JP3317941B2 - ダイビング用レギュレーター - Google Patents
ダイビング用レギュレーターInfo
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- JP3317941B2 JP3317941B2 JP30974699A JP30974699A JP3317941B2 JP 3317941 B2 JP3317941 B2 JP 3317941B2 JP 30974699 A JP30974699 A JP 30974699A JP 30974699 A JP30974699 A JP 30974699A JP 3317941 B2 JP3317941 B2 JP 3317941B2
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- JP
- Japan
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- housing
- main body
- valve
- screw
- pressure
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
- B63C11/00—Equipment for dwelling or working underwater; Means for searching for underwater objects
- B63C11/02—Divers' equipment
- B63C11/18—Air supply
- B63C11/22—Air supply carried by diver
- B63C11/2227—Second-stage regulators
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダイビング用の
レギュレーター、より詳しくは、通常セカンドステージ
と呼称されるものに使用するのに好適なレギュレーター
に関する。
レギュレーター、より詳しくは、通常セカンドステージ
と呼称されるものに使用するのに好適なレギュレーター
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、着用状態において実質的に気密状
態を保つことができる本体と、この本体に設けられた圧
力調整可能なエアー供給機構と、前記本体に接続された
マウスピースと、前記本体に開閉可能に取り付けられた
逆止弁とを有するダイビング用レギュレーターはよく知
られている。その供給機構は、本体外のエアー供給源に
接続されるハウジングと、ハウジング内に位置する圧力
調整弁と、この弁が離脱可能に圧接する弁座とを有し、
弁座はハウジングに形成された管状部に抜脱可能に嵌合
する口金の先端部に形成されている。
態を保つことができる本体と、この本体に設けられた圧
力調整可能なエアー供給機構と、前記本体に接続された
マウスピースと、前記本体に開閉可能に取り付けられた
逆止弁とを有するダイビング用レギュレーターはよく知
られている。その供給機構は、本体外のエアー供給源に
接続されるハウジングと、ハウジング内に位置する圧力
調整弁と、この弁が離脱可能に圧接する弁座とを有し、
弁座はハウジングに形成された管状部に抜脱可能に嵌合
する口金の先端部に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種レギュレーター
では、口金とハウジングの管状部との間に本体内のエア
ーの漏洩を防ぐＯ−リングが介在しているから、口金は
管状部内面に密着し、口金の抜脱は必ずしも容易ではな
い。ときには、抜脱作業中に弁座に傷をつけてしまい、
口金を新品と交換しなければならないということもあ
る。また、弁と弁座との密着をよくするために、口金の
先端部分はシャープエッジを持つように加工されること
がある。かような先端部分が柔軟弾性材料からなる弁と
長時間密着した状態に放置されると、両者の密着度合い
が強くなり、レギュレーターを使用するときに弁がスム
ーズに作動しないということもある。
では、口金とハウジングの管状部との間に本体内のエア
ーの漏洩を防ぐＯ−リングが介在しているから、口金は
管状部内面に密着し、口金の抜脱は必ずしも容易ではな
い。ときには、抜脱作業中に弁座に傷をつけてしまい、
口金を新品と交換しなければならないということもあ
る。また、弁と弁座との密着をよくするために、口金の
先端部分はシャープエッジを持つように加工されること
がある。かような先端部分が柔軟弾性材料からなる弁と
長時間密着した状態に放置されると、両者の密着度合い
が強くなり、レギュレーターを使用するときに弁がスム
ーズに作動しないということもある。
【０００４】この発明は、前記従来のレギュレーターの
改良に係り、前記弁座を有する口金の抜脱を容易にする
ことと、前記弁と弁座との離脱をスムーズにすることと
を課題にしている。
改良に係り、前記弁座を有する口金の抜脱を容易にする
ことと、前記弁と弁座との離脱をスムーズにすることと
を課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、ダイバーが着用したときに
実質的に気密状態を保つことができる本体と、前記本体
内に設けられた圧力調整可能なエアー供給機構と、前記
本体の外側に接続されたマウスピースと、前記本体に開
閉可能に取り付けられた逆止弁とを有するダイビング用
レギュレーターである。
この発明が対象とするのは、ダイバーが着用したときに
実質的に気密状態を保つことができる本体と、前記本体
内に設けられた圧力調整可能なエアー供給機構と、前記
本体の外側に接続されたマウスピースと、前記本体に開
閉可能に取り付けられた逆止弁とを有するダイビング用
レギュレーターである。
【０００６】かかるレギュレーターにおいて、この発明
が特徴とするところは、前記エアー供給機構が、前記本
体の外側に位置するエアー供給源に接続されるハウジン
グと、前記ハウジング内に設けられた減圧弁と、前記ハ
ウジング内に設けられていて前記減圧弁が離脱可能に圧
接する弁座とを有し、前記弁座は前記ハウジングに形成
された管状部の内側に抜脱可能にＯ−リングを介して密
着状に嵌合する口金の前記ハウジング内方に位置する先
