JP3343524B2 - 電気絶縁油中ガスの分析装置 - Google Patents
電気絶縁油中ガスの分析装置Info
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器等油入電気
機器に充填されている電気絶縁油中に溶解しているガス
成分の改良された分析装置に係り、特に、油入電気機器
の劣化診断、異常診断を行うために使用する電気絶縁油
中ガスの分析装置に関する。
機器に充填されている電気絶縁油中に溶解しているガス
成分の改良された分析装置に係り、特に、油入電気機器
の劣化診断、異常診断を行うために使用する電気絶縁油
中ガスの分析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁油は油入変圧器やリアクトル、
自動電圧調整器等の油入電気機器や油浸ケーブル等に使
用されているが、油中に含まれる二酸化炭素［ＣＯ
2 ］，一酸化炭素［ＣＯ］，メタン［ＣＨ4 ］，水素
［Ｈ2 ］，エタン［Ｃ2 Ｈ6 ］，エチレン［Ｃ2 Ｈ
4 ］，アセチレン［Ｃ2 Ｈ2 ］などの各種ガス量は上記
電気機器や油浸ケーブルの劣化や異常の状況を示すバロ
メータとして重要である。従って、これらの機器の劣化
状況の推定や異常診断には正確な油中ガス分析値を求め
ることが欠かせない。
自動電圧調整器等の油入電気機器や油浸ケーブル等に使
用されているが、油中に含まれる二酸化炭素［ＣＯ
2 ］，一酸化炭素［ＣＯ］，メタン［ＣＨ4 ］，水素
［Ｈ2 ］，エタン［Ｃ2 Ｈ6 ］，エチレン［Ｃ2 Ｈ
4 ］，アセチレン［Ｃ2 Ｈ2 ］などの各種ガス量は上記
電気機器や油浸ケーブルの劣化や異常の状況を示すバロ
メータとして重要である。従って、これらの機器の劣化
状況の推定や異常診断には正確な油中ガス分析値を求め
ることが欠かせない。
【０００３】そして、前記油入電気機器の電気絶縁油中
ガス分析値は、前述したように、油入電気機器の異常診
断，経年劣化予測を行う上で重要な指標として使用され
ている。即ち、前記ガス分析値において、水素［Ｈ
2 ］，メタン［ＣＨ4 ］，アセチレン［Ｃ2 Ｈ2 ］等か
らは油入電気機器内部の部分放電や過熱等の異常を、
又、二酸化炭素［ＣＯ2 ］，一酸化炭素［ＣＯ］等から
は、絶縁紙等の異常や経年劣化状態を推測することがで
きる。
ガス分析値は、前述したように、油入電気機器の異常診
断，経年劣化予測を行う上で重要な指標として使用され
ている。即ち、前記ガス分析値において、水素［Ｈ
2 ］，メタン［ＣＨ4 ］，アセチレン［Ｃ2 Ｈ2 ］等か
らは油入電気機器内部の部分放電や過熱等の異常を、
又、二酸化炭素［ＣＯ2 ］，一酸化炭素［ＣＯ］等から
は、絶縁紙等の異常や経年劣化状態を推測することがで
きる。
【０００４】前記の診断や予測を行うためには、電気絶
縁油中ガスの分析値を正確に把握する必要がある。前記
電気絶縁油中ガス（以下、油中ガスという）を分析する
装置は、一般に油中ガスを気中に抽出するための油中ガ
ス抽出装置（以下、抽出装置という）と、抽出したガス
を定性・定量するガスクロマトグラフを用いた分析装置
とによって構成されている。
縁油中ガスの分析値を正確に把握する必要がある。前記
電気絶縁油中ガス（以下、油中ガスという）を分析する
装置は、一般に油中ガスを気中に抽出するための油中ガ
ス抽出装置（以下、抽出装置という）と、抽出したガス
を定性・定量するガスクロマトグラフを用いた分析装置
とによって構成されている。
【０００５】前記ガスクロマトグラフは、分析装置とし
て完成されたもので、標準ガスによる校正も容易であ
り、かつ、分析精度も非常に高く特に問題となることは
ない。
て完成されたもので、標準ガスによる校正も容易であ
り、かつ、分析精度も非常に高く特に問題となることは
ない。
【０００６】一方、前記抽出装置においては、種々の方
式のものが提案されているが、一般に使用されている抽
出装置としては、例えば、トリチェリー真空、テプラー
ポンプ真空，真空ピストン等、真空中に油中ガスを静的
に抽出するようにした方式と、油中にアルゴン［Ａ
ｒ］，ヘリウム［Ｈｅ］等の不活性ガスを吹き込んで油
中ガスを強制的に追い出して抽出する方式とがある。
式のものが提案されているが、一般に使用されている抽
出装置としては、例えば、トリチェリー真空、テプラー
ポンプ真空，真空ピストン等、真空中に油中ガスを静的
に抽出するようにした方式と、油中にアルゴン［Ａ
ｒ］，ヘリウム［Ｈｅ］等の不活性ガスを吹き込んで油
中ガスを強制的に追い出して抽出する方式とがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記した油中ガスの抽
出方式において、静的な抽出方式においては、油中ガス
の濃度や検出量が異なると、油中ガス中の成分の抽出率
が少なかったり，変動が大きくなることによって、抽出
率自体が低いものとなる結果、分析値はその都度抽出率
補正係数を用いて補正を行っていたので、油中ガスの分
析に時間と手間がかかることはもとより、分析値の信頼
性に問題を生じていた。その上、分析作業に際しては、
水銀を使用している抽出装置においては、環境、特に、
作業環境面での注意が必要であった。
出方式において、静的な抽出方式においては、油中ガス
の濃度や検出量が異なると、油中ガス中の成分の抽出率
が少なかったり，変動が大きくなることによって、抽出
率自体が低いものとなる結果、分析値はその都度抽出率
補正係数を用いて補正を行っていたので、油中ガスの分
析に時間と手間がかかることはもとより、分析値の信頼
性に問題を生じていた。その上、分析作業に際しては、
水銀を使用している抽出装置においては、環境、特に、
作業環境面での注意が必要であった。
【０００８】又、不活性ガスを用いて油中ガスを強制的
に追い出して抽出する方式においては、油中ガスを抽出
する際、例えば試料である電気絶縁油が、空気に触れた
状態で採油ビンに注入された場合、この状態で、真空引
きされた配管内を不活性ガスに後押しされるようにして
ガスクロマトグラフに送出される結果、油中ガスに多量
の空気（窒素Ｎ2 と酸素Ｏ2 ）が混在していることによ
り、正確な分析値を得ることは難しかった。
に追い出して抽出する方式においては、油中ガスを抽出
する際、例えば試料である電気絶縁油が、空気に触れた
状態で採油ビンに注入された場合、この状態で、真空引
きされた配管内を不活性ガスに後押しされるようにして
ガスクロマトグラフに送出される結果、油中ガスに多量
の空気（窒素Ｎ2 と酸素Ｏ2 ）が混在していることによ
り、正確な分析値を得ることは難しかった。
【０００９】この問題を解決するために、配管途中に絶
縁油中の不純物を除去するオイルミストトラップや水分
吸着剤を設置したり、あるいは、絶縁油を加熱手段によ
り加熱して溶存ガスの抽出量拡大を図るようにしている
が、これでは、抽出装置の構成自体が複雑化し、抽出装
置が大形化してその製作コストを高くしたり、抽出装置
のメンテナンスが煩雑化するという問題があった。
縁油中の不純物を除去するオイルミストトラップや水分
吸着剤を設置したり、あるいは、絶縁油を加熱手段によ
り加熱して溶存ガスの抽出量拡大を図るようにしている
が、これでは、抽出装置の構成自体が複雑化し、抽出装
置が大形化してその製作コストを高くしたり、抽出装置
のメンテナンスが煩雑化するという問題があった。
【００１０】本発明は、前記の種々な問題点に鑑み、油
入電気機器において、機器の内部異常や経年劣化等によ
って絶縁材料から発生する多種類の分解物である電気絶
縁油中に溶解している溶存ガスを、電気絶縁油中から効
率よく抽出し、ガスクロマトグラフによる定性・定量分
析を迅速に、かつ、精度向上を図るようにした、改良さ
れた電気絶縁油中ガスの分析装置を提供することにあ
る。
入電気機器において、機器の内部異常や経年劣化等によ
って絶縁材料から発生する多種類の分解物である電気絶
縁油中に溶解している溶存ガスを、電気絶縁油中から効
率よく抽出し、ガスクロマトグラフによる定性・定量分
析を迅速に、かつ、精度向上を図るようにした、改良さ
れた電気絶縁油中ガスの分析装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の電気絶縁
油中ガス分析装置は、電気絶縁油の収納容器と、前記収
納容器に第１のキャリアガスを一定の圧力で供給するガ
ス供給管と、前記収納容器から抽出される溶存ガスを貯
留するガス貯留管及び前記貯留管と連通されて溶存ガス
を流通させるガス流通管並びに第２のキャリアガスを一
定圧力で通流させるガス通流管とを個別に具備し、か
つ、前記溶存ガスの貯留管及び流通管、ガス通流管を任
意に連通可能に切換接続する電磁切換弁と、前記収納容
