体
吐出原理について、以下の第１〜第６の実施形態を用い
て、図面を参照して説明する。

【００６２】（第１の実施の形態）まず、本形態では、
液体を吐出するための、気泡に基づく圧力の伝搬方向や
気泡の成長方向を制御することで吐出力や吐出効率の向
上を図る場合の例を説明する。

【００６３】図１は、本発明に適用可能な液体吐出ヘッ
ドの一例を示す模式断面図であり、図２は、その液体吐
出ヘッドの部分破断斜視図である。

【００６４】本形態の液体吐出ヘッドは、液体を吐出す
るための吐出エネルギー発生素子として、液体に熱エネ
ルギーを作用させる発熱体２（本形態においては４０μ
ｍ×１０５μｍの形状の発熱抵抗体）が素子基板１に設
けられており、素子基板１上に発熱体２に対応して液流
路１０が配されている。液流路１０は吐出口１８に連通
していると共に、複数の液流路１０に液体を供給するた
めの共通液室１３に連通しており、吐出口１８から吐出
された液体に見合う量の液体をこの共通液室１３から受
け取る。

【００６５】液流路１０の素子基板１上には、発熱体２
に対向するように面して、金属等の弾性を有する材料で
構成され、平面部を有する板状の可動部材３１が片持梁
状に設けられており、可動部材３１の一端は液流路１０
の壁や素子基板１上に感光性樹脂などをパターニングし
て形成した土台（支持部材）３４等に固定されている。
これによって、可動部材３１は保持されると共に支点
（支点部分）３３を構成している。

【００６６】可動部材３１は、液体の吐出動作によって
共通液室１３から可動部材３１を経て吐出口１８側へ流
れる大きな流れの上流側に支点（支点部分；固定端）３
３を持ち、支点３３に対して下流側に自由端（自由端部
分）３２を持つように、発熱体２に面した位置に発熱体
２を覆うような状態で発熱体２から１５μｍ程度の距離
を隔てて配されている。発熱体２と可動部材３１との間
が気泡発生領域１１となる。なお、発熱体２及び可動部
材３１の種類や形状および配置はこれに限られることな
く、後述するように気泡の成長や圧力の伝搬を制御しう
る形状および配置であればよい。また、上述した液流路
１０は、後に取り上げる液体の流れの説明のため、可動
部材３１を境にして直接吐出口１８に連通している部分
を第１の液流路１４とし、気泡発生領域１１や液体供給
路１２を有する第２の液流路１６の２つの領域に分けて
説明する。

【００６７】発熱体２を発熱させることで可動部材３１
と発熱体２との間の気泡発生領域１１の液体に熱を作用
し、液体に米国特許４，７２３，１２９号公報に記載さ
れているような膜沸騰現象に基づく気泡４０を発生させ
る。気泡４０の発生に基づく圧力と気泡４０は可動部材
３１に優先的に作用し、可動部材３１は、図１（ｂ），
（ｃ）もしくは図２で示されるように支点３３を中心に
吐出口１８側に大きく開くように変位する。可動部材３
１の変位若しくは変位した状態によって気泡４０の発生
に基づく圧力の伝搬や気泡４０自身の成長が吐出口１８
側に導かれる。

【００６８】ここで、本形態における吐出原理の一つを
説明する。

【００６９】本形態において重要な原理の１つは、気泡
４０に対面するように配された可動部材３１が気泡４０
の圧力あるいは気泡４０自体に基づいて、定常状態の第
１の位置から変位後の位置である第２の位置へ変位し、
この変位する可動部材３１によって気泡４０の発生に伴
う圧力や気泡４０自身を吐出口１８が配された下流側へ
導くことである。

【００７０】この原理を従来の液流路構造と比較してさ
らに詳しく説明する。

【００７１】図３は、従来のヘッドにおける気泡からの
圧力伝搬を示す模式図であり、図４は、本発明に適用可
能なヘッドにおける気泡からの圧力伝搬を示す模式図で
ある。なお、ここでは吐出口方向への圧力の伝搬方向を
ＶＡ、上流側への圧力の伝搬方向をＶＢとして示した。

【００７２】図３で示されるような従来のヘッドにおい
ては、発生した気泡４０による圧力の伝搬方向を規制す
る構成はない。このため気泡４０の圧力伝搬方向はＶ１
〜Ｖ８のように気泡表面の垂線方向となり様々な方向を
向いていた。このうち、特に液吐出に最も影響を及ぼす
ＶＡ方向に圧力伝搬方向の成分を持つものは、Ｖ１〜Ｖ
４、即ち気泡のほぼ半分の位置より吐出口に近い部分の
圧力伝搬の方向成分であり、液吐出効率、液吐出力、吐
出速度等に直接寄与する重要な部分である。さらにＶ１
は吐出方向ＶＡの方向に最も近いため効率よく働き、逆
にＶ４はＶＡに向かう方向成分は比較的少ない。

【００７３】これに対して、図４で示される構成の場合
には、可動部材３１が図３の場合のように様々な方向を
向いていた気泡の圧力伝搬方向Ｖ１〜Ｖ４を下流側（吐
出口側）へ導き、ＶＡの圧力伝搬方向に変換するもので
あり、これにより気泡４０の圧力が直接的に効率よく吐
出に寄与することになる。そして、気泡の成長方向自体
も圧力伝搬方向Ｖ１〜Ｖ４と同様に下流方向に導かれ、
上流より下流で大きく成長する。このように、気泡の成
長方向自体を可動部材によって制御し、気泡の圧力伝搬
方向を制御することで、吐出効率や吐出力また吐出速度
等の根本的な向上を達成することができる。

【００７４】次に図１に戻って、本形態の液体吐出ヘッ
ドの吐出動作について詳しく説明する。

【００７５】図１（ａ）は、発熱体２に電気エネルギー
等のエネルギーが印加される前の状態であり、発熱体２
が熱を発生する前の状態である。

【００７６】ここで重要なことは、可動部材３１が、発
熱体２の発熱によって発生した気泡に対し、この気泡の
少なくとも下流側部分に対面する位置に設けられている
ことである。つまり、気泡の下流側が可動部材３１に作
用するように、液流路構造上では少なくとも発熱体２の
面積中心３より下流（発熱体の面積中心３を通って流路
の長さ方向に直交する線より下流）の位置まで可動部材
３１が配されている。

【００７７】図１（ｂ）は、発熱体２に電気エネルギー
等が印加されて発熱体２が発熱し、発生した熱によって
気泡発生領域１１内を満たす液体の一部を加熱し、膜沸
騰に伴う気泡４０を発生させた状態である。

【００７８】このとき、可動部材３１は気泡４０の発生
に基づく圧力により、気泡４０の圧力の伝搬方向を吐出
口１８方向に導くように第１位置から第２位置へ変位す
る。ここで重要なことは前述したように、可動部材３１
の自由端３２を下流側（吐出口側）に配置し、支点３３
を上流側（共通液室側）に位置するように配置して、可
動部材３１の少なくとも一部を発熱体２の下流部分すな
わち気泡４０の下流部分に対面させることである。

【００７９】図１（ｃ）は、気泡４０がさらに成長した
状態であるが、気泡４０発生に伴う圧力に応じて可動部
材３１はさらに変位している。発生した気泡４０は、上
流より下流に大きく成長すると共に可動部材３１の第１
の位置（点線位置）を越えて大きく成長している。この
ように、気泡４０の成長に応じて可動部材３１が徐々に
変位して行くことで気泡４０の圧力伝搬方向や堆積移動
のしやすい方向、すなわち自由端側への気泡４０の成長
方向を吐出口１８に均一的に向かわせることができるこ
とも吐出効率を高めると考えられる。可動部材３１は気
泡４０や発泡圧を吐出口１８方向へ導く際もこの伝達の
妨げになることはほとんどなく、伝搬する圧力の大きさ
に応じて効率よく圧力の伝搬方向や気泡４０の成長方向
を制御することができる。

【００８０】図１（ｄ）は、気泡４０が、前述した膜沸
騰の後気泡内部圧力の減少によって収縮し、消滅する状
態を示している。

【００８１】第２の位置まで変位していた可動部材３１
は、気泡４０の収縮による負圧と可動部材３１自身のば
ね性による復元力によって図１（ａ）の初期位置（第１
の位置）に復帰する。また、消泡時には、気泡発生領域
１１での気泡４０の収縮体積を補うため、また、吐出さ
れた液体の体積分を補うために上流側（Ｂ）、すなわち
共通液室１３側から流れのＶＤ１、ＶＤ２のように、ま
た、吐出口１８側から流れのＶｃのように液体が流れ込
んでくる。

【００８２】以上、気泡の発生に伴う可動部材の動作と
液体の吐出動作について説明したが、以下に、本形態の
液体吐出ヘッドにおける液体のリフィルについて詳しく
説明する。

【００８３】図１を用いて本形態における液供給メカニ
ズムをさらに詳しく説明する。

【００８４】図１（ｃ）の後、気泡４０が最大体積の状
態を経て消泡過程に入ったときには、消泡した体積を補
う体積の液体が気泡発生領域１１に、第１液流路１４の
吐出口１８側と第２液流路１６の共通液室側１３から流
れ込む。可動部材３１を持たない従来の液流路構造にお
いては、消泡位置に吐出口側から流れ込む液体の量と共
通液室から流れ込む液体の量は、気泡発生領域より吐出
口に近い部分と共通液室に近い部分との流抵抗の大きさ
に起因する（流路抵抗と液体の慣性に基づくものであ
る。）。

【００８５】このため、吐出口に近い側の流抵抗が小さ
い場合には、多くの液体が吐出口側から消泡位置に流れ
込みメニスカスの後退量が大きくなることになる。特
に、吐出効率を高めるために吐出口に近い側の流抵抗を
小さくして吐出効率を高めようとするほど、消泡時のメ
ニスカスＭの後退が大きくなり、リフィル時間が長くな
って高速印字を妨げることとなっていた。

【００８６】これに対して本形態においては、可動部材
３１を設けたため、気泡の体積Ｗを可動部材３１の第１
位置を境に上側をＷ１、気泡発生領域１１側をＷ２とし
た場合、消泡時に可動部材３１が元の位置に戻った時点
でメニスカスの後退は止まり、その後残ったＷ２の体積
分の液体供給は主に第２流路１６の流れＶＤ２からの液
供給によって成される。これにより、従来、気泡Ｗの体
積の半分程度に対応した量がメニスカスの後退量になっ
ていたのに対して、それより少ないＷ１の半分程度のメ
ニスカス後退量に抑えることが可能になった。

【００８７】さらに、Ｗ２の体積分の液体供給は消泡時
の圧力を利用して可動部材３１の発熱体側の面に沿っ
て、主に第２液流路１６の上流側（ＶＤ２）から強制的
に行うことができるためより速いリフィルを実現でき
た。

【００８８】ここで特徴的なことは、従来のヘッドで消
泡時の圧力を用いたリフィルを行った場合、メニスカス
の振動が大きくなってしまい画像品位の劣化につながっ
ていたが、本形態の高速リフィルにおいては可動部材３
１によって吐出口１８側の第１液流路１４の領域と、気
泡発生領域１１との吐出口１８側での液体の流通が抑制
されるためメニスカスの振動を極めて少なくすることが
できることである。

【００８９】このように本形態は、第２流路１６の液供
給路１２を介しての発泡領域への強制リフィルと、上述
したメニスカス後退や振動の抑制によって高速リフィル
を達成することで、吐出の安定や高速繰り返し吐出、ま
た記録の分野に用いた場合、画質の向上や高速記録を実
現することができる。

【００９０】本形態の構成においては、さらに次のよう
な有効な機能を兼ね備えている。

【００９１】それは、気泡の発生による圧力の上流側へ
の伝搬（バック波）を抑制することである。発熱体２上
で発生した気泡の内、共通液室１３側（上流側）の気泡
による圧力は、その多くが、上流側に向かって液体を押
し戻す力（バック波）になっていた。このバック波は、
上流側の圧力と、それによる液移動量、そして液移動に
伴う慣性力を引き起こし、これらは液体の液流路内への
リフィルを低下させ高速駆動の妨げにもなっていた。

【００９２】本形態においては、まず可動部材３１によ
って上流側へのこれらの作用を抑えることでもリフィル
供給性の向上をさらに図っている。

【００９３】次に、本形態の更なる特徴的な構造と効果
について、以下に説明する。

【００９４】本形態における第２液流路１６は、発熱体
２の上流に発熱体２と実質的に平坦につながる（発熱体
表面が大きく落ち込んでいない）内壁を持つ液体供給路
１２を有している。このような場合、気泡発生領域１１
および発熱体２の表面への液体の供給は、可動部材３１
の気泡発生領域１１に近い側の面に沿って、ＶＤ２のよ
うに行われる。このため、発熱体２の表面上に液体が淀
むことが抑制され、液体中に溶存していた気体の析出
や、消泡できずに残ったいわゆる残留気泡が除去され易
く、また、液体への蓄熱が高くなりすぎることもない。
従って、より安定した気泡の発生を高速に繰り返し行う
ことができる。なお、本形態では実質的に平坦な内壁を
持つ液体供給路１２を持つもので説明したが、これに限
らず、発熱体２表面となだらかに繋がり、なだらかな内
壁を有する液供給路であればよく、発熱体２上に液体の
淀みや、液体の供給に大きな乱流を生じない形状であれ
ばよい。

