JP3287076B2 - １系列圧延方法 - Google Patents
１系列圧延方法Info
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- JP3287076B2 JP3287076B2 JP22511293A JP22511293A JP3287076B2 JP 3287076 B2 JP3287076 B2 JP 3287076B2 JP 22511293 A JP22511293 A JP 22511293A JP 22511293 A JP22511293 A JP 22511293A JP 3287076 B2 JP3287076 B2 JP 3287076B2
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolled
- sizing mill
- sizing
- mill
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧延工程の中間列を
通過して所要断面寸法に圧延された被圧延材料を、複数
の異なる減面率を選択可能に構成した２基のサイジング
ミルに通過させることにより、所要寸法範囲でシリーズ
化された複数の製品を製造するようにした１系列圧延方
法に関するものである。
通過して所要断面寸法に圧延された被圧延材料を、複数
の異なる減面率を選択可能に構成した２基のサイジング
ミルに通過させることにより、所要寸法範囲でシリーズ
化された複数の製品を製造するようにした１系列圧延方
法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】棒鋼や線材等の被圧延材料のパススケジュ
ールは、一般に粗列、中間列および仕上列に大別され、
所要温度まで加熱された素材は、粗列および中間列を経
て所要断面寸法に圧延された後、仕上列により所望とす
る最終断面寸法(断面形状)に圧延される。そしてこの仕
上圧延には、複数の圧延機を備えたサイジングミルが好
適に使用されている。
ールは、一般に粗列、中間列および仕上列に大別され、
所要温度まで加熱された素材は、粗列および中間列を経
て所要断面寸法に圧延された後、仕上列により所望とす
る最終断面寸法(断面形状)に圧延される。そしてこの仕
上圧延には、複数の圧延機を備えたサイジングミルが好
適に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記被圧延材料の最終
的な断面寸法が例えば４０φ〜７８φまでのシリーズ化
された複数の製品を製造する場合は、図５に示す如きパ
ススケジュールが設定される。すなわち、粗列により所
要断面寸法まで圧延された被圧延材料を、孔型を７２φ
−５７φ−４６φに設定した第１中間列に通過させるこ
とにより、その断面寸法を４６φまで圧延する。そして
この被圧延材料を、第１の孔型が形成された圧延ロール
を備えたサイジングミルＳＭに通過させることによっ
て、最終断面寸法が４０φ〜４２φの製品が得られる。
また第１中間列においては、断面寸法が５７φまで圧延
された被圧延材料を、第２の孔型が形成された圧延ロー
ルに替えたサイジングミルＳＭに通過させることによ
り、最終断面寸法が５０φ〜５３φの製品が得られ、断
面寸法が７２φに圧延された被圧延材料を、第３の孔型
が形成された圧延ロールに替えたサイジングミルＳＭに
通過させることにより、最終断面寸法が６３φ〜６６φ
の製品が得られる。
的な断面寸法が例えば４０φ〜７８φまでのシリーズ化
された複数の製品を製造する場合は、図５に示す如きパ
ススケジュールが設定される。すなわち、粗列により所
要断面寸法まで圧延された被圧延材料を、孔型を７２φ
−５７φ−４６φに設定した第１中間列に通過させるこ
とにより、その断面寸法を４６φまで圧延する。そして
この被圧延材料を、第１の孔型が形成された圧延ロール
を備えたサイジングミルＳＭに通過させることによっ
て、最終断面寸法が４０φ〜４２φの製品が得られる。
また第１中間列においては、断面寸法が５７φまで圧延
された被圧延材料を、第２の孔型が形成された圧延ロー
ルに替えたサイジングミルＳＭに通過させることによ
り、最終断面寸法が５０φ〜５３φの製品が得られ、断
