JP3288349B2 - シールド掘進機の止水装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、シールド掘進機
の止水装置に関し、特にシールド掘進機の胴部材の内面
部又は外面部に筒体が遊嵌状に内嵌又は外嵌されたとき
胴部材と筒体の間の環状隙間をシールする止水装置の構
造を簡単化し、且つ土砂からの損傷や磨耗を防止するこ
とができる止水装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 近年上下水道用トンネルや共同溝等を
シールド工法により掘進することが多く、その場合に工
事期間の制約があり、１台のシールド掘進機により掘進
できる距離にも限界があるため、複数の立坑を設け立坑
と立坑の間を各シールド掘進機により分担して掘進する
ことも多い。そのトンネルは同径の場合もあるし、途中
で径が変化する場合もある。

【０００３】都市部の地下に形成するトンネルの場合、
地上地下ともに構造物が輻輳していて立坑を形成できな
いことも多いため、同径の又は異径の２台のシールド掘
進機を離間地点から相接近方向へ掘進させ、最終的に２
台のシールド掘進機の前端部同士を地中接合する技術も
種々提案され実用化されている。例えば、特公平５−８
８３５７号公報には、同径の２台のシールド掘進機を筒
体を介して地中接合する地中接合形シールド掘進機が記
載されている。

【０００４】前記地中接合形シールド掘進機では、貫入
側シールド掘進機の前胴の内側近傍に設けた筒体を複数
の押出しジャッキで順次押出して受入側シールド掘進機
の前端部内へ部分的に貫入させ、筒体の先端部をゴム製
の受入リングに押圧させて止水する。前記受入リングを
固定的に設ける場合もあるが、最近では、受入リングを
外筒と内筒との環状隙間に移動可能に設け、通常の掘進
時には受入リングを複数の油圧ジャッキにより、環状隙
間の奥端に退入させておき、地中接合時には受入リング
を前進させて筒体の先端に押圧するように構成してあ
る。

【０００５】他方、本願出願人は、特開平８−９３３９
０号公報、特願平９−３６９６１１号において、シール
ド掘進機におけるスライド部を止水することのできる止
水装置を提案した。特開平８−９３３９０号公報のシー
ルド掘進機の止水装置では、環状弾性膜部材の前後両端
部を固定し、環状弾性膜部材の内側に環状シール部材を
設け、加圧水注入機構で環状弾性膜部材の外側に加圧水
を供給して環状弾性膜部材を内側へ膨らませ、環状シー
ル部材をその内側の相手側の筒体に圧接させることで止
水するように構成してある。

【０００６】特願平９−３６９６１１号のシールド掘進
機の止水装置では、筒体が内嵌状に貫入される筒状部材
の前端部の内面に形成された環状凹部と、この環状凹部
に配設された環状弾性膜部材及びこの環状弾性膜部材の
内側の環状シール部材と、この環状弾性膜部材の外面側
に加圧水を注入して環状シール部材を筒体の外周面に圧
接させる加圧水注入機構とを備え、環状弾性膜部材と環
状シール部材とを収容した環状凹部の内面側を開閉可能
に塞ぐ保護筒部材と、この保護筒部材を軸方向へ進退駆
動する油圧シリンダとを備えている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 特公平５−８８３５
７号公報のシールド掘進機の止水構造では、受入リング
が前胴の前端付近の内側に配置されているため、通常の
シールド掘進中に受入リングはカッターディスクの背部
のチャンバー内の土砂と摩擦して磨耗し易く、その磨耗
量が大きい場合には、地中接合後の止水機能を確保でき
なくなる。しかも、受入リングと筒体の先端部間に土砂
が噛み込み易く、止水性が低下し易い。

【０００８】特願平９−３６９６１１号のシールド掘進
機の止水装置では、環状弾性膜部材と環状シール部材と
を収容した環状凹部の内面側を開閉可能に塞ぐ保護筒部
材が設けられているので、通常のシールド掘進中に環状
シール部材が損傷したり磨耗したりすることはない反
面、保護筒部材と、この保護筒部材を後退駆動する為の
油圧シリンダと、保護筒部材と環状凹部との止水性能を
高める為の土砂シール等が必要になるため、部品点数が
多くなり製作費が嵩む。しかも保護筒部材をスムースに
後退駆動させる為に、その摺動面の加工コストも高くな
る。保護筒部材を後退駆動させる分、地中接合の作業時
間も長くなる。

【０００９】本発明の目的は、止水装置の構造を簡単化
し製作費を低減すること、止水装置の環状シール部材の
損傷や磨耗を防止すること、止水性能を高めること、地
中接合の作業工程を簡素化可能にすること、等である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 請求項１のシールド掘
進機の止水装置は、シールド掘進機の胴部材の内面部に
装備され且つ胴部材に筒体が遊嵌状に内嵌されたとき胴
部材と筒体の間の環状隙間をシールする止水装置におい
て、前記胴部材の内周面部に凹設された環状凹部と、こ
の環状凹部に配設され外周側に流体収容室を形成する環
状弾性膜部材と、この環状弾性膜部材の内周面近傍に配
設され且つ軸心方向一端部が胴部材に固定され他端部が
自由端をなす環状シール部材と、前記流体収容室に加圧
流体を収容しない状態において環状シール部材の内周面
を覆って環状シール部材を保護する弾性変形可能なカバ
ー部材であって、環状シール部材の内周面の大部分を覆
うように周方向に並べて配設された短冊状の複数の第１
バネ板部材と、環状弾性膜部材の他端側部分の内周面と
環状シール部材の内周面の一部を覆うように周方向に並
べて配設された短冊状の複数の第２バネ板部材とを有す
るカバー部材とを備え、前記流体収容室に加圧流体を供
給して環状弾性膜部材を内周側へ弾性変形させ、環状シ
ール部材の他端部を筒体の外周面に圧接させてシールす
るように構成したことを特徴とするものである。

【００１１】地中接合型シールド掘進機を地中接合する
場合を例として説明する。この場合、前記シールド掘進
機は受入側シールド掘進機に相当し、筒体は、貫入側シ
ールド掘進機の例えば前胴の内側近傍に軸方向へ移動可
能に装備されている。受入側シールド掘進機の止水装置
の流体収容室に加圧流体を収容しない状態では、常時カ
バー部材が環状シール部材の内周面を覆い、環状シール
部材を土砂に触れないように保護することが可能にな
る。止水装置の流体収容室に加圧流体を収容しない状態
では、カバー部材の複数の第１バネ板部材と複数の第２
バネ板部材とで協働して環状シール部材及び環状弾性膜
部材の内周のほぼ全域を覆うことができ、環状シール部
材を土砂に触れないように保護することが可能になる。

