JP3281305B2 - スクリュー式射出装置の制御方法 - Google Patents
スクリュー式射出装置の制御方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリュー式射出装
置の制御方法、特にスクリューの逆転防止技術に関す
る。
置の制御方法、特にスクリューの逆転防止技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の代表的なスクリュー式射出
装置の断面図であり、このスクリュー式射出装置１００
は、加熱筒１０１に前後進及び回転可能に収納したスク
リュー１０２と、このスクリュー１０２を前後進させる
射出シリンダ１０３と、この射出シリンダ１０３のピス
トンロッド１０４を介してスクリュー１０２を回転させ
る回転手段１０５とからなり、次に述べる可塑化計量工
程と待機工程と射出工程を実施する。１０６はスプライ
ンであり、スプライン結合することにより、ピストンロ
ッド１０４の軸方向移動を許容しつつトルクを伝達する
ことができる。
装置の断面図であり、このスクリュー式射出装置１００
は、加熱筒１０１に前後進及び回転可能に収納したスク
リュー１０２と、このスクリュー１０２を前後進させる
射出シリンダ１０３と、この射出シリンダ１０３のピス
トンロッド１０４を介してスクリュー１０２を回転させ
る回転手段１０５とからなり、次に述べる可塑化計量工
程と待機工程と射出工程を実施する。１０６はスプライ
ンであり、スプライン結合することにより、ピストンロ
ッド１０４の軸方向移動を許容しつつトルクを伝達する
ことができる。
【０００３】可塑化計量工程：スクリュー１０２を回転
しつつホッパ１０７の成形材料を加熱筒１０１に供給
し、スクリュー１０２の回転によって移送し、この間に
加熱筒１０１で成形材料を加熱する。成形材料は移送に
伴なう摩擦熱と加熱筒１０１からの伝熱とにより可塑化
混練される。そして、スクリュー１０２の先端に押出さ
れた溶融材料の反力でスクリュー１０２が後退するの
で、このストロークを計測することで計量することがで
きる。 待機工程：計量完了から次の射出までの間、待機させ
る。 射出工程：射出シリンダ１０３の作用で、スクリュー１
０２を一気に前進させ、スクリュー１０２前側に計量蓄
積された溶融材料を先端ノズル１０８から図示せぬ金型
内へ射出する。
しつつホッパ１０７の成形材料を加熱筒１０１に供給
し、スクリュー１０２の回転によって移送し、この間に
加熱筒１０１で成形材料を加熱する。成形材料は移送に
伴なう摩擦熱と加熱筒１０１からの伝熱とにより可塑化
混練される。そして、スクリュー１０２の先端に押出さ
れた溶融材料の反力でスクリュー１０２が後退するの
で、このストロークを計測することで計量することがで
きる。 待機工程：計量完了から次の射出までの間、待機させ
る。 射出工程：射出シリンダ１０３の作用で、スクリュー１
０２を一気に前進させ、スクリュー１０２前側に計量蓄
積された溶融材料を先端ノズル１０８から図示せぬ金型
内へ射出する。
【０００４】前記射出工程では、スクリュー１０２が溶
融材料からの反力で逆回転する。そこで、例えば実公平
１−２１７８３号公報「射出成形機の射出装置」に示さ
れるような逆転防止機構を備えることが望ましい。すな
わち、同公報の第１図において、「次に射出工程が行わ
れる。すなわち、電磁ブレーキ９２を作動させて軸８４
を固定させ、同時に電磁クラッチ６８を締結して電動機
７０によって軸４８を回転させる」（同公報第３頁第５
欄第３６行〜第４０行参照）というものである。
融材料からの反力で逆回転する。そこで、例えば実公平
１−２１７８３号公報「射出成形機の射出装置」に示さ
れるような逆転防止機構を備えることが望ましい。すな
わち、同公報の第１図において、「次に射出工程が行わ
れる。すなわち、電磁ブレーキ９２を作動させて軸８４
を固定させ、同時に電磁クラッチ６８を締結して電動機
７０によって軸４８を回転させる」（同公報第３頁第５
欄第３６行〜第４０行参照）というものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スクリューが空転して
はいけない射出工程に、ブレーキでスクリューを制動す
る技術は広く採用されている。ところで、射出工程では
射出シリンダ１０３を大きくストロークさせる。スクリ
ュー１０２が回転せぬようにブレーキを効かせるため、
途中のスプライン１０６に大きな力が掛る。この状態で
スプライン１０６でスライドさせるため、スプライン１
０６は摩耗する。そのために、スプライン１０６の寿命
が短くなり、部品の交換費用が嵩むこととなる。
はいけない射出工程に、ブレーキでスクリューを制動す
る技術は広く採用されている。ところで、射出工程では
射出シリンダ１０３を大きくストロークさせる。スクリ
ュー１０２が回転せぬようにブレーキを効かせるため、
