JP3311378B2 - プロピレン系重合体組成物およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、被塗装性に優れたプロピ
レン系重合体組成物に関する。さらに詳しくは、本発明
は、プライマーあるいは溶剤などを用いた表面処理をし
ない場合であっても、たとえばポリウレタンなどの塗料
に対して優れた密着性を有するプロピレン系重合体組成
物に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】プロピレン系重合体（プロピレン
単独重合体あるいはプロピレン共重合体）は、機械的物
性、耐熱性、耐溶剤性、耐油性および耐薬品性等の諸特
性が良好であるため、広く工業的に製造されており、こ
のプロピレン系重合体は、自動車、電気機器等の工業部
品および日用品等の製造原料として広く利用されてい
る。

【０００３】このプロピレン系重合体は、分子内に極性
基を有しておらず化学的に不活性な高分子物質であるた
め安定性あるいは安全性の高い樹脂であるが、反面、極
性基がないために、他の樹脂との密着性が良好ではな
い。たとえばプロピレン系重合体からなる成形物をポリ
ウレタン系塗料等の塗料で塗装するには、コロナ放電等
の電気的処理法、機械的粗面化法、火炎処理法、酸素処
理法またはオゾン処理法のような表面処理法を利用し
て、成形物表面の他の樹脂に対する親和性を向上させる
ような処理をすることが必要になる。これらの表面処理
を行なうに際しては、予め成形物の表面を、アルコー
ル、芳香族炭化水素等の溶剤での洗浄する方法、あるい
は、トリクレン、パークロルエチレン、ペンタクロルエ
チレンもしくはトルエン等の溶剤蒸気で洗浄する方法が
一般的に採られている。

【０００４】しかしながら、これらの表面処理法を実施
するには、いずれも処理を行なうための装置が必要とな
り、設備的に不利であるとともに、これらの処理に相当
の時間を要する。また、プロピレン系重合体成形物の表
面に上記のような予備処理を行なった後、塗装を行なう
方法の他に、プロピレン系重合体成形物の表面にプロピ
レン系重合体と接着可能なプライマーを下塗りし、この
下塗り層上に上塗りとしてポリウレタン系塗料などの塗
料を塗布する方法が利用されているが、この方法におい
ても、塗装工程として、下塗り工程と上塗り工程が必要
になるため塗装工程に長時間を要するようになり、さら
に二層構成を採るために成形物のコストが高くなるとい
う問題もある。

【０００５】上述のように、プロピレン系重合体からな
る成形物の塗装に際しては、成形物自体に何らかの処理
を施すのが一般的である。したがって、従来から行なわ
れているプロピレン系重合体からなる成形物の塗装に際
しては工程が複雑化することから、被塗装性に優れたプ
ロピレン系重合体の開発が切望されている。プロピレン
系重合体の被塗装性を改善する方法として、たとえば特
開昭６２-２８０２６７号公報等には、ポリプロピレン
とエチレン・α- オレフィン共重合体とを不飽和カルボ
ン酸で変性したポリプロピレン樹脂組成物が開示されて
おり、この組成物は、被塗装性が良好である旨示されて
いる。さらに、これ以外にも、このようなカルボン酸変
性物などを含有するポリプロピレン樹脂組成物に関して
は種々の提案がある。

【０００６】こうしたポリプロピレン系樹脂組成物の特
性を改善しようとする場合、ベースとなるポリプロピレ
ンが本質的に有している優れた特性の上に、さらに必要
とする特性が賦与されなければならない。ところが、こ
のような樹脂組成物の特性について詳細に検討してみる
と、変性の順序および混合される樹脂の分散状態によっ
て、得られる組成物の特性、たとえば被塗装性および耐
衝撃性などの特性が著しく異なり、従来から知られてい
る組成物は被塗装性および耐衝撃性などの特性において
さらに改良の余地がある。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、ポリプロピレン系重合体が本
質的に有している優れた特性が損なわれることがなく、
特に被塗装性に優れるとともに、耐衝撃性も向上したプ
ロピレン系重合体組成物およびこの組成物を製造する方
法を提供することを目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係る第１のプロピレン系重合体
組成物は、メルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１０
分である未変性プロピレン系重合体（Ａ−１）２０〜９
９重量％と、エチレン性不飽和基含有カルボン酸ヒドロ
キシアルキルエステルで変性された、エチレン含量が６
０〜９５モル％であり、メルトフローレートが０．１〜
１０ｇ／１０分である変性無定形エチレン- プロピレン
共重合体（Ｂ−１）１〜８０重量％とを、 次式［Ｉ］で
表わされる比エネルギー（ｅ）が０．２６〜０．３６ｋ
Ｗ・ｈｒ／ｋｇの混練条件で溶融混練することにより得
られ、該プロピレン系重合体（Ａ−１）中に、該変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）が０．０
３〜３μｍの平均分散粒子径で分散していることを特徴
としている。ｅ＝モーター消費電力／樹脂押し出し量 ・・・ ［Ｉ］

【０００９】本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物の製造方法は、メルトフローレートが０．１〜３０
ｇ／１０分である未変性プロピレン系重合体（Ａ−１）
２０〜９９重量％と、エチレン性不飽和基含有カルボン
酸ヒドロキシアルキルエステルで変性された、エチレン
含量が６０〜９５モル％であり、メルトフローレートが
０．１〜１０ｇ／１０分である変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体（Ｂ−１）１〜８０重量％とを、次式
［Ｉ］で表わされる比エネルギー（ｅ）が０．２６〜
０．３６ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの混練条件で溶融混練するこ
とにより、該プロピレン系重合体（Ａ−１）中に、該変
性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）を
０．０３〜３μｍの平均分散粒子径で分散させてプロピ
レン系重合体組成物を得ることを特徴としている。 ｅ＝モーター消費電力／樹脂押し出し量 ・・・［Ｉ］ また、本発明に係る第２のプロピレン系重合体組成物
は、エチレン性不飽和基含有カルボン酸ヒドロキシアル
キルエステルで変性された、メルトフローレートが０．
１〜６０ｇ／１０分の変性プロピレン系重合体（Ａ−
２）２０〜９９重量％と、エチレン性不飽和基含有カル
ボン酸ヒドロキシアルキルエステルで変性された、エチ
レン含量が６０〜９５モル％であり、メルトフローレー
トが０．１〜１０ｇ／１０分である変性無定形エチレン
- プロピレン共重合体（Ｂ−１）１〜８０重量％とから
なり、かつ、該変性プロピレン系重合体（Ａ−２）中
に、該変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−
１）が５μｍ以下の平均分散粒子径で分散していること
を特徴としている。

【００１０】本発明に係る第２のプロピレン系重合体組
成物は、エチレン性不飽和基含有カルボン酸ヒドロキシ
アルキルエステルで変性された、メルトフローレートが
０．１〜６０ｇ／１０分の変性プロピレン系重合体（Ａ
−２）２０〜９９重量％と、エチレン性不飽和基含有カ
ルボン酸ヒドロキシアルキルエステルで変性された、エ
チレン含量が６０〜９５モル％であり、メルトフローレ
ートが０．１〜１０ｇ／１０分である変性無定形エチレ
ン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）１〜８０重量％と
を、上記の式［Ｉ］で表わされる比エネルギー（ｅ）が
０．２５ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ以上の混練条件で溶融混練す
ることを特徴としている。

【００１１】さらに、本発明に係る第３のプロピレン系
重合体組成物は、エチレン性不飽和基含有カルボン酸ヒ
ドロキシアルキルエステルで変性された、メルトフロー
レートが０．１〜６５ｇ／１０分の変性プロピレン系重
合体（Ａ−３）２０〜９９重量％と、エチレン含量が６
０〜９５モル％であり、メルトフローレートが０．１〜
１０ｇ／１０分である無定形エチレン- プロピレン共重
合体（Ｂ−２）１〜８０重量％とからなり、かつ、該変
性プロピレン系重合体（Ａ−３）中に、該無定形エチレ
ン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）が５μｍ以下の平均
分散粒子径で分散していることを特徴としている。

【００１２】本発明に係る第３のプロピレン系重合体組
成物は、エチレン性不飽和基含有カルボン酸ヒドロキシ
アルキルエステルで変性された、メルトフローレートが
０．１〜６５ｇ／１０分の変性プロピレン系重合体（Ａ
−３）２０〜９９重量％と、エチレン含量が６０〜９５
モル％であり、メルトフローレートが０．１〜１０ｇ／
１０分である無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ
−２）１〜８０重量％とを、上記の式［Ｉ］で表わされ
る比エネルギー（ｅ）が０．２５ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ以上
の混練条件で溶融混練することにより製造することがで
きる。

【００１３】このように、プロピレン系重合体重合体組
成物中のプロピレン系重合体および／またはゴム成分に
極性基を導入し、かつ、組成物中におけるこのゴム成分
の分散粒子径を制御することにより、樹脂組成物の被塗
装性および被接着性が特に向上する。

【００１４】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る第１、第２お
よび第３のプロピレン系重合体組成物ならびにこれらの
組成物の製造方法について具体的に説明する。まず、本
発明に係る第１のプロピレン系重合体組成物について説
明する。本発明に係る第１のプロピレン系重合体組成物
は、未変性プロピレン系重合体（Ａ−１）と変性無定系
エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）とからなる。未変性プロピレン系重合体（Ａ−１） 本発明に用いられる未変性プロピレン系重合体（Ａ−
１）（以下、単に「プロピレン系重合体（Ａ−１）」と
称する）は、プロピレンの単独重合体、またはプロピレ
ンと他のα- オレフィンとの共重合体である。プロピレ
ンと共重合するα- オレフィンの例としては、エチレン
および１- ブテンなどを挙げることができる。これらの
単量体は、プロピレンとランダム共重合体を形成してい
てもよく、またブロック共重合体を形成していてもよ
い。

【００１５】本発明では、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ
の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．
１〜３０ｇ／１０分の範囲内にあるプロピレン系重合体
が用いられる。特にＭＦＲが０．５〜２０ｇ／１０分の
範囲内にあるプロピレン系重合体が好ましく用いられ
る。このようなＭＦＲを有するプロピレン系重合体を使
用することにより、良好な成形性を有する組成物を得る
ことができる。

【００１６】さらに、本発明で用いられるプロピレン系
重合体（Ａ−１）のプロピレン単位の含有量は、通常は
９０モル％以上である。そして、このプロピレン系重合
体（Ａ−１）の沸騰ｎ- ヘプタン不溶分は、通常は９０
％以上、好ましくは９３％以上である。すなわち、この
プロピレン系重合体（Ａ−１）は、比較的非晶部の少な
い（共）重合体である。

【００１７】このようなプロピレン系重合体（Ａ−１）
の密度は、通常は０．９０〜０．９２ｇ／ｃｍ³ の範囲
内にある。このような特性を有するプロピレン系重合体
（Ａ−１）は、種々の方法により製造することができる
が、典型的な製造方法としては、固体状チタン触媒成分
と有機金属化合物成分から形成される触媒、あるいはこ
れら両成分および電子供与体から形成される触媒を用い
る方法が挙げられる。

【００１８】この方法で使用される固体状チタン触媒成
分としては、各種方法で製造された三塩化チタンまたは
三塩化チタン組成物、あるいはマグネシウム、ハロゲ
ン、電子供与体、好ましくは芳香族カルボン酸エステル
またはアルキル基含有エーテルおよびチタンを必須成分
とし、比表面積が好適には１００ｍ²／ｇ 以上の担体に
担持されたチタン触媒成分がある。特に後者の担体付触
媒成分を用いて製造したプロピレン系重合体が好適であ
る。

【００１９】また、有機金属化合物成分としては、有機
アルミニウム化合物が好適であり、有機アルミニウム化
合物の具体的な例としては、トリアルキルアルミニウ
ム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミ
ニウムセスキハライドおよびアルキルアルミニウムジハ
ライドなどを挙げることができる。なお、有機アルミニ
ウム化合物は、使用するチタン触媒成分の種類に合わせ
て適宜選択することができる。

【００２０】電子供与体としては、窒素原子、リン原
子、硫黄原子、ケイ素原子あるいはホウ素原子などを有
する有機化合物を使用することができ、上記のような原
子を有するエステル化合物及びエーテル化合物等を好適
例として挙げることができる。なお、上記のような担体
付き触媒成分を用いたプロピレン系重合体の製造方法に
関しては、たとえば特開昭５０−１０８３８５号、同５
０−１２６５９０号、同５１−２０２９７号、同５１−
２８１８９号および同５２−１５１６９１号などの公報
に詳細に開示されており、本発明においてもこれら公報
に記載されている技術を利用することができる。変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１） 本発明に係る第１のプロピレン系重合体組成物を構成す
る変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）
は、エチレンとプロピレンとがランダムに共重合してい
る共重合体ゴム［無定形エチレン- プロピレン共重合体
（Ｂ−２）］の変性物である。

【００２１】この無定形エチレン- プロピレン共重合体
（Ｂ−２）におけるエチレンから誘導される繰り返し単
位の含有量は、通常は６０〜９５モル％、好ましくは７
０〜９０モル％の範囲内にある。したがって、この共重
合体（Ｂ−２）におけるプロピレンから誘導される繰り
返し単位の含有率は、通常は５〜４０モル％、好ましく
は１０〜３０モル％の範囲内にある。そして、共重合体
（Ｂ−２）中に上記のエチレンから誘導される繰り返し
単位とプロピレンから誘導される繰り返し単位とはラン
ダムに結合している。