【００１２】両シールド掘進機を相接近する方向へ掘進
させていき地中接合する際には、両シールド掘進機のカ
ッターディスクを接近対向状態に近づけて掘進を停止
し、その後、両シールド掘進機において、前記筒体の通
過隙間を形成する。次に貫入側シールド掘進機の筒体を
押出し駆動し、この筒体を受入側シールド掘進機の前端
部内へ部分的に貫入させ、次に止水装置の流体収容室に
加圧流体を供給して環状弾性膜部材を内周側へ弾性変形
させ、環状シール部材の他端部を筒体の外周面に圧接さ
せてシールする。このとき、カバー部材は、環状弾性膜
部材の弾性変形により内周側へ押圧付勢されて弾性変形
する。すなわち、流体収容室に加圧流体を供給すると、
環状弾性膜部材の弾性変形により、カバー部材の複数の
第１バネ板部材の自由端部分は環状シール部材と共に大
きく傾動し、カバー部材の複数の第２バネ板部材の自由
端部分は環状弾性膜部材と共に各第１バネ板部材よりも
小さく傾動することで、環状凹部の内面側を開放する。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】請求項２のシールド掘進機の止水装置は、
請求項１の発明において、前記カバー部材は、環状シー
ル部材の一端部の内周面に固定され且つ複数の第１バネ
板部材の前記一端部側の端部に連なる第１環状バネ板部
材と、環状弾性膜部材の他端部の内周面に固定され且つ
複数の第２バネ部材の前記他端部側の端部に連なる第２
環状バネ板部材とを有することを特徴とするものであ
る。それ故、複数の第１環状バネ板部材の胴部材への取
付けが簡単化し、複数の第２環状バネ板部材の胴部材へ
の取付けも簡単化する。即ち、複数の第１バネ板部材、
複数の第２バネ板部材をボルト等で夫々胴部材へ取付け
るのに比べて、取り付けが著しく簡単化する。

【００１８】請求項３のシールド掘進機の止水装置は、
請求項２の発明において、複数の第１バネ板部材の第１
環状バネ板部材と反対側の自由端部分は、複数の第２バ
ネ板部材の第２環状バネ板部材と反対側に自由端部分の
内周側にラップした状態に配設されていることを特徴と
するものである。それ故、流体収容室に加圧流体を収容
しない状態では、環状シール部材の内周面に水や土砂が
侵入しにくくなり、止水性能を高めることができる。

【００１９】請求項４のシールド掘進機の止水装置は、
シールド掘進機の胴部材の外面部に装備され且つ胴部材
に筒体が遊嵌状に外嵌されたとき胴部材と筒体の間の環
状隙間をシールする止水装置において、前記胴部材の外
周面部に凹設された環状凹部と、この環状凹部に配設さ
れ内周側に流体収容室を形成する環状弾性膜部材と、こ
の環状弾性膜部材の外周面近傍に配設され且つ軸心方向
一端部が胴部材に固定され他端部が自由端をなす環状シ
ール部材と、前記流体収容室に加圧流体を収容しない状
態において環状シール部材の外周面を覆って環状シール
部材を保護する弾性変形可能なカバー部材であって、環
状シール部材の外周面の大部分を覆うように周方向に並
べて配設された短冊状の複数の第１バネ板部材と、環状
弾性膜部材の他端側部分の外周面と環状シール部材の外
周面の一部を覆うように周方向に並べて配設された短冊
状の複数の第２バネ板部材とを有するカバー部材とを備
え、前記流体収容室に加圧流体を供給して環状弾性膜部
材を外周側へ弾性変形させ、環状シール部材の他端部を
筒体の内周面に圧接させてシールするように構成したこ
とを特徴とするものである。 この止水装置は、胴部材の
外面部に装備されたもので、この胴部材に筒体が遊嵌状
に外嵌されたとき、流体収容室に加圧流体を供給して環
状弾性膜部材を外周側へ弾性変形させ、環状シール部材
の他端部を筒体の内周面に圧接させてシールする。この
とき、カバー部材は、環状弾性膜部材の弾性変形により
外周側へ押圧付勢されて弾性変形する。 このカバー部材
は、環状シール部材の外周面を覆う点で請求項１の発明
と異なるだけであるので、請求項１と略同様の作用を奏
する。

【００２０】請求項５のシールド掘進機の止水装置は、
請求項４の発明において、前記カバー部材は、環状シー
ル部材の一端部の外周面に固定され且つ複数の第１バネ
板部材の前記一端部側の端部に連なる第１環状バネ板部
材と、環状弾性膜部材の他端部の外周面に固定され且つ
複数の第２バネ板部材の前記他端部側の端部に連なる第
２環状バネ板部材とを有することを特徴とするものであ
る。これら第１環状バネ板部材と第２環状バネ板部材
は、請求項２の発明の第１環状バネ板部材、第２環状バ
ネ板部材と基本的に同等のものであるので、請求項２と
同様の作用を奏する。

【００２１】請求項６のシールド掘進機の止水装置は、
請求項５の発明において、複数の第１バネ板部材の第１
環状バネ板部材と反対側の自由端部分は、複数の第２バ
ネ板部材の第２環状バネ板部材と反対側の自由端部分の
外周側にラップした状態に配設されていることを特徴と
するものである。それ故、流体収容室に加圧流体を収容
しない状態では、環状シール部材の内周面に水や土砂が
侵入しにくくなり、止水性能を高めることができる。

【００２２】請求項７のシールド掘進機の止水装置は、
請求項１〜６の何れかの発明において、少なくとも、前
記複数の第２バネ板部材は夫々ゴム膜で覆われているこ
とを特徴とするものである。流体収容室に加圧流体を供
給して環状弾性膜部材を弾性変形させたとき、このゴム
膜により環状シール部材の損傷や磨耗を防止することが
できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２に示すように、
地中接合型シールド掘進機は、２つのシールド掘進機を
相接近方向へ掘進させて両者を地中で接合するようにし
たもので、胴部材の外径が同径の貫入側シールド掘進機
１Ａ、受入側シールド掘進機１Ｂを有する。最初に貫入
側シールド掘進機１Ａについて説明し、次に受入側シー
ルド掘進機１Ｂについて説明し、その後、この胴部材の
内面部に装備された止水装置６０について説明する。

【００２４】最初に、貫入側シールド掘進機１Ａについ
て説明する。但し、その掘進方向を前方とし、その前後
左右を前後左右として説明する。図１に示すように、シ
ールド掘進機１Ａは、カッターディスク２と、チャンバ
ー３と、前胴４と、カッターディスク２を回転駆動する
カッター回転駆動機構５と、前胴４の後端に連結された
後胴６と、掘進推力を発生させる複数のシールドジャッ
キ７と、トンネル坑壁にセグメントＳを組付けるエレク
タ装置８と、排泥設備９と、地中接合の際にシールド掘
進機１Ｂの前端部に遊嵌状に内嵌される筒体１０とを備
えている。

