JP3286119B2 - アルミニウム合金箔地及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金箔地及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄肉で強度が高いアルミ
ニウム合金箔を得るのに適したアルミニウム合金箔地及
びその製造方法に関する。
ニウム合金箔を得るのに適したアルミニウム合金箔地及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄箔用のアルミニウム又はアルミ
ニウム合金箔地用材料としては、ＪＩＳ１Ｎ３０合金等
の純アルミニウム、又は８０７９合金若しくは８０２１
合金等のアルミニウム合金が使用されている。なお、以
下、純アルミニウム及びアルミニウム合金を総称してア
ルミニウムという。アルミニウム箔地は、一般的に、こ
れらのアルミニウムの鋳塊に熱間圧延、冷間圧延、及び
中間焼鈍を施し、また必要に応じてその後冷間圧延を施
すことにより製造されている。なお、熱間圧延前に均質
化処理を施す場合もある。
ニウム合金箔地用材料としては、ＪＩＳ１Ｎ３０合金等
の純アルミニウム、又は８０７９合金若しくは８０２１
合金等のアルミニウム合金が使用されている。なお、以
下、純アルミニウム及びアルミニウム合金を総称してア
ルミニウムという。アルミニウム箔地は、一般的に、こ
れらのアルミニウムの鋳塊に熱間圧延、冷間圧延、及び
中間焼鈍を施し、また必要に応じてその後冷間圧延を施
すことにより製造されている。なお、熱間圧延前に均質
化処理を施す場合もある。
【０００３】そして、得られたアルミニウム箔地に箔圧
延及び最終焼鈍を行うことによりアルミニウム箔が得ら
れる。ところで、従来、厚さが６乃至７μｍのアルミニ
ウム箔が実用化されているが、近時、コスト低減のため
に、アルミニウム箔の厚さを５．５μｍ以下に薄肉化す
ることが要求されている。しかし、この薄肉化に伴い、
箔の強度の低下が著しくなり、箔の破断が生じたり、最
終焼鈍後のＯ材における強度及び延性が不十分となるな
どの問題点が生じた。アルミニウム箔地の強度を上げる
ために、Ｆｅの含有量を増大させたり、Ｃｕ及びＭｇ等
を添加することが試みられているが、そうすると箔地の
強度は上がるものの、箔圧延における加工硬化が著しく
なり、圧延性が低下する。また、Ｃｕ及びＭｇ等を添加
した場合は、薄い箔に圧延する場合に、多量のピンホー
ルが発生してしまう。そこで、箔圧延時におけるアルミ
ニウム箔地の硬化を抑制し、Ｏ材における強度を向上さ
せるために、Ｍｎ若しくはＮｉを添加したアルミニウム
箔地、又はＭｎ若しくはＮｉが主成分である箔地が提案
されている（特開昭６３−２８２２２８号、特開昭６３
−２８２２４４号公報）。
延及び最終焼鈍を行うことによりアルミニウム箔が得ら
れる。ところで、従来、厚さが６乃至７μｍのアルミニ
ウム箔が実用化されているが、近時、コスト低減のため
に、アルミニウム箔の厚さを５．５μｍ以下に薄肉化す
ることが要求されている。しかし、この薄肉化に伴い、
箔の強度の低下が著しくなり、箔の破断が生じたり、最
終焼鈍後のＯ材における強度及び延性が不十分となるな
どの問題点が生じた。アルミニウム箔地の強度を上げる
ために、Ｆｅの含有量を増大させたり、Ｃｕ及びＭｇ等
を添加することが試みられているが、そうすると箔地の
強度は上がるものの、箔圧延における加工硬化が著しく
なり、圧延性が低下する。また、Ｃｕ及びＭｇ等を添加
した場合は、薄い箔に圧延する場合に、多量のピンホー
ルが発生してしまう。そこで、箔圧延時におけるアルミ
ニウム箔地の硬化を抑制し、Ｏ材における強度を向上さ
せるために、Ｍｎ若しくはＮｉを添加したアルミニウム
箔地、又はＭｎ若しくはＮｉが主成分である箔地が提案
されている（特開昭６３−２８２２２８号、特開昭６３
−２８２２４４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｍｎの
添加により中間焼鈍において結晶粒が著しく粗大化する
ことがあり、そうすると、重合圧延時につや消し面（マ
ット面）の荒れが大きくなり、その結果、多量のピンホ
ールが発生しやすい。一方、Ｎｉの添加により微細な結
晶粒は得られるが、Ｏ材における強度は従来のＡｌ−Ｆ
ｅ合金と同等であることから、Ｎｉ含有合金の製造コス
トが高いことを考慮すると、工業的な利点は少ない。
