JP3363791B2 - Sound / vibration generator - Google Patents
Sound / vibration generatorInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機、ペー
ジャー等の携帯用通信機器、或いは腕時計、玩具等の小
型機器に内蔵する音響・振動発生装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound / vibration generator incorporated in a portable communication device such as a mobile phone and a pager, or a small device such as a wristwatch and a toy.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、携帯電話機においては、着信を音
響によって報知するための音響発生装置(リンガー)が内
蔵されると共に、着信を電話機本体の振動によって報知
するための振動発生装置が内蔵されており、状況に応じ
て両者を使い分けることが可能となっている。しかしな
がら、携帯電話機の様な小型機器には、音響発生装置と
振動発生装置の両者を内蔵するためのスペースに十分な
余裕がなく、これら両装置の装備によって機器が大型化
する問題があった。そこで出願人は、図13及び図14
に示す如き、音響発生装置と振動発生装置の機能を併せ
持つコンパクトな音響・振動発生装置を提案している
(特開平10-14194号)。2. Description of the Related Art Conventionally, a portable telephone has a built-in sound generator (ringer) for notifying an incoming call by sound, and a built-in vibration generator for notifying an incoming call by vibration of the telephone body. It is possible to use both depending on the situation. However, there is a problem that a small device such as a mobile phone does not have a sufficient space for incorporating both the sound generating device and the vibration generating device, and the device becomes large due to the provision of both devices. Therefore, the applicant is
As shown in, we propose a compact sound / vibration generator that combines the functions of a sound generator and a vibration generator.
(JP-A-10-14194).
【0003】該音響・振動発生装置は、樹脂製のケーシ
ング(110)内に2つの振動系を具えている。該ケーシン
グ(110)は、第1振動系を支持する下ケース(110a)と、
第2振動系を支持する上ケース(110b)とから構成され、
上ケース(110b)の中央部には放音口(111)が開設されて
いる。第1振動系は、第1振動板(112)と、永久磁石(11
3)を具えた第1振動体(116)とから構成され、第1振動
板(112)の内周側に、第1振動体(116)が接着等によって
取り付けられ、第1振動板(112)の外周側が下ケース(11
0a)に接着等によって取り付けられる。これによって、
第1振動系は、下ケース(110a)に対して上下に振動可能
となる。第1振動体(116)には、永久磁石(113)の上下
に、それぞれ上ヨーク(114)と下ヨーク(115)が配備さ
れ、これによって磁気回路が形成される。永久磁石(11
3)は、上面がN極、下面がS極となる様に着磁されてい
る。上ヨーク(114)は内周に垂直壁を有するリング状に
形成される一方、下ヨーク(115)は、中央に隆起部を有
する円板状に形成されている。上ヨーク(114)の垂直壁
と下ヨーク(115)の中央隆起部との間には、第2振動体
(117)が上下動可能となるような磁気ギャップ(121)が形
成されている。The sound / vibration generator has two vibration systems in a resin casing (110). The casing (110) includes a lower case (110a) that supports the first vibration system,
It is composed of an upper case (110b) supporting the second vibration system,
A sound output port (111) is opened in the center of the upper case (110b). The first vibration system includes a first diaphragm (112) and a permanent magnet (11).
3) and a first vibrating body (116). The first vibrating body (116) is attached to the inner peripheral side of the first vibrating plate (112) by adhesion or the like. ) Is the lower case (11
It is attached to 0a) by adhesion or the like. by this,
The first vibrating system can vibrate vertically with respect to the lower case (110a). In the first vibrating body (116), an upper yoke (114) and a lower yoke (115) are arranged above and below the permanent magnet (113), respectively, thereby forming a magnetic circuit. Permanent magnet (11
3) is magnetized so that the upper surface becomes the N pole and the lower surface becomes the S pole. The upper yoke (114) is formed in a ring shape having a vertical wall on the inner circumference, while the lower yoke (115) is formed in a disk shape having a raised portion in the center. Between the vertical wall of the upper yoke (114) and the central raised portion of the lower yoke (115), there is a second vibrating body.
A magnetic gap (121) is formed so that the (117) can move up and down.
【0004】一方、第2振動系は、第2振動板(122)
と、コイル(118)を具えた第2振動体(117)とから構成さ
れ、第2振動板(122)の内周側に、第2振動体(117)が接
着等によって取り付けられ、第2振動板(122)の外周側
が上ケース(110b)に接着等によって取り付けられる。こ
れによって、第2振動系は、上ケース(110b)に対して上
下に振動可能となる。第2振動体(117)のコイル(118)
は、第2振動板(122)の裏面に、円筒状のボビン(119)を
介して支持されており、コイル(118)及びボビン(119)
は、第1振動体(116)の磁気ギャップ(121)内を移動可能
に配備されている。On the other hand, the second vibrating system is the second vibrating plate (122).
And a second vibrating body (117) having a coil (118). The second vibrating body (117) is attached to the inner peripheral side of the second vibrating plate (122) by adhesion or the like. The outer peripheral side of the diaphragm (122) is attached to the upper case (110b) by adhesion or the like. As a result, the second vibrating system can vibrate vertically with respect to the upper case (110b). Coil (118) of the second vibrating body (117)
Is supported on the back surface of the second diaphragm (122) via a cylindrical bobbin (119), and the coil (118) and the bobbin (119).
Are movably arranged in the magnetic gap (121) of the first vibrating body (116).
【0005】上記第2振動系は可聴帯の固有振動数(例
えば2kHz程度)を有するのに対し、上記第1振動系
は第2振動系よりも低い固有振動数(例えば100Hz
程度)を有している。そこで、コイル(118)の一対の自由
端(123)(123)に駆動回路(図示省略)を接続して、コイル
(118)に第2振動系の固有振動数を有する駆動信号を供
給することによって、第2振動系が共振し、音響が発せ
られる。これに対し、コイル(118)に第1振動系の固有
振動数を有する駆動信号を供給することによって、第1
振動系が共振し、体感可能な振動が発せられる。While the second vibration system has a natural frequency of the audible band (for example, about 2 kHz), the first vibration system has a lower natural frequency (for example, 100 Hz) than the second vibration system.
Have a degree). Therefore, a drive circuit (not shown) is connected to the pair of free ends (123) and (123) of the coil (118) to form a coil.
By supplying the drive signal having the natural frequency of the second vibrating system to (118), the second vibrating system resonates and a sound is emitted. On the other hand, by supplying the drive signal having the natural frequency of the first vibration system to the coil (118),
The vibration system resonates and emits vibration that can be felt.