器及び溶存ガスの流通路を減圧する手段と、前記第２の
キャリアガスによりガス貯留管に貯留された溶存ガスを
定性・定量分析するガス分析手段と、前記ガス分析手段
により分析された溶存ガスのガス成分を演算処理して油
入電気機器の異常・劣化判断に必要な基準データを取出
可能に格納するデータ処理手段とによって構成した。
油中ガス分析装置は、電気絶縁油の収納容器と、前記収
納容器に第１のキャリアガスを一定の圧力で供給するガ
ス供給管と、前記収納容器から抽出される溶存ガスを貯
留するガス貯留管及び前記貯留管と連通されて溶存ガス
を流通させるガス流通管並びに第２のキャリアガスを一
定圧力で通流させるガス通流管とを個別に具備し、か
つ、前記溶存ガスの貯留管及び流通管、ガス通流管を任
意に連通可能に切換接続する電磁切換弁と、前記収納容
器及び溶存ガスの流通路を減圧する手段と、前記第２の
キャリアガスによりガス貯留管に貯留された溶存ガスを
定性・定量分析するガス分析手段と、前記ガス分析手段
により分析された溶存ガスのガス成分を演算処理して油
入電気機器の異常・劣化判断に必要な基準データを取出
可能に格納するデータ処理手段とによって構成した。
【００１２】請求項２記載の電気絶縁油中ガス分析装置
は、請求項１記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記電磁切換弁は、溶存ガスの流入側を、第２のキ
ャリアガスを通流するガス通流管を具備した状態で、電
気絶縁油の収納容器に対して複数個並列にガス流通管を
介して連接し、かつ、溶存ガスの流出側は、ガス分析装
置に内蔵した所定ガスの検知器に前記ガス通流管を介し
て個別に連接して構成した。
は、請求項１記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記電磁切換弁は、溶存ガスの流入側を、第２のキ
ャリアガスを通流するガス通流管を具備した状態で、電
気絶縁油の収納容器に対して複数個並列にガス流通管を
介して連接し、かつ、溶存ガスの流出側は、ガス分析装
置に内蔵した所定ガスの検知器に前記ガス通流管を介し
て個別に連接して構成した。
【００１３】請求項３記載の電気絶縁油中ガス分析装置
は、請求項２記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記電磁切換弁は、ガス貯留管に貯留する溶存ガス
をガス貯留管毎に均等に貯留するように配設して構成し
た。
は、請求項２記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記電磁切換弁は、ガス貯留管に貯留する溶存ガス
をガス貯留管毎に均等に貯留するように配設して構成し
た。
【００１４】請求項４記載の電気絶縁油中ガス分析装置
は、請求項２記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記電磁切換弁は、ガス貯留管に貯留する溶存ガス
をガス貯留管毎に不均一に貯留するように配設して構成
した。
は、請求項２記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記電磁切換弁は、ガス貯留管に貯留する溶存ガス
をガス貯留管毎に不均一に貯留するように配設して構成
した。
【００１５】請求項５記載の電気絶縁油中ガス分析装置
は、請求項２記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記ガス流通管はガス貯留管よりも小径な配管を用
いて構成した。
は、請求項２記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記ガス流通管はガス貯留管よりも小径な配管を用
いて構成した。
【００１６】請求項６記載の電気絶縁油中ガス分析装置
は、請求項１記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記溶存ガスの流通経路及び貯留部位は、それぞれ
溶存ガスの抽出・通流に適合する所定の温度に維持する
加熱手段を具備して構成した。
は、請求項１記載の電気絶縁油中ガス分析装置におい
て、前記溶存ガスの流通経路及び貯留部位は、それぞれ
溶存ガスの抽出・通流に適合する所定の温度に維持する
加熱手段を具備して構成した。
【００１７】本発明は、前記のように電気絶縁油から抽
出した溶存ガスをガスクロマトグラフに送出する際、前
記溶存ガスに悪影響を与えることの少ないキャリアガス
の圧力を利用して送出するように構成されているので、
溶存ガスを送出するためにテプラーポンプ方式、ピスト
ン方式、ベローズ方式でみられるような機械的な特別の
抽出装置を全く必要としないので、溶存ガスの抽出シス
テムを簡素に構成することができる。
出した溶存ガスをガスクロマトグラフに送出する際、前
記溶存ガスに悪影響を与えることの少ないキャリアガス
の圧力を利用して送出するように構成されているので、
溶存ガスを送出するためにテプラーポンプ方式、ピスト
ン方式、ベローズ方式でみられるような機械的な特別の
抽出装置を全く必要としないので、溶存ガスの抽出シス
テムを簡素に構成することができる。
【００１８】又、本発明では、溶存ガスの抽出に当って
は、これを均一、あるいは不均一な状態で抽出できるよ
うに構成したので、溶存ガスをガスクロマトグラフにて
定性・定量分析を行う場合、溶存ガスを常に最適な抽出
量（抽出率）で分析可能となるため利便である。
は、これを均一、あるいは不均一な状態で抽出できるよ
うに構成したので、溶存ガスをガスクロマトグラフにて
定性・定量分析を行う場合、溶存ガスを常に最適な抽出
量（抽出率）で分析可能となるため利便である。
【００１９】更に、抽出した溶存ガスが流通するガス流
通管は、溶存ガスを一時的に貯留するガス貯留管より径
小に配管されているので、溶存ガスは拡散が抑制されて
抽出率を高めることができるため、ガスクロマトグラフ
による分析感度を良好に維持・拡大することが可能とな
り利便である。
通管は、溶存ガスを一時的に貯留するガス貯留管より径
小に配管されているので、溶存ガスは拡散が抑制されて
抽出率を高めることができるため、ガスクロマトグラフ
による分析感度を良好に維持・拡大することが可能とな
り利便である。
【００２０】しかも、溶存ガスの流通経路や貯留部位
は、常時所定の温度で保温されているので、電気絶縁油
の粘度を良好に保ち、かつ溶存ガスを凝縮させることな
く、円滑に、しかも、抽出量を減少することなく供送す
ることができる。
は、常時所定の温度で保温されているので、電気絶縁油
の粘度を良好に保ち、かつ溶存ガスを凝縮させることな
く、円滑に、しかも、抽出量を減少することなく供送す
ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図８によって説明する。最初に、図１は電気絶縁油
（以下絶縁油という）を使用した変圧器等油入電気機器
（以下、変圧器という）１の概略断面図であり、従来か
ら知られている鉄心にコイルを巻回して形成した変圧器
本体２をケース３に収容し、電気絶縁油４を一定量充填
・密封することにより構成されている。５はケース３の
下部に設けたケース３内の絶縁油を抜き取るための排油
コックである。
し図８によって説明する。最初に、図１は電気絶縁油
（以下絶縁油という）を使用した変圧器等油入電気機器
（以下、変圧器という）１の概略断面図であり、従来か
ら知られている鉄心にコイルを巻回して形成した変圧器
本体２をケース３に収容し、電気絶縁油４を一定量充填
・密封することにより構成されている。５はケース３の
下部に設けたケース３内の絶縁油を抜き取るための排油
コックである。
【００２２】図２に示す６はケース３内の絶縁油４をほ
ぼ大気に晒すことなく所定量抜取ることができるシリン
ジであり、このシリンジによる絶縁油４の抜取りは、注
射器と同様の操作を行って絶縁油４の抜き取りを行うも
のである。
ぼ大気に晒すことなく所定量抜取ることができるシリン
ジであり、このシリンジによる絶縁油４の抜取りは、注
射器と同様の操作を行って絶縁油４の抜き取りを行うも
のである。
【００２３】次に図３〜４において、１１は本発明の油
中ガス分析装置を示し、このガス分析装置１１は、図３
に示すように、絶縁油に溶存する溶存ガスの抽出手段１
２と抽出した溶存ガスを一時保存（貯留）するガス貯留
手段２１と、前記貯留した溶存ガスを定性・定量分析す
る分析手段（ガスクロマトグラフ）３１と、前記分析手
段３１から送出される検出信号を演算処理して、異常診
断、劣化診断を行うに必要な基準データを格納、表示、
取得するためのデータ格納手段３５とによって概略構成
されている。