【００２２】また、この共重合体（Ｂ−２）の２３０
℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定したメルトフローレ
ート（ＭＦＲ）は、通常は０．１〜１０ｇ／１０分、好
ましくは０．１〜４ｇ／１０分の範囲内にある。このよ
うな共重合体（Ｂ−２）を使用することにより、組成物
が良好な成形性を有するようになる。この共重合体（Ｂ
−２）は、無定形で、Ｘ線回折法により測定した結晶化
度が、通常は４０％以下、好ましくは２０％以下であ
り、比較的結晶性の低い共重合体である。すなわち、こ
の無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）は、
ゴム弾性を有している。このような無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体は、たとえば、可溶性バナジウム化合
物とアルキルアルミニウムハライド化合物とからなる触
媒の存在下に、エチレンとプロピレンとを共重合させる
ことにより製造することができる。

【００２３】この方法で使用することができる重合用触
媒としては、たとえば、四塩化バナジウム、オキシ三塩
化バナジウム、バナジウムトリアセチルアセテートおよ
びオキシバナジウムトリアセチルアセテートなどを挙げ
ることができる。可溶性バナジウム化合物と組合わされ
て重合用触媒を構成するアルキルアルミニウムハライド
化合物としては、たとえば、エチルアルミニウムジクロ
リド、ジエチルアルミニウムモノクロリド、エチルアル
ミニウムセスキクロリド、ジエチルアルミニウムモノブ
ロミド、ジイソブチルアルミニウムモノクロリド、イソ
ブチルアルミニウムジクロリドおよびイソブチルアルミ
ニウムセスキクロリドなどを挙げることができる。

【００２４】上記触媒を用いた共重合反応は、溶液状ま
たは懸濁状あるいはこれらの中間領域で行なうことがで
き、いずれの場合にも、反応媒体（溶媒）としては不活
性溶剤が好ましく使用される。このような共重合反応媒
体としては、通常は、炭素原子数３〜１２程度の脂肪族
炭化水素、ハロゲン化炭化水素類が使用される。反応媒
体として使用される脂肪族炭化水素の具体的な例として
は、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン
および灯油（沸点が１５０〜２５０℃程度の脂肪族炭化
水素の混合物）を挙げることができる。

【００２５】また、反応媒体として使用されるハロゲン
化炭化水素の具体的な例としては、メチルクロリド、エ
チルクロリドおよびエチレンジクロリドを挙げることが
できる。これらの反応媒体は、単独で、もしくは混合し
て使用することができる。上記のような触媒を使用する
場合の重合温度は、通常０〜１００℃である。

【００２６】本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物を構成する変性無定形エチレン- プロピレン共重合
体（Ｂ−１）は、上記無定形エチレン- プロピレン共重
合体（Ｂ−２）の変性物であり、この変性無定形エチレ
ン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）は、たとえば、ラジ
カル開始剤の存在下に、上記無定形エチレン- プロピレ
ン共重合体と、エチレン性不飽和基含有カルボン酸ヒド
ロキシアルキルエステルとを加熱することにより製造さ
れる。

【００２７】エチレン性不飽和基含有カルボン酸ヒドロ
キシアルキルエステルの具体的な例としては、２- ヒド
ロキシエチルアクリレート、２- ヒドロキシエチルメタ
クリレート、２- ヒドロキシプロピルアクリレート、２
- ヒドロキシプロピルメタクリレート、３- ヒドロキシ
プロピルアクリレート、３- ヒドロキシプロピルメタク
リレート、３- クロロ-２-ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、３- クロロ-２-ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、３- ヒドロキシ-２-フェノキシプロピルアクリレー
ト、３- ヒドロキシ-２-フェノキシプロピルメタクリレ
ートを挙げることができる。

【００２８】中でも好ましいのは、２- ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２- ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート等である。これらの変性剤は、単独で
使用することもできるし、さらに組み合わせて使用する
こともできる。なお、上記無定形エチレン- プロピレン
共重合体を変性するに際しては、上記のような変性剤の
他に、本発明の組成物の特性を損なわない範囲内で、ス
チレンおよびα- メチルスチレン等の重合性芳香族化合
物を併用することができる。

【００２９】変性無定形エチレン-プロピレン共重合体
（Ｂ−１）を調製するに際して使用されるラジカル開始
剤としては、通常は、有機過酸化物あるいはアゾ化合物
などが用いられる。上記有機過酸化物の具体的な例とし
ては、１，１- ビス（ｔ- ブチルパーオキシ）-３，
５，５-トリメチルシクロヘキサン、１，１- ビス（ｔ-
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２- ビス
（ｔ- ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ- ブチル-４，
４-ビス（ｔ- ブチルパーオキシ）パラレートおよび
２，２- ビス（ｔ- ブチルパーオキシ）ブタン等のパー
オキシケタール類；ジ-ｔ-ブチルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、ｔ- ブチルクミルパーオキサイ
ド、α，α’- ビス（ｔ- ブチルパーオキシ-ｍ-イソプ
ロピル）ベンゼン、２，５- ジメチル-２，５-ビス（ｔ
- ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５- ジメチル
-２，５-ビス（ｔ- ブチルパーオキシ）ヘキシン- ３等
のジアルキルパーオキサイド類；アセチルパーオキサイ
ド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオ
キサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパー
オキサイド、３，５，５- トリメチルヘキサノイルパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４- ジク
ロロベンゾイルパーオキサイドおよびｍ- トリオイルパ
ーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ- ブチ
ルパーオキシアセテート、ｔ- ブチルパーオキシイソブ
チレート、ｔ- ブチルパーオキシ-２-エチルヘキサノエ
ート、ｔ- ブチルパーオキシラウリレート、ｔ- ブチル
パーオキシベンゾエート、ジ-ｔ-ブチルパーオキシイソ
フタレート、２，５- ジメチル-２，５-ジ（ベンゾイル
パーオキシ）ヘキサン、ｔ- ブチルパーオキシマレイッ
クアシッド、ｔ- ブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネートおよびクミルパーオキシオクテート等のパーオキ
シエステル類；ならびに、ｔ- ブチルハイドロパーオキ
サイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピ
ルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５- ジメチル
ヘキサン-２，５-ジハイドロパーオキサイドおよび１，
１，３，３- テトラメチルブチルハイドロパーオキサイ
ド等のハイドロパーオキサイド類を挙げることができ
る。

【００３０】これらの化合物の中では、１，１- ビス
（ｔ- ブチルパーオキシ）-３，５，５- トリメチルシ
クロヘキサン、ジ-ｔ-ブチルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、２，５- ジメチル-２，５-ビス（ｔ-
ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５- ジメチル-
２，５-ビス（ｔ- ブチルパーオキシ）ヘキシン- ３が
好ましい。

【００３１】また、ラジカル開始剤として使用されるア
ゾ化合物の具体的な例としては、アゾイソブチロニトリ
ル等を挙げることができる。このようなラジカル開始剤
は、単独あるいは組合せで使用することができる。上記
変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）を
調製するに際しては、エチレン不飽和性基含有カルボン
酸ヒドロキシアルキルエステルの変性剤は、無定形エチ
レン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）１００重量部に対
して、通常は０．０１〜５０重量部、好ましくは０．１
〜４０重量部の量で用いられる。

【００３２】また、ラジカル開始剤は、無定形エチレン
- プロピレン共重合体（Ｂ−２）１００重量部に対し
て、通常は０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５
〜８重量部の量で用いられる。さらに、重合性芳香族化
合物は、無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−
２）１００重量部に対して、通常は０．０１〜５０重量
部、好ましくは０．１〜４０重量部の量で用いられる。

【００３３】本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物を構成する変性無定形エチレン- プロピレン共重合
体（Ｂ−１）は、公知の方法を利用して製造することが
できる。たとえば、無定形エチレン- プロピレン共重合
体（Ｂ−２）と変性剤とをラジカル開始剤の存在下にて
溶融混練する方法、無定形エチレン- プロピレン共重合
体（Ｂ−２）を予め有機溶媒に溶解もしくは分散させた
溶液（あるいは分散液）を調製し、ここに変性剤とラジ
カル開始剤とを添加し加熱する方法などを挙げることが
できる。

【００３４】たとえば上記のようにして調製される変性
無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）中にお
ける変性剤のグラフト量（単量体換算）は、変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）の重量基準
で、通常は０．０１〜２０重量％、好ましくは０．０５
〜８重量％である。なお、上記変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体（Ｂ−１）は、グラフト量が上記の範
囲内になるように変性剤と無定形エチレン- プロピレン
共重合体（Ｂ−２）との配合量を調製して製造すること
もできるし、また、たとえば変性剤の配合量を多くして
グラフト量の高い変性無定形エチレン- プロピレン共重
合体を調製し、次いで、グラフト量が上記範囲内になる
ように未変性の無定形エチレン- プロピレン共重合体で
希釈することにより調製することもできる。

【００３５】本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物を形成する変性無定形エチレン- プロピレン共重合
体（Ｂ−１）としては、荷重２１．６ｋｇ、温度２３０
℃の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．１〜１０ｇ／１０分の範囲内にある共重合体を使用
する。特に、このＭＦＲが０．２〜４ｇ／１０分の範囲
内にある変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ
−１）を用いることが好ましい。このようなＭＦＲを有
する変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−
１）を使用することにより、本発明の組成物が良好な加
工性を有するようになるとともに、プロピレン系重合体
（Ａ）中への変性無定形エチレン- プロピレン共重合体
（Ｂ−１）の分散性が良好になり、被塗装性がいっそう
良好になるとともに、耐衝撃性も向上する。第１のプロピレン系重合体組成物 本発明に係る第１のプロピレン系重合体組成物は、上記
のようなプロピレン系重合体（Ａ−１）２０〜９９重量
％と、変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−
１）１〜８０重量％とからなる組成物である。さらに、
プロピレン系重合体（Ａ−１）の含有率が５５〜８５重
量％、変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−
１）の含有率が１５〜４５重量部の範囲内にあるプロピ
レン系重合体組成物は、プロピレン系重合体（Ａ−１）
中に、変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−
１）が非常に良好に分散しており、優れた特性を示す。
なお、上記成分（Ａ−１）および（Ｂ−１）の配合量の
合計は、１００重量％である。

【００３６】さらに、本発明に係る第１のプロピレン系
重合体組成物を構成するあるプロピレン系重合体（Ａ−
１）のＭＦＲと変性無定形エチレン- プロピレン共重合
体（Ｂ−１）のＭＦＲとの比［ＭＦＲ（Ａ−１）／ＭＦ
Ｒ（Ｂ−１）］が０．１〜５０の範囲内になるようにプ
ロピレン系重合体（Ａ−１）と変性無定形エチレン-プ
ロピレン共重合体（Ｂ−１）とを組み合わせて使用する
ことが好ましく、特に０．５〜３０の範囲内になるよう
に両者を組み合わせることが好ましい。ＭＦＲ比が上記
のようになるように両者を組み合わせることにより、変
性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）の分
散状態が非常に良好になる。

【００３７】本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物では、プロピレン系重合体（Ａ−１）中に、変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）が５μｍ
以下の平均分散粒子径を有するように微分散して、いわ
ゆるポリマーアロイを形成している。さらに、この平均
分散粒子径が０．０３〜３μｍの範囲内にあることが好
ましく、特に０．０５〜２μｍの範囲内にあることが好
ましい。このように変性無定形エチレン- プロピレン共
重合体（Ｂ−１）をプロピレン系重合体（Ａ−１）中に
微分散させることにより、耐衝撃性が向上するととも
に、被塗装性が良好になる。この変性無定形エチレン-
プロピレン共重合体（Ｂ−１）の平均分散粒子径は、試
験片のコア部破断面を電子顕微鏡で観察して分散してい
る変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）
の粒子径を測定し、この測定値から算出された平均値で
ある。なお、本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物中に無機充填剤が添加されている場合には、電子顕
微鏡による変性無定形エチレン- プロピレン共重合体
（Ｂ−１）の分散粒子径が確認できにくくなることがあ
るが、この場合においては、無機充填剤を添加しないで
同一条件で調製した組成物中における場合の変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）の分散粒子径
が上記範囲内にあればよい。

