JP3309272B2 - 焼却炉への脱水汚泥供給方法 - Google Patents
焼却炉への脱水汚泥供給方法Info
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Landscapes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼却炉への脱水汚泥
供給方法に係り、特に、し尿処理場や下水処理場より発
生する脱水汚泥を焼却処理するのに好適な焼却炉への脱
水汚泥供給方法に関する。
供給方法に係り、特に、し尿処理場や下水処理場より発
生する脱水汚泥を焼却処理するのに好適な焼却炉への脱
水汚泥供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般都市ごみや産業廃棄物と、し尿処理
場や下水処理場より発生する脱水汚泥（水分８０〜９０
％）と混焼することは、脱水汚泥単独で焼却する場合に
比べて、ごみなどの廃棄物の熱が利用できるため、灯油
等の燃料が節約できるメリットを有している。これらの
脱水汚泥の供給方法としては、コンベアやポンプ圧送方
法で焼却炉へ供給されるのが一般的である。ポンプ圧送
方法として、１軸ネジ型ポンプ、例えばモーノポンプ、
スネークポンプやチューブポンプのような圧送ポンプが
採用されている。
場や下水処理場より発生する脱水汚泥（水分８０〜９０
％）と混焼することは、脱水汚泥単独で焼却する場合に
比べて、ごみなどの廃棄物の熱が利用できるため、灯油
等の燃料が節約できるメリットを有している。これらの
脱水汚泥の供給方法としては、コンベアやポンプ圧送方
法で焼却炉へ供給されるのが一般的である。ポンプ圧送
方法として、１軸ネジ型ポンプ、例えばモーノポンプ、
スネークポンプやチューブポンプのような圧送ポンプが
採用されている。
【０００３】また、焼却炉には、例えば、燃焼速度の速
い流動床式焼却炉が使用され、炉床に堆積する流動砂に
空気を吹き込み、躍るように砂を流動させて、不燃物は
砂とともに下方へ落下させ、燃焼物は排ガスとして排出
する。このような燃焼効率の高い焼却炉では、脱水汚泥
を廃棄物（家庭やオフィスなどから出される都市ごみな
どの一般廃棄物、廃プラスチック、カーシュレッダー・
ダスト、廃オフィス機器、電子機器、化成品等の産業廃
棄物など、可燃物を含むもの）と混焼できることは極め
て有利である。
い流動床式焼却炉が使用され、炉床に堆積する流動砂に
空気を吹き込み、躍るように砂を流動させて、不燃物は
砂とともに下方へ落下させ、燃焼物は排ガスとして排出
する。このような燃焼効率の高い焼却炉では、脱水汚泥
を廃棄物（家庭やオフィスなどから出される都市ごみな
どの一般廃棄物、廃プラスチック、カーシュレッダー・
ダスト、廃オフィス機器、電子機器、化成品等の産業廃
棄物など、可燃物を含むもの）と混焼できることは極め
て有利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
焼却炉へ上記脱水汚泥を供給する際、脱水汚泥の性状が
半固化状態なので、水のように１台のポンプで配管上の
バルブで複数の焼却炉へ分配することが不可能である。
例えば、１台のポンプで複数の焼却炉へ同時に半固化状
態の脱水汚泥を圧送しようとしても、圧力の低い１つの
配管ルートへ殆どの半固化状脱水汚泥が流れてしまい、
他のルートが開いていても流れないという現象が生じて
しまう。このような特殊性を有する脱水汚泥の焼却方法
は、炉内燃焼温度が下がると脱水汚泥の投入を一時停止
し、炉内燃焼温度が上昇したら脱水汚泥を投入して焼却
するため、従来は、脱水汚泥を複数の焼却炉へ供給する
場合、各焼却炉の系列ごとに圧送ポンプおよび配管を設
置する必要があり、多額の経済的負担と設備スペースを
要していた。
焼却炉へ上記脱水汚泥を供給する際、脱水汚泥の性状が
半固化状態なので、水のように１台のポンプで配管上の
バルブで複数の焼却炉へ分配することが不可能である。