中ガス分析装置を示し、このガス分析装置１１は、図３
に示すように、絶縁油に溶存する溶存ガスの抽出手段１
２と抽出した溶存ガスを一時保存（貯留）するガス貯留
手段２１と、前記貯留した溶存ガスを定性・定量分析す
る分析手段（ガスクロマトグラフ）３１と、前記分析手
段３１から送出される検出信号を演算処理して、異常診
断、劣化診断を行うに必要な基準データを格納、表示、
取得するためのデータ格納手段３５とによって概略構成
されている。
【００２４】つづいて、前記ガス分析装置１１の各手段
１２，２１，３１，３５について説明する。最初に、抽
出手段１２の構成について説明する。図３において、１
３は変圧器１から抜取った絶縁油４を収納する絶縁油収
納容器（以下、採油ビンという）、１４は採油ビン１３
内に絶縁油４を注入する絶縁油注入管で、シリンジ６を
図示しないバルブを介してほぼ気密状態で取付けること
ができるように形成されており、採油ビン１３の胴部に
水平状態で連接されている。１５は採油ビン１３の排出
管を示し、排出バルブ１６を介して採油ビン１３内の用
済みとなった絶縁油４を廃油ドレン１７に排出させる。
１２，２１，３１，３５について説明する。最初に、抽
出手段１２の構成について説明する。図３において、１
３は変圧器１から抜取った絶縁油４を収納する絶縁油収
納容器（以下、採油ビンという）、１４は採油ビン１３
内に絶縁油４を注入する絶縁油注入管で、シリンジ６を
図示しないバルブを介してほぼ気密状態で取付けること
ができるように形成されており、採油ビン１３の胴部に
水平状態で連接されている。１５は採油ビン１３の排出
管を示し、排出バルブ１６を介して採油ビン１３内の用
済みとなった絶縁油４を廃油ドレン１７に排出させる。
【００２５】１８はバブリング用の第１のキャリアガス
（例えば、ヘリウムＨｅ，アルゴンＡｒ等のガス）を微
細気泡として採油ビン１３内に一定の圧力で注入するガ
ス供給管で、注入バルブ１９を介して採油ビン１３の上
端に、噴出口を採油ビン１３内の絶縁油４中に浸漬でき
る長さを備えて装着されている。２０は絶縁油４中の溶
解成分から抽出された溶存ガスを流通させる細径のガス
流通管で、このガス流通管２０は図３に示すように、後
述する複数の電磁切換弁（例えば、６方弁で本例では３
個）２２，２２ａ，２２ｂと、前記採油ビン１３とを並
列（３本の流通管２０を用いて個別に接続する）に、か
つ、連通可能な状態で配管接続されている。
（例えば、ヘリウムＨｅ，アルゴンＡｒ等のガス）を微
細気泡として採油ビン１３内に一定の圧力で注入するガ
ス供給管で、注入バルブ１９を介して採油ビン１３の上
端に、噴出口を採油ビン１３内の絶縁油４中に浸漬でき
る長さを備えて装着されている。２０は絶縁油４中の溶
解成分から抽出された溶存ガスを流通させる細径のガス
流通管で、このガス流通管２０は図３に示すように、後
述する複数の電磁切換弁（例えば、６方弁で本例では３
個）２２，２２ａ，２２ｂと、前記採油ビン１３とを並
列（３本の流通管２０を用いて個別に接続する）に、か
つ、連通可能な状態で配管接続されている。
【００２６】そして、前記電磁切換弁２２〜２２ｂは、
溶存ガスの流通経路を構成するガス供給管１８と、第２
のキャリアガスを一定圧力でガス分析手段３１に通流さ
せるガス通流管２３と、前記電磁切換弁２２〜２２ｂの
近傍において、溶存ガスを１時貯留するガス貯留管２４
とによって、溶存ガスの貯留手段２１を構成するもので
ある。なお、前記電磁切換弁に代えて、空気圧や油圧方
式の切換弁を使用してもよい。
溶存ガスの流通経路を構成するガス供給管１８と、第２
のキャリアガスを一定圧力でガス分析手段３１に通流さ
せるガス通流管２３と、前記電磁切換弁２２〜２２ｂの
近傍において、溶存ガスを１時貯留するガス貯留管２４
とによって、溶存ガスの貯留手段２１を構成するもので
ある。なお、前記電磁切換弁に代えて、空気圧や油圧方
式の切換弁を使用してもよい。
【００２７】そして、前記ガス貯留手段２１において
は、電磁切換弁２２〜２２ｂにより、溶存ガスを各ガス
貯留管２４に収集・貯留させるとともに、前記貯留して
いる溶存ガスをガス分析手段３１にて分析する場合は、
電磁切換弁２２〜２２ｂを図示しない制御装置からの指
令信号により切換操作し、第２のキャリアガスを通流さ
せるガス通流管２３と前記ガス貯留管２４とを連通さ
せ、溶存ガスを第２のキャリアガスの圧力にてガス分析
手段３１に第２のガス流通管２３ａを介して送出できる
ように構成されている。
は、電磁切換弁２２〜２２ｂにより、溶存ガスを各ガス
貯留管２４に収集・貯留させるとともに、前記貯留して
いる溶存ガスをガス分析手段３１にて分析する場合は、
電磁切換弁２２〜２２ｂを図示しない制御装置からの指
令信号により切換操作し、第２のキャリアガスを通流さ
せるガス通流管２３と前記ガス貯留管２４とを連通さ
せ、溶存ガスを第２のキャリアガスの圧力にてガス分析
手段３１に第２のガス流通管２３ａを介して送出できる
ように構成されている。
【００２８】図３において、２５はガス流通管２０の終
端位置に取付けた圧力計であり、２６は真空ポンプを示
し、この真空ポンプ２６は絶縁油４中から溶存ガスを抽
出する際、事前に採油ビン１３をはじめ、溶存ガスの流
通経路を所定の圧力で減圧させる。２７は切換コックで
ある。なお、前記溶存ガスの抽出手段１２とガス貯留手
段２１は、絶縁油４中から抽出した溶存ガスが流通経路
において、凝縮するのを阻止するために保温手段（約５
０〜６０℃）２８により囲繞されており、この保温手段
２８は、例えば、囲繞した筐体内に温風を給送するか、
ヒータ等の熱源を付設する等公知の技術手段により形成
すればよい。
端位置に取付けた圧力計であり、２６は真空ポンプを示
し、この真空ポンプ２６は絶縁油４中から溶存ガスを抽
出する際、事前に採油ビン１３をはじめ、溶存ガスの流
通経路を所定の圧力で減圧させる。２７は切換コックで
ある。なお、前記溶存ガスの抽出手段１２とガス貯留手
段２１は、絶縁油４中から抽出した溶存ガスが流通経路
において、凝縮するのを阻止するために保温手段（約５
０〜６０℃）２８により囲繞されており、この保温手段
２８は、例えば、囲繞した筐体内に温風を給送するか、
ヒータ等の熱源を付設する等公知の技術手段により形成
すればよい。
【００２９】又、ガス貯留手段２１において、ガス通流
管２３，２３ａはガス貯留管２４に対して細径に形成さ
れており、その割合はガス通流管２３，２３ａの径寸法
を１とした場合、ガス貯留管２４は２〜４倍の大きさの
径寸法で形成されている。これは、ガス貯留管２４に対
してガス通流管２３，２３ａを径小にすることにより、
溶存ガスが凝縮・液化したり拡散するのを防いで迅速
に、かつ、精選した状態でガス貯留管２４に収集・貯留
させ、ガス分析手段３１によってガス分析・検出を効率
よく行うために他ならない。
管２３，２３ａはガス貯留管２４に対して細径に形成さ
れており、その割合はガス通流管２３，２３ａの径寸法
を１とした場合、ガス貯留管２４は２〜４倍の大きさの
径寸法で形成されている。これは、ガス貯留管２４に対
してガス通流管２３，２３ａを径小にすることにより、
溶存ガスが凝縮・液化したり拡散するのを防いで迅速
に、かつ、精選した状態でガス貯留管２４に収集・貯留
させ、ガス分析手段３１によってガス分析・検出を効率
よく行うために他ならない。
【００３０】次に、ガス分析手段３１について説明す
る。このガス分析手段３１は、例えば一般にガスクロマ
トグラフを使用するもので、その構成は溶存ガスを定性
・定量分析する。即ち、溶存ガス中の各ガス成分を検出
器により検出し、検出結果を電気信号に変換する機能を
有する、熱伝導度検出器（ＴＣＤ）と水素炎イオン化検
出器（ＦＩＤ）とが具備されている。
る。このガス分析手段３１は、例えば一般にガスクロマ
トグラフを使用するもので、その構成は溶存ガスを定性
・定量分析する。即ち、溶存ガス中の各ガス成分を検出
器により検出し、検出結果を電気信号に変換する機能を
有する、熱伝導度検出器（ＴＣＤ）と水素炎イオン化検
出器（ＦＩＤ）とが具備されている。
【００３１】そして、前記熱伝導度検出器（ＴＣＤ）
は、一般に無機系のガスを分析検出する場合に用いるも
ので、水素［Ｈ2 ］，酸素［Ｏ2 ］，窒素［Ｎ2 ］ガス
等が対象となる。又、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）
は、炭化水素系のガスを分析検出する時に使用し、一酸
化炭素［ＣＯ］，二酸化炭素［ＣＯ2 ］，メタン［ＣＨ
4 ］，エタン［Ｃ2 Ｈ6 ］，エチレン［Ｃ2 Ｈ4 ］，ア
セチレン［Ｃ2 Ｈ2 ］ガスが対象となる。
は、一般に無機系のガスを分析検出する場合に用いるも
ので、水素［Ｈ2 ］，酸素［Ｏ2 ］，窒素［Ｎ2 ］ガス
