JP3334974B2 - 熱可塑性樹脂組成物およびそれからなるフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は特定の熱可塑性ポリウレ
タンと特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる熱
可塑性樹脂組成物および該樹脂組成物からなるフィルム
に関する。本発明の熱可塑性樹脂組成物は弾性回復性、
強度および柔軟性に優れる。本発明のフィルムは、該樹
脂組成物の特長を効果的に発揮し、伸縮性フィルムとし
て有用である。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリウレタンは、弾性回復性、
強度、柔軟性等において優れた性能を有する反面、比較
的高価な樹脂である。一方、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸メチル共重合体等のポリオレフィン系樹脂は、熱
可塑性ポリウレタンに比較して安価である。そこで、熱
可塑性ポリウレタンの優れた性質を保持した熱可塑性樹
脂素材を安価に取得する目的で、熱可塑性ポリウレタン
にポリオレフィン系樹脂をブレンドすることが試みられ
ている。しかしながら、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑
性ポリウレタンとは非相溶性であり、両者を単純にブレ
ンドした場合、分散状態が良くない。そのためか、熱可
塑性ポリウレタンとポリオレフィン系樹脂との樹脂組成
物をフィルム成形に供した場合には、製膜安定性が低
く、薄膜化が困難であるという問題があり、また得られ
たフィルムにおいても弾性回復性、強度、柔軟性等の性
能が不十分であるという問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の一つ
は、熱可塑性ポリウレタンとポリオレフィン系樹脂とか
らなり、熱可塑性ポリウレタンと同程度の優れた弾性回
復性、強度および柔軟性を有する熱可塑性樹脂組成物を
提供することにある。また本発明の他の目的は、熱可塑
性ポリウレタンとポリオレフィン系樹脂とからなり、か
つ弾性回復性、強度および柔軟性に優れたフィルムを提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的の一つは、熱可塑性ポリウレタンおよびエチレン−酢
酸ビニル共重合体からなり、熱可塑性ポリウレタン／エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の重量比が６０／４０〜９
０／１０の範囲内である熱可塑性樹脂組成物において、
該熱可塑性ポリウレタンが、３−メチル−１，５−ペン
タンジオールをジオール成分とする数平均分子量１００
０〜６０００のポリエステルジオール、有機ジイソシア
ネートおよび鎖伸長剤を反応させて得られた硬度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）８５以下のポリウレタンであり、該エチレン−
酢酸ビニル共重合体が、酢酸ビニル成分含有率が５〜３
０重量％であり、メルトフローレート（１９０℃、荷重
２１６０ｇ）が２０以下であるエチレン−酢酸ビニル共
重合体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提
供することにより達成される。また本発明によれば、上
記の他の目的は、上記熱可塑性樹脂組成物からなるフィ
ルムを提供することにより達成される。

【０００５】熱可塑性ポリウレタンは一般に、高分子ジ
オール、有機ジイソシアネートおよび鎖伸長剤を反応さ
せて得られるが、本発明においては、高分子ジオールと
して、３−メチル−１，５−ペンタンジオールをジオー
ル成分とする数平均分子量１０００〜６０００のポリエ
ステルジオールを使用することが重要である。

