JP3356089B2 - インクカートリッジの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体のインクを用
いて印字を行うインクジェットプリンタに用いられるイ
ンクカートリッジの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、サーマルインクジェット方式のプ
リンタが主流を占めてきている。このサーマルインクジ
ェット方式は、基板上にアレー状に配列された複数の発
熱素子を有する印字ヘッド（インクジェットヘッド）を
備え、この印字ヘッドの発熱素子を印字情報に応じて選
択的に発熱させ、この発熱素子上に供給されるインクを
加熱し、インクと発熱素子の界面に瞬時に気泡を発生さ
せる膜沸騰現象を利用することにより各発熱素子に対応
して配置されている微細なインク吐出口からインク滴を
吐出して記録用紙に印字を行う。そして、印字で消費さ
れるインクはインクカートリッジから印字ヘッドに供給
される。一般に、インクカートリッジは、印字ヘッドと
別体のものと一体型のものとがある。

【０００３】また、現在では、モノクロ印字ばかりでな
く、フルカラー印字も実現されている。フルカラーの印
字では、通常、３つのインク室を備えたインクカートリ
ッジに減法混色の三原色であるイエロー（黄色）、マゼ
ンタ（赤色染料名）及びシアン（緑味のある青色）の３
色のインクを収容し、この３色のインクを印字ヘッドで
吐出してフルカラー印字を行っている。

【０００４】図５(a) は、そのようなインクカートリッ
ジと一体型の印字ヘッドを備えたインクジェットプリン
タの構成を模式的に示す斜視図であり、同図(b) は、同
図(a) に示す印字ヘッドを用紙側から見た拡大図（同図
(a) のＡ矢視拡大図）である。同図に示すプリンタ１
は、家庭で個人的に使用される小型のプリンタであり、
ヘッドユニットとして初めから一体に構成されている印
字ヘッド３とインクカートリッジ４がキャリッジ２に着
脱自在に装着されている。

【０００５】キャリッジ２は、一方ではガイドレール５
により滑動自在に支持され、他方では歯付き駆動ベルト
６に固着している。これにより、印字ヘッド３及びイン
クカートリッジ４は、図の両方向矢印Ｘで示す装置本体
（プリンタ１）の幅方向、つまり印字画像の主走査方向
に往復駆動される。この印字ヘッド３と装置本体の不図
示の制御装置との間にフレキシブル通信ケーブル７が接
続され、このフレキシブル通信ケーブル７を介して制御
装置から印字データと制御信号が印字ヘッド３に送出さ
れる。

【０００６】この印字ヘッド３に対向し、印字ヘッド３
の往復移動方向に延在して、装置本体のフレーム８の下
端部にプラテン９が配設されている。このプラテン９に
接して用紙１０が給紙ローラ対１１（下のローラは用紙
１０の陰になっていて図では見えない）と排紙ローラ対
１２（下のローラは同様に陰になって見えない）により
図の矢印Ｙで示す副走査方向（図の斜め左下方向）に間
欠的に搬送される。この間欠搬送の停止期間中に、印字
ヘッド３は、モータ１３により歯付き駆動ベルト６及び
キャリッジ２を介して駆動されながら、用紙１０に近接
してインクを吐出し、紙面に印字する。

【０００７】印字ヘッド３は、同図(b) に示すように、
そのインク吐出面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３種類のインクを吐出する３
列のノズル列１４（１４ｙ、１４ｍ、１４ｃ）が形成さ
れている。１列のノズル列１４には、およそ１２５個又
は２５６個のノズル１５が、例えば３００ｄｐｉ（ドッ
ト／インチ）の密度（１ｍｍ当り約１２個）で縦１列に
並んで配置されている。