例えば、１台のポンプで複数の焼却炉へ同時に半固化状
態の脱水汚泥を圧送しようとしても、圧力の低い１つの
配管ルートへ殆どの半固化状脱水汚泥が流れてしまい、
他のルートが開いていても流れないという現象が生じて
しまう。このような特殊性を有する脱水汚泥の焼却方法
は、炉内燃焼温度が下がると脱水汚泥の投入を一時停止
し、炉内燃焼温度が上昇したら脱水汚泥を投入して焼却
するため、従来は、脱水汚泥を複数の焼却炉へ供給する
場合、各焼却炉の系列ごとに圧送ポンプおよび配管を設
置する必要があり、多額の経済的負担と設備スペースを
要していた。
【０００５】本発明の目的は、上記課題を解消するため
になされたものであり、１台の圧送ポンプで複数の焼却
炉へ脱水汚泥を供給可能にすることにより、効率的で経
済的な焼却炉への脱水汚泥供給方法を提供することであ
る。
になされたものであり、１台の圧送ポンプで複数の焼却
炉へ脱水汚泥を供給可能にすることにより、効率的で経
済的な焼却炉への脱水汚泥供給方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は以下のように
解決される。請求項１記載発明は、回転数制御で半固化
状の脱水汚泥の流量を設定して圧送する１台の圧送ポン
プと、前記圧送ポンプに接続する１本の汚泥配管と、前
記汚泥配管から枝別れした複数の個別配管と、前記個別
配管のそれぞれに接続され、投入される前記半固化状の
脱水汚泥をごみなどの廃棄物と共に焼却する焼却炉とか
らなり、前記個別配管のそれぞれはポンプを具備せず、
前記脱水汚泥を供給する供給焼却炉を切り替える開閉弁
を具備し、前記複数の焼却炉の炉内燃焼温度を比較して
前記脱水汚泥を供給する焼却炉を特定し、該特定した焼
却炉内の燃焼温度に基づいて、前記圧送ポンプの回転数
制御により設定した脱水汚泥の流量を、前記開閉弁を切
替えて前記特定焼却炉へ供給することを特徴とする。本
発明方法によれば、複数の焼却炉のうち、燃焼状態に基
づいて焼却炉を切り替え、その焼却炉の炉内燃焼温度に
応じた流量と供給時間を設定して脱水汚泥を供給できる
ので、従来のように、焼却炉ごとにポンプを設置する必
要がなくなり、脱水汚泥を低コストで高効率に焼却する
ことが可能になる。請求項２記載発明は、前記焼却炉の
炉内燃焼温度に基づいて、前記脱水汚泥を所定時間だけ
供給することを特徴とするので、脱水汚泥を投入した焼
却炉の燃焼状態を安定して維持することができる。請求
項３記載発明は、前記焼却炉は、炉床に流動砂等の流動
媒体を有する流動床式焼却炉であることを特徴とする。
焼却炉に脱水汚泥を投入すると炉内温度が下がるが、本
発明方法によれば、複数の焼却炉の炉内温度に応じて１
台の圧送ポンプで脱水汚泥の供給を制御できるので、燃
焼効率が高く、短時間のうちに廃棄物を焼却できる流動
床式焼却炉の能力を最大限に活用でき、一般都市ごみや
産業廃棄物などの廃棄物と、し尿処理場や下水処理場よ
り発生する脱水汚泥とを、効率的にかつ経済的に混焼す
ることができる。
解決される。請求項１記載発明は、回転数制御で半固化
状の脱水汚泥の流量を設定して圧送する１台の圧送ポン
プと、前記圧送ポンプに接続する１本の汚泥配管と、前
記汚泥配管から枝別れした複数の個別配管と、前記個別
配管のそれぞれに接続され、投入される前記半固化状の
脱水汚泥をごみなどの廃棄物と共に焼却する焼却炉とか
らなり、前記個別配管のそれぞれはポンプを具備せず、
前記脱水汚泥を供給する供給焼却炉を切り替える開閉弁
を具備し、前記複数の焼却炉の炉内燃焼温度を比較して
前記脱水汚泥を供給する焼却炉を特定し、該特定した焼
却炉内の燃焼温度に基づいて、前記圧送ポンプの回転数
制御により設定した脱水汚泥の流量を、前記開閉弁を切
替えて前記特定焼却炉へ供給することを特徴とする。本
発明方法によれば、複数の焼却炉のうち、燃焼状態に基
づいて焼却炉を切り替え、その焼却炉の炉内燃焼温度に
応じた流量と供給時間を設定して脱水汚泥を供給できる
ので、従来のように、焼却炉ごとにポンプを設置する必