添加により中間焼鈍において結晶粒が著しく粗大化する
ことがあり、そうすると、重合圧延時につや消し面（マ
ット面）の荒れが大きくなり、その結果、多量のピンホ
ールが発生しやすい。一方、Ｎｉの添加により微細な結
晶粒は得られるが、Ｏ材における強度は従来のＡｌ−Ｆ
ｅ合金と同等であることから、Ｎｉ含有合金の製造コス
トが高いことを考慮すると、工業的な利点は少ない。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、箔圧延性及びピンホール特性を損なうこと
なくＯ材における強度を向上させ、箔を薄肉化すること
ができるアルミニウム合金箔地及びその製造方法を提供
することを目的とする。
のであって、箔圧延性及びピンホール特性を損なうこと
なくＯ材における強度を向上させ、箔を薄肉化すること
ができるアルミニウム合金箔地及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム合金箔地は、圧延により箔を得るためのアルミニウム
合金箔地において、Ｆｅ：０．３乃至１．０重量％及び
Ｃｒ：０．０２乃至０．４１重量％を含有し、残部がＡ
ｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。
ム合金箔地は、圧延により箔を得るためのアルミニウム
合金箔地において、Ｆｅ：０．３乃至１．０重量％及び
Ｃｒ：０．０２乃至０．４１重量％を含有し、残部がＡ
ｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。
【０００７】なお、前記Ｃｒの添加量は、０．０５乃至
０．３０重量％とすることが好ましい。本発明に係るア
ルミニウム合金箔地の製造方法は、箔圧延により箔を得
るためのアルミニウム合金箔地の製造方法において、Ｆ
ｅ：０．３乃至１．０重量％、及びＣｒ：０．０２乃至
０．４１重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金の板材を５０％以上の圧下
率で冷間圧延する工程と、３００乃至４５０℃の温度で
焼鈍する工程とを有することを特徴とする。
０．３０重量％とすることが好ましい。本発明に係るア
ルミニウム合金箔地の製造方法は、箔圧延により箔を得
るためのアルミニウム合金箔地の製造方法において、Ｆ
ｅ：０．３乃至１．０重量％、及びＣｒ：０．０２乃至
０．４１重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純
物からなるアルミニウム合金の板材を５０％以上の圧下
率で冷間圧延する工程と、３００乃至４５０℃の温度で
焼鈍する工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本願発明者等が前記課題を解決するために鋭意
実験研究を重ねた結果、箔地段階において微細結晶粒が
得られ、加工硬化が少ないか又は加工軟化が生じるよう
な従来のＡｌ−Ｆｅ系合金の良好な特性を活かしつつ、
薄箔時のＯ材強度を向上させるために、Ｃｒの添加が有
効であることを見い出した。
実験研究を重ねた結果、箔地段階において微細結晶粒が
得られ、加工硬化が少ないか又は加工軟化が生じるよう
な従来のＡｌ−Ｆｅ系合金の良好な特性を活かしつつ、
薄箔時のＯ材強度を向上させるために、Ｃｒの添加が有
効であることを見い出した。
【０００９】以下、本発明におけるアルミニウム合金箔
地の成分添加理由及び組成限定理由について説明する。
地の成分添加理由及び組成限定理由について説明する。
【００１０】Ｆｅ（鉄）：０．３乃至１．０重量％ Ｆｅはアルミニウム中の固溶限が小さく、アルミニウム
合金中において他の元素と結合してＡｌ−Ｆｅ系の金属
間化合物を生成する元素であり、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間
化合物は再結晶の核として作用するために、Ｆｅの添加
は結晶粒の微細化に効果がある。Ｆｅ含有量が０．３重
量％未満では鋳造時に晶出する金属間化合物の量が不十
分であり、結晶粒を微細化する効果を得にくい。一方、
Ｆｅ含有量が１．０重量％を超える場合には、多量のＡ
ｌ−Ｆｅ系の金属間化合物が形成されるので、結晶粒の
微細化効果は大きいが、箔圧延時の変形抵抗が増大する
ため、圧延性が極端に低下する。従って、Ｆｅ含有量は
０．３乃至１．０重量％とする。