【0006】ところで、上記音響・振動発生装置をプリ
ント配線基板上に実装する一つの方法として、ケーシン
グ(110)の端部に、一対の端子ピンをケーシング(110)の
軸方向に貫通させて取り付け、該端子ピンの上端部にコ
イル(118)の一対の自由端を接続し、該端子ピンの下端
部をプリント配線基板に開設したスルーホールに貫通さ
せて、音響・振動発生装置の位置決めを行なうと共に、
プリント配線基板の裏面にて端子ピンの下端部をプリン
ト配線基板に半田付けして、電気的接続を施す方法、即
ち、ディッピングによる実装方法の採用が検討されてい
る。By the way, as one method for mounting the above-mentioned sound / vibration generator on a printed wiring board, a pair of terminal pins are attached to the end of the casing (110) so as to penetrate in the axial direction of the casing (110). , A pair of free ends of the coil (118) are connected to the upper ends of the terminal pins, and the lower ends of the terminal pins are passed through through holes formed in the printed wiring board to position the sound / vibration generator. With
The adoption of a method of soldering the lower ends of the terminal pins to the printed wiring board on the back surface of the printed wiring board for electrical connection, that is, a mounting method by dipping is under study.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ディッピングによる実装方法では、プリント配線基板の
裏面から、端子ピンの下端部と半田付け部が突出するこ
ととなって、プリント配線基板アセンブリの厚さが大き
くなり、音響・振動発生装置を搭載すべき携帯電話機等
の機器の大型化を招く問題があった。然も、ディッピン
グは、プリント配線基板上に音響・振動発生装置を設置
する組立工程と半田リフロー工程とを分ける必要があ
り、これによって製造コストが嵩む問題があった。そこ
で、本発明の目的は、表面実装できる音響・振動発生装
置を提供して、上記問題点を一挙に解決することであ
る。However, in the above-mentioned mounting method by dipping, the lower end portion of the terminal pin and the soldering portion are projected from the back surface of the printed wiring board, resulting in the thickness of the printed wiring board assembly. However, there is a problem in that the size of the device, such as a mobile phone, on which the sound / vibration generator should be mounted becomes large. However, dipping requires a separate assembly process for installing the sound / vibration generator on the printed wiring board and a solder reflow process, which causes a problem of increased manufacturing cost. Therefore, an object of the present invention is to provide a surface-mountable acoustic / vibration generating device, and solve the above problems all at once.
【0008】[0008]
【課題を解決する為の手段】本発明に係る音響・振動発
生装置は、本体ケース(10)内に、本体ケース(10)の外部
へ向けて音響を発生させるための音響発生ユニット(9)
と、本体ケース(10)を振動させるための振動発生ユニッ
ト(6)とを配備したものである。本体ケース(10)の底部
には、プリント配線基板上のランドに半田付け接合され
るべき底板(12)が取り付けられると共に、本体ケース(1
0)の端部には、音響発生ユニット(9)及び/又は振動発
生ユニット(6)を駆動するための駆動信号を入力すべき
一対の中継端子(13)(14)が取り付けられ、該中継端子(1
3)(14)の下端部には、プリント配線基板上のランドに半
田付け接合されるべき接合部(13a)(14a)が形成され、前
記底板(12)の裏面と一対の中継端子(13)(14)の接合部(1
3a)(14a)の裏面とは、同一平面上若しくは略同一平面上
に揃っており、両裏面がプリント配線基板(21)上のラン
ドにリフロー処理により半田付けされて、プリント配線
基板(21)上に表面実装されている。 The sound / vibration generator according to the present invention is a sound generation unit (9) for generating sound in the main body case (10) toward the outside of the main body case (10).
And a vibration generating unit (6) for vibrating the main body case (10). A bottom plate (12) to be soldered and bonded to a land on the printed wiring board is attached to the bottom of the body case (10), and the body case (1
A pair of relay terminals (13) and (14) to which a drive signal for driving the sound generating unit (9) and / or the vibration generating unit (6) is to be input are attached to the end of (0). Terminal (1
3) At the lower end of (14), joints (13a) (14a) to be soldered to the land on the printed wiring board are formed, and the back surface of the bottom plate (12) and a pair of relay terminals (13) are formed. ) (14) joint (1
The backsides of 3a) and (14a) are aligned on the same plane or substantially the same plane , and both backsides are printed on the printed wiring board (21).
Soldered by reflow process to the printed wiring
It is surface-mounted on the board (21).
【0009】具体的には、振動発生ユニット(6)は、本
体ケース(10)に第1振動板(1)を介してマグネット装置
を取り付けて構成される一方、音響発生ユニット(9)
は、本体ケース(10)に第2振動板(8)を介してコイル
(7)を取り付けて構成され、前記マグネット装置には、
音響発生ユニット(9)のコイル(7)を収容する磁気ギャ
ップが形成され、コイル(7)の両自由端(7b)(7b)が一対
の中継端子(13)(14)に接続されている。Specifically, the vibration generating unit (6) is constructed by attaching a magnet device to the main body case (10) through the first diaphragm (1), while the sound generating unit (9).
The coil is attached to the body case (10) through the second diaphragm (8).
(7) is attached and configured, and the magnet device includes:
A magnetic gap is formed to accommodate the coil (7) of the sound generating unit (9), and both free ends (7b) (7b) of the coil (7) are connected to the pair of relay terminals (13) (14). .
【0010】上記本発明の音響・振動発生装置を設置す
べきプリント配線基板(21)の表面には、予め、底板(12)
を半田付け接合するためのランドと、一対の中継端子(1
3)(14)の接合部(13a)(14a)を半田付け接合するためのラ
ンドとが形成され、更に各ランドを被って、半田ペース
トが塗布されている。該プリント配線基板(21)の表面の
所定位置に本発明の音響・振動発生装置を設置する。こ
こで、底板(12)の裏面と一対の中継端子(13)(14)の接合
部(13a)(14a)の裏面とは、同一平面上若しくは略同一平
面上に揃っているので、これらの接合部は、プリント配
線基板(21)上のランドと密接することになる。この状態
で、リフロー処理を施すことによって、底板(12)及び一
対の中継端子(13)(14)が基板上のランドに半田付け接合
されることになる。この様にして、底板(12)がプリント
配線基板(21)上のランドに半田付け接合されることによ
って、音響・振動発生装置がプリント配線基板に強固に
固定されると共に、一対の中継端子(13)(14)がプリント
配線基板(21)上のランドに半田付け接合されることによ
って、音響・振動発生装置がプリント配線基板に電気接
続されることになる。The bottom plate (12) is previously formed on the surface of the printed wiring board (21) on which the sound / vibration generator of the present invention is to be installed.
And a pair of relay terminals (1
3) Lands for soldering and joining the joint portions (13a) and (14a) of (14) are formed, and solder paste is applied to cover the respective lands. The sound / vibration generator of the present invention is installed at a predetermined position on the surface of the printed wiring board (21). Here, since the back surface of the bottom plate (12) and the back surface of the joint portions (13a) (14a) of the pair of relay terminals (13) (14) are aligned on the same plane or substantially the same plane, these The joint will be in close contact with the land on the printed wiring board (21). By performing the reflow process in this state, the bottom plate (12) and the pair of relay terminals (13) and (14) are soldered and bonded to the lands on the substrate. In this way, the bottom plate (12) is soldered and bonded to the land on the printed wiring board (21), so that the sound / vibration generator is firmly fixed to the printed wiring board and the pair of relay terminals ( The sound / vibration generator is electrically connected to the printed wiring board by soldering 13 and 14 to the land on the printed wiring board 21.
【0011】具体的構成において、第1振動板(1)は円
板状を呈し、その外周部(1e)が本体ケース(10)と底板(1
2)の間に挟持されて、本体ケース(10)に固定される。該
具体的構成の採用によって、第1振動板(1)を本体ケー
ス(10)に固定するための部材が、底板(12)によって兼用
され、部品点数の削減を図ることが出来る。In a specific configuration, the first diaphragm (1) has a disk shape, and the outer peripheral portion (1e) thereof has a main body case (10) and a bottom plate (1).
It is sandwiched between 2) and fixed to the body case (10). By adopting the specific configuration, the member for fixing the first diaphragm (1) to the main body case (10) is also used as the bottom plate (12), and the number of parts can be reduced.
