JP3294555B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に関
し、より詳細には、印刷用紙の給紙の制御に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】製版済みの孔版原紙（以下「マスタ」と
いう）が巻装された版胴を回転させるとともに、この版
胴に圧接されて回転するプレスローラとの間に印刷用紙
を搬送させて、版胴内のインクをマスタの穿孔部より印
刷用紙に押し出して、該印刷用紙にマスタの画像をイン
ク転写するようにした孔版印刷装置が知られている。

【０００３】この孔版印刷装置は、回転する版胴に巻装
されたマスタに対し、印刷用紙が版胴とプレスローラと
の間で正確に重なるように給紙、搬送される必要があ
る。このため、従来の孔版印刷装置では、版胴の回転を
利用した歯車やカム等の機構を用いた構成により、版胴
１回転毎に、印刷用紙１枚の給紙，搬送，印刷および排
紙が行われるような構成となっている。

【０００４】具体的には、従来の孔版印刷装置は、給紙
台に載置された用紙積層体から印刷用紙を繰り出す１次
給紙部、１次給紙部から搬送された印刷用紙をさらに版
胴とプレスローラとの間に向けて送り込むタイミングロ
ーラ対を有する２次給紙部、版胴と該版胴に所定の押圧
力により押圧されたプレスローラとの間に挟圧搬送され
た印刷用紙に、版胴内部に設けられたインク供給部より
インクを供給して、画像情報に応じて感熱穿孔されたマ
スタを介して転写印刷を行う印刷部、および転写印刷さ
れた印刷用紙を堆積させる排紙部から構成されている。
給紙，搬送，印刷および排紙という一連の動作は、給紙
クラッチ等により、版胴の回転位置や印刷用紙の搬送位
置を検出しながらタイミングを取って行っている。

【０００５】そしてこのような構成の孔版印刷装置にお
いては、どんな長さ（搬送方向の長さの意味である）の
印刷用紙でもあっても、版胴１回転で１枚の印刷用紙に
印刷し排出するとともに、引き続き次の印刷用紙の給紙
を行い、連続的に複数枚の印刷用紙に印刷を行うように
なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の孔版
印刷装置では、版胴１回転毎に印刷用紙１枚の給紙，搬
送，印刷および排紙という一連の動作を完結させなけれ
ばならないので、版胴構造，給紙機構，搬送機構等によ
って、自ずと版胴１回転で印刷可能な用紙の上限の長さ
が決まってしまう。また、給紙，搬送，印刷および排紙
という一連の動作を、版胴の回転位置や印刷用紙の搬送
位置を検出しながら行う必要があるため、この上限の長
さは、版胴の外周長さよりも短いのが一般的である。

【０００７】一方近年、孔版印刷装置への要望が高ま
り、例えば包装用の熨斗紙のように、用紙サイズが前記
上限の長さより長い印刷用紙（長尺用紙）に印刷したい
という要求が出てきている。この長尺用紙に印刷を行お
うとすれば、印刷自体は長尺用紙のある一部分だけにし
か行わないことになるが、前記上限の長さ以下の長さの
印刷用紙（以下「標準サイズの印刷用紙」という）と同
様に、給紙，搬送，印刷および排紙という一連の動作を
完結させなければならないことには変わりがない。従来
の孔版印刷装置において長尺用紙を使用した場合には、
給紙，搬送，印刷および排紙という一連の動作を版胴１
回転で完結させることができないため、排紙が完全にさ
れないうちに次の印刷用紙の給紙が開始される。つま
り、版胴１回転で印刷された後の印刷用紙の後端側が版
胴とプレスローラとの間或いはタイミングローラ対に挟
み込まれているうちに、次の印刷用紙の給紙が開始され
る。

【０００８】ここで、従来の孔版印刷装置の１次給紙部
および２次給紙部は、版胴の回転に伴う印刷用紙の搬送
速度よりも１次給紙部および２次給紙部による給紙速度
の方が早くなるように構成するのが一般的であるため、
印刷用紙の後端側が版胴とプレスローラとの間或いはタ
イミングローラ対に挟み込まれているうちに次の印刷用
紙の給紙が開始されると、給紙された次の印刷用紙が挟
み込まれている印刷用紙と衝突し紙詰まり等の搬送ミス
を起こすという問題がある。

【０００９】したがって、従来の孔版印刷装置で、連続
的に複数枚の長尺用紙に印刷を行うことができないのが
実状である。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、用紙サイズが標準サイズの印刷用紙よりも大きい
長尺用紙にも印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を提
供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による孔版印刷装
置は、製版済みの孔版原紙が巻装された版胴を回転させ
るとともに、版胴とプレスローラとにより印刷用紙を圧
接搬送させることにより、転写印刷を行う孔版印刷装置
であって、印刷用紙の搬送方向の長さが標準の長さより
長い旨を示す情報を入力する用紙長さ入力手段と、該用
紙長さ入力手段により、標準の長さより長い旨の情報が
入力されたときには、印刷中の印刷用紙と次の印刷用紙
とが衝突しないように、次の印刷用紙の給紙を制御する
給紙制御手段とを備えたことを特徴とするものである。

【００１２】ここで「標準の長さ」とは、版胴構造，給
紙機構，搬送機構等によって決まる版胴１回転で印刷可
能な印刷用紙の搬送方向の上限の長さを意味する。

【００１３】また「印刷中の印刷用紙と次の印刷用紙と
が衝突しないように、次の印刷用紙の給紙を制御する」
方法としては、前記「衝突しないように」制御するもの
である限り、どのような制御方法であってもよい。例え
ば、版胴１回転では排出しきれていない印刷用紙が排出
されるまで次の印刷用紙の給紙を行わない等、次の印刷
用紙の給紙開始タイミングを通常よりも遅らせる制御方
法や、印刷中の印刷用紙の搬送速度よりも遅いスピード
で次の印刷用紙の給紙を行う制御方法等がある。

【００１４】本発明による孔版印刷装置の給紙制御手段
を、印刷用紙が版胴とプレスローラとの間を通過中は、
次の印刷用紙の給紙を行わないものとするとよい。

【００１５】また、本発明による孔版印刷装置が、版胴
が所定の回転角度に達したときに、版胴とプレスローラ
との間に向けて印刷用紙を送り込むタイミングローラ対
をさらに備えたものである場合には、給紙制御手段を、
印刷用紙がタイミングローラ対を通過中は、次の印刷用
紙の給紙を行わないものとしてもよい。

【００１６】一方、本発明による孔版印刷装置の用紙長
さ入力手段を、版胴とプレスローラとの圧接部近傍に設
けられた、所定のタイミング（用紙が標準の長さである
ときには用紙の後端が既に通過しているタイミング）に
おける印刷用紙の有無を検出する第１の用紙検出手段
と、該第１の用紙検出手段の出力に基づいて、印刷用紙
が有のときには、用紙が標準の長さより長いと判定し
て、標準の長さより長い旨の情報を入力する第１の情報
入力手段とからなるものとするとよい。

【００１７】また、本発明による孔版印刷装置が、タイ
ミングローラ対をさらに備えたものである場合には、用
紙長さ入力手段を、タイミングローラ対近傍に設けられ
た、所定のタイミングにおける印刷用紙の有無を検出す
る第２の用紙検出手段と、該第２の用紙検出手段の出力
に基づいて、印刷用紙が有のときには、標準の長さより
長い旨の情報を入力する第２の情報入力手段とからなる
ものとしてもよい。

【００１８】さらに、本発明による孔版印刷装置の用紙
長さ入力手段を、印刷用紙を載置する給紙台に設けられ
た印刷用紙の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段
と、該用紙サイズ検出手段の出力に基づいて、標準サイ
ズより大きい印刷用紙であるときには、標準の長さより
長い旨の情報を入力する第３の情報入力手段とからなる
ものとすることができる。

【００１９】さらにまた、本発明による孔版印刷装置の
用紙長さ入力手段を、印刷用紙の用紙サイズを入力する
用紙サイズ入力手段と、該用紙サイズ入力手段の出力に
基づいて、標準サイズより大きい印刷用紙であるときに
は、標準の長さより長い旨の情報を入力する第４の情報
入力手段とからなるものとすることもできる。

【００２０】ここで「標準サイズ」の印刷用紙とは、印
刷用紙の搬送方向の長さが、上記「標準の長さ」である
印刷用紙を意味する。

【００２１】

【発明の効果】本発明による孔版印刷装置によれば、印
刷用紙の搬送方向の長さが標準の長さより長い旨の情報
が入力されたときには、印刷中の印刷用紙と次の印刷用
紙とが衝突しないように、次の印刷用紙の給紙を制御す
るようにしたので、連続的に複数の長尺用紙に印刷を行
う場合においても、次に供給される印刷用紙と衝突が起
こり搬送ミスを起こすという問題が生じない。

【００２２】また「印刷中の印刷用紙と次の印刷用紙と
が衝突しないように、次の印刷用紙の給紙を制御する」
方法として、印刷用紙が版胴とプレスローラとの間を通
過中、或いは印刷用紙がタイミングローラ対を通過中
は、次の印刷用紙の給紙を行わないようにする制御方法
を使用すれば、次の印刷用紙の給紙開始タイミングを制
御するだけでよいから、従来の孔版印刷装置のメカの構
造を変更することなく、連続的に複数の長尺用紙に印刷
を行うことが可能になる。

【００２３】さらに、印刷用紙を搬送しながら若しくは
給紙台で事前に用紙長さを判定したり、或いはユーザに
より入力された用紙サイズに基づいて判定したりするな
ど、印刷用紙の搬送方向の長さが標準の長さより長い旨
を判定する方法として種々の態様がとれるので、長尺用
紙への印刷対応の設定を、ユーザに好みに応じて、自動
或いはマニュアルにすることができ、ユーザフレンドリ
ーな装置にすることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。

