JP3365629B1 - 構造材連結装置 - Google Patents
構造材連結装置Info
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- JP3365629B1 JP3365629B1 JP2001197795A JP2001197795A JP3365629B1 JP 3365629 B1 JP3365629 B1 JP 3365629B1 JP 2001197795 A JP2001197795 A JP 2001197795A JP 2001197795 A JP2001197795 A JP 2001197795A JP 3365629 B1 JP3365629 B1 JP 3365629B1
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Abstract
【要約】
【課題】 簡単な構造で、取り付けが容易であり、取り
付け強度も高い構造材連結装置を提供する。 【解決手段】 アルミニウム押し出し形材等の長尺の構
造材１０，１２に設けられたＴ溝１４の任意の位置に挿
入可能であってＴ溝１４内に係合可能な係合片１６〜１
９を互いに所定角度で配置された連結片２０，２２を備
える。連結片２０，２２の係合片係合片１６〜１９間に
位置したナット２６と、係合片１６〜１９間でナット２
６を保持したナット保持部２８と、連結片２０，２２を
介してナット２６に螺合するボルト３０とを備える。各
係合片１６〜１９を各々別々の構造材１０，１２のＴ溝
１４に挿通し、ボルト３０をナット２６に螺合して締め
付ける。
付け強度も高い構造材連結装置を提供する。 【解決手段】 アルミニウム押し出し形材等の長尺の構
造材１０，１２に設けられたＴ溝１４の任意の位置に挿
入可能であってＴ溝１４内に係合可能な係合片１６〜１
９を互いに所定角度で配置された連結片２０，２２を備
える。連結片２０，２２の係合片係合片１６〜１９間に
位置したナット２６と、係合片１６〜１９間でナット２
６を保持したナット保持部２８と、連結片２０，２２を
介してナット２６に螺合するボルト３０とを備える。各
係合片１６〜１９を各々別々の構造材１０，１２のＴ溝
１４に挿通し、ボルト３０をナット２６に螺合して締め
付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、長手方向にＴ溝
を備えた長尺の構造材同士を接続する際に用いる構造材
連結装置に関する。
を備えた長尺の構造材同士を接続する際に用いる構造材
連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所定の規格で形成された構造材を
任意に組み合わせて機械や構造物の骨組みを作るには、
構造材側面に設けられたＴ溝にナットを取り付け、この
ナットを利用して他の部材をボルトにより構造材に固定
していた。特に、図８に示すように、構造材２同士を直
角に連結する場合は、ボルト穴３を各側面に有したＬ字
形の連結材４と、構造材２のＴ溝５内に挿入されたナッ
ト６とを用いて連結固定していた。連結方法は、Ｔ溝５
内にナット６を構造材２の端面から挿入し、連結材４の
ボルト穴３の下方に位置させ、連結材４と構造材２とを
位置決めしてボルト７をボルト穴３に挿通しナット６と
螺合させるものであった。
任意に組み合わせて機械や構造物の骨組みを作るには、
構造材側面に設けられたＴ溝にナットを取り付け、この
ナットを利用して他の部材をボルトにより構造材に固定
していた。特に、図８に示すように、構造材２同士を直
角に連結する場合は、ボルト穴３を各側面に有したＬ字
形の連結材４と、構造材２のＴ溝５内に挿入されたナッ
ト６とを用いて連結固定していた。連結方法は、Ｔ溝５
内にナット６を構造材２の端面から挿入し、連結材４の
ボルト穴３の下方に位置させ、連結材４と構造材２とを
位置決めしてボルト７をボルト穴３に挿通しナット６と
螺合させるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、Ｌ字形の連結材４とボルト７が連結部分にむき出し