端部に形成されており、前記口金における前記先端部の
反対端部内面には螺条が形成されているとともに、該螺
条は、前記減圧弁の弁座に圧接する圧力を調整するため
に設けられた圧力調整用ねじ部材を構成する止めねじの
ねじ部と螺合可能であること、にある。
が特徴とするところは、前記エアー供給機構が、前記本
体の外側に位置するエアー供給源に接続されるハウジン
グと、前記ハウジング内に設けられた減圧弁と、前記ハ
ウジング内に設けられていて前記減圧弁が離脱可能に圧
接する弁座とを有し、前記弁座は前記ハウジングに形成
された管状部の内側に抜脱可能にＯ−リングを介して密
着状に嵌合する口金の前記ハウジング内方に位置する先
端部に形成されており、前記口金における前記先端部の
反対端部内面には螺条が形成されているとともに、該螺
条は、前記減圧弁の弁座に圧接する圧力を調整するため
に設けられた圧力調整用ねじ部材を構成する止めねじの
ねじ部と螺合可能であること、にある。
【０００７】かかる発明の好ましい実施態様は、前記弁
座に前記減圧弁の離脱を容易にする恒久的な表面処理が
施されていることである。
座に前記減圧弁の離脱を容易にする恒久的な表面処理が
施されていることである。
【０００８】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係るダイビング用レギュレーターの詳細を説明すると、
以下のとおりである。
係るダイビング用レギュレーターの詳細を説明すると、
以下のとおりである。
【０００９】図１に斜視図で示されたレギュレーター１
は、ダイバーの背負うエアータンクからファーストステ
ージ（図示せず）を介して延びる低圧ホース２に接続し
て使用されるもので、本体３と、柔軟弾性プラスチック
製のマウスピース４とを有する。本体３は、硬質プラス
チック製のメインボディー５と、その正面側に位置する
弾性のダイヤフラムカバー６と、カバー６に対する剛性
な第１、２抑え部材７，８とを有し、メインボディー５
の背面側には排気用ダクト９が図の左右方向へ延びてい
る。図の左方において、メインボディー５に接続された
低圧ホース２の先端部がスリーブ１１で覆われており、
図の右方には圧力調整ノブ１２が位置している。
は、ダイバーの背負うエアータンクからファーストステ
ージ（図示せず）を介して延びる低圧ホース２に接続し
て使用されるもので、本体３と、柔軟弾性プラスチック
製のマウスピース４とを有する。本体３は、硬質プラス
チック製のメインボディー５と、その正面側に位置する
弾性のダイヤフラムカバー６と、カバー６に対する剛性
な第１、２抑え部材７，８とを有し、メインボディー５
の背面側には排気用ダクト９が図の左右方向へ延びてい
る。図の左方において、メインボディー５に接続された
低圧ホース２の先端部がスリーブ１１で覆われており、
図の右方には圧力調整ノブ１２が位置している。
【００１０】図２は、レギュレーター１の部分分解斜視
図である。メインボディー５の正面側に螺着している第
１抑え部材７を外すと、第１抑え部材７とともに第２抑
え部材８とダイフラムカバー６とが外れる。メインボデ
ィー５の内部には、ダイヤフラム１０と、圧力調整機構
を内蔵した管状のハウジング１３とが位置し、背面側に
は柔軟弾性プラスチック製の逆止弁１４（図４を併せて
参照）が取り付けられている。ダイヤフラム１０は周知
慣用の素材からなるもので、メインボディー５に螺着す
る第１抑え部材７によって、メインボディー５の内周に
形成された座面１６に気密状態で密着する。ハウジング
１３は、図の左右方向においてメインボディー５を貫通
し、その貫通する部位においてハウジング１３とメイン
ボディー５とは気密状態にある。ハウジング１３から
は、ダイヤフラム１０へ向かってレバー１７が延び、マ
ウスピース４へ向かってデフレクタ２１の延出部２２が
延びている。
図である。メインボディー５の正面側に螺着している第
１抑え部材７を外すと、第１抑え部材７とともに第２抑
え部材８とダイフラムカバー６とが外れる。メインボデ
ィー５の内部には、ダイヤフラム１０と、圧力調整機構
を内蔵した管状のハウジング１３とが位置し、背面側に
は柔軟弾性プラスチック製の逆止弁１４（図４を併せて
参照）が取り付けられている。ダイヤフラム１０は周知
慣用の素材からなるもので、メインボディー５に螺着す
る第１抑え部材７によって、メインボディー５の内周に
形成された座面１６に気密状態で密着する。ハウジング
１３は、図の左右方向においてメインボディー５を貫通
し、その貫通する部位においてハウジング１３とメイン
ボディー５とは気密状態にある。ハウジング１３から
は、ダイヤフラム１０へ向かってレバー１７が延び、マ
ウスピース４へ向かってデフレクタ２１の延出部２２が
延びている。
【００１１】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図で
ある。管状のハウジング１３には、その周壁２３を貫通
する第１吐出孔２４と第２吐出孔２６とが形成されてい
る（図７を併せて参照）。周壁２３の外側には周壁２３
から少し離れてデフレクタ２１の管状部２７が位置し、
周壁２３と管状部２７との間には空間２８が形成されて
いる。管状部２７には、第１吐出孔２４とほぼ同じ位置
に給気孔２９が形成され、給気孔２９の縁部からはそこ
に基端２２Ａを有する延出部２２がハウジング１３の径
方向外側へ延びている。延出部２２では基端２２Ａから
延びた先端部分２２Ｂが本体３の連結部３１に位置して
いる。連結部３１には、マウスピース４がバンド４Ａに
よって固定されている。
ある。管状のハウジング１３には、その周壁２３を貫通
する第１吐出孔２４と第２吐出孔２６とが形成されてい
る（図７を併せて参照）。周壁２３の外側には周壁２３
から少し離れてデフレクタ２１の管状部２７が位置し、
周壁２３と管状部２７との間には空間２８が形成されて
いる。管状部２７には、第１吐出孔２４とほぼ同じ位置
に給気孔２９が形成され、給気孔２９の縁部からはそこ
に基端２２Ａを有する延出部２２がハウジング１３の径
方向外側へ延びている。延出部２２では基端２２Ａから
延びた先端部分２２Ｂが本体３の連結部３１に位置して
いる。連結部３１には、マウスピース４がバンド４Ａに
よって固定されている。
【００１２】ハウジング１３から延びるレバー１７は、
その先端部１７Ａがダイヤフラム１０の内面に近接する