【００２５】（１）構成 最初に孔版印刷装置の全体構成について説明する。図１
は本発明による孔版印刷装置の概略側断面図である。

【００２６】図１に示すように、この孔版印刷装置は印
刷部３の主要部を成す版胴（ドラム）３０を図１の中央
部に備え、ドラム３０の近傍にそれぞれ、原稿画像書込
部２（図１の右上側），第１給紙部４（図１の左下
側），第２給紙部５（図１の左下側）および排紙部６
（図１の右下側）を備えている。なお、実際には原稿画
像書込部２に画像情報を入力するための原稿読取部が設
けられているが、この原稿読取部は本発明に関連がない
為、図面上割愛している。

【００２７】（１．１）原稿画像書込部 図１に示すように、原稿画像書込部２は、ロール状の孔
版原紙８を貯容する原紙ロール部２１，複数の発熱体を
有するサーマルヘッド２２，サーマルヘッド２２に対向
配置された原紙ロール部２１から送り出される孔版原紙
８をサーマルヘッド２２に押し当てながら搬送するプラ
テンローラ２３，サーマルヘッド２２により感熱製版さ
れた孔版原紙８をドラム３０のクランプ装置３３ｄに向
けて搬送する原紙送りローラ２４ａと原紙案内ローラ２
４ｂとからなる原紙搬送ローラ対２４および原紙カッタ
２５を有している。

【００２８】原紙ロール部２１は、熱可塑性樹脂フィル
ム単体もしくは熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体の
積層体から成る孔版原紙８を連続シートにてロール状に
して貯容している。

【００２９】プラテンローラ２３および原紙送りローラ
２４ａは、書込モータ２６に接続されており、該書込モ
ータ２６により共に回転駆動され、孔版原紙８をクラン
プ装置３３ｄに向けて搬送する。

【００３０】原紙カッタ２５は、サーマルヘッド２２に
よって感熱製版された孔版原紙８がドラム３０に巻き付
けられ所定量の長さになったときに、その孔版原紙８を
切断するものである。

【００３１】この原稿画像書込部２には、不図示の原稿
読取部においてラインイメージセンサ等により読み取っ
た原稿画像を担持する画像情報が入力される。原稿画像
書込部２は、入力された画像情報に応じてサーマルヘッ
ド２２の各発熱体が各々個別に選択的に発熱動作する。
これにより、孔版原紙８にドットマトリクス式に感熱穿
孔し１版分の製版が行なわれ、その後、原紙カッタ２５
により製版後の１版長の孔版原紙８の切断が行なわれ
る。

【００３２】（１．２）印刷部 図１に示すように、印刷部３は、円筒形状をしたインク
通過性のドラム３０，ドラム３０を回転駆動するメイン
モータ３４および第２給紙部５から搬入されてきた印刷
用紙９をドラム３０の外周面に押し付けるプレスローラ
３５を有している。ドラム３０の内部には、ドクターロ
ーラ３１およびスキージローラ３２からなるインク供給
部が収容されており、このドクターローラ３１とスキー
ジローラ３２間に形成されたインク溜まり３３から一定
量のインクをドラム３０の内周壁に供給するようになっ
ている。

【００３３】メインモータ３４の回転軸３４ａ上に設け
られた駆動歯車３４ｂと、ドラム３０の回転軸３０ａ上
に設けられたスプロケット３８と、駆動歯車３４ｂとス
プロケット３８との間に介在する無端ベルト３６によ
り、メインモータ３４の回転がスプロケット３８に伝達
され、ドラム３０が回転駆動される。

【００３４】ドラム３０の回転軸３０ａの外周円上に
は、ドラム３０の回転情報（ドラムパルス）を検出する
ドラムエンコーダ３７ａおよび光センサ３７ｂから成る
回転情報検出手段３７が設けられている。この回転情報
検出手段３７の出力を参照することにより、ドラム３０
の回転位相位置（基準位置に対する回転角度）が判明す
るようになっている。

【００３５】ドラム３０の外周面の一母線上には、製版
済の孔版原紙８の一端を係止させドラム３０の外周面上
に孔版原紙８を巻装させるクランプ装置３０ｄが備えら
れている。このクランプ装置３０ｄ近傍には、ドラム３
０の回転位置の基準となる基準位置（例えば孔版原紙８
の先端）を検出する基準位置検出センサ（不図示）がド
ラム３０とは別体に備えられている。

【００３６】この印刷部３では、２次給紙部５から搬送
された印刷用紙９が、ドラム３０と所定の押圧力により
ドラム３０に押圧されたプレスローラ３５との間に挟圧
搬送され、ドラム３０の内部に設けられたインク供給部
よりインクがドラム３０の内周壁に供給され、画像情報
に応じて感熱穿孔された孔版原紙８を介して印刷用紙９
に転写印刷が施される。

【００３７】なお、クランプ装置３０ｄは、ドラム３０
の外周面より突出しているため、ドラム３０が回転中、
クランプ装置３０ｄとプレスローラ３５とが干渉しない
ように、プレスローラ軸端部にドラム３０に対するプレ
スローラ３５の接合（プレス作用）位置と離間位置とを
選択させる上下動作機構部３８が設けられている。

【００３８】図２〜図５はこの上下動作機構部の詳細を
示す図である。図２〜図５に示すように、ドラム３０は
回転軸３０ａと同軸に設けられたスプロケット３８と駆
動連結されている。スプロケット３８は、無端ベルト３
６によってメインモータ３４の駆動歯車３４ｂに駆動連
結されている。これにより、ドラム３０は、メインモー
タ３４によって、通常は図３および図４の時計廻り方向
へ間欠的、又は連続的に回転駆動され、所定のときには
図４に示す状態に代えて図５に示す状態となる。

【００３９】ドラム３０の回転軸３０ａには、スプロケ
ット３８の外側に位置してドラム３０と一体に回転する
山部と谷部を有する偏心プレスカム３９が取り付けられ
ている。偏心プレスカム３９には、一端を軸６０ｂによ
って不図示の機枠に枢支されたカムフォロワレバー６０
が係合している。カムフォロワレバー６０は、不図示の
バネにより図２の下方へ付勢され、他端をベアリング６
０ａの軸６０ｄ（図２）によりリンク部材６１と枢動連
結されている。

【００４０】リンク部材６１は、上リンク６２と下リン
ク６３の２枚の板状部材で構成される。上リンク６２は
ベアリング６０ａの軸６０ｄによりカムフォロワレバー
６０と直接連結されている。上リンク６２には下リンク
６３が摺動するコ字状の摺動溝６４が設けられている。

【００４１】リンク部材６１は、下リンク６３が上リン
ク６２の摺動溝６４に案内されて移動することにより、
リンクの長さ方向に伸縮自在とされている。下リンク６
３には長孔６５が形成されており、この長孔６５には上
リンク６２に固設された係合ピン６６が係合している。
これにより、リンク部材６１の最大伸縮量が規定されて
いる。

【００４２】上リンク６２には、ドラム３０の回転軸３
０ａを逃がすための長孔６７が形成されている。これに
より、偏心プレスカム３９の回転によってリンク部材６
１全体が上下動できるようになっている。

【００４３】下リンク６３の下端部はＬ字状に折曲され
て支持板部６８を形成している。図示はしないが、支持
板部６８には、減速用駆動手段をなすパルスモータと、
パルスモータの出力を減速する減速機構が設けられてい
る。パルスモータの出力軸に取り付けられたギアには、
このギアと共に減速機構を構成する大径ギア７２が噛み
合っている。

【００４４】下リンク６３の支持板部６８には、ネジを
切られた制御棒７３が大径ギア７２の中心部を貫通して
螺合されている。制御棒７３の一端と上リンク６２の係
合ピン６６との間には引張コイルバネ７４が取り付けら
れている。これにより、下リンク６３を上リンク６２に
対して図２の上方に付勢している。

【００４５】図２に示すように、下リンク６３には軸７
５により揺動レバー７６の一端が連結されている。揺動
レバー７６は、中間部を不図示の機枠より軸７７によっ
て回動可能に枢支されている。揺動レバー７６の軸７７
には、連結板７８と連結レバー７９の一端が同軸固定さ
れている。連結板７８には、回転軸８０によりプレスロ
ーラ３５を回転可能に支持したブラケット８１が取り付
けられている。揺動レハー７６の他端には、先端に鍵溝
８２の形成されたフックレバー８３が取り付けられてい
る。連結レバー７９の端部には、フックレバー８３の鍵
溝８２に係合可能に係合する係合部８４が設けられてい
る。これにより、揺動レバー７６の図２の反時計廻り方
向の回動に関し、揺動レバー７６と連結レバー７９とが
選択的に駆動連結される。

【００４６】フックレバー８３と揺動レバー７６との間
には、引張コイルバネ７１が取り付けられている。これ
により、フックレバー８３は、揺動レバー７６に対して
図３および図４の反時計廻り方向、すなわち揺動レバー
７６との係合から離れる方向に付勢されている(図３の
状態)。

【００４７】揺動レバー７６にはプレスソレノイド８５
が設けられている。プレスソレノイド８５の駆動軸８６
は、揺動レバー７６に回動軸８８にて回動自在に支持さ
れたフックレバー８３の回動軸８８に連結されている。
フックレバー８３は、プレスソレノイド８５により図３
および図４の時計廻り方向に選択的に回転駆動される。
そして、プレスソレノイド８５がオン動作すると、フッ
クレバー８３の鍵溝８２が連結レバー７９の係合部８４
に係合し、揺動レバー７６と連結レバー７９とが駆動連
結される(図４の状態)。