となり外観上良くないと言う問題があり、また、ボルト
７を９０°に交差した方向に各々取り付けなければなら
ず作業工数が掛かり組立が面倒なものであった。
合、Ｌ字形の連結材４とボルト７が連結部分にむき出し
となり外観上良くないと言う問題があり、また、ボルト
７を９０°に交差した方向に各々取り付けなければなら
ず作業工数が掛かり組立が面倒なものであった。
【０００４】また、本願出願人による特開平８−１２８
４２１合公報に開示されているように、構造材の端面同
士を連結部材でつなぐ装置も提案されている。しかし、
この部材は、構造材の端面同士をねじ部材と連結部材に
より接続するので、固定強度が弱く、力のかかる構造物
には使えないものであった。
４２１合公報に開示されているように、構造材の端面同
士を連結部材でつなぐ装置も提案されている。しかし、
この部材は、構造材の端面同士をねじ部材と連結部材に
より接続するので、固定強度が弱く、力のかかる構造物
には使えないものであった。
【０００５】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、簡単な構造で、取り付けが容易で
あり、取り付け強度も高い構造材連結装置を提供するこ
とを目的とする。
みてなされたもので、簡単な構造で、取り付けが容易で
あり、取り付け強度も高い構造材連結装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、アルミニウ
ム押し出し形材等の長尺の構造材に設けられたＴ溝等の
溝部の任意の位置に挿入可能であって上記Ｔ溝内に係合
可能な係合片を互いに直角等の所定角度で配置された連
結片と、この連結片の上記係合片間に位置したナット
と、上記係合片間で上記ナットを保持したナット保持部
と、上記連結片を介して上記ナットに螺合するボルトと
を備えた構造材連結装置である。そして、上記各係合片
を各々別々の構造材のＴ溝に挿通し、上記ボルトを上記
ナットに螺合して締め付けることによりを、上記係合片
が上記Ｔ溝開口部の係合部に締め付けられるように係合
し、各構造材と上記連結片とを連結固定する。
ム押し出し形材等の長尺の構造材に設けられたＴ溝等の
溝部の任意の位置に挿入可能であって上記Ｔ溝内に係合
可能な係合片を互いに直角等の所定角度で配置された連
結片と、この連結片の上記係合片間に位置したナット
と、上記係合片間で上記ナットを保持したナット保持部
と、上記連結片を介して上記ナットに螺合するボルトと
を備えた構造材連結装置である。そして、上記各係合片
を各々別々の構造材のＴ溝に挿通し、上記ボルトを上記
ナットに螺合して締め付けることによりを、上記係合片
が上記Ｔ溝開口部の係合部に締め付けられるように係合
し、各構造材と上記連結片とを連結固定する。
【０００７】 上記連結片は、上記構造材のＴ溝の長手
方向で且つ深さ方向の面で分割された互いに対称な形状
で対面して配置され、この分割された上記連結片を合わ
せた状態で上記係合片同士は、上記Ｔ溝の開口部の幅よ
りも狭く、上記ボルトとナットを締め付けることによ
り、上記各係合片を上記Ｔ溝の開口部側縁に押し広げる
開拡手段を備えている。この開拡手段は、上記各連結片
の上記係合片間に形成され、上記ボルトの先端部が当接
する当接斜面からなり、上記ボルトの締め付けにより上
記ボルトの先端部が押し込まれると上記当接斜面により
各連結片が各々遠ざかる方向に押し広げられる。
方向で且つ深さ方向の面で分割された互いに対称な形状
で対面して配置され、この分割された上記連結片を合わ
せた状態で上記係合片同士は、上記Ｔ溝の開口部の幅よ
りも狭く、上記ボルトとナットを締め付けることによ
り、上記各係合片を上記Ｔ溝の開口部側縁に押し広げる
開拡手段を備えている。この開拡手段は、上記各連結片
の上記係合片間に形成され、上記ボルトの先端部が当接
する当接斜面からなり、上記ボルトの締め付けにより上
記ボルトの先端部が押し込まれると上記当接斜面により
各連結片が各々遠ざかる方向に押し広げられる。
【０００８】上記連結片は、断面コ字形で外形が三角形
の保持部材内に設けられている。保持部材の内壁面に
は、各連結片の側面に当接する当接部が形成され、この