【００３８】このような本発明に係る第１のプロピレン
系重合体組成物について、荷重２．１６ｋｇ、２３０℃
の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通
常は２０〜０．１ｇ／１０分、多くの場合１５〜１ｇ／
１０分の範囲内にあり、また、ＡＳＴＭ Ｄ-２５６に従
って測定した厚さ１／８インチの試験片（ノッチ付き）
の−３０℃におけるアイゾッド衝撃強度は、通常は２〜
２０ｋｇ／ｃｍ・ｃｍ、多くの場合５〜１５ｋｇ／ｃｍ
・ｃｍの範囲内にある。さらに、ＡＳＴＭ Ｄ-７９０に
従って測定した厚さ１／８インチの試験片の曲げ弾性率
（ＦＭ）は、通常は５，０００〜１６，０００ｋｇ／ｍ
² 、多くの場合６，５００〜１４，０００ｋｇ／ｍ² の
範囲内にある。第１のプロピレン系重合体組成物の製造方法 上記のような本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物は、上記組成比に対応するようにプロピレン系重合
体（Ａ−１）と変性無定形エチレン- プロピレン共重合
体（Ｂ−１）とを混合して、溶融混練することにより製
造することができる。そして、この溶融混練の際に０．
２６ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ以上、好ましくは０．２６〜０．
４ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ、さらに好ましくは０．２６〜０．
３６ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの範囲内の比エネルギー（ｅ）で
溶融混練する。このような条件で溶融混練することによ
り、プロピレン系重合体（Ａ−１）中に、変性無定形エ
チレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）を微分散させる
ことができる。

【００３９】なお、ここで比エネルギー（ｅ）は、凝集
物を粉砕するのに用いられる単位容積当りのエネルギー
量であり、次式［Ｉ］で表わすことができる。ｅ＝モー
ター消費電力／樹脂押し出し量 ・・・［Ｉ］ この比エネ
ルギー（ｅ）に関しては、伊藤公正、プラスチック、3
6, No.7 37(1988) に詳細に記載されている。

【００４０】本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物を製造するには、上記のような比エネルギー（ｅ）
を賦与しながら溶融混練できる装置であれば、通常のオ
レフィン系重合体の分野において利用されている公知の
混練装置を利用することができる。本発明に係る第１の
プロピレン系重合体組成物を製造するのに利用できる混
練装置の例としては、押出機、ミキシングロール、バン
バリーミキサーおよびニーダー等を挙げることができ
る。

【００４１】たとえば、上記のような混練装置を用いて
溶融混練するに際しての加熱温度は、使用原料の融点以
上であって、分解温度以下の範囲内で適宜設定すること
ができるが、通常は、１７０〜３５０℃、好ましくは１
８０〜２５０℃の範囲内の温度に設定される。なお、本
発明に係る第１のプロピレン系重合体組成物を製造する
に際しては、前記プロピレン系重合体（Ａ−１）と変性
無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）とを前
記の組成割合の範囲内になるように混合して、この混合
物を溶融混練する方法が採用されるが、この他に、組成
成分の一部を予め混合し、いわゆるマスターバッチを製
造し、このマスターバッチと残りの組成成分を混合して
もよい。

【００４２】本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物は、基本的には前記プロピレン系重合体（Ａ−１）
と変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）
との溶融混練物であるが、さらに、本発明のプロピレン
系重合体組成物の特性を損なわない範囲内で、他の樹脂
あるいは添加剤を配合することができる。本発明におい
て配合することができる他の樹脂の例としては、高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、ポリ-１-ブテン、エチレン-１-ブテン共重合体、プ
ロピレン-１-ブテン共重合体、プロピレン-１-ブテン-
エチレン共重合体、スチレン- ブタジエン（- スチレ
ン）ブロック共重合体およびその水素添加物、スチレン
- イソプレン（- スチレン）ブロック共重合体およびそ
の水素添加物などを挙げることができる。

【００４３】また、本発明において配合することができ
る他の添加剤の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、滑剤、核剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、可
塑剤、電気的特性改良剤、無機充填剤および有機充填剤
を挙げることができる。たとえば、本発明で使用される
無機充填剤の具体的な例としては、アルミニウム、銅、
ニッケル、鉄、鉛等の金属、マグネシウム、カルシウ
ム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケイ
素、アンチモンおよびチタン等の金属、ならびに、これ
らの酸化物、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩およびケイ酸
塩、さらに、タルク、マイカ、シリカ、ガラス繊維およ
びグラファイトを挙げることができる。 これらの他の
樹脂あるいは添加剤は、本発明に係るプロピレン系重合
体組成物を調製する際に配合することもできるし、ま
た、本発明に係るプロピレン系重合体組成物を調製した
後に添加することもできる。

【００４４】次に、本発明に係る第２のプロピレン系重
合体組成物について説明する。本発明に係る第２のプロ
ピレン系重合体組成物は、変性プロピレン系重合体（Ａ
−２）と、上記の変性無定形エチレン- プロピレン共重
合体（Ｂ−１）とからなる。変性プロピレン系重合体（Ａ−２） 本発明で用いられる変性プロピレン系重合体（Ａ−２）
は、上記のプロピレン系重合体（Ａ−１）を、特定の変
性剤で変性することにより調製することができる。

【００４５】この変性プロピレン系重合体（Ａ−２）
は、たとえば、ラジカル開始剤の存在下に、上記プロピ
レン系重合体（Ａ−１）と、エチレン性不飽和基含有カ
ルボン酸ヒドロキシアルキルエステルとを加熱すること
により製造される。上記の変性剤については、前述した
変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）の
調製の際に使用される変性剤と同様である。

【００４６】また、上記プロピレン系重合体（Ａ−１）
を変性するに際しては、上記の変性剤の他に、本発明の
組成物の特性を損なわない範囲内で、スチレンおよびα
- メチルスチレン等の重合性芳香族化合物を併用するこ
とができる。変性プロピレン系重合体（Ａ−２）を調製
するに際して使用されるラジカル開始剤としては、通常
は、有機過酸化物あるいはアゾ化合物などが用いられ
る。

【００４７】有機過酸化物およびアゾ化合物の具体例に
ついては、前述した通りであり、ラジカル開始剤は、単
独あるいは組合せで使用することができる。上記変性プ
ロピレン共重合体（Ａ−２）を調製するに際しては、エ
チレン不飽和性基含有カルボン酸ヒドロキシアルキルエ
ステルの変性剤は、未変性プロピレン系重合体（Ａ−
１）１００重量部に対して、通常は０．０１〜５０重量
部、好ましくは０．１〜４０重量部の量で用いられる。

【００４８】また、ラジカル開始剤は、未変性プロピレ
ン系重合体（Ａ−１）１００重量部に対して、通常は
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜８重量部
の量で用いられる。さらに、重合性芳香族化合物は、未
変性プロピレン系重合体（Ａ−１）１００重量部に対し
て、通常は０．０１〜５０重量部、好ましくは０．１〜
４０重量部の量で用いられる。

【００４９】この変性プロピレン系重合体（Ａ−２）
は、公知の方法を利用して製造することができる。たと
えば、プロピレン系共重合体（Ａ−１）と変性剤とをラ
ジカル開始剤の存在下に溶融混練する方法、プロピレン
系重合体（Ａ−１）を予め有機溶媒に溶解もしくは分散
させた溶液（あるいは分散液）を調製し、ここに変性剤
とラジカル開始剤とを添加し加熱する方法などを挙げる
ことができる。

【００５０】たとえば、上記のようにして調製される変
性プロピレン系重合体（Ａ−２）中における変性剤のグ
ラフト量（単量体換算）は、変性プロピレン系重合体
（Ａ−２）の重量基準で、通常は０．０１〜２０重量
％、好ましくは０．０５〜８重量％である。なお、上記
変性プロピレン系重合体（Ａ−２）は、グラフト量が上
記の範囲内になるように変性剤とプロピレン系重合体
（Ａ−１）との配合量を調製して製造することもできる
し、また、たとえば変性剤の配合量を多くしてグラフト
量の高い変性プロピレン系重合体を調製し、次いで、グ
ラフト量が上記範囲内になるように未変性のプロピレン
系重合体で希釈することにより調製することもできる。

【００５１】本発明では、荷重２１．６ｋｇ、温度２３
０℃の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．１〜６０ｇ／１０分の範囲内にある変性プロピレン
系重合体（Ａ−２）が用いられる。特に、このＭＦＲが
０．５〜５８ｇ／１０分の範囲内にある変性プロピレン
系重合体（Ａ−２）が好ましく用いられる。このような
ＭＦＲを有する変性プロピレン系重合体（Ａ−２）を使
用することにより、本発明の組成物が良好な加工性を有
するようになるとともに、変性プロピレン系重合体（Ａ
−２）中への変性無定形エチレン- プロピレン共重合体
（Ｂ−１）の分散性が良好になり、被塗装性がいっそう
良好になるとともに、耐衝撃性も向上する。

【００５２】また、この変性プロピレン系重合体（Ａ−
２）の沸騰ｎ- ヘプタン不溶分は、通常は９０％以上、
好ましくは９３％以上である。また、このような変性プ
ロピレン系重合体（Ａ−２）の密度は、通常は０．９０
〜０．９２ｇ／ｃｍ³ の範囲内にある。変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１） 変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）に
ついては、本発明に係る第１のプロピレン系重合体組成
物において上述した通りである。第２のプロピレン系重合体組成物 本発明に係る第２のプロピレン系重合体組成物は、上記
のような変性プロピレン系重合体（Ａ−２）２０〜９９
重量％と、変性無定形エチレン- プロピレン共重合体
（Ｂ−１）１〜８０重量％とからなる組成物である。さ
らに、変性プロピレン系重合体（Ａ−２）の含有率が５
５〜８５重量％、変性無定形エチレン- プロピレン共重
合体（Ｂ−１）の含有率が１５〜４５重量％の範囲内に
ある共重合体組成物は、変性プロピレン系重合体（Ａ−
２）中に、変性無定形エチレン- プロピレン共重合体
（Ｂ−１）が非常に良好に分散しており、優れた特性を
示す。なお、上記成分（Ａ−２）および（Ｂ−１）の配
合量の合計は１００重量％である。

【００５３】さらに、本発明のプロピレン系重合体組成
物を構成するある変性プロピレン系重合体（Ａ−２）の
ＭＦＲと変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ
−１）のＭＦＲとの比［ＭＦＲ（Ａ−２）／ＭＦＲ（Ｂ
−１）］が０．１〜２００の範囲内になるように変性プ
ロピレン系重合体（Ａ−２）と変性無定形エチレン-プ
ロピレン共重合体（Ｂ−１）とを組み合わせて使用する
ことが好ましく、特に０．５〜２０の範囲内になるよう
に両者を組み合わせることが好ましい。ＭＦＲ比が上記
のようになるように両者を組み合わせることにより、変
性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）の分
散状態が非常に良好になる。

【００５４】本発明に係る第２のプロピレン系重合体組
成物では、変性プロピレン系重合体（Ａ−２）中に、変
性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）が５
μｍ以下の平均分散粒子径を有するように微分散して、
いわゆるポリマーアロイを形成している。さらに、この
平均分散粒子径が０．０３〜３μｍの範囲内にあること
が好ましく、０．０５〜２μｍの範囲内にあることが特
に好ましい。このように変性無定形エチレン- プロピレ
ン共重合体（Ｂ−１）を変性プロピレン系重合体（Ａ−
２）中に微分散させることにより、耐衝撃性が向上する
とともに、被塗装性が良好になる。この変性無定形エチ
レン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）の平均分散粒子径
の求め方については、本発明に係る第１のプロピレン系
重合体組成物の説明の中で上述した通りである。

【００５５】このような本発明に係る第２のプロピレン
系重合体組成物について、荷重２．１６ｋｇ、２３０℃
の条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通
常は２０〜０．１ｇ／１０分、多くの場合１７〜１ｇ／
１０分の範囲内にあり、また、ＡＳＴＭ Ｄ-２５６に従
って測定した厚さ１／８インチの試験片（ノッチ付き）
の−３０℃におけるアイゾッド衝撃強度は、通常は２〜
７０ｋｇ／ｃｍ・ｃｍ、多くの場合３〜３０ｋｇ／ｃｍ
・ｃｍの範囲内にある。さらに、ＡＳＴＭ Ｄ-７９０に
従って測定した厚さ１／８インチの試験片の曲げ弾性率
（ＦＭ）は、通常は５，０００〜１６，０００ｋｇ／ｍ
² 、多くの場合６，５００〜１４，０００ｋｇ／ｍ² の
範囲内にある。第２のプロピレン系重合体組成物の製造方法 上記のような本発明に係る第２のプロピレン系重合体組
成物は、上記組成比に対応するように変性プロピレン系
重合体（Ａ−２）と変性無定形エチレン- プロピレン共
重合体（Ｂ−１）とを混合して、溶融混練することによ
り製造することができる。そして、この溶融混練の際に
０．２５ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ以上、好ましくは０．２５〜
０．４ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ、さらに好ましくは０．２５〜
０．３６ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの範囲内の比エネルギー
（ｅ）で溶融混練する。このような条件で溶融混練する
ことにより、プロピレン系重合体（Ａ−２）中に変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）を微分散
させることができる。

【００５６】なお、比エネルギー（ｅ）、混練装置、溶
融混練の際の加熱温度等については、本発明に係る第１
のプロピレン系重合体組成物の製造方法で上述した通り
である。また、本発明に係る第２のプロピレン系重合体
組成物中に、本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物の製造方法で上述したような、他の樹脂あるいは添
加剤を、本発明の組成物の特性を損なわない範囲内で配
合することができる。