【００４８】図２に示すように、ドラム３０の回転軸３
０ａの先端部には、プレスソレノイド８５をオフするタ
イミング信号を得るための検知用円板８９が取り付けら
れている。検知用円板８９は１８０度ずつの範囲で小径
部８９ａと大径部８９ｂを有している。検知用円板８９
の大径部８９ｂの回転軌跡上には、プレスローラ３５が
ドラム３０の外周面に押圧接触して印刷を行っていると
きに、大径部８９ｂによって光が遮断されるフォトイン
タラプタ等によるプレス検知センサ９０が設けられてい
る。検知用円板８９は、後述する給紙第２センサ５２が
印刷用紙９を検知している間でプレス検知センサ９０の
光が大径部８９ｂにより遮断されるようにドラム３０の
回転軸３０ａに取り付けられる。

【００４９】図６は印刷動作時におけるプレスソレノイ
ド８５の動作タイミングチャートを示している。図６に
おいて、給紙第２センサ５２の光軸が遮断、すなわち印
刷用紙９が検知されると、プレスソレノイド８５がオン
する。また、プレス検知センサ９０の光軸が受光状態、
すなわち印刷用紙９の１枚の印刷動作が終わると、プレ
スソレノイド８５がオフする。

【００５０】上記駆動機構において、偏心プレスカム３
９が図２および図３に示された回転位置にあるときは、
リンク部材６１は全体として下方位置にある。そして、
プレスローラ３５は、図２および図３に示すように、ド
ラム３０から退避した離間位置にある。

【００５１】図２および図３に示す状態からメインモー
夕３４の駆動によりドラム３０の回転軸３０ａが図３の
時計廻り方向へ１８０度回転されると、偏心プレスカム
３９も１８０度回転する。そして、リンク部材６１が全
体的に上方に移動し、揺動レバー７６が軸７７を中心と
して図３の反時計廻り方向に回転する。

【００５２】このとき、プレスソレノイド３５がオンし
て引かれたときには、フックレバー８３の鍵溝８２に連
結レバー７９の係合部８４が係合し、揺動レバー７６の
回動がフックレバー８３を介して連結レバー７９に伝達
される。これにより、連結レバー７９は軸７７を中心と
して図３の反時計廻り方向に回動し、プレスローラ３５
がドラム３０の外周面に圧接する方向、すなわちプレス
作用位置へ移動する(図４の状態)。これにより、ドラム
３０とプレスローラ３５との間に搬入された印刷用紙９
をドラム３０の外周面に圧接させ、押圧式に孔版印刷を
行うことが可能になる。

【００５３】メインモータ３４の駆動によりドラム３０
の回転軸３０ａが更に時計廻り方向へ１８０度回転され
ると、再び図２および図３に示すように、プレスローラ
３５がドラム３０から退避した離間位置に戻る。そし
て、ドラム３０の回転に同期してプレスローラ３５のド
ラム３０に対する圧接離間動作が繰り返される。

【００５４】一方、偏心プレスカム３９の山部がリンク
部材６１を全体的に上方に移動させているときに、プレ
スソレノイド３５をオンしない（オフする）と、フック
レバー８３の鍵溝８２に連結レバー７９の係合部８４が
係合することがないから、揺動レバー７６の回動がフッ
クレバー８３を介して連結レバー７９に伝達されない。
したがって、プレスローラ３５が上昇せず、プレスロー
ラ３５はドラム３０の外周面に圧接されない(図５の状
態)。

【００５５】（１．３）１次給紙部 図１に示すように、１次給紙部４は、給紙台４０，給紙
台４０に載置された用紙積層体からドラム１回転毎に印
刷用紙９を１枚ずつ繰り出して２次給紙部５に搬送する
スクレーパ４２，ピックアップローラ４３および給紙ク
ラッチ４４を有している。

【００５６】図７は１次給紙部４の機構を詳しく示した
斜視図、図８は１次給紙部４，２次給紙部５および印刷
部３の側断面図である。図７および図８に示すように、
摩擦部材よりなるピックアップロール４３の回転軸には
ピックアップ軸４７が貫挿されている。スクレーパ４２
とピックアップロール４３との間には無端ベルト４１が
介在しており、これにより、ピックアップロール４３の
回転がスクレーパ４２に伝達され、スクレーパ４２が回
転駆動される。

【００５７】ピックアップ軸４７の一端にはピックアッ
プ軸４７の回転動作を断接する給紙クラッチ４４が連結
されている。給紙クラッチ４４としては電磁クラッチを
使用している。この給紙クラッチ４４は、上述した回転
情報検出手段３７の出力によりドラム３０の回転位相位
置が所定の位置（本実施例においては３０度）になった
ときにオンされる。

【００５８】図９は印刷動作時における給紙クラッチ４
４の動作タイミングチャートを示している。

【００５９】図７および図８において、印刷動作が開始
しメインモータ３４がオンすると、ドラム３０が回転
し、このドラム３０の回転角度が所定の回転角度である
３０度になると給紙クラッチ４４がオンし、ピックアッ
プロール４３とスクレーパ４２が図７および図８中の矢
印方向に回転する。

【００６０】印刷用紙９を搬送している途中で、２次給
紙部５の給紙第１センサ（ペーパーインセンサ）５１の
光軸が遮断されると、一定時間（ｔ）経過後給紙クラッ
チ４４がオフし、ピックアップロール４３とスクレーパ
４２が停止して１次給紙が終了する。このとき、印刷用
紙９の先端はガイドロール５０ａとタイミングロール５
０ｂに当たって止まっている。

【００６１】このように１次給紙部４では、メインモー
タ３４より駆動供給されるドラム回転周期と同期させ
て、給紙クラッチ４４のオンオフのタイミングをとり、
給紙クラッチ４４により間欠的に回転駆動せしめられる
ピックアップ軸４７の中央部に設けられたピックアップ
ロール４３およびスクレーパ４２により、給紙台４０に
載置された用紙積層体よりドラム１回転につき印刷用紙
９が１枚ずつ繰り出され、２次給紙部５に搬送される。

【００６２】なお、スクレーパ４２およびピックアップ
ローラ４３にはワンウェイクラッチが入っており、２次
給紙部５以降に印刷用紙９を受け渡した後は、給紙クラ
ッチ４４を非作動にさせると共に連れ回りしてバックテ
ンションを軽減させている。

【００６３】図１０は、上述した給紙台４０を上方より
見た平面図であり、この給紙台４０には印刷用紙９の給
紙位置を固定するための移動可能な左フェンス４０ａお
よび右フェンス４０ｂが設けられており、この左フェン
ス４０ａおよび右フェンス４０ｂには、これらの移動量
を検出して印刷用紙９の用紙サイズを検出するためのポ
テンショメータ等からなる用紙サイズ検出手段４８が設
けられている。なお、用紙サイズ検出手段４８に代え
て、この給紙台４０には積載される印刷用紙９の長手方
向を検出するための用紙長さセンサ（用紙サイズ検出手
段の一態様）４９ａ，４９ｂ，４９ｃを設けるようにし
てもよい。用紙長さセンサ４９ａはＢ４用紙の長さを、
用紙長さセンサ４９ｂはＡ３用紙の長さを、用紙長さセ
ンサ４９ｃは長尺用紙の長さ（本例では５００ｍｍ以
上）を、夫々検出するように配置される。

【００６４】（１．４）２次給紙部 図１に示すように、２次給紙部５は、１次給紙部４から
繰り出された印刷用紙９を所定のタイミングでドラム３
０とプレスローラ３５との間に挿入するガイドロール５
０ａとタイミングロール５０ｂからなるタイミングロー
ラ対５０，給紙第１センサ５１および給紙第２センサ５
２を有している。

【００６５】図１１は２次給紙部５の機構を詳しく示し
た斜視図、図１２はその側面図である。図１１および図
１２に示すように、ガイドロール５０ａおよびタイミン
グロール５０ｂは、それぞれの軸両端部に歯車５３ａ，
５３ｂを有している。

【００６６】２次給紙部５にはスプロケット９８が設け
られており、該スプロケット９８は、無端ベルト３６に
よってメインモータ３４の駆動歯車３４ｂに駆動連結さ
れている。スプロケット９８の外側には、該スプロケッ
ト９８と一体に回転する山部５５ａを有するガイドロー
ルカム５５が取り付けられている。ガイドロールカム５
５には、ガイドロールカム５５の回転に伴い、一方（５
６ｃ）が軸５６ａを中心に移動可能に機枠（不図示）に
枢支された扇形歯車５６が設けられている。扇形歯車５
６は、扇形バネ９１により付勢されている。

【００６７】扇形歯車５６の他方（歯車部５６ｂ）は軸
５６ａを中心にその一方とは反対方向に移動可能になっ
ており、歯車部５６ｂにはガイドロール５０ａの軸と一
体に設けられたガイド歯車５７が噛合している。ガイド
ロール５０ａの軸のガイド歯車５７近傍にはワンウェイ
バネ５８，負荷バネ５９がさらに取り付けられている。

【００６８】この無端ベルト３６，スプロケット９８，
ガイドロールカム５５，扇形歯車５６，ガイド歯車５７
等より成る伝達機構部により、メインモータ３４の回転
駆動がガイドロールカム５５に伝達され、ガイドロール
カム５５の山部５５ａが扇形歯車５６の一方５６ｃを押
し上げ、これにより歯車部５６ｂが図１１および図１２
中矢印方向に移動する。歯車部５６ｂが移動するとガイ
ド歯車５７が回転し、この回転がガイドロール５０ａの
歯車５３ａに伝達され、ガイドロール５０ａがドラム１
回転につき１方向数回転する。

【００６９】図１３はタイミングロール５０ｂの上下動
作機構を示した斜視図、図１４はその下降動作を示す
図、図１５はその上昇動作を示す図である。スプロケッ
ト９８およびガイドロールカム５５の外側には、スプロ
ケット９８と一体に回転する大径部９２ａと小径部９２
ｂとを有するタイミングカム９２が取り付けられてい
る。

【００７０】タイミングカム９２の大径部９２ａと小径
部９２ｂは、ガイドロール５０ａの回転を終了させるタ
イミングを設定するように設けれられており、ガイドロ
ール５０ａの回転終了時に大径部９２ａがカムフォロア
ー９６に当接するように配置されている。