【０００８】この印字ヘッド３の裏面（図５(a) では上
面）とインクカートリッジ４の下面がダイボンディグさ
れて一体に形成されている。インクカートリッジ４に
は、図５(a) に破線で示すように、イエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）のインクをそれぞれ内部
のインク吸収材に吸着して収容しているインク室１６が
あり、これら３つのインク室１６から上記３種類（３
色）のインクが印字ヘッド３に供給される。上記３つの
インク室１６は、同じ形状と大きさで、印字ヘッド３の
ノズル列１４の長手方向に沿って細長く平行に区切ら
れ、横に並んで形成されており、各インク室１６の少な
くとも２面がインクカートリッジ４本体の外壁と共通に
形成されている。

【０００９】ところで、上記のようなインクカートリッ
ジの場合、インクが消費されてインク室に十分な量のイ
ンクが無くなった場合、通常はプリンタから印字ヘッド
共々取り外され、新しい印字ヘッド一体型のインクカー
トリッジ又は別体のインクカートリッジに交換されて使
用されるようになっており、インクカートリッジのイン
クの再充填は考慮されていない構成となっている。

【００１０】ところが、このようなインクの再充填が考
慮されていないインクカートリッジに、プリンタの使用
者によって、インクが再充填される場合がある。すなわ
ち、各インク室１６のインクカートリッジ本体の壁と共
通な面の適宜な箇所に孔を空けてインク室と１６外部と
を連通させ、この孔を通して外部から同じ色のインクを
再充填した後、その孔をシール紙や粘着材のついたフィ
ルム紙などで塞ぐ、あるいはゴム材のような弾性部材を
孔に詰めて塞さぐというものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに元のインクの残りが吸収されたままとなっているイ
ンク吸収材に、新しいインクが再充填されると、製法の
異なるインクが用いられることによって特性の異なるイ
ンクが混入されることになり、ましてや、低品質のイン
クを用いて再充填された場合には、インクに変質を来す
虞がある。特に微妙な色の重ね合いによって原画像の色
を再現するフルカラーの印字（印刷）では、印字形成さ
れた画像に不具合を生じることが少なくない。

【００１２】そればかりでなく、インクの変質が色合い
だけではなく組成にも及ぶと、印字ヘッドのノズルの目
詰まりを引き起こしてプリンタ故障の原因ともなる。更
には、低品質のインクが再充填に用いられた場合には残
りインクとの混合による変質以前に、低品質のインク自
体がノズル目詰まりの原因になり得る。また、インク吸
収材との相性が良くないと、インク漏れや、これとは逆
の供給不良などが発生する。更に、インクカートリッジ
に再充填用の孔を開けるため、インクカートリッジに強
度不足が生じたり、孔の封止不足によるインク漏れなど
が発生する。

【００１３】そして、このような不具合が発生した場
合、発生した不具合が再充填したインクによる不具合
か、又はプリンタ本体（又は印字ヘッド）による不具合
かの判断が極めてつけにくい。このように不具合の原因
を明瞭に特定できないと、不具合発生の責任が曖昧とな
るばかりでなく、発生した不具合を装置の改良・改善の
ために役立てることが出来ない。装置の改良・改善がで
きないと、同様の不具合が将来も頻発する虞がある。

【００１４】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
実質的にインクの再充填が困難なインクカートリッジの
製造方法を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のイ
ンクカートリッジの製造方法は、複数のノズルからな
り、各々異なる色のインクを吐出するノズル列を複数列
有する印字ヘッドの上記ノズルから記録データに応じて
インクを吐出して記録を行うインクジェットプリンタに
用いられるインクカートリッジの製造方法であって、複
数の上記ノズル列にインク流路を介して夫々連通され各
々異なる色のインクを供給する複数のインク供給口と、
このインク供給口を介して上記各色毎のノズル列に夫々
連通され上記ノズル列から吐出されるインク色のインク
を収容する複数のインク室とを備え、これら複数のイン
ク室の配置又は各々の上記インク供給口を介して連通さ
れる上記ノズル列と上記インク室の組合せが異なると共
に、上記各色毎のノズル列の位置及び外形が同一である
複数種類のインクカートリッジ容器を単一の成形型若し
くは複数の成形型によって製造し、各上記インクカート
リッジ容器内の各インク室に各ノズル列に供給されるイ
ンクの色が一定となるように各色のインクを選択して充
填するものである。

