JP3327380B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、特
に、感光体ドラムから除去された廃棄トナーを、ベルト
搬送体により前記感光体ドラムより上方に位置するトナ
ー回収部に、移送可能に構成した画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体ドラムから除去された
廃棄トナーを、ベルト搬送体により前記感光体ドラムよ
り上方に位置するトナー回収部に、移送可能に構成した
画像形成装置は、実開平４ー１１６８６８号公報により
知られている。

【０００３】この画像形成装置は、クリーニングブレー
ドにより感光体ドラムに付着された残留トナーを掻き落
とし、感光体ドラムから除去された廃棄トナーが、スパ
イラル状の螺旋羽根が回転することにより搬送機構に搬
送される。

【０００４】そして、前記廃棄トナー回収容器は交換の
容易性を考えて、一般的に感光体ドラムの上方、即ち、
画像形成装置の上方部分に配置される。よって、前記搬
送機構内には廃棄トナー回収容器と連絡するベルト体が
設けられ、該ベルト体によって、廃棄トナーは廃棄トナ
ー回収容器に集められるように構成される。

【０００５】さて、上述のように構成される従来技術に
おいては、廃棄トナーが機内に飛散して画像形成機構に
悪影響を防止するために、廃棄トナーを前記搬送機構に
搬送する螺旋羽根の外周は円筒部分で覆うとともに、前
記搬送機構の入口開口と前記円筒部分とは、廃棄トナー
が機内に飛散しないように嵌合、もしくは、前記入口開
口と前記円筒部分とをパッキング等を介して連結する等
の機構を考慮する必要がある。

【０００６】そして、機体の小型化の要請から、これら
の廃棄トナーの搬送機構を十分に余裕を持った寸法に形
成することはできない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって、上記従来技術
によると、クリーニングブレードにより掻き落とされた
残留トナーは螺旋羽根によって押し込まれる状態で搬送
される。そして、搬送機構の入口付近においては、ベル
ト体の循環軸芯は螺旋羽根の軸芯と一致する位置に配置
され、また、搬送機構の入口付近の底面は前記入口開口
と近く、よって螺旋羽根で押し込まれるように搬送され
た廃棄トナーは、そのまま搬送方向に押され、前記入口
付近に集積される。

【０００８】そして、廃棄トナーは入口付近の駆動部材
の駆動域を外れた部分に残留して固化し、その固化した
廃棄トナーが入口を塞ぎ、螺旋羽根の駆動が停止し、ひ
いてはクリーニングブレード部分まで廃棄トナーが充満
して、感光体ドラムクリーニングが不十分のみならず、
感光体ドラム表面を傷つけるという恐れがある。

【０００９】本発明は上述の事情に鑑み、廃棄トナーが
入口付近に残留して固化し、該入口を塞ぐことを防止す
る画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、前記除去機構からの廃棄ト
ナー受入口を、前記ベルト搬送体の下方循環軸より上方
に配設し、前記除去機構からの前記廃棄トナーが自重に
よる落下エネルギーによってベルト搬送体に衝突可能に
構成するとともに、前記ベルト搬送体の上方循環軸側に
駆動源を連結し、上方循環軸側より回転駆動力を得るよ
うに構成したことを特徴とする。

【００１１】また、前記ベルト搬送体を重力方向に対し
て斜めに配設するとともに、前記ベルト搬送体に多数の
隔壁を所定間隔離間して形成される廃棄トナー移送室を
設けたことも本発明の有効な手段である。

【００１２】本発明の画像形成装置は、例えば、図１に
示すように、感光体ドラムから排除された廃棄トナー４
８を廃棄トナー移送部１１を形成するベルト収納体１５
に搬送し、該ベルト収納体１５内に配置された循環する
ベルト搬送体（ベルト）４５により前記廃棄トナー４８
を前記感光体ドラムより上方に位置するトナー回収部
に、移送可能に構成している。

