JP3362155B2 - Motorcycle frame structure - Google Patents
Motorcycle frame structureInfo
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- Axle Suspensions And Sidecars For Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動二輪車のフレーム
構造に関する。
【0002】
【従来の技術】自動二輪車の後輪はリヤアームの後端部
に回転自在に軸支され、リヤアームの前端部は車体フレ
ームの一部を成すリヤアームブラケットによって回動自
在に支承されている。
【0003】【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来、上記
リヤアームブラケットは例えばアルミニウム合金等の鋳
造品であったため、その材料及び製造コストが高く、車
体フレーム全体のコストアップを招く要因となってい
た。
【0004】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、安価で必要十分な強度及び剛
性を確保することができる自動二輪車のフレーム構造を
提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、左右一対のリヤアームブラケットの各々にリヤ
アーム取付用ボスを挿通固着し、該リヤアーム取付用ボ
スに挿通支持されたピボットシャフトによってリヤアー
ムの前端を前記リヤアームブラケットに上下に回動自在
に支承せしめて成る自動二輪車のフレーム構造におい
て、前記リヤアームブラケットを、板材をプレス成形し
て得られる断面U字状のチャンネル部材で構成し、その
開口端部周縁をパイプフレームのコーナー部に溶着する
とともに、各リヤアームブラケットの周縁の被プレス成
形部に切欠部を形成し、該切欠部に前記リヤアーム取付
用ボスを嵌め込んで溶着したことを特徴とする。
【0006】
【作用】本発明によれば、リヤアームブラケットを構成
するチャンネル部材は例えば安価な鋼板をプレス成形し
て容易に得られるため、その材料及び製造コストが従来
のそれに比して低減される。
【0007】又、上記チャンネル部材は断面U字状に成
形されるため、その幾何学的形状からして必要十分な強
度及び剛性が確保されるとともに、軽量に構成される。
そして、このチャンネル部材は、その開口端部周縁がパ
イプフレームの外周に沿ってパイプフレームに密着され
て溶着されるため、リヤアームブラケットには必要十分
な取付強度が確保される。更に、各リヤアームブラケッ
トの被プレス成形部に形成された切欠部にリヤアーム取
付用ボスを嵌め込んで溶着する構成を採用したため、該
リヤアーム取付用ボスの一部がリヤアームブラケットか
ら露出し、その露出部分の周縁(稜線部分)も溶着され
るために溶接長が長くなり、又、リヤアーム取付用ボス
が嵌合される切欠部がリヤアームブラケットの剛性の高
い被プレス成形部に形成されるため、該リヤアーム取付
用ボスの取付強度が高められる。
【0008】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【0009】先ず、自動二輪車の概略構成を図13に基
づいて説明する。
【0010】図13は自動二輪車の側面図であり、同図
中、1は車体フレームの一部を構成するヘッドパイプで
あり、このヘッドパイプ1には不図示のステアリングシ
ャフトが回動自在に挿通しており、その上端にはハンド
ル2が取り付けられている。又、上記ステアリングシャ
フトにはフロントフォーク3の上端部が取り付けられて
おり、該フロントフォーク3の下端部には前輪4が回転
自在に軸支されている。
【0011】一方、前記ヘッドパイプ1からは車体フレ
ームを構成する左右一対のタンクレール5とダウンチュ
ーブ6が後方に向かって上下に延出しており、両者によ
って形成される空間部には4サイクル4気筒エンジン7
が収納されている。そして、エンジン7の上方には燃料
タンク8が配され、該燃料タンク8の後方にはタンデム
シート9が配されている。尚、エンジン7からは4本の
排気管10が延出しており、これらの排気管10は集合
されて車体の一側に配された1つのマフラー11に接続
されている。
【0012】又、上記タンクレール5とダウンチューブ
6とが結合されるコーナ部には左右一対のリヤアームブ
ラケット12が結着されており、該リヤアームブラケッ
ト12にはリヤアーム13の前端がピボットシャフト1
4にて上下に回動自在に支承されている。
【0013】そして、上記リヤアーム13の後端部には
駆動輪である後輪15が回転自在に軸支されており、リ
ヤアーム13は左右一対のリヤクッション16を介して
車体フレームに懸架されている。
【0014】ここで、車体フレームの構成の詳細を図1
乃至図12に基づて説明する。尚、図1は車体フレーム
の側面図、図2は同車体フレームの平面図、図3は同車
体フレームの部分正面図、図4は図1のA−A線拡大断