【００７１】タイミングロール５０ｂの軸両端部には、
タイミングロール５０ｂを囲むコ字状の枠９３が設けら
れており、該枠９３の側面にはこの枠９３の側面を貫通
するタイミング軸９４が設けられている。タイミング軸
９４にはタイミングレバー９５の一端が嵌合されてい
る。タイミングレバー９５の他端にはカムフォロアー９
６が設けられている。

【００７２】ガイドロール５０ａとタイミングロール５
０ｂは、夫々が当接したときに両者が夫々の軸両端部に
て歯車５３ａ，５３ｂを介して互いに噛合するように配
置されている。タイミングロール５０ｂはガイドロール
５０ａとは逆向きに従動回転するようになっている。

【００７３】タイミングレバー９５は、タイミングバネ
９７により付勢されており、ガイドロール５０ａの駆動
遮断時におけるイナーシャによる停止時間の遅れが解消
されるように構成されている。

【００７４】メインモータ３４がオンすると、ガイドロ
ールカム５５が図１１および図１２中の矢印方向に回転
する。ガイドロールカム５５が回転すると、ガイドロー
ルカム５５の山部５５ａが回転軸５６ａを中心に扇形歯
車５６を図中矢印方向に移動させる。扇形歯車５６の移
動に伴いガイド歯車５７が図中矢印方向に回転し、ガイ
ドロール５０ａが同方向に回転する。

【００７５】また、メインモータ３４がオンすると、タ
イミングカム９２が図１３〜図１５中の矢印方向に回転
する。タイミングカム９２が回転すると、大径部９２ａ
がカムフォロアー９６に当接しているときにタイミング
ロール５０ｂが下降し（図１４の状態）、小径部９２ｂ
がカムフォロアー９６に当接しているときにタイミング
ロール５０ｂが上昇する（図１５の状態）。

【００７６】１次給紙動作中に、タイミングロール５０
ｂが上昇して、タイミングロール５０ｂがガイドロール
５０ａに当接すると、歯車５３ａと５３ｂが噛合し、ガ
イドロール５０ａの回転に伴い、タイミングロール５０
ｂがガイドロール５０ａとは逆向きに従動回転する。

【００７７】これにより、２次給紙部では、メインモー
タ３４のオンに伴いタイミングロール５０ｂが上昇し
（図１５の状態）、１次給紙部４から搬送された印刷用
紙９の先端が停止しているガイドロール５０ａとタイミ
ングロール５０ｂの接線近傍に突き当たり弛みを形成し
た後、ドラム回転周期における所定の回転位相時にタイ
ミングローラ対５０が始動し、印刷用紙９をドラム３０
とプレスローラ３５との間に挿入する。

【００７８】ガイドロール５０ａの回転終了と同時に、
タイミングカム９２の大径部９２ａがカムフォロアー９
６に当接し、タイミングロール５０ｂが下降する（図１
４の状態）。これにより、タイミングロール５０ｂは、
ガイドロール５０ａの回転終了後にガイドロール５０ａ
より離間し、ドラム３０およびプレスロール３５間で印
刷している印刷用紙９にバックテンションをかけないよ
うにしている。

【００７９】なお、ワンウェイバネ５８により、ガイド
歯車５７が逆方向に回転するときには、ガイドロール５
０ａに回転が伝わらないようにしている。さらに、負荷
バネ５９によりガイドロール５０ａの回転に負荷がかか
っており、次の印刷用紙９が１次給紙部４から搬送され
てくるときに、天地乱調を発生しないように、ガイドロ
ール５０ａが所定量回転した後すぐに停止するようにな
っている。

【００８０】（１．４）排紙部 図１に示すように、排紙部６はプレスローラ３５の搬送
方向下流側に設けられたものであり、印刷された印刷用
紙９をドラム３０より剥ぎ取るための分離爪１００，ド
ラム３０より剥ぎ取り排紙された印刷用紙９を排紙積載
する排紙台１０１，分離爪１００によってドラム３０よ
り剥ぎ取った印刷用紙９を排紙台１０１へ搬送するベル
トコンベア式の排紙搬送装置１０２および印刷用紙９が
排紙台１０１へ搬送されたことを検出する排紙センサ１
０３を有している。

【００８１】印刷済みの印刷用紙９は、分離爪１００に
よってドラム３０より剥ぎ取られ、排紙搬送装置１０２
により排紙台１０１へ搬送され、印刷画像面を上面とし
て排紙台１０１上に積層載置される。

【００８２】（１．５）操作パネル 装置上面部には、ユーザーによって操作される操作パネ
ル１１０が設けられている。図１６は操作パネル１１０
を示している。操作パネル１１０には、印刷動作をスタ
ートさせるスタートキー１１１，印刷動作をストップさ
せるストップキー１１２，印刷枚数を入力するためテン
キー１１３，テンキー１１３から入力された印刷枚数お
よび印刷スタート後の１枚印刷終了の情報（印刷終了信
号）をもとに残印刷枚数を表示するための、７セグメン
トＬＥＤ等を用いた印刷枚数表示手段１１５，用紙サイ
ズを強制的に選択決定する為の用紙サイズキー１１６，
用紙サイズキー１１６で選択決定された用紙サイズを表
示するための、表示ＬＥＤ等を用いた用紙サイズ表示手
段１１７が配置されている。

【００８３】（２）ブロック図 図１７は上記孔版印刷装置の構成を機能ブロック図によ
り示したものである。同図中央部は後述する各種処理を
行うマイクロプロセッサ（ＣＰＵ）１２０である。ＣＰ
Ｕ１２０には、ＲＯＭ１２１，ＲＡＭ１２２，用紙長さ
入力手段１２３，駆動部１２４およびパネル部１３０が
接続されている。

【００８４】ＣＰＵ１２０は、印刷用紙の搬送方向の長
さが標準の長さより長い場合には、印刷中の印刷用紙と
次の印刷用紙とが衝突しないように、次の印刷用紙の給
紙を制御する給紙制御手段として機能するものである。

【００８５】ＲＯＭ１２１には、後述するフローチャー
トに示すプログラムが格納されている。ＲＡＭ１２２
は、印刷枚数データ等を一時格納するものである。

【００８６】用紙長さ入力手段１２３は、印刷用紙が標
準の長さより長いか否かの情報をＣＰＵ１２０に入力す
るものである。ここで「印刷用紙が標準の長さより長い
か否か」は、印刷用紙の搬送時に自動的に検出するよう
にしてもよいし、予め用紙サイズを検出し或いは用紙サ
イズを入力して、これに基づいて判断するようにしても
よく、これらに基づいて印刷用紙の搬送方向の長さが標
準の長さ以上のときにはその旨の情報をＣＰＵ１２０に
入力するとよい。

【００８７】本例では、「印刷用紙の搬送時に自動的に
検出」する手段として、上記給紙第１センサ５１が機能
する。「予め用紙サイズを検出」する手段として、上記
給紙部４０の用紙サイズ検出手段４８或いは用紙長さセ
ンサ４９ａ，４９ｂ，４９ｃが機能する。「用紙サイズ
を入力」する手段として、上記操作パネル１１０の用紙
サイズキー１１６が機能する。こらら各手段には、印刷
用紙が標準の長さより長いときには、その旨の情報をＣ
ＰＵ１２０に入力する情報入力手段が備えられている
（何れも不図示）。なお、操作パネル１１０に長尺用紙
である旨のキーを設け、このキーが押し下げられたとき
には、直ちに印刷用紙が標準の長さより長い旨の情報を
ＣＰＵ１２０入力するようにしてもよい。

【００８８】駆動部１２４は、上記原稿画像書込部２，
印刷部３，第１給紙部４，第２給紙部５および排紙部６
の各部に対応するものであり、後述するフローチャート
に基づいてこれら各部を駆動するメインモータ３４，給
紙クラッチ４４等からなる。

【００８９】パネル部１３０は上記操作パネル１１０に
対応するものであり、図１７中各キーの符号は操作パネ
ル１１０と同一の符号を付している。

【００９０】（３）作用 以下、上記構成の孔版印刷装置の作用について説明す
る。最初に、製版から排紙までの処理について概説す
る。

【００９１】（３．１）製版から着版までの概説 先ず製版処理について説明する。原稿画像書込部２の原
紙ロール部２１より孔版原紙８が引き出され、不図示の
ガイドローラに案内されてサーマルヘッド２２とプラテ
ンローラ２３の間に孔版原紙８が挟圧搬送される。不図
示の原稿読取部より抽出された画像情報に応じてサーマ
ルヘッド２２により選択的に感熱穿孔され、１版分の製
版が行われる。このとき、プラテンローラ２３の搬送方
向後流側に配設された原紙送りローラ２４ａと原紙案内
ローラ２４ｂは停止しており、製版済みの孔版原紙８は
原紙送りローラ２４ａおよび原紙案内ローラ２４ｂとサ
ーマルヘッド２２およびプラテンローラ２３との間に介
在する不図示の溜め箱に一時的に貯容される。

【００９２】製版済みの孔版原紙８をクランプ装置３０
ｄへ係止しドラム３０に巻き付ける着版処理において
は、ドラム３０を着版位置に回転させ、クランプ装置３
０ｄに製版済みの孔版原紙８の先端を係止させた後、メ
インモータ３４の駆動によりドラム３０を低速で回転さ
せる。ドラム３０が所定回転位置に達したとき、原紙カ
ッタ２５により孔版原紙８の後端が切断され、孔版原紙
８がドラム３０の外周面上に巻装される。