要がなくなり、脱水汚泥を低コストで高効率に焼却する
ことが可能になる。請求項２記載発明は、前記焼却炉の
炉内燃焼温度に基づいて、前記脱水汚泥を所定時間だけ
供給することを特徴とするので、脱水汚泥を投入した焼
却炉の燃焼状態を安定して維持することができる。請求
項３記載発明は、前記焼却炉は、炉床に流動砂等の流動
媒体を有する流動床式焼却炉であることを特徴とする。
焼却炉に脱水汚泥を投入すると炉内温度が下がるが、本
発明方法によれば、複数の焼却炉の炉内温度に応じて１
台の圧送ポンプで脱水汚泥の供給を制御できるので、燃
焼効率が高く、短時間のうちに廃棄物を焼却できる流動
床式焼却炉の能力を最大限に活用でき、一般都市ごみや
産業廃棄物などの廃棄物と、し尿処理場や下水処理場よ
り発生する脱水汚泥とを、効率的にかつ経済的に混焼す
ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態を
説明するためのフローを示す図である。図示するよう
に、本発明の脱水汚泥供給システムは、し尿処理場や下
水処理場から汚泥受入槽１に受け入れられた脱水汚泥
は、汚泥受入槽１から排出機２により排出され圧送ポン
プ３により圧送される。１台の圧送ポンプ３に対して、
図では、３つの焼却炉４ａ、４ｂ、４ｃが設置され、そ
れぞれ、Ａ系、Ｂ系、Ｃ系の３系路を構成し、それぞれ
の系路に個別に自動開閉弁５ａ、５ｂ、５ｃが設けられ
ている。各焼却炉の炉内燃焼温度等を示す運転信号と、
圧送ポンプ３による脱水汚泥の圧送量を示す信号とが、
圧送ポンプ３にフィードバックされ、脱水汚泥を供給す
る焼却炉を特定して開閉弁を制御することにより、脱水
汚泥の供給焼却炉を切り替えて、所定量の脱水汚泥を所
定の焼却炉へ供給することができる。したがって、温度
の高い焼却炉へ脱水汚泥を供給し、その焼却炉の炉内温
度が下降したら、他の炉内温度の高い焼却炉へ脱水汚泥
の供給を切り替え、複数の焼却炉への脱水汚泥の供給を
１台の圧送ポンプで実施できる。
面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態を
説明するためのフローを示す図である。図示するよう
に、本発明の脱水汚泥供給システムは、し尿処理場や下
水処理場から汚泥受入槽１に受け入れられた脱水汚泥
は、汚泥受入槽１から排出機２により排出され圧送ポン
プ３により圧送される。１台の圧送ポンプ３に対して、
図では、３つの焼却炉４ａ、４ｂ、４ｃが設置され、そ
れぞれ、Ａ系、Ｂ系、Ｃ系の３系路を構成し、それぞれ
の系路に個別に自動開閉弁５ａ、５ｂ、５ｃが設けられ
ている。各焼却炉の炉内燃焼温度等を示す運転信号と、
圧送ポンプ３による脱水汚泥の圧送量を示す信号とが、
圧送ポンプ３にフィードバックされ、脱水汚泥を供給す
る焼却炉を特定して開閉弁を制御することにより、脱水
汚泥の供給焼却炉を切り替えて、所定量の脱水汚泥を所
定の焼却炉へ供給することができる。したがって、温度
の高い焼却炉へ脱水汚泥を供給し、その焼却炉の炉内温
度が下降したら、他の炉内温度の高い焼却炉へ脱水汚泥
の供給を切り替え、複数の焼却炉への脱水汚泥の供給を
１台の圧送ポンプで実施できる。
【０００８】図２は、本発明方法により、３系路の流動
床式焼却炉で、脱水汚泥と脱水汚泥以外の廃棄物とを焼
却する場合の制御方式を示すフローチャートである。上
述したように、１台の汚泥ポンプで３系路の焼却炉に脱
水汚泥を適宜供給できるようになっている。まず、脱水
汚泥を供給すべき焼却炉を特定したら、所定量の脱水汚
泥を汚泥ポンプで圧送し、他のごみ等の廃棄物ととも
に、例えば、炉床温度が６４０℃以上のときは供給弁を
開にして脱水汚泥および廃棄物を供給する。６４０℃未
満のときは供給弁を閉にして供給を行わない。供給後に
炉床温度が例えば６３０℃未満に下降したときは、供給
を停止し、６３０℃以上を維持していれば、所定時間だ
け供給を継続する。このような制御を、特定した焼却炉
について行い、各焼却炉の炉内燃焼温度に基づいて、い