面図、図5は図3のB−B線拡大断面図、図6はリヤア
ームブラケットの側面図、図7は同リヤアームブラケッ
トの平面図、図8は図6のC−C線断面図、図9は図6
のD−D線断面図、図10はリヤクッションブラケット
の側面図、図11は図10のE−E線断面図、図12は
図10のF−F線断面図である。
【0015】図1及び図2に示すように、前記左右一対
のダウンチューブ6は鋼製の1本の丸パイプが三次元的
に屈曲されて構成され、これは前記ヘッドパイプ1の下
部から後方に向かって広がりながら斜め下方に延出した
後、折り曲げられて後方に向かって平行、且つ、水平に
延出し、再度折り曲げられて後方に向かって斜め上方に
立ち上がり、その端部は同じく丸パイプで構成されるシ
ートレール17の水平中間部に結着されている。尚、図
3に示すように、ダウンチューブ6のヘッドパイプ1に
近い部分は平板状のガセット18によって補強されてお
り、その下方部分6aは前記排気管10との干渉を避け
るために偏平に潰されて断面長円形に成形されている
(図5参照)。又、ダウンチューブ6の偏平部分6aの
下方の部位には、上下2つのエンジンマウント用ボス1
9が挿通されて結着されている。
【0016】一方、前記左右一対のタンクレール5も鋼
製の丸パイプで構成され、これは前記ヘッドパイプ1の
上部から二股状に分岐して後方に向かって緩やかに斜め
下方に延出した後、折り曲げられてその幅を漸次拡大し
ながら後方に向かって斜め下方に伸び、その端部は前記
ダウンチューブ6の立ち上がり部の中間位置に結着され
ている。尚、タンクレール5はダウンチューブ6より大
径であるため、該タンクレール5のダウンチューブ6と
の結合部に近い部分5aは,図4に示すように、ダウン
チューブ6の径に合わせて偏平に潰されて断面長円形に
成形され、大径のタンクレール5が小径のダウンチュー
ブ6に合理的に結着される工夫がなされている。
【0017】ところで、上記タンクレール5のヘッドパ
イプ1に近い部分はガセット20によって補強されてお
り、それより後方の部分に横架されたクロスパイプ21
にはエアクリーナブラケット22が取り付けられてい
る。又、タンクレール5のダウンチューブ6との結合部
に近い部分に横架されたクロスパイプ23には左右一対
のエンジンマウント用ブラケット24が取り付けられて
いる。
【0018】而して、タンクレール5とダウンチューブ
6との間には左右一対のテンションパイプ25が架設さ
れており、タンクレール5とダウンチューブ6、ダウン
チューブ6とテンションパイプ25とは左右一対のガセ
ット26,27によってそれぞれ補強されている。尚、
各テンションパイプ25の中間位置にはタンクブラケッ
ト28が取り付けられている。
【0019】他方、前記シートレール17は、図2に示
すように平面視U字状に成形され、その前端部はタンク
レール5に結着されている。そして、該シートレール1
7はクロスパイプ29によって補強され、これにはタン
クブラケット30、シートブラケット32,33、リヤ
フェンダブラケット34等が取り付けられている。
【0020】ところで、前記左右一対のリヤアームブラ
ケット12は図示のようにタンクレール5とダウンチュ
ーブ6との結合部のコーナー部にこれらタンクレール5
とダウンチューブ6に沿って結着されているが、ここで
該リヤアームブラケット12の構成及び取付けの詳細を
図6乃至図9に基づいて説明する。
【0021】各リヤアームブラケット12は鋼板をプレ
ス成形して得られる断面U字状のチャンネル部材で構成
され、これはその開口部周縁がタンクレール5とダウン
チューブ6に溶着されることによって車体フレームに取
り付けられている。
【0022】即ち、図8に示すように、リヤアームブラ
ケット12の短辺側開口端周縁12aは断面長円形のタ
ンクレール5の外周に沿って外側に折り曲げられ、その
折り曲げ部12aがタンクレール5の外周に密着されて
溶着されている。又、図9に示すように、リヤアームブ
ラケット12の長辺側開口部周縁12bはダウンチュー
ブ6の外周に沿って外側に折り曲げられ、その折り曲げ
部12bがダウンチューブ6の外周に密着されて溶着さ
れている。尚、リヤアームブラケット12において、折
り曲げ部12a,12bは当該リヤアームブラケット1
2を断面U字状にプレス成形するとき同時に形成しても
良く、或いはU時状のプレス成形後に形成するようにし
ても良い。
【0023】そして、各リヤアームブラケット12は、
その周縁の被プレス成形部(U字状部分)12cが切欠
円状に切り欠かれており、その切欠部にリヤアーム取付
用ボス35とエンジンマウント用ボス36が嵌め込まれ
て溶着されている。尚、前記リヤアーム13(図13参
照)は、左右一対の前記リヤアーム用ボス35によって
支持される前記ピボットシャフト14(図13参照)に
よって上下に回動自在に支承される。
【0024】他方、図1に示すように、前記ダウンチュ
ーブ6とシートレール17との結合部のコーナー部には
側面視三角形状の左右一対のリヤクションブラケット3
7が結着されているが、ここで該リヤクションブラケッ
ト37の構成及び取付けの詳細を図10乃至図12に基
づいて説明する。
【0025】各リヤクションブラケット37は前記リヤ
