JP3319809B2 - 密閉中空容器およびその製造方法 - Google Patents
密閉中空容器およびその製造方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬品、化粧
品、工業用薬品などの収納容器として用いられる密閉中
空容器およびその製造方法に関するものである。
品、工業用薬品などの収納容器として用いられる密閉中
空容器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の密閉中空容器は、内容物を収納
する前には中空容器を密閉しておき、雑菌や異物の混入
を防止するものであって、次に説明する（イ）および
（ロ）の方法等が知られている。
する前には中空容器を密閉しておき、雑菌や異物の混入
を防止するものであって、次に説明する（イ）および
（ロ）の方法等が知られている。
【０００３】（イ）通常のブロー成形によって中空容器
を製造したのち、該中空容器に形成されたブロー孔を蓋
で覆って溶着密閉する。
を製造したのち、該中空容器に形成されたブロー孔を蓋
で覆って溶着密閉する。
【０００４】（ロ）図５に示すように、ブロー成形時に
おいて、中空容器の口部に連結する膨出部１０１を形成
し、ついで、ノズル１０６を引き抜いたのち樹脂溜の溶
融樹脂１０３を一対の圧着棒１０４，１０５によって挟
圧して溶着部１０２を形成することによってブロー孔を
閉塞する（特公昭５２−４５３４１号公報参照）。
おいて、中空容器の口部に連結する膨出部１０１を形成
し、ついで、ノズル１０６を引き抜いたのち樹脂溜の溶
融樹脂１０３を一対の圧着棒１０４，１０５によって挟
圧して溶着部１０２を形成することによってブロー孔を
閉塞する（特公昭５２−４５３４１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術は、いずれもブロー孔を閉塞した部分が露出してお
り、運搬時等において外部から衝撃が加わるとブロー孔
を閉塞した部分が破損するという問題点がある。また、
（ロ）は、ブロー成形時においてパリスンが溶融してい
る間に溶着部を形成する必要があるので、パリスンの冷
却の進行しだいでは溶着不十分となるおそれがある。
術は、いずれもブロー孔を閉塞した部分が露出してお
り、運搬時等において外部から衝撃が加わるとブロー孔
を閉塞した部分が破損するという問題点がある。また、
（ロ）は、ブロー成形時においてパリスンが溶融してい
る間に溶着部を形成する必要があるので、パリスンの冷
却の進行しだいでは溶着不十分となるおそれがある。
【０００６】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、密閉中空容器の吹込孔
を完全に閉塞するとともに、閉塞部分に外部から衝撃が
加わるおそれのない密閉中空容器およびその製造方法を
実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、密閉中空容器の吹込孔
を完全に閉塞するとともに、閉塞部分に外部から衝撃が
加わるおそれのない密閉中空容器およびその製造方法を
実現することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の密閉中空容器は、中空容器本体と、前記中
空容器本体に連設された口部と、前記口部の開口部とな
る部分に連設された筒状の膨出部を備え、前記膨出部の
側壁の一部を室内側へ窪ませて形成した凹部と、前記凹
部の底壁に形成された吹込孔を閉塞樹脂により閉塞した
ことを特徴とするものである。
に、本発明の密閉中空容器は、中空容器本体と、前記中
空容器本体に連設された口部と、前記口部の開口部とな
る部分に連設された筒状の膨出部を備え、前記膨出部の
側壁の一部を室内側へ窪ませて形成した凹部と、前記凹
部の底壁に形成された吹込孔を閉塞樹脂により閉塞した
ことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の密閉中空容器の製造方法
は、中空容器本体、前記中空容器本体に連設された口
部、前記口部の開口部となる部分に連設された筒状の膨
出部および前記膨出部の側壁の一部を室内側へ窪ませた
凹部を形成するためのキャビティを備えた分割形式の金
型を用い、型開きした前記金型間に溶融したパリスンを
配置したのち型閉じし、前記型閉じにより前記凹部を形
成し、ついで前記凹部の底壁より加圧流体を圧入して前
記キャビティに沿ってブロー成形したのち、前記加圧流
体の圧入により前記底壁に開口された吹込孔を閉塞樹脂
によって閉塞することを特徴とするものである。
は、中空容器本体、前記中空容器本体に連設された口
部、前記口部の開口部となる部分に連設された筒状の膨
出部および前記膨出部の側壁の一部を室内側へ窪ませた
凹部を形成するためのキャビティを備えた分割形式の金
型を用い、型開きした前記金型間に溶融したパリスンを
配置したのち型閉じし、前記型閉じにより前記凹部を形
成し、ついで前記凹部の底壁より加圧流体を圧入して前
記キャビティに沿ってブロー成形したのち、前記加圧流