ずれかの焼却炉に切り替えることにより、単にバルブの
開閉で複数の焼却炉へ水同様に分配できない特性を有す
る脱水汚泥を、１台の圧送ポンプで複数基の流動床式焼
却炉に供給でき、他の廃棄物との混焼によって、脱水汚
泥のより効率的な焼却が可能となる。
床式焼却炉で、脱水汚泥と脱水汚泥以外の廃棄物とを焼
却する場合の制御方式を示すフローチャートである。上
述したように、１台の汚泥ポンプで３系路の焼却炉に脱
水汚泥を適宜供給できるようになっている。まず、脱水
汚泥を供給すべき焼却炉を特定したら、所定量の脱水汚
泥を汚泥ポンプで圧送し、他のごみ等の廃棄物ととも
に、例えば、炉床温度が６４０℃以上のときは供給弁を
開にして脱水汚泥および廃棄物を供給する。６４０℃未
満のときは供給弁を閉にして供給を行わない。供給後に
炉床温度が例えば６３０℃未満に下降したときは、供給
を停止し、６３０℃以上を維持していれば、所定時間だ
け供給を継続する。このような制御を、特定した焼却炉
について行い、各焼却炉の炉内燃焼温度に基づいて、い
ずれかの焼却炉に切り替えることにより、単にバルブの
開閉で複数の焼却炉へ水同様に分配できない特性を有す
る脱水汚泥を、１台の圧送ポンプで複数基の流動床式焼
却炉に供給でき、他の廃棄物との混焼によって、脱水汚
泥のより効率的な焼却が可能となる。
【０００９】次に、図３を参照して、本発明の脱水汚泥
供給方法を適用する流動床式廃棄物焼却装置について説
明する。図３は、流動床式廃棄物焼却装置の一実施形態
を示す構成図である。図３に示すように、廃棄物３１は
ピット３２内に一時的に滞留され、適宜、クレーン３３
で廃棄物供給機３４へ搬送される。廃棄物供給機３４に
はスクリューフィーダが用いられ、大きく分けて次の二
つの機能がある。廃棄物の入っている袋を破ったり、あ
るいは、廃棄物を解砕したり切り出す機能と、投入不適
物をチェックしたり排出する機能である。前者の機能
は、袋廃棄物等をスクリュー間やスクリューとケーシン
グとの間で圧縮ほぐしを繰返し、解砕しながら廃棄物を
切り出す機能である。後者の機能は、一定以上の大きさ
の不燃物の投入制限をし、また、スクリューを正逆転さ
せてごみなどの廃棄物をほぐしたり、大型の廃棄物や破
解抵抗の強い廃棄物は、スクリューを逆転させて後部排
出口から排出する機能である。
供給方法を適用する流動床式廃棄物焼却装置について説
明する。図３は、流動床式廃棄物焼却装置の一実施形態
を示す構成図である。図３に示すように、廃棄物３１は
ピット３２内に一時的に滞留され、適宜、クレーン３３
で廃棄物供給機３４へ搬送される。廃棄物供給機３４に
はスクリューフィーダが用いられ、大きく分けて次の二
つの機能がある。廃棄物の入っている袋を破ったり、あ
るいは、廃棄物を解砕したり切り出す機能と、投入不適
物をチェックしたり排出する機能である。前者の機能
は、袋廃棄物等をスクリュー間やスクリューとケーシン
グとの間で圧縮ほぐしを繰返し、解砕しながら廃棄物を
切り出す機能である。後者の機能は、一定以上の大きさ
の不燃物の投入制限をし、また、スクリューを正逆転さ
せてごみなどの廃棄物をほぐしたり、大型の廃棄物や破
解抵抗の強い廃棄物は、スクリューを逆転させて後部排
出口から排出する機能である。
【００１０】廃棄物供給機３４を通過して粗破砕された
廃棄物は調量機３５へ送給される。調量機３５は、焼却
炉内で安定した燃焼を行うために、炉内へ供給する廃棄
物の量を調整し、一定量をコンスタントに供給しようと
するものである。本実施形態では、急傾斜型のパン型コ
ンベアが用いられ、ホッパ内の廃棄物をコンベアのパン
上に載せて搬送する。
廃棄物は調量機３５へ送給される。調量機３５は、焼却
炉内で安定した燃焼を行うために、炉内へ供給する廃棄
物の量を調整し、一定量をコンスタントに供給しようと
するものである。本実施形態では、急傾斜型のパン型コ
ンベアが用いられ、ホッパ内の廃棄物をコンベアのパン
上に載せて搬送する。
【００１１】調量機３５から搬送された廃棄物は、エア