【０００６】本発明で用いるポリエステルジオールは、
ジオール成分の少なくとも一部として３−メチル−１，
５−ペンタンジオールを有する。ジオール成分として３
−メチル−１，５−ペンタンジオールを有しないポリエ
ステルジオールを使用する場合には、得られる熱可塑性
ポリウレタンを上記エチレン−酢酸ビニル共重合体と混
合し樹脂組成物を形成させても、得られる樹脂組成物は
エチレン−酢酸ビニル共重合体の分散粒子径が大きいた
めか、弾性回復性および強度が不十分となり、また柔軟
性においても劣るので、好ましくない。一般に、ジオー
ル成分中の３−メチル−１，５−ペンタンジオールの割
合が多いほど、得られる樹脂組成物における弾性回復
性、強度および柔軟性が良好となる傾向があるので、ジ
オール成分の２０モル％以上が３−メチル−１，５−ペ
ンタンジオールであることが好ましく、５０モル％以上
が３−メチル−１，５−ペンタンジオールであることが
より好ましい。上記のように、ジオール成分として、３
−メチル−１，５−ペンタンジオールと他のジオールを
併用してもよい。３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ルと併用し得るジオールとしては、エチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−
オクタンジオール、１，９−ノナンジオール等の飽和脂
肪族ジオールなどが挙げられる。これらのジオールは、
２種類以上を使用してもよい。さらに、得られる熱可塑
性樹脂組成物の柔軟性を低下させない範囲内で、３官能
以上のポリオールを併用してもよい。３官能以上のポリ
オールの使用量は、全ジオール成分に対して５モル％以
下が好ましい。

【０００７】また、ポリエステルジオールをジオール成
分とともに構成するジカルボン酸成分としては、グルタ
ル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、２−メチルコ
ハク酸、２−メチルアジピン酸、３−メチルアジピン
酸、３−メチルペンタン二酸、２−メチルオクタン二酸
等の脂肪族ジカルボン酸などのジカルボン酸を使用する
ことができる。

【０００８】本発明で使用されるポリエステルジオール
の数平均分子量は、１０００〜６０００である。数平均
分子量が１０００未満の場合、得られる熱可塑性ポリウ
レタンの低温柔軟性が不十分となり、また耐熱性も劣る
ために、樹脂組成物の柔軟性等の性能が不十分となる。
一方、数平均分子量が６０００を越える場合、得られる
熱可塑性樹脂組成物において押出成形時に溶融粘度が上
昇する傾向が生じるなど、成形性が不十分となるため、
好ましくない。

【０００９】本発明で使用されるポリエステルジオール
の製造法は特に限定されない。したがって、ポリエステ
ルジオールは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステルの製造において用
いられる公知の方法と同様の方法、すなわちエステル交
換または直接エステル化とそれに続く溶融重縮合反応で
製造することが可能である。重縮合反応においては、チ
タン系、スズ系等の重縮合触媒を使用してもよい。ただ
し、チタン系の重縮合触媒を使用した場合には、重縮合
反応後、得られたポリエステルジオール中の重縮合触媒
を失活させることが好ましい。重縮合触媒を失活させる
ことにより、得られた熱可塑性ポリウレタンが高温で溶
融滞留している間に徐々に起こるハードセグメントとソ
フトセグメントのブロック性の低下が抑制されるので、
フィルムにおいても熱可塑性ポリウレタンが当初有して
いた耐熱性、弾性回復性等の諸物性が有効に発揮され
る。ポリエステルジオール中の重縮合触媒を失活させる
方法として、水との接触処理があり、例えば、ポリエス
テルジオールに対し１〜４重量％の水を加え、８０〜１
５０℃で撹拌する方法、ポリエステルジオールに水蒸気
を通しながら、１００〜１５０℃で撹拌する方法などを
採用することができる。また一般にポリエステルの触媒
失活に用いられているようなリン化合物の添加等によっ
て、重縮合触媒の失活を行うこともできる。

【００１０】本発明においては、高分子ジオールとし
て、上記ポリエステルジオールを単独で使用することが
好ましいが、所望により、少量（通常、高分子ジオール
の３０重量％以下）であれば、他の高分子ジオール（例
えば、ポリカーボネートジオール、ポリエーテルジオー
ル、上記ポリエステルジオール以外のポリエステルジオ
ール等）を併用してもよい。

【００１１】本発明において使用される有機ジイソシア
ネートとしては、４，４'−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'
−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の、ポリ
ウレタン製造で一般的に使用し得ることが知られている
有機ジイソシアネートが例示される。これらの中でも、
４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネートが好まし
い。