【００２５】カッターディスク２について説明すると、
カッターディスク２は、センターフレーム１１と、セン
ターフレーム１１から径方向に延びる例えば４本の伸縮
可能なカッタースポーク１２と、リングフレーム１３，
１４と、前胴４と同径の環状の外周リング１５と、カッ
タースポーク１２に取付けられた多数のカッタービット
等を有する。

【００２６】各カッタースポーク１２は、リングフレー
ム１３から外周部付近まで延びる固定カッタースポーク
１２ａと、油圧シリンダ１６と、カッタースポーク１２
の先端部をなす可動カッタースポーク１２ｂであって油
圧シリンダ１６により縮径方向に移動駆動される可動カ
ッタースポーク１２ｂとを備え、地中接合の際には、筒
体１０の通過隙間を形成する為に油圧シリンダ１６によ
り可動カッタースポーク１２ｂが径方向へ縮径される。

【００２７】４本のカッタースポーク１２のうちの何れ
か１本の油圧シリンダ１６のシリンダ本体にはコピーカ
ッター１７が設けられ、コピーカッター１７は油圧シリ
ンダ１８とカッター１９を含み、油圧シリンダ１８のピ
ストンロッドが油圧シリンダ１６のシリンダ本体にピン
連結されている。油圧シリンダ１８のシリンダ本体には
径方向向きにカッター１９が固着され、油圧シリンダ１
８を伸長させるとカッター１９が外周リング１５の外周
側に進出する。

【００２８】図１に示すように、カッターディスク２の
後側には、チャンバー３を隔てて前胴４に一体的に固定
された隔壁構造２０が設けられ、隔壁構造２０は、横向
き状の円筒体２０ａと、円筒体２０ａの前端を封鎖する
中央壁部２０ｂと、円筒体２０ａの後端の周縁部から径
方向の外方へ向けて前胴４の内側に一体的に溶接接合さ
れた円筒部材２１まで延びる開口壁部２０ｃとで構成さ
れている。この開口壁部２０ｃの前面と円筒部材２１と
に亙って断面Ｌ形の環状フレーム２２が接合され、環状
フレーム２２と円筒体２０ａとの間には環状凹部が形成
されている。

【００２９】カッターディスク２には、連結部材２３を
介して環状のカッタードラム２４が連結され、カッター
ドラム２４は前記環状凹部に複数の軸受と土砂シールを
介して回動自在に支持されている。中央壁部２０ｂの中
央部には、ロータリジョイント２５が設けられ、カッタ
ーディスク２から後方へ延びるセンター部材２６が設け
られ、これらロータリジョイント２５とセンター部材２
６には、複数の油路や加泥剤の為の通路等が設けられて
いる。複数の油路、通路は順次ロータリジョイント２
５、センター部材２６、カッタースポーク１２を通って
夫々油圧シリンダ１６，１８、加泥剤供給孔まで導設さ
れている。尚、符号２７は、作業者の体を減圧に対して
順応させる為のマンロックを示す。

【００３０】次に、カッター回転駆動機構５について説
明する。図１に示すように、カッター回転駆動機構５
は、カッタードラム２４の後端側と開口壁部２０ｃの間
に設けられたリングギヤ２８と、このリングギヤ２８を
回転駆動する複数の油圧式または電動式のカッター駆動
モータ２９とを備え、リングギヤ２８はカッタードラム
２４に固定され、旋回軸受を介して開口壁部２０ｃに支
承されている。各カッター駆動モータ２９のモータ軸に
はピニオンギヤが固着され、このピニオンギヤがリング
ギヤ２８の歯部に噛合している。

【００３１】次に、シールドジャッキ７について説明す
る。前胴４の後端部の内側にはリングウェブ３０が溶接
接合され、リングウェブ３０には、トンネル掘進時に掘
進推力を発生させる複数のシールドジャッキ７が前後方
向向きに且つロッドを後方向きにして固定されている。
符号３１は偏心金具を示し、符号３２はスプレッダーを
示す。トンネルの掘進の際には、トンネルの内面に覆工
されたセグメントＳの前端に複数のスプレッダー３２で
反力をとり掘進推力を発生させる。

【００３２】エレクタ装置８について説明すると、エレ
クタ装置８は、複数の遊転ローラに回動自在に支持され
た可動フレーム３３と、可動フレーム３３に取付けられ
たエレクタ本体３４と、可動フレーム３３を回転駆動す
る電動式又は油圧式の駆動モータ３５等を有する。

【００３３】次に、排泥設備９について説明する。排泥
設備９は、チャンバー３内に泥水を送る送水管３６と、
チャンバー３内の掘削された土砂を外部に排出する排泥
管３７と、チャンバー３内の土砂と泥水を攪拌するアジ
テータ３８等を備えている。尚、送水管３６と排泥管３
７には夫々バルブが介装されている。後方の立坑から延
びる送水系から送水管３６を介してチャンバー３内に泥
水が供給され、チャンバー３の土砂と泥水はアジテータ
３８で攪拌されてより密度の高い泥水となり、その泥水
は排泥管３７とこの排泥管３７から後方へ延びる排泥系
により後方の立坑から外部へ排出される。

【００３４】後胴６の内部には後部作業デッキ３９が設
けられ、後部作業デッキ３９には、セグメントＳを真円
に保つための真円保持装置４０が設けられている。符号
４１はテールグラウトシールを示す。

【００３５】次に、筒体１０とその押出し機構について
説明する。図１、図６〜図１０に示すように、前胴４の
前半部の内側近傍に、前胴４と円筒部材２１と環状封鎖
板４２とで前端開放状の筒状の筒体収容部４３が形成さ
れ、この筒体収容部４３に筒体１０が前胴４と同心状に
配設され、筒体１０は筒体収容部４３内を軸方向前方へ
移動可能に設けられている。円筒部材２１の前端内面の
シール付きのリング部材４４と、前胴４の前端近傍部の
内面のシール付きのリング部材４５とで筒体１０の内外
両面がシールされ、筒体収容部４３へ土砂が流入しない
ようになっている。

【００３６】前胴４の後部の内周近傍位置には、筒体１
０を受入側シールド掘進機１Ｂの前胴５２に遊嵌状に内
嵌する複数の押出しジャッキ４６が設けられている。そ
れら押出しジャッキ４６により筒体１０を押し出す場合
には、筒体１０の後端に、各押出しジャッキ４６に夫々
対向するように押しロッド４６ａ（図８〜図１０参照）
を順次螺合にて継ぎ足しながら複数の押出しジャッキ４
６により筒体１０を押出し駆動する。