シール装置３６を介して焼却炉３７へ供給される。エア
シール装置３６は、燃焼炉３７の廃棄物供給部に設けら
れ、焼却炉内の気密性を保持し、廃棄物を焼却炉へ供給
する際、燃焼に不要な空気の流入や、焼却炉内からの逆
火を防止するため、回転する羽根車によって廃棄物を分
取し、気密構造の焼却炉内へ順次供給するようになって
いる。
シール装置３６を介して焼却炉３７へ供給される。エア
シール装置３６は、燃焼炉３７の廃棄物供給部に設けら
れ、焼却炉内の気密性を保持し、廃棄物を焼却炉へ供給
する際、燃焼に不要な空気の流入や、焼却炉内からの逆
火を防止するため、回転する羽根車によって廃棄物を分
取し、気密構造の焼却炉内へ順次供給するようになって
いる。
【００１２】焼却炉３７は流動床式の焼却炉で、炉床に
堆積した流動砂（流動媒体）３８に、押込空気３９を吹
き込んで躍るように流動させることにより、炉内の燃焼
温度を一定に維持したり、廃棄物３１の中の不燃物を流
動する砂３８とともに下に落したりする。砂３８を流動
させるために押し込む空気３９は、一次燃焼させるため
の一次空気でもある。一次空気３９による不完全燃焼は
二次空気４０で完全燃焼させ、クリーンな排ガス４１に
して排出する。そして、このような焼却炉が、図では１
基のみ記載しているが、本実施形態では複数基が設置さ
れている。
堆積した流動砂（流動媒体）３８に、押込空気３９を吹
き込んで躍るように流動させることにより、炉内の燃焼
温度を一定に維持したり、廃棄物３１の中の不燃物を流
動する砂３８とともに下に落したりする。砂３８を流動
させるために押し込む空気３９は、一次燃焼させるため
の一次空気でもある。一次空気３９による不完全燃焼は
二次空気４０で完全燃焼させ、クリーンな排ガス４１に
して排出する。そして、このような焼却炉が、図では１
基のみ記載しているが、本実施形態では複数基が設置さ
れている。
【００１３】なお、燃焼調節は助熱バーナ４２で燃料４
３を燃焼させて行う。一般に燃料は重油が用いられる。
また、一次空気３９と二次空気４０の分配の仕方によっ
ても燃焼温度をコントロールできる。通常、流動床式焼
却炉３７に投入された廃棄物３１は、６００〜７００℃
に加熱された流動砂３８によって、短時間のうちに乾
燥、完全焼却される。また、流動床式焼却炉３７の出口
排ガス温度は８００〜９００℃に保持されている。
３を燃焼させて行う。一般に燃料は重油が用いられる。
また、一次空気３９と二次空気４０の分配の仕方によっ
ても燃焼温度をコントロールできる。通常、流動床式焼
却炉３７に投入された廃棄物３１は、６００〜７００℃
に加熱された流動砂３８によって、短時間のうちに乾
燥、完全焼却される。また、流動床式焼却炉３７の出口
排ガス温度は８００〜９００℃に保持されている。
【００１４】焼却炉内で燃焼できない不燃物は、流動砂
と混在して流動媒体排出機４４により炉外へ排出され、
流動媒体分級機４５で流動砂と振るい分けされ、磁選機
４６により鉄分４７とその他の不燃物（非鉄不燃物４
８）とに選り分けられ、それぞれ鉄分バンカ４９および
不燃物バンカ５０から回収される。流動媒体分級機４５
で振るい分けされた流動砂は、流動媒体搬送機５１によ
り燃焼炉３７内へ戻される。
と混在して流動媒体排出機４４により炉外へ排出され、
流動媒体分級機４５で流動砂と振るい分けされ、磁選機
４６により鉄分４７とその他の不燃物（非鉄不燃物４
８）とに選り分けられ、それぞれ鉄分バンカ４９および
不燃物バンカ５０から回収される。流動媒体分級機４５
で振るい分けされた流動砂は、流動媒体搬送機５１によ
り燃焼炉３７内へ戻される。
【００１５】ピット３２に溜まるごみ汚水５２は、濾過
噴霧ポンプ５３を介して焼却炉３７内へ噴霧し高温酸化
処理する。ピット３２などからの廃棄物３１の臭気は、
燃焼用空気として、二次空気４０、一次空気（押込空
気）３９などに吸引し、炉内へ供給して高温酸化分解し
て脱臭される。ピット３２には廃棄物投入扉５４が設け
られている。