【００９３】（３．２）給紙から排紙までの概説 給紙から排紙までの処理においては、印刷用紙９を精度
高く搬送する為に次のような制御がなされる。まずドラ
ム３０が回転され、エンコーダ３７ａによりドラム３０
が所定の回転角度に達したことが判明すると、給紙クラ
ッチ４４がオンされスクレーパ４２およびピックアップ
ロール４３が回転し、給紙台４０上の印刷用紙９を１枚
のみ第２給紙部４へ繰り出す。次いで印刷用紙９を給紙
第１センサ５１が検出すると、ある遅延時間ｔをもって
給紙クラッチ４４がオフされ（図９参照）、ニップ状態
であるタイミングローラ対５０に印刷用紙９が突き当た
り、ある所定量の用紙溜まりをもって堰き止められる。
また給紙クラッチ４４のオフにより、スクレーパ４２お
よびピックアップローラ４３の回転が停止する。ドラム
３０の回転角度が次に達すると、スクレーパ４２および
タイミングローラ４３が回転し、印刷用紙９をドラム３
０とプレスローラ３５の方向に搬送する。このとき、印
刷用紙９を給紙第２センサ５２が検出すると、プレスソ
レノイド８５がオンされ、プレスローラ３５がドラム３
０の外周面に押し付けられる。印刷用紙９が、ドラム３
０とプレスローラ３５にニツプされると、タイミングロ
ーラ対５０のニップ状態が解除される。尚、このタイミ
ングローラ対５０の動きは、ドラム３０が１回転するこ
とで、ドラム３０の回転軸３０ａ上のガイドロールカム
５５が同期回転し、ニップ，回転，解除を１サイクルと
して動作する。次に印刷用紙９を排紙センサ１０３が検
出すると印刷終了とみなし、操作パネル１１０の印刷枚
数表示手段１１５にその旨の情報を伝える。印刷枚数表
示手段１１５は、印刷が１枚終了する毎に残印刷枚数を
表示する。なお、この時すでに次の印刷用紙９が第２給
紙部５に送り込まれている。以下この動作を設定された
印刷枚数分だけ繰り返す。

【００９４】（３．３）標準サイズの印刷用紙にのみ対
応可能な装置の詳説 次に、標準サイズの印刷用紙にのみ対応可能な装置、つ
まり長尺用紙では正常な印刷を行うことができない装置
における、給紙から排紙までの処理について詳説する。
図１８〜図２１は、この装置の動作を説明するフローチ
ャート、図２８〜図３７は、印刷部３，第１給紙部４，
第２給紙部５および排紙部６並びに印刷用紙９の動きを
模式化して示した図である。なお、図１８〜図２１中、
ステップ番号にはＳＴ印を付して示す（後述する他のフ
ローチャートも同様）。また、図２８〜図３７において
は、孔版原紙８がドラム３０から離れているように示し
ているが、実際にはドラム３０に密着している。さらに
図２８においてのみ各部の符号を付し、図２９〜図３７
においては符号を省略する。

【００９５】先ず、アイドル状態での印刷枚数の入力処
理について図１８に示すフローチャートに基づいて説明
する。

【００９６】操作パネル１１０のテンキー１１３から印
刷枚数が入力されると（ＳＴ１００−ＹＥＳ）、印刷枚
数表示手段１１５にその入力された印刷枚数を表示し
（ＳＴ１０１）、スタートキー１１１が押し下げられる
まで待つ（ＳＴ１０２）。これで、印刷スタートの準備
が完了する。このアイドル状態における各部の状態を図
２８に示す。

【００９７】次に図１９〜図２１に示すフローチャート
に基づいて給紙から排紙までの処理について詳しく説明
する。

【００９８】スタートキー１１１が押し下げられると
（ＳＴ１０２；図１８）、印刷プログラムがスタートし
（ＳＴ１０；図１９）、メインモータ３４をオンしドラ
ム３０の回転をスタートさせる（ＳＴ１１）。

【００９９】ＣＰＵ１２０は基準位置検出センサの出力
を参照し、ドラム３０の回転基準位相すなわち回転角度
０度を規定する（ＳＴ１２）。ＣＰＵ１２０は、これを
基準に、回転情報検出手段３７の出力を参照することに
より、ドラム３０の回転位相位置（基準位置０度に対す
る回転角度）を判定する。

【０１００】ドラム３０の回転位相が３０度に達すると
（ＳＴ１３−ＹＥＳ）、給紙クラッチ４４をオンする
（ＳＴ１４）。

【０１０１】給紙クラッチ４４がオンすると、ピックア
ップロール４３とスクレーパ４２が図７，８中の矢印方
向に回転し、給紙台４０上の印刷用紙９を１枚のみ第２
給紙部４へ繰り出す（ＳＴ１４）。この１次給紙動作中
にはタイミングロール５０ｂが上昇しガイドロール５０
ａに圧接する。このときの各部の状態を図２９に示す。

【０１０２】印刷用紙９を第２給紙部４へ搬送している
途中で、２次給紙部５の給紙第１センサ５１の光軸が遮
断され給紙第１センサ５１がオンすると（ＳＴ１５−Ｙ
ＥＳ）、一定時間経過後給紙クラッチ４４がオフし、ピ
ックアップロール４３とスクレーパ４２が停止して１次
給紙が終了する（ＳＴ１６）。このときの各部の状態を
図３０に示す。

【０１０３】１次給紙部４から搬送された印刷用紙９の
先端は、ガイドロール５０ａとタイミングロール５０ｂ
に当たって一旦止まり、印刷用紙９にたわみが生じる。
これにより、印刷用紙９の先端が揃えられ、印刷用紙９
が斜めの状態で印刷されることがないようにしている。
このときの各部の状態を図３１に示す。

【０１０４】次にドラムの回転位置が次の所定の位置と
なると、ガイドロールカム５５の山部５５ａが扇型歯車
５６を移動させ、ガイドロール５０ａおよびタイミング
ロール５０ｂが回転し（ＳＴ１７）、印刷用紙９がドラ
ム３０の方向に搬送される（図１０および図１１参
照）。

【０１０５】給紙第２センサ５２が印刷用紙９の先端を
検出すると（ＳＴ１８−ＹＥＳ）、プレスソレノイド８
５をオンする。このとき、偏心プレスカム３９の山部が
リンク部材61を全体的に上方に移動させており、プレス
ソレノイド３５がオンして引かれると、フックレバー83
の鍵溝82に連結レバー79の係合部84が係合し、揺動レバ
ー76の回動がフックレバー83を介して連結レバー79に伝
達され、連結レバー79が軸77を中心として図３の反時計
廻り方向に回動し、プレスローラ３５を上昇させる（Ｓ
Ｔ１９）（図４参照）。このときの各部の状態を図３２
に示す。

【０１０６】プレスローラ３５が上昇して印刷用紙９の
先端がドラム３０とプレスローラ３５との間に挟み込ま
れると、ガイドロール５２ａの回転が終了し、タイミン
グロール５０ｂが下降して、ガイドロール５０ａより離
間する（ＳＴ２０）。このときの各部の状態を図３３に
示す。

【０１０７】引き続きドラム３０を回転させて、ドラム
３０とプレスローラ３５との間に搬入された印刷用紙９
をドラム３０の外周面に圧接させ、押圧式に転写印刷を
行う（ＳＴ２１）。

【０１０８】この印刷用紙９への印刷工程中、印刷され
た用紙９の先端が分離爪１００と不図示の分離ファンに
よってドラム３０より剥がされる。このときの各部の状
態を図３４に示す。引き続き、ドラム３０の回転に伴い
印刷用紙９に印刷が施され、印刷された用紙９が不図示
のサクションにより排紙搬送装置１０２の搬送ベルトに
吸引されながら排紙台１０１へ搬送される。このときの
各部の状態を図３５に示す。

【０１０９】最初の印刷用紙９を排紙台１０１へ搬送し
ている途中で、ドラム３０が０度に達した後（ＳＴ３０
−ＹＥＳ）、ドラム３０の回転角度が所定の角度になり
排紙センサ１０３がオンであれば（ＳＴ３１−ＹＥ
Ｓ）、給紙信号をオンするとともに、ドラム３０の回転
位相が３０度に達するまでドラム３０を引き続き回転す
る（ＳＴ３２）。一方、排紙センサ１０３がオフであれ
ば（ＳＴ３１−ＮＯ）、印刷用紙９が排出部６に正常に
排出されず、ドラム３０に巻き付いている等の不具合が
考えられるので、所定のエラー処理を行う（ＳＴ３８
Ａ）。

【０１１０】ドラム３０の回転角度が３０度に達すると
（ＳＴ３２−ＹＥＳ）、給紙クラッチ４４をオンする
（ＳＴ３３）。

【０１１１】給紙クラッチ４４がオンすると、ピックア
ップロール４３とスクレーパ４２が図６中の矢印Ｙ方向
に回転し、給紙台４０上の次の印刷用紙９を１枚のみ第
２給紙部４へ繰り出す（ＳＴ３３）。この１次給紙動作
中にはタイミングロール５０ｂが上昇しガイドロール５
０ａに当接する。

【０１１２】次の印刷用紙９を第２給紙部５へ搬送して
いる途中で、２次給紙部５の給紙第１センサ５１の光軸
が遮断され給紙第１センサ５１がオンすると（ＳＴ３４
−ＹＥＳ）、一定時間（ｔ）経過後給紙クラッチ４４が
オフし、ピックアップロール４３とスクレーパ４２が停
止して１次給紙が終了する（ＳＴ３５）。このとき、プ
レス検知センサ９０の光軸が受光状態、すなわち最初の
印刷用紙９の印刷動作が終了しており、プレスソレノイ
ド８５がオフしている。また、このときには偏心プレス
カム３９が図２および図３に示された状態に戻り、リン
ク部材６１は全体として下方位置になるので、プレスロ
ーラ３５は、ドラム３０から退避した離間位置に戻る。
このときの各部の状態を図３６に示す。