合金中において他の元素と結合してＡｌ−Ｆｅ系の金属
間化合物を生成する元素であり、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間
化合物は再結晶の核として作用するために、Ｆｅの添加
は結晶粒の微細化に効果がある。Ｆｅ含有量が０．３重
量％未満では鋳造時に晶出する金属間化合物の量が不十
分であり、結晶粒を微細化する効果を得にくい。一方、
Ｆｅ含有量が１．０重量％を超える場合には、多量のＡ
ｌ−Ｆｅ系の金属間化合物が形成されるので、結晶粒の
微細化効果は大きいが、箔圧延時の変形抵抗が増大する
ため、圧延性が極端に低下する。従って、Ｆｅ含有量は
０．３乃至１．０重量％とする。
【００１１】Ｃｒ（クロム）：０．０２乃至０．４１重
量％ Ｃｒはアルミニウム合金の均質化処理及び中間焼鈍時
に、Ａｌ−Ｃｒ系の析出物を生成する元素であり、Ａｌ
−Ｃｒ系の析出物は転位の運動を妨げる効果があるた
め、強度向上に寄与する。従って、Ｃｒの添加により箔
圧延時の加工硬化の程度は若干大きくなるが、薄箔時の
Ｏ材における強度は大きく向上する。Ｃｒ含有量が０．
０２重量％未満では薄箔時のＯ材における強度の向上へ
の効果が小さい。一方、Ｃｒ含有量が０．４１重量％を
超える場合には、鋳造時に粗大な金属間化合物が生成
し、ピンホールが発生する。従って、Ｃｒ含有量は０．
０２乃至０．４１重量％とする。好ましくは、Ｃｒ含有
量は０．０５乃至０．３０重量％である。
量％ Ｃｒはアルミニウム合金の均質化処理及び中間焼鈍時
に、Ａｌ−Ｃｒ系の析出物を生成する元素であり、Ａｌ
−Ｃｒ系の析出物は転位の運動を妨げる効果があるた
め、強度向上に寄与する。従って、Ｃｒの添加により箔
圧延時の加工硬化の程度は若干大きくなるが、薄箔時の
Ｏ材における強度は大きく向上する。Ｃｒ含有量が０．
０２重量％未満では薄箔時のＯ材における強度の向上へ
の効果が小さい。一方、Ｃｒ含有量が０．４１重量％を
超える場合には、鋳造時に粗大な金属間化合物が生成
し、ピンホールが発生する。従って、Ｃｒ含有量は０．
０２乃至０．４１重量％とする。好ましくは、Ｃｒ含有
量は０．０５乃至０．３０重量％である。
【００１２】不可避的不純物 不可避的不純物としては、通常市販されているＡｌ合金
に含まれている不純物程度の含有量であれば本発明の目
的を損なうものではないが、Ｓｉは粗大なＡｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ系金属間化合物を生成しやすく、ピンホールが増大
する原因となるため、少ない方がよい。このため、Ｓｉ
含有量は０．３重量％以下、好ましくは０．１５重量％
以下にすることが望ましい。なお、微細化剤を使用した
場合に混入するＴｉ及びＢは、本発明のアルミニウム合
金箔地の特性に特に影響しない。
に含まれている不純物程度の含有量であれば本発明の目
的を損なうものではないが、Ｓｉは粗大なＡｌ−Ｆｅ−
Ｓｉ系金属間化合物を生成しやすく、ピンホールが増大
する原因となるため、少ない方がよい。このため、Ｓｉ
含有量は０．３重量％以下、好ましくは０．１５重量％
以下にすることが望ましい。なお、微細化剤を使用した
場合に混入するＴｉ及びＢは、本発明のアルミニウム合
金箔地の特性に特に影響しない。
【００１３】次に、本発明におけるアルミニウム合金箔
地の製造方法における処理条件の限定理由について説明
する。
地の製造方法における処理条件の限定理由について説明
する。
【００１４】圧延率：５０％以上、焼鈍温度：３００乃
至４５０℃ 先ず、前記組成のアルミニウム合金鋳塊を熱間圧延し、
次に冷間圧延を施し、更に中間焼鈍する。この焼鈍は固
溶元素の析出及び再結晶を目的として行われるものであ
るが、軟化特性及び加工硬化特性はこの固溶量に大きく
影響される。従って、固溶量を調整することにより、箔
圧延時における加工硬化の程度を制御することができ
る。固溶量が多い場合は、箔圧延時においてアルミニウ
ム合金箔が著しく加工硬化し、変形抵抗が増大するため
圧延性が低下する。一方、固溶量が少ない場合は、箔圧
延時におけるアルミニウム合金箔の強度が低下するた
め、箔の破断が生じたり、圧延速度が上げられない等の
問題点が発生する。このように箔圧延時において固溶量
を適切に制御することは、圧延性及びアルミニウム合金
箔の強度の向上のために極めて重要であるが、この固溶
量は冷間圧延率並びに中間圧延温度及び時間によってほ