【００３７】次に、受入側シールド掘進機に１Ｂについ
て説明する。但し、その掘進方向を前方とし、その前後
左右を前後左右として説明する。尚、貫入側シールド掘
進機１Ａと同じ部材の説明は適宜省略して説明する。図
２に示すように、シールド掘進機１Ｂは、カッターディ
スク５０と、チャンバー５１と、前胴５２（胴部材に相
当する）と、カッター回転駆動機構５３と、前胴５２の
後端部に中折れ部５４及び複数の中折れジャッキ５５を
介して連結された後胴５６と、複数のシールドジャッキ
５７と、エレクタ装置５８と、排泥設備５９と、地中接
合の際に地山の土水圧が流入しないようにシールする止
水装置６０等を備えている。

【００３８】図２、図６〜図１０に示すように、カッタ
ーディスク５０は、センターフレーム６１と、例えば４
本の伸縮可能なカッタースポーク６２と、リングフレー
ム６３，６４と、環状の外周リング６５と、多数のカッ
タービット等を有し、各カッタースポーク６２は、固定
カッタースポーク６２ａと、油圧シリンダ６６と、油圧
シリンダ６６により縮径方向に移動駆動される可動カッ
タースポーク６２ｂとを備え、地中接合の際には、油圧
シリンダ６６により可動カッタースポーク６２ｂが径方
向へ縮径される。

【００３９】４本のカッタースポーク６２のうちの何れ
か１本の油圧シリンダ６６のシリンダ本体にはコピーカ
ッター６７が設けられ、コピーカッター６７は油圧シリ
ンダ６８とカッター６９を含み、油圧シリンダ６８のピ
ストンロッドが油圧シリンダ６６のシリンダ本体にピン
連結されている。油圧シリンダ６８のシリンダ本体には
径方向向きにカッター６９が固着され、油圧シリンダ６
８を伸長させるとカッター６９が外周リング６５の外周
側に進出する。

【００４０】カッターディスク５０の後側には、チャン
バー５１を隔てて前胴５２に固定された隔壁構造７０が
設けられ、隔壁構造７０は、横向き状の円筒体７０ａと
中央壁部７０ｂと開口壁部７０ｃとで構成されている。
開口壁部７０ｃの前面と前胴５２とに亙って断面Ｌ形の
環状フレーム７１が接合され、環状フレーム７１と円筒
体７０ａとの間には環状凹部が形成されている。

【００４１】カッターディスク５０には、連結部材７２
を介して環状のカッタードラム７３が連結され、カッタ
ードラム７３は前記環状凹部に複数の軸受と土砂シール
を介して回動自在に支持されている。符号７４はロータ
リジョイントを示し、符号７５はセンター部材を示す。
符号７６は、作業者の体を減圧に対して順応させる為の
マンロックを示す。

【００４２】図２に示すように、カッター回転駆動機構
５３は、リングギヤ７７とカッター駆動モータ７８とを
備え、各カッター駆動モータ７８のモータ軸にはピニオ
ンギヤが固着され、このピニオンギヤがリングギヤ７７
の歯部に噛合している。後胴５６の前端部の内側にはリ
ングウェブ７９が溶接接合され、リングウェブ７９には
複数のシールドジャッキ５７が固定されている。符号８
０は偏心金具を示し、符号８１はスプレッダーを示す。
エレクタ装置５８は、複数の遊転ローラに回動自在に支
持された可動フレーム８２と、エレクタ本体８３と、駆
動モータ８４等を有する。

【００４３】排泥設備５９は、送水管８５と排泥管８６
とアジテータ８７等を備え、送水管８５と排泥管８６に
は夫々バルブが介装されている。後胴５６の内部には後
部作業デッキ８８が設けられ、後部作業デッキ８８には
真円保持装置８９が設けられている。符号９０はテール
グラウトシールを示す。

【００４４】次に、地中接合の際、受入側シールド掘進
機１Ｂの前胴５２と、貫入側シールド掘進機１Ａの筒体
１０の間の環状隙間をシールする止水装置６０について
説明する。図２〜図５に示すように、前胴５２の前端部
の内面には止水装置６０が設けられ、この止水装置６０
は、前胴５２の内周面部に凹設された環状凹部９１と、
環状弾性膜部材９２と、環状シール部材９３と、加圧水
注入管９５ａを含む加圧水注入機構と、カバー部材９４
とを備えている。

【００４５】図２、図３に示すように、環状凹部９１に
は、可撓性の環状弾性膜部材９２が配設され、その外周
側には流体収容室９５が形成されている。この環状弾性
膜部材９２の前端部は周方向適当間隔置きに配設された
複数本のボルトと環状の止め金具９６により前胴５２に
固定され、環状弾性膜部材９２の後端部は周方向適当間
隔置きに配設された複数本のボルトと環状の止め金具９
７により前胴５２に固定されている。

【００４６】環状弾性膜部材９２の内周面近傍には環状
シール部材９３が設けられ、環状シール部材９３の後端
部が複数本のボルトと環状の止め金具９７により前胴５
２に固定されている。環状シール部材９３は、周方向に
所定小幅の多数の薄手の弾性変形可能な弾性板であって
周方向に部分的にラップさせつつ配列した多数の弾性板
を弾力性に優れる合成ゴム材又は合成樹脂材で包み込ん
だ構造のものである。

【００４７】カバー部材９４について説明すると、図３
〜図５に示すように、カバー部材９４は、流体収容室９
５に加圧流体としての加圧水を収容しない状態において
環状シール部材９３の内周面を覆って環状シール部材９
３を保護するものであり、流体収容室９５に加圧水を供
給した状態において環状弾性膜部材９２の弾性変形によ
り内周側へ押圧付勢されて弾性変形する。

【００４８】図４に示すように、このカバー部材９４は
第１カバー９８と第２カバー９９とを備え、第１カバー
９８は、第１環状バネ板部材９８ａと短冊状の複数の第
１バネ板部材９８ｂとを有し、第２カバー９９は、第２
環状バネ板部材９９ａと短冊状の複数の第２バネ板部材
９９ｂとを有する。即ち、環状シール部材９３の後端部
の内周面には、リング状の第１環状バネ板部材９８ａが
複数本のボルトと環状の止め金具９７で固定され、環状
シール部材９３の内周面の大部分を覆うように周方向に
並べて配設された短冊状の複数の第１バネ板部材９８ｂ
の後端部側の端部が、第１環状バネ板部材９８ａの前端
部側の端部に連なっている。尚、第１環状バネ板部材９
８ａは組立の都合上周方向に複数分割されていてもよ
い。