【００５７】上記の他の樹脂あるいは添加剤は、本発明
に係る第２のプロピレン系重合体組成物を調整する際に
配合することもできるし、本発明に係る第２のプロピレ
ン系重合体組成物を調製した後添加することもできる。
次に、本発明に係る第３のプロピレン系重合体組成物に
ついて説明する。本発明に係る第３のプロピレン系重合
体組成物は、変性プロピレン系重合体（Ａ−３）と、無
定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）とからな
る。変性プロピレン系重合体（Ａ−３） 本発明で用いられる変性プロピレン系重合体（Ａ−３）
は、上記の変性プロピレン系重合体（Ａ−２）の調製と
同様にして、調製することができる。

【００５８】変性プロピレン系重合体（Ａ−３）中にお
ける変性剤のグラフト量（単量体換算）は、変性プロピ
レン系重合体（Ａ−３）の重量基準で、通常は０．０１
〜２０重量％、好ましくは０．０５〜８重量％である。
本発明では、荷重２１．６ｋｇ、温度２３０℃の条件で
測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜６５
ｇ／１０分の範囲内にある変性プロピレン系重合体（Ａ
−３）が用いられる。特に、このＭＦＲが０．５〜４５
ｇ／１０分の範囲内にある変性プロピレン系重合体（Ａ
−３）が好ましく用いられる。このようなＭＦＲを有す
る変性プロピレン系重合体（Ａ−３）を使用することに
より、本発明の組成物が良好な加工性を有するようにな
るとともに、変性プロピレン系重合体（Ａ−３）中への
無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）の分散
性が良好になり、被塗装性がいっそう良好になるととも
に、耐衝撃性も向上する。

【００５９】また、この変性プロピレン系重合体（Ａ−
３）の沸騰ｎ- ヘプタン不溶分は、通常は９０％以上、
好ましくは９３％以上である。また、このような変性プ
ロピレン系重合体（Ａ−３）の密度は、通常は０．９０
〜０．９２ｇ／ｃｍ³ の範囲内にある。無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−２） 本発明に係る第３のプロピレン系重合体組成物において
用いられる無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−
２）は、本発明に係る第１のプロピレン系重合体組成物
において用いられる変性無定形エチレン- プロピレン共
重合体（Ｂ−１）の調製の際に用いられる未変性の無定
形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）と同じであ
る。第３のプロピレン系重合体組成物 本発明に係る第３のプロピレン系重合体組成物は、上記
のような変性プロピレン系重合体（Ａ−３）２０〜９９
重量％と、無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−
２）１〜８０重量％とからなる組成物である。さらに、
変性プロピレン系重合体（Ａ−３）の含有率が５５〜８
５重量％、無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−
２）の含有率が１５〜４５重量％の範囲内にある共重合
体組成物は、変性プロピレン系重合体（Ａ−３）中に、
無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）が非常
に良好に分散しており、優れた特性を示す。なお、上記
成分（Ａ−３）および（Ｂ−２）の配合量の合計は１０
０重量％である。

【００６０】さらに、本発明のプロピレン系重合体組成
物を構成する変性プロピレン系重合体（Ａ−３）のＭＦ
Ｒと無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）の
ＭＦＲとの比［ＭＦＲ（Ａ−３）／ＭＦＲ（Ｂ−２）］
が０．１〜２００の範囲内になるように変性プロピレン
系重合体（Ａ−３）と無定形エチレン- プロピレン共重
合体（Ｂ−２）とを組み合わせて使用することが好まし
く、特に０．５〜１２０の範囲内になるように両者を組
み合わせることが好ましい。ＭＦＲ比が上記のようにな
るように両者を組み合わせることにより、無定形エチレ
ン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）の分散状態が非常に
良好になる。

【００６１】本発明に係る第３のプロピレン系重合体組
成物では、変性プロピレン系重合体（Ａ−３）中に、無
定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−２）が５μｍ
以下の平均分散粒子径を有するように微分散して、いわ
ゆるポリマーアロイを形成している。さらに、この平均
分散粒子径が０．０３〜３μｍの範囲内にあることが好
ましく、０．０５〜２μｍの範囲内にあることが特に好
ましい。このように無定形エチレン- プロピレン共重合
体（Ｂ−２）を変性プロピレン系重合体（Ａ−３）中に
微分散させることにより、耐衝撃性が向上するととも
に、被塗装性が良好になる。この無定形エチレン- プロ
ピレン共重合体（Ｂ−２）の平均分散粒子径の求め方に
ついては、本発明に係る第１のプロピレン系重合体組成
物の説明の中で上述した通りである。

【００６２】このような本発明に係る第３のプロピレン
系重合体組成物について、荷重２．１６ｋｇ、温度２３
０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通常
は２０〜０．１ｇ／１０分、多くの場合１７〜１ｇ／１
０分の範囲内にあり、また、ＡＳＴＭ Ｄ-２５６に従っ
て測定した厚さ１／８インチの試験片（ノッチ付き）の
−３０℃におけるアイゾッド衝撃強度は、通常は２〜７
０ｋｇ／ｃｍ・ｃｍ、多くの場合３〜３０ｋｇ／ｃｍ・
ｃｍの範囲内にある。さらに、ＡＳＴＭ Ｄ-７９０に従
って測定した厚さ１／８インチの試験片の曲げ弾性率
（ＦＭ）は、通常は５，０００〜１６，０００ｋｇ／ｍ
² 、多くの場合６，５００〜１４，０００ｋｇ／ｍ² の
範囲内にある。第３のプロピレン系重合体組成物の製造方法 上記のような本発明に係る第３のプロピレン系重合体組
成物は、上記組成比に対応するように変性プロピレン系
重合体（Ａ−３）と無定形エチレン- プロピレン共重合
体（Ｂ−２）とを混合して、溶融混練することにより製
造することができる。そして、この溶融混練の際に０．
２５ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ以上、好ましくは０．２５〜０．
４ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ、さらに好ましくは０．２５〜０．
３６ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの範囲内の比エネルギー（ｅ）で
溶融混練する。このような条件で溶融混練することによ
り、変性プロピレン系重合体（Ａ−３）中に無定形エチ
レン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）を微分散させるこ
とができる。

【００６３】なお、比エネルギー（ｅ）、混練装置、溶
融混練の際の加熱温度等については、本発明に係る第１
のプロピレン系重合体組成物の製造方法で上述した通り
である。また、本発明に係る第３のプロピレン系重合体
組成物中に、本発明に係る第１のプロピレン系重合体組
成物の製造方法で上述したような、他の樹脂あるいは添
加剤を、本発明の組成物の特性を損なわない範囲内で配
合することができる。

【００６４】上記の他の樹脂あるいは添加剤は、本発明
に係る第３のプロピレン系重合体組成物を調整する際に
配合することもできるし、本発明に係る第３のプロピレ
ン系重合体組成物を調製した後添加することもできる。本発明のプロピレン系重合体組成物からなる成形体 上記のようにして得られる本発明に係る第１、第２およ
び第３のプロピレン系重合体組成物（以下、「本発明の
プロピレン系重合体組成物」と略する場合がある）は、
通常はペレット状に成形され、熱可塑性樹脂の分野にお
いて一般に利用されている成形方法、たとえば射出成形
法あるいは押出成形法などを採用して所望の形状の成形
体を製造することができる。この成形の際の温度は、用
いるプロピレン系重合体組成物の融点よりも高い温度で
あって、かつ、熱分解温度以下の範囲内の温度に設定さ
れ、一般には１７０〜３００℃、好ましくは１８０〜２
５０℃の範囲内に設定される。

【００６５】本発明のプロピレン系重合体組成物から形
成された成形体は、他の樹脂との親和性に優れている。
したがって、本発明のプロピレン系重合体組成物から形
成された成形体は、従来プロピレン系の樹脂から形成さ
れる成形体を塗装する際には必須の工程であるとされて
いた１，１，１- トリクロロエタンなどの塩素系溶媒に
よる蒸気洗浄工程を省略した場合であっても、塗膜の密
着性が非常に良好である。また、本発明のプロピレン系
重合体組成物から形成された成形体は、プライマー処理
を行なわなくとも塗膜の密着性が非常に良好である。

【００６６】本発明のプロピレン系重合体組成物から形
成された成形体の塗装には、溶剤系塗料、水系塗料およ
び無溶剤系塗料を用いることができる。溶剤系塗料の例
としては、アルキド樹脂系塗料、アミノアルキド樹脂系
塗料、ビニル樹脂系塗料、常温乾燥型アクリル樹脂系塗
料、焼き付け乾燥型アクリル樹脂系塗料、タールエポキ
シ型エポキシ樹脂塗料、ワニス・エナメル型エポキシ樹
脂系塗料、一液型ウレタン樹脂系塗料、多液型ウレタン
樹脂系塗料、不飽和ポリエステル樹脂系塗料および塩化
ゴム系塗料を挙げることができる。

【００６７】また、水系塗料の例としては、エマルジョ
ン系塗料および水溶性樹脂系塗料を挙げることができ
る。さらに、無溶剤系塗料としては、粉体塗料およびト
ラフィックペイントを挙げることができる。本発明のプ
ロピレン系重合体組成物から形成される成形体は、特に
溶剤系塗料による塗装が適しており、中でもウレタン樹
脂系塗料との親和性が特に良い。ウレタン系樹脂塗料
は、一般にポリイソシアネートとポリオール化合物との
反応により塗膜を形成する塗料であり、一液型と二液型
とがあり、さらに一液型ウレタン樹脂系塗料には湿気硬
化型および油変性ウレタン塗料があり、また、ブロック
型イソシアネートを用いた粉体塗料もある。本発明のプ
ロピレン系重合体組成物からなる成形体は、これらいず
れのウレタン樹脂系塗料とも良好な親和性を有してい
る。

【００６８】上記のようなウレタン樹脂系塗料のうち、
たとえば一液型ウレタン樹脂系塗料を用いた塗装方法に
ついて一例を挙げて説明すると、本発明のプロピレン系
重合体組成物から形成された成形体を、水洗および一般
的な工業用洗浄剤を用いた洗浄を少なくともそれぞれ一
回ずつ行ない、さらに水洗した後、加熱乾燥させる。す
なわち、本発明のプロピレン系重合体組成物から形成さ
れた成形体に塗装する場合には、従来から行なわれてい
た塩素系溶剤を用いた蒸気洗浄を行なうことを必ずしも
必要としない。上記のようにして乾燥された成形体に、
一液型ウレタン樹脂系塗料を塗布し、必要により加熱す
ることにより、ウレタン樹脂塗膜を形成することができ
る。

【００６９】このようにして形成された塗膜は、塩素系
溶剤蒸気を用いた洗浄（表面処理）を行なっていないに
もかかわらず、成形体に対して非常に良好な密着性を有
している。また、本発明のプロピレン系重合体組成物か
ら形成された成形体は、良好な被接着性を有しており、
プライマー処理あるいは上記のような溶剤上記洗浄を行
なわなくとも、種々の接着剤に対して良好な親和性を示
す。

【００７０】この成形体の接着に用いることができる接
着剤としては、たとえば、ユリア樹脂系接着剤、メラミ
ン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ樹
脂系接着剤、酢酸ビニル系溶剤型接着剤、ポリウレタン
樹脂系接着剤、α- オレフィン・無水マレイン酸樹脂系
接着剤、水性高分子・イソシアネート系接着剤、反応型
アクリル樹脂系接着剤、紫外線硬化型変性アクリル樹脂
系接着剤および嫌気性変性アクリル樹脂系接着剤のよう
な合成樹脂系接着剤；酢酸ビニル系エマルジョン型接着
剤、酢酸ビニル共重合体樹脂系エマルジョン型接着剤、
エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂系エマルジョン型接
着剤およびアクリルエマルジョン系接着剤のようなエマ
ルジョン型接着剤；酢酸ビニル系ホットメルト型接着
剤、エラストマー系ホットメルト型接着剤およびポリア
ミド系ホットメルト型接着剤のようなホットメルト型接
着剤；クロロプレン型合成ゴム系接着剤および合成ゴム
系ラテックス型接着剤のような合成ゴム系接着剤を挙げ
ることができる。

【００７１】このような接着剤を用いた接着方法として
は、従来から利用されている方法を採用することができ
る。そして、このような接着方法において、プライマー
処理あるいは有機溶剤蒸気洗浄を特に行なわない場合で
あっても、所望の接着強度を得ることができる。上記の
ような特性を利用して、本発明のプロピレン系重合体組
成物は、自動車部品、オートバイ部品、電気機器部品、
日用品、自動販売機部品、土木建築材料、一般工業材
料、事務情報機器、包装材料、スポーツ用具、医療器
具、原子力関係部品など塗装を施される用途、あるいは
接着される用途に広く使用することができる。

【００７２】

【発明の効果】本発明のプロピレン系重合体組成物は、
上記のようにプロピレン系重合体および無定形エチレン
- プロピレン共重合体（ゴム成分）の少なくとも一方に
極性基を導入し、かつ、組成物中におけるこのゴム成分
の分散粒子径を制御することにより、樹脂組成物の被塗
装性および被接着性が特に向上している。さらに、この
ような特性の向上によって、プロピレン系重合体が本質
的に有している曲げ弾性率等の優れた特性が損なわれる
ことがない。特に本発明のプロピレン系重合体組成物
は、ポリウレタンとの密着性が優れているため、成形体
の表面に直接ウレタン塗料を塗布することができる。