当接部は上記構造材のＴ溝に向かって互い近づくように
対向した斜面状に形成されている。また、上記各連結片
の外側面には、各々上記当接部に接して上記構造材のＴ
溝に向かって互い近づくように対向したガイド斜面を備
えている。そして、上記連結材のボルトを緩めて、上記
保持部材を上記構造材から遠ざけるようにすると、上記
ガイド斜面が上記当接部の斜面に当接してガイドされ、
各連結材は互いに近づく方向に移動し、上記各係合片の
幅が上記Ｔ溝の開口部の幅より狭くなり、引き出し可能
となる。
の保持部材内に設けられている。保持部材の内壁面に
は、各連結片の側面に当接する当接部が形成され、この
当接部は上記構造材のＴ溝に向かって互い近づくように
対向した斜面状に形成されている。また、上記各連結片
の外側面には、各々上記当接部に接して上記構造材のＴ
溝に向かって互い近づくように対向したガイド斜面を備
えている。そして、上記連結材のボルトを緩めて、上記
保持部材を上記構造材から遠ざけるようにすると、上記
ガイド斜面が上記当接部の斜面に当接してガイドされ、
各連結材は互いに近づく方向に移動し、上記各係合片の
幅が上記Ｔ溝の開口部の幅より狭くなり、引き出し可能
となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図７は、この発
明の一実施形態の構造材連結装置を示すもので、この実
施形態の構造材連結装置はアルミニウム押出形材等の構
造材１０，１２を直角に連結するものである。構造材１
０，１２は、各々側面長手方向にＴ溝１４を備え、Ｔ溝
１４の開口部１４ａに対して内部には幅広部１４ｂが長
手方向に沿って同一断面形状で形成されている。
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図７は、この発
明の一実施形態の構造材連結装置を示すもので、この実
施形態の構造材連結装置はアルミニウム押出形材等の構
造材１０，１２を直角に連結するものである。構造材１
０，１２は、各々側面長手方向にＴ溝１４を備え、Ｔ溝
１４の開口部１４ａに対して内部には幅広部１４ｂが長
手方向に沿って同一断面形状で形成されている。
【００１０】この実施形態の構造材連結装置は、構造材
１０，１２のＴ溝１４に係合可能な係合片１６，１７を
互いに直角の位置関係で配置され一体に形成された一方
の連結片２０と、同様に形成され、対称に対面して配置
された他方の連結片２２とを有している。連結片２２も
互いに直角に配置された係合片１８，１９を備えてい
る。この連結片２０，２２の対向する係合片１６，１８
及び係合片１７，１９は、互いに各々外側を向いて反対
方向に突出している。連結片２０，２２の各係合片１
６，１７，１８，１９間には、その中間位置であって各
係合片１６，１７，１８，１９に対して４５°方向にボ
ルト３０の挿通凹部２４が各々形成され、その挿通凹部
２４の中間部に、四角ナット２６が収容される開口部の
ナット保持部２８が設けられている。
１０，１２のＴ溝１４に係合可能な係合片１６，１７を
互いに直角の位置関係で配置され一体に形成された一方
の連結片２０と、同様に形成され、対称に対面して配置
された他方の連結片２２とを有している。連結片２２も
互いに直角に配置された係合片１８，１９を備えてい
る。この連結片２０，２２の対向する係合片１６，１８
及び係合片１７，１９は、互いに各々外側を向いて反対
方向に突出している。連結片２０，２２の各係合片１
６，１７，１８，１９間には、その中間位置であって各
係合片１６，１７，１８，１９に対して４５°方向にボ
ルト３０の挿通凹部２４が各々形成され、その挿通凹部
２４の中間部に、四角ナット２６が収容される開口部の
ナット保持部２８が設けられている。
【００１１】ボルト３０の挿通凹部２４の各係合片１
６，１８近傍端部には、挿通凹部２４の幅が狭くなって
ボルト３０の先端部が当接する開拡手段である当接斜面
３２が各々に形成されている。図1に示すように、係合
片１７，１９が合わせられ当接した状態で、Ｔ溝１４の
開口部１４ａの幅よりも狭く、ボルト３０をナット２６
に螺合させて締め付けることにより、ボルト３０の先端