等が対象となる。又、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）
は、炭化水素系のガスを分析検出する時に使用し、一酸
化炭素［ＣＯ］，二酸化炭素［ＣＯ2 ］，メタン［ＣＨ
4 ］，エタン［Ｃ2 Ｈ6 ］，エチレン［Ｃ2 Ｈ4 ］，ア
セチレン［Ｃ2 Ｈ2 ］ガスが対象となる。
【００３２】前記各検出器（ＴＣＤ），（ＦＩＤ）は、
溶存ガスを導入・通過させて分析するもので、この分析
結果を対象ガス毎にガス検知時間に対する出力電圧に変
換する。即ち、分析したガスをガス成分毎に出力電圧に
変換させるものである。
溶存ガスを導入・通過させて分析するもので、この分析
結果を対象ガス毎にガス検知時間に対する出力電圧に変
換する。即ち、分析したガスをガス成分毎に出力電圧に
変換させるものである。
【００３３】つづいて、データ格納手段３５は、通常の
演算装置，表示装置，プリンター等を具備して構成され
ており、前記ガス分析手段３１により分析して検出され
た検出信号（出力電力）を演算処理し、この演算処理さ
れたデータは、必要に応じて表示装置にて表示したり、
プリンターにより打出して記録することが可能である。
又、記憶装置を具備させることにより、劣化診断，異常
判断を把握するに必要な基準データを格納し、このデー
タを基にして劣化・異常診断を行う機能を備えている。
演算装置，表示装置，プリンター等を具備して構成され
ており、前記ガス分析手段３１により分析して検出され
た検出信号（出力電力）を演算処理し、この演算処理さ
れたデータは、必要に応じて表示装置にて表示したり、
プリンターにより打出して記録することが可能である。
又、記憶装置を具備させることにより、劣化診断，異常
判断を把握するに必要な基準データを格納し、このデー
タを基にして劣化・異常診断を行う機能を備えている。
【００３４】次に、動作について説明する。最初に、電
磁切換弁２２，２２ａ，２２ｂは図示しない制御装置か
らの指令信号により図３に示すように、第２のキャリア
ガスが通流するガス通流管２３，２３ａと溶存ガスが流
通するガス流通管２０とが連通しない方向で切換えられ
ている。この状態で、ガス供給管１８の注入バルブ１９
及び絶縁油注入管１４の図示しないバルブを閉じてか
ら、切換コック２７を開放して真空ポンプ２６を起動す
る。真空ポンプ２６の起動により、溶存ガスが流通する
採油ビン１３，はじめ，ガス流通管２０，ガス貯留管２
４の各内部を所定の真空度（例えば、１３３Pa以下）に
減圧する。
磁切換弁２２，２２ａ，２２ｂは図示しない制御装置か
らの指令信号により図３に示すように、第２のキャリア
ガスが通流するガス通流管２３，２３ａと溶存ガスが流
通するガス流通管２０とが連通しない方向で切換えられ
ている。この状態で、ガス供給管１８の注入バルブ１９
及び絶縁油注入管１４の図示しないバルブを閉じてか
ら、切換コック２７を開放して真空ポンプ２６を起動す
る。真空ポンプ２６の起動により、溶存ガスが流通する
採油ビン１３，はじめ，ガス流通管２０，ガス貯留管２
４の各内部を所定の真空度（例えば、１３３Pa以下）に
減圧する。
【００３５】前記溶存ガスの流通経路を所定の減圧状態
に減圧したら、切換コック２７を閉じる。つづいて、図
２に示すように、変圧器１のケース３下部に設けた排油
コック５のフランジに、絶縁油拭取り用の小径な排出管
７を具備した第２の排油コック５ａを油密に装置する。
この後、シリンジ６先端の小径な噴油筒を排出管７に密
に嵌合した状態で、排油コック５，５ａを順次開放す
る。排油コック５，５ａの開放によりケース３内の絶縁
油４は排出管７に流出するが、排出管７にはシリンジ６
の先端部が密に嵌合しているので、絶縁油４は排出管７
から外部に漏出することはない。
に減圧したら、切換コック２７を閉じる。つづいて、図
２に示すように、変圧器１のケース３下部に設けた排油
コック５のフランジに、絶縁油拭取り用の小径な排出管
７を具備した第２の排油コック５ａを油密に装置する。
この後、シリンジ６先端の小径な噴油筒を排出管７に密
に嵌合した状態で、排油コック５，５ａを順次開放す
る。排油コック５，５ａの開放によりケース３内の絶縁
油４は排出管７に流出するが、排出管７にはシリンジ６
の先端部が密に嵌合しているので、絶縁油４は排出管７
から外部に漏出することはない。
【００３６】この状態で、シリンジ６を注射器の要領で
ピストン杆６ａを徐々に後退させて、シリンジ６の容器
６ｂ内に絶縁油４をほとんど大気と触れることなく、例
えば、５〜１０ml注入させる。絶縁油４をシリンジ６に
注油したら排油コック５，５ａを閉じ、排出管７よりシ
リンジ６の先端の噴油筒を抜き取ることによって、絶縁
油４の採油を終える。次に、前記シリンジ６により絶縁
油４を所定量採油したら、シリンジ６の噴油筒を採油ビ
ン１３の絶縁油注入管１４に油密に嵌合する。つづい
て、絶縁油注入管１４の図示しないバルブを開放し、シ
リンジ６のピストン杆６ａを押動して容器６ｂ内の絶縁
油４をほぼ外気と接触させることなく、採油ビン１３に
定量注入する。
ピストン杆６ａを徐々に後退させて、シリンジ６の容器
６ｂ内に絶縁油４をほとんど大気と触れることなく、例
えば、５〜１０ml注入させる。絶縁油４をシリンジ６に
注油したら排油コック５，５ａを閉じ、排出管７よりシ
リンジ６の先端の噴油筒を抜き取ることによって、絶縁
油４の採油を終える。次に、前記シリンジ６により絶縁
油４を所定量採油したら、シリンジ６の噴油筒を採油ビ
ン１３の絶縁油注入管１４に油密に嵌合する。つづい
て、絶縁油注入管１４の図示しないバルブを開放し、シ
リンジ６のピストン杆６ａを押動して容器６ｂ内の絶縁
油４をほぼ外気と接触させることなく、採油ビン１３に
定量注入する。
【００３７】前記のように、シリンジ６により絶縁油４
を採油ビン１３に充填したら、絶縁油注入管１４を図示
しないバルブを閉じて採油ビン１３を気密に封止する。
この場合、即ち、絶縁油４の採油ビン１３への注入は、
真空ポンプ２６により事前に採油ビン１３をはじめ、溶
存ガスの流通経路が減圧保持されているため、絶縁油４
は採油ビン１３に円滑に充填することができる。なお、
この状態では、排油バルブ１６，切換コック２７は事前
に閉じている。
を採油ビン１３に充填したら、絶縁油注入管１４を図示
しないバルブを閉じて採油ビン１３を気密に封止する。
この場合、即ち、絶縁油４の採油ビン１３への注入は、
真空ポンプ２６により事前に採油ビン１３をはじめ、溶
存ガスの流通経路が減圧保持されているため、絶縁油４
は採油ビン１３に円滑に充填することができる。なお、
この状態では、排油バルブ１６，切換コック２７は事前
に閉じている。
【００３８】つづいて、注入バルブ１９を開放して第１
のキャリアガス（例えばヘリウムガスＨｅ等）を、所定
のガス圧力（絶縁油４中の溶解成分）を抽出するだけの
圧力で、ガス供給管１８を通して採油ビン１３内の絶縁
油４中に噴出させる。
のキャリアガス（例えばヘリウムガスＨｅ等）を、所定
のガス圧力（絶縁油４中の溶解成分）を抽出するだけの
圧力で、ガス供給管１８を通して採油ビン１３内の絶縁
油４中に噴出させる。
【００３９】前記のように、第１のキャリアガスを採油
ビン１３内の絶縁油４中に噴出させることにより、変圧
器１からほぼ外気を接触させることなく抜き取り採油ビ
ン１３に封入した絶縁油４中の溶解成分を、溶存ガスと
して抽出する。この抽出方式は、一般にバブリング方式
といわれている。そして、前記絶縁油中から抽出された
溶存ガスは、図３に示すガス貯留手段２１に順次給送さ
れ、その配管途中に設けたガス貯留管２４に貯留され
る。
ビン１３内の絶縁油４中に噴出させることにより、変圧
器１からほぼ外気を接触させることなく抜き取り採油ビ
ン１３に封入した絶縁油４中の溶解成分を、溶存ガスと
して抽出する。この抽出方式は、一般にバブリング方式
といわれている。そして、前記絶縁油中から抽出された
溶存ガスは、図３に示すガス貯留手段２１に順次給送さ
れ、その配管途中に設けたガス貯留管２４に貯留され
る。
【００４０】前記抽出される溶存ガスの濃度は、一般に
その開始時点から約１分を経過した時点が最大に増加
し、以後は順次抽出濃度が減少する。そして、前記絶縁
油４からの溶存ガスの抽出率Ｙは、一般に次のように算
出する。
その開始時点から約１分を経過した時点が最大に増加
し、以後は順次抽出濃度が減少する。そして、前記絶縁
油４からの溶存ガスの抽出率Ｙは、一般に次のように算
出する。
【００４１】
【数１】
【００４２】ここで、Ｘ1 は抽出された溶存ガス量、Ｘ
0 は絶縁油（採油ビン内）中の溶存ガス量、Ｆは抽出ガ
ス流量、ｔは抽出時間、Ｋは平衡定数、Ｖ0 は絶縁油の