面寸法が７２φに圧延された被圧延材料を、第３の孔型
が形成された圧延ロールに替えたサイジングミルＳＭに
通過させることにより、最終断面寸法が６３φ〜６６φ
の製品が得られる。
【０００４】また、前記パススケジュールにおける中間
列を、孔型を７７φ−６２φ−４９φに設定した第２中
間列に替え、該中間列により断面寸法が４９φまで圧延
された被圧延材料を、前記第１〜第３の孔型が形成され
た圧延ロールを備えるサイジングミルＳＭに通過させる
ことで、４９φの被圧延材料から最終断面寸法が４３
φ〜４６φの製品が得られ、６２φの被圧延材料から
最終断面寸法が５４φ〜５７φの製品が得られ、７７
φの被圧延材料から最終断面寸法が６７φ〜７２φの製
品が得られる。更に、前記パススケジュールにおける中
間列を、孔型を８０φ−６４φ−５３φに設定した第３
中間列に替え、該中間列により断面寸法が５３φまで圧
延された被圧延材料を、前記第１〜第３の孔型が形成さ
れた圧延ロールを備えるサイジングミルＳＭに通過させ
ることで、５３φの被圧延材料から最終断面寸法が４
７φ〜４９φの製品が得られ、６４φの被圧延材料か
ら最終断面寸法が５８φ〜６２φの製品が得られ、８
０φの被圧延材料から最終断面寸法が７３φ〜７８φの
製品が得られる。
列を、孔型を７７φ−６２φ−４９φに設定した第２中
間列に替え、該中間列により断面寸法が４９φまで圧延
された被圧延材料を、前記第１〜第３の孔型が形成され
た圧延ロールを備えるサイジングミルＳＭに通過させる
ことで、４９φの被圧延材料から最終断面寸法が４３
φ〜４６φの製品が得られ、６２φの被圧延材料から
最終断面寸法が５４φ〜５７φの製品が得られ、７７
φの被圧延材料から最終断面寸法が６７φ〜７２φの製
品が得られる。更に、前記パススケジュールにおける中
間列を、孔型を８０φ−６４φ−５３φに設定した第３
中間列に替え、該中間列により断面寸法が５３φまで圧
延された被圧延材料を、前記第１〜第３の孔型が形成さ
れた圧延ロールを備えるサイジングミルＳＭに通過させ
ることで、５３φの被圧延材料から最終断面寸法が４
７φ〜４９φの製品が得られ、６４φの被圧延材料か
ら最終断面寸法が５８φ〜６２φの製品が得られ、８
０φの被圧延材料から最終断面寸法が７３φ〜７８φの
製品が得られる。
【０００５】すなわち、所要断面寸法範囲でシリーズ化
された複数の製品を製造する場合は、図５に示す如く、
Ａ系列，Ｂ系列およびＣ系列の如く、前記中間列を各系
列毎に組替える大型替えを必要としていた。この場合に
おいて、大型替えに要する時間が長くなって実働率が低
下する欠点がある。また大型替えを行なった後には、中
間列で圧延された被圧延材料の形状や寸法等の検査が必
要となり、この検査に要するロス時間も実働率を低下さ
せる原因となっていた。更に、中間列でのロール原単位
の低下やロールの在庫管理が極めて煩雑となる難点も指
摘される。
された複数の製品を製造する場合は、図５に示す如く、
Ａ系列，Ｂ系列およびＣ系列の如く、前記中間列を各系
列毎に組替える大型替えを必要としていた。この場合に
おいて、大型替えに要する時間が長くなって実働率が低
下する欠点がある。また大型替えを行なった後には、中
間列で圧延された被圧延材料の形状や寸法等の検査が必
要となり、この検査に要するロス時間も実働率を低下さ
せる原因となっていた。更に、中間列でのロール原単位
の低下やロールの在庫管理が極めて煩雑となる難点も指
摘される。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、前述した課題に鑑み、これ
を好適に解決するべく提案されたものであって、実働率
やロール原単位を向上させ得る１系列圧延方法を提供す
ることを目的とする。
を好適に解決するべく提案されたものであって、実働率
やロール原単位を向上させ得る１系列圧延方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明に係る１系列圧延方
法は、圧延工程の中間列を通過して所要断面寸法に圧延
された被圧延材料を、２台または３台備えるサイジング
ミルに通過させることにより仕上圧延を行なう圧延方法
において、前記被圧延材料のパスラインに沿って、異な
る複数の減面率を選択可能に構成した第１サイジングミ
