JP3307719B2 - Premixed burner with low generation of nitrogen oxides - Google Patents
Premixed burner with low generation of nitrogen oxidesInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、窒素酸化物低発生予混
合バ−ナに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a premixed burner with low nitrogen oxide generation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の窒素酸化物低発生予混合バ−ナ
は、理論空気量の約１．３倍の量の燃焼用空気と燃料ガ
スを良好に混合させ、炎孔より噴出させて燃焼させるも
ので、最高火炎温度を過剰空気により押えて窒素酸化物
（ＮＯx）の発生を少なくしている。かかるバ−ナは、
燃焼用空気の量を一定（約１．３倍）に維持するため、
送風ファンの能力は大きくなり、また、バーナの炎孔面
は高温にさらされるため、セラミックスが使用されてい
る。2. Description of the Related Art A conventional premixed burner with low nitrogen oxide generation mixes combustion air and fuel gas in an amount approximately 1.3 times the stoichiometric amount of air well, and ejects the fuel from a flame hole to burn. The maximum flame temperature is suppressed by excess air to reduce the generation of nitrogen oxides (NOx). Such burners are
In order to keep the amount of combustion air constant (about 1.3 times),
Ceramics are used because the capacity of the blower fan is increased and the flame hole surface of the burner is exposed to high temperatures.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来型のバーナ
は、過剰空気が多いため、無効エネルギが増え不経済
である。送風ファンが大きくなり、装置自体が大きく
なる上、価格が高くなる。バーナ炎孔部に金属が使用
できないため加工性が劣る。The above-mentioned conventional burner is uneconomical due to a large amount of excess air and thus an increase in reactive energy. The blower fan becomes large, the device itself becomes large, and the price increases. Since metal cannot be used in the burner flame hole, workability is poor.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、金属炎孔板に多数の炎孔から成
る炎孔列部を形成し、各炎孔列部間には排ガス流通間隔
部を形成し、これを予混合バーナの炎孔部に設置すると
共に、前記金属炎孔板の下流側に、前記金属炎孔板の多
数の炎孔の配列と同じ配列構成を有する循環ガイド板
を、間隔をおいて設けて周囲と連通する間隔部を構成
し、且つ双方の炎孔同士の位置を合致させて設置すると
共に、前記循環ガイド板の炎孔は、金属炎孔板の炎孔よ
りも大きく構成したことを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is to form a plurality of flame hole rows on a metal flame hole plate, and to provide a space between each flame hole row. Forms an exhaust gas flow interval, which is installed in the flame hole of the premix burner.
In both cases, a number of the metal flame holes
Circulation guide plate having the same arrangement as the arrangement of the number of flame holes
Are arranged at intervals to form an interval that communicates with the surroundings.
And the position of both flame holes is matched and installed
In both cases, the flame holes of the circulation guide plate are the same as the flame holes of the metal flame plate.
It is characterized in that it is configured to be large .
【０００５】また請求項２の発明は、金属炎孔板を凸型
に構成したことを特徴とするものである。The invention according to claim 2 is characterized in that the metal flame plate is formed in a convex shape.
【０００６】また請求項３の発明は、金属炎孔板を凹型
に構成したことを特徴とするものである。The invention according to claim 3 is characterized in that the metal flame hole plate is formed in a concave shape.
【０００７】また請求項４の発明は、炎孔を円形状に構
成したことを特徴とするものである。The invention according to claim 4 is characterized in that the flame holes are formed in a circular shape.
【０００８】また請求項５の発明は、炎孔を長円形状に
構成したことを特徴とするものである。The invention according to claim 5 is characterized in that the flame hole is formed in an oval shape.
【０００９】また請求項６の発明は、炎孔をスリット形
状に構成したことを特徴とするものである。The invention according to claim 6 is characterized in that the flame hole is formed in a slit shape.