【００１６】そして、例えば請求項２記載のように、上
記インクカートリッジ容器は、上記印字ヘッドと一体に
形成してもよく、また、請求項３記載のように、上記ノ
ズル列と対応する上記インク供給口とを連通させるイン
ク流路が形成された部材と一体に形成してもよい。更
に、請求項４記載のように、上記インクカートリッジ容
器は、上記複数のインク室が上記印字ヘッドの全てのノ
ズル列を横切るように配置され、且つ、各々の上記イン
ク供給口を介して連通される上記ノズル列と上記インク
室の組合せを異ならせて製造することが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a),(b),(c) は、一実施
の形態における印字ヘッド一体型インクカートリッジの
インクカートリッジ部分を分解して示す斜視図であり、
同図(c) は、カートリッジ本体２２と印字ヘッド２１を
示している。このインクカートリッジ本体２２は、３つ
のインク室２３（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）に区切られ
ている。各インク室２３は、ほぼ同じ形状と大きさで、
印字ヘッド２１の後述するノズル列の長手方向と直角な
方向に並んで、つまりそれぞれのインク室２３が３列の
ノズル列を横切るように形成されている。

【００１８】そして、これらのインク室２３の底部２３
−１には、詳しくは後述するが、印字ヘッド２１にイン
クを供給するインク供給孔がそれぞれ形成されている。
各インク室２３のインクは、このインク供給孔から、こ
れも後述するインク流路を通じて印字ヘッド２１のノズ
ル列に供給される。

【００１９】このカートリッジ本体２２の各インク室２
３の内部には、特には図示しないが、インクが重力で外
部に無用に流出しない程度の、適度の状態でインクを保
持するための、インク吸収部材が配設されている。これ
らのインク室２３の上に、同図(b) に示す内蓋２４が熱
溶着あるいは接着により固着されて配置される。この内
蓋２４には、上記各インク室２３に対応する位置に空気
導通孔２５が形成されている。工場においては、この空
気導通孔２５を介してインク室２３内のインク吸収部材
にインクが注入されて、インクが充填される。

【００２０】このインク充填後、内蓋２４の上に更に外
蓋２６が熱溶着あるいは接着により固着される。外蓋２
６は内部に大気室２７を形成され、上面には１個の小さ
な大気導通孔２８が穿設されている。大気導通孔２８か
ら流入して大気室２７に滞留する大気は、上記３個の空
気導通孔２５を介してそれぞれのインク室２３に導通す
る。この大気の導通により、インク室２３の密封が解除
されており、内部のインク吸収部材に吸収・保持されて
いるインクが円滑に流動して印字ヘッド２１に供給され
るようになっている。

【００２１】図２(a) は、上記の印字ヘッド２１の正面
図（図１(c) のＢ矢視図）であり、同図(b) は、そのＣ
−Ｃ′断面矢視図である。同図(a),(b) にはインクカー
トリッジ本体２２も一部を図示している。同図(a),(b)
に示すように、印字ヘッド２１は、シリコンチップ基板
２９の表面に、ＬＳＩ処理技術による駆動回路（拡散
部）３１、薄膜形成処理技術による発熱抵抗体（発熱素
子）３２、この発熱抵抗体３２に駆動回路３１から駆動
信号を伝達する個別配線電極３３及び共通電極３４が形
成されている。

【００２２】そして、これらの上に積層されてインク路
を形成する隔壁３５が配置され、そのインク路に連通す
るインク供給溝３６（３６ｙ、３６ｍ、３６ｃ）、及び
このインク供給溝３６に連通し、シリコンチップ基板２
９の裏面に開口するインク供給孔３７（３７ｙ、３７
ｍ、３７ｃ）が例えばサンドブラスト法等によって穿設
されている。これらの上にノズル板３８が熱圧着されて
おり、上記発熱抵抗体３２に対向する位置にノズル３９
が形成されている。この印字ヘッド２１は、３つのモノ
カラーヘッド、すなわち、イエロー（Ｙ）ヘッド、マゼ
ンタ（Ｍ）ヘッド、シアン（Ｃ）ヘッドが単一のシリコ
ンチップ基板２９上に連設された形状で構成されてい
る。