か、または補強板３３を介して圧接している。そのダイ
ヤフラム１０の外面近傍には、ダイヤフラムカバー６の
内面から延びる突起３４が位置している。
その先端部１７Ａがダイヤフラム１０の内面に近接する
か、または補強板３３を介して圧接している。そのダイ
ヤフラム１０の外面近傍には、ダイヤフラムカバー６の
内面から延びる突起３４が位置している。
【００１３】メインボディー５の背面側に位置する逆止
弁１４は、円盤状のもので、その中央部の突起３６を本
体３の透孔３７に圧入することによってメインボディー
５に取り付けられている。逆止弁１４の後方にはダクト
９が位置している。
弁１４は、円盤状のもので、その中央部の突起３６を本
体３の透孔３７に圧入することによってメインボディー
５に取り付けられている。逆止弁１４の後方にはダクト
９が位置している。
【００１４】ダイバーがマウスピース４をくわえ、エア
ーを吸い込もうとすると、図３においてダイヤフラム１
０より右側に位置する本体３の部分が減圧状態となっ
て、ダイヤフラム１０が矢印Ａ方向へ移動し、レバー１
７を押す。押されたレバー１７は、ハウジング１３内の
給気弁７２（図４参照）を開き、エアーが低圧ホース２
からハウジング１３内へ流入する。そのエアーの一部
は、ハウジング１３におけるエアーの流入方向で見て給
気弁７２の前方に位置している第１吐出孔２４から外へ
出てデフレクタ２１の給気孔２９を通って矢印Ｂ方向へ
流れ、デフレクタ２１の延出部２２に図２の下方から衝
突して流速が弱められたのち、矢印Ｃ方向へ流れてマウ
スピース４に達する。また、エアーの一部は、ハウジン
グ１３の第２吐出孔２６から外へ出てデフレクタ２１の
管状部２７内面に衝突したのちに、流速を弱められなが
ら、空間２８において矢印Ｄ1方向と矢印Ｄ2 の方向と
へ流れ、給気孔２９から外へ出ると延出部２２に衝突し
てマウスピース４へと流れる。ダイバーが本体３へ向か
って呼気を吐出するときには、ダイヤフラム１０とレバ
ー１７とが図示の状態に復帰し、ハウジング１３内の給
気弁７２が閉じてエアーの供給が停止する。呼気は、逆
止弁１４を仮想線の如く押し開き、ダクト９を経て排出
される。デフレクタ２１の延出部２２および管状部２７
は、それぞれがハウジング１３における第１吐出孔２４
と第２吐出孔２６とを径方向外側で、すなわちこれら第
１、２吐出孔２４，２６の直上部でこれら第１、２吐出
孔２４，２６を覆い、延出部２２は給気孔２９をもその
直上部で覆っている。
ーを吸い込もうとすると、図３においてダイヤフラム１
０より右側に位置する本体３の部分が減圧状態となっ
て、ダイヤフラム１０が矢印Ａ方向へ移動し、レバー１
７を押す。押されたレバー１７は、ハウジング１３内の
給気弁７２（図４参照）を開き、エアーが低圧ホース２
からハウジング１３内へ流入する。そのエアーの一部
は、ハウジング１３におけるエアーの流入方向で見て給
気弁７２の前方に位置している第１吐出孔２４から外へ
出てデフレクタ２１の給気孔２９を通って矢印Ｂ方向へ
流れ、デフレクタ２１の延出部２２に図２の下方から衝
突して流速が弱められたのち、矢印Ｃ方向へ流れてマウ
スピース４に達する。また、エアーの一部は、ハウジン
グ１３の第２吐出孔２６から外へ出てデフレクタ２１の
管状部２７内面に衝突したのちに、流速を弱められなが
ら、空間２８において矢印Ｄ1方向と矢印Ｄ2 の方向と
へ流れ、給気孔２９から外へ出ると延出部２２に衝突し
てマウスピース４へと流れる。ダイバーが本体３へ向か
って呼気を吐出するときには、ダイヤフラム１０とレバ
ー１７とが図示の状態に復帰し、ハウジング１３内の給
気弁７２が閉じてエアーの供給が停止する。呼気は、逆
止弁１４を仮想線の如く押し開き、ダクト９を経て排出
される。デフレクタ２１の延出部２２および管状部２７
は、それぞれがハウジング１３における第１吐出孔２４
と第２吐出孔２６とを径方向外側で、すなわちこれら第
１、２吐出孔２４，２６の直上部でこれら第１、２吐出
孔２４，２６を覆い、延出部２２は給気孔２９をもその
直上部で覆っている。
【００１５】図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線断面図であ
る。メインボディー５に納まるハウジング１３は、図の
左方においてメインボディー５の第１透孔４１から延出
し、その延出する部分４２には外側からナット４３が螺
着している。延出部分４２の先端にはナット４４によっ
て低圧ホース２が取り付けられている。図の右方におい
ては、メインボディー５の第２透孔４６から外側へ延び
る管状の連結部材４７がハウジング１３の右端部にハウ
ジング１３の軸方向から螺着している。連結部材４７の
右端部に形成されたフランジ部４８は環状のスペーサー
４９を介してメインボディー５の外側に右方から当接し
ており、もう一方ではハウジング１３の延出部分４２に
螺着するナット４３がメインボディー５の外側に左方か
ら圧接することによって、ハウジング１３がメインボデ
ィー５に固定されている。
る。メインボディー５に納まるハウジング１３は、図の
左方においてメインボディー５の第１透孔４１から延出
し、その延出する部分４２には外側からナット４３が螺
着している。延出部分４２の先端にはナット４４によっ
て低圧ホース２が取り付けられている。図の右方におい
ては、メインボディー５の第２透孔４６から外側へ延び
る管状の連結部材４７がハウジング１３の右端部にハウ
ジング１３の軸方向から螺着している。連結部材４７の
右端部に形成されたフランジ部４８は環状のスペーサー
４９を介してメインボディー５の外側に右方から当接し
ており、もう一方ではハウジング１３の延出部分４２に
螺着するナット４３がメインボディー５の外側に左方か
ら圧接することによって、ハウジング１３がメインボデ
ィー５に固定されている。
【００１６】かようなハウジング１３に嵌合するデフレ
クタ２１の管状部２７は、その両端部２７Ａ，２７Ｂが
ハウジング１３の周面に密着し、中間部２７Ｃは、ハウ
ジング１３のうちの部分的に周壁の外径が小さく形成さ
れている部位１３Ａとの間に空間２８を形成している。
部位１３Ａには、ハウジング１３の内部と空間２８とに
つながる第１，２吐出孔２４，２６が形成され、図にお
ける第１吐出孔２４の上方にはデフレクタ２１の給気孔