【００１０】[0010]
【作用】予混合ガスが炎孔部に導入されると、各炎孔か
ら予混合気が噴出して火炎を形成する。火炎は炎孔列部
毎に発生するが、各炎孔列部間には、排ガス流通間隔部
が形成されているので、前記した各炎孔から予混合気が
噴出する際、排ガス流通間隔部に於いて、良好な負圧が
形成され、燃焼ガスの一部は、前記噴出エネルギに吸引
されて効果的な再循環燃焼が実行される。かかる再循環
燃焼は、各炎孔列部毎に行なわれるが、炎孔列部は多数
の炎孔から構成されているので、形成される火炎は無数
の細分割火炎である。When the premixed gas is introduced into the flame holes, the premixed gas blows out from each flame hole to form a flame. Although the flame is generated for each flame hole row portion, an exhaust gas flow interval portion is formed between each flame hole row portion. In this case, a good negative pressure is formed, and a part of the combustion gas is sucked by the ejection energy, so that effective recirculation combustion is performed. Such recirculation combustion is performed for each flame hole row portion. Since the flame hole row portion is composed of a large number of flame holes, the flames formed are countless subdivided flames.
【００１１】かかる際、金属炎孔板の下流側には、前記
金属炎孔板の多数の炎孔の配列と同じ配列構成を有する
循環ガイド板を、間隔をおいて設けて周囲と連通する間
隔部を構成し、且つ双方の炎孔同士の位置を合致させて
設置しており、そして前記循環ガイド板の炎孔は、金属
炎孔板の炎孔よりも大きく構成しているので、金属炎孔
板の各炎孔から噴出する予混合気は、循環ガイド板に衝
突せずに、夫々に対応する炎孔を通って循環ガイド板の
下流側に噴出するため、金属炎孔板と循環ガイド板の間
の間隔部が負圧となり、従って周囲の燃焼ガスを間隔部
内に効果的に吸引して再循環燃焼を促進する。 In such a case, the above-mentioned metal downstream
It has the same arrangement as the arrangement of multiple holes on the metal plate
While the circulation guide plates are provided at intervals and communicate with the surroundings
Construct the partition and match the positions of both flame holes
Installed, and the flame hole of the circulation guide plate is made of metal
The metal flame hole is larger than the flame hole of the flame hole plate.
The premixed gas that blows out from each flame hole of the plate impinges on the circulation
Without piercing, pass through the corresponding flame holes
Between the metal flame plate and the circulation guide plate to blow out downstream
Is negative pressure, and the surrounding combustion gas is
It effectively sucks into and promotes recirculation combustion.
【００１２】[0012]
【実施例】符号１は金属炎孔板であって、２は多数の炎
孔３から成る炎孔列部である。４は該炎孔列部２間に形
成した排ガス流通間隔部である。かかる構成の金属炎孔
板１を予混合バーナの炎孔部５に設置する。炎孔３は、
円形、長円形、或は、一つ又は複数から成るスリット形
状のものでもよく、何れの場合でも後述する同様の作用
効果が得られる。符号６は循環ガイド板であって、この
循環ガイド板６は、前記金属炎孔板１と同様の構成、即
ち多数の炎孔の配列が同じ構成として、前記 金属炎孔板
１の下流側に間隔をおいて設けて周囲と連通する間隔部
７を構成する。そして循環ガイド板６のガイド板炎孔８
は、金属炎孔板１の炎孔３よりも大きく構成する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference numeral 1 denotes a metal flame hole plate, and 2 denotes a flame hole row portion including a large number of flame holes 3. Reference numeral 4 denotes an exhaust gas flow interval formed between the flame hole array portions 2. The metal flame plate 1 having such a configuration is installed in the flame hole portion 5 of the premix burner. Flame hole 3
It may be circular, oval, or one or more slit-shaped, and in any case, the same operation and effect as described later can be obtained. Reference numeral 6 denotes a circulation guide plate, the circulation guide plate 6, the configuration similar to the metal fire hole plate 1, immediately
As an array of Chi many burner ports have the same configuration, the metal fire hole plate
An interval section provided downstream from and spaced apart from 1 and communicating with the surroundings
7 is constituted. And the guide plate flame hole 8 of the circulation guide plate 6
Is larger than the flame hole 3 of the metal flame hole plate 1.