ルおよび第２サイジングミルを直列に配置し、前記中間
列で所要断面寸法に圧延された被圧延材料を仕上圧延す
るに際し、前記第１または第２サイジングミルの何れか
一方または両方を使用すると共に、各サイジングミルで
選択し得る減面率の組合わせを替えて圧延することによ
り、所要断面寸法範囲の製品をシリーズで製造するよう
にしたことを特徴とする。
の目的を好適に達成するため本発明に係る１系列圧延方
法は、圧延工程の中間列を通過して所要断面寸法に圧延
された被圧延材料を、２台または３台備えるサイジング
ミルに通過させることにより仕上圧延を行なう圧延方法
において、前記被圧延材料のパスラインに沿って、異な
る複数の減面率を選択可能に構成した第１サイジングミ
ルおよび第２サイジングミルを直列に配置し、前記中間
列で所要断面寸法に圧延された被圧延材料を仕上圧延す
るに際し、前記第１または第２サイジングミルの何れか
一方または両方を使用すると共に、各サイジングミルで
選択し得る減面率の組合わせを替えて圧延することによ
り、所要断面寸法範囲の製品をシリーズで製造するよう
にしたことを特徴とする。
【０００８】
【実施例】次に、本発明に係る１系列圧延方法につき、
好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら説明す
る。図１は、熱間圧延工程の仕上列を示すものであっ
て、該仕上列には２基のサイジングミルＳＭ１,ＳＭ２
が配置され、第１サイジングミルＳＭ１および第２サイ
ジングミルＳＭ２は、夫々直列に配置した３台の圧延機
１０,１２,１４により構成される。なおサイジングミル
ＳＭ１,ＳＭ２の構造は同一であるので第１サイジング
ミルＳＭ１の構造につき説明し、第２サイジングミルＳ
Ｍ２の同一部材には同一の符号を付して詳細説明は省略
する。
好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら説明す
る。図１は、熱間圧延工程の仕上列を示すものであっ
て、該仕上列には２基のサイジングミルＳＭ１,ＳＭ２
が配置され、第１サイジングミルＳＭ１および第２サイ
ジングミルＳＭ２は、夫々直列に配置した３台の圧延機
１０,１２,１４により構成される。なおサイジングミル
ＳＭ１,ＳＭ２の構造は同一であるので第１サイジング
ミルＳＭ１の構造につき説明し、第２サイジングミルＳ
Ｍ２の同一部材には同一の符号を付して詳細説明は省略
する。
【０００９】前記第１サイジングミルＳＭ１を構成する
３台の圧延機１０,１２,１４に配設される各圧延ロール
１６,１８,２０は、隣接する別の圧延ロールに対して回
転軸心が交互に９０°偏位する配列となっている。なお
実施例では、被圧延材料の給送方向上流側の第１圧延機
１０および下流側の第３圧延機１４に配設される圧延ロ
ール１６,２０の軸心が水平に設定され、中間の第２圧
延機１２に配設される圧延ロール１８の軸心が垂直に設
定されている。また第１サイジングミルＳＭ１を構成す
る３台の圧延機１０,１２,１４の圧延ロール１６,１８,
２０は、１基の駆動モータ２２により減速機２４を介し
て駆動されるよう構成される。
３台の圧延機１０,１２,１４に配設される各圧延ロール
１６,１８,２０は、隣接する別の圧延ロールに対して回
転軸心が交互に９０°偏位する配列となっている。なお
実施例では、被圧延材料の給送方向上流側の第１圧延機
１０および下流側の第３圧延機１４に配設される圧延ロ
ール１６,２０の軸心が水平に設定され、中間の第２圧
延機１２に配設される圧延ロール１８の軸心が垂直に設
定されている。また第１サイジングミルＳＭ１を構成す
る３台の圧延機１０,１２,１４の圧延ロール１６,１８,
２０は、１基の駆動モータ２２により減速機２４を介し
て駆動されるよう構成される。
【００１０】前記第１サイジングミルＳＭ１および第２
サイジングミルＳＭ２では、動力伝達系に介装したギヤ
(図示せず)の切替えによって生ずる速度差により２種類
の減面率を選択し得るよう設定してある。例えば第１サ
イジングミルＳＭ１では、１０％と１７％との減面率が
選択可能とされ、また第２サイジングミルＳＭ２では、
１３.５％と２５.５％との減面率が選択可能となってい
る(図３参照)。また各サイジングミルＳＭ１,ＳＭ２
は、必要に応じて被圧延材料のパスラインＰＬから退避