２９が位置している。第２吐出孔２６は、その開孔面積
が第１吐出孔２４のそれと同じであるか、またはそれよ
りも大きくなるように形成されている（図７参照）。デ
フレクタ２１の延出部２２は、本体３の連結部３１の幅
を２等分する中心線ＣＬから図の左方へ偏倚して連結部
３１の周壁３１Ａに内側から当接している。ハウジング
１３には、デフレクタ２１の端部２７Ｂに右方から接す
るようにＯ−リング５１が取り付けられており、デフレ
クタ２１は、図の右方へ動くことがない。
クタ２１の管状部２７は、その両端部２７Ａ，２７Ｂが
ハウジング１３の周面に密着し、中間部２７Ｃは、ハウ
ジング１３のうちの部分的に周壁の外径が小さく形成さ
れている部位１３Ａとの間に空間２８を形成している。
部位１３Ａには、ハウジング１３の内部と空間２８とに
つながる第１，２吐出孔２４，２６が形成され、図にお
ける第１吐出孔２４の上方にはデフレクタ２１の給気孔
２９が位置している。第２吐出孔２６は、その開孔面積
が第１吐出孔２４のそれと同じであるか、またはそれよ
りも大きくなるように形成されている（図７参照）。デ
フレクタ２１の延出部２２は、本体３の連結部３１の幅
を２等分する中心線ＣＬから図の左方へ偏倚して連結部
３１の周壁３１Ａに内側から当接している。ハウジング
１３には、デフレクタ２１の端部２７Ｂに右方から接す
るようにＯ−リング５１が取り付けられており、デフレ
クタ２１は、図の右方へ動くことがない。
【００１７】ハウジング１３の内部では、図の左方部分
に口金６２が螺着している。口金６２は、メインボディ
ー５の内側寄りにおいてオリフィスを形成している先端
部６３と、メインボディー５の内側寄りにおいてＯ−リ
ング６４を介してハウジング１３の周壁内面に密着して
いる後端部６６とを有する。口金６２の先端部６３は、
その前面にフッ素加工を施された座面６３Ａを有し、周
面に形成された螺条６３Ｂによって、ハウジング１３の
内周面に螺着している。口金６２の後端部６６の内周面
には螺条６７が形成されている。口金６２の座面６３Ａ
には、円柱状のステム部材７１の後端部７３に取り付け
られたシリコンゴム製の減圧用の弁７２が図の右方から
圧接している。
に口金６２が螺着している。口金６２は、メインボディ
ー５の内側寄りにおいてオリフィスを形成している先端
部６３と、メインボディー５の内側寄りにおいてＯ−リ
ング６４を介してハウジング１３の周壁内面に密着して
いる後端部６６とを有する。口金６２の先端部６３は、
その前面にフッ素加工を施された座面６３Ａを有し、周
面に形成された螺条６３Ｂによって、ハウジング１３の
内周面に螺着している。口金６２の後端部６６の内周面
には螺条６７が形成されている。口金６２の座面６３Ａ
には、円柱状のステム部材７１の後端部７３に取り付け
られたシリコンゴム製の減圧用の弁７２が図の右方から
圧接している。
【００１８】ステム部材７１は、弁７２と後端部７３と
の他に、後端部７３の右方に中間部７４、中間部７４の
右方に前端部７６を有し、後端部７３から前端部７６へ
向かって外径が順次小さくなる。後端部７３には、レバ
ー１７の内端部１７Ｂ（図６参照）が納まる凹部７７が
形成されている。中間部７４の外側には、案内部材７８
が中間部７４の周方向へ回動することがないように嵌合
している。
の他に、後端部７３の右方に中間部７４、中間部７４の
右方に前端部７６を有し、後端部７３から前端部７６へ
向かって外径が順次小さくなる。後端部７３には、レバ
ー１７の内端部１７Ｂ（図６参照）が納まる凹部７７が
形成されている。中間部７４の外側には、案内部材７８
が中間部７４の周方向へ回動することがないように嵌合
している。
【００１９】案内部材７８は、ハウジング１３の内周面
に対してその周方向と軸方向とに摺動できるような状態
で当接している。ステム部材７１の前端部７６は、案内
部材７８の前端部７９から延出している（図９参照）。
に対してその周方向と軸方向とに摺動できるような状態
で当接している。ステム部材７１の前端部７６は、案内
部材７８の前端部７９から延出している（図９参照）。
【００２０】案内部材７８の前端部７９には、コイルば
ね８１の後端部８２が右方から圧接している。コイルば
ね８１の前端部８３は、連結部材４７に納まるスライダ
ー８４の後端部８６に圧接している。
ね８１の後端部８２が右方から圧接している。コイルば
ね８１の前端部８３は、連結部材４７に納まるスライダ
ー８４の後端部８６に圧接している。
【００２１】スライダー８４は、連結部材４７の中央孔
４８Ａにハウジング１３の軸方向でもある部材４７の軸
方向（図の左右方向）へスライド可能かつ周方向へ回転
不能に納まるもので、同じく中央孔４８Ａに部材４７の
軸方向へスライド不能かつ周方向へ回転可能に納まる圧
力調整用ねじ部材８５の後端部に形成された多条ねじ８
７に螺着している。
４８Ａにハウジング１３の軸方向でもある部材４７の軸
方向（図の左右方向）へスライド可能かつ周方向へ回転
不能に納まるもので、同じく中央孔４８Ａに部材４７の
軸方向へスライド不能かつ周方向へ回転可能に納まる圧
力調整用ねじ部材８５の後端部に形成された多条ねじ８
７に螺着している。
【００２２】圧力調整用ねじ部材８５は、連結部材４７
の前端部４７Ａの内側に螺着するナット８８によって連
結部材４７からの抜脱が阻止されている。ねじ部材８５
の前端部８７Ａには、メインボディー５の外側に位置す
るノブ１２が止めねじ９１を介して取り付けられてい
る。止めねじ９１は、ねじ部９１Ａがねじ部材８５の前
端部８７Ａに螺着している。連結部材４７のフランジ４
８とノブ１２との間には、環状の板ばね９２が介在して
いる。板ばね９２はノブ１２の内面１２Ａに固定され、
ノブ１２とともに回転する（図１０参照）。
の前端部４７Ａの内側に螺着するナット８８によって連
結部材４７からの抜脱が阻止されている。ねじ部材８５
の前端部８７Ａには、メインボディー５の外側に位置す
るノブ１２が止めねじ９１を介して取り付けられてい
る。止めねじ９１は、ねじ部９１Ａがねじ部材８５の前
端部８７Ａに螺着している。連結部材４７のフランジ４
８とノブ１２との間には、環状の板ばね９２が介在して
いる。板ばね９２はノブ１２の内面１２Ａに固定され、
ノブ１２とともに回転する（図１０参照）。
【００２３】詳細説明は省略してあるが、レギュレータ
ー１では、互いに当接する部材どうしの間に適宜のＯ−