【０１１３】次にドラム３０の回転位置が次の所定の位
置となると、ガイドロールカム５５の山部５５ａが扇型
歯車５６を移動させ、ガイドロール５０ａおよびタイミ
ングロール５０ｂを回転させる（ＳＴ３６）。このと
き、排紙センサ１０３がオンであれば（ＳＴ３７−Ｎ
Ｏ）であれば、装置に何らかの異常があるので、所定の
エラー処理を行う（ＳＴ３８Ｂ）。

【０１１４】一方、排紙センサ１０３がオフであれば
（ＳＴ３７−ＹＥＳ）、最初の印刷用紙９の印刷を終了
した旨の信号（印刷終了信号）を印刷枚数表示手段１１
５に入力する（ＳＴ３９）。印刷枚数表示手段１１５は
残りの印刷枚数を表示する。

【０１１５】その後、給紙第２センサ５２が次の印刷用
紙９の先端を検出すると（ＳＴ４０−ＹＥＳ）、プレス
ソレノイド８５をオンし、上記ステップ１９と同様にプ
レスローラ３５を上昇させる（ＳＴ４１）。

【０１１６】プレスローラ３５が上昇して次の印刷用紙
９の先端がドラム３０とプレスローラ３５との間に挟み
込まれると、ガイドロール５２ａの回転が終了し、タイ
ミングロール５０ｂが下降して、ガイドロール５０ａよ
り離間する（ＳＴ４２）。このときの状態は、上記図３
３と同様である。

【０１１７】引き続きドラム３０を回転させて、ドラム
３０とプレスローラ３５との間に搬入された次の印刷用
紙９をドラム３０の外周面に圧接させ、押圧式に転写印
刷を行う（ＳＴ４３）。この次の印刷用紙９への印刷工
程では、上記最初の印刷用紙９への印刷と同様の処理が
なされる（例えば図３４，図３５参照）。

【０１１８】次の印刷用紙９を排紙台１０１へ搬送して
いる途中で、ドラム３０が０度に達した後（ＳＴ４４−
ＹＥＳ）、停止指示がなければ上記ステップ３１に戻
り、引き続き次の印刷用紙９の給紙・印刷・排紙の各処
理（ＳＴ３１〜ＳＴ４５）を行う。一方、停止指示があ
る場合には、プレスソレノイド８５をオフし、プレスロ
ーラ３５を下降させる（ＳＴ４６）。ここで「停止指
示」がある場合とは、操作パネル１１０のストップキー
１１２が押し下げられた場合、残りの印刷枚数が０枚の
場合、印刷用紙９が給紙台４０になく給紙されなかった
場合、若しくはエラー状態の場合を意味する。

【０１１９】プレスローラ３５の下降後、ドラム３０が
０度に達したら（ＳＴ４７−ＹＥＳ）、メインモータ３
４をオフしドラム３０の回転を停止させ（ＳＴ４８）、
印刷処理をストップする（ＳＴ４９）。

【０１２０】（３．４）長尺用紙であるか否かを搬送途
中に自動的に判別する装置の詳説 次に、長尺用紙を給紙し印刷することができる装置であ
って、印刷用紙４３の搬送途中に長尺用紙であるか否か
を自動的に判別する装置の動作について図２２および図
２３に示すフローチャートに基づいて説明する。

【０１２１】この装置の動作は、上記標準サイズの印刷
用紙にのみ対応可能な装置の図１９〜図２１に示した印
刷プログラムにおいて、ステップ３２とステップ３３と
の間に給紙第１センサ５１がオフか否かを判定する処理
が追加され（ＳＴ５０；図２２参照）、また給紙第１セ
ンサ５１がオフでないときの処理ルートが追加されてい
る（ＳＴ５１；図２３参照）点が異なる。その他の点は
上記図１９〜図２１に示したフローチャートと同様であ
るので、ステップ２１の最初の印刷処理以降についての
み、図２０および図２１と同じステップ番号を使用して
図２２および図２３に示す。

【０１２２】上記図１９〜図２１に示したフローチャー
トにおいて、長尺用紙を給紙し印刷すると、印刷用紙の
搬送方向の長さが標準の長さより長いので、図２０のス
テップ３３で次の印刷用紙の１次給紙を開始しても、２
次給紙部５に最初の印刷用紙が残っており、１次給紙部
４から搬送された次の印刷用紙の前部と、未だ２次給紙
部５に残っている最初の印刷用紙の後部とが衝突し紙ジ
ャム（用紙搬送ミス）を生じる。このときの各部の状態
を図３７に示す。

【０１２３】図２２に示すステップ５０およびおよび図
２３に示すステップ５１は、長尺用紙を使用した場合に
おいても、このような用紙搬送ミスを生じることなく正
常に印刷を行うことができるようにするものである。以
下、このステップ５０および５１の処理について詳しく
説明する。

【０１２４】最初の印刷用紙９を排紙台１０１へ搬送し
ている途中で、ドラム３０が０度に達した後（ＳＴ３０
−ＹＥＳ）、ドラム３０の回転角度が所定の角度になり
排紙センサ１０３がオンであれば（ＳＴ３１−ＹＥ
Ｓ）、給紙信号をオンするとともに、ドラム３０の回転
位相が３０度に達するまでドラム３０を引き続き回転す
る（ＳＴ３２）。

【０１２５】ドラム３０の回転角度が３０度に達すると
（ＳＴ３２−ＹＥＳ）、給紙第１センサがオフか否かを
判定する（ＳＴ５０）。給紙第１センサがオフであれ
ば、最初の印刷用紙が２次給紙部５に残っていない、す
なわち最初の印刷用紙は標準サイズの印刷用紙であった
ということになるので、図１９〜図２１に示したフロー
チャートと同様に直ちにステップ３３に移行し、１次給
紙を行う（ＳＴ５０−ＹＥＳ）。

【０１２６】一方、給紙第１センサがオフでなければ、
最初の印刷用紙が２次給紙部５に残っている（用紙有
り）ということであり、これは最初の印刷用紙は長尺用
紙であったということになる。この場合には、不図示の
情報入力手段が、印刷用紙が標準の長さより長い旨の情
報をＣＰＵ１２０に入力する。これから明らかなよう
に、給紙第１センサが用紙長さ入力手段の一部として機
能している。

【０１２７】印刷用紙が標準の長さより長い旨の情報が
入力されたＣＰＵ１２０は、ステップ３３の１次給紙を
行うことなく、ステップ５１に移行させる。ここで、ス
テップ３３の１次給紙を行なわないということは、給紙
クラッチ４４をオンさせないということであり、これに
よりピックアップロール４３とスクレーパ４２が停止し
たままとなるので、印刷用紙９が繰り出されることがな
い。

【０１２８】ここで、ステップ５１に移行したときもド
ラム３０は通常通り回転しており、このドラム３０の回
転に連動して回転するガイドロールカム５５や偏心プレ
スカム３９等の動きに伴い、２次給紙部５および印刷部
３が動作する。一方、１次給紙が行われていないので、
ドラム３０とプレスローラ３５との間には印刷用紙９は
搬送されない。

【０１２９】そこで、ドラム３０が所定の回転位置にな
り（上記ＳＴ４０における回転位置に相当）、偏心プレ
スカム３９の山部がリンク部材６１を全体的に上方に移
動させているときであって、ステップ５０から移行した
ときには、給紙第２センサ５２の出力に拘わらず、プレ
スソレノイド８５をオフする（ＳＴ５１）。プレスソレ
ノイド３５をオフすると、フックレバー８３の鍵溝８２
に連結レバー７９の係合部８４が係合することがないか
ら、プレスローラ３５が上昇することもない（ＳＴ５
１）。これにより、１次給紙が行われないときにはドラ
ム３０の外周面にプレスローラ３５が圧接されることが
なく、ドラム３０を汚すことがない（図５参照）ので、
結果として印刷用紙９を汚すことはない。

【０１３０】ステップ５１の処理が終了した後、ステッ
プ４４に移行し、図２０および図２１に示したフローチ
ャートと同様の処理を行う。このときには、最初の長尺
用紙は２次給紙部５から完全になくなっているので、上
述のステップ５０に戻ったときには給紙第１センサがオ
フとなり、図２０に示したフローチャートと同様に直ち
にステップ３３に移行し、１次給紙を再開してステップ
４３までの処理を行うことにより、次の印刷用紙９に印
刷を行う。

【０１３１】このように、長尺用紙に印刷を行う場合で
あって最初のドラム３０の１回転では２次給紙部５に最
初の印刷用紙が残ってしまう場合には、１次給紙を意図
的に停止させ、次のドラム１回転の印刷期間では実際に
は印刷を行うことなく、最初の印刷用紙の搬送（排紙）
のみを行い、次のドラム１回転時に最初の印刷用紙が２
次給紙部５からなくなった状態で、次の印刷用紙の１次
給紙処理を再開するようにすれば、長尺用紙に印刷を行
う場合であっても用紙搬送ミスを生じることなく、正常
に印刷を行うことが可能となる。

【０１３２】なお、上述の説明は、実際の印刷が終了し
た後のドラム１回転分について、１次給紙を停止させる
場合について説明したが、標準サイズの約２倍以上のサ
イズの用紙のように、この１回転後においても、なお最
初の印刷用紙が残ってしまう場合には、給紙第１センサ
がオフとならないのでさらにステップ５１の処理が繰り
返される。つまり、用紙が２次給紙部５から排出され給
紙第１センサがオフとなるまで、実際の印刷を行うこと
なくドラムの回転が繰り返される。

【０１３３】なお、上述の説明は、印刷用紙９が２次給
紙部５を通過中、すなわち印刷用紙９がタイミングロー
ラ対５０を通過中は、次の印刷用紙の１次給紙を行わな
いものについて説明したものであるが、本発明は必ずし
もこれに限定されるものではない。すなわち、本発明
は、印刷用紙９が標準の長さより長い場合には、印刷中
の印刷用紙９と次の印刷用紙９とが衝突しないように、
次の印刷用紙９の給紙を制御するものであればどのよう
なものであってもよい。例えば、印刷用紙９がドラム３
０とプレスローラ３５との間を通過中は、次の印刷用紙
９の給紙を行わないものとしてもよい。