し得るよう構成され、第１サイジングミルＳＭ１または
第２サイジングミルＳＭ２を夫々単独で使用し得るよう
になっている。そして、各サイジングミルＳＭ１,ＳＭ
２で選択される減面率の組合わせを替えることにより、
後述する所要断面寸法範囲のシリーズ化された複数の製
品を、中間列を大型替えすることなく製造することがで
きるものである。
サイジングミルＳＭ２では、動力伝達系に介装したギヤ
(図示せず)の切替えによって生ずる速度差により２種類
の減面率を選択し得るよう設定してある。例えば第１サ
イジングミルＳＭ１では、１０％と１７％との減面率が
選択可能とされ、また第２サイジングミルＳＭ２では、
１３.５％と２５.５％との減面率が選択可能となってい
る(図３参照)。また各サイジングミルＳＭ１,ＳＭ２
は、必要に応じて被圧延材料のパスラインＰＬから退避
し得るよう構成され、第１サイジングミルＳＭ１または
第２サイジングミルＳＭ２を夫々単独で使用し得るよう
になっている。そして、各サイジングミルＳＭ１,ＳＭ
２で選択される減面率の組合わせを替えることにより、
後述する所要断面寸法範囲のシリーズ化された複数の製
品を、中間列を大型替えすることなく製造することがで
きるものである。
【００１１】
【実施例の作用】次に、本実施例に係る１系列圧延方法
の作用につき説明する。熱間圧延工程における中間列
を、図２に示す如く、例えば孔型を８０φ−６４φ−５
１.５φに設定し、中間列の最終圧延機を通過した被圧
延材料の断面寸法が５１.５φとなるよう設定する。そ
して、断面寸法が５１.５φに形成された被圧延材料
を、適宜の減面率を選択した第１サイジングミルＳＭ１
または第２サイジングミルＳＭ２に単独で通過させた
り、両サイジングミルＳＭ１,ＳＭ２に通過させること
により、被圧延材料は断面寸法が約４０φ〜４９φの範
囲における以下に示す８つのサイズに圧延される。
の作用につき説明する。熱間圧延工程における中間列
を、図２に示す如く、例えば孔型を８０φ−６４φ−５
１.５φに設定し、中間列の最終圧延機を通過した被圧
延材料の断面寸法が５１.５φとなるよう設定する。そ
して、断面寸法が５１.５φに形成された被圧延材料
を、適宜の減面率を選択した第１サイジングミルＳＭ１
または第２サイジングミルＳＭ２に単独で通過させた
り、両サイジングミルＳＭ１,ＳＭ２に通過させること
により、被圧延材料は断面寸法が約４０φ〜４９φの範
囲における以下に示す８つのサイズに圧延される。
【００１２】第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１
０％に設定すると共に、第２サイジングミルＳＭ２を被
圧延材料のパスラインＰＬから退避した状態で、被圧延
材料の仕上圧延を行なうことにより、図３(ａ)に示す如
く、断面寸法が５１.５φの被圧延材料は、４８.８φに
圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１７％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２を被圧延材料のパ
スラインＰＬから退避した状態で、被圧延材料の仕上圧
延を行なうことにより、図３(ｂ)に示す如く、断面寸法
が５１.５φの被圧延材料は、４６.９φに圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１を被圧延材料のパスライン
ＰＬから退避すると共に、第２サイジングミルＳＭ２の
減面率を１３.５％に設定した状態で被圧延材料の仕上
圧延を行なうことにより、図３(ｃ)に示す如く、断面寸
法が５１.５φの被圧延材料は、４７.９φに圧延され
る。 第１サイジングミルＳＭ１を被圧延材料のパスライン
ＰＬから退避すると共に、第２サイジングミルＳＭ２の
減面率を２５.５％に設定した状態で被圧延材料の仕上
圧延を行なうことにより、図３(ｄ)に示す如く、断面寸
法が５１.５φの被圧延材料は、４４.５φに圧延され
る。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１０％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２の減面率を１３.