リングが介在し、実質的な意味において本体３内部の気
密性が保たれている。
ー１では、互いに当接する部材どうしの間に適宜のＯ−
リングが介在し、実質的な意味において本体３内部の気
密性が保たれている。
【００２４】かように形成されるレギュレーター１は、
口金６２の座面６３Ａに弁７２がコイルばね８１の作用
によって圧接し、その圧接によって低圧ホース２からハ
ウジング１３へのエアーの流入が阻止されている。ダイ
バーが本体３のエアーを吸い込むことによるダイヤフラ
ム１０の変形を介してレバー１７が動き、レバー１７の
内端部１７Ｂがステム部材７１をばね８１に抗して図４
の右方へ移動させる。すると、弁７２が座面６３Ａから
離脱して開き、低圧ホース２からのエアーがハウジング
１３へ流入する。
口金６２の座面６３Ａに弁７２がコイルばね８１の作用
によって圧接し、その圧接によって低圧ホース２からハ
ウジング１３へのエアーの流入が阻止されている。ダイ
バーが本体３のエアーを吸い込むことによるダイヤフラ
ム１０の変形を介してレバー１７が動き、レバー１７の
内端部１７Ｂがステム部材７１をばね８１に抗して図４
の右方へ移動させる。すると、弁７２が座面６３Ａから
離脱して開き、低圧ホース２からのエアーがハウジング
１３へ流入する。
【００２５】図５は、弁７２が開いて低圧ホース２から
ハウジング１３へのエアーの流入が可能になった状態を
示す図４と同様な図面である。図では、ダイヤフラム１
０が変形してレバー１７の外端部１７Ａが押され、その
ときのレバー１７の動きによって弁７２が座面６３Ａか
ら離脱している。弁７２と座面６３Ａとの間には間隙６
０が生じ、そこから低圧ホース２のエアーがハウジング
１３へ流入する。
ハウジング１３へのエアーの流入が可能になった状態を
示す図４と同様な図面である。図では、ダイヤフラム１
０が変形してレバー１７の外端部１７Ａが押され、その
ときのレバー１７の動きによって弁７２が座面６３Ａか
ら離脱している。弁７２と座面６３Ａとの間には間隙６
０が生じ、そこから低圧ホース２のエアーがハウジング
１３へ流入する。
【００２６】図４，５において、弁７２が座面６３Ａに
圧接する力は、ノブ１２を回転させてばね８１の圧縮状
態を変えることによって調整することができる。その調
整は、次のとおりである。まず、ノブ１２を回転させる
と多条ねじ８７が回転し、その回転に伴ってスライダー
８４が図４の左方または右方へ直線的にスライドしてば
ね８１の圧縮を強めたり、弱めたりする。ばね８１を強
く圧縮すると、ばね８１が案内部材７８を介して弁７２
を座面６３Ａに強く圧接する。かような状態にある弁７
２を弁座６３Ａから離脱させるには、ばね８１の圧縮強
さに対応する強い力をレバー１７に作用させる必要があ
る。 スライダー８４は、図の右方へスライドすると、
その前端に形成されたフランジ８６Ａがねじ部材８５の
端面８５Ａに当接して停止し、図の左方へスライドする
と、フランジ８６Ａがねじ部材８５の肩部４７Ａに当接
して停止する。多条ねじ８７のリードは、ノブ１２を１
回転させるとスライダー８４が端面８５Ａと肩部４７Ａ
との間のフルストロークをスライドするように形成され
ていることが好ましい。そのようであると、レギュレー
ター１を使用するダイバーは、ノブ１２の回転位置から
エアーの圧力がどの程度のレベルに調整されているかと
いうことを容易に理解することができる。
圧接する力は、ノブ１２を回転させてばね８１の圧縮状
態を変えることによって調整することができる。その調
整は、次のとおりである。まず、ノブ１２を回転させる
と多条ねじ８７が回転し、その回転に伴ってスライダー
８４が図４の左方または右方へ直線的にスライドしてば
ね８１の圧縮を強めたり、弱めたりする。ばね８１を強
く圧縮すると、ばね８１が案内部材７８を介して弁７２
を座面６３Ａに強く圧接する。かような状態にある弁７
２を弁座６３Ａから離脱させるには、ばね８１の圧縮強
さに対応する強い力をレバー１７に作用させる必要があ
る。 スライダー８４は、図の右方へスライドすると、
その前端に形成されたフランジ８６Ａがねじ部材８５の
端面８５Ａに当接して停止し、図の左方へスライドする
と、フランジ８６Ａがねじ部材８５の肩部４７Ａに当接
して停止する。多条ねじ８７のリードは、ノブ１２を１
回転させるとスライダー８４が端面８５Ａと肩部４７Ａ
との間のフルストロークをスライドするように形成され
ていることが好ましい。そのようであると、レギュレー
ター１を使用するダイバーは、ノブ１２の回転位置から
エアーの圧力がどの程度のレベルに調整されているかと
いうことを容易に理解することができる。
【００２７】ハウジング１３へ流入したエアーは、図３
に示される矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ1 ，Ｄ2方向へ流れてダイバ
ーの口許へ向かい、その過程でデフレクタ２１に衝突し
て流速が低下するとともに流れの幅が広がるので、ダイ
バーにとって吸い込み易い。このようにエアーが流れる
と、ハウジング１３から吐出されるエアーの流れに付随
して生じがちな本体３内のエアーのフリーフローの現象
を防止することもできる。その防止によって、本体３内
の真空度が異常に高くなることを抑えることができる。
これらの効果を高めるうえにおいて、ハウジング１３の
第２吐出孔２６の開孔面積を第１吐出孔２４のそれより
も大きくすることが望ましい。また、デフレクタ２１が
マウスピース４の中央から側方へ偏倚した位置にあるか
ら、供給するエアーによってダイバーの口許を正面から
刺激することがないばかりか、デフレクタ２１は、ダイ
バーが呼気を吐出するときの邪魔になることもない。か
ようなデフレクタ２１は、ハウジング１３に直接取り付
けられていて、ハウジング１３の第１、２吐出孔２４，
２６を直上部で覆うから、エアーの流速を低くすること
が至極容易である。
に示される矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ1 ，Ｄ2方向へ流れてダイバ
ーの口許へ向かい、その過程でデフレクタ２１に衝突し
て流速が低下するとともに流れの幅が広がるので、ダイ
バーにとって吸い込み易い。このようにエアーが流れる
と、ハウジング１３から吐出されるエアーの流れに付随