【００４９】環状弾性膜部材９２の前端部の内周面に
は、リング状の第２環状バネ板部材９９ａが複数本のボ
ルトと環状の止め金具９６で固定され、環状弾性膜部材
９２の前端側部分の内周面と環状シール部材９３の内周
面の一部を覆うように周方向に並べて配設された短冊状
の複数の第２バネ板部材９９ｂの前端部側の端部が、第
２環状バネ板部材９９ａの後端部側の端部に連なってい
る。尚、第２環状バネ板部材９９ａは組立の都合上周方
向に複数分割されていてもよい。

【００５０】複数の第１バネ板部材９８ｂの自由端部分
のうち前端から約１／３長さまでの部分は、複数の第２
バネ板部材９９ｂの自由端部分のうち後端から約１／２
長さまでの部分の内周側にラップした状態に配設されて
いる。各第１，第２バネ板部材９８ｂ，９９ｂは、例え
ば厚さ約０．３ｍｍのステンレス鋼板製で、図５に示す
ように、特に、各第２バネ板部材９９ｂは、環状シール
部材９３の前端部の損傷や磨耗を防止するため、夫々ゴ
ム膜１００で包み込んだ構造になっている。

【００５１】次に、以上説明した地中接合型シールド掘
進機１Ａ，１Ｂおよび止水装置６０の作用について説明
する。図６に示すように、両シールド掘進機１Ａ，１Ｂ
を相接近方向へ掘進させて両者の前端部同士を地中接合
する際、シールド掘進機１Ａ，１Ｂをそれらの軸心がほ
ぼ一致するように且つ両シールド掘進機１Ａ，１Ｂの位
置関係を公知の水平ボーリング１０１を用いて確認しつ
つ図６に示す接合位置に到達した時点でシールド掘進機
１Ａを停止させるとともに、シールド掘進機１Ｂを停止
させる。尚、トンネル掘進中には、両シールド掘進機１
Ａ，１Ｂの可動カッタースポーク１２ｂ，６２ｂは拡径
位置にある。

【００５２】次に、図７に示すように、シールド掘進機
１Ａ，１Ｂのチャンバー３，５１内の石塊や土塊等を洗
浄除去し、各チャンバー３，５１内に泥水を収容する。
次に、図８に示すように、両シールド掘進機１Ａ，１Ｂ
のカッターディスク２，５０の可動カッタースポーク１
２ｂ，６２ｂを縮径させて筒体１０の通過隙間を形成す
る。その後、筒体１０の後方において、複数の押出しジ
ャッキ４６に夫々対向するように押しロッド４６ａを順
次螺合にて継ぎ足しながら複数の押出しジャッキ４６に
より筒体１０を押出し駆動する。

【００５３】次に、図３、図８に示すように、加圧水
を、加圧水供給源から流体収容室９５に供給すると、加
圧水の水圧により環状弾性膜部材９２が弾性変形して内
側に膨張し、環状シール部材９３が内側に押圧されてテ
ーパー状に傾動し、筒体１０の外側から筒体１０の外周
面に圧接され、筒体１０の外面側がシールされる。この
とき、カバー部材９４は、環状弾性膜部材９２の弾性変
形により内周側へ押圧され、各第１バネ板部材９８ｂは
環状シール部材９３と一体的に傾動し、各第２バネ板部
材９９ｂは環状弾性膜部材９２と一体的に傾動する。

【００５４】次に、図９に示すように、シールド掘進機
１Ａの前胴４の内側に設けた裏込め剤注入管１０２から
裏込め剤（例えばモルタル等）を筒体１０と地山間に注
入し、止水リング１０３を前胴５２と筒体１０とに溶接
接合して、前胴５２と筒体１０間を完全に水密に封鎖す
る。また、筒体１０とシールド掘進機１Ｂのリング部材
４４とを溶接接合し、両シールド掘進機１Ａ，１Ｂの止
水性能を高める。地中接合後、図１０に示すように、シ
ールド掘進機１Ａの前胴４と後胴６と筒体１０、シール
ド掘進機１Ｂの前胴５２と後胴５６と止水装置６０等は
地中に取残され、その他の内部構造材や付属機器類は撤
去される。

【００５５】図３〜図５に示すように、止水装置６０の
流体収容室９５に加圧水を収容しない状態つまりトンネ
ル掘進時においては、複数の第１バネ板部材９８ｂと複
数の第２バネ板部材９９ｂとで協働して環状シール部材
９３及び環状弾性膜部材９２の内周のほぼ全域を覆うこ
とができ、環状シール部材９３を土砂に触れないように
保護する。特に、複数の第１バネ板部材９８ｂの自由端
部分は、複数の第２バネ板部材９９ｂの自由端部分の内
周側にラップした状態に配設されているので、環状シー
ル部材９３の内周面に水や土砂が侵入しにくくなり、止
水性能をより高めることができる。各第２バネ板部材９
９ｂは夫々ゴム膜１００で包み込んだ構造になっている
ので、止水装置６０の作動時、環状シール部材９３の前
端部はゴム膜１００に摺接して損傷や磨耗を防止するこ
とができる。

【００５６】次に、別の実施形態に係る地中接合型シー
ルド掘進機とその止水装置６０Ａについて図面を参照し
て説明する。止水装置６０Ａは、前記実施形態の止水装
置６０と基本的に環状シール部材の自由端部分を圧接さ
せる向きが違うだけなので適宜説明を省略し、地中接合
型シールド掘進機についても簡単に説明する。地中接合
型シールド掘進機は、図１１〜図１６に示すように、貫
入側シールド掘進機１１０Ａと受入側シールド掘進機１
１０Ｂを備え、シールド掘進機１１０Ｂの胴部材の外径
は、シールド掘進機１１０Ａの胴部材の外径よりも小径
になっており、シールド掘進機１１０Ｂは止水装置６０
Ａを備えている。

【００５７】次に、地中接合の際、シールド掘進機１１
０Ｂの前胴１１４と、シールド掘進機１１０Ａの筒体１
１７の間の環状隙間をシールする止水装置６０Ａについ
て説明する。図１１に示すように、止水装置６０Ａは、
シールド掘進機１１０Ｂの前胴１５３の外周面部に凹設
された環状凹部１９１と、環状弾性膜部材１９２と、環
状シール部材１９３と、加圧水注入管１５５を含む加圧
水注入機構と、カバー部材１９４とを備えている。