体積、Ｖｖは減圧部（ガス貯留手段）の容積をそれぞれ
示す。
0 は絶縁油（採油ビン内）中の溶存ガス量、Ｆは抽出ガ
ス流量、ｔは抽出時間、Ｋは平衡定数、Ｖ0 は絶縁油の
体積、Ｖｖは減圧部（ガス貯留手段）の容積をそれぞれ
示す。
【００４３】前記計算式に基づく抽出率は溶存ガスを給
送・貯留する配管系統の容積が溶存ガスのガス貯留管２
４の貯留容積に比べて小さければ小さいほど抽出率を高
くすることができる。これは、抽出した溶存ガスの拡散
防止と、気液平衡による再溶解を確実に阻止するためで
ある。即ち、溶存ガスを絶縁油４中から効率よく抽出さ
せるためのものである。
送・貯留する配管系統の容積が溶存ガスのガス貯留管２
４の貯留容積に比べて小さければ小さいほど抽出率を高
くすることができる。これは、抽出した溶存ガスの拡散
防止と、気液平衡による再溶解を確実に阻止するためで
ある。即ち、溶存ガスを絶縁油４中から効率よく抽出さ
せるためのものである。
【００４４】そして、前記溶存ガスの抽出時間は、例え
ば、一般に抽出開始から約１分経過した時点でピークを
迎え、２分を経過した当りではほとんど抽出が停滞気味
（ほぼ終了）となるため、本例では、次に説明する溶存
ガスの貯留との関係から３〜５分の間で行うことによ
り、溶存ガスの抽出効率向上，抽出時間の短縮化を図る
ようにしている。なお、各配管系統に設置したバルブ，
コック類の開閉手段の操作及び真空ポンプの運転を手動
で行うか、自動で行うかは任意に設定すればよい。
ば、一般に抽出開始から約１分経過した時点でピークを
迎え、２分を経過した当りではほとんど抽出が停滞気味
（ほぼ終了）となるため、本例では、次に説明する溶存
ガスの貯留との関係から３〜５分の間で行うことによ
り、溶存ガスの抽出効率向上，抽出時間の短縮化を図る
ようにしている。なお、各配管系統に設置したバルブ，
コック類の開閉手段の操作及び真空ポンプの運転を手動
で行うか、自動で行うかは任意に設定すればよい。
【００４５】前記のようにして抽出した溶存ガスは、図
１に示すように、細径のガス流通管２０内を給送され、
順次ガス貯留手段２１に設けた複数（本例では３個）の
ガス貯留管２４，２４，２４にそれぞれ貯留される。こ
の場合、ガス流通管２０は細径で、かつ、事前に減圧さ
れているので、迅速に溶存ガスを流通させてガス流通管
２０より径太な各ガス貯留管２４に送出され１時貯留さ
れる。溶存ガスは前記のように、ガス貯留管２４内に貯
留されるものの、ガス分析手段３１において、各ガス貯
留管２４を連通させているガス流通管２０にも、１部の
溶存ガスが滞留していることは言うまでもない。
１に示すように、細径のガス流通管２０内を給送され、
順次ガス貯留手段２１に設けた複数（本例では３個）の
ガス貯留管２４，２４，２４にそれぞれ貯留される。こ
の場合、ガス流通管２０は細径で、かつ、事前に減圧さ
れているので、迅速に溶存ガスを流通させてガス流通管
２０より径太な各ガス貯留管２４に送出され１時貯留さ
れる。溶存ガスは前記のように、ガス貯留管２４内に貯
留されるものの、ガス分析手段３１において、各ガス貯
留管２４を連通させているガス流通管２０にも、１部の
溶存ガスが滞留していることは言うまでもない。
【００４６】溶存ガスは事前に設定した所定の抽出時間
が経過すれば、その抽出は停止される。これは、第１の
キャリアガスの供給を、注入バルブ１９を閉じることに
よって行われる。溶存ガスの抽出を停止させると、前記
抽出された溶存ガスは、これを流通させるガス流通管２
０が、抽出手段１２とガス貯留手段２１とを図３のよう
に、並列接続させている関係上、各ガス貯留管２４にほ
ぼ同一圧力で均一に貯留されている。
が経過すれば、その抽出は停止される。これは、第１の
キャリアガスの供給を、注入バルブ１９を閉じることに
よって行われる。溶存ガスの抽出を停止させると、前記
抽出された溶存ガスは、これを流通させるガス流通管２
０が、抽出手段１２とガス貯留手段２１とを図３のよう
に、並列接続させている関係上、各ガス貯留管２４にほ
ぼ同一圧力で均一に貯留されている。
【００４７】又、前記溶存ガスの抽出手段１２とガス貯
留手段２１は、所定の保温手段２８により囲繞され、常
時抽出に適した温度に維持されているので、溶存ガスは
細径なガス流通管２０内を流通する間に凝縮してその流
通を妨げるようなことは全くなく、円滑・良好に、か
つ、迅速にガス貯留管２４に給送させることができる。
留手段２１は、所定の保温手段２８により囲繞され、常
時抽出に適した温度に維持されているので、溶存ガスは
細径なガス流通管２０内を流通する間に凝縮してその流
通を妨げるようなことは全くなく、円滑・良好に、か
つ、迅速にガス貯留管２４に給送させることができる。
【００４８】更に、前記溶存ガス成分の種類は、主に酸
素［Ｏ2 ］，窒素［Ｎ2 ］，水素［Ｈ2 ］，一酸化炭素
［ＣＯ］，二酸化炭素［ＣＯ2 ］，メタン［ＣＨ4 ］，
エタン［Ｃ2 Ｈ6 ］，エチレン［Ｃ2 Ｈ4 ］，アセチレ
ン［Ｃ2 Ｈ2 ］ガス等が溶存しており、これらの溶存ガ
スの検出量に応じて、変圧器の故障（異常）や経年劣化
の度合い等を判断するものである。
素［Ｏ2 ］，窒素［Ｎ2 ］，水素［Ｈ2 ］，一酸化炭素
［ＣＯ］，二酸化炭素［ＣＯ2 ］，メタン［ＣＨ4 ］，
エタン［Ｃ2 Ｈ6 ］，エチレン［Ｃ2 Ｈ4 ］，アセチレ
ン［Ｃ2 Ｈ2 ］ガス等が溶存しており、これらの溶存ガ
スの検出量に応じて、変圧器の故障（異常）や経年劣化
の度合い等を判断するものである。
【００４９】次に、前記抽出手段１２によって抽出した
溶存ガスをガス貯留手段２１に定量貯留させたら、図３
において、３個の電磁切換弁２２〜２２ｂを、図示しな
い制御装置からの指令信号により、これまでガス流通管
２０とガス貯留管２４とを連通させた流路を閉じ、図４
に示すように、３本のガス通流管２３と３本のガス貯留
管２４とを連通させる流路に切換える。前記ガス通流管
２３，２３，２３には、第２のキャリアガスが溶存ガス
の抽出中常に一定の圧力でガス分析手段３１に通流され
ているので、前記電磁切換弁２２〜２２ｂの切換操作に
よる流路変更に伴い、第２のキャリアガスは各ガス貯留
管２４内の溶存ガスを、一定のガス圧力にて第２のガス
通流管２３ａを通してガス分析手段３１に給送する。
溶存ガスをガス貯留手段２１に定量貯留させたら、図３
において、３個の電磁切換弁２２〜２２ｂを、図示しな
い制御装置からの指令信号により、これまでガス流通管
２０とガス貯留管２４とを連通させた流路を閉じ、図４
に示すように、３本のガス通流管２３と３本のガス貯留
管２４とを連通させる流路に切換える。前記ガス通流管
２３，２３，２３には、第２のキャリアガスが溶存ガス
の抽出中常に一定の圧力でガス分析手段３１に通流され
ているので、前記電磁切換弁２２〜２２ｂの切換操作に
よる流路変更に伴い、第２のキャリアガスは各ガス貯留
管２４内の溶存ガスを、一定のガス圧力にて第２のガス
通流管２３ａを通してガス分析手段３１に給送する。
【００５０】ガス分析手段３１に送り込まれた各ガス貯
留管２４，２４，２４内の溶存ガスは、ガス分析手段３
１内に設けた図示しないガス分離部に順次送り込まれ、
この分離部を通過する時点では、前記溶存ガスはガス分
離部の分離作用により、それぞれ単一成分のガスに分離
される。そして、前記単一成分に分離された溶存ガス
は、ガス分析手段３１内に設置した、水素炎イオン化検
出器（以下、ＦＩＤという），熱伝導度検出器（以下，
ＴＣＤという）を順次通過し、ＦＩＤ，ＴＣＤの各検出
器によってそれぞれ対応する種類のガスを検出する。
留管２４，２４，２４内の溶存ガスは、ガス分析手段３
１内に設けた図示しないガス分離部に順次送り込まれ、
この分離部を通過する時点では、前記溶存ガスはガス分
離部の分離作用により、それぞれ単一成分のガスに分離
される。そして、前記単一成分に分離された溶存ガス
は、ガス分析手段３１内に設置した、水素炎イオン化検
出器（以下、ＦＩＤという），熱伝導度検出器（以下，
ＴＣＤという）を順次通過し、ＦＩＤ，ＴＣＤの各検出
器によってそれぞれ対応する種類のガスを検出する。
【００５１】そして、前記検出ガス，即ち、ＦＩＤによ
って検出されるガスは、一般に炭化水素系が主体のＣ
Ｏ，ＣＯ2 ，ＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ6 ，Ｃ2 Ｈ4 ，Ｃ2 Ｈ2 ガ
スであり、逆に、ＴＣＤにて検出されるガスは、無機系
のＨ2 ，Ｏ2 ，Ｎ2 ガスが検出される。そして、前記Ｆ
ＩＤによるガス検出において、ＣＯ，ＣＯ2 のガスは現
状のＦＩＤによるガス検出が難しいので、即ち、検出さ
れにくいため、前記ＦＩＤにメタナイザーを付設するこ
とによってＣＯ，ＣＯ2 のガス検出を行っている。