して生じがちな本体３内のエアーのフリーフローの現象
を防止することもできる。その防止によって、本体３内
の真空度が異常に高くなることを抑えることができる。
これらの効果を高めるうえにおいて、ハウジング１３の
第２吐出孔２６の開孔面積を第１吐出孔２４のそれより
も大きくすることが望ましい。また、デフレクタ２１が
マウスピース４の中央から側方へ偏倚した位置にあるか
ら、供給するエアーによってダイバーの口許を正面から
刺激することがないばかりか、デフレクタ２１は、ダイ
バーが呼気を吐出するときの邪魔になることもない。か
ようなデフレクタ２１は、ハウジング１３に直接取り付
けられていて、ハウジング１３の第１、２吐出孔２４，
２６を直上部で覆うから、エアーの流速を低くすること
が至極容易である。
【００２８】口金６２は、その座面６３Ａに弁７２の離
脱を容易にするための恒久的な表面処理としてテフロン
加工が施されているから、弁７２はその座面６３Ａから
の離脱がスムーズで、レギュレーター１を使用せずに長
期間放置しておいても、弁７２が座面６３Ａに強く密着
してしまい容易に離脱しないというようなトラブルを未
然に防ぐことができる。また、口金６２は、後端部６６
の内周面に螺条６７を有するから、レギュレーター１の
保守・点検の際には、ハウジング１３に対する口金６２
の螺着を解いたのち、ハウジング１３の後端（図の左
方）から適宜のボルトをその螺条６７に取り付けて引張
れば、口金６２を傷つけたりすることなくハウジング１
３から速やかに抜き取ることができる。そのボルトとし
て止めねじ９１のねじ部９１Ａを利用できるように螺条
６７を形成しておけば、保守・点検の際にボルトを特に
用意する必要がない。
脱を容易にするための恒久的な表面処理としてテフロン
加工が施されているから、弁７２はその座面６３Ａから
の離脱がスムーズで、レギュレーター１を使用せずに長
期間放置しておいても、弁７２が座面６３Ａに強く密着
してしまい容易に離脱しないというようなトラブルを未
然に防ぐことができる。また、口金６２は、後端部６６
の内周面に螺条６７を有するから、レギュレーター１の
保守・点検の際には、ハウジング１３に対する口金６２
の螺着を解いたのち、ハウジング１３の後端（図の左
方）から適宜のボルトをその螺条６７に取り付けて引張
れば、口金６２を傷つけたりすることなくハウジング１
３から速やかに抜き取ることができる。そのボルトとし
て止めねじ９１のねじ部９１Ａを利用できるように螺条
６７を形成しておけば、保守・点検の際にボルトを特に
用意する必要がない。
【００２９】図６〜９は、レバー１７の斜視図と、ハウ
ジング１３におけるレバー１７の取り付け部位を破断し
て示すハウジング１３の分解破断側面図と、レバー１７
の取り付け状態を示すハウジング１３の分解破断側面図
と、同図（図８）のＩＸ−ＩＸ線矢視図とである。ただ
し、図７、８、９には、口金６２と仮想線で示されるス
テム部材７１とが取り付けられ、デフレクタ２１等のそ
の他の部材が外されているハウジング１３が示されてい
る。これらの図において、レバー１７は、ほぼ矩形のフ
レーム構造を有する金属製の部材であって、ダイヤフラ
ム１２に当接する外端部１７Ａと、一部分がハウジング
１３に納まる内端部１７Ｂと、これら内外端部１７Ａ，
１７Ｂ間に延びる互いに平行な側部１７Ｃとを有する。
内端部１７Ｂは、図７において左右方向へ延びているハ
ウジング１３の長軸に対して垂直をなし、前面２０Ａと
後面２０Ｂとを有し、断面形状は垂直方向に長い矩形を
呈している（図８参照）。
ジング１３におけるレバー１７の取り付け部位を破断し
て示すハウジング１３の分解破断側面図と、レバー１７
の取り付け状態を示すハウジング１３の分解破断側面図
と、同図（図８）のＩＸ−ＩＸ線矢視図とである。ただ
し、図７、８、９には、口金６２と仮想線で示されるス
テム部材７１とが取り付けられ、デフレクタ２１等のそ
の他の部材が外されているハウジング１３が示されてい
る。これらの図において、レバー１７は、ほぼ矩形のフ
レーム構造を有する金属製の部材であって、ダイヤフラ
ム１２に当接する外端部１７Ａと、一部分がハウジング
１３に納まる内端部１７Ｂと、これら内外端部１７Ａ，
１７Ｂ間に延びる互いに平行な側部１７Ｃとを有する。
内端部１７Ｂは、図７において左右方向へ延びているハ
ウジング１３の長軸に対して垂直をなし、前面２０Ａと
後面２０Ｂとを有し、断面形状は垂直方向に長い矩形を
呈している（図８参照）。
【００３０】ハウジング１３にレバー１７を取り付ける
には、次のようにする。ハウジング１３の周壁には、図
７において上下の径方向へ延び、図９において径をまた
ぐように延びる第１切り欠き部１０１と、切り欠き部１
０１の下端部においてハウジング１３の軸方向左側（図
の左方）へ延びる第２切り欠き部１０２とが形成されて
いる。第２切り欠き部１０２の左方には垂直な端面１０
３が形成されている。ハウジング１３内には仮想線で示
す位置にステム部材７１の後端部７３（図４参照）が図
の右方から挿入されており、後端部７３の凹部７７が図
の上下方向において第１切り欠き部１０１とほぼ同じ位
置にある。レバー１７は、そのフレーム構造の内側にハ
ウジング１３を挿入し、内端部１７Ｂを矢印Ｐ方向から
第１切り欠き部１０１へ挿入するとともに、ステム部材
７１の凹部７７へ納める。次に、図８，９に示されるよ
うに内端部１７Ｂをステム部材７１とともに左方へ移動
させ、内端部１７Ｂの後面２０Ｂを第２切り欠き部１０
２の端面１０３に当接する。ステム部材７１は凹部７７
の壁面７３Ａを内端部１７Ｂの前面２０Ａに当接する。
その後に、図７に示されるように矢印Ｑ方向からデフレ
クタ２１をハウジング１３に取り付ける。このようにし
てハウジング１３に取り付けられたレバー１７は、内端
部１７Ｂの前面２０Ａにばね８１で押圧されているステ
ム部材７１の壁面７３Ａが圧接し、その圧接によって内
端部１７Ｂの後面２０Ｂがハウジングの端面１０３に圧
接して、レバー１７が図４の状態に保たれる。レバー１
７は、ダイヤフラム１０によって図５のように押される
と、それまではほぼ垂直な状態にあった内端部１７Ｂが
傾いて（図５参照）、ステム部材７１をばね８１に抗し
て前方（図８の右方）へ移動させ、間隙６０を生じさせ
ることができる。ダイヤフラム１０が元の位置へ復帰す
れば、ステム部材７１も図５の状態に復帰する。