【００１３】しかして、予混合ガスが、炎孔部５に導入
されると、各炎孔３から予混合気が噴出して火炎９を形
成する。火炎９は火炎列部２毎に発生するが、各炎孔列
部２間には、排ガス流通間隔部４が形成されているの
で、前記した各炎孔３から予混合気が発生する際、排ガ
ス流通間隔部４に於いて、良好な負圧が形成され、燃焼
ガスの一部は、前記噴出エネルギに吸引されて効果的な
再循環燃焼が実行される。かかる再循環燃焼は、各炎孔
列部２毎に実行されるが、炎孔列部２は多数の炎孔３か
ら構成されているので、形成される火炎９は無数の細分
割燃焼火炎である。When the premixed gas is introduced into the flame holes 5, the premixed gas blows out from each flame hole 3 to form a flame 9. The flame 9 is generated for each flame row 2, but since the exhaust gas flow interval section 4 is formed between each flame row 2, when the premixed gas is generated from each flame 3, In the exhaust gas flow interval 4, a good negative pressure is formed, and a part of the combustion gas is sucked by the ejected energy, so that effective recirculation combustion is performed. Such recirculation combustion is performed for each flame hole array portion 2. Since the flame hole array portion 2 is composed of a large number of flame holes 3, the formed flame 9 is an innumerable subdivided combustion flame. is there.
【００１４】かかる際、金属炎孔板３の下流側に、循環
ガイド板６が、周囲と連通する間隔部７を構成するよう
に設置されているので、金属炎孔板１の各炎孔３から噴
出する予混合気は、循環ガイド板６に衝突せずに、夫々
に対応する炎孔、即ちガイド板炎孔８を通って循環ガイ
ド板６の下流側に噴出するため、金属炎孔板１と循環ガ
イド板６の間の間隔部７が負圧となり、従って周囲の燃
焼ガスを間隔部７内に効果的に吸引して再循環燃焼を促
進する。At this time, the circulation is performed downstream of the metal flame plate 3.
The guide plate 6 forms a space 7 communicating with the surroundings.
Is installed in each of the flame holes 3 of the metal flame hole plate 1.
The premixed gas discharged does not collide with the circulation guide plate 6,
Circulating guide through the flame holes corresponding to
The metal flame hole plate 1 and the circulation gas
The gap 7 between the guide plates 6 becomes a negative pressure, so that the surrounding fuel
The combustion gas is effectively sucked into the space 7 to promote recirculation combustion.
【００１５】前記金属炎孔板１を、図示の通り、凹の構
成にしたり、凸の構成にしたりして、変化させることに
より、加熱物の形状、ボイラ形状等のいろいろの形状に
対応することができる。かかる再循環燃焼と前記細分割
燃焼等の相乗作用によって図４で示す如く、低ＮＯx化
を図かることができる。図４は、本発明が、低ＮＯｘ特
性に於いて、格段に向上していることを示している。As shown in the figure, the metal flame hole plate 1 is changed into a concave structure or a convex structure so as to correspond to various shapes such as a shape of a heating object and a boiler. Can be. As shown in FIG. 4, NOx reduction can be achieved by the synergistic action of the recirculation combustion and the subdivision combustion or the like. FIG. 4 shows that the present invention has significantly improved low NOx characteristics.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、次の諸
効果がある。再循環燃焼、細分割燃焼により特別の高
温部が形成されず、炎孔部が高温にさらされることがな
いので、炎孔板を加工性のよい金属板で製作することが
でき、大巾に窒素酸化物の発生を抑制することができ
る。金属炎孔板を凹の構成にしたり、凸の構成にした
りして、変化させることにより、加熱物の形状、ボイラ
形状等のいろいろの形状に対応することができる。燃
焼用空気を必要以上に過剰にすることなく、低ＮＯx化
を図かることができる。As described above, the present invention has the following effects. No special high-temperature part is formed by recirculation combustion and subdivision combustion, and the flame hole part is not exposed to high temperature, so the flame hole plate can be made of a metal plate with good workability, Generation of nitrogen oxides can be suppressed. By changing the shape of the metal flame hole plate into a concave configuration or a convex configuration, it is possible to cope with various shapes such as a shape of a heating object and a boiler. NOx can be reduced without making combustion air excessively excessive.
【図１】 図１は、本発明の断面的説明図を含む説明図
である。FIG. 1 is an explanatory view including a sectional explanatory view of the present invention.