【００１２】また本発明においては、鎖伸長剤として、
ポリウレタン製造で一般的に使用し得ることが知られて
いる鎖伸長剤を使用することができる。該鎖伸長剤とし
ては、イソシアネートと反応し得る水素原子を分子中に
少なくとも２個含有する分子量３００以下の低分子化合
物が好ましい。その例として、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、１，４−シクロヘキサンジオール、
ビス−（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート、キシ
リレングリコール等のジオール類が挙げられる。これら
の鎖伸長剤は、単独で、または２種以上を混合して使用
される。これらの鎖伸長剤の中でも、１，４−ブタンジ
オールが特に好ましい。

【００１３】ポリウレタンの製造に当たっては、高分子
ジオールおよび鎖伸長剤が有している活性水素原子の全
量に基づいて、活性水素原子１モル当たり、イソシアネ
ート基が０．９〜１．３モル、好ましくは０．９５〜
１．３０モルになるような割合で有機ジイソシアネート
を使用するのが好ましい。

【００１４】高分子ジオール、有機ジイソシアネートお
よび鎖伸長剤を反応させて熱可塑性ポリウレタンを製造
する方法に関しては、溶融重合、溶液重合等の公知のウ
レタン化反応の技術を採用することができる。なかで
も、実質的に溶媒の不存在下で溶融重合することが好ま
しく、特に多軸スクリュー型押出機を用いる連続溶融重
合法が好ましい。溶融重合温度は特に制限されないが、
１８０℃以上かつ２６０℃以下が好ましい。

【００１５】なお、重合過程または重合後に、着色剤、
難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐加水分解性向上
剤、防黴剤等の各種添加剤；ガラス繊維、ポリエステル
繊維等の各種繊維；マイカ、タルク等の無機物；各種カ
ップリング剤等を適宜選択して添加してもよい。

【００１６】本発明で使用される熱可塑性ポリウレタン
は、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が８５以下であることが重要で
ある。硬度が８５を越える場合には、得られる熱可塑性
樹脂組成物の柔軟性が不十分となるので、好ましくな
い。

【００１７】本発明で使用されるエチレン−酢酸ビニル
共重合体は、５〜３０重量％の酢酸ビニル成分を含有
し、かつメルトフローレート（１９０℃、荷重２１６０
ｇ）が２０以下である。酢酸ビニル成分含有率が５重量
％未満である場合は、熱可塑性樹脂組成物中に分散する
エチレン−酢酸ビニル共重合体粒子の粒子径が大きいた
めか、弾性回復性、強度等が低下するので、好ましくな
い。また酢酸ビニル成分含有率が３０重量％を越える
と、熱可塑性樹脂組成物から形成されたフィルムの粘着
性が増すことなどの不都合が生じるので、好ましくな
い。またメルトフローレート（１９０℃、荷重２１６０
ｇ）が２０を越えると、熱可塑性樹脂組成物中における
エチレン−酢酸ビニル共重合体の分散状態が不良となる
ためか、弾性回復性、強度および柔軟性が低下し、また
製膜が困難になる。得られる熱可塑性樹脂組成物の弾性
回復性、強度、柔軟性および製膜性がとくに良好となる
点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフロー
レートは１０以下であることが好ましく、５以下である
ことがより好ましい。なお、メルトフローレートの下限
について特に制限はないが、０．１以上であることが望
ましい。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、
上記特定の構造を有する熱可塑性ポリウレタンと上記特
定のエチレン−酢酸ビニル共重合体との混合割合が、熱
可塑性ポリウレタン／エチレン−酢酸ビニル共重合体の
重量比で、６０／４０〜９０／１０の範囲内であること
が重要である。エチレン−酢酸ビニル共重合体の４０重
量部に対して熱可塑性ポリウレタンが６０重量部未満の
場合は、熱可塑性ポリウレタン単独の場合に比べて、弾
性回復性、強度、耐熱性等の性質の低下が大きいので、
好ましくない。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
１０重量部に対して熱可塑性ポリウレタンが９０重量部
を越える場合は、経済的な面から本発明の趣旨にそぐわ
ない。