【００９５】また、気泡発生領域１１への液体の供給
は、可動部材３１の側部（スリット３５）を介してＶＤ
１から行われるものもある。しかし、気泡発生時の圧力
をさらに有効に吐出口１８に導くために図１で示すよう
に気泡発生領域１１の全体を覆う（発熱体面を覆う）よ
うに大きな可動部材３１を用い、可動部材３１が第１の
位置へ復帰することで、気泡発生領域１１と第１液流路
１４の吐出口１８に近い領域との液体の流抵抗が大きく
なるような形態の場合、前述のＶＤ１から気泡発生領域
１１に向かっての液体の流れが妨げられる。しかし、本
形態のヘッド構造においては、気泡発生領域１１に液体
を供給するための流れＶＤ１があるため、液体の供給性
能が非常に高くなり、可動部材３１で気泡発生領域１１
を覆うような吐出効率向上を求めた構造を採っても、液
体の供給性能を落とすことがない。

【００９６】図５は、本形態の液体の流れを説明するた
めの模式図である。

【００９７】可動部材３１の自由端３２と支点３３の位
置は、例えば図５で示されるように、自由端３２が相対
的に支点３３より下流側にある。このような構成のた
め、前述した発泡の際に気泡の圧力伝搬方向や成長方向
を吐出口１８側に導く等の機能や効果を効率よく実現で
きるのである。さらに、この位置関係は吐出に対する機
能や効果のみならず、液体の供給の際にも液流路１０を
流れる液体に対する流抵抗を小さくしでき高速にリフィ
ルできるという効果を達成している。これは図５に示す
ように、吐出によって後退したメニスカスＭが毛管力に
より吐出口１８へ復帰する際や、消泡に対しての液供給
が行われる場合に、液流路１０（第１液流路１４、第２
液流路１６を含む）内を流れる流れＳ１、Ｓ２、Ｓ３に
対し、逆らわないように自由端３２と支点３３とを配置
しているためである。

【００９８】補足すれば、本形態図１においては、前述
のように可動部材３１の自由端３２が、発熱体２を上流
側領域と下流側領域とに２分する面積中心３（発熱体の
面積中心（中央）を通り液流路の長さ方向に直交する
線）より下流側の位置に対向するように発熱体２に対し
て延在している。これによって発熱体２の面積中心位置
３より下流側で発生する液体の吐出に大きく寄与する圧
力、又は気泡４０を可動部材３１が受け、この圧力及び
気泡４０を吐出口１８側に導くことができ、吐出効率や
吐出力を根本的に向上させることができる。

【００９９】さらに、加えて気泡４０の上流側をも利用
して多くの効果を得ている。

【０１００】また、本形態の構成においては可動部材３
１の自由端が瞬間的な機械的変位を行っていることも、
液体の吐出に対して有効に寄与している考えられる。

【０１０１】（第２の実施の形態）図６は、本発明に適
用可能な第２の実施の形態における液体吐出ヘッドの部
分破断斜視図である。

【０１０２】図６において、Ａは可動部材３１が変位し
ている状態を示し（気泡は図示せず）、Ｂは可動部材３
１が初期位置（第１位置）の状態を示し、このＢの状態
をもって、気泡発生領域１１を吐出口１８に対して実質
的に密閉しているとする（ここでは、図示していないが
Ａ、Ｂ間には流路壁があり流路と流路を分離してい
る）。

【０１０３】図６における可動部材３１は土台３４を側
部に２点設け、その間に液供給路１２を設けている。こ
れにより、可動部材３１の発熱体２側の面に沿って、ま
た、発熱体２の面と実質的に平坦もしくは、なだらかに
つながる面を持つ液供給路から液体の供給を成すことが
できる。

【０１０４】ここで、可動部材３１の初期位置（第１位
置）では、可動部材３１は発熱体２の下流側および横方
向に配された発熱体下流壁３６と発熱体側壁３７に近接
または密着しており、気泡発生領域１１の吐出口１８側
に実質的に密閉されている。このため、発泡時の気泡の
圧力、特に気泡の下流側の圧力を逃がさず可動部材３１
の自由端側に集中的に作用させることができる。

【０１０５】また、消泡時には、可動部材３１は第１位
置に戻り、発熱体２上への消泡時の液供給は気泡発生領
域１１の吐出口１８側が実質的に密閉状態になるため、
メニスカスの後退抑制等、先の実施の形態で説明した種
々の効果を得ることができる。また、リフィルに関する
効果においても先の実施の形態と同様の機能、効果を得
ることができる。

【０１０６】また、本形態においては、図２や図６のよ
うに、可動部材３１を支持固定する土台３４を発熱体２
より離れた上流に設けると共に液流路１０より、小さな
幅の土台３４とすることで前述のような液供給路１２へ
の液体の供給を行っている。また、土台３４の形状のこ
れに限らず、リフィルをスムースに行えるものであれば
よい。

【０１０７】なお、本形態においては可動部材３１と発
熱体２の間隔を１５μｍ程度としたが、気泡の発生に基
づく圧力が十分に可動部材に伝わる範囲であればよい。

【０１０８】（第３の実施の形態）図７は、本発明に適
用可能な第３の実施の形態における液体吐出ヘッドの部
分破断斜視図である。

【０１０９】図７は、一つの液流路中に気泡発生領域、
そこで発生する気泡および可動部材３１との位置関係を
示していると共に、本形態の液体吐出方法やリフィル方
法をより分かり易くした図である。

【０１１０】前述の実施の形態の多くは、可動部材３１
の自由端に対して、発生する気泡の圧力を集中して、急
峻な可動部材３１の移動と同時に気泡の移動を吐出口１
８側に集中させることを達成している。

【０１１１】これに対して、本形態は、発生する気泡の
自由度を与えながら、滴吐出に直接作用する気泡の吐出
口１８側である気泡の下流側部分を可動部材３１の自由
端側で規制するものである。

【０１１２】構成上で説明すると、図７では、前述の図
２（第１の実施の形態）に比較すると、図２の素子基板
１上に設けられた気泡発生領域の下流端に位置するバリ
ヤーとしての凸部（図の斜線部分）が本形態では設けら
れていない。つまり、可動部材３１の自由端領域および
両側端領域は、吐出口領域に対して気泡発生領域を実質
的に密閉せずに開放しており、この構成が本形態であ
る。

【０１１３】本形態では、気泡の液滴吐出に直接作用す
る下流側部分のうち、下流側先端部の気泡成長が許容さ
れているので、その圧力成分を吐出に有効に利用してい
る。加えて少なくともこの下流側部分の上方へ向かう圧
力（図３のＶ２，Ｖ３，Ｖ４の分力）を可動部材３１の
自由端側部分が、この下流側先端部の気泡成長に加えら
れるように作用するため吐出効率を上述した実施の形態
と同様に向上する。前記実施の形態に比較して本形態
は、発熱体２の駆動に対する応答性が優れている。

【０１１４】また、本形態は、構造上簡単であるため製
造上の利点がある。

【０１１５】本形態施例の可動部材３１の支点部は、可
動部材３１の面部に対して小さい幅の１つの土台３４に
固定されている。従って、消泡時の気泡発生領域１１へ
の液体供給は、この土台の両側を通って供給される（図
の矢印参照）。この土台は供給性を確保するものであれ
ばどのような構造でもよい。

【０１１６】液体の供給時におけるリフィルは、本形態
の場合には、可動部材３１の存在によって気泡の消泡に
ともなって上方から気泡発生領域へ流れ込む流れが制御
されるので、従来の発熱体のみの気泡発生構造に対して
優れたものとなる。無論、これによって、メニスカスの
後退量を減じることもできる。

【０１１７】本形態の変形例としては、可動部材３１の
自由端に対する両側端（一方でも可）のみを気泡発生領
域１１に対して実質的に密閉状態とすることは好ましい
ものとして挙げられる。この構成によれば、可動部材３
１の側方へ向かう圧力をも先に説明した気泡の吐出口１
８側端部の成長に変更して利用することができるので、
一層吐出効率が向上する。

【０１１８】（第４の実施の形態）前述した機械的変位
による液体の吐出力をさらに向上させた例を、本形態で
説明する。

【０１１９】図８は、本発明に適用可能な第４の実施の
形態における液体吐出ヘッドの断面図である。

【０１２０】図８においては、可動部材３１の自由端３
２の位置が発熱体２のさらに下流側に位置するように、
可動部材３１が延在している。これによって自由端３２
位置での可動部材３１の変位速度を高くすることがで
き、可動部材３１の変位による吐出力の発生をさらに向
上させることができる。

【０１２１】また、自由端３２が先の実施の形態に比較
して吐出口１８側に近づくことになるので気泡４０の成
長をより安定した方向成分に集中できるので、より優れ
た吐出を行うことができる。

【０１２２】また、気泡４０の圧力中心部の気泡成長速
度に応じて、可動部材３１は変位速度Ｒ１で変位する
が、この位置より支点３３に対して、遠い位置の自由端
３２はさらに速い速度Ｒ２で変位する。これにより、自
由端３２を高い速度で機械的に液体に作用せしめ液移動
を起こさせることで吐出効率を高めている。

【０１２３】また、自由端形状は、図７と同じように液
流れに対して垂直な形状をすることにより、気泡４０の
圧力や可動部材３１の機械的な作用をより効率的に吐出
に寄与させることができる。

【０１２４】（第５の実施の形態）図９は、本発明に適
用可能な第５の実施の形態における液体吐出ヘッドの模
式断面図である。

【０１２５】本形態の構造は先の実施の形態と異なり、
吐出口１８と直接連通する領域は液室側と連通した流路
形状となっておらず、構造の簡略化が図れるものであ
る。

【０１２６】液供給は全て、可動部材３１の発泡領域側
の面に沿った液供給路１２からのみ行われるもので、可
動部材３１の自由端３２や支点３３の吐出口１８に対す
る位置関係や発熱体２に面する構成は前述の実施の形態
と同様である。

【０１２７】本形態は、吐出効率や液供給性等、前述し
た効果を実現するものであるが、特に、メニスカスの後
退を抑制し消泡時の圧力を利用して、ほとんど全ての液
供給を消泡時の圧力を利用して、強制リフィルを行うも
のである。

【０１２８】図９（ａ）は、発熱体２により液体を発泡
させた状態を示しており、図９（ｂ）は、前記発泡が収
縮しつつある状態で、このとき可動部材３１の初期位置
への復帰とＳ３による液供給が行われる。

【０１２９】図９（ｃ）では、可動部材３１が、初期部
材が初期位置に復帰する際のわずかなメニスカス後退Ｍ
を、消泡後に吐出口１８付近の毛細管力によって、リフ
ィルしている状態である。

【０１３０】（第６の実施の形態）本形態においても主
たる液体の吐出原理については先の実施の形態と同じで
あるが、本形態においては、液流路を複流路構成にする
ことで、さらに熱を加えることで発泡させる液体（発泡
液）と、主として吐出される液体（吐出液）とを分ける
ことができるものである。

【０１３１】図１０は、本発明に適用可能な第６の実施
の形態における液体吐出ヘッドの断面図であり、図１１
は、その第６の実施の形態における液体吐出ヘッドの部
分破断斜視図である。

【０１３２】本形態の液体吐出ヘッドは、液体に気泡を
発生させるための熱エネルギーを与える発熱体２が設け
られた素子基板１上に、発泡用の第２液流路１６があ
り、その上に吐出口１８に直接連通した吐出液用の第１
液流路１４が配されている。

【０１３３】第１液流路１４の上流側は、複数の第１液
流路１４に吐出液を供給するための第１共通液室１５に
連通しており、第２液流路１６の上流側は、複数の第２
液流路１６に発泡液を供給するための第２共通液室１７
に連通している。

【０１３４】但し、発泡液と吐出液を同じ液体とする場
合には、共通液室を一つにして共通化させてもよい。

【０１３５】第１と第２の液流路の間には、金属等の弾
性を有する材料で構成された分離壁３０が配されてお
り、第１液流路１４と第２液流路１６とを区分してい
る。なお、発泡液と吐出液とができる限り混ざり合わな
い方がよい液体の場合には、この分離壁３０によって、
できる限り完全に第１液流路１４と第２液流路１６の液
体の流通を分離した方がよいが、発泡液と吐出液とがあ
る程度混ざり合っても、問題がない場合には、分離壁３
０に完全分離の機能を持たせなくてもよい。