５％に設定した状態で被圧延材料の仕上圧延を行なうこ
とにより、図３(ｅ)に示す如く、断面寸法が５１.５φ
の被圧延材料は、４５.４φに圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１０％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２の減面率を２５.
５％に設定した状態で被圧延材料の仕上圧延を行なうこ
とにより、図３(ｆ)に示す如く、断面寸法が５１.５φ
の被圧延材料は、４２.１φに圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１７％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２の減面率を１３.
５％に設定した状態で被圧延材料の仕上圧延を行なうこ
とにより、図３(ｇ)に示す如く、断面寸法が５１.５φ
の被圧延材料は、４３.７φに圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１７％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２の減面率を２５.
５％に設定した状態で被圧延材料の仕上圧延を行なうこ
とにより、図３(ｈ)に示す如く、断面寸法が５１.５φ
の被圧延材料は、４０.５φに圧延される。
０％に設定すると共に、第２サイジングミルＳＭ２を被
圧延材料のパスラインＰＬから退避した状態で、被圧延
材料の仕上圧延を行なうことにより、図３(ａ)に示す如
く、断面寸法が５１.５φの被圧延材料は、４８.８φに
圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１７％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２を被圧延材料のパ
スラインＰＬから退避した状態で、被圧延材料の仕上圧
延を行なうことにより、図３(ｂ)に示す如く、断面寸法
が５１.５φの被圧延材料は、４６.９φに圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１を被圧延材料のパスライン
ＰＬから退避すると共に、第２サイジングミルＳＭ２の
減面率を１３.５％に設定した状態で被圧延材料の仕上
圧延を行なうことにより、図３(ｃ)に示す如く、断面寸
法が５１.５φの被圧延材料は、４７.９φに圧延され
る。 第１サイジングミルＳＭ１を被圧延材料のパスライン
ＰＬから退避すると共に、第２サイジングミルＳＭ２の
減面率を２５.５％に設定した状態で被圧延材料の仕上
圧延を行なうことにより、図３(ｄ)に示す如く、断面寸
法が５１.５φの被圧延材料は、４４.５φに圧延され
る。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１０％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２の減面率を１３.
５％に設定した状態で被圧延材料の仕上圧延を行なうこ
とにより、図３(ｅ)に示す如く、断面寸法が５１.５φ
の被圧延材料は、４５.４φに圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１０％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２の減面率を２５.
５％に設定した状態で被圧延材料の仕上圧延を行なうこ
とにより、図３(ｆ)に示す如く、断面寸法が５１.５φ
の被圧延材料は、４２.１φに圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１７％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２の減面率を１３.
５％に設定した状態で被圧延材料の仕上圧延を行なうこ
とにより、図３(ｇ)に示す如く、断面寸法が５１.５φ
の被圧延材料は、４３.７φに圧延される。 第１サイジングミルＳＭ１の減面率を１７％に設定す
ると共に、第２サイジングミルＳＭ２の減面率を２５.