ぼ決定される。圧延率が５０％未満、又は中間焼鈍温度
が３００℃未満、若しくは４５０℃を超える場合は、固
溶元素の析出量が不十分となり、圧延性が低下する。な
お、中間焼鈍温度が３００℃未満であっても、長時間の
焼鈍を行う場合には固溶元素は十分に析出するが、生産
効率が悪くなるため好ましくない。このため、５０％以
上の圧延率で冷間圧延した後、３００乃至４５０℃の温
度で中間焼鈍することとする。この焼鈍時間は特に規定
するものではないが、２時間以上行うことが好ましい。
至４５０℃ 先ず、前記組成のアルミニウム合金鋳塊を熱間圧延し、
次に冷間圧延を施し、更に中間焼鈍する。この焼鈍は固
溶元素の析出及び再結晶を目的として行われるものであ
るが、軟化特性及び加工硬化特性はこの固溶量に大きく
影響される。従って、固溶量を調整することにより、箔
圧延時における加工硬化の程度を制御することができ
る。固溶量が多い場合は、箔圧延時においてアルミニウ
ム合金箔が著しく加工硬化し、変形抵抗が増大するため
圧延性が低下する。一方、固溶量が少ない場合は、箔圧
延時におけるアルミニウム合金箔の強度が低下するた
め、箔の破断が生じたり、圧延速度が上げられない等の
問題点が発生する。このように箔圧延時において固溶量
を適切に制御することは、圧延性及びアルミニウム合金
箔の強度の向上のために極めて重要であるが、この固溶
量は冷間圧延率並びに中間圧延温度及び時間によってほ
ぼ決定される。圧延率が５０％未満、又は中間焼鈍温度
が３００℃未満、若しくは４５０℃を超える場合は、固
溶元素の析出量が不十分となり、圧延性が低下する。な
お、中間焼鈍温度が３００℃未満であっても、長時間の
焼鈍を行う場合には固溶元素は十分に析出するが、生産
効率が悪くなるため好ましくない。このため、５０％以
上の圧延率で冷間圧延した後、３００乃至４５０℃の温
度で中間焼鈍することとする。この焼鈍時間は特に規定
するものではないが、２時間以上行うことが好ましい。
【００１５】以下、本発明に係るアルミニウム合金箔地
の実施例についてその比較例と比較して具体的に説明す
る。下記表１に示す組成を有するアルミニウム合金のＤ
Ｃ鋳塊に、６００℃の温度で８時間の均質化処理を行
い、その直後に熱間圧延を開始し、厚さが５ｍｍのアル
ミニウム合金板を得た。その後、下記表１に示す圧延率
及び焼鈍温度で冷間圧延及び中間焼鈍を行った。更に、
冷間圧延して厚さが０．３ｍｍのアルミニウム合金箔地
を製作した。得られたアルミニウム合金箔地を箔圧延
し、最終焼鈍することにより、厚さが７μｍのアルミニ
ウム合金箔を製作した。
の実施例についてその比較例と比較して具体的に説明す
る。下記表１に示す組成を有するアルミニウム合金のＤ
Ｃ鋳塊に、６００℃の温度で８時間の均質化処理を行
い、その直後に熱間圧延を開始し、厚さが５ｍｍのアル
ミニウム合金板を得た。その後、下記表１に示す圧延率
及び焼鈍温度で冷間圧延及び中間焼鈍を行った。更に、
冷間圧延して厚さが０．３ｍｍのアルミニウム合金箔地
を製作した。得られたアルミニウム合金箔地を箔圧延
し、最終焼鈍することにより、厚さが７μｍのアルミニ
ウム合金箔を製作した。
【００１６】
【表１】
【００１７】得られたアルミニウム合金箔地を、箔圧延
時における圧延性について評価した。但し、圧延性評価
欄において、○（良好）は圧延時において円滑に圧延で
きたことを示し、×（不良）は同一圧延条件において薄
肉化が困難であるか、又は強度不足により圧延速度を速
くできない等のトラブルが発生する傾向が強いことを示
す。
時における圧延性について評価した。但し、圧延性評価
欄において、○（良好）は圧延時において円滑に圧延で
きたことを示し、×（不良）は同一圧延条件において薄
肉化が困難であるか、又は強度不足により圧延速度を速
くできない等のトラブルが発生する傾向が強いことを示
す。
【００１８】また、最終焼鈍後の７μｍのアルミニウム
箔について、ピンホール検知機により１ｍ2 当たりのピ
ンホール数（直径が５μｍ以上のもの）を測定した。
箔について、ピンホール検知機により１ｍ2 当たりのピ
ンホール数（直径が５μｍ以上のもの）を測定した。
【００１９】更に、最終焼鈍後の７μｍのアルミニウム
箔を幅が１５ｍｍ、有効長さが１００ｍｍの短冊状に
し、これについてインストロン式の引張り試験機により
引張り強さを測定した。
箔を幅が１５ｍｍ、有効長さが１００ｍｍの短冊状に