【００１９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記の熱
可塑性ポリウレタンとエチレン−酢酸ビニル共重合体と
を使用する以外は、通常のポリマーブレンドの手法によ
り製造することができる。例えば、上記の熱可塑性ポリ
ウレタンとエチレン−酢酸ビニル共重合体とを、樹脂材
料の混合に通常用いられるような縦型または水平型の混
合機を用いて所定の割合で予備混合した後、単軸または
二軸の押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー
等を用いて回分式または連続式で加熱下に溶融混練する
ことにより、本発明の熱可塑性樹脂組成物が製造され
る。なお、混合に際して、耐光性、耐熱性等を向上させ
るための安定剤、可塑剤、脂肪族アミドなどの滑剤、充
填剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を、本発明の効果を
損なわない量で添加してもよい。

【００２０】本発明の熱可塑性樹脂組成物からフィルム
を製造する方法としては、インフレーション成形、Ｔダ
イ成形等の通常の溶融押出成形による製膜方法を採用す
ることができる。

【００２１】本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成する上
記特定の熱可塑性ポリウレタンとエチレン−酢酸ビニル
共重合体とは、単純に溶融混合するだけで、熱可塑性ポ
リウレタンのマトリックス中にエチレン−酢酸ビニル共
重合体の微小な粒子が均一に分散し得る。したがって、
本発明の熱可塑性樹脂組成物からフィルムを製造する場
合には、製膜安定性が良好で、しかも薄膜化が可能であ
る。また得られたフィルムは、弾性回復性、強度、柔軟
性等に優れる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例において、弾性回復率、強度および柔軟性
（風合い）を、以下の方法により評価した。

【００２３】［弾性回復率］Ｔダイを使用し製膜した膜
厚５０μｍのフィルムより作製した試験片について、温
度２３℃、湿度６５％ＲＨの条件下に、引張速度２００
ｍｍ／ｍｉｎ．で２００％伸長後、２分間保持すること
により応力を除去した後、１０分後の戻りを測定した。
この試験結果に基づいて、弾性回復率を下記の式に従い
算出した。

【００２４】

【数１】

【００２５】［強度］Ｔダイを使用し製膜した膜厚５０
μｍのフィルムより作製した試験片について、引張速度
２００ｍｍ／ｍｉｎ．、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの
条件で引張試験を行うことにより、強度測定を行った。

【００２６】［柔軟性（風合い）］Ｔダイを使用し製膜
した膜厚５０μｍのフィルムについて、手の感触により
下記表１に示す判定基準に従い、柔軟性（風合い）を評
価した。

【００２７】

【表１】

【００２８】なお実施例では、化合物を下記表２に示す
略号で表記する。

【００２９】

【表２】

【００３０】［参考例１］（ＰＭＰＡの製造） ３−メチル−１，５−ペンタンジオール１４２ｋｇおよ
びアジピン酸１４６ｋｇを反応器に仕込み、常圧下に窒
素ガスを系内に通じながら、約２２０℃の温度で、生成
する水を系外に留去しながらエステル化反応を行った。
ポリエステルの酸価が３０以下になった時点でテトライ
ソプロピルチタネートを加え、２００〜１００ｍｍＨｇ
に減圧しながら重縮合反応を開始した。酸価が１．０に
なった時点で真空ポンプにより徐々に真空度を上げて、
反応を完結させた。その結果、数平均分子量が２０００
のＰＭＰＡを２４０ｋｇ得た。

【００３１】［参考例２］（ＰＢＡの製造） １，４−ブタンジオールとアジピン酸を反応器に仕込
み、参考例１と同様にエステル化反応および重縮合反応
を行い、数平均分子量２０００のＰＢＡを得た。