【００２３】図３(a) 〜(f) は、上記のように形成され
る印字ヘッド２１のインク供給孔３７とインクカートリ
ッジ２２のインク室２３との関係を模式的に示す図であ
る。尚、同図は、いずれも図２(a) と同じ方向から見た
図であり、図(b) に示したインク供給溝３６（３６ｙ、
３６ｍ、３６ｃ）も破線で透視的に示している。この３
つのインク供給孔３７と３つのインク室２３との関係
（組み合わせ）は６通りある。

【００２４】先ず、図３(a) は、印字ヘッド２１の図２
(a),(b) に示したインク供給孔３７の配置と同じ配置を
示している。この例では、常にＹインクを吐出させるノ
ズル列３９ｙにＹインクを供給するインク供給溝３６ｙ
には、その図中上方にインク供給孔３７ｙが形成されて
おり、このインク供給孔３７ｙに連通させたインク室２
３ａにはＹインクが収容され、このインク室２３ａのイ
ンク供給口はインク供給孔３７ｙに一致する位置に形成
されている。また、常にＭインクを吐出させるノズル列
３９ｍにＭインクを供給するインク供給溝３６ｍには、
その中央にインク供給孔３７ｍが形成されており、この
インク供給孔３７ｍに連通させたインク室２３ｂにはＭ
インクが収容され、このインク室２３ｂのインク供給口
はインク供給孔３７ｍに一致する位置に形成されてい
る。そして、常にＣインクを吐出するノズル列３９ｃに
Ｃインクを供給するインク供給溝３６ｃには、その図中
下方にインク供給孔３７ｃが形成されており、このイン
ク供給孔３７ｃに連通させたインク室２３ｃにはＣイン
クが収容され、このインク室２３ｃのインク供給口はイ
ンク供給孔３７ｃに一致する位置に形成されている。

【００２５】図３(b) に示す例では、ノズル列３９ｙに
Ｙインクを供給するインク供給孔３７ｙは上記同様にイ
ンク供給溝３６ｙの図中上方に形成されており、インク
室２３ａにはＹインクが収容されているが、ノズル列３
９ｍにＭインクを供給するインク供給孔３７ｍはインク
供給溝３６ｍの図中下方に形成されており、これに対応
してＭインクはインク室２３ｃに収容されている。そし
て、ノズル列３９ｃにＣインクを供給するインク供給孔
３７ｃはインク供給溝３６ｃの図中中央に形成され、こ
れに対応してＣインクがインク室２３ｂに収容されてい
る。各インク室のインク供給口は上記各インク供給孔３
７に一致する位置に形成されている。

【００２６】図３(c) 及び同図(d) は、ノズル列３９ｍ
にＭインクを供給するインク供給孔３７ｍをインク供給
溝３６ｍの図中上方に設けた例を示している。同図(c),
(d)ではインク室２３ｂとインク室２３ｃに収容するＹ
インクとＣインクがそれぞれ入れ代っている。また、同
図(e),(f) は、ノズル列３９ｃにＣインクを供給するイ
ンク供給孔３７ｃをインク供給溝３６ｃの図中上方に設
けた例を示している。同図(e),(f) ではインク室２３ｂ
とインク室２３ｃに収容するＹインクとＭインクがそれ
ぞれ入れ代っている。

【００２７】すなわち、複数のインク室に夫々設けられ
た複数のインク供給口（インク供給孔３７）を介して連
通されるノズル列とインク室の組合せが互いに異なる複
数種類のインクカートリッジ容器が、適切なまとまった
数量づつ製造される。この場合、複数種類のインクカー
トリッジ容器は、複数種類のインクカートリッジ容器に
対応する複数の異なるキャビティが形成された単一の成
形型、或いは、夫々に複数種類のインクカートリッジ容
器に対応する異なるキャビティが形成された複数の成形
型によって、製造される。