って検出されるガスは、一般に炭化水素系が主体のＣ
Ｏ，ＣＯ2 ，ＣＨ4 ，Ｃ2 Ｈ6 ，Ｃ2 Ｈ4 ，Ｃ2 Ｈ2 ガ
スであり、逆に、ＴＣＤにて検出されるガスは、無機系
のＨ2 ，Ｏ2 ，Ｎ2 ガスが検出される。そして、前記Ｆ
ＩＤによるガス検出において、ＣＯ，ＣＯ2 のガスは現
状のＦＩＤによるガス検出が難しいので、即ち、検出さ
れにくいため、前記ＦＩＤにメタナイザーを付設するこ
とによってＣＯ，ＣＯ2 のガス検出を行っている。
【００５２】前記ガス検出を行うＦＩＤ，ＴＣＤの各検
出器は、検出したガスに対応してそれぞれガス検出時間
に対する出力電圧を出力するように構成されているの
で、溶存ガスがＦＩＤ，ＴＣＤの各検出器を通過するこ
とにより検出されるガスに応じて前記ＦＩＤ，ＴＣＤか
ら出力される出力電圧は、検出信号として順次データ格
納手段３５に送出され、演算処理される。そして、この
データ格納手段３５においては、演算処理したデータを
格納するとともに、必要に応じて表示器により表示した
り、プリンタに印字し、例えば、前記表示、印字された
データと、あらかじめ検知対象となるガス成分毎に設置
した、劣化・異常（異常）のしきい値とを対比すること
により、変圧器１における劣化・異常判断を行うもので
ある。
出器は、検出したガスに対応してそれぞれガス検出時間
に対する出力電圧を出力するように構成されているの
で、溶存ガスがＦＩＤ，ＴＣＤの各検出器を通過するこ
とにより検出されるガスに応じて前記ＦＩＤ，ＴＣＤか
ら出力される出力電圧は、検出信号として順次データ格
納手段３５に送出され、演算処理される。そして、この
データ格納手段３５においては、演算処理したデータを
格納するとともに、必要に応じて表示器により表示した
り、プリンタに印字し、例えば、前記表示、印字された
データと、あらかじめ検知対象となるガス成分毎に設置
した、劣化・異常（異常）のしきい値とを対比すること
により、変圧器１における劣化・異常判断を行うもので
ある。
【００５３】前記図３，４に示す方式による溶存ガスの
抽出は、抽出手段１２とガス貯留手段２１とが並列接続
されているので、絶縁油４から抽出される溶存ガスが、
３個のガス貯留管２４にそれぞれ均一（均等）の濃度で
貯留される。このため、溶存ガスのなかで、例えば、水
素ガス［Ｈ2 ］は検出器としてＴＣＤにより検出される
ことになる。ところが、Ｈ2 の場合、キャリアガスとし
てヘリウムガス［Ｈｅ］を使用すると、互いに熱伝導度
が近いので、他のガス成分に比べてガス分析感度が著し
く低くなり、Ｈ2 ガス自体の検出が困難となる。このよ
うな場合は、例えば、キャリアガスとして窒素ガス［Ｎ
2 ］，アルゴンガス［Ａｒ］を用いることにより容易に
Ｈ2 のガス検出を行うことができる。この場合、溶存ガ
スの濃度を高めてＨ2 自体が多く含有されておれば、キ
ャリアガスとしてＨｅを使用してもＨ2 の検出は行え
る。
抽出は、抽出手段１２とガス貯留手段２１とが並列接続
されているので、絶縁油４から抽出される溶存ガスが、
３個のガス貯留管２４にそれぞれ均一（均等）の濃度で
貯留される。このため、溶存ガスのなかで、例えば、水
素ガス［Ｈ2 ］は検出器としてＴＣＤにより検出される
ことになる。ところが、Ｈ2 の場合、キャリアガスとし
てヘリウムガス［Ｈｅ］を使用すると、互いに熱伝導度
が近いので、他のガス成分に比べてガス分析感度が著し
く低くなり、Ｈ2 ガス自体の検出が困難となる。このよ
うな場合は、例えば、キャリアガスとして窒素ガス［Ｎ
2 ］，アルゴンガス［Ａｒ］を用いることにより容易に
Ｈ2 のガス検出を行うことができる。この場合、溶存ガ
スの濃度を高めてＨ2 自体が多く含有されておれば、キ
ャリアガスとしてＨｅを使用してもＨ2 の検出は行え
る。
【００５４】次に、本発明の第２実施例として示すガス
分析装置１１ａの構成を図５により説明する。図５に示
す第２実施例と、図３に示す第１実施例で説明したガス
分析装置１１と異なる点は、電磁切換弁２２，２２ａを
２個設けた点が異なるのみで、他の構成，即ち、溶存ガ
スの抽出手段１２，ガス貯留手段２１，ガス分析手段３
１（この場合、ＴＣＤは１個減）の基本構成は、第１実
施例で説明したガス分析装置１１と同じであるので、そ
の説明は省略する。なお、図５において、電磁切換弁２
２の流出口は、ガス貯留管２４に貯留した溶存ガスが流
出するのを防ぐために閉止バルブ２８が取付けられてい
る。なお、絶縁油４のガス分析に当り、採油ビン１３に
絶縁油４を封入したり、溶存ガスが流通するガス流通管
２０内が真空ポンプ２６によって減圧されていることは
言うまでもない。
分析装置１１ａの構成を図５により説明する。図５に示
す第２実施例と、図３に示す第１実施例で説明したガス
分析装置１１と異なる点は、電磁切換弁２２，２２ａを
２個設けた点が異なるのみで、他の構成，即ち、溶存ガ
スの抽出手段１２，ガス貯留手段２１，ガス分析手段３
１（この場合、ＴＣＤは１個減）の基本構成は、第１実
施例で説明したガス分析装置１１と同じであるので、そ
の説明は省略する。なお、図５において、電磁切換弁２
２の流出口は、ガス貯留管２４に貯留した溶存ガスが流
出するのを防ぐために閉止バルブ２８が取付けられてい
る。なお、絶縁油４のガス分析に当り、採油ビン１３に
絶縁油４を封入したり、溶存ガスが流通するガス流通管
２０内が真空ポンプ２６によって減圧されていることは
言うまでもない。
【００５５】そして、この第２実施例に示すガス分析装
置１１ａにおいては、採油ビン１３に封入した絶縁油４
から、第１のキャリアガスを採油ビン１３内に噴出させ
ることにより溶存ガスを抽出し、これを細径のガス流通
管２０を通してガス貯留管２４，２４に貯留させる。こ
の場合、前記ガス流通管２０は採油ビン１３と各ガス貯
留管（電磁切換弁２２，２２ａ）２４，２４とが並列
（流通管を２本用いて個別）に配管接続されているの
で、溶存ガスは前記ガス貯留管２４，２４に均等に貯留
されることになる。前記貯留された溶存ガスは、図６の
ように、２個の電磁切換弁２２，２２ａの切換操作によ
り第２のキャリアガスの圧力を得て第２のガス流通管２
３ａ，２３ａを通ってガス分析手段３１に給送され、順
次単一成分のガスに分離されてガス検出を行う。ガス分
析装置１１ａにより検出したガスのデータは、データ格
納手段３５で演算処理して格納等される。
置１１ａにおいては、採油ビン１３に封入した絶縁油４
から、第１のキャリアガスを採油ビン１３内に噴出させ
ることにより溶存ガスを抽出し、これを細径のガス流通
管２０を通してガス貯留管２４，２４に貯留させる。こ
の場合、前記ガス流通管２０は採油ビン１３と各ガス貯
留管（電磁切換弁２２，２２ａ）２４，２４とが並列
（流通管を２本用いて個別）に配管接続されているの
で、溶存ガスは前記ガス貯留管２４，２４に均等に貯留
されることになる。前記貯留された溶存ガスは、図６の
ように、２個の電磁切換弁２２，２２ａの切換操作によ
り第２のキャリアガスの圧力を得て第２のガス流通管２
３ａ，２３ａを通ってガス分析手段３１に給送され、順
次単一成分のガスに分離されてガス検出を行う。ガス分
析装置１１ａにより検出したガスのデータは、データ格
納手段３５で演算処理して格納等される。
【００５６】前記第２実施例におけるガス分析装置１１
ａは、ガス貯留管２４，２４を２本に絞り込むことによ
って、均等に貯留された溶存ガスの抽出濃度を、第１実
施例のガス分析装置１１に対して更に高めることに他な
らない。これは、例えば、溶存ガスの中に含まれている
水素ガス［Ｈ2 ］の濃度を高め、ガス分析手段３１の検
出器としてＴＣＤで前記Ｈ2 を検出するのを容易にする
ためである。
ａは、ガス貯留管２４，２４を２本に絞り込むことによ
って、均等に貯留された溶存ガスの抽出濃度を、第１実
施例のガス分析装置１１に対して更に高めることに他な
らない。これは、例えば、溶存ガスの中に含まれている
水素ガス［Ｈ2 ］の濃度を高め、ガス分析手段３１の検
出器としてＴＣＤで前記Ｈ2 を検出するのを容易にする
ためである。
【００５７】又、Ｈ2 のＴＣＤによる検出に不安がある
場合でも、この第２実施例のガス分析装置１１ａではキ
ャリアガスとして窒素ガス［Ｎ2 ］の使用量を軽減する
ことができる。これにより、前記ガス分析装置１１ａで
は、Ｈ2 の検出が溶存ガスの濃度を高めることにより、
第１実施例のガス分析装置１１に比べて高効率で溶存ガ
スより単一成分のガス検出が可能となり、溶存ガスから
のガス検出精度を良好に向上させることができる。な
お、第２実施例のガス分析装置１１ａにおいて、溶存ガ
スを分析するガス分析手段３１と分析したガスの検出デ
ータを格納するデータ格納手段３５については、第１実
施例で説明したガス分析装置１１に用いたガス分析手段