には、次のようにする。ハウジング１３の周壁には、図
７において上下の径方向へ延び、図９において径をまた
ぐように延びる第１切り欠き部１０１と、切り欠き部１
０１の下端部においてハウジング１３の軸方向左側（図
の左方）へ延びる第２切り欠き部１０２とが形成されて
いる。第２切り欠き部１０２の左方には垂直な端面１０
３が形成されている。ハウジング１３内には仮想線で示
す位置にステム部材７１の後端部７３（図４参照）が図
の右方から挿入されており、後端部７３の凹部７７が図
の上下方向において第１切り欠き部１０１とほぼ同じ位
置にある。レバー１７は、そのフレーム構造の内側にハ
ウジング１３を挿入し、内端部１７Ｂを矢印Ｐ方向から
第１切り欠き部１０１へ挿入するとともに、ステム部材
７１の凹部７７へ納める。次に、図８，９に示されるよ
うに内端部１７Ｂをステム部材７１とともに左方へ移動
させ、内端部１７Ｂの後面２０Ｂを第２切り欠き部１０
２の端面１０３に当接する。ステム部材７１は凹部７７
の壁面７３Ａを内端部１７Ｂの前面２０Ａに当接する。
その後に、図７に示されるように矢印Ｑ方向からデフレ
クタ２１をハウジング１３に取り付ける。このようにし
てハウジング１３に取り付けられたレバー１７は、内端
部１７Ｂの前面２０Ａにばね８１で押圧されているステ
ム部材７１の壁面７３Ａが圧接し、その圧接によって内
端部１７Ｂの後面２０Ｂがハウジングの端面１０３に圧
接して、レバー１７が図４の状態に保たれる。レバー１
７は、ダイヤフラム１０によって図５のように押される
と、それまではほぼ垂直な状態にあった内端部１７Ｂが
傾いて（図５参照）、ステム部材７１をばね８１に抗し
て前方（図８の右方）へ移動させ、間隙６０を生じさせ
ることができる。ダイヤフラム１０が元の位置へ復帰す
れば、ステム部材７１も図５の状態に復帰する。
【００３１】この発明において、図６に示されるフレー
ム構造のレバー１７は、簡単に変形することがなく、形
状が安定しているから、その取り扱いが非常に容易であ
る。また、レバー１７の内端部１７Ｂを従来技術に見ら
れるように中心線Ｐ−Ｐで分割し、側部１７Ｃのそれぞ
れが比較的短い内端部１７Ｂを持つように形成すること
も可能である。ただし、そのようなレバー１７は、側部
１７Ｃがそれぞれ独自に動き得るので、変形し易いとい
う難点を有し、好ましいものではない。しかしながら、
いずれの形状のレバー１７にせよ、この発明におけるハ
ウジング１３であればレバー１７の内端部１７Ｂをハウ
ジング１３の第１、２切り欠き部１０１，１０２へ挿入
するだけで簡単に取り付けることができる。レバー１７
を取り付けるに当たってそれを変形させるという必要性
が全くないから、従来技術のように変形し易いレバーで
も十分に役に立つ。
ム構造のレバー１７は、簡単に変形することがなく、形
状が安定しているから、その取り扱いが非常に容易であ
る。また、レバー１７の内端部１７Ｂを従来技術に見ら
れるように中心線Ｐ−Ｐで分割し、側部１７Ｃのそれぞ
れが比較的短い内端部１７Ｂを持つように形成すること
も可能である。ただし、そのようなレバー１７は、側部
１７Ｃがそれぞれ独自に動き得るので、変形し易いとい
う難点を有し、好ましいものではない。しかしながら、
いずれの形状のレバー１７にせよ、この発明におけるハ
ウジング１３であればレバー１７の内端部１７Ｂをハウ
ジング１３の第１、２切り欠き部１０１，１０２へ挿入
するだけで簡単に取り付けることができる。レバー１７
を取り付けるに当たってそれを変形させるという必要性
が全くないから、従来技術のように変形し易いレバーで
も十分に役に立つ。
【００３２】図１０は、連結部材４７とノブ１２の部分
分解斜視図である。連結部材４７のフランジ部４８がノ
ブ１２と向かい合う面には、フランジ部４８の径方向へ
延びる溝１０６がフランジ部４８の周り方向へ所要の間
隔で多数形成されている。ノブ１２の内面１２Ａには、
複数の突起１２Ｂが形成され、ほぼ環状ないし馬蹄形に
形成された板ばね９２の折曲部９２Ａを突起１２Ｂどう
しの間に挿入して、この板ばね９２を内面１２Ａに取り
付けることができる。内面１２Ａの突起１２Ｃは、板ば
ね９２を適度に撓み得るように支えている。板ばね９２
には、フランジ部４８へ向かって凸となるような突起９
２が形成されている。ねじ部材８５の外端部８７Ａをノ
ブ１２の透孔１２Ｄに挿入し、ノブ１２に取り付けた板
ばね９２をフランジ部４８に当接し、止めねじ９１をノ
ブ１２の外側からねじ部材８５の外端部８７Ａに螺着さ
せる。フランジ部４８を含む連結部材４７はメインボデ
ィー５に固定されており、ねじ部材８５とノブ１２とは
一体となって連結部材４７に対して回転する。回転の際
には板ばね９２の突起９２Ｂが溝１０６に対して出入を
繰り返すことで、ノブ１２にラッチェット機能をもたせ
ることができる。
分解斜視図である。連結部材４７のフランジ部４８がノ
ブ１２と向かい合う面には、フランジ部４８の径方向へ
延びる溝１０６がフランジ部４８の周り方向へ所要の間
隔で多数形成されている。ノブ１２の内面１２Ａには、
複数の突起１２Ｂが形成され、ほぼ環状ないし馬蹄形に
形成された板ばね９２の折曲部９２Ａを突起１２Ｂどう
しの間に挿入して、この板ばね９２を内面１２Ａに取り
付けることができる。内面１２Ａの突起１２Ｃは、板ば
ね９２を適度に撓み得るように支えている。板ばね９２
には、フランジ部４８へ向かって凸となるような突起９
２が形成されている。ねじ部材８５の外端部８７Ａをノ
ブ１２の透孔１２Ｄに挿入し、ノブ１２に取り付けた板
ばね９２をフランジ部４８に当接し、止めねじ９１をノ
ブ１２の外側からねじ部材８５の外端部８７Ａに螺着さ
せる。フランジ部４８を含む連結部材４７はメインボデ
ィー５に固定されており、ねじ部材８５とノブ１２とは
一体となって連結部材４７に対して回転する。回転の際
には板ばね９２の突起９２Ｂが溝１０６に対して出入を
繰り返すことで、ノブ１２にラッチェット機能をもたせ
ることができる。
【００３３】この発明に係るレギュレーター１のデフレ
クタ２１は、ハウジング１３の外側に取り付けられて、
ハウジング１３のエアー供給用の第１、２吐出孔２４，
２６をその直上部で覆うものであるから、その限りにお
いては、ハウジング１３が第１吐出孔２４だけ、または
第２吐出孔２６だけを持つ態様、つまりエアー供給用の