【００２８】次に、各ノズル列が吐出するインクの色は
予め決められているから、その決められた色が決められ
たノズル列から吐出されるように各インク室２３にその
決められた色のインクを充填する。

【００２９】上述のように、図３(a) 〜(f) に示す印字
ヘッド一体型インクカートリッジは、印字ヘッド２１の
各ノズル列３９ｙ、３９ｍ及び３９ｃが吐出するインク
の色をノズル列ごとに固定して、外見上からはこれらの
印字ヘッド一体型インクカートリッジが、内部のどのイ
ンク室に何色のインクが収容されているかが容易には判
明しないように構成されている。工場からの出荷時に
は、１個ごとに、複数種類のインクカートリッジの内の
何れか一種類のインクカートリッジを無作為に選択して
インクジェットプリンタの部品として出荷するようにす
る。

【００３０】図４(a),(b) は、インクカートリッジ２２
のインク室の他の構成の例を示す図であり、同図(c) 〜
(e) は、インク室の更なる他の構成の例を示す図であ
る。同図(a),(b) に示す印字ヘッド一体型インクカート
リッジ４０は、この場合も、ノズル列３９ｙ、３９ｍ及
び３９ｃが吐出するインクの色はそれぞれＹインク、Ｍ
インク及びＣインクと不変であるが、インク室４１（４
１ａ、４１ｂ、４１ｃ）の構成が図３の場合と異なり、
２つのインク室４１ａと４１ｂは、インクカートリッジ
４０の上２／３を縦に２分する形で配置され、残る１つ
のインク室４１ｃはインクカートリッジ４０の下１／３
に配置されて、ノズル列３９ｙ、３９ｍ、３９ｃの長手
方向と直交する、つまり横切る形で形成されている。

【００３１】この場合は、インク室４１ｂがノズル列３
９ｃのインク供給孔３７ｃにのみ対応し、インク室４１
ａ及びインク室４１ｃが、同図(a) と同図(b) で、ノズ
ル列３９ｙのインク供給孔３７ｙとノズル列３９ｍのイ
ンク供給孔３７ｍとに入れ代って対応している。

【００３２】また、図４(c) 〜(e) に示す印字ヘッド一
体型インクカートリッジ４２は、それぞれインクカート
リッジの１／３の容積で断面が三角形のインク室４３ａ
及び４３ｃとこれらに挟まれてインクカートリッジの一
方の角から対角まで斜めに延在して形成されるインク室
４３ｂを備えている。この場合は、一方の角から対角ま
で斜めに形成されたインク室４３ｂは、３つのインク供
給溝３６に対応でき、したがって、それらの任意の位置
に形成されるインク供給孔に対応できるが、残る２つの
インク室４３ａ及び４３ｃはそれぞれ２列のインク供給
溝３６にしか対応できない。したがって、同図(c) 〜
(e) の構成では、インク供給孔とインク室との対応関係
は３種類である。

【００３３】但し、特には図示しないが、一方の角から
対角まで斜めのインク室４３ｂを図の右肩上がりの斜め
ではなく右肩下がりの斜めの構成にしたものを更に付加
すれが同様のインク室の構成で合計６種類の対応関係が
得られることになる。他にもインク室の形状の簡明さを
不問にすれば、インク室には種々の形状が考えられ、そ
れに応じてインク供給孔とインク室との対応関係も多様
に形成することができる。

【００３４】したがって、上述した図３及び図４の構成
を合わせて考えるとインク供給孔とインク室との対応関
係には最低でも１５通りの組み合わせを形成することが
できるといえる。この組み合わせを前述したように製造
ロットによって変更するようにし、工場からの出荷時に
は、１個ごとに、複数の組み合わせから成る複数種類の
インクカートリッジの内の何れか一種類のインクカート
リッジを無作為に選択して出荷するようにする。