３１，データ格納手段３５と同じであるので、その構
成，動作の説明は省略する。
場合でも、この第２実施例のガス分析装置１１ａではキ
ャリアガスとして窒素ガス［Ｎ2 ］の使用量を軽減する
ことができる。これにより、前記ガス分析装置１１ａで
は、Ｈ2 の検出が溶存ガスの濃度を高めることにより、
第１実施例のガス分析装置１１に比べて高効率で溶存ガ
スより単一成分のガス検出が可能となり、溶存ガスから
のガス検出精度を良好に向上させることができる。な
お、第２実施例のガス分析装置１１ａにおいて、溶存ガ
スを分析するガス分析手段３１と分析したガスの検出デ
ータを格納するデータ格納手段３５については、第１実
施例で説明したガス分析装置１１に用いたガス分析手段
３１，データ格納手段３５と同じであるので、その構
成，動作の説明は省略する。
【００５８】次に、図７において本発明の第３実施例と
して示すガス分析装置１１ｂの構成を説明する。図７に
示す第３実施例のガス分析装置１１ｂと第２実施例に示
すガス分析装置１１ａとの違いは、溶存ガスを貯留する
方式が異なるものである。即ち、第２実施例のガス分析
装置１１ａにおいては、ガス流通管２０が採油ビン１３
と２本のガス貯留管２４，２４とを並列に管接続を行っ
て溶存ガスを均等にガス貯留管２４，２４に貯留するよ
うに構成されている。
して示すガス分析装置１１ｂの構成を説明する。図７に
示す第３実施例のガス分析装置１１ｂと第２実施例に示
すガス分析装置１１ａとの違いは、溶存ガスを貯留する
方式が異なるものである。即ち、第２実施例のガス分析
装置１１ａにおいては、ガス流通管２０が採油ビン１３
と２本のガス貯留管２４，２４とを並列に管接続を行っ
て溶存ガスを均等にガス貯留管２４，２４に貯留するよ
うに構成されている。
【００５９】一方、本発明の第３実施例のガス分析装置
１１ｂは、図７に示すように、採油ビン１３と２個のガ
ス貯留管２４，２４は、ガス流通管２０と２個の電磁切
換弁２２ｃ，２２ｄを介して直列に配管接続されてい
る。即ち、図７において更に詳述すると、採油ビン１３
から導出する細径のガス流通管２０は、電磁切換弁２２
ｃを介してガス貯留管２４と接続するとともに、このガ
ス貯留管２４の流出口２４ａから電磁切換弁２２ｄを経
て第２のガス貯留管２４と接続し、更に、第２のガス貯
留管２４の流出口２４ｂから圧力計２５→切換コック２
７を経て真空ポンプ２６に接続されている。
１１ｂは、図７に示すように、採油ビン１３と２個のガ
ス貯留管２４，２４は、ガス流通管２０と２個の電磁切
換弁２２ｃ，２２ｄを介して直列に配管接続されてい
る。即ち、図７において更に詳述すると、採油ビン１３
から導出する細径のガス流通管２０は、電磁切換弁２２
ｃを介してガス貯留管２４と接続するとともに、このガ
ス貯留管２４の流出口２４ａから電磁切換弁２２ｄを経
て第２のガス貯留管２４と接続し、更に、第２のガス貯
留管２４の流出口２４ｂから圧力計２５→切換コック２
７を経て真空ポンプ２６に接続されている。
【００６０】前記第３実施例に示すガス分析装置１１ｂ
は、溶存ガスが流通するガス流通管２０を図７で示すよ
うに、各ガス貯留管２４，２４及び電磁切換弁２２ｃ，
２２ｄに対して直流配管した点に特徴があり、前記ガス
流通管２０以外の溶存ガスの抽出手段１２，ガス貯留手
段２１，ガス分析手段３１（この場合、ＴＣＤは１
個），データ格納手段３５の各構成については、第１，
第２実施例のガス分析装置１１，１１ａに用いたものと
同じであるので説明は省略する。
は、溶存ガスが流通するガス流通管２０を図７で示すよ
うに、各ガス貯留管２４，２４及び電磁切換弁２２ｃ，
２２ｄに対して直流配管した点に特徴があり、前記ガス
流通管２０以外の溶存ガスの抽出手段１２，ガス貯留手
段２１，ガス分析手段３１（この場合、ＴＣＤは１
個），データ格納手段３５の各構成については、第１，
第２実施例のガス分析装置１１，１１ａに用いたものと
同じであるので説明は省略する。
【００６１】次に、第３実施例に示すガス分析装置１１
ｂの動作について説明すると、第１のキャリアガスのガ
ス圧力にて採油ビン１３内の絶縁油４中から抽出される
溶存ガスは、細径のガス流通管２０に進入し、このガス
流通管２０→電磁切換弁２２ｃ→第１のガス貯留管２４
→ガス流通管２０→電磁切換弁２２ｄ→第２のガス貯留
管２４に貯留される。この場合、ガス流通管２０内は真
空ポンプ２６により、事前に設定の圧力で減圧されてい
ることは言うまでもない。
ｂの動作について説明すると、第１のキャリアガスのガ
ス圧力にて採油ビン１３内の絶縁油４中から抽出される
溶存ガスは、細径のガス流通管２０に進入し、このガス
流通管２０→電磁切換弁２２ｃ→第１のガス貯留管２４
→ガス流通管２０→電磁切換弁２２ｄ→第２のガス貯留
管２４に貯留される。この場合、ガス流通管２０内は真
空ポンプ２６により、事前に設定の圧力で減圧されてい
ることは言うまでもない。
【００６２】前記の溶存ガスの抽出時間は、第１実施例
において説明したように、約３〜５分の間で行われる
が、溶存ガス自体の抽出は約２分以内にほぼ完了してい
る。従って、第３実施例のガス分析装置１１ｂにおいて
も、溶存ガスは抽出開始からほぼ２分以内に抽出されて
しまうが、その抽出した溶存ガスの大部分は、第２のガ
ス貯留管２４に貯留される。これは、ガス流通管２０が
各ガス貯留管２４，２４を直列（１本の流通管として）
接続しているからである。
において説明したように、約３〜５分の間で行われる
が、溶存ガス自体の抽出は約２分以内にほぼ完了してい
る。従って、第３実施例のガス分析装置１１ｂにおいて
も、溶存ガスは抽出開始からほぼ２分以内に抽出されて
しまうが、その抽出した溶存ガスの大部分は、第２のガ
ス貯留管２４に貯留される。これは、ガス流通管２０が
各ガス貯留管２４，２４を直列（１本の流通管として）
接続しているからである。
【００６３】この結果、図７において、溶存ガスの濃度
は第２のガス貯留管２４に貯留されるものは濃く、逆に
第１のガス貯留管２４に貯留されるものは希薄な状態で
収集・貯留されることとなる。この第３実施例のガス分
析装置１１ｂにより抽出した溶存ガスをガス分析手段３
１に供送する場合は、図８に示すように、電磁切換弁２
２ｃ，２２ｄの切換操作により、第２のキャリアガスを
通流するガス流通管２３とガス貯留管２４とを連通さ
せ、ガス貯留管２４内の溶存ガスを、第２のガス流通管
２３ａ，２３ａを介してガス分析手段３１に送る。
は第２のガス貯留管２４に貯留されるものは濃く、逆に
第１のガス貯留管２４に貯留されるものは希薄な状態で
収集・貯留されることとなる。この第３実施例のガス分
析装置１１ｂにより抽出した溶存ガスをガス分析手段３
１に供送する場合は、図８に示すように、電磁切換弁２
２ｃ，２２ｄの切換操作により、第２のキャリアガスを
通流するガス流通管２３とガス貯留管２４とを連通さ
せ、ガス貯留管２４内の溶存ガスを、第２のガス流通管
２３ａ，２３ａを介してガス分析手段３１に送る。
【００６４】ガス分析手段３１のＦＩＤには、第１のガ
ス貯留管２４濃度が比較的希薄な溶存ガスが送られる
が、ＴＣＤには第２のガス貯留管２４に貯留されている
濃密な溶存ガスが送られる。そして、各検出器に送られ
た溶存ガスは図示しない分離部で単一成分のガスに分離
され、その分離された単一成分のガスは、対応するそれ
ぞれのＦＩＤ，ＴＣＤの各検出器で検出され、その検出
データ（出力電圧）をデータ格納手段３５に送出し、演
算処理を行って格納される。
ス貯留管２４濃度が比較的希薄な溶存ガスが送られる
が、ＴＣＤには第２のガス貯留管２４に貯留されている
濃密な溶存ガスが送られる。そして、各検出器に送られ
た溶存ガスは図示しない分離部で単一成分のガスに分離
され、その分離された単一成分のガスは、対応するそれ
ぞれのＦＩＤ，ＴＣＤの各検出器で検出され、その検出
データ（出力電圧）をデータ格納手段３５に送出し、演
算処理を行って格納される。
【００６５】この第３実施例のガス分析装置１１ｂで
は、前記したように、溶存ガスを濃・淡に分離・貯留し
ながらガス分析手段３１に送るように構成されているの
で、ガス分析手段３１では、特に希薄な状態では検出さ
れにくい水素ガス［Ｈ2 ］が、第２のキャリアガスとし
てヘリウムガス［Ｈｅ］を使用しても良好に検出するこ
とができる。即ち、溶存ガスを必要に応じてその濃度を
可変させることにより、分離部における分離精度を確実
に確保することが可能となり、これにより、検出に必要
な単一成分のガス検出精度が確実に行い得、精度の高い
ガス分析を迅速・確実に行うことができる。これによ
り、変圧器１の異常・劣化判断に必要な信頼性の高い基
準データを容易に得ることができるので利便である。
は、前記したように、溶存ガスを濃・淡に分離・貯留し