し、これについてインストロン式の引張り試験機により
引張り強さを測定した。
【００２０】上述の圧延性の評価基準、並びにピンホー
ル特性及び引張り強さの測定条件に基づいて評価し、又
は測定した結果を下記表２に示す。
ル特性及び引張り強さの測定条件に基づいて評価し、又
は測定した結果を下記表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】上記表２に示すように、実施例の１乃至８
については良好な圧延性を得た。また、ピンホール数及
び引張り強さについても実施例Ｎｏ１乃至８は好ましい
値であり、全体にわたって良好なアルミニウム箔を得る
ことができた。
については良好な圧延性を得た。また、ピンホール数及
び引張り強さについても実施例Ｎｏ１乃至８は好ましい
値であり、全体にわたって良好なアルミニウム箔を得る
ことができた。
【００２３】一方、比較例Ｎｏ９及びＮｏ１０について
はいずれも圧延性は良好であったが、比較例Ｎｏ９はＭ
ｎの添加により引張り強さは良好であるものの、多量の
ピンホールが発生した。比較例Ｎｏ１０はＮｉの添加に
よりピンホール特性は良好であるものの、引張り強さが
実施例に比べて劣っていた。比較例Ｎｏ１１については
Ｃｒの無添加による強度低下は、所定量以上のＦｅの添
加により抑制され、更に、ピンホールの発生も抑制され
るため、ピンホール数及び引張り強さにおいて良好な値
をとるが、過剰のＦｅの添加により圧延性が低下した。
Ｃｒを添加していない比較例Ｎｏ１２については圧延性
及びピンホール特性は良好であるが、引張り強さが実施
例に比べて劣っていた。比較例Ｎｏ１３は所定量以上の
Ｃｒの添加により、引張り強さは良好であるものの、圧
延性及びピンホール特性が実施例に比べて劣っていた。
比較例Ｎｏ１４乃至１６についてはいずれも所定量のＦ
ｅ及びＣｒを添加しているため、引張り強さは良好であ
るが、圧延率及び焼鈍温度が所定条件を満たしていない
ため、圧延性及びピンホール特性において実施例に比べ
て劣っていた。
はいずれも圧延性は良好であったが、比較例Ｎｏ９はＭ
ｎの添加により引張り強さは良好であるものの、多量の
ピンホールが発生した。比較例Ｎｏ１０はＮｉの添加に
よりピンホール特性は良好であるものの、引張り強さが
実施例に比べて劣っていた。比較例Ｎｏ１１については
Ｃｒの無添加による強度低下は、所定量以上のＦｅの添
加により抑制され、更に、ピンホールの発生も抑制され
るため、ピンホール数及び引張り強さにおいて良好な値
をとるが、過剰のＦｅの添加により圧延性が低下した。
Ｃｒを添加していない比較例Ｎｏ１２については圧延性
及びピンホール特性は良好であるが、引張り強さが実施
例に比べて劣っていた。比較例Ｎｏ１３は所定量以上の
Ｃｒの添加により、引張り強さは良好であるものの、圧
延性及びピンホール特性が実施例に比べて劣っていた。
比較例Ｎｏ１４乃至１６についてはいずれも所定量のＦ
ｅ及びＣｒを添加しているため、引張り強さは良好であ
るが、圧延率及び焼鈍温度が所定条件を満たしていない
ため、圧延性及びピンホール特性において実施例に比べ
て劣っていた。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
Ｆｅ及びＣｒの添加により圧延性が優れ、薄箔時におい
て高強度のアルミニウム合金箔地を得ることができる。
Ｆｅ及びＣｒの添加により圧延性が優れ、薄箔時におい
て高強度のアルミニウム合金箔地を得ることができる。
【００２５】また、本発明方法によれば、所定の冷間圧
延率及び焼鈍温度にて上述のアルミニウム合金箔地を製
造するので、このアルミニウム合金箔地により圧延性及
びピンホール特性を損なうことなく高強度のアルミニウ
ム合金箔を得ることができる。
延率及び焼鈍温度にて上述のアルミニウム合金箔地を製
造するので、このアルミニウム合金箔地により圧延性及
びピンホール特性を損なうことなく高強度のアルミニウ
ム合金箔を得ることができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−26322（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−197639（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−157253（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 21/00 - 21/18 C22F 1/04 - 1/057