【０１３４】また、印刷用紙９がドラム３０とプレスロ
ーラ３５との間を通過中か否かをＣＰＵ１２０に知らせ
るには、例えばドラム３０とプレスローラ３５との圧接
部近傍に所定のタイミングにおける印刷用紙９の有無を
検出する用紙検出手段を設け、この用紙検出手段の出力
に基づいて、印刷用紙が有のときには印刷用紙が標準の
長さより長い旨の情報をＣＰＵ１２０に入力するように
してもよい（用紙長さ入力手段の一態様）。

【０１３５】（３．５）用紙サイズを検出したり、或い
は入力する装置の詳説 次に、長尺用紙を給紙し印刷することができる装置であ
って、印刷用紙４３の用紙サイズを予め検出したり、或
いは用紙サイズを予め入力する装置の動作について図２
４〜図２７に示すフローチャートに基づいて説明する。

【０１３６】この装置は、先ず上記標準サイズの印刷用
紙にのみ対応可能な装置の図１８に示した印刷スタート
の準備処理において、ステップ１１１〜１１７の処理
（図２４）或いはステップ１２１〜１２６の処理（図２
５）が追加されている点が異なる。

【０１３７】また、上記標準サイズの印刷用紙にのみ対
応可能な装置の図１９〜図２１に示した印刷プログラム
において、ステップ３０とステップ３１との間に印刷用
紙の搬送方向の長さが標準の長さ（本例では５００ｍ
ｍ）以下であるか否かを判断する処理が追加され（ＳＴ
６０〜ＳＴ６２；図２６参照）、またステップ３０とス
テップ３１との間に長尺フラグが０であるか否かを判断
する処理が追加され（ＳＴ７０；図２６参照）、さらに
長尺フラグが０でないときの処理ルートが追加され（Ｓ
Ｔ７１；図２７参照）、さらにまたステップ４３と４４
との間に印刷用紙の搬送方向の長さが標準の長さ（本例
では５００ｍｍ）以下であるか否かを判断する処理（Ｓ
Ｔ８０；図２７参照）と、標準の長さ以下でないときの
処理ルート（ＳＴ８１〜ＳＴ８３；図２５参照）が追加
されている点が異なる。なお、印刷プログラムのその他
の点は上記図１９〜図２１に示したフローチャートと同
様であるので、ステップ２１の最初の印刷処理以降につ
いてのみ、図２０および図２１と同じステップ番号を使
用して図２６および図２７に示す。

【０１３８】本例においては、予め印刷用紙のサイズを
自動的に検出したり、或いは用紙サイズがユーザーによ
り予め入力されている。印刷用紙のサイズを自動的に検
出する手段としては、上記給紙部４０の用紙サイズ検出
手段４８或いは用紙長さセンサ４９ａ，４９ｂ，４９ｃ
が機能する。また、用紙サイズを入力する手段として
は、上記操作パネル１１０の用紙サイズキー１１６が機
能する。こらら各手段には、印刷用紙が標準の長さより
長いときにはその旨の情報をＣＰＵ１２０に入力する情
報入力手段（不図示）が備えられており、標準サイズ以
上の印刷用紙であるときには、印刷用紙の搬送方向の長
さが標準の長さ（本例では５００ｍｍ）より長い旨の情
報をＣＰＵ１２０に入力する。なお、操作パネル１１０
に長尺用紙である旨のキーを設け、このキーが押し下げ
られたときには、直ちに印刷用紙が標準の長さより長い
旨の情報をＣＰＵ１２０入力するようにしてもよい。

【０１３９】最初に印刷用紙のサイズを自動的に検出す
る処理について図２４に示すフローチャートに基づいて
説明する。ここでは、用紙長さセンサ４９ａ，４９ｂ，
４９ｃの出力信号に基づいて判断する場合について説明
する。なお、給紙部４０の用紙サイズ検出手段４８の出
力に基づいて判断することが可能なのは勿論である。

【０１４０】先ず上記図１８に示した印刷スタートの準
備処理のステップ１００およびステップ１０１を行う。
次いで、用紙長さセンサ４９ｃの出力がオンであれば、
用紙サイズデータを５００ｍｍ以上にセットする（ＳＴ
１１１−ＹＥＳ，ＳＴ１１２）。用紙長さセンサ４９ｃ
の出力がオフで、且つ用紙長さセンサ４９ｂの出力がオ
ンであれば、用紙サイズデータをＡ３にセットする（Ｓ
Ｔ１１３−ＹＥＳ，ＳＴ１１４）。用紙長さセンサ４９
ｂの出力がオフで、且つ用紙長さセンサ４９ａの出力が
オンであれば、用紙サイズデータをＢ４にセットする
（ＳＴ１１５−ＹＥＳ，ＳＴ１１６）。最後に用紙長さ
センサ４９ａの出力がオフであれば、印刷用紙が給紙台
４０に載置されていないので、エラーである旨の情報を
ＣＰＵ１２０に出力する。

【０１４１】次に用紙サイズがユーザーにより予め入力
される場合の処理について図２５に示すフローチャート
に基づいて説明する。

【０１４２】先ず上記図１８に示した印刷スタートの準
備処理を行う。次いで、操作パネル１１０の用紙サイズ
キー１１６が押し下げられると、操作パネル１１０のＢ
４サイズを示すＬＥＤ１１７ａを点灯させると共に、用
紙サイズデータをＢ４にセットする（ＳＴ１２１−ＹＥ
Ｓ，ＳＴ１２２）。続いて操作パネル１１０の用紙サイ
ズキー１１６が押し下げられると、操作パネル１１０の
Ｂ４サイズを示すＬＥＤ１１７ａを消灯させＡ３サイズ
を示すＬＥＤ１１７ｂを点灯させると共に、用紙サイズ
データをＡ３にセットする（ＳＴ１２３−ＹＥＳ，ＳＴ
１２４）。続いて操作パネル１１０の用紙サイズキー１
１６が押し下げられると、操作パネル１１０のＡ３サイ
ズを示すＬＥＤ１１７ｂを消灯させ用紙サイズが５００
ｍｍ以上であることを示すＬＥＤ１１７ｃを点灯させる
と共に、用紙サイズデータを５００ｍｍ以上にセット
し、ステップ１０２に戻る（ＳＴ１２５−ＹＥＳ，ＳＴ
１２６）。

【０１４３】用紙サイズキー１１６の押下げが所定時間
内になければ、そのときの用紙サイズデータを維持して
ステップ１０２に戻る。なお、ステップ１２１におい
て、用紙サイズキー１１６の押下げが所定時間内になけ
れば、予め定められた用紙サイズを示すＬＥＤを点灯さ
せると共に、その用紙サイズデータをセットしてステッ
プ１０２に戻る。

【０１４４】上記図２４および図２５の何れにおいて
も、不図示の情報入力手段は、用紙サイズデータが５０
０ｍｍ以上にセットされたときには、印刷用紙の長さが
標準の長さより長い旨の情報を、それ以外のときには標
準の長さより長くない旨の情報を、それぞれＣＰＵ１２
０に入力する。

【０１４５】次に印刷プログラムについて図２６および
図２７に示すフローチャートに基づいて説明する。以下
の説明において、用紙サイズデータのセットは、上記図
２４および図２５の何れの処理を使用するものであって
もよい。

【０１４６】最初の印刷用紙９を排紙台１０１へ搬送し
ている途中で、ドラム３０が０度に達した後（ＳＴ３０
−ＹＥＳ）、印刷用紙の搬送方向の長さが５００ｍｍ
（標準の長さ）以下であるか否かを、情報入力手段（不
図示）からの情報（用紙サイズデータ）に基づいて判断
し（ＳＴ６０）、それに応じた長尺フラグをたてる。具
体的には、用紙サイズデータがＢ４或いはＡ３であって
情報入力手段から標準の長さより長くない旨の情報が入
力されていれば、印刷用紙９は５００ｍｍ以下であるの
で、長尺フラグを０とする（ＳＴ６１）。一方、用紙サ
イズデータが５００ｍｍ以上であって情報入力手段から
印刷用紙の長さが標準の長さより長い旨の情報が入力さ
れていれば、印刷用紙９は５００ｍｍ以下でないので、
長尺フラグを１とする（ＳＴ６２）。この処理が終了
後、上記図２０と同様にステップ３１に移行し、排紙セ
ンサ１０３がオンであれば（ＳＴ３１−ＹＥＳ）、給紙
信号をオンするとともに、ドラム３０の回転位相が３０
度に達するまでドラム３０を引き続き回転する（ＳＴ３
２）。

【０１４７】ドラム３０の回転角度が３０度に達すると
（ＳＴ３２−ＹＥＳ）、長尺フラグが０であるか否かを
判定する（ＳＴ７０）。長尺フラグが０であれば、最初
の印刷用紙が標準サイズの印刷用紙であり２次給紙部５
には残っていないので、上記図２０に示したフローチャ
ートと同様に直ちにステップ３３に移行し、１次給紙を
行い、ステップ４３までの処理を行う（ＳＴ７０−ＹＥ
Ｓ）。

【０１４８】一方、長尺フラグが０でなければ、最初の
印刷用紙が長尺用紙であったということになるので、ス
テップ３３の１次給紙を行うことなく、ステップ７１に
移行する。このステップ７１においては、上記図２３に
示したステップ５１と同様の処理を行う（説明は省略す
る）。したがって、本例のように用紙サイズに応じた長
尺フラグに基づいて１次給紙の制御を行っても、印刷用
紙がないままドラム３０外周面にプレスローラ３５が圧
接されるということがなく、ドラム３０を汚すことがな
いので、結果として印刷用紙９を汚すことがない。