【０１３６】発熱体２の面方向上方への投影空間（以
下、吐出圧発生領域という；図１０中のＡの領域とＢの
気泡発生領域１１）に位置する部分の分離壁３０は、ス
リット３５によって吐出口１８側（液体の流れの下流
側）が自由端で、共通液室（１５，１７）側に支点３３
が位置する片持梁形状の可動部材３１となっている。こ
の可動部材３１は、気泡発生領域１１（Ｂ）に面して配
されているため、発泡液の発泡によって第１液流路１４
側の吐出口１８側に向けて開口するように動作する（図
中矢印方向）。図１１においても、発熱体２としての発
熱抵抗部と、この発熱抵抗部に電気信号を印加するため
の配線電極５とが配された素子基板１上に、第２の液流
路１６を構成する空間を介して分離壁３０が配置されて
いる。

【０１３７】可動部材３１の支点３３、自由端３２の配
置と、発熱体２との配置の関係については、先の実施の
形態と同様にしている。

【０１３８】また、先の実施の形態で液供給路１２と発
熱体２との構造の関係について説明したが、本形態にお
いても第２液流路１６と発熱体２との構造の関係を同じ
くしている。

【０１３９】次に、本形態の液体吐出ヘッドの動作につ
いて説明する。

【０１４０】図１２は、可動部材の動作を説明するため
の図である。

【０１４１】ヘッドを駆動させるにあたっては、第１液
流路１４に供給される吐出液と第２の液流路１６に供給
される発泡液として同じ水系のインクを用いて動作させ
た。発熱体２が発生した熱が、第２液流路１６の気泡発
生領域内の発泡液に作用することで、先の実施の形態で
説明したのと同様に発泡液に米国特許４，７２３，１２
９号公報に記載されているような膜沸騰現象に基づく気
泡４０を発生させる。

【０１４２】本形態においては、気泡発生領域１１の上
流側を除く、３方からの発泡圧の逃げがないため、この
気泡発生にともなう圧力が吐出圧発生部に配された可動
部材３１側に集中して伝搬し、気泡４０の成長をともな
って可動部材３１が図１２（ａ）の状態から図１２
（ｂ）のように第１液流路１４側に変位する。この可動
部材３１の動作によって第１液流路１４と第２液流路１
６とが大きく連通し、気泡４０の発生に基づく圧力が第
１液流路１４の吐出口側の方向（Ａ方向）に主に伝わ
る。この圧力の伝搬と、前述のような可動部材３１の機
械的変位によって液体が吐出口から吐出される。

【０１４３】次に、気泡が収縮するに伴って可動部材３
１が図１２（ａ）の位置まで戻ると共に、第１液流路１
４では吐出された吐出液体の量に見合う量の吐出液体が
上流側から供給される。本形態においても、この吐出液
体の供給は前述の実施の形態と同様に、可動部材３１が
閉じる方向であるため、吐出液体のリフィルを可動部材
３１で妨げることがない。

【０１４４】本形態は、可動部材３１の変位に伴う発泡
圧力の伝搬、気泡の成長方向、バック波の防止等に関す
る主要部分の作用や効果については先の第１の実施の形
態等と同じであるが、本形態のような２流路構成をとる
ことによって、さらに次のような長所がある。

【０１４５】すなわち、上述の形態の構成によると、吐
出液と発泡液とを別液体とし、発泡液の発泡で生じた圧
力によって吐出液を吐出することができる。このため従
来、熱を加えても発泡が十分に行われにくく吐出力が不
十分であったポリエチレングリコール等の高粘度の液体
であっても、この液体を第１の液流路に供給し、発泡液
に発泡が良好に行われる液体（エタノール：水＝４：６
の混合液１〜２ｃＰ程度等）や低沸点の液体を第２の液
流路１６に供給することで良好に吐出させることができ
る。

【０１４６】また、発泡液として、熱を受けても発熱体
の表面にコゲ等の堆積物を生じない液体を選択すること
で、発泡を安定化し、良好な吐出を行うことができる。

【０１４７】さらに、本発明に適用可能なヘッドの構造
においては先の実施の形態で説明したような効果をも生
じるため、さらに高吐出効率、高吐出力で高粘性液体等
の液体を吐出することができる。

【０１４８】また、加熱に弱い液体の場合においてもこ
の液体を第１の液流路１４に吐出液として供給し、第２
の液流路１６で熱的に変質しにくく良好に発泡を生じる
液体を供給すれば、加熱に弱い液体に熱的な害を与える
ことなく、しかも上述のように高吐出効率、高吐出力で
吐出することができる。

【０１４９】次に、上記第１〜第６の各実施の形態に係
る液体吐出ヘッドを搭載した液体吐出記録装置について
の説明を行なう。

【０１５０】図１３は、液体吐出装置の概略構成図であ
る。

【０１５１】本形態では、特に吐出液体としてインクを
用いたインク吐出記録装置を用いて説明する。液体吐出
装置のキャリッジＨＣは、インクを収容する液体タンク
部９０と液体吐出ヘッド部２００とが着脱可能なヘッド
カートリッジを搭載しており、被記録媒体搬送手段で搬
送される記録紙等の被記録媒体１５０の幅方向に往復移
動する。

【０１５２】不図示の駆動信号供給手段からキャリッジ
上の液体吐出手段に駆動信号が供給されると、この信号
に応じて液体吐出ヘッドから被記録媒体に対して記録液
体が吐出される。

【０１５３】また、本形態の液体吐出装置においては、
被記録媒体搬送手段とキャリッジを駆動するための駆動
源としてのモータ１１１、駆動源からの動力をキャリッ
ジに伝えるためのギア１１２，１１３キャリッジ軸１１
５等を有している。この記録装置及びこの記録装置で行
う液体吐出方法によって、各種の被記録媒体に対して液
体を吐出することで良好な画像の記録物を得ることがで
きた。

【０１５４】図１４は、本発明に適用可能な液体吐出方
法および液体吐出ヘッドを適用したインク吐出記録を動
作させるための装置全体のブロック図である。

【０１５５】記録装置は、ホストコンピュータ３００よ
り印字情報を制御信号として受ける。印字情報は印字装
置内部の入力インタフェイス３０１に一時保存されると
同時に、記録装置内で処理可能なデータに変換され、ヘ
ッド駆動信号供給手段を兼ねるＣＰＵ３０２に入力され
る。ＣＰＵ３０２はＲＯＭ３０３に保存されている制御
プログラムに基づき、前記ＣＰＵ３０２に入力されたデ
ータをＲＡＭ３０４等の周辺ユニットを用いて処理し、
印字するデータ（画像データ）に変換する。

【０１５６】またＣＰＵ３０２は前記画像データを記録
用紙上の適当な位置に記録するために、画像データに同
期して記録用紙および記録ヘッドを移動する駆動用モー
タを駆動するための駆動データを作る。画像データおよ
びモータ駆動データは、各々ヘッドドライバ３０７と、
モータドライバ３０５を介し、ヘッド２００および駆動
モータ３０６に伝達され、それぞれ制御されたタイミン
グで駆動され画像を形成する。

【０１５７】上述のような記録装置に適用でき、インク
等の液体の付与が行われる被記録媒体としては、各種の
紙やＯＨＰシート、コンパクトディスクや装飾板等に用
いられるプラスチック材、布帛、アルミニュウムや銅等
の金属材、牛皮、豚皮、人工皮革等の皮革材、木、合板
等の木材、竹材、タイル等のセラミックス材、スポンジ
等の三次元構造体等を対象とすることができる。

【０１５８】また上述の記録装置として、各種の紙やＯ
ＨＰシート等に対して記録を行うプリンタ装置、コンパ
クトディスク等のプラスチック材に記録を行うプラスチ
ック用記録装置、金属板に記録を行う金属用記録装置、
皮革に記録を行う皮革用記録装置、木材に記録を行う木
材用記録装置、セラミックス材に記録を行うセラミック
ス用記録装置、スポンジ等の三次元網状構造体に対して
記録を行う記録装置、又布帛に記録を行う捺染装置等を
も含むものである。

【０１５９】またこれらの液体吐出装置に用いる吐出液
としては、夫々の被記録媒体や記録条件に合わせた液体
を用いればよい。

【０１６０】以上、本発明の前提となる液体吐出記録ヘ
ッド、及び液体吐出ヘッドを利用した液体吐出記録装置
についての説明を行なったが、以下に、本発明の実施例
である４つの実施例について、図面を参照して説明す
る。

【０１６１】前述したような吐出原理を利用するヘッド
では、可動部材により気泡発生領域が吐出口領域と区分
されることから、吐出口に連通する第１の液流路と気泡
発生領域を含む第２の液流路とからなる２液流路構造を
とることができる。例えば、上述した第６の実施形態に
示したような２液流路構造をとることができる。このよ
うな２液流路構造を持つ液体吐出ヘッドでは、第１の液
流路に吐出用液が供給され、第２の液流路に発泡用液
（吐出用液とは異なる液）が供給される２液タイプのヘ
ッド、第１および第２の液流路ともに共通な液（実際は
吐出液であるが、２液タイプのヘッドにおける吐出液と
は異なる）が供給される１液タイプのヘッドを構成する
ことができ、２液タイプのヘッドでは、発泡液と吐出液
とが内部に区分収容された液体容器が用いられ、１液タ
イプのヘッドでは、共通液（吐出液）が内部に収容され
た液体容器が用いられる。前述した第１〜５の実施形態
のものにおいても、第１および第２の液流路を区分でき
るものは、上記のように１液タイプのヘッドと２液タイ
プのヘッドを構成できる。

【０１６２】上記のように１液タイプと２液タイプの２
つのタイプを構成可能な液体吐出ヘッドでは、１液タイ
プ用液体容器が２液タイプのヘッドに取り付けられた
り、２液タイプ用液体容器が１液タイプのヘッドに取り
付けられたりする可能性がある。１液タイプ用液体容器
が２液タイプのヘッドに取り付けられた場合は、２液タ
イプのヘッドの記録性能は実現されないにしても、従来
のバブルジェット方式を採用するヘッドと同等以上の記
録性能を十分に達成することはできる。しかし、２液タ
イプ用液体容器が１液タイプのヘッドに取り付けられた
場合は、以下のようなことが生じることが予想される。

【０１６３】前述の吐出原理の説明で述べたとおり、２
液タイプのヘッドの場合には高粘性の吐出液を用いる場
合があり、このような高粘性の液体を供給する２液タイ
プ用液体容器が１液タイプのヘッドに取り付けられてし
まうと、この高粘性の吐出液が発泡液として用いられ、
発熱体上で焦げつくことになり、安定な吐出ができない
ばかりか不吐出の原因となる。

【０１６４】本発明は、１液タイプ用液体容器の２液タ
イプのヘッドへの取り付けは行うことができるが、２液
タイプ用液体容器の１液タイプのヘッドへの取り付けは
行うことができないように、液体容器の取り付けの制限
を施した、液体吐出ヘッドと液体容器との取付構造を持
つ。 ＜実施例１＞図１５は本発明の一実施例の１液タイプ用
液体容器の斜視図で、図１６は本発明の一実施例の２液
タイプ用液体容器の斜視図である。図１７は本発明の液
体吐出ヘッドの被液体供給口の先端部の形状を説明する
ための図で、（ａ）は液体吐出ヘッドの斜視図、（ｂ）
は本発明の一実施例の１液タイプの液体吐出ヘッドの被
液体供給口の先端部を形成するフィルター部の斜視図、
（ｃ）は本発明の一実施例の１液タイプの液体吐出ヘッ
ドの被液体供給口の先端部を形成するフィルター部の斜
視図である。

【０１６５】図１５に示す１液タイプ用液体容器６０１
は内部に共通液（吐出液）を収容しており、容器の一部
には、内部に収容された共通液（吐出液）を液体吐出ヘ
ッドへ供給するための液体供給口６０１ａが設けられて
いる。

【０１６６】図１６に示す２液タイプ用液体容器６０２
は内部に吐出液と発泡液とを区分収容しており、容器の
一部には、内部に収容された吐出液および発泡液を液体
吐出ヘッドへ供給するための液体供給口６０２ａ、６０
２ｂが設けられている。これらの液体供給口６０２ａ、
６０２ｂの外径は上記液体供給口６０１ａと同じになっ
ているが、その中央には、収容された吐出液および発泡
液を仕切るとともに、フィルター部の挿入方向および挿
入されるフィルター部の形状を制限するための仕切り部
６０２ｃ（結合阻止部）が設けられている。

【０１６７】図１７に示すフィルター部６０３，６０４
はともに先端側が広い円錐台形状をしており、その外径
はほぼ同じ大きさになっているが、フィルター部６０４
には、中央に、仕切り溝６０４ａが設けられている。こ
の仕切り溝６０４ａは、上記２液タイプ用液体容器６０
２の液体供給口６０２ａ、６０２ｂに嵌込まれ込まれた
際に、液体供給口６０２ａの仕切り部６０２ｃが丁度嵌
るようになっている。