【００５８】環状凹部１９１には、可撓性の環状弾性膜
部材１９２が配設され、その内周側には流体収容室１９
５が形成されている。この環状弾性膜部材１９２の前端
部は周方向適当間隔置きに配設された複数本のボルトと
環状の止め金具１９６により前胴１５３に固定され、環
状弾性膜部材１９２の後端部は周方向適当間隔置きに配
設された複数本のボルトと環状の止め金具１９７により
前胴１５３に固定されている。

【００５９】環状弾性膜部材１９２の外周面近傍には環
状シール部材１９３が設けられ、環状シール部材１９３
の後端部が、複数本のボルトと環状の止め金具１９７で
固定されている。環状シール部材１９３は、周方向に所
定小幅の多数の薄手の弾性変形可能な弾性板であって周
方向に部分的にラップさせつつ配列した多数の弾性板を
弾力性に優れる合成ゴム材又は合成樹脂材で包み込んだ
構造のものである。

【００６０】カバー部材１９４について説明すると、図
１１に示すように、カバー部材１９４は、流体収容室１
９５に加圧流体としての加圧水を収容しない状態におい
て環状シール部材１９３の外周面を覆って環状シール部
材１９３を保護するものであり、流体収容室１９５に加
圧水を供給した状態において環状弾性膜部材１９２の弾
性変形により外周側へ押圧付勢されて弾性変形する。

【００６１】このカバー部材１９４は第１カバー１９８
と第２カバー１９９とを備え、第１カバー１９８は、第
１環状バネ板部材と短冊状の複数の第１バネ板部材とを
有し、第２カバー１９９は、第２環状バネ板部材と短冊
状の複数の第２バネ板部材とを有する。即ち、環状シー
ル部材１９３の後端部の外周面には、リング状の第１環
状バネ板部材が複数本のボルトと環状の止め金具９７で
固定され、環状シール部材１９３の外周面の大部分を覆
うように周方向に並べて配設された短冊状の複数の第１
バネ板部材の後端部側の端部が、この第１環状バネ板部
材の前端部側の端部に連なっている。尚、第１環状バネ
板部材は組立の都合上周方向に複数分割されていてもよ
い。

【００６２】環状弾性膜部材１９２の前端部の外周面に
は、リング状の第２環状バネ板部材が複数本のボルトと
環状の止め金具１９６で固定され、環状弾性膜部材１９
２の前端側部分の外周面と環状シール部材１９３の外周
面の一部を覆うように周方向に並べて配設された短冊状
の複数の第２バネ板部材の前端部側の端部が、第２環状
バネ板部材の後端部側の端部に連なっている。尚、第２
環状バネ板部材は組立の都合上周方向に複数分割されて
いてもよい。

【００６３】複数の第１バネ板部材の自由端部分のうち
前端から約１／３長さまでの部分は、複数の第２バネ板
部材の自由端部分のうち後端から約１／２長さまでの部
分の外周側にラップした状態に配設されている。各第
１，第２バネ板部材は、例えば厚さ約０．３ｍｍのステ
ンレス鋼板製で、特に、各第２バネ板部材は、環状シー
ル部材１９３の前端部の損傷や磨耗を防止するため、夫
々ゴム膜で包み込んだ構造になっている。

【００６４】両シールド掘進機１１０Ａ，１１０Ｂを地
中接合する際には、図１２に示すように、それらの軸心
がほぼ一致するように相接近方向へ前進させ、接合位置
に到達した時点で両シールド掘進機１１０Ａ，１１０Ｂ
を停止させる。次に、シールド掘進機１１０Ａの後胴１
１１内の前端部と覆工済みのセグメントＳとを反力受け
部材１１２により固定し、中折れ部１１３と前胴１１４
とを固定部材１１５により固定する。シールド掘進機１
１０Ｂの後胴１５０内の前端部と覆工済みのセグメント
Ｓとを反力受け部材１５１により固定し、中折れ部１５
２と前胴１５３とを固定部材１５４により固定する。

【００６５】次に、図１３に示すように、シールド掘進
機１１０Ａのカッタースポーク１１６の可動カッタース
ポーク１１６ａを縮径させて筒体１１７の通過隙間を形
成する。その後、図１４に示すように、筒体１１７の後
方において、複数の押出しジャッキ１１８に夫々対向す
るように貫入ピン１１８ａを順次螺合にて継ぎ足しなが
ら複数の押出しジャッキ１１８により筒体１１７を押出
し駆動し、シールド掘進機１１０Ｂの前胴１５３に遊嵌
状に外嵌する。

【００６６】次に、図１５に示すように、加圧水を、加
圧水供給源から加圧水注入管１５５を経由して流体収容
室１９５に供給すると、加圧水の水圧により環状弾性膜
部材１９２が弾性変形して外側に膨張し、環状シール部
材１９３が外側に押圧されてテーパー状に傾動し、筒体
１１７の内側から筒体１１７の内周面に圧接され、筒体
１１７の内周面がシールされる。このとき、カバー部材
１９４は、環状弾性膜部材１９２の弾性変形により外周
側へ押圧され、各第１バネ板部材は環状シール部材１９
３と一体的に傾動し、各第２バネ板部材は環状弾性膜部
材１９３と一体的に傾動する。

【００６７】次に、図１６に示すように、両シールド掘
進機１１０Ａ，１１０Ｂのカッターディスクを解体して
撤去した後、止水リング１５６をシールド掘進機１１０
Ｂの前胴１５３の前端と筒体１１７とに溶接接合して前
胴１５３と筒体１１７間を完全に水密に封鎖する。ま
た、筒体１１７とシールド掘進機１１０Ａのリング部材
１１９とを溶接接合し、両シールド掘進機１１０Ａ，１
１０Ｂの止水性能を高める。地中接合後、前記実施形態
と同様に、シールド掘進機１１０Ａの前胴１１４と後胴
１１１と筒体１１７、シールド掘進機１１０Ｂの前胴１
５３と後胴１５０と止水装置６０Ａ等は地中に取残さ
れ、その他の内部構造材や付属機器類は撤去される。

【００６８】止水装置６０Ａの流体収容室１９５に加圧
水を収容しない状態つまりトンネル掘進時においては、
複数の第１バネ板部材と複数の第２バネ板部材とで協働
して環状シール部材１９３及び環状弾性膜部材１９２の
外周のほぼ全域を覆うことができ、環状シール部材１９
３を土砂に触れないように保護する。特に、複数の第１
バネ板部材の自由端部分は、複数の第２バネ板部材の自
由端部分の外周側にラップした状態に配設されているの
で、環状シール部材１９３の外周面に水や土砂が侵入し
にくくなり、止水性能をより高めることができる。その
他止水装置６０と略同様の作用、効果を奏する。