【００３５】したがって、ユーザがこの内の１つを手に
取ってみたとき、いずれも外見は同一であるから、内部
のインク室のインクを収容している構成が、上記１５通
りのうちの、いずれの構成になっているかは１／１５の
確率でしか知ることができない。つまり、インクの補充
は殆ど不可能である。

【００３６】尚、上記の実施の形態では、印字ヘッド一
体型のインクカートリッジについて説明したが、インク
カートリッジの構成はこれに限るものではない。すなわ
ち、印字ヘッド２１を単体でプリンタに取り付け可能に
構成し、その印字ヘッド２１にインクカートリッジ２２
を取り付けるつまり印字ヘッドとは別体型のインクカー
トリッジとしてもよい。

【００３７】その場合は、印字ヘッドの方は、例えば図
２(a) に示した配置のインク供給孔３７を備えたものに
一定化する。そして、これに着脱自在に接合させるイン
クカートリッジの接合面にはインク導通用中間板を予め
接着させて構成する。このインク導通用中間板の印字ヘ
ッドとの接合面には、印字ヘッドのインク供給孔と一致
する位置に反対面まで貫通したインク導通孔を形成す
る。そして、そのインク導通孔が貫通している反対面
（インクカートリッジとの接合面）には、上記のインク
導通孔からインクカートリッジのインク供給口まで連通
するインク導通溝を形成する。このインク導通溝の深さ
は、インク導通用中間板の厚さの１／２程度で充分であ
る。

【００３８】このようにすれば、印字ヘッドの吐出面の
ノズル列が吐出するインク色は一定であると共にインク
供給孔のノズル列との対応関係ばかりでなく配設位置そ
のものが一定となるので、印字ヘッドの量産に好都合で
ある。そして、これに接合するインクカートリッジの印
字ヘッドとの接合面のインク供給口の配置及びそれから
供給されるインクの色も一定であるから、この場合も、
ユーザがインクカートリッジを手に取ってみたとき、内
部のインク室の配置及び収容インクの色を判別すること
は殆ど不可能である。

【００３９】また、このように、インク導通用中間板を
設ける構成にすれば、印字ヘッドと一体型または非一体
型のいずれの場合でも、インク室がインク供給溝上に必
ずしも跨がる（横切る）構成でなくとも、インクカート
リッジのインク供給口と印字ヘッドのどのインク供給孔
ととも連通させることができるから、図４(a),(b) に示
すインク室の配置の場合でも６通りの組み合わせを形成
することができ、また、図４(c) 〜(e) に示すインク室
の配置の場合でも同様に６通りの組み合わせを形成する
ことができる。

【００４０】したがって、インク室の配置及びそれらの
インク室とノズル列との組み合わせの数がますます増加
し、外見からでは容易に内部の構成を伺い知ることが出
来なくなる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、外見が同じインクカートリッジの内部構成を複数
のインク室の配置形状や各インク室のインク供給口を介
して連通されるノズル列との対応関係などを複数種類に
設定した複数種類のインクカートリッジを容易に製造で
きるので、外部からインク室の配置及び収容されている
インクの色を判別することが殆ど不可能になり、これに
より、インクカートリッジへのインクの再充填を防止で
き、したがって、出所不明の充填インク等によって印字
ヘッドやプリンタ本体が故障することがなくなり、ま
た、故障が発生した場合には原因を究明して早期に改良
・改善を行うことができ、したがって、製品に対する信
用を維持できると共に不具合の発生に対応して改良を重
ねていくたゆまぬ技術の向上に貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a),(b),(c) は一実施の形態における印字ヘッ
ド一体型インクカートリッジのインクカートリッジ部分
を分解して示す斜視図である。