クション16(図13参照)の上端部を支持するもので
あって、これは前記リヤアームブラケット12と同様に
構成され、同様に取り付けられている。
【0026】即ち、各リヤクションブラケット37は鋼
板をプレス成形して得られる断面U字状のチャンネル部
材で構成され、これはその短辺側の開口部周縁37aが
図11に示すようにダウンチューブ6の外周に沿って外
側に折り曲げられ、長辺側の開口部周縁37bが図12
に示すようにシートレール17の外周に沿って外側に折
り曲げられ、これらの折り曲げ部37a,37bがダウ
ンチューブ6、シートレール17にそれぞれ密着されて
溶着されている。
【0027】以上において、本実施例ではリヤアームブ
ラケット12を構成するチャンネル部材は安価な鋼板を
プレス成形して得られるため、その材料及び製造コスト
が従来のそれに比して低減されるというメリットが得ら
れる。
【0028】又、リヤアームブラケット12を構成する
チャンネル部材は断面U字状に成形されるため、その幾
何学的形状からして必要十分な強度及び剛性が確保され
るとともに、軽量に構成される。そして、このチャンネ
ル部材で構成されるリヤアームブラケット12は、その
開口部周縁12a,12bがタンクレール6、ダウンチ
ューブ5の外周にそれぞれ密着させて溶着されるため、
該リヤアームブラケット12には必要十分な取付強度が
確保される。更に、各リヤアームブラケット12の周縁
の被プレス成形部12cに形成された切欠部にリヤアー
ム取付用ボス35を嵌め込んで溶着する構成を採用した
ため、該リヤアーム取付用ボス35の一部がリヤアーム
ブラケット12から露出し、その露出部分の周縁(稜線
部分)も溶着されるために溶接長が長くなり、又、リヤ
アーム取付用ボス35が嵌合される切欠部がリヤアーム
ブラケット12の剛性の高い被プレス成形部12cに形
成されるため、該リヤアーム取付用ボス35の取付強度
が高められる。
【0029】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、左右一対のリヤアームブラケットの各々にリヤア
ーム取付用ボスを挿通固着し、該リヤアーム取付用ボス
に挿通支持されたピボットシャフトによってリヤアーム
の前端を前記リヤアームブラケットに上下に回動自在に
支承せしめて成る自動二輪車のフレーム構造において、
前記リヤアームブラケットを、板材をプレス成形して得
られる断面U字状のチャンネル部材で構成し、その開口
端部周縁をパイプフレームのコーナー部に溶着するとと
もに、各リヤアームブラケットの周縁の被プレス成形部
に切欠部を形成し、該切欠部に前記リヤアーム取付用ボ
スを嵌め込んで溶着したため、安価で必要十分な強度及
び剛性を確保することができる自動二輪車のフレーム構
造を得ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a motorcycle frame structure. [0002] The rear wheel of a motorcycle is rotatably supported at the rear end of a rear arm, and the front end of the rear arm is rotatably supported by a rear arm bracket forming a part of a body frame. . [0003] [SUMMARY OF THE INVENTION Incidentally, conventionally, since the rear arm bracket was casting such as, for example, an aluminum alloy, is that materials and manufacturing costs are high, a factor increasing the cost of the entire body frame I was The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a motorcycle frame structure which is inexpensive and can secure necessary and sufficient strength and rigidity. [0005] In order to achieve the above object, the present invention provides a rear arm bracket having a pair of right and left rear arm brackets.
Insert and fix the arm mounting boss, and secure the rear arm mounting
Rear shaft by a pivot shaft
The front end of the arm can be pivoted up and down on the rear arm bracket.