ながらガス分析手段３１に送るように構成されているの
で、ガス分析手段３１では、特に希薄な状態では検出さ
れにくい水素ガス［Ｈ2 ］が、第２のキャリアガスとし
てヘリウムガス［Ｈｅ］を使用しても良好に検出するこ
とができる。即ち、溶存ガスを必要に応じてその濃度を
可変させることにより、分離部における分離精度を確実
に確保することが可能となり、これにより、検出に必要
な単一成分のガス検出精度が確実に行い得、精度の高い
ガス分析を迅速・確実に行うことができる。これによ
り、変圧器１の異常・劣化判断に必要な信頼性の高い基
準データを容易に得ることができるので利便である。
【００６６】本発明では、前記のように、一つの試料
（絶縁油）の分析作業が終了したときは、排出バルブ１
６を開設して採油ビン１３内の絶縁油４を第１のキャリ
アガスを噴出させた状態で排水管１５を通して廃油ドレ
ン１７に排出する。絶縁油４の排出が終了したら、排出
バルブ１６を閉じるとともに、注入バルブ１９を閉じて
第１のキャリアガスの噴出を停止する。この状態で、つ
づいて真空ポンプ２６を駆動し、ガス流通管２０，電磁
切換弁２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，ガス貯
留管２４内を洗浄して次の試料のガス分析に備える。
（絶縁油）の分析作業が終了したときは、排出バルブ１
６を開設して採油ビン１３内の絶縁油４を第１のキャリ
アガスを噴出させた状態で排水管１５を通して廃油ドレ
ン１７に排出する。絶縁油４の排出が終了したら、排出
バルブ１６を閉じるとともに、注入バルブ１９を閉じて
第１のキャリアガスの噴出を停止する。この状態で、つ
づいて真空ポンプ２６を駆動し、ガス流通管２０，電磁
切換弁２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，ガス貯
留管２４内を洗浄して次の試料のガス分析に備える。
【００６７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように電気絶縁
油から抽出した溶存ガスをガスクロマトグラフに送出す
る際、前記溶存ガスに悪影響を与えることの少ないキャ
リアガスの圧力を利用して送出するように構成したの
で、従来のように、溶存ガスを送出するためにテプラー
ポンプ方式，ピストン方式，ベローズ方式等機械的に構
成した特殊の抽出装置を全く必要としないので、溶存ガ
スの抽出システムを簡素にかつ、経済的に構成すること
ができる。
油から抽出した溶存ガスをガスクロマトグラフに送出す
る際、前記溶存ガスに悪影響を与えることの少ないキャ
リアガスの圧力を利用して送出するように構成したの
で、従来のように、溶存ガスを送出するためにテプラー
ポンプ方式，ピストン方式，ベローズ方式等機械的に構
成した特殊の抽出装置を全く必要としないので、溶存ガ
スの抽出システムを簡素にかつ、経済的に構成すること
ができる。
【００６８】又、本発明では、溶存ガスの抽出に当って
は、これを均一、あるいは不均一な状態で抽出できるよ
うに構成したので、溶存ガスをガスクロマトグラフにて
定性・定量分析を行う場合、溶存ガスを常に最適な抽出
量（抽出率）で単一成分のガス検出が可能となるため、
高精度の油入電気機器の故障・劣化判断を行うための基
準データを得ることができ利便である。
は、これを均一、あるいは不均一な状態で抽出できるよ
うに構成したので、溶存ガスをガスクロマトグラフにて
定性・定量分析を行う場合、溶存ガスを常に最適な抽出
量（抽出率）で単一成分のガス検出が可能となるため、
高精度の油入電気機器の故障・劣化判断を行うための基
準データを得ることができ利便である。
【００６９】更に、抽出した溶存ガスが流通するガス流
通管は、溶存ガスを一時的に貯留するガス貯留管より径
小なパイプにて配管されているので、溶存ガスは拡散が
良好に抑制されて抽出率を高めることができるため、ガ
スクロマトグラフによる検出ガスの分析感度を良好に維
持・拡大することができる。その上、溶存ガスの流通経
路や貯留部位は、常時所定の温度で保温されているの
で、溶存ガスは凝縮することなく、円滑に、かつ、抽出
量を減少することなく供送することができる。
通管は、溶存ガスを一時的に貯留するガス貯留管より径
小なパイプにて配管されているので、溶存ガスは拡散が
良好に抑制されて抽出率を高めることができるため、ガ
スクロマトグラフによる検出ガスの分析感度を良好に維
持・拡大することができる。その上、溶存ガスの流通経
路や貯留部位は、常時所定の温度で保温されているの
で、溶存ガスは凝縮することなく、円滑に、かつ、抽出
量を減少することなく供送することができる。
【図１】油入電気機器の縦断面図である。
【図２】絶縁油の抜き取り状態を示す説明図である。
【図３】本発明のガス分析装置における溶存ガスの抽出
・貯留手段を概略的に示す配管構成図である。
・貯留手段を概略的に示す配管構成図である。
【図４】溶存ガスをガス分析手段に送出する状態を説明
する配管構成図である。
する配管構成図である。
【図５】本発明のガス分析装置の第２実施例を示す配管
構成図である。
構成図である。
【図６】同じく第２実施例における溶存ガスのガス分析
手段への送出状態を示す配管構成図である。
手段への送出状態を示す配管構成図である。
【図７】本発明のガス分析装置の第３実施例を示す配管
構成図である。
構成図である。
【図８】同じく第３実施例における溶存ガスのガス分析
手段への送出状態を示す配管構成図である。
手段への送出状態を示す配管構成図である。
１１，１１ａ，１１ｂ ガス分析装置 １２ 検出手段 １３ 採油ビン １８ ガス供給管 ２０ ガス流通管 ２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 電磁切換弁 ２４ ガス貯留管 ３１ ガス分析手段 ３５ データの格納手段
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｎ 30/86 Ｇ０１Ｎ 30/86 Ｐ 33/28 33/28
Claims (6)
- 【請求項１】 電気絶縁油の収納容器と、前記収納容器
に第１のキャリアガスを一定の圧力で供給するガス供給
管と、前記収納容器から抽出される溶存ガスを貯留する
ガス貯留管及び前記貯留管と連通されて溶存ガスを流通
させるガス流通管並びに第２のキャリアガスを一定圧力
で通流させるガス通流管とを個別に具備し、かつ、前記
溶存ガスの貯留管及び流通管、ガス通流管を任意に連通
可能に切換接続する電磁切換弁と、前記収納容器及び溶
存ガスの流通路を減圧する減圧手段と、前記第２のキャ
リアガスによりガス貯留管に貯留された溶存ガスを定性
・定量分析するガス分析手段と、前記ガス分析手段によ
り分析された溶存ガスのガス成分を演算処理して油入電
気機器の異常・劣化判断に必要な基準データを取出可能
に格納するデータ処理手段とによって構成したことを特
徴とする電気絶縁油中ガスの分析装置。 - 【請求項２】 前記電磁切換弁は、溶存ガスの流入側
を、第２のキャリアガスを通流するガス通流管を具備し
た状態で、電気絶縁油の収納容器に対して複数個並列に
ガス流通管を介して連接し、かつ、溶存ガスの流出側
は、ガス分析装置に内蔵した所定ガスの検知器に前記ガ
ス通流管を介して個別に連接して構成したことを特徴と
する請求項１記載の電気絶縁油中ガスの分析装置。 - 【請求項３】 前記電磁切換弁は、ガス貯留管に貯留す
る溶存ガスをガス貯留管毎に均等に貯留するように配設
して構成したことを特徴とする請求項２記載の電気絶縁
油中ガスの分析装置。 - 【請求項４】 前記電磁切換弁は、ガス貯留管に貯留す
る溶存ガスをガス貯留管毎に不均一に貯留するように配
設して構成したことを特徴とする請求項２記載の電気絶
縁油中ガスの分析装置。 - 【請求項５】 前記ガス流通管は、ガス貯留管よりも小
径な配管を用いて構成したことを特徴とする請求項２記
載の電気絶縁油中ガスの分析装置。 - 【請求項６】前記溶存ガスの流通経路及び貯留部位は、
それぞれ溶存ガスの抽出・通流に適合する所定の温度に
維持する加熱手段を具備して構成したことを特徴とする
請求項１記載の電気絶縁油中ガスの分析装置。
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|---|---|---|---|
| JP04749299A JP3343524B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 電気絶縁油中ガスの分析装置 |
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