【００７３】また、本発明のプロピレン系重合体組成物
の製造方法によれば、混練工程における溶融混練条件を
特定の範囲内に設定することにより、得られるプロピレ
ン系重合体組成物中におけるゴム成分、特に変性ゴム成
分の分散粒子径を制御することができるので、被塗装性
および被接着性に優れた成形体を提供することができる
プロピレン系重合体組成物を製造することができる。

【００７４】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらの実施例に限定されるものではない。本
発明で用いられるプロピレン系重合体組成物の諸特性
は、次のようにして測定した。 （１）ＭＦＲ ＡＳＴＭ Ｄ-１２３８に従って、荷重 ２．１６ｋｇ、
温度 ２３０℃にて測定した。 （２）グラフト量 反応後のポリマーを１３０℃のｐ- キシレンに溶解させ
て放冷した後、このポリマーをアセトンで析出させ、未
反応物を除去して精製した。精製後のポリマーを酸素分
析の結果よりグラフト量を算出した。 （３）アイゾッド衝撃強度（ノッチ付き）（Ｉｚ） 厚み１／８インチの試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ-２５６
に従って−３０℃にて測定した。 （４）曲げ弾性率（ＦＭ） 厚み１／８インチの試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ-７９０
に従って測定した。 （５）塗装試験 本発明における塗装性の評価は、以下のようにして調製
した試験片に１液型ウレタン塗料を塗布して形成した塗
膜の碁盤目試験および剥離強度試験で行なった。

【００７５】○試験片の作製 ５０トン射出成形機にて成形した角板に次の塗料を塗布
した。 ・１液ウレタン系塗料フレキセン＃１０５［商品名、日
本ビーケミカル（株）製］ ・乾燥後の塗膜厚６０μｍ ・焼付けの条件 １２０℃、３０分 なお、実施例中に特記ないものは、上記塗料塗布前に
１，１，１- トリクロロエタンによる蒸気洗浄を行なっ
た。

【００７６】○碁盤目試験 ＪＩＳ Ｋ-５４００に記載されている碁盤目試験の方法
に準じて、碁盤目を付けた試験片を作製し、セロテープ
［商品名、ニチバン（株）製］を試験片に張り付けた後
このセロテープを速やかに９０度の方向に引張って剥離
させ、残った碁盤目の塗膜数を数え、この数を付着性の
指標とした。

【００７７】○剥離強度試験 基材上に塗膜を調製し、１ｃｍ幅にカッター刃で基材に
刃が到達するまで切れ目を入れて塗膜の端部を剥離させ
た後、その剥離した塗膜の端部を５０ｍｍ／分の速度で
１８０度の方向に塗膜が剥離するまで引張って剥離強度
を測定した。 （６）接着試験 本発明における接着性の評価は、以下のようにして調製
した試験片に以下に示す接着剤を用いて試験片と布とを
接着して接着剤層の碁盤目試験および剥離強度試験で行
なった。

【００７８】○試験片の作製 スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸エチルヘキシ
ル／アクリル酸エチル／アクリル酸-ｎ-ブチル共重合体
（モル比：３５／３５／１３／１５／７）の水分散物
［商品名、ヨドゾール、カネボウＮＳＣ（株）製］を塗
布量２００ｇ／ｍ² となるように塗布し、布を上に軽く
乗せて手で押さえた後、エアオーブン中１００℃で３０
分間乾燥を行なった。 ○剥離強度試験 上記の乾燥後１時間経過した後に、引張り試験機を用い
て５０ｍｍ／分の引張り速度で１８０度の方向に布が剥
離するように引張って剥離強度を測定した。

【００７９】○碁盤目試験 ＪＩＳ Ｋ-５４００に記載されている碁盤目試験の方法
に準じて、碁盤目を付けた試験片を作製し、セロテープ
［商品名、ニチバン（株）製］を試験片に張り付けた後
このセロテープを速やかに９０度の方向に引張って剥離
させ、残った碁盤目の塗膜数を数え、この数を付着性の
指標とした。 （７）分散相粒径 試験片のコア部破断面の電子顕微鏡写真像より求めた。

【００８０】 ［本発明に係る第１のプロピレン系重合体組成物におけ
る実施例等］

【００８１】

【参考例１】 ・無定形エチレン- プロピレン共重合体 ・・・１００重量部 （エチレン含量：８１モル％、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、 密度：０．８７ｇ／ｃｍ³ 、以下、「ＥＰ−１」と略す） ・無水マレイン酸（以下、「ＭＡＨ」と略す） ・・・１．２重量部 ・2,5-ジメチル-2,5-ビス（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン-3 ・・・０．２重量部 （以下、「ＰＯ−１」と略す） 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１」
と略す）を製造した。ＭＥＰ−１のＭＡＨのグラフト量
は０．９重量％であった。

【００８２】次いで、 ・プロピレン単独重合体 ・・・６５重量部 （ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９１ｇ／ｃｍ³、 以下、「ＰＰ−１」と略す） ・ＭＥＰ−１ ・・・３５重量部 をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベント付き２
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用
いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．２７ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらでペレ
ット（組成物）を製造した。

【００８３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【００８４】

【参考例２〜４】参考例１において、ＭＡＨ、ＰＯ−１
の配合量を第１表に示すように変えた以外は、参考例１
と同様に操作して変性無定形エチレン- プロピレン共重
合体（ＭＥＰ−２〜４）を得た。次いで、参考例１にお
いて、変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（ＭＥ
Ｐ−１）の代わりに、上記のようにして得られた変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体（ＭＥＰ−２〜４）
を使用し、比エネルギーの値を第２表に記載するように
設定した以外は、参考例１と同様にして組成物を製造し
た。

【００８５】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【００８６】

【参考例５〜７】参考例１において、ＰＰ−１およびＭ
ＥＰ−１の配合量、および比エネルギーを第２表に記載
するように変えた以外は、参考例１と同様にして組成物
を製造した。こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。

【００８７】その結果を第２表に示す。

【００８８】

【実施例１】 ・無定形エチレン- プロピレン共重合体 ・・・１００重量部 （エチレン含量８１モル％、ＭＦＲ １．８ｇ／１０分、 以下、「ＥＰ−２」と略す） ・２- ヒドロキシプロピルアクリレート ・・・０．８重量部 （以下、「ＨＰＡ」と略す） ・ＰＯ−１ ・・・０．１重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−５」
と略す）を製造した。ＭＥＰ−５のＨＰＡのグラフト量
は０．８重量％であった。

【００８９】次いで、 ・プロピレン単独重合体 ・・・６５重量部 （ＭＦＲ：１１ｇ／１０分、密度：０．９１ｇ／ｃｍ³ 、 以下、「ＰＰ−２」と略す） ・ＭＥＰ−５ ・・・３５重量部 をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベント付き２
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用
いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．２７ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらペレッ
ト（組成物）を製造した。

【００９０】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【００９１】

【実施例２〜４】実施例１において、変性無定形エチレ
ン- プロピレン共重合体（ＭＥＰ−５）を製造する際に
使用した変性剤である２- ヒドロキシプロピルアクリレ
ート（ＨＰＡ）およびラジカル開始剤の使用量を第１表
に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして、変
性無定形エチレン- プロピレン共重合体（ＭＥＰ−６〜
８）を得た。

【００９２】次いで、この変性無定形エチレン- プロピ
レン共重合体（ＭＥＰ−６〜８）を使用し、比エネルギ
ーの値を第２表に記載するように変えた以外は、実施例
１と同様にして、組成物を製造した。こうして調製した
組成物から上述のようにして試験片を作製し、この試験
片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度、塗装試
験、接着強度および変性無定形エチレン- プロピレン共
重合体の分散相粒径を求めた。

【００９３】その結果を第２表に示す。

【００９４】

【実施例５〜７】実施例１において、ＰＰ−２およびＭ
ＥＰ−５の配合量および比エネルギーの値を第２表に記
載するように変えた以外は、実施例１と同様にして組成
物を得た。こうして調製した組成物から上述のようにし
て試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、ア
イゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無定
形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。

【００９５】その結果を第２表に示す。

【００９６】

【実施例８〜１１】 ・ＥＰ−１ ・・・１００重量部 ・２- ヒドロキシエチルアクリレート ・・・０．７重量部 （以下、「ＨＥＡ」と略す） ・ＰＯ−１ ・・・０．０７重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−９」
と略す）を製造した。ＭＥＰ−９のＨＥＡのグラフト量
は０．６重量％であった。

【００９７】次いで、ＰＰ−２およびＭＥＰ−９をヘン
シェルミキサーを用いて第２表に示す量で混合し、混合
物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー
径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、
比エネルギーの値を第２表に記載するように設定して溶
融混練させながらペレット（組成物）を製造した。こう
して調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【００９８】その結果を第２表に示す。

【００９９】

【参考例８】 ・ＥＰ−１ ・・・１００重量部 ・アクリル酸（以下、「ＡＡ」と略す） ・・・０．５重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０５重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１
０」と略す）を製造した。ＭＥＰ−１０のＡＡのグラフ
ト量は０．２重量％であった。

【０１００】次いで、６５重量部のＰＰ−２および３５
重量部のＭＥＰ−１０をヘンシェルミキサーで混合し、
混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリ
ュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度
で、０．３１ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融
混練させながらペレット（組成物）を製造した。こうし
て調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１０１】その結果を第２表に示す。

【０１０２】

【参考例９】 ・ＥＰ−１ ・・・１００重量部 ・メタクリル酸（以下、「ＭＡ」と略す） ・・・０．６重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０５重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合したのち、ベン
ト付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１
１」と略す）を製造した。ＭＥＰ−１１のＭＡのグラフ
ト量は０．１重量％であった。

【０１０３】次いで、６５重量部のＰＰ−２および３５
重量部のＭＥＰ−１１をヘンシェルミキサーで混合し、
混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリ
ュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度
で、０．３０ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融
混練させながらペレット（組成物）を製造した。こうし
て調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１０４】その結果を第２表に示す。

【０１０５】

【実施例１２および１３】 ・ＥＰ−１ ・・・１００重量部 ・２- ヒドロキシエチルメタクリレート ・・・０．８重量部 （以下、「ＨＥＭＡ」と略す) ・ＰＯ−１ ・・・０．０７重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１
２」と略す）を製造した。ＭＥＰ−１２のＨＥＭＡのグ
ラフト量は０．２重量％であった。

【０１０６】次いで、第２表に記載するような量でＰＰ
−２およびＭＥＰ−１２をヘンシェルミキサーを用いて
混合し、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギーの値を第２表に記載するよ
うに設定して溶融混練させながらペレット（組成物）を
製造した。

【０１０７】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１０８】

【実施例１４】 ・ＥＰ−２ ・・・１００重量部 ・２- ヒドロキシプロピルメタクリレート ・・・０．８重量部 （以下、「ＨＰＭＡ」と略す) ・ＰＯ−１ ・・・０．０７重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１
３」と略す）を製造した。ＭＥＰ−１３のＨＰＭＡのグ
ラフト量は０．２重量％であった。

【０１０９】次いで、７５重量部のＰＰ−１および２５
重量部のＭＥＰ−１３をヘンシェルミキサーで混合し、
混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリ
ュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度
で、０．２７ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融
混練させながらペレット（組成物）を製造した。こうし
て調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１１０】その結果を第２表に示す。

【０１１１】

【参考例１０】 ・ＥＰ−１ ・・・１００重量部 ・ＭＡＨ ・・・１．２重量部 ・スチレン（以下、「Ｓｔ」と略す） ・・・１．１重量部 上記成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント付
き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍｍ）
を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形エチ
レン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１４」と
略す）を製造した。ＭＥＰ−１４のＭＡＨのグラフト量
は０．７重量％であった。

【０１１２】次いで、 ・ＰＰ−１ ・・・６２重量部 ・ＭＥＰ−１４ ・・・３８重量部 をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベント付き２
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用
いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．３０ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらペレッ
ト（組成物）を製造した。

【０１１３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１１４】

【実施例１５】 ・ＥＰ−２ ・・・１００重量部 ・ＨＰＡ ・・・１．４重量部 ・Ｓｔ ・・・１．１重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０５重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１
５」と略す）を製造した。ＭＥＰ−１５のＨＰＡのグラ
フト量は０．６重量％であった。

【０１１５】次いで、 ・ＰＰ−２ ・・・６５重量部 ・ＭＥＰ−１５ ・・・３５重量部 をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベント付き２
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用
いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．２９ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらペレッ
ト（組成物）を製造した。

【０１１６】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１１７】

【実施例１６】 ・無定形エチレン- プロピレン共重合体 ・・・１００重量部 （エチレン含量：８１モル％、ＭＦＲ：５．４ｇ／１０分、 密度：０．８７ｇ／ｃｍ³ 、以下、「ＥＰ−３」と略す） ・ＨＥＡ ０．７重量部 ・ＰＯ−１ ０．０７重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１
６」と略す）を製造した。ＭＥＰ−１６のＭＡＨのグラ
フト量は０．６重量％であった。

【０１１８】次いで、 ・ＰＰ−１ ・・・５５重量部 ・ＭＥＰ−１６ ・・・４５重量部 をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベント付き２
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用
いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．３２ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらペレッ
ト（組成物）を製造した。