Frame structure of motorcycles
The rear arm bracket is constituted by a channel member having a U-shaped cross section obtained by press-forming a plate material, and the periphery of the open end is welded to the corner of the pipe frame.
Pressing of the periphery of each rear arm bracket
A notch is formed in the shape, and the rear arm is attached to the notch.
The boss is fitted and welded . According to the present invention, the channel member constituting the rear arm bracket can be easily obtained by press-forming an inexpensive steel plate, for example, so that its material and manufacturing cost are reduced as compared with the conventional case. . Further, since the channel member is formed in a U-shaped cross section, necessary and sufficient strength and rigidity are ensured due to its geometric shape, and the channel member is configured to be lightweight.
The channel member is welded in such a manner that the peripheral edge of the opening end is closely adhered to the pipe frame along the outer periphery of the pipe frame, so that the necessary and sufficient mounting strength is secured to the rear arm bracket. In addition, each rear arm bracket
The rear arm into the notch formed in the pressed part of the
Since the attachment boss is fitted and welded,
Is part of the rear arm mounting boss a rear arm bracket?
Exposed, and the edge (ridge line) of the exposed part is also welded
Therefore, the welding length becomes longer, and the rear arm mounting boss
The notch into which is fitted is the high rigidity of the rear arm bracket.
Formed in the pressed part,
The mounting strength of the boss is increased. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, a schematic structure of a motorcycle will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a side view of the motorcycle. In FIG. 13, reference numeral 1 denotes a head pipe constituting a part of a body frame, and a steering shaft (not shown) is rotatably inserted into the head pipe 1. The handle 2 is attached to the upper end. An upper end of a front fork 3 is attached to the steering shaft, and a front wheel 4 is rotatably supported at a lower end of the front fork 3. On the other hand, a pair of left and right tank rails 5 and a down tube 6 constituting a body frame extend upward and downward from the head pipe 1, and a space formed by the two extends into a four-cycle 4. Cylinder engine 7
Is stored. A fuel tank 8 is arranged above the engine 7, and a tandem seat 9 is arranged behind the fuel tank 8. Note that four exhaust pipes 10 extend from the engine 7, and these exhaust pipes 10 are assembled and connected to one muffler 11 disposed on one side of the vehicle body. A pair of left and right rear arm brackets 12 is connected to a corner portion where the tank rail 5 and the down tube 6 are joined, and the front end of a rear arm 13 is connected to the pivot shaft 1.
At 4, it is supported so as to be rotatable up and down. A rear wheel 15, which is a driving wheel, is rotatably supported at the rear end of the rear arm 13. The rear arm 13 is suspended from a body frame via a pair of left and right rear cushions 16. . Here, the details of the structure of the body frame are shown in FIG.
This will be described with reference to FIGS. 1 is a side view of the vehicle body frame, FIG. 2 is a plan view of the vehicle body frame, FIG. 3 is a partial front view of the vehicle body frame, FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 3, FIG. 6 is a side view of the rear arm bracket, FIG. 7 is a plan view of the rear arm bracket, FIG. 8 is a sectional view taken along line CC of FIG. 6, and FIG.
10 is a sectional view taken along line DD, FIG. 10 is a side view of the rear cushion bracket, FIG. 11 is a sectional view taken along line EE in FIG. 10, and FIG. 12 is a sectional view taken along line FF in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of left and right down tubes 6 is formed by three-dimensionally bending a single steel round pipe. After extending diagonally downward while expanding toward, it is bent and parallel to the rear, and extends horizontally, bent again and rises diagonally upward toward the rear, and its end is also a round pipe. The seat rail 17 is connected to a horizontal intermediate portion of the seat rail 17. As shown in FIG. 3, a portion of the down tube 6 close to the head pipe 1 is reinforced by a flat gusset 18, and a lower portion 6a thereof is flattened to avoid interference with the exhaust pipe 10. It is formed into an oval cross section (see FIG. 5). Also, two portions of the upper and lower engine mount bosses 1 are located below the flat portion 6a of the down tube 6.