体の圧入により前記底壁に開口された吹込孔を閉塞樹脂
によって閉塞することを特徴とするものである。
【０００９】さらに、型閉じにより凹部を形成する際
に、前記凹部の底壁となる部分を真空吸引してキャビテ
ィ面に密着させると効果的である。
に、前記凹部の底壁となる部分を真空吸引してキャビテ
ィ面に密着させると効果的である。
【００１０】なお、吹込孔を閉塞する閉塞樹脂は、樹脂
を加熱して溶融することにより流動性を与え、閉塞する
ものであるが、その樹脂としては加熱溶融性の他の樹脂
のほか中空容器の凹部近傍の樹脂も可能である。
を加熱して溶融することにより流動性を与え、閉塞する
ものであるが、その樹脂としては加熱溶融性の他の樹脂
のほか中空容器の凹部近傍の樹脂も可能である。
【００１１】
【作用】筒状の膨出部の側壁の一部を室内側へ窪ませた
状態で凹部が設けられており、該凹部の底壁に吹込孔が
形成される。このため、前記吹込孔を閉塞樹脂で閉塞し
た部分が前記凹部内に位置して露出することがなく、閉
塞樹脂の頭部が凹部内に存在する限り外部から直接衝撃
が加わるおそれもなくなる。
状態で凹部が設けられており、該凹部の底壁に吹込孔が
形成される。このため、前記吹込孔を閉塞樹脂で閉塞し
た部分が前記凹部内に位置して露出することがなく、閉
塞樹脂の頭部が凹部内に存在する限り外部から直接衝撃
が加わるおそれもなくなる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１３】図１は、本発明の密閉中空容器の第１実施
例を示し、要部を一部断面で示す立面図であり、図２
は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
例を示し、要部を一部断面で示す立面図であり、図２
は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１４】密閉中空容器は、中空容器本体（以下、
「容器本体」という。）１と、容器本体１に連設された
口部２と、口部２の開口部となる部分である切断部５に
連設された筒状の膨出部３とを備え、膨出部３の側壁の
一部を室内側へ窪ませて凹部４を形成し、この凹部４の
一面である底壁４ａに形成された吹込孔７をリベット状
の形状をもつ閉塞樹脂６によって閉塞して密閉されてい
る。
「容器本体」という。）１と、容器本体１に連設された
口部２と、口部２の開口部となる部分である切断部５に
連設された筒状の膨出部３とを備え、膨出部３の側壁の
一部を室内側へ窪ませて凹部４を形成し、この凹部４の
一面である底壁４ａに形成された吹込孔７をリベット状
の形状をもつ閉塞樹脂６によって閉塞して密閉されてい
る。
【００１５】本実施例は、凹部４の底壁４ａに吹込孔７
が形成され、該吹込孔７を閉塞樹脂６で閉塞したもので
あるので閉塞樹脂６で閉塞された部分全体が凹部４の周
壁４ｂで囲まれた状態となるため、外部からの衝撃が直
接加わるおそれがない。
が形成され、該吹込孔７を閉塞樹脂６で閉塞したもので
あるので閉塞樹脂６で閉塞された部分全体が凹部４の周
壁４ｂで囲まれた状態となるため、外部からの衝撃が直
接加わるおそれがない。
【００１６】ここで、上記第１実施例の密閉中空容器を
作製するための製造方法について説明する。
作製するための製造方法について説明する。
【００１７】先ず、使用する金型について説明すると、
図３に示すように、金型は分割形式のものであって、一
方の金型１１と、先端部が一方の金型１１へ向けて突出
するコア金型１３が内設された他方の金型１２からな
り、型閉じしたときには、容器本体１、容器本体１に連
設された外周面に螺条部２ａをもつ口部２、口部２の開
口部となる部分である切断部５に連設された筒状の膨出
部３および膨出部３の側壁の一部を室内側へ窪ませた凹
部４の外面を規制するためのキャビティ１８が形成され
るように構成されている。コア金型１３は軸方向へ貫通
するノズル挿入孔１３ａを有し、ノズル挿入孔１３ａに
は図示しない加圧空気等の加圧流体発生源に連通される
ノズル１４が嵌挿されている。また、他方の金型１２
は、ノズル挿入孔１３ａの内周面に一端側が開口し、他
端側が図示しない真空発生源に連通される真空吸引孔１
５が設けられ、該真空吸引孔１５の反キャビティ側にお
いて、ノズル挿入孔１３ａの内周面とコア金型１３の間
および金型１２とコア金型１３の外周面の間にはそれぞ
れシールリング１６，１７を介在させて気密性が保たれ
るように工夫されている。
図３に示すように、金型は分割形式のものであって、一
方の金型１１と、先端部が一方の金型１１へ向けて突出
するコア金型１３が内設された他方の金型１２からな
り、型閉じしたときには、容器本体１、容器本体１に連
設された外周面に螺条部２ａをもつ口部２、口部２の開
口部となる部分である切断部５に連設された筒状の膨出
部３および膨出部３の側壁の一部を室内側へ窪ませた凹
部４の外面を規制するためのキャビティ１８が形成され
るように構成されている。コア金型１３は軸方向へ貫通
するノズル挿入孔１３ａを有し、ノズル挿入孔１３ａに