【００１３】そして、図示しない感光体ドラムの除去機
構からの前記廃棄トナー４８は、ベルト収納体１５に設
けた開口１５ｂから、該開口１５ｂの下方に配設されて
いる前記ベルト搬送体４５の廃棄トナー搬送室５０に、
自重で落下して搬送される。よって、複数のトナー粉が
固化していても、自重による落下でほぐされ、廃棄トナ
ーの固化が極力防止される。

【００１４】このように、本発明は、前記除去機構から
の前記廃棄トナーを落差をもって前記ベルト搬送体の廃
棄トナー搬送室に搬送するような構成となる、例えば、
前記ベルト搬送体４５が、重力線に対して平行もしく
は、重力線に体して交差する、すべての態様を含むもの
である。

【００１５】また、前記ベルト搬送体を重力方向に対し
て斜めに配設し、廃棄トナーを直接に前記廃棄トナー搬
送室に受けるように構成することも本発明の有効な手段
である。

【００１６】そして、この前記ベルト搬送体を重力方向
に対して斜めに配設し、廃棄トナーを直接に前記廃棄ト
ナー搬送室に受けることは、例えば、図１に示すよう
に、螺旋羽根による廃棄トナー搬送方向が紙面の裏面か
ら表面に向かうように廃棄トナーの搬送路を設けるばか
りではなく、図１の右手側から廃棄トナーを搬送して廃
棄トナー搬送室５０に落下させることも含まれる。

【００１７】このように構成することにより、搬送室５
０に落下した廃棄トナーは搬送室内に位置して下方から
上昇するが、その際に、開口１５ｂから落下する廃棄ト
ナーと衝突して、互いの運動エネルギにより自然落下に
よる廃棄トナーが積載されている廃棄トナーに衝突する
より大きな衝撃力で互いに粉砕される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施の形
態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対配置などは特に特定的な記載がない限りは、この発
明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明
例に過ぎない。

【００１９】本発明の実施の形態を図面を用いて説明す
る。図２は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の
構成を示す図である。図２において、画像形成装置１に
は、後述する廃棄トナー移送部１１が載置される枠体１
２の裏面には図上反時計回りに回転するａ−Ｓｉ感光体
ドラムが配置され、該感光体ドラムの周囲に、回転方向
に沿って、現像器１０、転写ローラ１９、前記感光体ド
ラムをクリーニングするクリーニングブレード、及び帯
電ユニット等が配設されている。

【００２０】現像器１０には、図示しない現像ローラが
配設され、該現像ローラの表面は前記感光体の表面と所
定間隔離間している。そして、現像器１０はトナーコン
テナ３１から適宜所定量のトナーが供給可能に構成され
ている。また、トナーコンテナ３１の上方には上部扉７
が基部７ａを中心として矢印５３方向に開閉可能に配置
され、トナーコンテナ３１を脱着可能に構成している。

【００２１】感光体の上部には感光体の表面に画像のド
ットを形成する光学ユニット５が設けられ、該光学ユニ
ット５は図示しないレーザ光源からのレーザ光を反射す
るポリゴンミラー、前記レーザ光を反射ミラーを介して
感光体表面に画像ドットを結像する光学系を有して構成
されている。

【００２２】画像形成装置１の下部には、画像形成装置
１内の該装置を制御する制御回路が収納されるととも
に、記録紙コンテナが外部から着脱可能に配置され、該
記録紙コンテナには転写前の記録紙収納庫が設けられ、
押圧バネ上に載置された記録紙は搬送ローラにより通路
を通ってレジストローラ１８、３０まで搬送可能に構成
されている。

【００２３】画像形成装置１の右側には、定着ローラ２
３及び２４によって定着部が構成され、感光体と転写ロ
ーラ１９間を通過した記録紙は、定着ローラ２３、２４
により定着され、定着後の記録紙は搬送ローラ２５、２
６により通路２７を通って、ローラ２８、２９により排
紙トレー６に、フェースダウントレーとして、転写され
た画像が下の面となって集積されるように構成されてい
る。