【０１１９】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１２０】

【実施例１７】 ・無定形エチレン- プロピレン共重合体 ・・・１００重量部 （エチレン含量：８１モル％、ＭＦＲ：８．１ｇ／１０分、密度：０．８７ｇ／ cm³、以下、「ＥＰ−４」と略す） ・ＨＰＭＡ ・・・０．７重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０７重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１
７」と略す）を製造した。ＭＥＰ−１７のＭＡＨのグラ
フト量は０．５重量％であった。

【０１２１】次いで、 ・ＰＰ−１ ６５重量部 ・ＭＥＰ−１７ ３５重量部 をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベント付き２
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用
いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．３２ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらペレッ
ト（組成物）を製造した。

【０１２２】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１２３】

【参考例１１および１２】 ・ＰＰ−１ ６５重量部 ・ＭＥＰ−３ ３５重量部 上記成分をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベン
ト付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下で１７０℃（参考例１１）、
１８５℃（参考例１２）の温度で、比エネルギーの値を
第２表に記載するように設定して溶融混練させながらペ
レット（組成物）を製造した。

【０１２４】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１２５】

【参考例１３】参考例１で製造したプロピレン系重合体
組成物から調製した試験片へ、塗料塗布前の１，１，１
- トリクロロエタン蒸気洗浄を行なわずに、水洗、一般
工業用洗浄剤ＩＤ−１１２［東ソー（株）製、商品名］
の４％水溶液（６０℃）にて１．５分洗浄、水洗、一般
工業用洗浄剤ＩＤ−１１３［東ソー（株）製、商品名］
の１％水溶液（５５℃）にて１分洗浄、水洗後、８０
℃、１０分間乾燥させた。

【０１２６】以上の処理を行なった試験片に、参考例１
と同様にウレタン系塗料を塗布、硬化させた。得られた
組成物の物性および塗膜の碁盤目試験、剥離強度の測定
結果を第２表に示す。

【０１２７】

【参考例１４】参考例１で製造したプロピレン系重合体
組成物から調製した試験片に、塗料塗布前の１，１，１
- トリクロロエタン蒸気洗浄を行なわずに、イソプロパ
ノールを含浸した布にて試験片を拭き、この試験片に、
参考例１と同様にウレタン系塗料を塗布、硬化させた。

【０１２８】得られた組成物の物性および塗膜の碁盤目
試験、剥離強度の測定結果を第２表に示す。

【０１２９】

【参考例１５】５２重量部のＰＰ−１、２８重量部のＭ
ＥＰ−１および２０重量部のタルクをヘンシェルミキサ
ーで攪拌し、ブレンド物を調製した後、２軸押出機を用
いて窒素雰囲気下で２００℃の温度で、０．３０ｋＷ・
ｈｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練して組成物を製
造した。

【０１３０】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１３１】

【参考例１６】 ・プロピレン- エチレンランダム共重合体 ・・・６５重量部 （エチレン含量：６モル％、ＭＦＲ：１１ｇ／１０分、 密度：０．９１ｇ／ｃｍ³ 、以下、「ＰＰ−３」と略す） ・ＭＥＰ−１ ・・・３５重量部 上記成分をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベン
ト付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．３１
ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させなが
らペレット（組成物）を製造した。

【０１３２】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１３３】

【比較例１】 ・ＰＰ−１ ・・・６５重量部 ・ＥＰ−１ ・・・３５重量部 上記成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント付
き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）
を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．２７ｋＷ
・ｈｒ／ｋｇの比エネルギーにて組成物を製造した。

【０１３４】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度およびＥＰ−
１の分散相粒径を求めた。その結果を第２表に示す。

【０１３５】

【比較例２】 ・無定形エチレン- プロピレン共重合体 ・・・１００重量部 （エチレン含量：４０モル％、ＭＦＲ：０．４ｇ／１０分、 密度：０．８６ｇ／ｃｍ³ 、以下、「ＥＰ−５」と略す） ・ＭＡＨ ・・・１．２重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０８重量部 上記成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント付
き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍｍ）
を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形エチ
レン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１８」と
略す）を製造した。ＭＥＰ−１８のＭＡＨのグラフト量
は０．４重量％であった。

【０１３６】次いで、 ・ＰＰ−１ ・・・６５重量部 ・ＭＥＰ−１８ ・・・３５重量部 をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベント付き２
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用
いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．２５ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらペレッ
ト（組成物）を製造した。

【０１３７】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１３８】

【比較例３】 ・無定形エチレン- プロピレン共重合体 ・・・１００重量部 （エチレン含量：８１モル％、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、 密度：０．８９ｇ／ｃｍ³ 、以下、「ＥＰ−６」と略す） ・ＨＰＡ ・・・０．８重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０７重量部 上記成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント付
き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍｍ）
を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形エチ
レン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−１９」と
略す）を製造した。ＭＥＰ−１９のＨＰＡのグラフト量
は０．４重量％であった。

【０１３９】次いで、 ・ＰＰ−１ ・・・６５重量部 ・ＭＥＰ−１９ ・・・３５重量部 上記成分をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベン
ト付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、０．２６
ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させなが
らペレット（組成物）を製造した。

【０１４０】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１４１】

【比較例４】６２重量部のＰＰ−２および３８重量部の
ＭＥＰ−２を２００℃の温度で、０．２５ｋＷ・ｈｒ／
ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらペレット
（組成物）を製造した。こうして調製した組成物から上
述のようにして試験片を作製し、この試験片を用いて曲
げ弾性率、アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度お
よび変性無定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相
粒径を求めた。

【０１４２】その結果を第２表に示す。

【０１４３】

【参考例１７】 ・ＥＰ−３ ・・・１００重量部 ・ＭＡＨ ・・・１．１重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０６重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−２
０」と略す）を製造した。ＭＥＰ−２０のＭＡＨのグラ
フト量は０．８重量％であり、ＭＦＲは０．３ｇ／１０
分であった。

【０１４４】次いで、 ・プロピレン単独重合体 ・・・２８重量部 （ＭＦＲ：２６ｇ／１０分、密度：０．９１ｇ／ｃｍ³ 、 以下、「ＰＰ−４」と略す） ・ＭＥＰ−２０ ・・・７２重量部 をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベント付き２
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用
いて窒素雰囲気下２５０℃の温度で、０．３５ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらペレッ
ト（組成物）を製造した。

【０１４５】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１４６】

【実施例１８】 ・ＥＰ−３ ・・・１００重量部 ・ＨＥＡ ・・・１．５重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．１重量部 上記の成分をヘンシェルミキサーで混合した後、ベント
付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径３０ｍ
ｍ）を用いて窒素雰囲気下２３０℃の温度で変性無定形
エチレン- プロピレン共重合体（以下、「ＭＥＰ−２
１」と略す）を製造した。ＭＥＰ−２１のＨＥＡのグラ
フト量は１．２重量％であった。

【０１４７】次いで、 ・プロピレン- エチレン共重合体 ・・・４０重量部 （ＭＦＲ：２０ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ³ 、 エチレン含量：３モル％、 以下、「ＰＰ−５」と略す） ・ＭＥＰ−２１ ・・・６０重量部 をヘンシェルミキサーで混合し、混合物をベント付き２
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用
いて窒素雰囲気下２５０℃の温度で、０．３０ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練させながらペレッ
ト（組成物）を製造した。

【０１４８】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第２表に示す。

【０１４９】

【表１】

【０１５０】

【表２】

【０１５１】

【表３】

【０１５２】

【表４】

【０１５３】

【表５】

【０１５４】

【表６】

【０１５５】

【表７】

【０１５６】

【表８】

【０１５７】

【表９】

【０１５８】［本発明に係る第２のプロピレン系重合体
組成物における実施例等］

【０１５９】

【参考例１８】以下の成分をヘンシェルミキサーを用い
て混合した。 ・プロピレン単独重合体 ・・・１００重量部 （ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分、密度：０．９１ｇ／ｃｍ³ 、 以下、「ＰＰ−６」と略す） ・ＭＡＨ ・・・１．１重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．１重量部 得られた混合物を、ベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−１」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１のＭＡＨの
グラフト量は０．３重量％であった。

【０１６０】次に、上記のＭＰＰ−１およびＭＥＰ−１
を以下に記載する割合でヘンシェルミキサーを用いて混
合した。 ・ＭＰＰ−１ ６５重量部 ・ＭＥＰ−１ ３５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、０．２８ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギ
ーで溶融混練することによりペレット（組成物）を製造
した。

【０１６１】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０１６２】

【参考例１９〜２１】参考例１８におけるにＭＰＰ−１
の調製工程において、ＭＡＨ、ＰＯ−１の配合量を第３
表に記載するように変えた以外は、参考例１８と同様に
して、変性ポリプロピレン（ＭＰＰ−２〜４）を得た。
参考例１８において、第４表に記載するように、ＭＰＰ
−１の代わりに、ＭＰＰ−２〜４を使用し、ＭＥＰ−１
の代わりに、上記のＭＥＰ−２〜４を使用した以外は、
参考例１８と同様にして組成物を製造した。

【０１６３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０１６４】

【参考例２２〜２４】参考例１８において、ＭＰＰ−１
およびＭＥＰ−１の配合量を第４表に示すように変えた
以外は、参考例１８と同様にして組成物を得た。こうし
て調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１６５】その結果を第４表に示す。

【０１６６】

【実施例１９】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＨＰＡ ・・・０．８重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０７重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−５」と略す）を製造した。ＭＰＰ−５のＨＰＡの
グラフト量は０．２重量％であった。

【０１６７】次に、上記のＭＰＰ−５およびＭＥＰ−５
を以下に記載する割合でヘンシェルミキサーを用いて混
合した。 ・ＭＰＰ−５ ・・・６５重量部 ・ＭＥＰ−５ ・・・３５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、０．２８ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギ
ーで溶融混練することによりペレット（組成物）を製造
した。

【０１６８】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０１６９】

【実施例２０〜２２】実施例１９におけるＭＰＰ−５の
製造工程において、ＨＰＡ、ＰＯ−１の配合量を変えた
以外は、実施例１９と同様にして、変性ポリプロピレン
（ＭＰＰ−６〜８）を得た。次に、この変性ポリプロピ
レン（ＭＰＰ−６〜８）および上記の変性無定形エチレ
ン- プロピレン共重合体（ＭＥＰ−６〜８）を第４表に
記載する量および条件で溶融混練してペレット（組成
物）を製造した。

【０１７０】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０１７１】

【実施例２３〜２５】実施例１９において、ＭＰＰ−５
とＭＥＰ−２６との配合量および比エネルギーを第４表
に記載したように変えた以外は、実施例１９と同様にし
て、組成物を得た。こうして調製した組成物から上述の
ようにして試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾
性率、アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および
変性無定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径
を求めた。

【０１７２】その結果を第４表に示す。

【０１７３】

【実施例２６〜２９】以下に記載する成分をヘンシェル
ミキサーを用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＨＥＡ ・・・４．０重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．２重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン共重合体（以
下、「ＭＰＰ−９」と略す）を製造した。ＭＰＰ−９の
ＨＥＡのグラフト量は２．５重量％であった。

【０１７４】次に、第４表に示す配合量で上記のＭＰＰ
−９およびＭＥＰ−９をヘンシェルミキサー用いて混合
し、この混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、第４表に記載の比エネルギーで溶融混練
することによりペレット（組成物）を製造した。こうし
て調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１７５】その結果を第４表に示す。

【０１７６】

【参考例２５】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＡＡ ・・・１．５重量部 ・ＰＯ− ・・・０．０３重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−１０」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１０のＡＡ
のグラフト量は０．６重量％であった。

【０１７７】次に、上記のＭＰＰ−１０およびＭＥＰ−
１０を第４表に記載する量でヘンシェルミキサーを用い
て混合し、得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ
／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲
気下２００℃の温度で、第４表に記載の比エネルギーで
溶融混練することによりペレット（組成物）を製造し
た。

【０１７８】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０１７９】

【参考例２６】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＭＡ ・・・１．５重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０３重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−１１」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１１のＭＡ
のグラフト量は０．４重量％であった。

【０１８０】次に、上記のＭＰＰ−１１およびＭＥＰ−
１１を第４表に記載の割合でヘンシェルミキサーを用い
て混合し、この混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ
＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下
２００℃の温度で、第４表に記載の比エネルギーで溶融
混練することによりペレット（組成物）を製造した。こ
うして調製した組成物から上述のようにして試験片を作
製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃
強度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン-
プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１８１】その結果を第４表に示す。

【０１８２】

【実施例３０および３１】以下に記載する成分をヘンシ
ェルミキサーを用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＨＥＭＡ ・・・２．５重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン共重合体（以
下、「ＭＰＰ−１２」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１
２のＨＥＭＡのグラフト量は０．６重量％であった。

【０１８３】次に、上記のＭＰＰ−１２およびＭＥＰ−
１２を第４表に記載する割合でヘンシェルミキサーを用
いて混合し、この混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／
Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気
下２００℃の温度で、第４表に記載の比エネルギーで溶
融混練することによりペレット（組成物）を製造した。

【０１８４】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０１８５】

【実施例３２】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＨＰＭＡ ・・・２．５重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−１３」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１３のＨＰ
ＭＡのグラフト量は０．５重量％であった。