は図示しない加圧空気等の加圧流体発生源に連通される
ノズル１４が嵌挿されている。また、他方の金型１２
は、ノズル挿入孔１３ａの内周面に一端側が開口し、他
端側が図示しない真空発生源に連通される真空吸引孔１
５が設けられ、該真空吸引孔１５の反キャビティ側にお
いて、ノズル挿入孔１３ａの内周面とコア金型１３の間
および金型１２とコア金型１３の外周面の間にはそれぞ
れシールリング１６，１７を介在させて気密性が保たれ
るように工夫されている。
【００１８】次に、工程について説明する。
【００１９】両金型１１，１２を型開きしておき、図示
しない押出機の押出ヘッドより熱可塑性樹脂からなる溶
融したパリスンを押出して前記金型１１，１２間に配置
したのち、型閉じを行いながら型閉じ完了時に真空吸引
孔１５を介して真空吸引を行いつつ前記パリスンを前記
金型１１，１２で挟持する。これにより、膨出部３の側
壁となる部分に凹部４が形成されるが、このとき、真空
吸引孔１５を介して真空吸引すると、コア金型１３と金
型１２およびノズル１４のそれぞれの境界から真空吸引
されて凹部４の底壁となる部分がキャビティ面としての
コア金型１３の先端部外周面に密着した状態となり、後
述する吹込孔７の開口が高精度に形成される。
しない押出機の押出ヘッドより熱可塑性樹脂からなる溶
融したパリスンを押出して前記金型１１，１２間に配置
したのち、型閉じを行いながら型閉じ完了時に真空吸引
孔１５を介して真空吸引を行いつつ前記パリスンを前記
金型１１，１２で挟持する。これにより、膨出部３の側
壁となる部分に凹部４が形成されるが、このとき、真空
吸引孔１５を介して真空吸引すると、コア金型１３と金
型１２およびノズル１４のそれぞれの境界から真空吸引
されて凹部４の底壁となる部分がキャビティ面としての
コア金型１３の先端部外周面に密着した状態となり、後
述する吹込孔７の開口が高精度に形成される。
【００２０】ついで、ノズル１４を介し加圧空気等の加
圧流体を供給すると、その圧力で、凹部４の底壁となる
部分に吹込孔７が開口され、前記パリスン内へ加圧流体
が導入されて前記キャビティ１８に沿って膨張される。
このとき、加圧流体によって開口された吹込孔７の部分
のパリスンが吹き飛ばされるが、溶融状態にあるので対
向する膨出部３内面に付着し、口部２や容器本体１内へ
は混入することはない。
圧流体を供給すると、その圧力で、凹部４の底壁となる
部分に吹込孔７が開口され、前記パリスン内へ加圧流体
が導入されて前記キャビティ１８に沿って膨張される。
このとき、加圧流体によって開口された吹込孔７の部分
のパリスンが吹き飛ばされるが、溶融状態にあるので対
向する膨出部３内面に付着し、口部２や容器本体１内へ
は混入することはない。
【００２１】次に、本発明の密閉中空容器の第２実施例
について説明する。
について説明する。
【００２２】図４は、第２実施例を示し、図２と同様の
部分の断面図である。
部分の断面図である。
【００２３】本実施例は、凹部２４の底壁２４ａに外方
へ向けて突出する筒状の折り返し部２４ｃが形成され、
その頂壁に形成された吹込孔２７を閉塞樹脂２６で閉塞
したものであって、製造方法の各工程も、他方の金型に
内設するコア金型の先端部の形状が上述した図１に示す
第１実施例の場合と異なるのみで、その他の点は同様で
あるので説明は省略する。
へ向けて突出する筒状の折り返し部２４ｃが形成され、
その頂壁に形成された吹込孔２７を閉塞樹脂２６で閉塞
したものであって、製造方法の各工程も、他方の金型に
内設するコア金型の先端部の形状が上述した図１に示す
第１実施例の場合と異なるのみで、その他の点は同様で
あるので説明は省略する。
【００２４】本実施例では、リベット状の閉塞樹脂２６
の軸部分を長く形成できるので、第１実施例に比較し
て、より薄肉の場合でも閉塞部分の密閉性および機械的
強度を保つことができる。
の軸部分を長く形成できるので、第１実施例に比較し
て、より薄肉の場合でも閉塞部分の密閉性および機械的
強度を保つことができる。
【００２５】なお、本発明においてノズルの先端部の内
周面を先細りテーパー状とすることにより、この部分の
パリスンの肉厚を薄くすることができ、もって、吹き飛
ばされるパリスンの量を減少させることができる。
周面を先細りテーパー状とすることにより、この部分の
パリスンの肉厚を薄くすることができ、もって、吹き飛
ばされるパリスンの量を減少させることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００２７】閉塞樹脂により閉塞された部分が、凹部の
周壁で囲まれて直接露出することがなく、外部から衝撃
が加わるおそれがなくなるとともに、閉塞樹脂の形状な
どを凹部内に納まる限りにおいて閉塞性の良好なものと
することが可能となり、吹込孔を完全に閉塞することが
できる。
周壁で囲まれて直接露出することがなく、外部から衝撃
が加わるおそれがなくなるとともに、閉塞樹脂の形状な
どを凹部内に納まる限りにおいて閉塞性の良好なものと
することが可能となり、吹込孔を完全に閉塞することが
できる。