【００２４】このように構成された画像形成装置１は、
図示しない電源スイッチを閉成すると、図示しないメイ
ンモータが駆動を開始し、図示しないスタートスイッチ
を閉成すると、感光体ドラムが反時計方向に回転し、光
学ユニット５が感光体ドラムの表面に画像を形成し、該
画像は現像器１０の現像ローラにより現像され、この現
像された画像は転写ローラ１９により記録紙に転写さ
れ、定着ローラ２３、２４により定着され、ローラ２
５，２６，２８，２９により排紙トレー６に搬送されて
集積される。

【００２５】次に、本画像形成装置１の各要部を説明す
る。図２に示すように、筐体４９内に取付られた枠体１
２内には、感光体ドラムの表面の残留トナーをクリーニ
ングブレードによって掻き落された廃棄トナーを、トナ
ーコンテナ３１の廃トナー室３９へ搬送して集積するた
めのベルト収納体１５が配設されるが、この具体的構成
は図１によって明かとなる。

【００２６】図１は、廃棄トナー移送部に係る要部断面
図である。廃棄トナー移送部１１は、ベルト収納体１５
と、廃棄トナーを廃トナー室３９に放出する開口部１５
ｆを開閉可能に配置した開閉扉１３とで構成される。

【００２７】ベルト収納体１５は、透明な合成樹脂で形
成され、透明な面１５ｈの下方に固設された下方循環軸
４７に回転自在に嵌合されたプーリ４６と、上方に回転
可能に配置されたピニオン４３とを配設し、前記プーリ
４６とピニオン４３との間に、一方の面に該ピニオン４
３と噛合する幅方向に設けた溝を有し、他方の面に所定
間隔離間して多数の隔壁４５ａを立設した無限軌道状の
ベルト４５を張架して、前記ピニオン４３によりベルト
４５が回動駆動可能に構成されている。

【００２８】また、下方循環軸４７の上方には、開口部
１５ｂが開設され、該開口部１５ｂには感光体ドラム側
から延設されるカバー筒４２、螺旋羽根３７を有する螺
旋羽根軸３８の端部が嵌入され、廃棄トナーの受け入れ
を可能に形成され、前記ベルト４５及び前記開口部１５
ｂを透明な外壁１５ｅで囲繞している。

【００２９】ピニオン４３は、ベルト収納体１５の裏面
に配置された中間ギア３２に一体的に連結され、該中間
ギア３２は、中間ギア３３を介して前記枠体１２に配設
された図示しない駆動源と連結するギア３４と噛合し、
ピニオン４３によって、ベルト４５は回動可能に構成さ
れている。

【００３０】このように、ベルト４５は上方に位置する
ピニオン４３によりベルトの上面側の廃棄トナー搬送室
５０を引き上げ、下面側の空の搬送室を押すように駆動
している。もし、下方循環軸４７に駆動源を連結して駆
動すると、上面側の搬送室に廃棄トナーが積載され、重
くなった場合、荷重の増加によりベルトに撓みが発生
し、ベルトが波打ったりして、駆動力がロスとなるため
に、撓まないようにベルトを厚くする必要があり、かえ
って駆動力を余分に必要とするが、本実施の形態におい
ては、上述したように、ベルト４５は上方に位置するピ
ニオン４３から回転駆動力を得ているので、ベルトの上
面側の重い廃棄トナー搬送室５０を引き上げ、下面側の
空の搬送室を押すように駆動することにより、薄く軽い
ベルトを用いても、撓みがなく応答性が良く、良好にベ
ルトを駆動することができる。

【００３１】次に、枠体１２とベルト収納体１５との関
係構造を詳細に説明する。図３は、枠体１２に廃棄トナ
ー移送部１１を構成するベルト収納体１５を取り付ける
操作を説明する説明図、図４は、感光体ドラムから残留
トナーを排除する除去機構と、排除された廃棄トナーを
ベルト収納体へ搬送する搬送機構との関係を説明する部
分断面構成図である。