噴霧ポンプ５３を介して焼却炉３７内へ噴霧し高温酸化
処理する。ピット３２などからの廃棄物３１の臭気は、
燃焼用空気として、二次空気４０、一次空気（押込空
気）３９などに吸引し、炉内へ供給して高温酸化分解し
て脱臭される。ピット３２には廃棄物投入扉５４が設け
られている。
【００１６】そして、汚泥５５は、図１あるいは図２に
示したように、回転数制御で半固化状の脱水汚泥の流量
を設定して圧送できる１台の汚泥圧送ポンプで、いくつ
かの流動床式焼却炉のそれぞれの燃焼状態に応じて、焼
却炉を特定し、適切な量の脱水汚泥を炉床温度に応じて
供給し、しかも、各焼却炉の燃焼状態に応じて脱水汚泥
の供給をいずれかに切り替えることができるようになっ
ている。
示したように、回転数制御で半固化状の脱水汚泥の流量
を設定して圧送できる１台の汚泥圧送ポンプで、いくつ
かの流動床式焼却炉のそれぞれの燃焼状態に応じて、焼
却炉を特定し、適切な量の脱水汚泥を炉床温度に応じて
供給し、しかも、各焼却炉の燃焼状態に応じて脱水汚泥
の供給をいずれかに切り替えることができるようになっ
ている。
【００１７】このような流動床式廃棄物処理装置によれ
ば、複数の焼却炉の炉内温度に応じて１台の圧送ポンプ
で脱水汚泥の供給を制御できるので、燃焼効率が高く、
短時間のうちに廃棄物を焼却できる流動床式焼却炉の能
力を最大限に活用でき、一般都市ごみや産業廃棄物など
の廃棄物と、し尿処理場や下水処理場より発生する脱水
汚泥とを、効率的にかつ経済的に混焼することができ
る。
ば、複数の焼却炉の炉内温度に応じて１台の圧送ポンプ
で脱水汚泥の供給を制御できるので、燃焼効率が高く、
短時間のうちに廃棄物を焼却できる流動床式焼却炉の能
力を最大限に活用でき、一般都市ごみや産業廃棄物など
の廃棄物と、し尿処理場や下水処理場より発生する脱水
汚泥とを、効率的にかつ経済的に混焼することができ
る。
【００１８】以上、本発明を図示の実施形態について詳
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の焼却炉の炉内燃焼温度に基づいて、所定量の脱水汚
泥を所定の焼却炉へ供給でき、しかも、炉内燃焼温度に
基づいて、任意に設定を切り替えることができる。その
ため、複数の焼却炉への脱水汚泥の供給を１台の圧送ポ
ンプで実施できる。また、流動床式焼却炉に適用する
と、燃焼効率が高く、短時間のうちに廃棄物を焼却でき
る流動床式焼却炉の能力を最大限に活用でき、一般都市
ごみや産業廃棄物などの廃棄物と、し尿処理場や下水処
理場より発生する脱水汚泥とを、効率的にかつ経済的に
混焼することができるという優れた効果がある。
数の焼却炉の炉内燃焼温度に基づいて、所定量の脱水汚
泥を所定の焼却炉へ供給でき、しかも、炉内燃焼温度に
基づいて、任意に設定を切り替えることができる。その
ため、複数の焼却炉への脱水汚泥の供給を１台の圧送ポ
ンプで実施できる。また、流動床式焼却炉に適用する
と、燃焼効率が高く、短時間のうちに廃棄物を焼却でき
る流動床式焼却炉の能力を最大限に活用でき、一般都市
ごみや産業廃棄物などの廃棄物と、し尿処理場や下水処
理場より発生する脱水汚泥とを、効率的にかつ経済的に
混焼することができるという優れた効果がある。
【図１】本発明の一実施形態を説明するための説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施形態を説明するための制御方
式を示す図である。
式を示す図である。
【図３】本発明の脱水汚泥供給方法を適用する流動床式
廃棄物焼却装置の一実施形態を示す構成図である。
廃棄物焼却装置の一実施形態を示す構成図である。