【０１６８】上述のような構成の取付構造では、フィル
ター部６０３は１液タイプ用液体容器６０１に嵌込むこ
とができるが、２液タイプ用液体容器６０２には液体供
給口６０２ａの仕切り部６０２ｃが設けられているの
で、嵌込むことはできない。一方、フィルター部６０４
は１液タイプ用液体容器６０１にも、２液タイプ用液体
容器６０２にも嵌込むことができる。なお、フィルター
部６０４を２液タイプ用液体容器６０２に嵌込んだ場
合、液体供給口６０２ａ、６０２ｂの仕切り部６０２ｃ
が仕切り溝６０４ａに丁度嵌まり、これによりフィルタ
ー部の挿入方向が決まるので、各液流路に供給される液
体を間違えることもない。このように、本実施例では液
体供給口６０２ａ、６０２ｂの形状を異ならせること
で、吐出液及び発泡液の誤装着防止を実現している。

【０１６９】以上のように、本実施例の取付構造によれ
ば、１液タイプ用液体容器は１液タイプおよび２液タイ
プのヘッドの双方に対して取り付けることができ、２液
タイプ用液体容器は２液タイプのヘッドのみにしか取り
付けることはできない。よって、このような取付構造の
液体吐出ヘッドおよび液体容器を備えるプリンターで
は、ユーザがあやまって２液タイプ用液体容器を１液タ
イプのヘッドへ取り付けることを防止できる。

【０１７０】さらには、２液タイプのヘッドを備えるプ
リンターでは、ユーザは画質に応じて１液タイプ用液体
容器または２液タイプ用液体容器を自由に選択して使用
できる。さらに、１液タイプ用液体容器のほかに、従来
のバブルジェット方式の記録ヘッド用の液体容器につい
ても、その結合部を１液タイプ用液体容器と同様の形状
にすることにより、従来のバブルジェット方式の記録ヘ
ッド用の液体容器（従来用液体容器）についても、２液
タイプのヘッドを備えるプリンターで使用可能となる。
従って、ユーザは、低価格である従来用液体容器、及び
１液タイプ用液体容器の使用も可能であり、さらには、
ユーザは従来用液体容器、１液タイプ用液体容器と、２
液タイプ用液体容器との区別を外見から判断できるの
で、これらを誤って購入するということがなくなる。

【０１７１】なお、以上説明した取付構造は、図面に示
した形状に限定されるものではなく、２液タイプ用液体
容器の取り付けを制限できる形状であればどのような形
状であってもよい。そこで、以下、容器の変形例につい
て説明する。

【０１７２】図１６に示した２液タイプ用液体容器６０
２は結合阻止部は吐出液と発泡液との仕切り板を兼ねる
構成となっていたが、必ずしも仕切り板を兼ねる必要は
ない。図１８（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１実施例の
変形例であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ２液タイプ
用、１液タイプ用液体容器の概略斜視図、（ｃ）、
（ｄ）はそれぞれ（ａ）、（ｂ）の内部を示すための説
明斜視図、（ｅ）、（ｆ）はそれぞれ上記容器に対応す
る２液タイプ用、１液タイプ用の液体吐出ヘッドの概略
斜視図である。この変形例では、２液用の液体吐出ヘッ
ドにはそれぞれ発泡液、吐出液を導入するための２つの
インク導入管７０３、７０４が設けられ、一方の１液用
ヘッドには、吐出液体を導入するためのインク導入管７
０５が設けられている。インク導入管７０３、７０４の
先端は円形であり、一方導入管７０５の先端は長円形で
ある。図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれの
容器の液体供給口７０１ａ、７０１ｂ、及び７０２ａ
は、それぞれ対応するインク供給管のフィルタ７０３、
７０４及び７０５が当接できる形状になっており、１液
タイプ用の液体容器７０２は図１８（ｅ）に示す２液タ
イプ用の液体吐出ヘッドに装着可能な構成となってい
る。

【０１７３】ここで、本変形例においては、図１８
（ｂ）に示す１液タイプ用の液体容器７０２を、図１８
（ｅ）に示す２液タイプ用のヘッドに結合させる場合、
液体供給口７０２ａのうち、フィルタ７０３、７０４で
覆われない領域が存在する。そこで、本変形例のような
場合では、図１８（ｄ）に示すように、少なくとも１液
タイプ用液体容器の液体供給口近傍は、ウレタンフォー
ムや一方向繊維束などの負圧発生部材７０８を配置させ
ることで、２液タイプのヘッドに取り付けた時の液体容
器から外部への液体の流出を防いでいる。この時、２液
タイプの液体容器７０１についてもそれぞれの供給口に
ついて、図１８（ｃ）に示す負圧発生部材７０６、７０
７を配置させると、２液タイプのヘッドについて、それ
ぞれ１液タイプ用液体容器、２液タイプ用液体容器を取
り付ける場合の、結合部の形状、及びそれぞれの容器に
収納された液体に対する流抵抗等に関する設計を単純化
できるので望ましい。

【０１７４】さらに、結合阻止部は必ずしも液体供給口
など、液体の供給に関与する部分になくてもよい。図１
９（ａ）〜（ｄ）及び図２０（ａ）〜（ｄ）に、結合阻
止部を液体供給以外の部分に設けた本発明の変形例を示
す。

【０１７５】図１９（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実
施例の変形例であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ２液タ
イプ用、１液タイプ用液体容器の概略斜視図、（ｃ）、
（ｄ）はそれぞれ上記容器に対応する２液タイプ用、１
液タイプ用の液体吐出ヘッドホルダーの概略斜視図であ
る。

【０１７６】図１９に示す変形例では、（ａ）、（ｂ）
に示す２液タイプ用液体容器７１１、１液タイプ用液体
容器７１２は、それぞれ液体供給口７１１ａ、７１１
ｂ、及び７１２ａ、７１２ｂを有している。１液タイプ
用の液体容器７１２は、２つの液体供給口を配置してい
るが、内部は単独の液体を収容している。

【０１７７】ここで、液体供給７１１ａと液体供給７１
２ａ、液体供給７１１ｂと液体供給７１２ｂは同形状で
あり、本変形例の場合、液体供給口は結合阻止部とはな
っていない。２液タイプ用液体容器と１液タイプ用液体
容器との外見上の違いは、２液タイプ用液体容器の外面
に、凸部７１１ｃが設けられている点である。

【０１７８】そして、図１９（ｃ）、（ｄ）に示すよう
に、本変形例では、それぞれの液体吐出記録ヘッド部を
液体容器が装着されやすいホルダー形状にしている。さ
らに、本変形例では、それぞれの液体吐出ヘッド部を有
するホルダーについて、収容される色のそれぞれ異なる
（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）４
つの液体収納容器を一体的に収容可能な構成となってお
り、このホルダーを記録装置のキャリッジ状に搭載する
ことで記録装置でカラー記録を行うことが出来るように
なっている。

【０１７９】ホルダーには、それぞれの容器の液体供給
口と接続可能なフィルタ７１７ａ及び７１７ｂ等が設け
られ、このフィルタを介してそれぞれのヘッドへ液体が
供給される。このホルダーのうち、２液用ヘッドを有す
るホルダー７１３には、２液用液体容器に設けられた突
起７１１ｃに対応する切欠（凹部）７１５が設けられて
いるが、１液用ヘッドを有するホルダー７１４には、対
応する箇所には凹部が設けられていない。

【０１８０】従って、１液タイプ用の液体容器について
は、１液用ヘッド、２液用ヘッドのヘッドホルダーに装
着可能であるが、２液タイプ用の液体容器については、
凸部７１１ｃがあるために、図１９（ｃ）に示すように
凸部７１１ｃに対応する凹部７１５を有する２液用のホ
ルダー７１３には装着可能であるが、図１９（ｄ）に示
すようにこのような凹部のない１液用のホルダー７１４
には装着できない。

【０１８１】また、図２０（ａ）〜（ｄ）は別の変形例
を示す概略図であり、本変形例では、１液タイプ用の液
体容器７２２は１つの供給口７２２ａと凹部７２２ｂ
を、２液タイプ用の液体容器７２１はそれぞれ発泡液、
吐出液用の液体供給口７２１ａ、７２１ｂを備えてい
る。そして、ホルダーについては、１液タイプ用のホル
ダー７２４には、凹部７２２ｂに対応する凸部７２５が
設けられているが、２液タイプ用のホルダー７２３には
このような凸部は設けられていない。ホルダー７２３に
は液体容器７２１の液体供給口７２１ａ，７２１ｂに対
応するフィルタ７２６ａ，７２６ｂが設けられ、ホルダ
ー７２４には液体容器７２２の液体供給口７２２ａに対
応するフィルタ７２７が設けられている。本変形例で
は、結合阻止部はホルダー側の凸部７２５と、液体供給
口により実現されている。

【０１８２】以上説明した各変形例では、いずれも２液
タイプ用液体容器６０２は内部に吐出液と発泡液とを区
分収容した構成となっているが、例えば図２１に示すよ
うに仕切り部６０２ｃから分割した別々の容器６１２，
６１３より構成されるものであってもよい。

【０１８３】ここで、２液タイプのヘッドに対する、吐
出液と発泡液との誤装着防止のために、供給口につい
て、形状だけでなく、その位置を変えてもよいことは言
うまでもない。

【０１８４】さらに、発泡液については必ずしも記録ヘ
ッド部に対して容易に着脱可能な構成となっていなくて
もよく、この時、少なくとも２液ヘッド用の発泡液が他
のヘッドに誤って取り付けられないような構成となって
いればよい。

【０１８５】図２２（ａ）〜（ｄ）はこのような変形例
を説明するための概略図であり、（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれ２液タイプ用、１液タイプ用液体容器の概略斜視
図、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ上記容器に対応する２液
タイプ用、１液タイプ用の液体吐出ヘッドの概略斜視図
である。

【０１８６】本変形例では、２液タイプ用の液体容器７
３１は吐出液のみ収容しており、発泡液は記録装置に別
に用意された発泡液収容タンク（不図示）から、不図示
のチューブなどを介して図２２（ｃ）に示す発泡液導入
管７３３より記録ヘッドへ供給される。

【０１８７】１液タイプ用液体容器、２液タイプ用液体
容器のそれぞれの液体供給口７３２ａ、７３１ａは、例
えばゴム等の弾性部材によりシールされており、それぞ
れの容器は内部に液体が収納されている。

【０１８８】一方、１液用ヘッド部７３８、及び２液用
のヘッド部７３５については、それぞれの記録ヘッド部
へ液体を導入するための中空針状のインク導入管７３
７、７３４が設けられている。そして、２液用のヘッド
部７３５については、２液タイプ用液体容器７３１のイ
ンク供給口を有する面に設けられた突起７３１ｂと係合
する凹部７３６を有している。本変形例では、２液タイ
プ用液体容器７３１の記録ヘッド部のとの結合面に設け
られた突起７３１ｂにより、２液タイプ用液体容器７３
１の１液タイプ用のヘッドへの誤装着を防止するととも
に、１液タイプ用液体容器７３２と１液タイプ用液体容
器について、突起７３１ｂ以外を同じ構成とするとこに
よって、１液タイプ用液体容器が２液タイプ用のヘッド
へ装着することを実現可能としている。

【０１８９】以上の説明において、液体容器が搭載され
る液体吐出記録装置については、同時に一つの液体容器
及び記録ヘッドを搭載する構成であっても、例えばカラ
ー印刷等、色の異なる複数種類の吐出液を収容する複数
の液体容器及びそれに対応する記録ヘッドを同時に搭載
する構成であってもよいことは言うまでもない。後者に
おいて、各種類ごとに用意した容器の判別は、従来用い
られているような、色（種類）ごとにラベルを用意する
ことで、ユーザが誤った色の容器をヘッドに取り付ける
ことを防ぐとこが出来る。

【０１９０】＜実施例２＞上述した実施例では、液体容
器に収容される吐出液は１種類であったが、複数種類の
吐出液（例えば、色の異なる吐出液）を用いることもあ
り、その際、容器を各種類毎ではなく、一体に構成する
ことがある。本実施例では、このように複数種類の吐出
液を一体的に収容する液体容器の場合について説明す
る。

【０１９１】図２３は、本発明の一実施例の複数種類の
吐出液を収容する１液タイプ用液体容器の斜視図で、図
２４は本発明の一実施例の複数種類の吐出液を収容する
２液タイプ用液体容器の斜視図である。

【０１９２】図２３に示す１液タイプ用液体容器６０５
は、図１５に示した液体供給口６０１ａと同様の形状を
した液体供給口６０５ａ，６０５ｂ，６０５ｃが設けら
れており、図１７に示したフィルター部６０３、仕切り
溝６０４ａが設けられたフィルター部６０４の双方に対
して嵌込むことができる構成となっている。各液体供給
口６０５ａ，６０５ｂ，６０５ｃからは、容器内に区分
収容された３種類の吐出液がそれぞれ供給される。