【００３２】図３において、枠体１２は長靴状に形成さ
れ、面１２ｈより起立して上側壁面１２ｂを形成する側
壁が右下がりに斜めに設けられ、前記上側壁面１２ｂか
ら所定間隔離間して前記上側壁面１２ｂに対面して側壁
面１２ｃを形成するとともに丘上面１２ｅを有する丘状
体が形成され、該丘上面１２ｅの側壁面１２ｃとは反対
側に側壁１２ｉが起立している。

【００３３】前記丘状体の上側壁１２ｇ側には、図示し
ない駆動源と接続する駆動ギア３５、及び、ギア３４が
配設され、ベルト収納体１５の裏面に設けた中間ギア３
３と連結可能に構成されている。

【００３４】前記側壁面１２ｃは、下方において後述す
るベルト収納体１５の裏面に設けたダボ１５ｄを係止す
る係止部１２ｄに延設されている。該係止部１２ｄより
上方に、前記上側壁面１２ｂに接触して、開口部１２ｅ
が開設され、該開口部１２ｅの開口を形成する下側の内
周面１２ａは、後述するベルト収納体１５の筒部１５ａ
と接触可能に、面１２ｈより紙面表側に若干厚みを有し
て起立している。

【００３５】前記開口部１２ｅの近傍に二股状に一方の
先端部に回動中心１６ａを有したＶ字状レバー１６が時
計方向に回動習性を付与されて回動可能に配置されてい
る。また、前記レバー１６の近傍には、発光部と受光部
を有した光学的センサ１７が、前記レバー１６が右方向
いっぱいまで回動したとき、二股状の他方の回動可能な
先端部が前記光学的センサ１７の検出部分を遮るように
配置されている。

【００３６】図４において、感光体ドラム９が回転可能
に取付られる取付板５４には、開口部５４ａが開設さ
れ、該開口部５４ａにはカバー筒４２が、一体的に嵌入
されている。このカバー筒４２内には、螺旋羽根３７を
有した螺旋羽根軸３８が回転可能に配設されている。カ
バー筒４２の感光体ドラム９側には感光体ドラム全長に
わたって長方形状の長溝４２ａが設けられ、該長溝４２
ａの一側に一端が貼着された薄板５７が、他端をクリー
ニングブレード５６の下方の感光体ドラム９の表面に接
触して配設され、廃棄トナーガイドとして構成されてい
る。

【００３７】取付板５４は、直接または間接的に図４の
右方の感光体ドラム９の右端側に延設され、その右端側
部分には把持部が設けられ、該把持部を持って引き出す
と前記カバー筒４２、螺旋羽根軸３８は感光体ドラム９
及びクリーニングブレード５６とともに図４上右方に、
一体となって引き出し可能に構成されている。

【００３８】次に、ベルト収納体１５を枠体１２に装填
する方法を説明する。図４における取付板５４を引き出
し、カバー筒４２が枠体１２の面１２ｈより退避させた
状態で、図３において、上部扉７を開成すると、空間４
９ａが現れ、ベルト収納体１５の裏面を、枠体１２の丘
状体の上面１２ｅに乗せ、前記裏面に突設されたダボ１
５ｄを仮想線で示す１５′ｄのごとく側壁面１２ｃに当
接させるとともに、ベルト収納体１５の裏面から突出す
る筒状部の外周１５ａ（図４）を、枠体１２の側壁１２
ｂに当接して、斜め状態のベルト収納体１５を枠体１２
内に挿入する。

【００３９】ベルト収納体１５が下降すると、外枠の下
部外周１５ｃが押さえレバー１６の回動先端部に当接
し、押さえレバー１６が反時計方向に回動し、ベルト収
納体１５が検出器１７の検出部間に挿入され、ベルト収
納体１５の裏面から突出する筒状部の外周１５ａが、開
口部１２ｅの下側の内周１２ａと当接し、それ以上の降
下が停止し、図５において、トナーコンテナ３１が装填
されていない状態において、実線で示す位置に至る。