【０１８６】次に、上記のＭＰＰ−１３およびＭＥＰ−
１３を第４表に記載の割合でヘンシェルミキサーを用い
て混合し、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、第４表に記載の比エネルギーで溶融混練
することによりペレット（組成物）を製造した。こうし
て調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１８７】その結果を第４表に示す。

【０１８８】

【参考例２７】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＭＡＨ ・・・２．３重量部 ・Ｓｔ ・・・２．４重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．１重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−１４」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１４のＭＡ
Ｈのグラフト量は０．９重量％であった。

【０１８９】次に、上記のＭＰＰ−１４およびＭＥＰ−
１４を第４表に記載の割合でヘンシェルミキサーを用い
て混合し、この混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ
＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下
２００℃の温度で、第４表に示す比エネルギーで溶融混
練することによりペレット（組成物）を製造した。こう
して調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１９０】その結果を第４表に示す。

【０１９１】

【実施例３３】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＨＰＡ ・・・２．０重量部 ・Ｓｔ ・・・１．６重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．１重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−１５」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１５のＨＰ
Ａのグラフト量は１．４重量％であった。

【０１９２】次に、上記のＭＰＰ−１５およびＭＥＰ−
１５を第４表に記載の量でヘンシェルミキサーを用いて
混合し、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、第４表に記載の比エネルギーで溶融混練
することによりペレット（組成物）を製造した。こうし
て調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１９３】その結果を第４表に示す。

【０１９４】

【実施例３４および３５】以下に記載する成分をヘンシ
ェルミキサーを用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＨＥＡ ・・・１．０重量部 ・ベンゾイルパーオキサイド（以下、「ＰＯ−２」と略す） ・・・０．２重量部 ・トルエン ・・・５．０重量部 得られた混合物を窒素気流下にて１００℃、２時間保つ
ことにより変性ポリプロピレン（以下、「ＭＰＰ−１
６」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１６のＨＥＡのグラ
フト量は１．４重量％であった。

【０１９５】次いで、上記のＭＰＰ−１６およびＭＥＰ
−５を第４表に記載の量でヘンシェルミキサーを用いて
混合して、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、第４表に記載の比エネルギーで溶融混練
することによりペレット（組成物）を製造した。こうし
て調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および変性無定形エチレン- プ
ロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０１９６】その結果を第４表に示す。

【０１９７】

【実施例３６】上記のＭＰＰ−８およびＭＥＰ−１６を
第４表に記載の量でヘンシェルミキサーを用いて混合
し、この混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、第４表に記載の比エネルギーで溶融混練
することによりペレット（組成物）を製造した。

【０１９８】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０１９９】

【実施例３７】上記のＭＰＰ−１３およびＭＥＰ−１７
を第４表に記載の量でヘンシェルミキサーを用いて混合
し、この混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、第４表に記載の比エネルギーで溶融混練
することによりペレット（組成物）を製造した。

【０２００】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０２０１】

【参考例２８および２９】以下に記載する成分をヘンシ
ェルミキサーを用いて混合した。・ＭＰＰ−２
・・・６０重量
部・ＭＥＰ−３
・・・４０重量部得られた混合物を、１７０
℃、比エネルギー０．３８ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ（実施例６
５）および１８０℃、比エネルギー０．３２ｋＷ・ｈｒ
／ｋｇ（実施例６６）の条件で、ベント付き２軸押出機
（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素
雰囲気下で溶融混練することによりペレット（組成物）
を製造した。

【０２０２】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０２０３】

【参考例３０】参考例１８で行なった試験片に対する塗
料塗布前の１，１，１- トリクロロエタン蒸気洗浄を行
なわずに、水洗、一般工業用洗浄剤ＩＤ−１１２［東ソ
ー（株）製、商品名］の４％水溶液（６０℃）にて１．
５分洗浄、水洗、一般工業用洗浄剤ＩＤ−１１３［東ソ
ー（株）製、商品名］の１％水溶液（５５℃）にて１分
洗浄、水洗後、８０℃、１０分間乾燥させた。

【０２０４】以上の処理を行なった試験片に、参考例１
８と同様にウレタン系塗料を塗布、硬化させた。得られ
た組成物の物性および塗膜の碁盤目試験、剥離強度の測
定結果を第４表に示す。

【０２０５】

【参考例３１】参考例１８で製造した重合体組成物から
調製した試験片に、塗料塗布前の１，１，１- トリクロ
ロエタン蒸気洗浄を行なわずに、イソプロパノールを含
浸した布にて試験片を拭き、この試験片に、参考例１８
と同様にウレタン系塗料を塗布、硬化させた。

【０２０６】得られた組成物の物性および塗膜の碁盤目
試験、剥離強度の測定結果を第４表に示す。

【０２０７】

【参考例３２】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−１ ・・・５９重量部 ・ＭＥＰ−１ ・・・３１重量部 得られた混合物を２軸押出機を用いて窒素雰囲気下で２
００℃の温度で混練して組成物を製造した。

【０２０８】次いで、上記組成物ペレット９０重量部と
タルク１０重量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合
し、得られた混合物を２軸押出機を用いて窒素雰囲気下
で２００℃の温度で、比エネルギーを０．３１ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇに設定して溶融混練することによりペレット
（組成物）を製造した。こうして調製した組成物から上
述のようにして試験片を作製し、この試験片を用いて曲
げ弾性率、アイゾッド衝撃強度、塗装試験および接着強
度を求めた。

【０２０９】その結果を第４表に示す。

【０２１０】

【参考例３３】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−１ ・・・５２重量部 ・ＭＥＰ−１ ・・・２８重量部 得られた混合物を２軸押出機を用いて窒素雰囲気下で２
００℃の温度で混練して組成物を製造した。

【０２１１】次いで、上記組成物ペレット８０重量部と
タルク２０重量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合
し、得られた混合物を２軸押出機を用いて窒素雰囲気下
で２００℃の温度で、比エネルギーを０．３１ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇに設定して溶融混練することによりペレット
（組成物）を製造した。こうして調製した組成物から上
述のようにして試験片を作製し、この試験片を用いて曲
げ弾性率、アイゾッド衝撃強度、塗装試験および接着強
度を求めた。

【０２１２】その結果を第４表に示す。

【０２１３】

【実施例３８】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・プロピレン- エチレンランダム共重合体 ・・・１００重量部 （エチレン含量：６モル％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、 密度：０．９１ｇ／ｃｍ³ 、以下、「ＰＰ−７」と略す） ・ＨＰＭＡ ・・・１．４重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０３重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−１７」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１７のＨＰ
Ａのグラフト量は０．６重量％であった。

【０２１４】次に、以下に記載する成分をヘンシェルミ
キサーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−１７ ・・・６５重量部 ・ＭＥＰ−１ ・・・３５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギー０．３８ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ
で溶融混練することによりペレット（組成物）を製造し
た。

【０２１５】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０２１６】

【比較例５】以下に記載する成分をヘンシェルミキサー
を用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・ ６０重量部 ・ＥＰ−１ ・・・ ４０重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で組成物を製造した。

【０２１７】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０２１８】

【比較例６】以下に記載する成分をヘンシェルミキサー
を用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・ １００重量部 ・ＭＡＨ ・・・ ２．３重量部 ・ＰＯ−１ ・・・ ０．２重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−１８」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１８のＭＡ
Ｈのグラフト量は０．４重量％であった。

【０２１９】次に、以下に記載する成分をヘンシェルミ
キサーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−１８ ・・・６５重量部 ・ＭＥＰ−１ ・・・３５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギー０．２２ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ
の条件で溶融混練することによりペレット（組成物）を
製造した。

【０２２０】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０２２１】

【比較例７】以下に記載する成分をヘンシェルミキサー
を用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＭＡＨ ・・・１．５重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．２重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−１９」と略す）を製造した。ＭＰＰ−１９のＭＡ
Ｈのグラフト量は０．９重量％であった。

【０２２２】次に、以下に記載する成分をヘンシェルミ
キサーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−１９ ・・・６５重量部 ・ＭＥＰ−１ ・・・３５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギー０．２３ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ
の条件で溶融混練することによりペレット（組成物）を
製造した。

【０２２３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０２２４】

【参考例３４】以下の成分をヘンシェルミキサーを用い
て混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・１００重量部 ・ＭＡＨ ・・・１．１重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．１重量部 得られた混合物を、ベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−２０」と略す）を製造した。ＭＰＰ−２０のＭＡ
Ｈのグラフト量は０．３重量％であり、ＭＦＲは４０ｇ
／１０分であった。

【０２２５】次に、以下に記載する成分をヘンシェルミ
キサーを用いて混合した。 ・ＥＰ−３ ・・・１００重量部 ・ＭＡＨ ・・・１．２重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．２重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２３
０℃の温度で混練して変性無定形エチレン- プロピレン
共重合体（以下、「ＭＥＰ−２０」と略す）を製造し
た。ＭＥＰ−２０のＭＡＨのグラフト量は０．８重量％
であり、ＭＦＲは０．３ｇ／１０分であった。

【０２２６】次いで、上記のようにして得られたＭＰＰ
−２０およびＭＥＰ−２０を以下に記載する割合でヘン
シェルミキサーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−２０ ・・・３０重量部 ・ＭＥＰ−２０ ・・・７０重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２３
０℃の温度で、０．３５ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギ
ーで溶融混練することによりペレット（組成物）を製造
した。

【０２２７】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０２２８】

【参考例３５】参考例３４において、ＭＰＰ−２０およ
びＭＥＰ−２０の配合量を第４表に記載しているように
変えた以外は、参考例３４と同様にして、ペレット（組
成物）を製造した。こうして調製した組成物から上述の
ようにして試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾
性率、アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および
変性無定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径
を求めた。

【０２２９】その結果を第４表に示す。

【０２３０】

【実施例３９】以下の成分をヘンシェルミキサーを用い
て混合した。 ・プロピレン- エチレン共重合体 ・・・１００重量部 （エチレン含量：２モル％、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分、 密度：０．９１ｇ／ｃｍ³ 、以下、「ＰＰ−８」と略す） ・ＨＥＡ ・・・１．２重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．０６重量部 得られた混合物を、ベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で混練して変性ポリプロピレン（以下、「Ｍ
ＰＰ−２１」と略す）を製造した。ＭＰＰ−２１のＨＥ
Ａのグラフト量は０．７重量％であった。

【０２３１】次に、以下に記載する成分をヘンシェルミ
キサーを用いて混合した。 ・ＥＰ−３ ・・・１００重量部 ・ＨＥＡ ・・・１．５重量部 ・ＰＯ−１ ・・・０．１重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径３０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２３
０℃の温度で混練して変性無定形エチレン- プロピレン
共重合体（以下、「ＭＥＰ−２１」と略す）を製造し
た。ＭＥＰ−２１のＨＥＡのグラフト量は１．２重量％
であった。

【０２３２】次いで、上記のＭＰＰ−２１およびＭＥＰ
−２１を以下に記載する割合でヘンシェルミキサーを用
いて混合した。 ・ＭＰＰ−２１ ・・・２５重量部 ・ＭＥＰ−２１ ・・・７５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２３
０℃の温度で、０．３１ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギ
ーで溶融混練することによりペレット（組成物）を製造
した。

【０２３３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および変性無
定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求め
た。その結果を第４表に示す。

【０２３４】

【実施例４０】実施例３９において、ＭＰＰ−２１およ
びＭＥＰ−２１の配合量を第４表に記載しているように
変えた以外は、実施例３９と同様にして、ペレット（組
成物）を製造した。こうして調製した組成物から上述の
ようにして試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾
性率、アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および
変性無定形エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径
を求めた。

【０２３５】その結果を第４表に示す。

【０２３６】

【表１０】

【０２３７】

【表１１】

【０２３８】

【表１２】

【０２３９】

【表１３】

【０２４０】

【表１４】

【０２４１】

【表１５】

【０２４２】

【表１６】

【０２４３】

【表１７】

【０２４４】

【表１８】

【０２４５】［本発明に係る第３のプロピレン系重合体
組成物における実施例等］

【０２４６】

【参考例３６】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーで混合した。 ・ＭＰＰ−１ ・・・６５重量部 ・ＥＰ−１ ・・・３５重量部 得られたの混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、０．２７ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの比エネルギ
ーにて溶融混練することによりペレット（組成物）を製
造した。

【０２４７】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２４８】

【参考例３７〜３９】参考例３６において、変性プロピ
レン系重合体（ＭＰＰ−１）の代わりに、上記の変性プ
ロピレン系重合体（ＭＰＰ−２〜４）を使用し、比エネ
ルギーを第５表に記載するように設定した以外は、参考
例３６と同様にして組成物を製造した。 こうして調製
した組成物から上述のようにして試験片を作製し、この
試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度、塗装
試験、接着強度および無定形エチレン- プロピレン共重
合体の分散相粒径を求めた。

【０２４９】その結果を第５表に示す。

【０２５０】

【参考例４０〜４２】参考例３６において、ＭＰＰ−１
およびＥＰ−１の配合量を第５表に示すように変え、比
エネルギーを第５表に記載するように設定した以外は、
参考例３６と同様に操作して組成物を製造した。こうし
て調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および無定形エチレン- プロピ
レン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０２５１】その結果を第５表に示す。