【図２】(a) は印字ヘッドの正面図（図１(c) のＢ矢視
図）、(b) はそのＣ−Ｃ′断面矢視図である。

【図３】(a) 〜(f) は印字ヘッドのインク供給孔とイン
クカートリッジのインク室との関係を示す図である。

【図４】(a),(b) はインクカートリッジのインク室の他
の構成の例を示す図、(c) 〜(e) はインク室の更なる他
の構成の例を示す図である。

【図５】(a) は従来のインクカートリッジと一体型の印
字ヘッドを備えたインクジェットプリンタの構成を模式
的に示す斜視図、(b) は印字ヘッドを用紙側から見た拡
大図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ２ キャリッジ ３ 印字ヘッド ４ インクカートリッジ ５ ガイドレール ６ 歯付き駆動ベルト ７ フレキシブル通信ケーブル ８ 装置本体のフレーム ９ プラテン １０ 用紙 １１ 給紙ローラ対 １２ 排紙ローラ対 １３ モータ １４（１４ｙ、１４ｍ、１４ｃ） ノズル列 １５ ノズル １６ インク室 ２１ 印字ヘッド ２２ カートリッジ本体 ２３（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ） インク室 ２３−１ インク室の底部 ２４ 内蓋 ２５ 空気導通孔 ２６ 外蓋 ２７ 大気室 ２８ 大気導通孔 ２９ シリコンチップ基板 ３１ 駆動回路（拡散部） ３２ 発熱抵抗体（発熱素子） ３３ 個別配線電極 ３４ 共通電極 ３５ 隔壁 ３６（３６ｙ、３６ｍ、３６ｃ） インク供給溝 ３７（３７ｙ、３７ｍ、３７ｃ） インク供給孔 ３８ ノズル板 ３９ ノズル ３９ｙ、３９ｍ、３９ｃ ノズル列 ４０、４２ インクカートリッジ ４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ） インク室 ４３（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ） インク室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 健二 東京都羽村市栄町３丁目２番１号 カシ オ計算機株式会社羽村技術センター内 (72)発明者 池田 雅行 東京都羽村市栄町３丁目２番１号 カシ オ計算機株式会社羽村技術センター内 (56)参考文献 特開 平10−175310（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−156118（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−187965（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−258521（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のノズルからなり、各々異なる色の
   インクを吐出するノズル列を複数列有する印字ヘッドの
   前記ノズルから記録データに応じてインクを吐出して記
   録を行うインクジェットプリンタに用いられるインクカ
   ートリッジの製造方法であって、 複数の前記ノズル列にインク流路を介して夫々連通され
   各々異なる色のインクを供給する複数のインク供給口
   と、該インク供給口を介して前記各色毎のノズル列に夫
   々連通され前記ノズル列から吐出されるインク色のイン
   クを収容する複数のインク室とを備え、前記複数のイン
   ク室の配置又は各々の前記インク供給口を介して連通さ
   れる前記ノズル列と前記インク室の組合せが異なると共
   に、前記各色毎のノズル列の位置及び外形が同一である
   複数種類のインクカートリッジ容器を単一の成形型若し
   くは複数の成形型によって製造し、 各前記インクカートリッジ容器内の各インク室に各ノズ
   ル列に供給されるインクの色が一定となるように各色の
   インクを選択して充填することを特徴とするインクカー
   トリッジの製造方法。
2. 【請求項２】 前記インクカートリッジ容器は、前記印
   字ヘッドと一体に形成されていることを特徴とする請求
   項１記載のインクカートリッジの製造方法。
3. 【請求項３】 前記インクカートリッジ容器は、前記ノ
   ズル列と対応する前記インク供給口とを連通させるイン
   ク流路が形成された部材と一体に形成されていることを
   特徴とする請求項１記載のインクカートリッジの製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記インクカートリッジ容器は、前記複
   数のインク室が前記印字ヘッドの全てのノズル列を横切
   るように配置され、且つ、各々の前記インク供給口を介
   して連通される前記ノズル列と前記インク室の組合せを
   異ならせて製造されることを特徴とする請求項１、２又
   は３記載のインクカートリッジの製造方法。