【0012】又、本体ケース(10)は円筒状を呈し、両中
継端子(13)(14)は、本体ケース(10)の外周面に突設され
たホルダー(10i)を貫通して、本体ケース(10)に取り付
けられる。該具体的構成においては、本体ケース(10)が
円筒状を呈していることによって、プリント配線基板(2
1)上に必然的にデッドスペースが形成されることになる
が、該デッドスペースにはホルダー(10i)及び一対の中
継端子(13)(14)が配置されることになるので、デッドス
ペースが活用され、ひいては基板の小型化が可能とな
る。Further, the main body case (10) has a cylindrical shape, and both relay terminals (13) and (14) penetrate a holder (10i) projecting from the outer peripheral surface of the main body case (10) to form a main body. It is attached to the case (10). In this specific configuration, the main body case (10) has a cylindrical shape, so that the printed wiring board (2
1) A dead space will inevitably be formed on the upper side, but since the holder (10i) and the pair of relay terminals (13) and (14) are arranged in the dead space, the dead space is It can be utilized, and eventually the size of the substrate can be reduced.
【0013】又、各中継端子(13)(14)は、ホルダー(10
i)に対する貫通方向に伸びる帯板状の端子本体(13b)を
具え、該端子本体(13b)の両端面に、該貫通方向とは直
交する向きへ突出する楔部(13c)(13d)が形成されてい
る。該具体的構成においては、各中継端子(13)(14)をホ
ルダー(10i)に貫通させて組み立てることによって、楔
部(13c)(13d)がホルダー(10i)に食い込んで、楔効果を
発揮する。この結果、中継端子(13)(14)はホルダー(10
i)に確実に保持され、容易に位置がずれる虞れはない。The relay terminals (13) and (14) are attached to the holder (10
A strip-shaped terminal body (13b) extending in the penetrating direction with respect to i) is provided, and both end surfaces of the terminal body (13b) have wedge portions (13c) (13d) protruding in a direction orthogonal to the penetrating direction. Has been formed. In the specific configuration, the relay terminals (13) and (14) are penetrated through the holder (10i) to be assembled, so that the wedge portions (13c) and (13d) bite into the holder (10i) to exert a wedge effect. To do. As a result, the relay terminals (13) (14)
It is securely held in i), and there is no risk of easy displacement.
【0014】又、各中継端子(13)(14)の上端部には、コ
イル(7)の自由端(7b)(7b)を接続するための絡げ部(13
e)が形成されている。これによって、コイル(7)の自由
端(7b)(7b)を両中継端子(13)(14)に容易且つ確実に接続
することが出来ると共に、中継端子自体の抜け止めの効
果が得られる。Further, at the upper ends of the relay terminals (13) and (14), there are entwined parts (13) for connecting the free ends (7b) and (7b) of the coil (7).
e) has been formed. As a result, the free ends (7b), (7b) of the coil (7) can be easily and surely connected to both relay terminals (13), (14), and the relay terminals themselves can be prevented from coming off.
【0015】更に又、両中継端子(13)(14)の接合部(13
a)(14a)の裏面は、底板(12)の裏面よりも、僅かにプリ
ント配線基板側へ突出している。従って、表面実装に際
して、音響・振動発生装置をプリント配線基板上に設置
し、底板(12)と一対の中継端子(13)(14)の接合部(13a)
(14a)とを夫々の半田ペースト層に押し付けて、リフロ
ー処理を施すと、両中継端子(13)(14)の接合部(13a)(14
a)がプリント配線基板のランドに強く圧接され、確実な
電気接続状態が実現される。Furthermore, the joint portion (13) of both relay terminals (13), (14)
The back surface of (a) (14a) slightly projects toward the printed wiring board side than the back surface of the bottom plate (12). Therefore, at the time of surface mounting, the acoustic / vibration generator is installed on the printed wiring board, and the joint (13a) between the bottom plate (12) and the pair of relay terminals (13) and (14) is installed.
When (14a) and (14a) are pressed against the respective solder paste layers and subjected to reflow treatment, the joint portions (13a) (14) of both relay terminals (13) (14) are
(a) is strongly pressed against the land of the printed wiring board, and a reliable electrical connection state is realized.
【0016】[0016]
【発明の効果】本発明に係る音響・振動発生装置によれ
ば、装置をプリント配線基板に表面実装することが出来
るので、装置を搭載すべき携帯電話機等の機器の小型化
が可能である。然も、プリント配線基板上に音響・振動
発生装置を設置する工程と半田リフロー工程とは分ける
必要がないので、製造コストの削減が可能である。According to the sound / vibration generator of the present invention, since the device can be surface-mounted on the printed wiring board, it is possible to reduce the size of the device such as a mobile phone in which the device is to be mounted. However, since it is not necessary to separate the step of installing the acoustic / vibration generator on the printed wiring board and the solder reflow step, the manufacturing cost can be reduced.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明を携帯電話機の着信
報知用の音響・振動発生装置に実施した形態につき、図
面に沿って具体的に説明する。図1に示す如く、本実施
例の音響・振動発生装置(20)においては、両端が開口し
た円筒状を呈する樹脂製の本体ケース(10)と、本体ケー
ス(10)の上方開口部に取り付けれた円盤状の樹脂製のカ
バー(11)と、本体ケース(10)の下方開口部に取り付けら
れた円盤状の金属製の底板(12)とによって、扁平なケー
シングが構成されており、該ケーシング内には、可聴帯
の固有振動数(例えば2.5kHz)を有し、該固有振動
数で駆動されて音波を発生する音響発生ユニット(9)
と、音響発生ユニット(9)の固有振動数よりも低い固有
振動数(例えば130Hz)を有し、該固有振動数で駆動
されてケーシングを振動させる振動発生ユニット(6)と
が配備されている。又、本体ケース(10)の端部には、ホ
ルダー(10i)が一体に成形され、該ホルダー(10i)に、音
響発生ユニット(9)及び/又は振動発生ユニット(6)を
駆動するための駆動信号を入力すべき一対の中継端子(1
3)(14)が取り付けられている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment in which the present invention is applied to a sound / vibration generating device for informing an incoming call of a mobile phone will be specifically described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, in the sound / vibration generator (20) of the present embodiment, the main body case (10) made of resin and having a cylindrical shape with both ends opened, and the main body case (10) is attached to the upper opening. The disk-shaped resin cover (11) and the disk-shaped metal bottom plate (12) attached to the lower opening of the main body case (10) form a flat casing. A sound generation unit (9) having a natural frequency (for example, 2.5 kHz) in the audible band and driven by the natural frequency to generate a sound wave.
And a vibration generating unit (6) having a natural frequency lower than the natural frequency of the sound generating unit (9) (for example, 130 Hz) and driven by the natural frequency to vibrate the casing. . A holder (10i) is integrally formed at the end of the body case (10), and the holder (10i) is used to drive the sound generating unit (9) and / or the vibration generating unit (6). A pair of relay terminals (1
3) (14) is installed.