【００４０】その図示位置ではベルト収納体１５の係合
凹部１５ｉに押さえレバー１６の先端部が乗り上げた状
態であり、ベルト収納体１５は開口部１２ｅを回動中心
として、前記押さえレバー１６の付勢力により時計方向
に回動し、ベルト収納体１５の裏面に設けられたダボ１
５ｄが係止部１２ｄ内に侵入し、一点鎖線１５′に示す
位置を取る。

【００４１】この状態で、図４に示すように、感光体ド
ラム９及びカバー筒４２と一体の取付板５４を、右方か
ら装置本体内に挿入され、カバー筒４２の先端部分がベ
ルト収納体１５の裏面に突設されている筒状部分の内周
１５ｂ内に挿入される。

【００４２】次に、トナーコンテナ３１を交換する操作
を説明する。図５において、トナー容器載置部４４の上
方開口部を開閉する開閉扉（上部扉）７は、排紙トレー
６の左端近傍に設けたヒンジ部の回転軸芯７ａ廻りに矢
印５３方向に開閉自在に配設されている。そして、該上
部扉７は図示位置に、図示しない機構により起立保持で
きるように構成されている。

【００４３】トナーコンテナ３１は廃棄トナーを収納す
るトナー回収容器と新しいトナーを供給するためのトナ
ー室とを合わせ持って構成され、図５において、ベルト
収納体１５が一点鎖線の位置にあるので、トナーコンテ
ナ３１の側面３１ｂに延設する面３１ｃはベルト収納体
１５の向う側に存在し、また、側面３１ａはベルト収納
体１５とは接触しない位置にある。

【００４４】よって、トナーコンテナ３１を仮想線３
１′から下降し、トナー容器載置部４４内に載置するこ
とができる。この状態から上部扉７を反時計方向に回動
すると、廃トナー室３９の開口を開閉する開閉扉１３の
腕部先端１３ａが、上部扉７の凹部７ｂによって挟まれ
て、ベルト収納体１５が枠体１２の開口部１２ｅを中心
として反時計方向に回動して実線位置に至るが、その詳
細は図６以下で詳述する。

【００４５】図６において、上部扉７が左回動し、カム
面７ｃと開閉扉１３の腕部１３ａと当接し、腕部先端部
１３ａはカム面７ｄ，７ｅによって押され、左に回動
し、ベルト収納体１５は左に回動し、腕部先端部１３ａ
が凹部７ｂに入り込むあたりでベルト収納体１５の上部
先端に設けた弾性体で形成した係止片１５ｊがトナーコ
ンテナ３１の係止部３１ｄに係止され、ベルト収納体１
５の裏面に設けたギア３３は枠体１２に設けたギア３４
と噛合し、トナーコンテナ３１に設けた廃トナーの飛散
防止用のスポンジが開閉扉１３により圧縮され図７にい
たる。

【００４６】図７において、さらに上部扉７を回動させ
ると、開閉扉１３の腕先端部１３ａは凹部７ｂ内に取り
込まれ、開閉扉１３は斜め下方に降下する。ベルト収納
体１５の排出開口部１５ｆが開口し、図８に至る。

【００４７】この状態では、スポンジ３６が開閉扉１３
と廃トナー室３９との間に圧縮されて介在しているの
で、廃棄トナーがベルト収納体１５及び廃トナー室３９
の外に飛散して機内を汚染することはない。この状態
で、ベルト体４５は矢印方向に回転しているので、廃棄
トナー４８はベルト体４５の廃棄トナー搬送室５０か
ら、隔壁４５ａの運動エネルギーにより放出され、それ
にトナーの自重が加わり廃トナー室３９内に落下する。

【００４８】次に、トナーコンテナ３１を装置本体から
取り出す方法を説明する。図８の状態から、上部扉７を
時計方向に回動すると、開閉扉１３がベルト収納体１５
の開口部１５ｆを閉鎖し、図７の状態となる。