【０１９３】一方、図２４に示す２液タイプ用液体容器
６０６は、図１６に示した仕切り部６０２ｃを備える液
体供給口６０２ａと同様の形状をした液体供給口６０６
ａ，６０６ｂ，６０６ｃが設けられており、図１７に示
した仕切り溝６０４ａが設けられたフィルター部６０４
に対してのみ嵌込むことができる構成となっている。液
体供給口６０６ａ，６０６ｂ，６０６ｃからは、容器内
に区分収容された３種類の吐出液および発泡液がそれぞ
れ供給される。

【０１９４】上記のような構成とすることにより、複数
種類の吐出液を使用する場合においても、２液タイプ用
液体容器の１液タイプのヘッドへの取り付けを制限する
ことができ、上述した実施例１と同様の効果を得られ
る。

【０１９５】＜実施例３＞上述したような２液タイプの
ヘッドでは、例えば、１液タイプ用液体容器が取り付け
られた場合には、この液体容器から供給される吐出液は
発泡液としても用いられ、その粘性は低いことから、発
熱体への印加電圧は低くてすむ。このように発熱体への
印加電圧が低くてすむ場合は、駆動パワーを減少させた
り、予備パルス数や回数を低減することで消費電力およ
び消費インクの低減が図られる。

【０１９６】他方、２液タイプ用液体容器が取り付けら
れた場合は、記録性能向上のため粘性の高い吐出液が用
いられることもあり、この場合の発熱体への印加電圧は
高いものとなる。このように発熱体への印加電圧を高く
する必要がある場合は、駆動パワーを大きくし、予備パ
ルス数や回数を増す必要がある。

【０１９７】上述のように、１液タイプ用液体容器が取
り付けられた場合と、２液タイプ用液体容器が取り付け
られた場合とでは、発泡特性や吐出特性が異なるため、
取り付けられる液体容器が１液タイプ用液体容器か、２
液タイプ用液体容器かによって発熱体への印加電圧やそ
の駆動パルス幅等を適切な値に設定し、それぞれの場合
に応じた駆動動作、所謂回復操作を行う必要がある。

【０１９８】このことを利用すると、例えば、２液用の
タイプのヘッドに従来のバブルジェット方式に用いられ
る負圧発生型液体容器を取り付ける場合、駆動周波数を
２液タイプ用の液体容器を接続する場合に比べてやや低
くすることで、従来のバブルジェットヘッドでは容器の
発生する負圧が大きくなって吐出出来なかった容器内部
に取り残されたインクの一部を吐出すること、すなわ
ち、液体容器の使用効率を向上させることも可能であ
る。

【０１９９】本実施例では、取り付けられた液体容器が
１液タイプ用液体容器であるのか、２液タイプ用液体容
器であるのかを認識するために、１液タイプ用液体容器
および２液タイプ用液体容器は以下のような構成となっ
ている。

【０２００】図２５に示すように、１液タイプ用液体容
器６０７には、図１５に示した液体供給口６０１ａと同
様の形状をした液体供給口６０７ａが形成されており、
その面の一部に２つの電極パッド６１７ａ，６１７ｂが
設けられている。

【０２０１】図２６に示すように、２液タイプ用液体容
器６０８には、図１６に示した液体供給口６０２ａと同
様の形状をした液体供給口６０８ａが形成されており、
その面の一部には、電極パッド６１７ａ，６１７ｂとは
異なる配置の２つの電極パッド６１８ａ，６１８ｂが設
けられている。

【０２０２】上記１液タイプ用液体容器６０７、２液タ
イプ用液体容器６０８が搭載される装置の液体容器搭載
部（キャリッジ）には、各電極パッド６１７ａ，６１７
ｂ，６１８ａ，６１８ｂにそれぞれ対応する位置に電極
ピンが形成されており、いずれの電極パッドと電極ピン
が接続したかによって、搭載された液体容器の区別がで
きるようになっている。

【０２０３】本実施例の液体吐出装置では、例えば前述
の図１４に示した記録装置のＣＰＵ３０２が、搭載され
た液体容器が１液タイプ用液体容器６０７か２液タイプ
用液体容器６０８かのいずれであるのかを電極パッドと
電極ピンとの接続により検知し、適切な吐出動作や適切
な回復動作（シーケンス）を行う。例えば、１液タイプ
用液体容器６０７が搭載された場合には、気泡発生パワ
ー（気泡発生領域の範囲）を小さくし、２液タイプ用液
体容器６０８が搭載された場合には、気泡発生パワー
（気泡発生領域の範囲）を大きくするといったことを行
って、吐出動作や回復動作を行う。気泡発生パワーの制
御は、具体的には、発熱体への印加電圧を低くしたり、
高くしたりすることにより行われる。

【０２０４】なお、本実施例においても、２液タイプ用
液体容器の１液タイプのヘッドへの取り付けを制限する
ことができるので、上述した実施例１と同様の効果を得
られる。

【０２０５】さらに、上述の説明では、液体容器が搭載
される液体吐出記録装置について、同時に一つのカート
リッジが搭載される場合で説明したが、例えば色の異な
る複数種類の吐出液を収容する複数のカートリッジを同
時に搭載してもよいことは言うまでもない。この場合、
各種類ごとに用意した容器について、１液用、２液用の
認識自体は上述の電極パッドなどの識別素子を用い、種
類に関する認識については、第１実施例と同様に、従来
用いられているような色（種類）ごとにラベルを用意す
ることで、ユーザが誤った色の容器をヘッドに取り付け
ることを防ぐことが出来る。

【０２０６】＜実施例４＞上述の実施例３の説明では、
液体容器側に設けられた電極パッドと装置本体側に設け
られた電極ピンとの接続状態より、２液タイプのヘッド
に取り付けられた液体容器がどちらのタイプのものかを
認識しているが、この手法を用いて１液タイプのヘッド
において２液タイプ用の液体容器からの液体供給を制限
することもできる。

【０２０７】例えば、液体吐出ヘッドへの液体供給を制
御する制御弁を液体容器側もしくはヘッド側に設け、記
録装置のＣＰＵ３０２が、搭載された液体容器が１液タ
イプ用液体容器であるか否かを電極パッドと電極ピンと
の接続により検知し、１液タイプ用液体容器が搭載され
た場合にのみ、制御弁を開放して液体供給を行わせるよ
うにする。この場合、制御部は、１液タイプ用液体容器
が搭載された場合にのみ、液体吐出ヘッドにおける吐出
動作を行うようにすることが望ましい。

【０２０８】なお、本実施例のように液体容器側に設け
られた電極パッドと装置本体側に設けられた電極ピンと
の接続状態により、１液タイプのヘッドにおいて２液タ
イプ用の液体容器からの液体供給を制限する場合には、
１液タイプ用、２液タイプ用の液体容器の液体供給口の
形状は共通で、それぞれの記録ヘッドに対して結合可能
な構成であっても構わない。これは、仮に１液タイプの
ヘッドにおいて２液タイプ用の液体容器が結合された場
合であっても、１液タイプのヘッドに対して液体の供給
は行われないからである。

【０２０９】（その他の実施の形態）以上、本発明の要
部の実施の形態について説明を行ったが、以下に、これ
らの実施の形態に好ましく適用できる液体吐出ヘッド等
の実施態様例について図面を用いて説明する。但し、以
下の説明においては、前述の１流路形態の実施の形態と
２流路形態の実施の形態のいずれかを取り上げて説明す
る場合があるが、特に記載しない限り、両形態に適用し
うるものである。

【０２１０】＜液流路の天井形状＞図２７は、可動部材
と第１液流路の構造を説明するための図である。

【０２１１】図２７に示すように、第１液流路１３（若
しくは図１における液流路１０）を構成するための溝が
設けられた溝付き部材５０が分離壁３０上に設けられて
いる。本形態においては、可動部材の自由端３２位置近
傍の流路天井の高さが高くなっており、可動部材の動作
角度θをより大きく取れるようにしている。この可動部
材の動作範囲は、液流路の構造、可動部材の耐久性や発
泡力等を考慮して決定すればよいが、吐出口の軸方向の
角度を含む角度まで動作することが望ましいと考えられ
る。

【０２１２】また、この図で示されるように吐出口の直
径より可動部材の自由端の変位高さを高くすることで、
より十分な吐出力の伝達が成される。また、この図で示
されるように、可動部材の自由端３２位置の液流路天井
の高さより可動部材の支点３３位置の液流路天井の高さ
の方が低くなっているため、可動部材の変位よる上流側
への圧力波の逃げがさらに有効に防止できる。

【０２１３】＜第２液流路と可動部材との配置関係＞図
２８は、可動部材と液流路の構造を説明するための図で
あり、（ａ）は分離壁３０及び可動部材３１近傍を上方
から見た図、（ｂ）は分離壁３０を外した第２液流路１
６を上方から見た図、（ｃ）は可動部材６と第２液流路
１６との配置関係をこれらの各要素を重ねることで模式
的に示した図である。なお、いずれの図も図面下方が吐
出口が配されている前面側である。

【０２１４】本形態の第２の液流路１６は発熱体２の上
流側（ここでの上流側とは第２共通液室側から発熱体位
置、可動部材、第１流路を経て吐出口に向う大きな流れ
の中の上流側のことである）に狭窄部１９を持ってお
り、発泡時の圧力が第２液流路１６の上流側に容易に逃
げることを抑制するような室（発泡室）構造となってい
る。

【０２１５】従来のヘッドのように、発泡する流路と液
体を吐出するための流路とが同じで、発熱体より液室側
に発生した圧力が共通液室側に逃げないように狭窄部を
設けるヘッドの場合には、液体のリフィルを充分考慮し
て、狭窄部における流路断面積があまり小さくならない
構成を採る必要があった。

【０２１６】しかし、本形態の場合、吐出される液体の
多くを第１液流路内の吐出液とすることができ、発熱体
が設けられた第２液流路内の発泡液はあまり消費されな
いようにできるため、第２液流路の気泡発生領域１１へ
の発泡液の充填量は少なくて良い。従って、上述の狭窄
部１９における間隔を数μｍ〜十数μｍと非常に狭くで
きるため、第２液流路で発生した発泡時の圧力をあまり
周囲に逃がすことをさらに抑制でき、集中して可動部材
側に向けることができる。そしてこの圧力を可動部材３
１を介して吐出力として利用することができるため、よ
り高い吐出効率、吐出力を達成することができる。た
だ、第１液流路１６の形状は上述の構造に限られるもの
ではなく、気泡発生に伴う圧力が効果的に可動部材側に
伝えられる形状であれば良い。

【０２１７】なお、図２８（ｃ）で示されるように、可
動部材３１の側方は、第２液流路を構成する壁の一部を
覆っており、このことで、可動部材３１の第２液流路へ
の落ち込みが防止できる。これによって、前述した吐出
液と発泡液との分離性をさらに高めることができる。ま
た、気泡のスリットからの逃げの抑制ができるため、さ
らに吐出圧や吐出効率を高めることができる。さらに、
前述の消泡時の圧力による上流側からのリフィルの効果
を高めることができる。

【０２１８】なお、図１２（ｂ）や図２７においては、
可動部材６の第１の液流路１４側への変位に伴って第２
の液流路４の気泡発生領域で発生した気泡の一部が第１
の液流路１４側に延在しているが、この様に気泡が延在
するような第２流路の高さにすることで、気泡が延在し
ない場合に比べ更に吐出力を向上させることができる。
この様に気泡が第１の液流路１４に延在するようにする
ためには、第２の液流路１６の高さを最大気泡の高さよ
り低くすることが望ましく、この高さを数μｍ〜３０μ
ｍとすることが望ましい。なお、本形態においてはこの
高さを１５μｍとした。

【０２１９】＜可動部材および分離壁＞図２９は、可動
部材の他の形状を説明するための図であり、（ａ）は長
方形の形状を示す図、（ｂ）は支点側が細くなっている
形状で可動部材の動作が容易な形状を示す図、（ｃ）は
支点側が広くなっており、可動部材の耐久性が向上する
形状を示す図である。

【０２２０】図２９において、３５は、分離壁に設けら
れたスリットであり、このスリットによって、可動部材
３１が形成されている。動作の容易性と耐久性が良好な
形状として、図２８（ａ）で示したように、支点側の幅
が円弧状に狭くなっている形態が望ましいが、可動部材
の形状は第２の液流路側に入り込むことがなく、容易に
動作可能な形状で、耐久性に優れた形状であればよい。

【０２２１】先の実施の形態においては、板状可動部材
３１をおよびこの可動部材を有する分離壁５は厚さ５μ
ｍのニッケルで構成したが、これに限られることなく可
動部材、分離壁を構成する材質としては発泡液と吐出液
に対して耐溶剤性があり、可動部材として良好に動作す
るための弾性を有し、微細なスリットが形成できるもの
であればよい。