５％に設定した状態で被圧延材料の仕上圧延を行なうこ
とにより、図３(ｈ)に示す如く、断面寸法が５１.５φ
の被圧延材料は、４０.５φに圧延される。
【００１３】また、図２に示す如く、前記中間列におい
て断面寸法が６４φに圧延された被圧延材料を、前述し
た〜のパターンで仕上圧延することにより、断面寸
法が約５０φ〜６２φまでの製品を製造し得る。更に、
中間列において断面寸法が８０φに圧延された被圧延材
料を、前述した〜のパターンで仕上圧延することに
より、断面寸法が約６３φ〜７８φまでの製品を１系列
で製造し得る。
て断面寸法が６４φに圧延された被圧延材料を、前述し
た〜のパターンで仕上圧延することにより、断面寸
法が約５０φ〜６２φまでの製品を製造し得る。更に、
中間列において断面寸法が８０φに圧延された被圧延材
料を、前述した〜のパターンで仕上圧延することに
より、断面寸法が約６３φ〜７８φまでの製品を１系列
で製造し得る。
【００１４】このように第１サイジングミルＳＭ１と第
２サイジングミルＳＭ２とを選択して使用すると共に、
各サイジングミルＳＭ１,ＳＭ２における減面率の組合
わせを替えることにより、所要断面寸法範囲(約４０φ
〜７８φ)のシリーズ化された複数の製品を、中間列で
の大型替えを行なうことなく製造することができる。す
なわち、中間列でのロールの大型替えを必要としないの
で、実働率が向上すると共に、ロール原単位が向上す
る。また同一の中間列を使用することで、圧延品質の安
定化が図られる。なお、中間列における圧延機の駆動方
式としてブロックミル等に採用されるコモンドライブ方
式を採用している場合は、中間列での大型替えを無くす
ことによってロール原単位およびロールの在庫管理の大
幅な改善が図られる。
２サイジングミルＳＭ２とを選択して使用すると共に、
各サイジングミルＳＭ１,ＳＭ２における減面率の組合
わせを替えることにより、所要断面寸法範囲(約４０φ
〜７８φ)のシリーズ化された複数の製品を、中間列で
の大型替えを行なうことなく製造することができる。す
なわち、中間列でのロールの大型替えを必要としないの
で、実働率が向上すると共に、ロール原単位が向上す
る。また同一の中間列を使用することで、圧延品質の安
定化が図られる。なお、中間列における圧延機の駆動方
式としてブロックミル等に採用されるコモンドライブ方
式を採用している場合は、中間列での大型替えを無くす
ことによってロール原単位およびロールの在庫管理の大
幅な改善が図られる。
【００１５】図４はサイジングミルの別実施例を示すも
のであって、２台の圧延機３０,３２を夫々備えたサイ
ジングミルＳＭ１,ＳＭ２が、被圧延材料のパスライン
ＰＬに沿って直列に配置されると共に、２基のサイジン
グミルＳＭ１,ＳＭ２は、１基の駆動モータ３４により
減速機３６を介して駆動されるようになっている。この
サイジングミルＳＭ１,ＳＭ２においても、動力伝達系
に介装したギヤの切替えにより夫々２種類の減面率を選
択し得ると共に、何れか一方のサイジングミルのみを単
独で使用し得るよう構成されている。また、２台の圧延
機３０,３２に配設される各圧延ロール３８,４０は、隣
接する別の圧延ロールに対して回転軸心が交互に９０°
偏位する配列となっている。
のであって、２台の圧延機３０,３２を夫々備えたサイ
ジングミルＳＭ１,ＳＭ２が、被圧延材料のパスライン
ＰＬに沿って直列に配置されると共に、２基のサイジン
グミルＳＭ１,ＳＭ２は、１基の駆動モータ３４により
減速機３６を介して駆動されるようになっている。この
サイジングミルＳＭ１,ＳＭ２においても、動力伝達系
に介装したギヤの切替えにより夫々２種類の減面率を選
択し得ると共に、何れか一方のサイジングミルのみを単
独で使用し得るよう構成されている。また、２台の圧延
機３０,３２に配設される各圧延ロール３８,４０は、隣
接する別の圧延ロールに対して回転軸心が交互に９０°
偏位する配列となっている。
【００１６】従って、図４に示す別実施例に係るサイジ
ングミルＳＭ１,ＳＭ２を使用して前記〜のパター
ンで仕上圧延を行なうことにより、前述した実施例と同
様に中間列でのロールの大型替えを行なうことなく、所
要断面寸法範囲でシリーズ化された複数の製品を１系列
で製造することができる。
ングミルＳＭ１,ＳＭ２を使用して前記〜のパター
ンで仕上圧延を行なうことにより、前述した実施例と同
様に中間列でのロールの大型替えを行なうことなく、所
要断面寸法範囲でシリーズ化された複数の製品を１系列
で製造することができる。
【００１７】なお、図１に示すサイジングミルにおける
各圧延機のロールの配列関係は、図示の実施例以外に、
各種の例を想定することができる。例えば、第１圧延機
１０および第３圧延機１４のロール１６,２０の軸心が
垂直であって、第２圧延機１２のロール１８の軸心を水
平にするようにしてもよい。また、図１および図４に示
すサイジングミルの各圧延機を、独立した駆動モータに
より夫々駆動させることも可能である。更に、各サイジ
ングミルの選択可能な減面率は、実施例のように２種類
に限定されるものでなく、３種類以上の減面率を選択可
能に設定してもよい。
各圧延機のロールの配列関係は、図示の実施例以外に、
各種の例を想定することができる。例えば、第１圧延機
１０および第３圧延機１４のロール１６,２０の軸心が