部が当接斜面３２を側方に押して、図７に示すように、
各係合片１７，１８をＴ溝１４の開口部１４ａの側縁部
に係合させる。
６，１８近傍端部には、挿通凹部２４の幅が狭くなって
ボルト３０の先端部が当接する開拡手段である当接斜面
３２が各々に形成されている。図1に示すように、係合
片１７，１９が合わせられ当接した状態で、Ｔ溝１４の
開口部１４ａの幅よりも狭く、ボルト３０をナット２６
に螺合させて締め付けることにより、ボルト３０の先端
部が当接斜面３２を側方に押して、図７に示すように、
各係合片１７，１８をＴ溝１４の開口部１４ａの側縁部
に係合させる。
【００１２】各連結片２０，２２は、断面コ字形で外形
が直角二等片三角形状の保持部材４０のコ字状の中空部
内に設けられている。保持部材４０の各二等片三角形側
面の底辺側の一辺間の側面４０ａの中央には、ボルト３
０を挿入する透孔４６が二等辺三角形の頂点側に向かっ
て形成されている。そして、保持部材４０は、透孔４６
が形成された側面４０ａおよびその両側の側面４０ｂ，
４０ｃを除いて中空状に形成されている。
が直角二等片三角形状の保持部材４０のコ字状の中空部
内に設けられている。保持部材４０の各二等片三角形側
面の底辺側の一辺間の側面４０ａの中央には、ボルト３
０を挿入する透孔４６が二等辺三角形の頂点側に向かっ
て形成されている。そして、保持部材４０は、透孔４６
が形成された側面４０ａおよびその両側の側面４０ｂ，
４０ｃを除いて中空状に形成されている。
【００１３】保持部材４０の各側面４０ａ，４０ｂ，４
０ｃに囲まれた中空部内壁には、各連結片２０，２２の
側面に当接する２対の当接部４２，４４が形成され、こ
の当接部４２，４４は、構造材１０，１２の各Ｔ溝１４
に向かって対向する側面が互い近づくように、斜面状に
形成されている。そして、各連結片２０，２２の各端部
の外側面には、各々当接部４２，４４に接して構造材１
０，１２のＴ溝１４に向かって互い近づくように対向し
たガイド斜面３４，３６を備えている。これにより、連
結材２０，２２に挿通されたボルト３０を緩めて、保持
部材４０を構造材１０，１２から遠ざけるように引き上
げると、ガイド斜面３４，３６が当接部４２，４４の斜
面に当接してガイドされ、各連結材２０，２２は互いに
近づく方向に移動し、各係合片１６，１７，１８，１９
の幅がＴ溝１４の開口部１４ａの幅より狭くなり、引き
出し可能となる。
０ｃに囲まれた中空部内壁には、各連結片２０，２２の
側面に当接する２対の当接部４２，４４が形成され、こ
の当接部４２，４４は、構造材１０，１２の各Ｔ溝１４
に向かって対向する側面が互い近づくように、斜面状に
形成されている。そして、各連結片２０，２２の各端部
の外側面には、各々当接部４２，４４に接して構造材１
０，１２のＴ溝１４に向かって互い近づくように対向し
たガイド斜面３４，３６を備えている。これにより、連
結材２０，２２に挿通されたボルト３０を緩めて、保持
部材４０を構造材１０，１２から遠ざけるように引き上
げると、ガイド斜面３４，３６が当接部４２，４４の斜
面に当接してガイドされ、各連結材２０，２２は互いに
近づく方向に移動し、各係合片１６，１７，１８，１９
の幅がＴ溝１４の開口部１４ａの幅より狭くなり、引き
出し可能となる。
【００１４】次にこの構造材固定装置の使用方法を図面
に基づいて説明する。まず互いに組み合わせる構造材１
０，１２を所定の位置に設置し、たとえば構造材１２の
端面を構造材１０の側面に当接させる。そして、図１に
示すように、各連結片２０，２２のナット保持部２８内
にナット２６を挿入した状態で、保持部材４０の中空部
内に連結片２０，２２を挿入し、保持部材４０の透孔４
６にボルト３０を挿通しナット２６にボルト３０をわず
かに螺合させる。この状態で、図１に示すように保持部
材４０および連結材２０，２２を構造材１０，１２の交
差した側面に当接し、さらに、ボルト３０をねじ込む。
すると、ボルト３０の先端部により連結片２０，２２の
各当接斜面３２が側方に押され、ボルト３０の締め付け
により当接斜面３２を介して各連結片２０，２２が各々
互いに遠ざかる方向に押し広げられる。これにより、構