【０２５２】

【実施例４１】以下の成分をヘンシェルミキサーで混合
した。 ・ＭＰＰ−５ ・・・６２重量部 ・ＥＰ−５ ・・・３８重量部 この混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、ス
クリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の
温度で、比エネルギーを第５表に記載するように設定し
て溶融混練することによりペレット（組成物）を製造し
た。

【０２５３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２５４】

【実施例４２〜４４】実施例４１において、ＭＰＰ−５
の代わりに、得られたＭＰＰ−６〜８を使用して、比エ
ネルギーを第５表に記載するように設定して溶融混練す
ることにより組成物（ペレット）を得た。こうして調製
した組成物から上述のようにして試験片を作製し、この
試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度、塗装
試験、接着強度および無定形エチレン- プロピレン共重
合体の分散相粒径を求めた。

【０２５５】その結果を第５表に示す。

【０２５６】

【実施例４５〜４７】実施例４１において、ＭＰＰ−５
およびＥＰ−５の配合量を第５表に記載したように変え
た以外は、実施例４１と同様にして組成物を得た。こう
して調製した組成物から上述のようにして試験片を作製
し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強
度、塗装試験、接着強度および無定形エチレン- プロピ
レン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０２５７】その結果を第５表に示す。

【０２５８】

【実施例４８〜５１】上記のＭＰＰ−９およびＥＰ−５
を第５表に記載の量でヘンシェルミキサーを用いて混合
し、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、ス
クリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の
温度で、比エネルギーを第５表に記載するように設定し
て溶融混練することによりペレット（組成物）を製造し
た。

【０２５９】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２６０】

【参考例４３】上記のＭＰＰ−１０およびＥＰ−１を第
５表に示す量でヘンシェルミキサーを用いて混合し、混
合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュ
ー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度
で、比エネルギーを第５表に記載するように設定して溶
融混練することによりペレット（組成物）を製造した。

【０２６１】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２６２】

【参考例４４】上記のＭＰＰ−１１およびＥＰ−１をヘ
ンシェルミキサーを用いて第５表に示す量で混合し、混
合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュ
ー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度
で、比エネルギーを第５表に記載するように設定して溶
融混練することによりペレット（組成物）を製造した。

【０２６３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２６４】

【実施例５２および５３】上記のＭＰＰ−１２およびＥ
Ｐ−１を第５表に示すようでヘンシェルミキサーを用い
て混合し、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギーを第５表に記載するように
設定して溶融混練することによりペレット（組成物）を
製造した。

【０２６５】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２６６】

【実施例５４】上記のＭＰＰ−１３およびＥＰ−１を第
５表に示す量でヘンシェルミキサーで混合し、混合物を
ベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリュー径５
０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度で、比エ
ネルギーを第５表に記載するように設定して溶融混練す
ることによりペレット（組成物）を製造した。

【０２６７】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２６８】

【参考例４５】上記のＭＰＰ−１４およびＥＰ−１を第
５表に記載する量でヘンシェルミキサーを用いて混合
し、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、ス
クリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の
温度で、比エネルギーを第５表に記載するように設定し
て溶融混練することによりペレット（組成物）を製造し
た。

【０２６９】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２７０】

【実施例５５】上記のＭＰＰ−１５およびＥＰ−５を第
５表に記載する量でヘンシェルミキサーを用いて混合
し、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、ス
クリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の
温度で比エネルギーを第５表に記載するように設定して
溶融混練することによりペレット（組成物）を製造し
た。

【０２７１】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２７２】

【実施例５６および５７】上記のＭＰＰ−１６およびＥ
Ｐ−５を第５表に記載の量でヘンシェルミキサーを用い
て混合し、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギーを第５表に記載するように
設定して溶融混練することによりペレット（組成物）を
製造した。

【０２７３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２７４】

【参考例４６】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−１ ・・・６５重量部 ・ＥＰ−２ ・・・３５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギーを第５表に記載するように
設定して溶融混練することによりペレット（組成物）を
製造した。

【０２７５】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２７６】

【参考例４７】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−１ ・・・６５重量部 ・ＥＰ−３ ・・・３５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギーを第５表に記載するように
設定して溶融混練することによりペレット（組成物）を
製造した。

【０２７７】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２７８】

【参考例４８および４９】以下に記載する成分をヘンシ
ェルミキサーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−２ ・・・６０重量部 ・ＥＰ−２ ・・・４０重量部 上記混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、ス
クリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下１７０℃
（実施例１０５）あるいは１８５℃（実施例１０６）の
温度で、比エネルギーを第５表に記載するように設定し
て溶融混練することによりペレット（組成物）を製造し
た。

【０２７９】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２８０】

【参考例５０】参考例３６で行なった試験片に対する塗
料塗布前の１，１，１- トリクロロエタン蒸気洗浄を行
なわずに、水洗、一般工業用洗浄剤ＩＤ−１１２［東ソ
ー（株）製、商品名］の４％水溶液（６０℃）にて１．
５分洗浄、水洗、一般工業用洗浄剤ＩＤ−１１３［東ソ
ー（株）製、商品名］の１％水溶液（５５℃）にて１分
洗浄、水洗後、８０℃、１０分間乾燥させた。

【０２８１】以上の処理を行なった試験片に、実施例７
６と同様にウレタン系塗料を塗布、硬化させた。得られ
た組成物の物性および塗膜の碁盤目試験、剥離強度の測
定結果を第５表に示す。

【０２８２】

【参考例５１】参考例３６で製造した重合体組成物から
調製した試験片に、塗料塗布前の１，１，１- トリクロ
ロエタン蒸気洗浄を行なわずに、イソプロパノールを含
浸した布にて試験片を拭き、この試験片に、参考例３６
と同様にウレタン系塗料を塗布、硬化させた。

【０２８３】得られた組成物の物性および塗膜の碁盤目
試験、剥離強度の測定結果を第５表に示す。

【０２８４】

【参考例５２】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−１ ・・・５９重量部 ・ＥＰ−１ ・・・３１重量部 得られた混合物を、２軸押出機を用いて窒素雰囲気下２
００℃の温度で溶融混練して組成物を製造した。

【０２８５】次いで、上記組成物ペレット９０重量部と
タルク１０重量部とをヘンシェルミキサーで攪拌しブレ
ンド物を調製した。このブレンド物を二軸押出機を用い
て窒素雰囲気下で２００℃の温度で、０．３０ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練して組成物を製造
した。こうして調製した組成物から上述のようにして試
験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾ
ッド衝撃強度、塗装試験および接着強度を求めた。

【０２８６】その結果を第５表に示す。

【０２８７】

【参考例５３】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−１ ・・・５２重量部 ・ＥＰ−１ ・・・２８重量部 得られた混合物を、２軸押出機を用いて窒素雰囲気下２
００℃の温度で溶融混練して組成物を製造した。

【０２８８】次いで、上記組成物ペレット８０重量部と
タルク２０重量部とをヘンシェルミキサーで攪拌しブレ
ンド物を調製した。このブレンド物を二軸押出機を用い
て窒素雰囲気下で２００℃の温度で、０．３０ｋＷ・ｈ
ｒ／ｋｇの比エネルギーにて溶融混練して組成物を製造
した。こうして調製した組成物から上述のようにして試
験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾ
ッド衝撃強度、塗装試験および接着強度を求めた。

【０２８９】その結果を第５表に示す。

【０２９０】

【実施例５８】上記のＭＰＰ−１７およびＥＰ−１を第
５表に記載の量でヘンシェルミキサーを用いて混合し、
混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、スクリ
ュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の温度
で、比エネルギーを第５表に記載するように設定して溶
融混練することによりペレット（組成物）を製造した。

【０２９１】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２９２】

【比較例８】以下に記載する成分をヘンシェルミキサー
を用いて混合した。 ・ＰＰ−６ ・・・６５重量部 ・ＥＰ−１ ・・・３５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギーを０．２７ｋＷ・ｈｒ／ｋ
ｇに設定して溶融混練することにより組成物を製造し
た。

【０２９３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２９４】

【比較例９】以下に記載する成分をヘンシェルミキサー
で混合した。 ・ＭＰＰ−１８ ・・・６５重量部 ・ＥＰ−１ ・・・３５重量部 得られた混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２０
０℃の温度で、比エネルギーを０．２１ｋＷ・ｈｒ／ｋ
ｇに溶融混練することによりペレット（組成物）を製造
した。

【０２９５】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２９６】

【比較例１０】上記のＭＰＰ−１９およびＥＰ−１を第
５表に記載する量でヘンシェルミキサーを用いて混合
し、混合物をベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４２、ス
クリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２００℃の
温度で比エネルギーを０．２２ｋＷ・ｈｒ／ｋｇに設定
して溶融混練さることによりペレット（組成物）を製造
した。

【０２９７】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形
エチレン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。
その結果を第５表に示す。

【０２９８】

【比較例１１】実施例１０５において、混練温度を２５
０℃に変え、比エネルギーを０．２２ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ
に変えた以外は、実施例１０５と同様にして組成物を製
造した。こうして調製した組成物から上述のようにして
試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、アイ
ゾッド衝撃強度、塗装試験、接着強度および無定形エチ
レン- プロピレン共重合体の分散相粒径を求めた。

【０２９９】その結果を第５表に示す。

【０３００】

【参考例５４】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−２０ ・・・３０重量部 ・ＥＰ−１ ・・・７０重量部 得られた混合物を、ベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２３
０℃の温度で比エネルギーを０．３０ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ
に設定して溶融混練さることによりペレット（組成物）
を製造した。

【０３０１】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験および接着強度を求め
た。その結果を第５表に示す。

【０３０２】

【実施例５９】以下に記載する成分をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合した。 ・ＭＰＰ−２１ ・・・３５重量部 ・ＥＰ−１ ・・・６５重量部 得られた混合物を、ベント付き２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４
２、スクリュー径５０ｍｍ）を用いて窒素雰囲気下２３
０℃の温度で比エネルギーを０．２８ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ
に設定して溶融混練さることによりペレット（組成物）
を製造した。

【０３０３】こうして調製した組成物から上述のように
して試験片を作製し、この試験片を用いて曲げ弾性率、
アイゾッド衝撃強度、塗装試験および接着強度を求め
た。その結果を第５表に示す。

【０３０４】

【表１９】

【０３０５】

【表２０】

【０３０６】

【表２１】

【０３０７】

【表２２】

【０３０８】

【表２３】

【０３０９】

【表２４】

【０３１０】

【表２５】

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−89235（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−280267（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−241036（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−84838（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−40112（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１
   ０分である未変性プロピレン系重合体（Ａ−１）２０〜
   ９９重量％と、 エチレン性不飽和基含有カルボン酸ヒドロキシアルキル
   エステルで変性された、エチレン含量が６０〜９５モル
   ％であり、メルトフローレートが０．１〜１０ｇ／１０
   分である変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ
   −１）１〜８０重量％とを、 次式［Ｉ］で表わされる比エネルギー（ｅ）が０．２６
   〜０．３６ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの混練条件で溶融混練する
   ことにより得られ、 該プロピレン系重合体（Ａ−１）中に、該変性無定形エ
   チレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）が０．０３〜３
   μｍの平均分散粒子径で分散していることを特徴とする
   プロピレン系重合体組成物； ｅ＝モーター消費電力／樹脂押し出し量 ・・・ ［Ｉ］
2. 【請求項２】変性無定形エチレン- プロピレン共重合体
   （Ｂ−１）のメルトフローレートに対する未変性プロピ
   レン系重合体（Ａ−１）のメルトフローレートの比［Ｍ
   ＦＲ（Ａ−１）／ＭＦＲ（Ｂ−１）］が０．１〜５０で
   あることを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系重
   合体組成物。
3. 【請求項３】メルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１
   ０分である未変性プロピレン系重合体（Ａ−１）２０〜
   ９９重量％と、 エチレン性不飽和基含有カルボン酸ヒドロキシアルキル
   エステルで変性された、エチレン含量が６０〜９５モル
   ％であり、メルトフローレートが０．１〜１０ｇ／１０
   分である変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ
   −１）１〜８０重量％とを、 次式［Ｉ］で表わされる比エネルギー（ｅ）が０．２６
   〜０．３６ｋＷ・ｈｒ／ｋｇの混練条件で溶融混練する
   ことにより、該プロピレン系重合体（Ａ−１）中に、該
   変性無定形エチレン- プロピレン共重合体（Ｂ−１）を
   ０．０３〜３μｍの平均分散粒子径で分散させてプロピ
   レン系重合体組成物を得ることを特徴とするプロピレン
   系重合体組成物の製造方法； ｅ＝モーター消費電力／樹脂押し出し量 ・・・［Ｉ］
4. 【請求項４】変性無定形エチレン- プロピレン共重合体
   （Ｂ−１）のメルトフローレートに対する未変性プロピ
   レン系重合体（Ａ−１）のメルトフローレートの比［Ｍ
   ＦＲ（Ａ−１）／ＭＦＲ（Ｂ−１）］が０．１〜５０で
   あることを特徴とする請求項３に記載のプロピレン系重
   合体組成物の製造方法。