【００３２】［参考例３］｛ポリウレタン（ＰＭＰＡ
（触媒失活無し）／ＭＤＩ／ＢＤ）の製造｝ 参考例１で得られたＰＭＰＡ、ＭＤＩおよびＢＤを、Ｐ
ＭＰＡ／ＭＤＩ／ＢＤのモル比が１／３／２となる割
合、これらの総量が３００ｇ／ｍｉｎになる速度で、定
量ポンプにより、同軸方向に回転する二軸スクリュー型
押出し機（３０ｍｍφ；Ｌ／Ｄ＝３６；シリンダー温
度：ブロックごとに約２００℃から約２５０℃の範囲で
設定）に連続的に仕込み、連続溶融重合反応を行った。
生成した熱可塑性ポリウレタンの溶融物をストランド状
で水中へ連続的に押出し、次いでペレタイザーで切断
し、ペレットに成形した。このペレットを８０℃で２０
時間除湿乾燥した。このようにして、硬度（ＪＩＳ−
Ａ）７５の熱可塑性ポリウレタンを得た。

【００３３】［参考例４］｛ポリウレタン（ＰＭＰＡ
（触媒失活）／ＭＤＩ／ＢＤ）の製造｝ 参考例１で得られたＰＭＰＡに３重量％の水を加え、１
００℃で２時間撹拌することによってチタン触媒を失活
させた後、減圧下に水を留去した。この処理で得られた
チタン触媒を失活させたＰＭＰＡをＭＤＩおよびＢＤ
と、ＰＭＰＡ／ＭＤＩ／ＢＤのモル比が１／３／２とな
る割合で使用する以外は、参考例３と同様に連続溶融重
合反応、ペレット化、除湿乾燥を行うことによって、硬
度（ＪＩＳ−Ａ）７５の熱可塑性ポリウレタンを得た。

【００３４】［参考例５］｛ポリウレタン（ＰＢＡ（触
媒失活無し）／ＭＤＩ／ＢＤ）の製造｝ 参考例２で得られたＰＢＡ、ＭＤＩおよびＢＤを、ＰＢ
Ａ／ＭＤＩ／ＢＤのモル比が１／３／２となる割合で使
用する以外は、参考例３と同様に連続溶融重合反応、ペ
レット化、除湿乾燥を行うことによって、硬度（ＪＩＳ
−Ａ）８２の熱可塑性ポリウレタンを得た。

【００３５】［参考例６］｛ポリウレタン（ＰＢＡ（触
媒失活）／ＭＤＩ／ＢＤ）の製造｝ 参考例２で得られたＰＢＡに３重量％の水を加え、１０
０℃で２時間撹拌することによってチタン触媒を失活さ
せた後、減圧下に水を留去した。この処理で得られたチ
タン触媒を失活させたＰＢＡをＭＤＩおよびＢＤと、Ｐ
ＢＡ／ＭＤＩ／ＢＤのモル比が１／３／２となる割合で
使用する以外は、参考例３と同様に連続溶融重合反応、
ペレット化、除湿乾燥を行うことによって、硬度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）８２の熱可塑性ポリウレタンを得た。

【００３６】［実施例１］参考例３で得られた熱可塑性
ポリウレタン７０重量％に、ＶＡｃ含有率２５重量％、
メルトフローレート（以下ＭＦＲと略す）（１９０℃、
荷重２１６０ｇ）２のＥＶＡｃ３０重量％を、２５ｍｍ
φ押出し機（シリンダー温度およびダイス温度：２０５
℃）で溶融混練し、形成された熱可塑性樹脂組成物をＴ
ダイより押出し、冷却ロールを通して巻き取ることによ
って、厚さ５０μｍのフィルムを得た。なお、製膜性は
安定していた。得られたフィルムを２５℃で７日間放置
後、弾性回復性、強度および柔軟性の評価を行った。評
価結果を下記表３に示す。