垂直であって、第２圧延機１２のロール１８の軸心を水
平にするようにしてもよい。また、図１および図４に示
すサイジングミルの各圧延機を、独立した駆動モータに
より夫々駆動させることも可能である。更に、各サイジ
ングミルの選択可能な減面率は、実施例のように２種類
に限定されるものでなく、３種類以上の減面率を選択可
能に設定してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る１系列
圧延方法によれば、所要断面寸法範囲でシリーズ化され
た複数の製品を、中間列での大型替えを行なうことなく
製造し得るので、ロール原単位を向上させると共に、ロ
ールの在庫管理を軽減し得る。また、大型替えに要する
時間および大型替え後に必要な検査を省くことができ、
実働率を向上し得る利点がある。更に、中間列を替えな
いので、圧延品質の安定化が図られる等の効果を奏す
る。
圧延方法によれば、所要断面寸法範囲でシリーズ化され
た複数の製品を、中間列での大型替えを行なうことなく
製造し得るので、ロール原単位を向上させると共に、ロ
ールの在庫管理を軽減し得る。また、大型替えに要する
時間および大型替え後に必要な検査を省くことができ、
実働率を向上し得る利点がある。更に、中間列を替えな
いので、圧延品質の安定化が図られる等の効果を奏す
る。
【図１】本発明に係る１系列圧延方法を好適に実施し得
るサイジングミルの概略構成を示す説明平面図である。
るサイジングミルの概略構成を示す説明平面図である。
【図２】実施例に係るサイジングミルを使用して行なわ
れるパススケジュールを示す説明図である。
れるパススケジュールを示す説明図である。
【図３】実施例に係るサイジングミルを使用して行なわ
れる仕上圧延を示す説明図である。
れる仕上圧延を示す説明図である。
【図４】本発明に係る１系列圧延方法を好適に実施し得
る別のサイジングミルの概略構成を示す説明平面図であ
る。
る別のサイジングミルの概略構成を示す説明平面図であ
る。
【図５】従来技術に係る方法によるパススケジュールを
示す説明図である。
示す説明図である。
１０ 第１圧延機 １２ 第２圧延機 １４ 第３圧延機 １６,１８,２０ 圧延ロール ３０ 圧延機 ３２ 圧延機 ３８,４０ 圧延ロール ＳＭ１ 第１サイジングミル ＳＭ２ 第２サイジングミル ＰＬ パスライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 善夫 愛知県知多郡阿久比町大字白沢字表山５ の42 (72)発明者 石浜 辰哉 愛知県名古屋市昭和区御器所通１の11の １の203 (56)参考文献 特開 平１−210101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−191603（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−33426（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 1/46 B21B 37/00 - 37/78
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延工程の中間列を通過して所要断面寸
法に圧延された被圧延材料を、２台または３台備えるサ
イジングミルに通過させることにより仕上圧延を行なう
圧延方法において、 前記被圧延材料のパスラインに沿って、異なる複数の減
面率を選択可能に構成した第１サイジングミルおよび第
２サイジングミルを直列に配置し、 前記中間列で所要断面寸法に圧延された被圧延材料を仕
上圧延するに際し、前記第１または第２サイジングミル
の何れか一方または両方を使用すると共に、各サイジン
グミルで選択し得る減面率の組合わせを替えて圧延する
ことにより、所要断面寸法範囲の製品をシリーズで製造
するようにしたことを特徴とする１系列圧延方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22511293A JP3287076B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | １系列圧延方法 |
| TW083107089A TW254866B (ja) | 1993-08-17 | 1994-08-03 | |
| CN94115421A CN1063357C (zh) | 1993-08-17 | 1994-08-16 | 一系列轧制方法 |