【００６９】以上説明したシールド掘進機１Ｂの止水装
置６０によれば、止水装置６０の流体収容室９５に加圧
水を収容しない状態では、常時カバー部材９４が環状シ
ール部材９３の内周面を覆い、環状シール部材９３を土
砂に触れないように保護することが可能になる。それ
故、通常のシールド掘進中に環状シール部材９３が土砂
と摩擦して損傷したり磨耗したりすることがなく、止水
機能を確実に確保することができる。

【００７０】カバー部材９４は、環状弾性膜部材９２の
弾性変形により内周側へ押圧付勢されて弾性変形し、環
状凹部９１の内面側を開放するので、従来公報のよう
な、環状シール部材を保護する為の保護筒部材、この保
護筒部材を後退駆動する為の複数の油圧シリンダ、保護
筒部材と環状凹部との止水性能を高める為の土砂シール
等が不要となる。

【００７１】流体収容室９５に加圧水を供給すると、環
状弾性膜部材９２の弾性変形により、複数の第１バネ板
部材９８ｂの自由端部分は環状シール部材９３と共に大
きく傾動し、複数の第２バネ板部材９９ｂの自由端部分
は環状弾性膜部材９２と共に各第１バネ板部材９８ｂよ
りも小さく傾動することで、環状凹部９１の内面側を開
放するので、油圧シリンダのようなアクチュエータを設
けることなく環状凹部９１の内面側を確実に開放するこ
とができる。複数の第１バネ板部材、複数の第２バネ板
部材をボルト等で夫々胴部材へ取付けるのに比べて、取
付けが著しく簡単化する。

【００７２】次に、本実施形態を部分的に変更した変更
形態について説明する。 １）止水装置６０、６０Ａは、地中接合型シールド掘進
機の止水装置以外にも適用可能である。 ２）筒体１０と止水リング１０２、筒体１０とリング部
材４４を夫々溶接接合しておいて、裏込め剤を筒体１０
と地山間に注入してもよい。 ３）複数の第１バネ板部材９８ｂを夫々環状シール部材
９３の内周面に直接固定してもよい。複数の第２バネ板
部材９９ｂを夫々環状弾性膜部材９２の内周面に直接固
定してもよい。 ４）複数の第１バネ板部材９８ｂを、第２バネ板部材９
９ｂと同様に夫々ゴム膜で包み込んだ構造にする場合も
ある。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記
実施形態に種々の変更を付加した形態で実施することも
可能である。

【００７３】

【発明の効果】 請求項１のシールド掘進機の止水装置
によれば、止水装置の流体収容室に加圧流体を収容しな
い状態では、常時カバー部材が環状シール部材の内周面
を覆い、環状シール部材を土砂に触れないように保護す
ることが可能になる。それ故、通常のシールド掘進中に
環状シール部材が土砂と摩擦して損傷したり磨耗したり
することがなく、止水機能を確実に確保できる。

【００７４】例えば、受入側両シールド掘進機と貫入側
シールド掘進機を相接近する方向へ掘進させていき地中
接合する際には、筒体を受入側シールド掘進機の前端部
内へ部分的に貫入させ、次に止水装置の流体収容室に加
圧流体を供給して環状弾性膜部材を内周側へ弾性変形さ
せ、環状シール部材の他端部を筒体の外周面に圧接させ
てシールすることができる。

【００７５】このとき、環状弾性膜部材の弾性変形によ
り、カバー部材の複数の第１バネ板部材の自由端部分は
環状シール部材と共に大きく傾動し、複数の第２バネ板
部材の自由端部分は環状弾性膜部材と共に各第１バネ板
部材よりも小さく傾動することで、環状凹部の内面側を
開放するので、油圧シリンダのようなアクチュエータを
設けることなく環状凹部の内面側を確実に開放すること
ができる。そのため、従来公報のような、環状シール部
材を保護する為の保護筒部材、この保護筒部材を後退駆
動する為の複数の油圧シリンダ、保護筒部材と環状凹部
との止水性能を高める為の土砂シール等が不要となる。
それ故、部品点数が少なくなり止水装置の構造が簡単化
し製作費を低減することができる。また、保護筒部材を
省略できるため、地中接合の作業工程を簡素化可能にで
きる。

【００７６】

【００７７】

【００７８】請求項２のシールド掘進機の止水装置によ
れば、第１環状バネ板部材の胴部材への取付けが簡単化
し、第２環状バネ板部材の胴部材への取付けも簡単化す
る。即ち、複数の第１バネ板部材、複数の第２バネ板部
材をボルト等で夫々胴部材へ取付けるのに比べて、取付
けが著しく簡単化する。その他請求項１と同様の効果を
奏する。

【００７９】請求項３のシールド掘進機の止水装置によ
れば、流体収容室に加圧流体を収容しない状態では、環
状シール部材の内周面に水や土砂が侵入しにくくなり、
止水性能を高めることができる。その他請求項２と同様
の効果を奏する。請求項４のシールド掘進機の止水装置
によれば、例えば、受入側両シールド掘進機と貫入側シ
ールド掘進機を相接近する方向へ掘進させていき地中接
合する際には、加圧流体を、加圧水供給源から流体収容
室に供給すると、加圧流体の水圧により環状弾性膜部材
が弾性変形して外側に膨張し、環状シール部材が外側に
押圧されてテーパー状に傾動し、筒体の内側から筒体の
内周面に圧接され、筒体の内周面がシールされる。この
とき、カバー部材の複数の第１板バネ部材と複数の第２
板バネ部材とが、環状弾性膜部材の弾性変形により外周
側へ押圧されて弾性変形し、環状凹部の外面側を開放す
る。 このカバー部材は、環状シール部材の外周面を覆う
点で請求項１のカバー部材と異なるだけであるので、請
求項１と略同様の効果を奏する。

【００８０】請求項５のシールド掘進機の止水装置によ
れば、これら第１環状バネ板部材と第２環状バネ板部材
は、請求項２の発明の第１環状バネ板部材、第２環状バ
ネ板部材と基本的に同等であるので、請求項２と同様の
効果を奏する。その他請求項４と同様の効果を奏する。

【００８１】請求項６のシールド掘進機の止水装置によ
れば、複数の第１バネ板部材の第１環状バネ板部材と反
対側の自由端部分は、複数の第２バネ板部材の第２環状
バネ板部材と反対側の自由端部分の外周側にラップした
状態に配設されているので、流体収容室に加圧流体を収
容しない状態では、環状シール部材の内周面に水や土砂
が侵入しにくくなり、止水性能を一層高めることができ
る。その他請求項５と同様の効果を奏する。