【００３７】［実施例２］参考例４で得られた熱可塑性
ポリウレタン７０重量％に、ＶＡｃ含有率２５重量％、
ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）２のＥＶＡｃ３０
重量％を、実施例１と同様に混練し、フィルム化するこ
とにより、熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムを得
た。該フィルムを、実施例１と同様に放置後、評価を行
い、表３に示す結果を得た。なお、製膜性は安定してい
た。

【００３８】［比較例１］参考例４で得られた熱可塑性
ポリウレタン５０重量％に、ＶＡｃ含有率２５重量％、
ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）２のＥＶＡｃ５０
重量％を、実施例１と同様に混練し、フィルム化するこ
とにより、熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムを得
た。該フィルムを、実施例１と同様に放置後、評価を行
い、表３に示す結果を得た。なお、製膜性は不安定であ
った。

【００３９】［比較例２］参考例４で得られた熱可塑性
ポリウレタン７０重量％に、ＶＡｃ含有率３３重量％、
ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）３０のＥＶＡｃ３
０重量％を、実施例１と同様に混練し、フィルム化する
ことにより、熱可塑性樹脂組成物からなるフィルムを得
た。該フィルムを、実施例１と同様に放置後、評価を行
い、表３に示す結果を得た。なお、製膜性は不安定であ
った。

【００４０】［比較例３、４］参考例５または６で得ら
れた熱可塑性ポリウレタン７０重量％に、ＶＡｃ含有率
２５重量％、ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１６０ｇ）２の
ＥＶＡｃ３０重量％を、実施例１と同様に混練し、フィ
ルム化することにより、熱可塑性樹脂組成物からなるフ
ィルムを得た。該フィルムを、実施例１と同様に放置
後、評価を行い、表３に示す結果を得た。なお、製膜性
は不安定であった。

【００４１】

【表３】

【００４２】上記表３から、本発明に従う実施例１およ
び２の熱可塑性樹脂組成物は、弾性回復性、強度および
柔軟性に優れるフィルムを与え、とりわけ、重縮合触媒
の失活処理が施されたポリエステルジオールを使用して
製造された熱可塑性ポリウレタンを用いた実施例２で
は、フィルムの弾性回復性および強度が一層良好となる
ことがわかる。これに対して、本発明とは相違する比較
例１〜４の熱可塑性樹脂組成物からは、弾性回復性、強
度および柔軟性に劣るフィルムしか得られないことがわ
かる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性ポリウレタン
単独と同程度の優れた弾性回復性、強度および柔軟性を
有する熱可塑性樹脂組成物が提供される。該熱可塑性樹
脂組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体が熱可塑性
ポリウレタンに配合されていることから、熱可塑性ポリ
ウレタン単独に比較して安価である。本発明のフィルム
は、上記熱可塑性樹脂組成物の特長を効果的に発揮し、
伸縮性フィルムとして有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:08） (56)参考文献 特開 平７−133425（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 75/04 - 75/12 C08J 5/18 C08G 18/00 - 18/87

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリウレタンおよびエチレン−
   酢酸ビニル共重合体からなり、熱可塑性ポリウレタン／
   エチレン−酢酸ビニル共重合体の重量比が６０／４０〜
   ９０／１０の範囲内である熱可塑性樹脂組成物におい
   て、該熱可塑性ポリウレタンが、３−メチル−１，５−
   ペンタンジオールをジオール成分とする数平均分子量１
   ０００〜６０００のポリエステルジオール、有機ジイソ
   シアネートおよび鎖伸長剤を反応させて得られた硬度
   （ＪＩＳ−Ａ）８５以下のポリウレタンであり、該エチ
   レン−酢酸ビニル共重合体が、酢酸ビニル成分含有率が
   ５〜３０重量％であり、メルトフローレート（１９０
   ℃、荷重２１６０ｇ）が２０以下であるエチレン−酢酸
   ビニル共重合体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組
   成物。
2. 【請求項２】 該ポリエステルジオールが重縮合後、重
   縮合触媒を失活させて得られたポリエステルジオールで
   ある請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂
   組成物からなるフィルム。