【０２２２】可動部材の材料としては、耐久性の高い、
銀、ニッケル、金、鉄、チタン、アルミニュウム、白
金、タンタル、ステンレス、りん青銅等の金属、および
その合金、または、アクリロニトリル、ブタジエン、ス
チレン等のニトリル基を有する樹脂、ポリアミド等のア
ミド基を有する樹脂、ポリカーボネイト等のカルボキシ
ル基を有する樹脂、ポリアセタール等のアルデヒド基を
持つ樹脂、ポリサルフォン等のスルホン基を持つ樹脂、
そのほか液晶ポリマー等の樹脂およびその化合物、耐イ
ンク性の高い、金、タングステン、タンタル、ニッケ
ル、ステンレス、チタン等の金属、これらの合金および
耐インク性に関してはこれらを表面にコーティングした
もの若しくは、ポリアミド等のアミド基を有する樹脂、
ポリアセタール等のアルデヒド基を持つ樹脂、ポリエー
テルエーテルケトン等のケトン基を有する樹脂、ポリイ
ミド等のイミド基を有する樹脂、フェノール樹脂等の水
酸基を有する樹脂、ポリエチレン等のエチル基を有する
樹脂、ポリプロピレン等のアルキル基を持つ樹脂、エポ
キシ樹脂等のエポキシ基を持つ樹脂、メラミン樹脂等の
アミノ基を持つ樹脂、キシレン樹脂等のメチロール基を
持つ樹脂およびその化合物、さらに二酸化珪素等のセラ
ミックおよびその化合物が望ましい。

【０２２３】分離壁の材質としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リブタジエン、ポリウレタン、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ポリ
イミド、ポリサルフォン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の
近年のエンジニアリングプラスチックに代表される耐熱
性、耐溶剤性、成型性の良好な樹脂、およびその化合
物、もしくは、二酸化珪素、チッ化珪素、ニッケル、
金、ステンレス等の金属、合金およびその化合物、もし
くは表面にチタンや金をコーティングしたものが望まし
い。

【０２２４】また、分離壁の厚さは、分離壁としての強
度を達成でき、可動部材として良好に動作するという観
点からその材質と形状等を考慮して決定すればよいが、
０．５μｍ〜１０μｍ程度が望ましい。

【０２２５】なお、可動部材３１を形成するためのスリ
ット３５の幅は本実施例では２μｍとしたが、発泡液と
吐出液とが異なる液体であり、両液体の混液を防止した
い場合は、スリット幅を両者の液体間でメニスカスを形
成する程度の間隔とし、夫々の液体同士の流通を抑制す
ればよい。例えば、発泡液として２ｃｐ（センチポア
ズ）程度の液体を用い、吐出液として１００ｃｐ以上の
液体を用いた場合には、５μｍ程度のスリットでも混液
を防止することができるが、３μｍ以下にすることが望
ましい。

【０２２６】本形態における可動部材としてはμｍオー
ダーの厚さ（ｔμｍ）を対象としており、ｃｍオーダー
の厚さの可動部材は意図していない。μｍオーダーの厚
さの可動部材にとって、μｍオーダーのスリット幅（Ｗ
μｍ）を対象とする場合、製造のバラツキをある程度考
慮することが望ましい。

【０２２７】スリットを形成する可動部材の自由端ある
いは／且つ側端に対向する部材の厚みが可動部材の厚み
と同等の場合（図１２，図２７等）、スリット幅と厚み
の関係を製造のバラツキを考慮して以下のような範囲に
することで発泡液と吐出液の混液を安定的に抑制するこ
とができる。このことは限られた条件ではあるが設計上
の観点として、３ｃｐ以下の粘度の発泡液に対して高粘
度インク（５ｃｐ、１０ｃｐ等）を用いる場合、Ｗ／ｔ
≦１を満足するようにすることで、２液の混合を長期に
わたって抑制することが可能な構成となった。

【０２２８】本形態の「実質的な密閉状態」を与えるス
リットとしては、このような数μｍオーダであればより
確実である。

【０２２９】上述のように、発泡液と吐出液とに機能分
離させた場合、可動部材がこれらの実質的な仕切部材と
なる。この可動部材が気泡の生成に伴って移動する際に
吐出液に対して発泡液がわずかに混入することが見られ
る。画像を形成する吐出液は、インクジェット記録の場
合、色材濃度を３％乃至５％程度有するものが一般的で
あることを考慮すると、この発泡液が吐出液滴に対して
２０％以下の範囲で含まれても大きな濃度変化をもたら
さない。従って、このような混液としては、吐出液滴に
対して２０％以下となるような発泡液と吐出液との混合
を本形態に含むものとする。

【０２３０】尚、上記構成例の実施では、粘性を変化さ
せても上限で１５％の発泡液の混合であり、５ｃｐ以下
の発泡液では、この混合比率は、駆動周波数にもよる
が、１０％程度を上限とするものであった。

【０２３１】特に、吐出液の粘度を２０ｃｐ以下にすれ
ばする程、この混液は低減（例えば５％以下）できる。

【０２３２】次に、このヘッドにおける発熱体と可動部
材の配置関係について、図を用いて説明する。ただし、
可動部材と発熱体の形状および寸法，数は、以下に限定
されるものではない。発熱体と可動部材の最適な配置に
よって、発熱体による発泡時の圧力を吐出圧として有効
に利用することが可能となる。

【０２３３】図３０は、発熱体面積とインク吐出量の関
係を示す図である。

【０２３４】熱等のエネルギーをインクに与えること
で、インクに急峻な体積変化（気泡の発生）を伴う状態
変化を生じさせ、この状態変化に基づく作用力によって
吐出口からインクを吐出し、これを被記録媒体上に付着
させて画像形成を行うインクジェット記録方法、いわゆ
るバブルジェット記録方法の従来技術においては、図３
０に示すように、発熱体面積とインク吐出量は比例関係
にあるが、インク吐出に寄与しない非発泡有効領域Ｓが
存在していることがわかる。また、発熱体上のコゲの様
子から、この非発泡有効領域Ｓが発熱体の周囲に存在し
ていることがわかる。これらの結果から、発熱体周囲の
約４μｍ幅は、発泡に関与されていないとされている。

【０２３５】したがって、発泡圧を有効利用するために
は、発熱体の周囲から約４μｍ以上内側の発泡有効領域
の直上が可動部材の可動領域で覆われるように、可動部
材を配置するのが効果的であると言える。本形態におい
ては、発泡有効領域を発熱体周囲から約４μｍ以上内側
としたが、発熱体の種類や形成方法によっては、これに
限定されるものではない。

【０２３６】図３１は可動部材と発熱体との位置関係を
示す図であり、５８×１５０μｍの発熱体２に可動領域
の総面積が異なる可動部材３０１（（ａ）図）、可動部
材３０２（（ｂ）図）を配置したときの上部から見た模
式図である。

【０２３７】可動部材３０１の寸法は、５３×１４５μ
ｍで、発熱体２の面積よりも小さいが、発熱体２の発泡
有効領域と同じ程度の寸法であり、該発泡有効領域を覆
うように、配置されている。一方、可動部材３０２の寸
法は、５３×２２０μｍで発熱体２の面積よりも大きく
（幅寸法を同じにした場合、支点〜可動先端間の寸法が
発熱体の長さよりも長い）、可動部材３０１と同じよう
に発泡有効領域を覆うように配置されている。上記２種
の可動部材３０１、３０２に対し、それらの耐久性と吐
出効率について測定を行った。測定条件は以下の通りで
ある。

【０２３８】 発泡液 ： エタノール４０％水溶液 吐出用インク： 染料インク 電圧 ： ２０．２Ｖ 周波数 ： ３ｋＨｚ この測定条件で実験を行った結果、可動部材の耐久性に
関しては、（ａ）可動部材３０１の方は、１×１０７パ
ルス印加したところで可動部材３０１の支点部分に損傷
が見られた。（ｂ）可動部材３０２の方は、３×１０８
パルス印加しても、損傷は見られなかった。また、投入
エネルギーに対する吐出量と吐出速度からもとまる運動
エネルギーも約１．５〜２．５倍程度向上することが確
認された。

【０２３９】以上の結果から、耐久性、吐出効率の両面
からみても、発泡有効領域の真上を覆うように可動部材
を設け、該可動部材の面積が発熱体の面積よりも大きい
方が、優れていることがわかる。

【０２４０】図３２は、発熱体のエッジから可動部材の
支点までの距離と、可動部材の変位量の関係を示す図で
あり、図３３は、発熱体２と可動部材３１との配置関係
を側面方向から見た断面構成図である。

【０２４１】発熱体２は４０×１０５μｍのものを用い
た。発熱体２のエッジから可動部材３１の支点３３まで
の距離ｌが大きい程、変位量が大きいことがわかる。し
たがって、要求されるインクの吐出量や吐出液の流路構
造および発熱体形状などによって、最適変位量を求め、
可動部材の支点の位置を決めることが望ましい。

【０２４２】また、可動部材の支点が発熱体の発泡有効
領域直上に位置する場合は、可動部材の変位による応力
に加え、発泡圧力が直接支点に加わるため可動部材の耐
久性が低下してしまう。本発明者の実験によると、発泡
有効領域の真上に支点を設けたものでは、１×１０６パ
ルス程度で、可動壁に損傷が生じており、耐久性が低下
してしまうことが分かっている。したがって、可動部材
の支点は、発熱体の発泡有効領域直上外に配置すること
で耐久性がそれ程高くない形状や材質の可動部材であっ
ても実用可能性が高くなる。ただし、前記発泡有効領域
直上に支点がある場合でも形状や材質を選択すれば、良
好に用いることができる。かかる構成において、高吐出
効率および耐久性に優れた液体吐出ヘッドが得られる。

【０２４３】＜素子基板＞以下に、液体に熱を与えるた
めの発熱体が設けられた素子基板の構成について説明す
る。

【０２４４】図３４は、本発明に適用可能な液体吐出ヘ
ッドの縦断面図であり、（ａ）は後述する保護膜がある
ヘッドを示す図、（ｂ）は保護膜がないヘッドを示す図
である。

【０２４５】素子基板１上に第２液流路１６、分離壁３
０、第１液流路１４、第１液流路を構成する溝を設けた
溝付き部材５０が配されている。

【０２４６】素子基板１には、シリコン等の気体１０７
に絶縁および蓄熱を目的としたシリコン酸化膜またはチ
ッ化シリコン膜１０６を成膜し、その上に発熱体を構成
するハフニュウムボライド（ＨｆＢ２）、チッ化タンタ
ル（ＴａＮ）、タンタルアルミ（ＴａＡｌ）等の電気抵
抗層１０５（０．０１〜０．２μｍ厚）とアルミニュウ
ム等の配線電極（０．２〜１．０μｍ厚）を図１１のよ
うにパターニングされている。この２つの配線電極１０
４から抵抗層１０５に電圧を印加し、抵抗層に電流を流
し発熱させる。配線電極間の抵抗層上には、酸化シリコ
ンやチッ化シリコン等の保護層を０．１〜２．０μｍ厚
で形成し、さらにそのうえにタンタル等の耐キャビテー
ション層（０．１〜０．６μｍ厚）が成膜されており、
インク等の各種の液体から抵抗層１０５を保護してい
る。

【０２４７】特に、気泡の発生、消泡の際に発生する圧
力や衝撃波は非常に強く、堅くてもろい酸化膜の耐久性
を著しく低下させるため、金属材料のタンタル（Ｔａ）
等が耐キャビテーション層として用いられる。

【０２４８】また、液体、液流路構成、抵抗材料の組み
合わせにより上述の保護層を必要としない構成でもよく
その例を図３４（ｂ）に示す。このような保護層を必要
としない抵抗層の材料としてはイリジュウム−タンタル
−アルミ合金等が挙げられる。

【０２４９】このように、前述の各実施例における発熱
体の構成としては、前述の電極間の抵抗層（発熱部）だ
けででもよく、また抵抗層を保護する保護層を含むもの
でもよい。

【０２５０】本形態においては、発熱体として電気信号
に応じて発熱する抵抗層で構成された発熱部を有するも
のを用いたが、これに限られることなく、吐出液を吐出
させるのに十分な気泡を発泡液に生じさせるものであれ
ばよい。例えば、発熱部としてレーザ等の光を受けるこ
とで発熱するような光熱変換体や高周波を受けることで
発熱するような発熱部を有する発熱体でもよい。

【０２５１】なお、前述の素子基板１には、前述の発熱
部を構成する抵抗層１０５とこの抵抗層に電気信号を供
給するための配線電極１０４で構成される電気熱変換体
の他に、この電気熱変換素子を選択的に駆動するための
トランジスタ、ダイオード、ラッチ、シフトレジスタ等
の機能素子が一体的に半導体製造工程によって作り込ま
れていてもよい。

【０２５２】また、前述のような素子基板１に設けられ
ている電気熱変換体の発熱部を駆動し、液体を吐出する
ためには、前述の抵抗層１０５に配線電極１０４を介し
て図３５で示されるような矩形パルスを印加し、配線電
極間の抵抗層１０５を急峻に発熱させる。