【００４９】上部扉７をさらに回動して図５に示すよう
に起立保持させた後、実線で示すベルト収納体１５の開
閉扉１３の腕部１３ｂを手指で右方向に押すと、係止片
１５ｊがトナーコンテナ３１の係止部３１ｄからはず
れ、ベルト収納体１５は、押しレバー１６の回動先端に
より係止部１５ｉ部分が押され、押しレバー１６の付勢
力により枠体１２の開口部の下側内周１２ａをガイドと
して時計方向に回動して仮想線１５′の位置に移動す
る。

【００５０】このとき、ベルト収納体１５の裏面に突設
されたダボ１５ｄが凹部１２ｄに侵入して（図３、図
４）、ベルト収納体１５の上方への移動が凹部１２ｄに
よって係止される。この状態では、ベルト収納体１５
は、トナーコンテナ３１の側壁３１ａから離間している
ので、障害はなくトナーコンテナ３１を上方に引き上げ
ることができる。

【００５１】次に、感光体ドラム９から掻き取られた廃
棄トナーをベルト収納体１５に搬送する動作を説明す
る。図４に示すように、感光体ドラム９の面に当接して
いるクリーニングブレード５６により掻き取られた廃棄
トナー４８は薄板５７の表面を滑ってカバー筒４２の開
口部４２ａからカバー筒４２内に落下する。

【００５２】廃棄トナー４８は螺旋羽根３７によりベル
ト収納体１５側に搬送され、ベルト収納体１５内に落下
する。図１において、ベルト収納体１５は螺旋羽根３７
による廃棄トナー４８の搬送方向に対して斜めに配置さ
れているとともに、廃棄トナー受入口がベルト収納体１
５の下方循環軸４７より上方に位置し、前記廃棄トナー
受入口と下方循環軸４７との間に複数の廃棄トナー搬送
室５０が配置されるように構成されている。

【００５３】よって、ベルト収納体１５内に落下する廃
棄トナー４８は、螺旋羽根３７の回転によって廃棄トナ
ー同志が固まっていたとしても、自重による落下エネル
ギーによってベルト４５、または廃棄トナー同志に衝突
する衝撃でバラケる。したがって、廃棄トナー４８が多
数固化してベルト収納対１５の受入口付近で固結して、
カバー筒４２内が廃棄トナーにより固まり、さらに、カ
バー筒４２の開口部４２ａがふさがり、機内に飛散した
り、また、感光体ドラム９表面に傷を及ぼすことが防止
される。

【００５４】尚、本実施の形態は、トナーコンテナの廃
トナー室に通じる廃棄トナー移送部に、除去機構によっ
て感光体ドラムから掻き落とされた廃棄トナーを、ベル
ト収納体に設けた廃棄トナー受入口より下方に、ベルト
搬送体の下方循環軸を配設するとともに、前記ベルト搬
送体の廃棄トナー移送室を前記廃棄トナー受入口の下方
まで循環するように構成し、前記受入口からの落差をも
って前記ベルト搬送体の廃棄トナー移送室に搬送するよ
うになしているが、前記除去機構と前記受入口との間に
落差を形成してもよい。

【００５５】また、本実施の形態は、ベルト収納体に設
けた開口から、落差を有して感光体ドラムの除去機構か
らの廃棄トナーを、該開口の下方に配設されている前記
ベルト搬送体の廃棄トナー移送室に、自重で落下して搬
送されるように、ベルト搬送体を斜めに配置している
が、これに限られるものではなく、前記除去機構からの
前記廃棄トナーを落差をもって前記ベルト搬送体の廃棄
トナー移送室に搬送するような構成となる、例えば、前
記ベルト搬送体が、重力線に対して平行もしくは、重力
線に体して交差する、すべての態様を含むものである。

【００５６】また、ベルト搬送体を重力方向に対して斜
めに配設し、廃棄トナーを直接に前記廃棄トナー搬送室
に受けるように構成する場合においても、例えば、図１
に示すように、螺旋羽根による廃棄トナー搬送方向が紙
面の裏面から表面に向かうように廃棄トナーの搬送路を
設けるばかりではなく、図１の右手側から廃棄トナーを
搬送して廃棄トナー搬送室５０に落下させてもよい。