造材１０，１２は正確に直角に位置決めされて連結され
る。
に基づいて説明する。まず互いに組み合わせる構造材１
０，１２を所定の位置に設置し、たとえば構造材１２の
端面を構造材１０の側面に当接させる。そして、図１に
示すように、各連結片２０，２２のナット保持部２８内
にナット２６を挿入した状態で、保持部材４０の中空部
内に連結片２０，２２を挿入し、保持部材４０の透孔４
６にボルト３０を挿通しナット２６にボルト３０をわず
かに螺合させる。この状態で、図１に示すように保持部
材４０および連結材２０，２２を構造材１０，１２の交
差した側面に当接し、さらに、ボルト３０をねじ込む。
すると、ボルト３０の先端部により連結片２０，２２の
各当接斜面３２が側方に押され、ボルト３０の締め付け
により当接斜面３２を介して各連結片２０，２２が各々
互いに遠ざかる方向に押し広げられる。これにより、構
造材１０，１２は正確に直角に位置決めされて連結され
る。
【００１５】次に、構造材１０，１２を分解する場合や
構造材１０，１２からこの連結装置を外す場合、ボルト
３０をゆるめる。そしてボルト３０の先端部が当接斜面
３２から離れる程度までゆるめた状態で、保持部材４０
を持って保持部材４０を構造材１０，１２から引き離す
ようにすると、連結材２０，２２のガイド斜面３４，３
６が当接部４２，４４の斜面に当接して自重で相対的に
下方に位置しようとしてガイドされ、各連結材２０，２
２は保持部材４０の中空部内で互いに近づく方向に移動
する。そして、各係合片１６，１７，１８，１９の幅が
Ｔ溝１４の開口部１４ａの幅より狭くなり、連結材２
０，２２をＴ溝１４から引き出し可能となる。
構造材１０，１２からこの連結装置を外す場合、ボルト
３０をゆるめる。そしてボルト３０の先端部が当接斜面
３２から離れる程度までゆるめた状態で、保持部材４０
を持って保持部材４０を構造材１０，１２から引き離す
ようにすると、連結材２０，２２のガイド斜面３４，３
６が当接部４２，４４の斜面に当接して自重で相対的に
下方に位置しようとしてガイドされ、各連結材２０，２
２は保持部材４０の中空部内で互いに近づく方向に移動
する。そして、各係合片１６，１７，１８，１９の幅が
Ｔ溝１４の開口部１４ａの幅より狭くなり、連結材２
０，２２をＴ溝１４から引き出し可能となる。
【００１６】この実施形態の構造材連結装置によれば、
１本のボルト３０により構造材１０，１２を確実に連結
固定することができる。さらにＴ溝１４に対して側面情
報から直接Ｔ溝１４内に挿入することができ、また取り
出しも側面から可能であり、連結片２０，２２を構造材
１０，１２の端部から摺動させて挿通する必要がなく、
組み立て及び解体が容易である。また、Ｔ溝１４内で比
較的長い範囲に渡って開口部周縁を保持して連結するこ
とができ、強度も高い。
１本のボルト３０により構造材１０，１２を確実に連結
固定することができる。さらにＴ溝１４に対して側面情
報から直接Ｔ溝１４内に挿入することができ、また取り
出しも側面から可能であり、連結片２０，２２を構造材
１０，１２の端部から摺動させて挿通する必要がなく、
組み立て及び解体が容易である。また、Ｔ溝１４内で比
較的長い範囲に渡って開口部周縁を保持して連結するこ
とができ、強度も高い。
【００１７】なお、この発明の構造材固定装置は、上記
実施形態に限定されるものではなく、連結材が分割構造
ではなく、一体構造でナット保持部が形成され、Ｔ溝内
には構造材端部から挿入するようにしたものでもよい。
この場合、係合片が一体にＴ溝内に係合し連結するので
比較的強度の高いものとすることができる。
実施形態に限定されるものではなく、連結材が分割構造
ではなく、一体構造でナット保持部が形成され、Ｔ溝内
には構造材端部から挿入するようにしたものでもよい。
この場合、係合片が一体にＴ溝内に係合し連結するので
比較的強度の高いものとすることができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明の構造材連結装置は、簡単な構
造でボルトにより容易に構造材の連結固定を行うことが