【０２５３】図３５は、駆動パルスの形状を示す模式図
である。

【０２５４】前述の各形態のヘッドにおいては、それぞ
れ電圧２４Ｖ、パルス幅７μｓｅｃ、電流１５０ｍＡ、
電気信号を６ｋＨｚで加えることで発熱体を駆動させ、
前述のような動作によって、吐出口から液体であるイン
クを吐出させた。しかしながら、駆動信号の条件はこれ
に限られることなく、発泡液を適正に発泡させることが
できる駆動信号であればよい。

【０２５５】＜２流路構成のヘッド構造＞以下に、第
１、第２の共通液室に異なる液体を良好に分離して導入
でき部品点数の削減を図れ、コストダウンを可能とする
液体吐出ヘッドの構造例について説明する。

【０２５６】図３６は、本発明に適用可能な液体吐出ヘ
ッドの供給路を説明するための断面図であり、先の実施
の形態と同じ構成要素については同じ符号を用いてお
り、詳しい説明はここでは省略する。

【０２５７】本形態においては、溝付き部材５０は、吐
出口１８を有するオリフィスプレート５１と、複数の第
１液流路１４を構成する複数の溝と、複数の液流路１４
に共通して連通し、各第１の液流路３に液体（吐出液）
を供給するための第１の共通液室１５を構成する凹部と
から概略構成されている。

【０２５８】この溝付部材５０の下側部分に分離壁３０
を接合することにより複数の第１液流路１４を形成する
ことができる。このような溝付部材５０は、その上部か
ら第１共通液室１５内に到達する第１液体供給路２０を
有している。また、溝付部材５０は、その上部から分離
壁３０を突き抜けて第２共通液室１７内に到達する第２
の液体供給路２１を有している。

【０２５９】第１の液体（吐出液）は、図３６の矢印Ｃ
で示すように、第１液体供給路２０を経て、第１の共通
液室１５、次いで第１の液流路１４に供給され、第２の
液体（発泡液）は、図３６の矢印Ｄで示すように、第２
液体供給路２１を経て、第２共通液室１７、次いで第２
液流路１６に供給されるようになっている。

【０２６０】本形態では、第２液体供給路２１は、第１
液体供給路２０と平行して配されているが、これに限る
ことはなく、第１共通液室１５の外側に配された分離壁
３０を貫通して、第２共通液室１７に連通するように形
成されればどのように配されてもよい。

【０２６１】また、第２液体供給路２１の太さ（直径）
に関しては、第２液体の供給量を考慮して決められる。
第２液体供給路２１の形状は丸形状である必要はなく、
矩形状等でもよい。

【０２６２】また、第２共通液室１７は、溝付部材５０
を分離壁３０で仕切ることによって形成することができ
る。形成の方法としては、図３７で示す本実施例の分解
斜視図のように、素子基板上にドライフィルムで共通液
室枠と第２液路壁を形成し、分離壁を固定した溝付部材
５０と分離壁３０との結合体と素子基板１とを貼り合わ
せることにより第２共通液室１７や第２液流路１６を形
成してもよい。

【０２６３】本形態では、アルミニュウム等の金属で形
成された支持体７０上に、前述のように、発泡液に対し
て膜沸騰による気泡を発生させるための熱を発生する発
熱体としての電気熱変換素子が複数設けられた素子基板
１が配されている。

【０２６４】この素子基板１上には、第２液路壁により
形成された液流路１６を構成する複数の溝と、複数の発
泡液流路に連通し、それぞれの発泡液路に発泡液を供給
するための第２共通液室（共通発泡液室）１７を構成す
る凹部と、前述した可動壁３１が設けられた分離壁３０
とが配されている。

【０２６５】符号５０は、溝付部材である。この溝付部
材は、分離壁３０と接合されることで吐出液流路（第１
液流路）１４を構成する溝と、吐出液流路に連通し、そ
れぞれの吐出液流路に吐出液を供給するための第１の共
通液室（共通吐出液室）１５を構成するための凹部と、
第１共通液室に吐出液を供給するための第１供給路（吐
出液供給路）２０と、第２の共通液室１７に発泡液を供
給するための第２の供給路（発泡液供給路）２１とを有
している。第２の供給路２１は、第１の共通液室１５の
外側に配された分離壁３０を貫通して第２の共通液室１
７に連通する連通路に繋がっており、この連通路によっ
て吐出液と混合することなく発泡液を第２の共通液室１
５に供給することができる。

【０２６６】なお、素子基板１、分離壁３０、溝付部材
５０の配置関係は、素子基板１の発熱体に対応して可動
部材３１が配置されており、この可動部材３１に対応し
て吐出液流路１４が配されている。また、本形態では、
第２の供給路を１つ溝付部材に配した例を示したが、供
給量に応じて複数設けてもよい。さらに吐出液供給路２
０と発泡液供給路２１の流路断面積は供給量に比例して
決めればよい。このような流路断面積の最適化により溝
付部材５０等を構成する部品をより小型化することも可
能である。

【０２６７】以上説明したように本形態によれば、第２
液流路に第２液体を供給する第２の供給路と、第１液流
路に第１液体を供給する第１の供給路とが同一の溝付部
材としての溝付天板からなることにより部品点数が削減
でき、工程の短縮化とコストダウンが可能となる。

【０２６８】また第２液流路に連通した第２の共通液室
への、第２液体の供給は、第１液体と第２液体を分離す
る分離壁を突き抜ける方向で第２液流路によって行なわ
れる構造であるため、前記分離壁と溝付部材と発熱体形
成基板との貼り合わせ工程が１度で済み、作りやすさが
向上すると共に、貼り合わせ精度が向上し、良好に吐出
することができる。

【０２６９】また、第２液体は、分離壁を突き抜けて第
２液体共通液室へ供給されるため、第２液流路に第２液
体の供給が確実となり、供給量が十分確保できるため、
安定した吐出が可能となる。

【０２７０】＜吐出液体、発泡液体＞先の実施の形態で
説明したように本形態においては、前述のような可動部
材を有する構成によって、従来の液体吐出ヘッドよりも
高い吐出力や吐出効率でしかも高速に液体を吐出するこ
とができる。本形態の内、発泡液と吐出液とに同じ液体
を用いる場合には、発熱体から加えられる熱によって劣
化せずに、また加熱によって発熱体上に堆積物を生じに
くく、熱によって気化、凝縮の可逆的状態変化を行うこ
とが可能であり、さらに液流路や可動部材や分離壁等を
劣化させない液体であれば種々の液体を用いることがで
きる。

【０２７１】このような液体の内、記録を行う上で用い
る液体（記録液体）としては従来のバブルジェット装置
で用いられていた組成のインクを用いることができる。

【０２７２】一方、本形態の２流路構成のヘッドを用
い、吐出液と発泡液を別液体とした場合には、発泡液と
して前述のような性質の液体を用いればよく、具体的に
は、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソ
プロパノール、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オク
タン、トルエン、キシレン、二塩化メチレン、トリクレ
ン、フレオンＴＦ、フレオンＢＦ、エチルエーテル、ジ
オキサン、シクロヘキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、
アセトン、メチルエチルケトン、水等およびこれらの混
合物が挙げられる。

【０２７３】吐出液としては、発泡性の有無、熱的性質
に関係なく様々な液体を用いることができる。また、従
来吐出が困難であった発泡性が低い液体、熱によって変
質、劣化しやすい液体や高粘度液体等であっても利用で
きる。

【０２７４】ただし、吐出液の性質として吐出液自身、
又は発泡液との反応によって、吐出や発泡また可動部材
の動作等を妨げるような液体でないことが望まれる。

【０２７５】記録用の吐出液体としては、高粘度インク
等をも利用することができる。その他の吐出液体として
は、熱に弱い医薬品や香水等の液体を利用することもで
きる。

【０２７６】本形態においては、吐出液と発泡液の両方
に用いることができる記録液体として以下のような組成
のインクを用いて記録を行ったが、吐出力の向上によっ
てインクの吐出速度が高くなったため、液滴の着弾精度
が向上し非常に良好な記録画像を得ることができた。

【０２７７】 染料インク粘度２ｃｐ：（Ｃ．Ｉ．フードブラック２）染料 ３ｗｔ％ ジエチレングリコール １０ｗｔ％ チオジグリコール ５ｗｔ％ エタノール ３ｗｔ％ 水 ７７ｗｔ％ また、発泡液と吐出液に以下で示すような組成の液体を
組み合わせて吐出させて記録を行った。その結果、従来
のヘッドでは吐出が困難であった十数ｃｐ粘度の液体は
もちろん１５０ｃｐという非常に高い粘度の液体でさえ
も良好に吐出でき、高画質な記録物を得ることができ
た。

【０２７８】 発泡液１ ：エタノール ４０ｗｔ％ 水 ６０ｗｔ％ 発泡液２ ：水 １００ｗｔ％ 発泡液３ ：イゾプロピルアルコール １０ｗｔ％ 水 ９０ｗｔ％ 吐出液１ ：カーボンブラック５ ５ｗｔ％ 顔料インク スチレン−アクリル酸− （粘度約１５ｃｐ） アクリル酸エチル共重合体 １ｗｔ％ （酸化１４０，重量平均分子量８０００） モノエタノールアミン ０．２５ｗｔ％ グリセリン ６９ｗｔ％ チオジグリコール ５ｗｔ％ エタノール ３ｗｔ％ 水 １６．７５ｗｔ％ 吐出液２ ：ポリエチレングリコール２００ １００ｗｔ％ （粘度５５ｃｐ） 吐出液３ ：ポリエチレングリコール６００ １００ｗｔ％ （粘度１５０ｃｐ） ところで、前述したような従来吐出されにくいとされて
いた液体の場合には、吐出速度が低いために、吐出方向
性のバラツキが助長され記録紙上のドットの着弾精度が
悪く、また吐出不安定による吐出量のバラツキが生じこ
れらのことで、高品位画像が得にくかった。しかし、上
述の実施例の構成においては、気泡の発生を発泡液を用
いることで充分に、しかも安定して行うことができる。
このことで、液滴の着弾精度向上とインク吐出量の安定
化を図ることができ記録画像品位を著しく向上すること
ができた。

【０２７９】＜記録システム＞次に、本発明に適用可能
な液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして用い被記録媒体に
対して記録を行う、インクジェット記録システムの一例
を説明する。

【０２８０】図３８は、前述した液体吐出ヘッド２０１
を用いたインクジェット記録システムの構成を説明する
ための模式図である。

【０２８１】本形態における液体吐出ヘッドは、被記録
媒体１５０の記録可能幅に対応した長さに３６０ｄｐｉ
の間隔で吐出口を複数配したフルライン型のヘッドであ
り、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），
ブラック（Ｂｋ）の４色に対応した４つのヘッドをホル
ダ２０２によりＸ方向に所定の間隔を持って互いに平行
に固定支持されている。

【０２８２】これらのヘッドに対してそれぞれ駆動信号
供給手段を構成するヘッドドライバ３０７から信号が供
給され、この信号に基づいて各ヘッドの駆動が成され
る。

【０２８３】各ヘッドには、吐出液としてＹ，Ｍ，Ｃ，
Ｂｋの４色のインクがそれぞれ２０４ａ〜２０４ｄのイ
ンク容器から供給されている。なお、符号２０４ｅは発
泡液が蓄えられた発泡液容器であり、この容器から各ヘ
ッドに発泡液が供給される構成になっている。このシス
テムにおけるインク容器は、第１実施例の図２２に示し
た構成と同種の構成になっている。

【０２８４】また、各ヘッドの下方には、内部にスポン
ジ等のインク吸収部材が配されたヘッドキャップ２０３
ａ〜２０３ｄが設けられており、非記録時に各ヘッドの
吐出口を覆うことでヘッドの保守を成すことができる。

【０２８５】符号２０６は、先の各実施例で説明したよ
うな各種、非記録媒体を搬送するための搬送手段を構成
する搬送ベルトである。搬送ベルト２０６は、各種ロー
ラにより所定の経路に引き回されており、モータドライ
バ３０５に接続された駆動用ローラにより駆動される。

【０２８６】本形態のインクジェット記録システムにお
いては、記録を行う前後に被記録媒体に対して各種の処
理を行う前処理装置２５１および後処理装置２５２をそ
れぞれ被記録媒体搬送経路の上流と下流に設けている。

【０２８７】前処理と後処理は、記録を行う被記録媒体
の種類やインクの種類に応じて、その処理内容が異なる
が、例えば、金属、プラスチック、セラミックス等の被
記録媒体に対しては、前処理として、紫外線とオゾンの
照射を行い、その表面を活性化することでインクの付着
性の向上を図ることができる。また、プラスチック等の
静電気を生じやすい被記録媒体においては、静電気によ
ってその表面にゴミが付着しやすく、このゴミによって
良好な記録が妨げられる場合がある。このため、前処理
としてイオナイザ装置を用い被記録媒体の静電気を除去
することで、被記録媒体からごみの除去を行うとよい。
また、被記録媒体として布帛を用いる場合には、滲み防
止、先着率の向上等の観点から布帛にアルカリ性物質、
水溶性物質、合成高分子、水溶性金属塩、尿素およびチ
オ尿素から選択される物質を付与する処理を前処理とし
て行えばよい。前処理としては、これらに限らず、被記
録媒体の温度を記録に適切な温度にする処理等であって
もよい。