【０１４９】ステップ７１の処理が終了した後、ステッ
プ４３の処理の後に移行する。先に述べたように、ステ
ップ４３とステップ４４との間には、印刷用紙の搬送方
向の長さが５００ｍｍ以下であるか否かを判断する処理
（ＳＴ８０）と、標準の長さ以下でないときの処理ルー
ト（ＳＴ８１〜ＳＴ８３）が追加されている。

【０１５０】先ず、印刷用紙の搬送方向の長さが５００
ｍｍ以下であれば、直ちにステップ４４に移行する（Ｓ
Ｔ８０−ＹＥＳ）。一方、印刷用紙の搬送方向の長さが
５００ｍｍ以下でなければ、ステップ８１に移行し（Ｓ
Ｔ８０−ＮＯ）、長尺フラグを０にしてステップ４４に
移行する（ＳＴ８１−ＮＯ，ＳＴ８２）。ここで長尺フ
ラグが０にされたことにより、上述のステップ７０に戻
ったときには、図２０に示したフローチャートと同様に
直ちにステップ３３に移行し、１次給紙を再開してステ
ップ４３までの処理を行うことにより、次の印刷用紙９
に印刷を行う。

【０１５１】なお、ステップ８１に移行したときであっ
て、最初の印刷用紙への印刷が終了したときには長尺フ
ラグが１であり、ステップ８１で長尺フラグが０である
か否かを判断するまでもなく長尺フラグを０にすること
も考えられるが、ここでは、さらに次の印刷用紙への印
刷が行われた後にも、上記ステップ７１の処理を繰り返
し行わしめるべく、ステップ８１で長尺フラグが０であ
るか否かを一旦判断することにしたものである。つま
り、長尺フラグが０である場合、具体的にはステップ３
３からステップ４３の処理が行われた直後には、長尺フ
ラグを１にしてステップ４４に移行するようにする。こ
れにより、ステップ３３からステップ４３の処理すなわ
ちドラム３０の回転に伴い実際に印刷を行う処理と、ス
テップ７１の処理すなわちドラム３０が回転しても実際
には印刷を行わない処理を交互に繰り返す。

【０１５２】このように、用紙サイズに応じて長尺フラ
グを切り替えることにより、上記図２２および図２３に
示した場合と同様に、１次給紙を意図的に停止させる
（本例においては、実際の印刷が終了した後のドラム１
回転分を停止させる）ことが可能となり、長尺用紙に印
刷を行う場合であっても用紙搬送ミスを生じることな
く、正常に印刷を行うことが可能となる。

【０１５３】なお、上述の説明は、実際の印刷が終了し
た後のドラム１回転分について、１次給紙を停止させる
場合について説明したが、ステップ８２での長尺フラグ
を０にする処理をドラム数回転毎に行うようにすれば、
さらに長い用紙（例えば標準サイズの約２倍以上のサイ
ズの用紙）であっても用紙搬送ミスを生じることなく、
正常に印刷を行うことが可能となる。

【０１５４】上記説明は、最初の印刷用紙が印刷された
後、最初の印刷用紙が第２給紙部（またはドラムとプレ
スローラとの間）に残っているときには、１次給紙を行
わないようにしたものについて説明したものであるが、
本発発明はこれに限定されるものではない。すなわち、
本発明による孔版印刷装置は、標準の長さより長い印刷
用紙のときには、印刷中の印刷用紙と次の印刷用紙とが
衝突しないように、次の印刷用紙の給紙を制御すること
を要旨とするものであり、この要旨を逸脱しない限りに
おいて種々変更することが可能である。例えば、上述の
ように１次給紙を一旦停止するものに限らず、印刷中の
印刷用紙の搬送速度よりも遅いスピードで次の印刷用紙
の給紙を行うものであってもよい。また、予めドラムを
数回回転させ、印刷用紙の長さを判断し、その後その印
刷用紙の長さのあった給紙タイミングで印刷を行わせて
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による孔版印刷装置の概略
側断面図

【図２】上記孔版印刷装置におけるプレスローラ部の駆
動機構を示す斜視図

【図３】プレスローラがドラムから退避している状態を
示す側面図（その１）

【図４】プレスローラがドラムの外周面に押圧接触して
いる状態を示す側面図

【図５】プレスローラがドラムから退避している状態を
示す側面図（その２）

【図６】上記孔版印刷装置の印刷動作時におけるプレス
ソレノイドの動作タイミングチャート

【図７】上記孔版印刷装置における１次給紙部の機構を
詳しく示した斜視図

【図８】上記孔版印刷装置における１次給紙部，２次給
紙部および印刷部の側断面図

【図９】上記孔版印刷装置の印刷動作時における給紙ク
ラッチの動作タイミングチャート

【図１０】上記孔版印刷装置の給紙台を上方より見た平
面図

【図１１】上記孔版印刷装置の２次給紙部の機構を詳し
く示した斜視図

【図１２】上記孔版印刷装置の２次給紙部の側面図

【図１３】上記孔版印刷装置のタイミングロールの上下
動作機構を示した斜視図

【図１４】上記孔版印刷装置のタイミングロールの下降
動作を示す図

【図１５】上記孔版印刷装置のタイミングロールの上昇
動作を示す図

【図１６】上記孔版印刷装置の操作パネルを示す平面図

【図１７】上記孔版印刷装置の構成を示す機能ブロック
図

【図１８】上記孔版印刷装置のアイドル状態での印刷枚
数の入力処理を示すフローチャート

【図１９】〜

【図２１】上記孔版印刷装置の給紙から排紙までの処理
を示すフローチャート（標準サイズ用紙対応）

【図２２】および

【図２３】上記孔版印刷装置の給紙から排紙までの処理
を示すフローチャート（長尺用紙対応；搬送時自動検
出）

【図２４】上記孔版印刷装置の印刷用紙のサイズを自動
的に検出する処理を示すフローチャート

【図２５】上記孔版印刷装置において、ユーザーにより
予め用紙サイズが入力される場合の処理を示すフローチ
ャート

【図２６】および

【図２７】上記孔版印刷装置の給紙から排紙までの処理
を示すフローチャート（長尺用紙対応；長尺フラグ制
御）

【図２８】〜

【図３７】上記孔版印刷装置の給紙から排紙までの処理
における、印刷部，第１給紙部，第２給紙部および排紙
部並びに印刷用紙の動きを模式化して示した図

【符号の説明】

２ 原稿画像書込部 ３ 印刷部 ４ 第１給紙部 ５ 第２給紙部 ６ 排紙部 ８ 孔版原紙 ９ 印刷用紙 30 ドラム 34 メインモータ 35 プレスローラ 40 給紙台 42 スクレーパ 43 ピックアップロール 48 用紙サイズ検出手段 50 タイミングローラ対 51 給紙第１センサ 52 給紙第２センサ 120 ＣＰＵ（給紙制御手段） 123 用紙長さ入力手段

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製版済みの孔版原紙が巻装された版胴を
   回転させるとともに、前記版胴とプレスローラとにより
   印刷用紙を圧接搬送させることにより、転写印刷を行う
   孔版印刷装置において、 前記印刷用紙の搬送方向の長さが標準の長さより長い旨
   を示す情報を入力する用紙長さ入力手段と、 該用紙長さ入力手段により、前記標準の長さより長い旨
   の情報が入力されたときには、印刷中の印刷用紙と次の
   印刷用紙とが衝突しないように、次の印刷用紙の給紙を
   制御する給紙制御手段とを備えたことを特徴とする孔版
   印刷装置。
2. 【請求項２】 前記給紙制御手段が、前記印刷用紙が前
   記版胴と前記プレスローラとの間を通過中は、次の印刷
   用紙の給紙を行わないものであることを特徴とする請求
   項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 前記版胴が所定の回転角度に達したとき
   に、前記版胴と前記プレスローラとの間に向けて前記印
   刷用紙を送り込むタイミングローラ対をさらに備えてお
   り、 前記給紙制御手段が、前記印刷用紙が前記タイミングロ
   ーラ対を通過中は、次の印刷用紙の給紙を行わないもの
   であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 前記用紙長さ入力手段が、前記版胴と前
   記プレスローラとの圧接部近傍に設けられた、所定のタ
   イミングにおける前記印刷用紙の有無を検出する第１の
   用紙検出手段と、 該第１の用紙検出手段の出力に基づいて、前記印刷用紙
   が有のときには、前記標準の長さより長い旨の情報を入
   力する第１の情報入力手段とからなるものであることを
   特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の孔版印刷
   装置。
5. 【請求項５】 前記用紙長さ入力手段が、前記タイミン
   グローラ対近傍に設けられた、所定のタイミングにおけ
   る前記印刷用紙の有無を検出する第２の用紙検出手段
   と、 該第２の用紙検出手段の出力に基づいて、前記印刷用紙
   が有のときには、前記標準の長さより長い旨の情報を入
   力する第２の情報入力手段とからなるものであることを
   特徴とする請求項３項記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 前記用紙長さ入力手段が、前記印刷用紙
   を載置する給紙台に設けられた前記印刷用紙の用紙サイ
   ズを検出する用紙サイズ検出手段と、 該用紙サイズ検出手段の出力に基づいて、標準サイズよ
   り大きい印刷用紙であるときには、前記標準の長さより
   長い旨の情報を入力する第３の情報入力手段とからなる
   ものであることを特徴とする請求項１から３いずれか１
   項記載の孔版印刷装置。
7. 【請求項７】 前記用紙長さ入力手段が、前記印刷用紙
   の用紙サイズを入力する用紙サイズ入力手段と、 該用紙サイズ入力手段の出力に基づいて、標準サイズよ
   り大きい印刷用紙であるときには、前記標準の長さより
   長い旨の情報を入力する第４の情報入力手段とからなる
   ものであることを特徴とする請求項１から３いずれか１
   項記載の孔版印刷装置。