【００５７】以上詳述したように、本実施の形態におい
ては、感光体ドラムから除去機構により排除された廃棄
トナーを落差をもって前記ベルト搬送体の廃棄トナー移
送室に搬送するように構成しているので、搬送室に落下
した廃棄トナーは搬送室内に位置して下方から上昇する
が、その際に、開口から落下する廃棄トナーと衝突し
て、互いの運動エネルギにより自然落下による廃棄トナ
ーが積載されている廃棄トナーに衝突するより大きな衝
撃力で互いに粉砕される。よって、複数のトナー粉が固
化していても、自重による落下でほぐされ、廃棄トナー
の固化が極力防止される。

【００５８】

【発明の効果】以上記載したごとく、請求項１記載の発
明は、除去機構からの廃棄トナーを落差をもって廃トナ
ー室へ廃棄トナーを搬送するベルト搬送体の廃棄トナー
移送室に搬送するように構成したので、複数のトナー粉
が固化していても、自重による落下でほぐされ、廃棄ト
ナーの固化が極力防止される。

【００５９】また、請求項２記載の発明は、廃棄トナー
移送部に廃棄トナー受入口を設け、前記ベルト搬送体の
下方循環軸を前記廃棄トナー受入口より下方に配設し、
前記ベルト搬送体の廃棄トナー移送室を前記廃棄トナー
受入口の下方まで循環するように構成しているので、請
求項１と同じように複数のトナー粉が固化していても、
自重による落下でほぐされ、廃棄トナーの固化が極力防
止される。

【００６０】また、請求項３記載の発明は、前記ベルト
搬送体を重力方向に対して斜めに配設し、廃棄トナーを
直接に前記廃棄トナー搬送室に受けるように構成してい
るので、ベルト搬送体の搬送室に落下した廃棄トナー
が、搬送室内に位置して下方から上昇する際に、後から
落下する廃棄トナーと衝突して、互いの運動エネルギに
より自然落下による廃棄トナーが積載されている廃棄ト
ナーに衝突するより大きな衝撃力で互いに粉砕される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る廃棄トナー移送部の
断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成
図である。

【図３】廃棄トナー移送部を装填する操作を説明する説
明図である。

【図４】廃棄トナー移送部と廃棄トナー除去機構との配
置関係を示す断面構成図である。

【図５】トナーコンテナを装填する方法を説明する説明
図である。

【図６】装填された廃棄トナー移送部の上部扉による動
作を説明する説明図である。

【図７】廃棄トナー移送部がトナーコンテナに係止され
た状態を示す説明図である。

【図８】廃棄トナー移送部の開閉扉が開成した状態を示
す構成図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ６ 排紙トレー ７ 上部扉 １０ 現像器 １１ 廃棄トナー移送部 １２ 枠体 １３ 開閉扉 １５ ベルト収納体 ３９ 廃トナー室（トナー回収部） ４４ トナー容器載置部 ４５ ベルト（ベルト搬送体）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−186980（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−120242（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体ドラムから除去機構により排除さ
   れた廃棄トナーを廃棄トナー移送部に搬送し、該廃棄ト
   ナー移送部内に配置された循環するベルト搬送体により
   前記廃棄トナーを前記感光体ドラムより上方に位置する
   トナー回収部に、移送可能に構成した画像形成装置にお
   いて、前記除去機構からの廃棄トナー受入口を、前記ベルト搬
   送体の下方循環軸より上方に配設し、前記除去機構から
   の前記廃棄トナーが自重による落下エネルギーによって
   ベルト搬送体に衝突可能に構成するとともに、前記ベル
   ト搬送体の上方循環軸側に駆動源を連結し、上方循環軸
   側より回転駆動力を得るように 構成したことを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記ベルト搬送体を重力方向に対して斜
   めに配設するとともに、前記ベルト搬送体に多数の隔壁
   を所定間隔離間して形成される廃棄トナー移送室を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。