【０２８８】一方、後処理は、インクが付与された被記
録媒体に対して熱処理、紫外線照射等によるインクの定
着を促進する定着処理や、前処理で付与し未反応で残っ
た処理剤を洗浄する処理等を行うものである。

【０２８９】なお、本形態では、ヘッドとしてフルライ
ンヘッドを用いて説明したが、これに限らず、前述した
ような小型のヘッドを被記録媒体の幅方向に搬送して記
録を行う形態のものであってもよい。

【０２９０】なお、以上説明した本発明は、発熱体面に
対向する位置に吐出口を有するサイドシュータタイプに
も適用可能な発明であることは言うまでもない。

【０２９１】

【発明の効果】上述したような構成の本発明によれば、
１液タイプ用液体容器を２液タイプのヘッドに対しても
取り付けられるので、液体容器を有効活用して汎用性を
高めることができ、低コスト化を図ることができる。加
えて、２液タイプ用液体容器をあやまって１液タイプの
ヘッドへ取り付けるといったことは生じないので、信頼
性も高くなる。

【０２９２】また、２液タイプのヘッドに取り付けられ
た液体容器の種別を認識して、それぞれの液体容器から
供給される液体の特性に応じて液体吐出動作や回復動作
が行われるので、高品質な画像を得ることができる。

【０２９３】さらには、１液タイプのヘッドに対して、
あやまって２液タイプ用の液体容器が搭載されても、２
液タイプ用の液体容器から液体供給が行われることはな
いので、さらに信頼性の高いものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明に適用可能な液体吐出
ヘッドの一例を示す模式断面図である。

【図２】本発明に適用可能な液体吐出ヘッドの部分破断
斜視図である。

【図３】従来のヘッドにおける気泡からの圧力伝搬を示
す模式図である。

【図４】本発明に適用可能なヘッドにおける気泡からの
圧力伝搬を示す模式図である。

【図５】本発明に適用可能なヘッドにおける液体の流れ
を説明するための模式図である。

【図６】本発明に適用可能な第２の実施形態における液
体吐出ヘッドの部分破断斜視図である。

【図７】本発明に適用可能な第３の実施形態における液
体吐出ヘッドの部分破断斜視図である。

【図８】本発明に適用可能な第４の実施形態における液
体吐出ヘッドの断面図である。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は本発明に適用可能な第５の実
施形態における液体吐出ヘッドの模式断面図である。

【図１０】本発明に適用可能な第６の実施形態における
液体吐出ヘッド（２流路）の断面図である。

【図１１】図１０に示す形態における液体吐出ヘッドの
部分破断斜視図である。

【図１２】可動部材の動作を説明するための図である。

【図１３】液体吐出装置の概略構成図である。

【図１４】装置ブロック図である。

【図１５】本発明の一実施例の１液タイプ用液体容器の
斜視図である。

【図１６】本発明の一実施例の２液タイプ用液体容器の
斜視図である。

【図１７】本発明の液体吐出ヘッドの被液体供給口の先
端部の形状を説明するための図で、（ａ）は液体吐出ヘ
ッドの斜視図、（ｂ）は本発明の一実施例の１液タイプ
の液体吐出ヘッドの被液体供給口の先端部を形成するフ
ィルター部の斜視図、（ｃ）は本発明の一実施例の１液
タイプの液体吐出ヘッドの被液体供給口の先端部を形成
するフィルター部の斜視図である。

【図１８】（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１実施例の変
形例を示す概略図である。

【図１９】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施例の他
の変形例を示す概略図である。

【図２０】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施例のさ
らに他の変形例を示す概略図である。

【図２１】本発明の２液タイプ用液体容器の他の実施例
を示す斜視図である。

【図２２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施例のさ
らに他の変形例を示す概略図である。

【図２３】本発明の一実施例の複数種類の吐出液を収容
する１液タイプ用液体容器の斜視図である。

【図２４】本発明の一実施例の複数種類の吐出液をを収
容する２液タイプ用液体容器の斜視図である。

【図２５】１液タイプ用液体容器に形成される電極パッ
ドの一例を示す図である。

【図２６】２液タイプ用液体容器に形成される電極パッ
ドの一例を示す図である。

【図２７】可動部材と第１液流路の構造を説明するため
の図である。

【図２８】（ａ）〜（ｃ）は可動部材と液流路の構造を
説明するための図である。

【図２９】（ａ）〜（ｃ）は可動部材の他の形状を説明
するための図である。

【図３０】発熱体面積とインク吐出量の関係を示す図で
ある。

【図３１】（ａ）および（ｂ）は可動部材と発熱体との
配置関係を示す図である。

【図３２】発熱体のエッジと支点までの距離と可動部材
の変位量の関係を示す図である。

【図３３】発熱体と可動部材との配置関係を説明するた
めの図である。

【図３４】（ａ）および（ｂ）は本発明に適用可能な液
体吐出ヘッドの縦断面図である。

【図３５】駆動パルスの形状を示す模式図である。

【図３６】本発明に適用可能な液体吐出ヘッドの供給路
を説明するための断面図である。

【図３７】本発明に適用可能なヘッドの分解斜視図であ
る。

【図３８】液体吐出記録システムを示す図である。

【図３９】（ａ）および（ｂ）は従来の液体吐出ヘッド
の液流路構造を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 素子基板 ２ 発熱体 ３ 面積中心 １０ 液流路 １１ 気泡発生領域 １２ 供給路 １３ 共通液室 １４ 第１液流路 １５ 第１共通液室 １６ 第２液流路 １７ 第２共通液室 １８ 吐出口 １９ 狭窄部 ２０ 第１供給路 ２１ 第２供給路 ２２ 第１液流路壁 ２３ 第２液流路壁 ２４ 凸部 ３０ 分離壁 ３１ 可動部材 ３２ 自由端 ３３ 支点 ３４ 支持部材 ３５ スリット ３６ 気泡発生領域前壁 ３７ 気泡発生領域側壁 ４０ 気泡 ４５ 液滴 ５０ 溝付き部材 ５１ オリフィスプレート ７０ 支持体 ７８ ばね ８０ 供給部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−31918（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71887（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−164649（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−309018（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/05

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出口に連通する第１の液流路と、気泡
   発生領域を含み、前記第１の液流路に隣接して配された
   第２の液流路と、前記気泡発生領域に面して配され、第
   １の位置と該第１の位置よりも前記気泡発生領域から遠
   い第２の位置との間を変位可能な可動部材と、を備え、
   前記第１及び第２の液流路にそれぞれ異なる２種類の液
   体を供給可能であり、前記可動部材は、前記気泡発生領
   域での気泡の発生に基づく圧力によって前記第１の位置
   から前記第２の位置に変位して該圧力を前記吐出口方向
   へ導き、前記吐出口から液体を吐出させる液体吐出ヘッ
   ドと、該液体吐出ヘッドに液体を供給する液体容器を取
   り付け可能に構成したヘッドカートリッジと、該ヘッド
   カートリッジを搭載する搭載手段と、を具備している液
   体吐出装置であって、 該液体吐出装置は、前記液体吐出ヘッドに供給する液体
   を内蔵している液体容器を前記ヘッドカートリッジに装
   填可能であって、且つ、前記ヘッドカートリッジに装填
   された液体容器が内蔵している液体の種類を識別すると
   共に、その識別結果に応じて液体吐出条件を変化させる
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の液体吐出装置におい
   て、前記液体吐出条件が、気泡発生パワーであることを
   特徴とする液体吐出装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の液体吐出装置におい
   て、前記液体容器として、前記第１及び第２の液流路に
   供給する互いに異なる２種の液体を内蔵している液体容
   器が該ヘッドカートリッジに装填されたときと、１種の
   液体を内蔵している液体容器が該ヘッドカートリッジに
   装填されたときとでは、１種の液体を内蔵している液体
   容器が装填されたときの方が、気泡発生パワーを低くす
   ることを特徴とする液体吐出装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の液体吐出装置におい
   て、更に、ヘッドカートリッジに装填された液体容器の
   識別結果に応じて、液体吐出ヘッドの回復動作を変化さ
   せることを特徴とする液体吐出装置。
5. 【請求項５】 １液タイプの液体吐出ヘッドと、 ２液タイプの液体吐出ヘッドとして、吐出口に連通する
   第１の液流路と、気泡発生領域を含み、前記第１の液流
   路に隣接して配された第２の液流路と、前記気泡発生領
   域に面して配され、第１の位置と該第１の位置よりも前
   記気泡発生領域から遠い第２の位置との間を変位可能な
   可動部材と、を備え、前記第１および第２の液流路にそ
   れぞれ異なる２種類の液体を供給可能であり、前記可動
   部材は、前記気泡発生領域での気泡の発生に基づく圧力
   によって前記第１の位置から前記第２の位置に変位して
   該圧力を前記吐出口方向へ導き、前記吐出口から液体を
   吐出させる液体吐出ヘッドと、 前記１液タイプ及び２液タイプの各々の液体吐出ヘッド
   に対して液体を供給する液体容器を取り付け可能に構成
   したヘッドカートリッジと、 前記各々の液体吐出ヘッドと前記液体容器とを搭載する
   搭載手段と、 前記の液体容器から前記各々の液体吐出ヘッドへの液体
   供給を制御する手段と、を含む液体吐出システムであっ
   て、前記制御手段は、前記ヘッドカートリッジに装填された
   液体容器の種類を識別し、その識別結果に応じて、前記
   ヘッドカートリッジに装填された液体容器から液体吐出
   ヘッドへの液体の供給を制御するものであり、 前記１液タイプの液体吐出ヘッドに供給する液体を内蔵
   している液体容器からの、前記２液タイプの液体吐出ヘ
   ッドへの液体の供給が許容され、前記２液タイプの液体
   吐出ヘッドに供給する２種の異なる液体を内蔵している
   液体容器からの前記１液タイプの液体吐出ヘッドへの液
   体の供給が阻止されることを特徴とする液体吐出システ
   ム。
6. 【請求項６】 １液タイプの液体吐出ヘッドと２液タイ
   プの液体吐出ヘッド並びに各々の液体吐出ヘッドに対し
   て液体を供給する複数の液体容器とを含む液体吐出シス
   テムであって、 前記２液タイプの液体吐出ヘッドに対して２種の異なる
   液体を供給する、２種の異なる液体を内蔵している液体
   容器は、前記１液タイプの液体吐出ヘッドへの結合もし
   くは液体の供給が阻止され、 前記１液タイプの液体吐出ヘッドに対して液体を供給す
   る、液体を内蔵している液体容器は、前記２液タイプの
   液体吐出ヘッドへの結合並びに液体の供給が可能である
   ことを特徴とする液体吐出システム。
7. 【請求項７】 請求項６記載の液体吐出システムであっ
   て、前記２種の異な る液体が、吐出液と発泡液とである
   ことを特徴とする液体吐出システム。
8. 【請求項８】 １液タイプの液体吐出ヘッドに液体を供
   給する、該液体を内蔵している１液タイプ用液体容器
   と、 ２液タイプの液体吐出ヘッドに２種の異なる液体を供給
   する、該２種の異なる液体を内蔵している２液タイプ用
   液体容器と、からなる液体容器の組合せであって、 前記１液タイプ用液体容器は、前記１液タイプの液体吐
   出ヘッド及び２液タイプの液体吐出ヘッドの双方に対し
   て装着可能であり、且つ内蔵している液体を供給可能で
   あり、 前記２液タイプ用液体容器は、前記１液タイプの液体吐
   出ヘッドに装着できないことを特徴とする液体容器の組
   合せ。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の液体容器の組合せにお
   いて、前記２液タイプ用液体容器が内蔵している２種の
   異なる液体が、吐出液と発泡液とであることを特徴とす
   る液体容器の組合せ。
10. 【請求項１０】 １液タイプ用液体容器と２液タイプ用
    液体容器との双方が装填可能であり、装填された液体容
    器から、該液体容器が内蔵している液体が供給される２
    液タイプの液体吐出ヘッドからの液体吐出制御方法であ
    って、 前記１液タイプ用液体容器が装填されたときと、前記２
    液タイプ用液体容器が装填されたときとで、前記液体吐
    出ヘッドの気泡発生パワーを変化させることを特徴とす
    る液体吐出制御方法。
11. 【請求項１１】請求項１０に記載の液体吐出制御方法に
    おいて、 前記１液タイプ用液体容器が内蔵している液体が、発泡
    液としても用いられる吐出液であり、 前記２液タイプ用液体容器は、２種の異なる液体を内蔵
    しており、そのひとつが吐出液、他方が発泡液であり、 前記１液タイプ用液体容器が内蔵している吐出液の粘度
    が、前記２液タイプ用液体容器が内蔵している吐出液の
    それよりも低いことを特徴とする液体吐出制御方法。