【図１】本発明の密閉中空容器の第１実施例を示し、要
部を一部断面で示す立面図である。
部を一部断面で示す立面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示す密閉中空容器の製造方法の１工程を
示し、金型主要部の断面図である。
示し、金型主要部の断面図である。
【図４】本発明の密閉中空容器の第２実施例を示し、図
２と同様の部分の断面図である。
２と同様の部分の断面図である。
【図５】従来の密閉中空容器の製造工程を示し、（Ａ）
は金型の主要部の断面、（Ｂ）は密閉中空容器の主要部
の断面図である。
は金型の主要部の断面、（Ｂ）は密閉中空容器の主要部
の断面図である。
１ 容器本体 ２ 口部 ２ａ 螺条部 ３，２３ 膨出部 ４，２４ 凹部 ４ａ，２４ａ 底壁 ４ｂ，２４ｂ 周壁 ５ 切断部 ６，２６ 閉塞樹脂 ７，２７ 吹込孔 １１，１２ 金型 １３ コア金型 １３ａ ノズル挿入孔 １４ ノズル １５ 真空吸引孔 １６，１７ シールリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 B29C 49/04 B29C 49/24 B65D 1/00 B65D 1/02 B65D 1/09
Claims (3)
- 【請求項１】 中空容器本体と、前記中空容器本体に連
設された口部と、前記口部の開口部となる部分に連設さ
れた筒状の膨出部を備え、前記膨出部の側壁の一部を室
内側へ窪ませて形成した凹部と、前記凹部の底壁に形成
された吹込孔を閉塞樹脂により閉塞したことを特徴とす
る密閉中空容器。 - 【請求項２】 中空容器本体、前記中空容器本体に連設
された口部、前記口部の開口部となる部分に連設された
筒状の膨出部および前記膨出部の側壁の一部を室内側へ
窪ませた凹部を形成するためのキャビティを備えた分割
形式の金型を用い、型開きした前記金型間に溶融したパ
リスンを配置したのち型閉じし、前記型閉じにより前記
凹部を形成し、ついで前記凹部の底壁より加圧流体を圧
入して前記キャビティに沿ってブロー成形したのち、前
記加圧流体の圧入により前記底壁に開口された吹込孔を
閉塞樹脂によって閉塞することを特徴とする密閉中空容
器の製造方法。 - 【請求項３】 型閉じにより凹部を形成する際に、前記
凹部の底壁となる部分を真空吸引してキャビティ面に密
着させることを特徴とする請求項２記載の密閉中空容器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367993A JP3319809B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 密閉中空容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367993A JP3319809B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 密閉中空容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286741A JPH06286741A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3319809B2 true JP3319809B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=14089100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9367993A Expired - Fee Related JP3319809B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 密閉中空容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319809B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2408479B (en) * | 2003-11-25 | 2008-03-26 | Linpac Mouldings Ltd | Method of blow-moulding and blow-moulded product |
| KR101487442B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2015-01-29 | 주식회사 이랜텍 | 금형의 냉각수 유동로 밀폐 방법 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP9367993A patent/JP3319809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06286741A (ja) | 1994-10-11 |
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