| KR1019940020474A KR100327830B1 (ko) | 1993-08-17 | 1994-08-17 | 1계열압연방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22511293A JP3287076B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | １系列圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796301A JPH0796301A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3287076B2 true JP3287076B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=16824171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22511293A Expired - Lifetime JP3287076B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | １系列圧延方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287076B2 (ja) |
| KR (1) | KR100327830B1 (ja) |
| CN (1) | CN1063357C (ja) |
| TW (1) | TW254866B (ja) |
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| JP2000301203A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-31 | Daido Steel Co Ltd | 線材圧延の方法および装置 |
| US6631981B2 (en) | 2000-07-06 | 2003-10-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Piezoelectric actuator of ink jet printer head |
| JP3925650B2 (ja) | 2003-03-06 | 2007-06-06 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタヘッド |
| BRPI0503101B8 (pt) * | 2004-07-29 | 2016-09-13 | Morgan Construction Co | método de laminação contínua de um lingote em produtos acabados de tamanhos diferentes |
| ITMI20041897A1 (it) * | 2004-10-06 | 2005-01-06 | Vai Pomini Srl | "apparecchiatura e metodo per la riduzione di sezione e calibrazione di prodotti di laminatoio per vergella" |
| US7682000B2 (en) | 2005-03-24 | 2010-03-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Piezoelectric actuator, liquid transporting apparatus and method of producing piezoelectric actuator |
| CN106424133A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-02-22 | 常熟市龙腾特种钢有限公司 | 一种利用轧制60mm棒料轧机系统轧制50mm不锈钢棒材的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5307663A (en) * | 1993-01-12 | 1994-05-03 | Morgan Construction Company | Multiple outlet finishing mill |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP22511293A patent/JP3287076B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-03 TW TW083107089A patent/TW254866B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-08-16 CN CN94115421A patent/CN1063357C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-17 KR KR1019940020474A patent/KR100327830B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW254866B (ja) | 1995-08-21 |
| KR950005392A (ko) | 1995-03-20 |
| JPH0796301A (ja) | 1995-04-11 |
| CN1063357C (zh) | 2001-03-21 |
| CN1106318A (zh) | 1995-08-09 |
| KR100327830B1 (ko) | 2002-06-22 |
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