【0018】上記音響・振動発生装置(20)の更に具体的
な構造について、その組立工程と共に詳述する。図2
は、振動発生ユニット(6)の構造を表わしており、リン
グ状の第1振動板(1)には、同心位置に、純鉄製の下ヨ
ーク(2)が接着固定される。ここで、第1振動板(1)の
中央開口(1a)と下ヨーク(2)の裏面に突設された凸部(2
a)とが互いに嵌合することによって、正確な位置決めが
為される。次に、軸方向に単極着磁された円板形のマグ
ネット(3)を、下ヨーク(2)の底面(2b)の同心位置に固
定する。固定はマグネット(3)の吸引力のみで行なわ
れ、治具(図示せず)を用いることによって、同心位置に
位置決めすることが出来る。更に、円板状を呈する純鉄
製の上ヨーク(4)が、マグネット(3)の上面に、同様に
治具を用いて同心位置に位置決めされると共に、マグネ
ット(3)の吸引力によって固定される。A more specific structure of the sound / vibration generator (20) will be described in detail together with its assembling process. Figure 2
Represents a structure of the vibration generating unit (6), and a pure iron lower yoke (2) is fixed to the ring-shaped first diaphragm (1) at a concentric position. Here, the central opening (1a) of the first diaphragm (1) and the convex portion (2
Accurate positioning is achieved by mating a) and a). Next, the disk-shaped magnet (3) having a single pole magnetized in the axial direction is fixed at the concentric position on the bottom surface (2b) of the lower yoke (2). The fixing is performed only by the attractive force of the magnet (3) and can be positioned concentrically by using a jig (not shown). Further, the disc-shaped upper yoke (4) made of pure iron is positioned on the upper surface of the magnet (3) in a concentric position using a jig as well, and is fixed by the attraction force of the magnet (3). It
【0019】最後に、タングステン等の比重の大きな材
料からなるリング状の錘片(5)が、下ヨーク(2)の外周
面(2c)に嵌合し、接着固定される。ここで接着剤として
は、紫外線及び熱によって硬化するアクリル系嫌気性の
接着剤を採用することが、組立性、及びリフロー時の熱
に耐える耐熱性の点から適切である。斯くして、振動発
生ユニット(6)が構成されることになる。Finally, a ring-shaped weight piece (5) made of a material having a large specific gravity such as tungsten is fitted on the outer peripheral surface (2c) of the lower yoke (2) and fixed by adhesion. Here, as the adhesive, it is appropriate to adopt an acrylic anaerobic adhesive that is cured by ultraviolet rays and heat from the viewpoints of assembling property and heat resistance to withstand heat during reflow. Thus, the vibration generating unit (6) is constructed.
【0020】尚、第1振動板(1)は、外径14mm程
度、厚さ0.12mm程度のステンレス鋼製の板バネで
あって、図3に示す様に、前記下ヨーク(2)の凸部(2a)
が嵌合すべき直径8mm程度の中央開口(1a)を包囲し
て、帯幅3mm程度の渦巻き状の3条のバネ部(1b)(1c)
(1d)が形成されている。従って、図4に示すように、前
記本体ケース(10)との間で第1振動板(1)を挟持すべき
外周部(1e)が固定端となり、下ヨーク(2)、マグネット
(3)、上ヨーク(4)、及び錘片(5)が一体のマグネット
装置として、軸方向に振動することになる。The first diaphragm (1) is a leaf spring made of stainless steel having an outer diameter of about 14 mm and a thickness of about 0.12 mm, and as shown in FIG. Convex part (2a)
Enclose the central opening (1a) with a diameter of about 8 mm, which is to be fitted, and three spiral spring parts (1b) (1c) with a band width of about 3 mm.
(1d) is formed. Therefore, as shown in FIG. 4, the outer peripheral portion (1e) for sandwiching the first diaphragm (1) with the main body case (10) serves as a fixed end, and the lower yoke (2) and the magnet.
(3), the upper yoke (4), and the weight piece (5) integrally vibrate in the axial direction as a magnet device.
【0021】図5は、音響発生ユニット(9)の構造を表
わしており、円筒状に巻かれたコイル(7)の一方の端面
(7a)に、第2振動板(8)が治具(図示省略)によって同心
位置に位置決めされ、接着固定される。ここで、コイル
(7)の一対の自由端(7b)(7b)は、第2振動板(8)に開設
された長孔(8a)を貫通し、その先端部が第2振動板(8)
の表面(8b)に突出する。尚、第2振動板(8)は、直径1
4mm程度、厚さ0.04mm程度のステンレス鋼製の
板バネであって、本体ケース(10)とカバー(11)との間に
挟持されるべき外周部(8c)が固定端となって、中央部(8
d)が軸方向に振動する。FIG. 5 shows the structure of the sound generating unit (9), which is one end surface of the coil (7) wound in a cylindrical shape.
The second vibrating plate (8) is positioned at the concentric position on the (7a) by a jig (not shown) and fixed by adhesion. Where the coil
The pair of free ends (7b) and (7b) of (7) penetrates the long hole (8a) formed in the second diaphragm (8), and the tip thereof is the second diaphragm (8).
On the surface (8b) of. The second diaphragm (8) has a diameter of 1
A leaf spring made of stainless steel having a thickness of about 4 mm and a thickness of about 0.04 mm, the outer peripheral portion (8c) to be sandwiched between the main body case (10) and the cover (11) serves as a fixed end, Central part (8
d) vibrates in the axial direction.
【0022】次に、図6を用いて、音響発生ユニット
(9)の本体ケース(10)に対する取付け構造について説明
する。本体ケース(10)はPPS、LCP等のリフロー時
の温度に耐える耐熱性樹脂によって形成されている。こ
れらの樹脂材は、金属に比べて接着性が低いので、本体
ケース(10)には予め硬化促進剤を塗布しておく。第2振
動板(8)は、その外周部(8c)が本体ケース(10)の内周段
差部(10a)に面接触され、接着によって固定される。こ
こで、第2振動板(8)の突片(8e)がケースの切欠き(10
b)と嵌合して、第2振動板(8)の周方向の位置決めが為
され、更に外周端面(8f)が本体ケース(10)の内周面(10
c)と嵌合することによって、第2振動板(8)が本体ケー
ス(10)と同心位置に位置決めされる。コイル(7)の自由
端(7b)(7b)は鎖線で示す様に、本体ケース(10)の切欠き
(10b)へ向けて折り曲げられる。Next, referring to FIG. 6, the sound generation unit
The attachment structure of (9) to the main body case (10) will be described. The main body case (10) is formed of a heat resistant resin such as PPS, LCP, etc. that can withstand the temperature during reflow. Since these resin materials have lower adhesiveness than metals, a curing accelerator is applied to the body case (10) in advance. The outer peripheral portion (8c) of the second diaphragm (8) is in surface contact with the inner peripheral stepped portion (10a) of the main body case (10) and is fixed by adhesion. Here, the protruding piece (8e) of the second diaphragm (8) is notched (10
The second vibration plate (8) is positioned in the circumferential direction by fitting with b), and the outer peripheral end face (8f) is further attached to the inner peripheral surface (10f) of the main body case (10).
The second diaphragm (8) is positioned concentrically with the main body case (10) by fitting with (c). The free ends (7b) (7b) of the coil (7) are notched in the body case (10) as shown by the chain line.
Folds towards (10b).
【0023】その後、PPS、LCP等の樹脂によって
成型されたカバー(11)が、第2振動板(8)の上面を被っ
て、本体ケース(10)に固定される。ここで、カバー(11)
の突片(11a)が本体ケース(10)の切欠き(10b)と嵌合し、
カバー(11)の周方向の位置決めが為され、更に外周面(1
1b)が本体ケース(10)の内周面(10c)と軽い圧入状態で嵌
合し、同心位置に位置決めされ、接着固定される。接着
剤は、前記硬化促進剤の働きにより、数分以内に初期硬
化が得られる。尚、カバー(11)は、図1に示す断面形状
を有しており、下面外周部(11d)が第2振動板(8)の上
面外周部(8g)と面接触し、本体ケース(10)の内周段差部
(10a)との間で、第2振動板(8)の外周部を挟持する。After that, a cover (11) molded of a resin such as PPS or LCP covers the upper surface of the second diaphragm (8) and is fixed to the main body case (10). Where the cover (11)
The protrusion (11a) of (1) fits into the notch (10b) of the main case (10),
The cover (11) is positioned in the circumferential direction, and the outer peripheral surface (1
1b) is fitted with the inner peripheral surface (10c) of the main body case (10) in a lightly press-fitted state, positioned concentrically, and fixed by adhesion. Due to the action of the curing accelerator, the adhesive can be initially cured within a few minutes. The cover (11) has the cross-sectional shape shown in FIG. 1, and the lower surface outer peripheral part (11d) is in surface contact with the upper surface outer peripheral part (8g) of the second diaphragm (8), so that the main body case (10 ) Inner circumference step
The outer peripheral portion of the second diaphragm (8) is sandwiched between the second diaphragm (8) and (10a).