孔の数を制約することなくこの発明を実施することがで
きる。また、第１吐出孔２４を持たず第２吐出孔２６だ
けを持つハウジング１３に対しては、延出部２２を持た
ず管状部２７だけで形成されたデフレクタ２１を使用す
ることもできる。
クタ２１は、ハウジング１３の外側に取り付けられて、
ハウジング１３のエアー供給用の第１、２吐出孔２４，
２６をその直上部で覆うものであるから、その限りにお
いては、ハウジング１３が第１吐出孔２４だけ、または
第２吐出孔２６だけを持つ態様、つまりエアー供給用の
孔の数を制約することなくこの発明を実施することがで
きる。また、第１吐出孔２４を持たず第２吐出孔２６だ
けを持つハウジング１３に対しては、延出部２２を持た
ず管状部２７だけで形成されたデフレクタ２１を使用す
ることもできる。
【００３４】
【発明の効果】この発明に係るレギュレーターの口金
は、弁座が形成されている先端部とは反対の端部内面に
螺条を有するから、この口金をハウジングから抜き取る
ときに、適宜のボルトを口金に螺着させて引き抜くこと
ができる。このようにすることで、口金の抜き取り作業
が楽になると同時に、口金に損傷を与えることがなくな
る。
は、弁座が形成されている先端部とは反対の端部内面に
螺条を有するから、この口金をハウジングから抜き取る
ときに、適宜のボルトを口金に螺着させて引き抜くこと
ができる。このようにすることで、口金の抜き取り作業
が楽になると同時に、口金に損傷を与えることがなくな
る。
【図１】レギュレーターの斜視図。
【図２】レギュレーターの分解斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】エアーを供給している状態にあるレギュレータ
ーの図４と同様な図面。
ーの図４と同様な図面。
【図６】レバーの斜視図。
【図７】ハウジングの部分破断側面図。
【図８】レバーを取り付けた状態の図７と同様な図面。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図。
【図１０】レギュレーター本体の部分図。
１ レギュレーター ３ 本体 ４ マウスピース １３ ハウジング １４ 逆止弁 ４２ 管状部 ６２ 口金 ６３ 先端部 ６３Ａ 弁座 ６４ Ｏーリング ６７ 螺条 ７２ 給気弁（減圧弁） ８５ ねじ部材 ９１ 止めねじ ９１Ａ ねじ部
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイバーが着用したときに実質的に気密
状態を保つことができる本体と、前記本体内に設けられ
た圧力調整可能なエアー供給機構と、前記本体の外側に
接続されたマウスピースと、前記本体に開閉可能に取り
付けられた逆止弁とを有するダイビング用レギュレータ
ーにおいて、 前記エアー供給機構が、前記本体の外側に位置するエア
ー供給源に接続されるハウジングと、前記ハウジング内
に設けられた減圧弁と、前記ハウジング内に設けられて
いて前記減圧弁が離脱可能に圧接する弁座とを有し、前
記弁座は前記ハウジングに形成された管状部の内側に抜
脱可能にＯ−リングを介して密着状に嵌合する口金の前
記ハウジング内方に位置する先端部に形成されており、
前記口金における前記先端部の反対端部内面には螺条が
形成されているとともに、該螺条は、前記減圧弁の弁座
に圧接する圧力を調整するために設けられた圧力調整用
ねじ部材を構成する止めねじのねじ部と螺合可能である
ことを特徴とする前記レギュレーター。 - 【請求項２】 前記弁座に前記減圧弁の離脱を容易にす
る恒久的な表面処理が施されている請求項１記載のレギ
ュレーター。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30974699A JP3317941B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | ダイビング用レギュレーター |
| US10/149,286 US6681766B1 (en) | 1999-09-24 | 2000-10-13 | Regulator for diving |
| PCT/JP2000/007143 WO2002032760A1 (fr) | 1999-09-24 | 2000-10-13 | Detendeur de plongee |
| TW089122449A TW537993B (en) | 1999-09-24 | 2000-10-25 | Regulator for diving |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30974699A JP3317941B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | ダイビング用レギュレーター |
| PCT/JP2000/007143 WO2002032760A1 (fr) | 1999-09-24 | 2000-10-13 | Detendeur de plongee |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088781A JP2001088781A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3317941B2 true JP3317941B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=17996808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30974699A Expired - Fee Related JP3317941B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | ダイビング用レギュレーター |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6681766B1 (ja) |
| JP (1) | JP3317941B2 (ja) |
| TW (1) | TW537993B (ja) |
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