できる。さらに、外観上も良好なものにすることができ
る。また、連結片を分割構造とすることにより、連結片
の取り付け取り外しを容易にすることができ、さらに作
業性のよいものとすることができる。また、分割構造の
連結片にガイド斜面を設け、取り外し時に自然に連結片
の幅が狭められ、Ｔ溝からの引き出しを容易にすること
ができる。
造でボルトにより容易に構造材の連結固定を行うことが
できる。さらに、外観上も良好なものにすることができ
る。また、連結片を分割構造とすることにより、連結片
の取り付け取り外しを容易にすることができ、さらに作
業性のよいものとすることができる。また、分割構造の
連結片にガイド斜面を設け、取り外し時に自然に連結片
の幅が狭められ、Ｔ溝からの引き出しを容易にすること
ができる。
【図１】この発明の一実施形態の構造材連結装置の斜視
図である。
図である。
【図２】この実施形態の保持部材の平面図である。
【図３】この実施形態の保持部材の正面図である。
【図４】この実施形態の保持部材の右側面図である。
【図５】この実施形態の構造材連結装置の連結材の使用
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】この実施形態の構造材連結装置の使用状態の右
側面図である。
側面図である。
【図８】従来の技術の構造材連結装置の部分破断正面図
である。
である。
１０，１２ 構造材
１４ Ｔ溝
１４ａ 開口部
１６，１７，１８，１９ 係合片
２０，２２ 連結片
２６ ナット
２８ ナット保持部
３０ ボルト
３２ 当接斜面
３４，３６ ガイド斜面
４０ 保持部材
４２，４４ 当接部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 野村 良一
富山県富山市清水元町７番８号 エヌア
イシ・オートテック株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−220430（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16B 7/00 - 7/22
F16B 2/04
E04B 1/58
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺の構造材に設けられたＴ溝の任意
の位置に挿入可能であって上記Ｔ溝内に係合可能な係合
片を互いに所定角度で配置された連結片と、この連結片
の上記係合片間に位置したナットと、上記係合片間で上
記ナットを保持したナット保持部と、上記連結片を介し
て上記ナットに螺合するボルトとを備え、上記連結片
は、上記構造材のＴ溝の長手方向で且つ深さ方向の面で
分割され、互いに対称な形状で対面して配置され、この
分割された上記連結片を合わせた状態で上記係合片同士
は上記Ｔ溝の開口部の幅よりも狭く、上記ボルトとナッ
トを締め付けることにより、上記各係合片を上記Ｔ溝の
開口部側縁に押し広げる開拡手段とを備え、上記各係合
片を各々別々の構造材のＴ溝に挿通し、上記ボルトを上
記ナットに螺合して締め付けることにより上記係合片が
上記Ｔ溝開口部の側縁に係合し、各構造材と上記連結片
とを連結固定可能としたことを特徴とする構造材固定装
置。 - 【請求項２】 上記開拡手段は、分割された上記各連
結片の上記係合片間に形成され、上記ボルトの先端部が
当接する当接斜面からなり、上記ボルトの締め付けによ
り上記ボルトの先端部が押し込まれると、上記当接斜面
により各連結片が各々遠ざかる方向に押し広げられるこ
とを特徴とする請求項１記載の構造材連結装置。 - 【請求項３】 上記各連結片は保持部材内に収容さ
れ、この保持部材には、各連結片の側面に当接する当接
部が形成され、この当接部は上記構造材のＴ溝に向かっ
て互いに近づくように対向した斜面状に形成され、上記
各連結片の外側面には、各々上記当接部に接して上記構
造材のＴ溝に向かって互いに近づくように対向したガイ
ド斜面を備えていることを特徴とする請求項１または２
記載の構造材連結装置。
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