【0024】次に、図7を用いて、振動発生ユニット
(6)の本体ケース(10)に対する取付け構造について説明
する。音響発生ユニット(9)が取り付けられた本体ケー
ス(10)を裏返し、該本体ケース(10)に振動発生ユニット
(6)及び底板(12)を取り付ける。尚、底板(12)は、厚さ
0.2〜0.3mm程度の薄い洋銀製の板金からなり、円
板部(12g)と、円板部の外周縁に軸方向に突設された円
筒部(12h)と、該円筒部の軸方向の端部に径方向に突設
された鍔部(12i)とから構成される。これによって、底
板(12)は図1に示す如き高い剛性を発揮し得る断面形状
となり、後述の如くプリント配線基板上に半田付け固定
された状態で、本体ケース(10)、振動発生ユニット(6)
及び音響発生ユニット(9)を含む装置本体を十分な強度
で支持する。Next, referring to FIG. 7, a vibration generating unit
The attachment structure of (6) to the main body case (10) will be described. The main body case (10) to which the sound generation unit (9) is attached is turned upside down, and the vibration generation unit is attached to the main body case (10).
Attach (6) and bottom plate (12). The bottom plate (12) is made of a thin silver metal plate having a thickness of about 0.2 to 0.3 mm, and has a disk portion (12 g) and a cylinder protruding in the axial direction at the outer peripheral edge of the disk portion. It is composed of a portion (12h) and a flange portion (12i) protruding in the radial direction at the axial end of the cylindrical portion. As a result, the bottom plate (12) has a cross-sectional shape capable of exhibiting high rigidity as shown in FIG. 1, and is fixed to the main body case (10) and the vibration generating unit (6) while being soldered and fixed on the printed wiring board as described later. )
Also, the apparatus main body including the sound generation unit (9) is supported with sufficient strength.
【0025】振動発生ユニット(6)は、図示の如く第1
振動板(1)が上になる向きで、外周部(1e)が本体ケース
(10)の他方の内周段差部(10d)と面接触され、接着固定
される。ここで、第1振動板(1)の外周端面(1f)が本体
ケース(10)の内周面(10e)に軽い圧入状態で嵌合し、同
心位置に位置決めされる。その後、底板(12)が、第1振
動板(1)の下面(図では上面)に固定される。底板(12)
は、鍔部(12i)の外周端面(12a)が本体ケース(10)の内周
面(10e)と軽い圧入状態で嵌合して、同心位置に位置決
めされ、接着固定される。底板(12)は、図1に示す如く
鍔部上面(12b)が第1振動板(1)の裏面外周部(1g)と面
接触し、本体ケース(10)の内周段差部(10d)との間で第
1振動板(1)の外周部を挟持する。尚、底板(12)の外周
面(12c)は、鍔部外周端面(12a)と比べて、半径が0.0
5〜0.2mm程度小さく形成されている。The vibration generating unit (6) has a first
The diaphragm (1) is facing up, and the outer peripheral part (1e) is the main case
The other inner peripheral stepped portion (10d) of (10) is brought into surface contact with and fixed by adhesion. Here, the outer peripheral end surface (1f) of the first diaphragm (1) is fitted into the inner peripheral surface (10e) of the main body case (10) in a lightly press-fitted state and positioned at the concentric position. Then, the bottom plate (12) is fixed to the lower surface (upper surface in the figure) of the first diaphragm (1). Bottom plate (12)
The outer peripheral end surface (12a) of the flange portion (12i) is fitted into the inner peripheral surface (10e) of the main body case (10) in a lightly press-fitted state, positioned in a concentric position, and fixed by adhesion. As shown in FIG. 1, the bottom plate (12) has the upper surface (12b) of the flange portion in surface contact with the outer peripheral surface (1g) of the rear surface of the first diaphragm (1), and the inner peripheral stepped portion (10d) of the main body case (10). And the outer peripheral portion of the first diaphragm (1) is sandwiched between and. The outer peripheral surface (12c) of the bottom plate (12) has a radius of 0.0 compared to the outer peripheral end surface (12a) of the collar portion.
It is formed to be about 5 to 0.2 mm smaller.
【0026】底板(12)は、前述の如く極めて板厚の小さ
な板金に絞り加工を施した後、打ち抜き加工を施して作
製される。従って、図1で示すような複雑な形状に精度
良く仕上げることが出来るのである。特に、鍔部外周端
面(12a)については、打ち抜き加工によって、高い精度
でその直径を仕上げることが出来るので、上述の如く軽
い圧入状態での嵌合を実現することが出来るのである。
又、打ち抜き加工前の絞り加工においては、鍔部外径を
大きくとることが出来るため、本体ケース(10)との間で
第1振動板(1)を挟持すべき鍔部上面(12b)は、極めて
フラットに仕上げることが出来る。但し、底板(12)は薄
板であるために、本体ケース(10)の内周面との接着面と
しては、図1中に示す如く鍔部外周端面(12a)、即ち薄
板の厚さHで決まる僅かな幅領域しか確保することが出
来ないので、場合によっては接着強度が不足する虞れが
ある。そこで、底板(12)の外周面(12c)と本体ケース(1
0)の内周面(10e)の間に形成されるリング状の隙間(12d)
に、上述のアクリル系嫌気性の接着剤を充填する。該接
着剤は500cp程度の粘度を有しているため、接着層
の厚さとして0.1mm程度を確保出来れば、十分に高
い接着強度が得られることになる。接着剤の充填後、炉
内で紫外線の照射及び加熱を施すことによって、未硬化
の接着剤を完全に硬化させることが出来る。As described above, the bottom plate 12 is produced by drawing a sheet metal having an extremely small thickness and then punching the sheet metal. Therefore, the complicated shape as shown in FIG. 1 can be accurately finished. In particular, the outer peripheral end surface (12a) of the collar portion can be finished with a high precision by punching, so that fitting in a light press-fitted state can be realized as described above.
Further, in the drawing process before the punching process, since the outer diameter of the collar portion can be made large, the upper surface (12b) of the collar portion which should sandwich the first diaphragm (1) with the main body case (10) is , Can be finished extremely flat. However, since the bottom plate (12) is a thin plate, the bonding surface with the inner peripheral surface of the main body case (10) has a flange outer peripheral end surface (12a), that is, a thickness H of the thin plate as shown in FIG. Since it is possible to secure only a small width region that is determined, the adhesive strength may be insufficient in some cases. Therefore, the outer peripheral surface (12c) of the bottom plate (12) and the main body case (1
Ring-shaped gap (12d) formed between the inner peripheral surface (10e) of (0)
Then, the acrylic anaerobic adhesive described above is filled. Since the adhesive has a viscosity of about 500 cp, if a thickness of the adhesive layer of about 0.1 mm can be secured, sufficiently high adhesive strength can be obtained. After the adhesive is filled, the uncured adhesive can be completely cured by applying ultraviolet rays and heating in a furnace.