【図２】 図２は、他の実施例の断面的説明図を含む説
明図である。FIG. 2 is an explanatory view including a sectional explanatory view of another embodiment.
【図３】 図３は、他の実施例の断面的説明図を含む説
明図である。FIG. 3 is an explanatory view including a sectional explanatory view of another embodiment.
【図４】 図４は、従来の予混合バーナと本発明のバ−
ナを比較したＮＯx排出特性図である。FIG. 4 shows a conventional premix burner and a bar of the present invention.
FIG. 4 is a NOx emission characteristic diagram in which a comparison is made with FIG.
１ 金属炎孔板 ２ 炎孔列部 ３ 炎孔 ４ 排ガス流通間隔部 ５ バーナ炎孔部 ６ 循環ガイド板 ７ 間隔部 ８ ガイド板炎孔 ９ 火炎 REFERENCE SIGNS LIST 1 metal flame hole plate 2 flame hole row part 3 flame hole 4 exhaust gas flow interval part 5 burner flame hole part 6 circulation guide plate 7 space part 8 guide plate flame hole 9 flame
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−52914（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−176309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−20400（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−188920（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−56019（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−204130（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−57020（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−94022（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−121929（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−192127（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−185324（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 14/02 F23D 14/14 - 14/18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-2-52914 (JP, A) JP-A-2-176309 (JP, A) JP-A-55-20400 (JP, A) JP-A-57- 188920 (JP, A) JP-A-59-56019 (JP, A) JP-A 61-204130 (JP, U) JP-A 4-57020 (JP, U) JP-A 57-94022 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 56-121929 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 61-192127 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 62-185324 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F23D 14/02 F23D 14/14-14/18
Claims (6)
部を形成し、各炎孔列部間には排ガス流通間隔部を形成
し、これを予混合バーナの炎孔部に設置すると共に、前
記金属炎孔板の下流側に、前記金属炎孔板の多数の炎孔
の配列と同じ配列構成を有する循環ガイド板を、間隔を
おいて設けて周囲と連通する間隔部を構成し、且つ双方
の炎孔同士の位置を合致させて設置すると共に、前記循
環ガイド板の炎孔は、金属炎孔板の炎孔よりも大きく構
成したことを特徴とする窒素酸化物低発生予混合バ−
ナ。1. A flame hole array comprising a large number of flame holes formed on a metal flame hole plate, and an exhaust gas flow interval is formed between each flame hole array, and this is formed in a flame hole of a premix burner. At the same time as installing
On the downstream side of the metal flame plate, a number of flame holes of the metal flame plate are provided.
A circulation guide plate having the same arrangement as the arrangement of
To form a space that communicates with the surroundings,
The flame holes should be aligned with each other, and
The flame hole of the ring guide plate is larger than the flame hole of the metal flame hole plate.
Premix bar with low generation of nitrogen oxides
Na.
とする請求項１に記載の窒素酸化物低発生予混合バ−
ナ。2. The premix bar according to claim 1, wherein the metal flame plate is formed in a convex shape.
Na.
とする請求項１に記載の窒素酸化物低発生予混合バ−
ナ。3. The premix bar according to claim 1, wherein the metal flame plate is formed in a concave shape.
Na.
る請求項１に記載の窒素酸化物低発生予混合バ−ナ。4. The premixed burner according to claim 1, wherein the flame holes are formed in a circular shape.
する請求項１に記載の窒素酸化物低発生予混合バ−ナ。5. The premixed burner according to claim 1, wherein the flame holes are formed in an oval shape.
徴とする請求項１に記載の窒素酸化物低発生予混合バ−
ナ。6. The premix bar according to claim 1, wherein the flame holes are formed in a slit shape.
Na.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13222393A JP3307719B2 (en) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Premixed burner with low generation of nitrogen oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13222393A JP3307719B2 (en) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Premixed burner with low generation of nitrogen oxides |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341616A JPH06341616A (en) | 1994-12-13 |
| JP3307719B2 true JP3307719B2 (en) | 2002-07-24 |
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ID=15076270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13222393A Expired - Fee Related JP3307719B2 (en) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Premixed burner with low generation of nitrogen oxides |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3307719B2 (en) |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP13222393A patent/JP3307719B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH06341616A (en) | 1994-12-13 |
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