１ 汚泥受入槽 ２ 汚泥排出機 ３ 汚泥圧送ポンプ ４ａ Ａ系焼却炉 ４ｂ Ｂ系焼却炉 ４ｃ Ｃ系焼却炉 ５ａ Ａ系開閉弁 ５ｂ Ｂ系開閉弁 ５ｃ Ｃ系開閉弁 ３１ 廃棄物 ３２ ピット ３３ クレーン ３４ 廃棄物供給機 ３５ 調量機（急傾斜型コンベア） ３６ エアシール装置 ３７ 焼却炉 ３８ 流動砂（流動媒体） ３９ 押込空気（一次空気） ４０ 二次空気 ４１ 排ガス ４２ 助熱バーナ ４３ 燃料 ４４ 流動媒体排出機 ４５ 流動媒体分級機 ４６ 磁選機 ４７ 鉄分 ４８ 非鉄不燃物 ４９ 鉄分バンカ ５０ 不燃物バンカ ５１ 流動媒体搬送機 ５２ 廃棄物汚水 ５３ 濾過噴霧ポンプ ５４ 廃棄物投入扉 ５５ 汚泥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/50 ZAB F23G 7/00 104
Claims (3)
- 【請求項１】 回転数制御で半固化状の脱水汚泥の流量
を設定して圧送する１台の圧送ポンプと、前記圧送ポン
プに接続する１本の汚泥配管と、前記汚泥配管から枝別
れした複数の個別配管と、前記個別配管のそれぞれに接
続され、投入される前記半固化状の脱水汚泥をごみなど
の廃棄物と共に焼却する焼却炉とからなり、前記個別配
管のそれぞれはポンプを具備せず、前記脱水汚泥を供給
する供給焼却炉を切り替える開閉弁を具備し、前記複数
の焼却炉の炉内燃焼温度を比較して前記脱水汚泥を供給
する焼却炉を特定し、該特定した焼却炉内の燃焼温度に
基づいて、前記圧送ポンプの回転数制御により設定した
脱水汚泥の流量を、前記開閉弁を切替えて前記特定焼却
炉へ供給することを特徴とする焼却炉への脱水汚泥供給
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の脱水汚泥供給方法にお
いて、前記焼却炉の炉内燃焼温度に基づいて、前記脱水
汚泥を所定時間だけ供給することを特徴とする焼却炉へ
の脱水汚泥供給方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の脱水汚泥供給
方法において、前記焼却炉は、炉床に流動砂等の流動媒
体を有する流動床式焼却炉であることを特徴とする焼却
炉への脱水汚泥供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33085896A JP3309272B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 焼却炉への脱水汚泥供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33085896A JP3309272B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 焼却炉への脱水汚泥供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169949A JPH10169949A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3309272B2 true JP3309272B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=18237319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33085896A Expired - Fee Related JP3309272B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 焼却炉への脱水汚泥供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309272B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33085896A patent/JP3309272B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10169949A (ja) | 1998-06-26 |
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