【0027】この結果、底板(12)は本体ケース(10)に強
固に固定される。又、底板(12)においては、鍔部(12i)
の形成によって、本体ケース(10)との間で第1振動板
(1)を挟持するための接触面積の増大が図られているの
で、第1振動板(1)を十分な接着力で固定することが出
来る。As a result, the bottom plate (12) is firmly fixed to the main body case (10). Also, on the bottom plate (12), the collar portion (12i)
Due to the formation of the first vibration plate between the main body case (10) and
Since the contact area for holding (1) is increased, the first diaphragm (1) can be fixed with sufficient adhesive force.
【0028】次に、図8を用いて、一対の中継端子(13)
(14)について説明する。これらの中継端子(13)(14)は共
に洋銀製の板金からなり、形状は互いに左右対称となっ
ており、基本的には同一構造であるので、一方の中継端
子(13)についてのみ説明する。中継端子(13)は、帯板状
の端子本体(13b)と、端子本体(13b)の下端部を直角に折
り曲げて形成された接合部(13a)とから構成され、接合
部(13a)の裏面がリフロー工程によってプリント配線基
板に半田付けされる。端子本体(13b)の上端部には、コ
イル自由端を絡げて接続するための絡げ部(13e)が凹設
されている。又、端子本体(13b)の両端面には、0.1m
m程度の高さを有する楔部(13c)(13d)が突設されてい
る。Next, referring to FIG. 8, a pair of relay terminals (13)
(14) will be described. Both of these relay terminals (13) and (14) are made of sheet metal made of nickel silver, and the shapes are bilaterally symmetrical with each other, and since they have basically the same structure, only one relay terminal (13) will be described. . The relay terminal (13) is composed of a strip-shaped terminal body (13b) and a joint portion (13a) formed by bending the lower end portion of the terminal body (13b) at a right angle. The back surface is soldered to the printed wiring board by a reflow process. At the upper end of the terminal body (13b), a entwining portion (13e) for entwining and connecting the free ends of the coil is recessed. Also, 0.1m on both ends of the terminal body (13b)
Wedges (13c) (13d) having a height of about m are provided in a protruding manner.
【0029】一方、図7に示す様に、本体ケース(10)の
外周面には、前記一対の中継端子(13)(14)を取り付ける
ためのホルダー(10i)が一体に突設されている。尚、図
7には、一方の中継端子(13)のみを示し、他方の中継端
子(14)は図示省略している。ホルダー(10i)には一対の
角孔(10f)(10g)が垂直に貫通しており、該角孔(10f)(10
g)に一対の中継端子(13)(14)を挿入する。この際、図9
に示すような治具(30)を用いて、中継端子(13)(14)の裏
面(13f)(14f)が底板(12)の裏面(12e)よりも約0.05m
mだけ低くなる様に、中継端子(13)(14)の挿入深さを規
定し、位置決めを行なう。ここで、ホルダー(10i)内に
挿入された中継端子(13)(14)は、端子本体(13b)の両側
部に突設された楔部(13c)(13d)の楔効果によって、ホル
ダー(10i)内に確実に保持され、容易には位置ずれを起
こさない。On the other hand, as shown in FIG. 7, a holder (10i) for mounting the pair of relay terminals (13, 14) is integrally provided on the outer peripheral surface of the main body case (10) so as to project. . In FIG. 7, only one relay terminal (13) is shown, and the other relay terminal (14) is omitted. The holder (10i) has a pair of square holes (10f) (10g) vertically penetrating through the square holes (10f) (10g).
Insert a pair of relay terminals (13) and (14) into g). At this time, FIG.
Using the jig (30) as shown in, the rear surface (13f) (14f) of the relay terminals (13) (14) is about 0.05m longer than the rear surface (12e) of the bottom plate (12).
The insertion depth of the relay terminals (13) and (14) is specified so that the height will be lowered by m, and the positioning is performed. Here, the relay terminals (13) and (14) inserted into the holder (10i) are held by the wedge effect of the wedge portions (13c) and (13d) provided on both sides of the terminal body (13b). It is securely retained in 10i) and does not easily displace.
【0030】図10に示す如く、一対の中継端子(13)(1
4)の絡げ部(13e)(14e)には、前記コイル(7)の自由端(7
b)(7b)が絡げられ、これによって、電気的接続が為され
ると共に、中継端子(13)(14)の抜け止めが施される。As shown in FIG. 10, a pair of relay terminals (13) (1
The free ends (7) of the coil (7) are attached to the entangled portions (13e) (14e) of (4).
b) (7b) is entwined, whereby electrical connection is made and the relay terminals (13) (14) are prevented from coming off.
【0031】上記音響・振動発生装置(20)の各構成部品
の位置関係は図1に示す通りであって、コイル(7)は、
下ヨーク(2)の内周面(2d)と上ヨーク(4)の外周面の間
に形成される磁気ギャップ(磁界)中に位置するため、コ
イル(7)に交番電流を流すことによって、軸方向の交番
電磁力が発生する。ここで、振動発生ユニット(6)の固
有振動数(約130Hz)に一致した周波数の交番電流を
流すことによって、振動発生ユニット(6)が軸方向に振
動し、ケーシングを振動させて、着信を報知する。又、
音響発生ユニット(9)の固有振動数(約2.5kHz)に
一致する周波数の交番電流を流すことによって、音響発
生ユニット(9)が軸方向に振動し、カバー(11)の放音口
(11c)から音響を放出して、着信を報知する。The positional relationship of each component of the sound / vibration generator (20) is as shown in FIG. 1, and the coil (7) is
Since it is located in the magnetic gap (magnetic field) formed between the inner peripheral surface (2d) of the lower yoke (2) and the outer peripheral surface of the upper yoke (4), by applying an alternating current to the coil (7), An alternating electromagnetic force is generated in the axial direction. Here, by applying an alternating current having a frequency matching the natural frequency (about 130 Hz) of the vibration generating unit (6), the vibration generating unit (6) vibrates in the axial direction and vibrates the casing to receive an incoming call. Notify me. or,
The acoustic generator unit (9) vibrates in the axial direction by passing an alternating current with a frequency matching the natural frequency (about 2.5 kHz) of the acoustic generator unit (9), and the sound emitting port of the cover (11).
Sound is emitted from (11c) to notify the incoming call.
【0032】次に、音響・振動発生装置(20)を落下させ
たとき等に受ける衝撃力に対する安全機構について説明
する。図3に示すように第1振動板(1)は、大きな振幅
を発生させるべく渦巻状バネ構造を有しているので、衝
撃力に対する強度が十分とは言い難い。そこで、本実施
例では、振動発生ユニット(6)の上下にそれぞれストッ
パーを設けて、振動発生ユニット(6)の変位を規制する
ことによって、構成部品の安全を図っている。Next, a safety mechanism against an impact force received when the sound / vibration generator (20) is dropped will be described. As shown in FIG. 3, since the first diaphragm (1) has a spiral spring structure to generate a large amplitude, it cannot be said that the first diaphragm (1) has sufficient strength against impact force. Therefore, in this embodiment, stoppers are provided above and below the vibration generating unit (6) to regulate the displacement of the vibration generating unit (6), thereby ensuring the safety of the components.