9 are inserted and bound. On the other hand, the pair of left and right tank rails 5 is also formed of a round pipe made of steel, which branches off from the upper part of the head pipe 1 in a bifurcated manner and gradually extends obliquely downward toward the rear. The down tube 6 extends obliquely downward toward the rear while gradually increasing its width, and its end is connected to an intermediate position of the rising portion of the down tube 6. Since the diameter of the tank rail 5 is larger than that of the down tube 6, the portion 5a of the tank rail 5 close to the joint with the down tube 6 is flattened according to the diameter of the down tube 6, as shown in FIG. The large-diameter tank rail 5 is rationally bonded to the small-diameter down tube 6. A portion of the tank rail 5 close to the head pipe 1 is reinforced by a gusset 20, and a cross pipe 21 laid horizontally behind the gusset 20.
Is mounted with an air cleaner bracket 22. A pair of right and left engine mounting brackets 24 is attached to a cross pipe 23 that is laid horizontally on a portion of the tank rail 5 close to the joint with the down tube 6. A pair of left and right tension pipes 25 is provided between the tank rail 5 and the down tube 6, and the tank rail 5 and the down tube 6, and the down tube 6 and the tension pipe 25 are paired right and left. Gussets 26 and 27 respectively. still,
A tank bracket 28 is attached to an intermediate position of each tension pipe 25. On the other hand, the seat rail 17 is formed in a U-shape in plan view as shown in FIG. 2, and its front end is connected to the tank rail 5. And the seat rail 1
7 is reinforced by a cross pipe 29, to which a tank bracket 30, seat brackets 32 and 33, a rear fender bracket 34 and the like are attached. The pair of left and right rear arm brackets 12 are provided at the corners of the joint between the tank rail 5 and the down tube 6 as shown in FIG.
The rear arm bracket 12 will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 9. Each of the rear arm brackets 12 is formed by a channel member having a U-shaped cross section obtained by press-forming a steel plate, and the periphery of the opening is welded to the tank rail 5 and the down tube 6 so that the rear arm bracket 12 is formed on the body frame. Installed. That is, as shown in FIG. 8, a short side opening end peripheral edge 12a of the rear arm bracket 12 is bent outward along the outer periphery of the tank rail 5 having an elliptical cross section, and the bent portion 12a of the tank rail 5 It is adhered and welded to the outer periphery. As shown in FIG. 9, the peripheral edge 12 b of the long side opening of the rear arm bracket 12 is bent outward along the outer periphery of the down tube 6, and the bent portion 12 b is adhered and welded to the outer periphery of the down tube 6. ing. In the rear arm bracket 12, the bent portions 12 a and 12 b correspond to the rear arm bracket 1.
2 may be formed at the same time as the U-shaped cross-section is press-formed, or may be formed after U-shaped press-forming. Each of the rear arm brackets 12
A press-formed portion (U-shaped portion) 12c of the periphery is cut out in a cutout circular shape, and a boss 35 for mounting a rear arm and a boss 36 for an engine mount are fitted and welded into the cutout. The rear arm 13 (see FIG. 13) is vertically rotatably supported by the pivot shaft 14 (see FIG. 13) supported by a pair of left and right rear arm bosses 35. On the other hand, as shown in FIG. 1, a pair of left and right rear-action brackets 3 each having a triangular shape in a side view is provided at a corner of a joint between the down tube 6 and the seat rail 17.
7, the construction and mounting details of the rear-action bracket 37 will be described with reference to FIGS. Each rear-action bracket 37 supports the upper end of the rear-action 16 (see FIG. 13). The rear-action bracket 37 has the same structure as the rear arm bracket 12 and is attached in the same manner. That is, each rear-action bracket 37 is constituted by a channel member having a U-shaped cross section obtained by press-forming a steel plate, and its opening side peripheral edge 37a has a down tube as shown in FIG. 6 is bent outward along the outer periphery of the opening 6, and the opening peripheral edge 37 b on the long side is formed as shown in FIG.
As shown in the figure, the bent portions 37a, 37b are welded in close contact with the down tube 6 and the seat rail 17, respectively. As described above, in this embodiment, since the channel member constituting the rear arm bracket 12 is obtained by press-forming an inexpensive steel plate, there is an advantage that the material and the manufacturing cost are reduced as compared with the conventional case. Can be Further, since the channel member forming the rear arm bracket 12 is formed in a U-shaped cross section, necessary and sufficient strength and rigidity are ensured due to its geometrical shape, and the structure is lightweight. The rear arm bracket 12 composed of this channel member is welded by bringing the opening peripheral edges 12a and 12b into close contact with the outer circumferences of the tank rail 6 and the down tube 5, respectively.
The rear arm bracket 12 has a necessary and sufficient mounting strength. Further, the periphery of each rear arm bracket 12
The rear arm is inserted into the cutout formed in the pressed part 12c.