【００８２】請求項７のシールド掘進機の止水装置によ
れば、少なくとも、前記複数の第２バネ板部材は夫々ゴ
ム膜で覆われているので、流体収容室に加圧流体を供給
して環状弾性膜部材を弾性変形させたとき、このゴム膜
により環状シール部材の損傷や磨耗を防止することがで
きる。その他請求項１〜６の何れかと同様の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の地中接合型シールド掘進機
の貫入側シールド掘進機の縦断側面図である。

【図２】受入側シールド掘進機の縦断側面図である。

【図３】止水装置の掘進時の状態と止水状態を説明する
要部拡大断面図である。

【図４】掘進時の状態における止水装置のIV−IV線端面
図である。

【図５】第２バネ板部材の拡大断面図である。

【図６】地中接合準備状態の第１段階の作動説明図であ
る。

【図７】地中接合準備状態の第２段階の作動説明図であ
る。

【図８】可動カッタースポークの縮径状態と筒体貫入状
態と止水装置の作動状態の作動説明図である。

【図９】地中接合完了状態の作動説明図である。

【図１０】両シールド掘進機内の部品等の撤去状態の作
動説明図である。

【図１１】別実施形態に係るシールド掘進機の止水装置
の掘進時の状態と止水状態を説明する要部拡大断面図で
ある。

【図１２】その受入側シールド掘進機と貫入側シールド
掘進機の地中接合準備状態の作動説明図である。

【図１３】貫入側シールド掘進機の可動カッタースポー
クの縮径状態の作動説明図である。

【図１４】筒体の胴部材への外嵌状態の作動説明図であ
る。

【図１５】止水装置の作動状態の作動説明図である。

【図１６】地中接合完了状態の作動説明図である。

【符号の説明】

１Ｂ、１１０Ｂ シールド掘進機 １０、１１７ 筒体 ５２、１５３ 前胴 ６０、６０Ａ 止水装置 ９１、１９１ 環状凹部 ９２、１９２ 環状弾性膜部材 ９３、１９３ 環状シール部材 ９４、１９４ カバー部材 ９５、１９５ 流体収容室 ９８ａ 第１環状バネ板部材 ９８ｂ 第１バネ板部材 ９９ａ 第２環状バネ板部材 ９９ｂ 第２バネ板部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 奏一郎 神戸市長田区若松町９丁目１番30号 六 菱ゴム株式会社内 (72)発明者 洲野 敬二 神戸市長田区若松町９丁目１番30号 六 菱ゴム株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−93390（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−32484（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−303570（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−83095（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/00 E21D 9/06 301

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘進機の胴部材の内面部に装備
   され且つ胴部材に筒体が遊嵌状に内嵌されたとき胴部材
   と筒体の間の環状隙間をシールする止水装置において、 前記胴部材の内周面部に凹設された環状凹部と、 この環状凹部に配設され外周側に流体収容室を形成する
   環状弾性膜部材と、 この環状弾性膜部材の内周面近傍に配設され且つ軸心方
   向一端部が胴部材に固定され他端部が自由端をなす環状
   シール部材と、 前記流体収容室に加圧流体を収容しない状態において環
   状シール部材の内周面を覆って環状シール部材を保護す
   る弾性変形可能なカバー部材であって、 環状シール部材の内周面の大部分を覆うように周方向に
   並べて配設された短冊状の複数の第１バネ板部材と、環
   状弾性膜部材の他端側部分の内周面と環状シール部材の
   内周面の一部を覆うように周方向に並べて配設された短
   冊状の複数の第２バネ板部材とを有するカバー部材 とを
   備え、 前記流体収容室に加圧流体を供給して環状弾性膜部材を
   内周側へ弾性変形させ、環状シール部材の他端部を筒体
   の外周面に圧接させてシールするように構成したことを
   特徴とするシールド掘進機の止水装置。
2. 【請求項２】 前記カバー部材は、環状シール部材の一
   端部の内周面に固定され且つ複数の第１バネ板部材の前
   記一端部側の端部に連なる第１環状バネ板部材と、環状
   弾性膜部材の他端部の内周面に固定され且つ複数の第２
   バネ板部材の前記他端部側の端部に連なる第２環状バネ
   板部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のシ
   ールド掘進機の止水装置。
3. 【請求項３】 複数の第１バネ板部材の第１環状バネ板
   部材と反対側の自由端部分は、複数の第２バネ板部材の
   第２環状バネ板部材と反対側の自由端部分の内周側にラ
   ップした状態に配設されていることを特徴とする請求項
   ２に記載のシールド掘進機の止水装置。
4. 【請求項４】 シールド掘進機の胴部材の外面部に装備
   され且つ胴部材に筒体が遊嵌状に外嵌されたとき胴部材
   と筒体の間の環状隙間をシールする止水装置において、 前記胴部材の外周面部に凹設された環状凹部と、 この環状凹部に配設され内周側に流体収容室を形成する
   環状弾性膜部材と、 この環状弾性膜部材の外周面近傍に配設され且つ軸心方
   向一端部が胴部材に固定され他端部が自由端をなす環状
   シール部材と、 前記流体収容室に加圧流体を収容しない状態において環
   状シール部材の外周面を覆って環状シール部材を保護す
   る弾性変形可能なカバー部材であって、 環状シール部材の外周面の大部分を覆うように周方向に
   並べて配設された短冊状の複数の第１バネ板部材と、環
   状弾性膜部材の他端側部分の外周面と環状シール部材の
   外周面の一部を覆うように周方向に並べて配設された短
   冊状の複数の第２バネ板部材とを有するカバー部材とを
   備え、 前記流体収容室に加圧流体を供給して環状弾性膜部材を
   外周側へ弾性変形させ、環状シール部材の他端部を筒体
   の内周面に圧接させてシールするように構成したことを
   特徴とするシールド掘進機の止水装置。
5. 【請求項５】 前記カバー部材は、環状シール部材の一
   端部の外周面に固定され且つ複数の第１バネ板部材の前
   記一端部側の端部に連なる第１環状バネ板部材と、環状
   弾性膜部材の他端部の外周面に固定され且つ複数の第２
   バネ板部材の前記他端部側の端部に連なる第２環状バネ
   板部材とを有することを特徴とする請求項４に記載のシ
   ールド掘進機の止水装置。
6. 【請求項６】 複数の第１バネ板部材の第１環状バネ板
   部材と反対側の自由端部分は、複数の第２バネ板部材の
   第２環状バネ板部材と反対側の自由端部分の外周側にラ
   ップした状態に配設されていることを特徴とする請求項
   ５に記載のシールド掘進機の止水装置。
7. 【請求項７】 少なくとも、前記複数の第２バネ板部材
   は夫々ゴム膜で覆われていることを特徴とする請求項１
   〜６の何れかに記載のシールド掘進機の止水装置。