【0033】即ち、図1に示す様に、本体ケース(10)の
内周面には、振動発生ユニット(6)の変位の上限を規制
すべき上ストッパー(10h)が突設されている。従って、
衝撃力を受けて、振動発生ユニット(6)が上方向に過度
に変位せんとするとき、その変位の途中で、錘片(5)の
外周段差部(5a)が上ストッパー(10h)に当接し、それ以
上の変位が阻止される。従って、第1振動板(1)自体が
過大な変位によって損傷を受けることがないばかりでな
く、上ヨーク(4)、下ヨーク(2)或いは錘片(5)が第2
振動板(8)と直接に衝突することが阻止されて、第2振
動板(8)の損傷も防止される。更に、コイル(7)の端面
(7c)と下ヨーク(2)の底面(2b)の衝突が阻止されるの
で、コイル(7)が損傷を受けることもない。That is, as shown in FIG. 1, an upper stopper (10h) for protruding the upper limit of the displacement of the vibration generating unit (6) is provided on the inner peripheral surface of the main body case (10). Therefore,
When the vibration generating unit (6) is excessively displaced upward due to impact force, the outer peripheral stepped portion (5a) of the weight piece (5) hits the upper stopper (10h) during the displacement. Touches and further displacement is prevented. Therefore, not only the first diaphragm (1) itself is not damaged by excessive displacement, but the upper yoke (4), the lower yoke (2) or the weight piece (5) is not
Direct collision with the diaphragm (8) is prevented, and damage to the second diaphragm (8) is also prevented. Furthermore, the end face of the coil (7)
Since the collision between (7c) and the bottom surface (2b) of the lower yoke (2) is prevented, the coil (7) is not damaged.
【0034】又、底板(12)の底面中央部には、僅かな段
差を有する下ストッパー(12f)が突設されている。振動
発生ユニット(6)が下方向に過度に変位せんとすると
き、その変位の途中で、下ヨーク(2)の凸部(2a)が下ス
トッパー(12f)に当接し、それ以上の変位が阻止され
る。従って、第1振動板(1)が過大な変位によって損傷
を受けることはない。Further, a lower stopper (12f) having a slight step is provided at the center of the bottom surface of the bottom plate (12). When the vibration generating unit (6) is excessively displaced downward, the convex portion (2a) of the lower yoke (2) contacts the lower stopper (12f) during the displacement, and further displacement is prevented. Be blocked. Therefore, the first diaphragm (1) is not damaged by excessive displacement.
【0035】最後に、図11及び図12を用いて、上記
音響・振動発生装置(20)のプリント配線基板への表面実
装について説明する。図12の如く、プリント配線基板
(21)の表面には、予め、音響・振動発生装置(20)の底板
(12)を半田付け接合するためのランド(21a)が形成され
ると共に、中継端子(13)(14)の接合部(13a)(14a)を半田
付け接合するためのランド(21b)(21c)が形成されてい
る。そして、表面実装に際しては、各ランドを被って、
半田ペースト(図示省略)が塗布される。Finally, surface mounting of the sound / vibration generator (20) on a printed wiring board will be described with reference to FIGS. 11 and 12. As shown in Fig. 12, printed wiring board
The bottom plate of the sound / vibration generator (20) is previously attached to the surface of (21).
A land (21a) for soldering and joining (12) is formed, and lands (21b) and (21c) for soldering and joining the joint portions (13a) and (14a) of the relay terminals (13) and (14) are formed. ) Is formed. And at the time of surface mounting, cover each land,
Solder paste (not shown) is applied.
【0036】図11に示す如く、上記プリント配線基板
(21)の表面に音響・振動発生装置(20)を設置する。ここ
で、図示の如くホルダー(10i)及び一対の中継端子(13)
(14)はプリント配線基板(21)のデッドスペースに配置す
ることが出来るため、基板面積の有効活用を図ることが
可能である。その後、リフロー処理を施すことによっ
て、半田ペーストを溶融せしめ、音響・振動発生装置(2
0)をプリント配線基板(21)上に半田付けする。この結
果、底板(12)は、装置本体の大きさに応じた広い面積で
プリント配線基板(21)上に接合され、音響・振動発生装
置(20)を十分な接合力でプリント配線基板(21)上に固定
する。又、前述の如く中継端子(13)(14)の裏面(13f)(14
f)が底板(12)の裏面(12e)よりも僅かに下方へ突出して
いるので、中継端子裏面(13f)(14f)は端子用ランド(21
b)(21c)に強く密着し、確実且つ安定した電気的接続が
実現される。As shown in FIG. 11, the printed wiring board described above is used.
Install the sound / vibration generator (20) on the surface of (21). Here, as shown in the figure, the holder (10i) and the pair of relay terminals (13)
Since (14) can be placed in the dead space of the printed wiring board (21), it is possible to effectively utilize the board area. After that, the solder paste is melted by applying a reflow process, and the sound / vibration generator (2
Solder 0) onto the printed wiring board (21). As a result, the bottom plate (12) is bonded to the printed wiring board (21) in a wide area corresponding to the size of the device body, and the acoustic / vibration generator (20) is bonded to the printed wiring board (21) with sufficient bonding force. ) Fix on top. In addition, as described above, the rear surface (13f) (14f) of the relay terminal (13) (14)
Since f) projects slightly below the back surface (12e) of the bottom plate (12), the relay terminal back surfaces (13f) and (14f) are
b) Strong and close contact with (21c), and reliable and stable electrical connection is realized.
【0037】上述の如く、本発明に係る音響・振動発生
装置(20)によれば、該装置をプリント配線基板(21)上に
表面実装することが出来るので、該装置を搭載すべき携
帯電話機等の機器の小型化を図ることが可能である。
又、プリント配線基板(21)にはスルーホールを開設する
必要がないので、配線パターンをコンパクトに設計する
ことが出来、これによって更に機器の小型化を図ること
が可能である。又、プリント配線基板(21)上に音響・振
動発生装置(20)を設置してリフロー処理を施す工程は、
1工程で行なうことが出来るので、製造コストの削減が
可能である。又、第1振動板(1)を本体ケース(10)に固
定するための部材として、底板(12)が利用されているの
で、部品点数の削減が図られる。又、中継端子(13)(13)
を取り付けるためのホルダー(10i)が本体ケース(10)と
一体に成形されているので、別部品としてのホルダーが
不要となり、部品点数の削減が図られる。更に又、安全
機構としての上ストッパー(10h)及び下ストッパー(12f)
がそれぞれ本体ケース(10)及び底板(12)に一体に成型さ
れているので、安全機構の装備によって部品点数が増加
することはない。As described above, according to the sound / vibration generator (20) of the present invention, the device can be surface-mounted on the printed wiring board (21). It is possible to reduce the size of such devices.
Further, since it is not necessary to form a through hole in the printed wiring board (21), the wiring pattern can be designed compactly, which allows further downsizing of the device. In addition, the process of installing the acoustic / vibration generator (20) on the printed wiring board (21) and performing the reflow treatment is
Since the process can be performed in one step, the manufacturing cost can be reduced. Further, since the bottom plate (12) is used as a member for fixing the first diaphragm (1) to the main body case (10), the number of parts can be reduced. Also, relay terminals (13) (13)
Since the holder (10i) for mounting is molded integrally with the main body case (10), a holder as a separate component is unnecessary, and the number of components can be reduced. Furthermore, the upper stopper (10h) and the lower stopper (12f) as a safety mechanism
Are integrally formed with the main body case (10) and the bottom plate (12), respectively, the number of parts does not increase due to the provision of the safety mechanism.
【0038】尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に
限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の
変形が可能である。例えば、本発明は携帯電話機におけ
る着信報知用の音響・振動発生装置に限らず、その他の
小型機器における例えば時刻報知用の音響・振動発生装
置に応用することも可能である。The configuration of each part of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the technical scope described in the claims. For example, the present invention is not limited to the sound / vibration generator for informing an incoming call in a mobile phone, but can be applied to, for example, a sound / vibration generator for a time notification in other small devices.