Claims (3)
- 【請求項１】 箔圧延により箔を得るためのアルミニウ
ム合金箔地において、Ｆｅ：０．３乃至１．０重量％及
びＣｒ：０．０２乃至０．４１重量％を含有し、残部が
Ａｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とするアル
ミニウム合金箔地。 - 【請求項２】 前記Ｃｒは０．０５乃至０．３０重量％
であることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム
合金箔地。 - 【請求項３】 箔圧延により箔を得るためのアルミニウ
ム合金箔地の製造方法において、Ｆｅ：０．３乃至１．
０重量％及びＣｒ：０．０２乃至０．４１重量％を含有
し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウ
ム合金の板材を５０％以上の圧下率で冷間圧延する工程
と、３００乃至４５０℃の温度で焼鈍する工程とを有す
ることを特徴とするアルミニウム合金箔地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13972395A JP3286119B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | アルミニウム合金箔地及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13972395A JP3286119B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | アルミニウム合金箔地及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333644A JPH08333644A (ja) | 1996-12-17 |
| JP3286119B2 true JP3286119B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=15251905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13972395A Expired - Fee Related JP3286119B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | アルミニウム合金箔地及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286119B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012052158A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム箔と容器 |
| JP5917807B2 (ja) * | 2011-02-02 | 2016-05-18 | 東洋アルミニウム株式会社 | 包装材料 |
| JP6699993B2 (ja) * | 2015-05-14 | 2020-05-27 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム箔およびその製造方法 |
| JP6902821B2 (ja) * | 2015-06-22 | 2021-07-14 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔およびアルミニウム合金箔の製造方法 |
| CN115305369B (zh) * | 2022-08-19 | 2024-01-19 | 河南科技大学 | 8021铝箔及其制备方法、8021铝合金材料 |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP13972395A patent/JP3286119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08333644A (ja) | 1996-12-17 |
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