Adopting a configuration in which the boss 35 for mounting
Therefore, part of the rear arm mounting boss 35 is
Exposed from the bracket 12, the periphery of the exposed portion (ridge line
Part) is welded, the welding length becomes longer, and the rear
The notch into which the arm mounting boss 35 is fitted is the rear arm
Formed into the press-formed part 12c with high rigidity of the bracket 12.
The mounting strength of the rear arm mounting boss 35
Is enhanced. As is apparent from the above description, according to the present invention, the rear arm bracket is attached to each of the pair of left and right rear arm brackets.
The arm mounting boss is inserted and fixed, and the rear arm mounting boss is
Arm by a pivot shaft inserted through
The front end of the rear arm bracket up and down
In the motorcycle frame structure that is supported,
The rear arm bracket is constituted by a channel member having a U-shaped cross section obtained by press-molding a plate material, and a peripheral edge of an open end thereof is welded to a corner of a pipe frame.
Pressed parts around the periphery of each rear arm bracket
A notch is formed in the rear arm, and the rear arm mounting button is formed in the notch.
As a result, the frame structure of the motorcycle, which is inexpensive and can secure necessary and sufficient strength and rigidity, can be obtained.
【図面の簡単な説明】
【図1】自動二輪車の車体フレームの側面図である。
【図2】自動二輪車の車体フレームの平面図である。
【図3】自動二輪車の車体フレームの部分正面図であ
る。
【図4】図1のA−A線拡大断面図である。
【図5】図3のB−B線拡大断面図である。
【図6】リヤアームブラケットの側面図である。
【図7】リヤアームブラケットの平面図である。
【図8】図6のC−C線断面図である。
【図9】図6のD−D線断面図である。
【図10】リヤクッションブラケットの側面図である。
【図11】図10のE−E線断面図である。
【図12】図10のF−F線断面図である。
【図13】自動二輪車の側面図である。
【符号の説明】
5 タンクレール(パイプフレーム)
6 ダウンチューブ(パイプフレーム)
12 リヤアームブラケット
12a,12b リヤアームブラケットの開口部周縁
17 シートレールBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a body frame of a motorcycle. FIG. 2 is a plan view of a vehicle body frame of the motorcycle. FIG. 3 is a partial front view of a vehicle body frame of the motorcycle. FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 1; FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 3; FIG. 6 is a side view of a rear arm bracket. FIG. 7 is a plan view of a rear arm bracket. FIG. 8 is a sectional view taken along line CC of FIG. 6; FIG. 9 is a sectional view taken along line DD of FIG. 6; FIG. 10 is a side view of a rear cushion bracket. FIG. 11 is a sectional view taken along line EE of FIG. 10; FIG. 12 is a sectional view taken along line FF of FIG. 10; FIG. 13 is a side view of the motorcycle. [Description of Signs] 5 Tank rail (pipe frame) 6 Down tube (pipe frame) 12 Rear arm brackets 12a, 12b Periphery of opening of rear arm bracket 17 Seat rail
Claims (1)
にリヤアーム取付用ボスを挿通固着し、該リヤアーム取
付用ボスに挿通支持されたピボットシャフトによってリ
ヤアームの前端を前記リヤアームブラケットに上下に回
動自在に支承せしめて成る自動二輪車のフレーム構造に
おいて、 前記 リヤアームブラケットを、板材をプレス成形して得
られる断面U字状のチャンネル部材で構成し、その開口
端部周縁をパイプフレームのコーナー部に溶着するとと
もに、各リヤアームブラケットの周縁の被プレス成形部
に切欠部を形成し、該切欠部に前記リヤアーム取付用ボ
スを嵌め込んで溶着したことを特徴とする自動二輪車の
フレーム構造。(57) [Claims] [Claim 1] Each of a pair of left and right rear arm brackets
The rear arm mounting boss is inserted into and fixed to the rear arm.
The pivot shaft is inserted through and supported by the mounting boss.
Turn the front end of the gear arm up and down on the rear arm bracket.
The frame structure of a motorcycle that is freely supported
Oite, wherein the rear arm bracket, a plate material composed of a U-shaped cross section of the channel member obtained by press forming, welding Then preparative its open end peripheral edge corner portion of the pipe frame
Pressed parts around the periphery of each rear arm bracket
A notch is formed in the rear arm, and the rear arm mounting button is formed in the notch.
Frame structure of a motorcycle characterized in that it is fitted and welded .
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