【図1】本発明に係る音響・振動発生装置の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a sound / vibration generator according to the present invention.
【図2】振動発生ユニットの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a vibration generating unit.
【図3】振動板の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a diaphragm.
【図4】振動発生ユニットの組立状態の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a vibration generating unit in an assembled state.
【図5】音響発生ユニットの分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the sound generation unit.
【図6】音響発生ユニットの本体ケースに対する取付け
構造を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a mounting structure of the sound generating unit to the main body case.
【図7】振動発生ユニットの本体ケースに対する取付け
構造を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a mounting structure of the vibration generating unit to the main body case.
【図8】中継端子の拡大斜視図である。FIG. 8 is an enlarged perspective view of a relay terminal.
【図9】中継端子の位置決め方法を説明する断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a method of positioning a relay terminal.
【図10】中継端子にコイルの自由端を絡げた状態を示
す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a state in which a free end of a coil is entwined with a relay terminal.
【図11】音響・振動発生装置をプリント配線基板上に
設置した状態の平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a state where the sound / vibration generator is installed on a printed wiring board.
【図12】音響・振動発生装置を表面実装するためのプ
リント配線基板上のランドを示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a land on a printed wiring board for surface-mounting the sound / vibration generator.
【図13】従来の音響・振動発生装置の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a conventional sound / vibration generator.
【図14】該音響・振動発生装置の分解斜視図である。FIG. 14 is an exploded perspective view of the sound / vibration generator.
(20) 音響・振動発生装置 (21) プリント配線基板 (10) 本体ケース (11) カバー (12) 底板 (13) 中継端子 (14) 中継端子 (6) 振動発生ユニット (1) 第1振動板 (2) 下ヨーク (3) マグネット (4) 上ヨーク (5) 錘片 (9) 音響発生ユニット (7) コイル (8) 第2振動板 (20) Sound and vibration generator (21) Printed wiring board (10) Body case (11) Cover (12) Bottom plate (13) Relay terminal (14) Relay terminal (6) Vibration generation unit (1) First diaphragm (2) Lower yoke (3) Magnet (4) Upper yoke (5) Weight (9) Sound generation unit (7) Coil (8) Second diaphragm
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B06B 1/00 - 1/20 H02K 33/00 - 33/18 H02K 5/00 - 5/26 Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B06B 1/00-1/20 H02K 33/00-33/18 H02K 5/00-5/26
Claims (7)
外部へ向けて音響を発生させるための音響発生ユニット
(9)と、本体ケース(10)を振動させるための振動発生ユ
ニット(6)とを配備した音響・振動発生装置であって、
本体ケース(10)の底部には、プリント配線基上のランド
に半田付け接合されるべき底板(12)が取り付けられると
共に、本体ケース(10)の端部には、音響発生ユニット
(9)及び/又は振動発生ユニット(6)を駆動するための
駆動信号を入力すべき一対の中継端子(13)(14)が取り付
けられ、該中継端子(13)(14)の下端部には、プリント配
線基板上のランドに半田付け接合されるべき接合部(13
a)(14a)が形成され、前記底板(12)の裏面と一対の中継
端子(13)(14)の接合部(13a)(14a)の裏面とは、同一平面
上若しくは略同一平面上に揃っており、両裏面がプリン
ト配線基板(21)上のランドにリフロー処理により半田付
けされて、プリント配線基板(21)上に表面実装されてい
ることを特徴とする音響・振動発生装置。1. A sound generating unit for generating sound inside the main body case (10) toward the outside of the main body case (10).
A sound / vibration generator including (9) and a vibration generation unit (6) for vibrating the main body case (10),
A bottom plate (12) to be soldered to a land on the printed wiring board is attached to the bottom of the body case (10), and a sound generating unit is attached to the end of the body case (10).
(9) and / or a pair of relay terminals (13) and (14) to which a drive signal for driving the vibration generating unit (6) is to be input, are attached to the lower ends of the relay terminals (13) and (14). Are connected to the land on the printed wiring board by soldering (13
a) (14a) is formed, and the back surface of the bottom plate (12) and the back surfaces of the joint portions (13a) and (14a) of the pair of relay terminals (13) and (14) are on the same plane or substantially the same plane. It is lined up, and both sides are pudding
Solder to land on wiring board (21) by reflow process
Surface-mounted on the printed wiring board (21).
Sound and vibration generator, characterized in that that.
0)に第1振動板(1)を介してマグネット装置を取り付け
て構成される一方、音響発生ユニット(9)は、本体ケー
ス(10)に第2振動板(8)を介してコイル(7)を取り付け
て構成され、前記マグネット装置には、音響発生ユニッ
ト(9)のコイル(7)を収容する磁気ギャップが形成さ
れ、コイル(7)の両自由端(7b)(7b)が一対の中継端子(1
3)(14)に接続されている請求項1に記載の音響・振動発
生装置。2. The vibration generating unit (6) includes a main body case (1
While the magnet device is attached to the (0) via the first diaphragm (1), the sound generating unit (9) is connected to the coil (7) via the second diaphragm (8) to the main body case (10). ) Is attached to the magnet device, a magnetic gap for accommodating the coil (7) of the sound generating unit (9) is formed, and the free ends (7b) and (7b) of the coil (7) form a pair. Relay terminal (1
3) The sound / vibration generator according to claim 1, which is connected to (14).
周部(1e)が本体ケース(10)と底板(12)の間に挟持され
て、本体ケース(10)に固定されている請求項2に記載の
音響・振動発生装置。3. The first diaphragm (1) has a disk shape, and an outer peripheral portion (1e) thereof is sandwiched between a body case (10) and a bottom plate (12) and fixed to the body case (10). The sound / vibration generator according to claim 2.
端子(13)(14)は、本体ケース(10)の外周面に突設された
ホルダー(10i)を貫通して、本体ケース(10)に取り付け
られている請求項2又は請求項3に記載の音響・振動発
生装置。4. The body case (10) has a cylindrical shape, and both relay terminals (13) (14) penetrate a holder (10i) projecting from the outer peripheral surface of the body case (10) to form a body. The sound / vibration generator according to claim 2 or 3, which is attached to the case (10).
に対する貫通方向に伸びる帯板状の端子本体を具え、該
端子本体の両端面に、該貫通方向とは直交する向きへ突
出する楔部(13c)(13d)が形成されている請求項4に記載
の音響・振動発生装置。5. The relay terminals (13), (14) each have a holder (10i).
The strip-shaped terminal main body extending in the penetrating direction with respect to the terminal body is provided, and wedge portions (13c) (13d) protruding in a direction orthogonal to the penetrating direction are formed on both end surfaces of the terminal main body. Sound and vibration generator described.
ル(7)の自由端(7b)(7b)を接続するための絡げ部(13e)
(14e)が形成されている請求項1乃至請求項5の何れか
に記載の音響・振動発生装置。6. A binding part (13e) for connecting the free ends (7b) (7b) of the coil (7) to the upper ends of the relay terminals (13) (14).
The sound / vibration generator according to any one of claims 1 to 5, wherein (14e) is formed.
の裏面は、底板(12)の裏面よりも、僅かにプリント配線
基板側へ突出している請求項1乃至請求項6の何れかに
記載の音響・振動発生装置。7. The joint portion (13a) (14a) of both relay terminals (13) (14)
The sound / vibration generator according to any one of claims 1 to 6, wherein the back surface of the bottom plate (12) slightly projects toward the printed wiring board side from the back surface of the bottom plate (12).
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