途中のスプライン１０６に大きな力が掛る。この状態で
スプライン１０６でスライドさせるため、スプライン１
０６は摩耗する。そのために、スプライン１０６の寿命
が短くなり、部品の交換費用が嵩むこととなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、スクリュ
ー式射出装置の工程を詳細に調査し、逆流防止弁の作動
と逆回転に関係があることを突き止め、この関係を巧み
に利用することにより制動時間（ブレーキング時間）
を、従来より大幅に短縮することに成功した。具体的に
は、請求項１は、スクリューの先端にリングバルブから
なる逆流防止弁を備え、スクリューの逆転を防止するブ
レーキ機構を備えたスクリュー式射出装置の制御方法に
おいて、射出工程の開始時にブレーキ機構を制動モード
にし、リングバルブが閉じ位置に至ったのちにブレーキ
機構を解放モードに切換えることで、以降の射出工程は
ブレーキ機構を解放した状態で実行することを特徴とす
る。
ー式射出装置の工程を詳細に調査し、逆流防止弁の作動
と逆回転に関係があることを突き止め、この関係を巧み
に利用することにより制動時間（ブレーキング時間）
を、従来より大幅に短縮することに成功した。具体的に
は、請求項１は、スクリューの先端にリングバルブから
なる逆流防止弁を備え、スクリューの逆転を防止するブ
レーキ機構を備えたスクリュー式射出装置の制御方法に
おいて、射出工程の開始時にブレーキ機構を制動モード
にし、リングバルブが閉じ位置に至ったのちにブレーキ
機構を解放モードに切換えることで、以降の射出工程は
ブレーキ機構を解放した状態で実行することを特徴とす
る。
【０００７】射出工程の開始時にブレーキを掛け、射出
開始後リングバルブが閉じたらブレーキを解放し、この
ままで射出工程を続ける。ブレーキ中にスクリューに発
生していた捩り力を、ブレーキを解放することにより解
消することができる。すなわち、摩耗に係る時間を減ら
すことで、スプラインやキーの寿命を延ばし、スクリュ
ーの寿命を大幅に延ばすことができる。
開始後リングバルブが閉じたらブレーキを解放し、この
ままで射出工程を続ける。ブレーキ中にスクリューに発
生していた捩り力を、ブレーキを解放することにより解
消することができる。すなわち、摩耗に係る時間を減ら
すことで、スプラインやキーの寿命を延ばし、スクリュ
ーの寿命を大幅に延ばすことができる。
【０００８】請求項２は、ブレーキ機構を解放モードに
切換える信号は、スクリューが所定ストローク移動した
ことをもって発信することを特徴とする。射出に伴なっ
てスクリューが前進するが、このときの前進量が所定値
に達したらブレーキを解放する。スクリューのストロー
クは容易に検出でき、この情報を基礎にブレーキ解放信
号を出させるので、信号検出が簡単になり、スクリュー
式射出装置の価格アップを抑えることができる。
切換える信号は、スクリューが所定ストローク移動した
ことをもって発信することを特徴とする。射出に伴なっ
てスクリューが前進するが、このときの前進量が所定値
に達したらブレーキを解放する。スクリューのストロー
クは容易に検出でき、この情報を基礎にブレーキ解放信
号を出させるので、信号検出が簡単になり、スクリュー
式射出装置の価格アップを抑えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るスクリュー式射出装置
の断面図であり、スクリュー式射出装置１０は、加熱筒
１１に前後進及び回転可能に収納したスクリュー１２
と、このスクリュー１２を前後進させる射出シリンダ１
３と、この射出シリンダ１３のピストンロッド１４を介
してスクリュー１２を回転させる電動モータ１５と、こ
の電動モータ１５の後部に設けたブレーキ機構１６と、
ホッパ１７と、ストロークセンサ１８と、このストロー
クセンサ１８の距離若しくは位置情報をマスターコント
ローラ２０へ送るストローク計測部２１と、射出シリン
ダ１３へ作用させる油圧を制御する油圧制御部２２と、
電動モータ１５を回転制御するモータ制御部２３と、ブ
レーキ機構１６を制御するブレーキ制御部２４とからな
る。すなわち、マスターコントローラ２０は、油圧制御
部２２、モータ制御部２３及びブレーキ制御部２４を一
括制御する主制御部である。なお、電動モータ１５のモ
ータ軸２６は、ピストンロッド１４にスプライン２７又
はキーで結合する。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るスクリュー式射出装置
の断面図であり、スクリュー式射出装置１０は、加熱筒
１１に前後進及び回転可能に収納したスクリュー１２
と、このスクリュー１２を前後進させる射出シリンダ１
３と、この射出シリンダ１３のピストンロッド１４を介
してスクリュー１２を回転させる電動モータ１５と、こ
の電動モータ１５の後部に設けたブレーキ機構１６と、
ホッパ１７と、ストロークセンサ１８と、このストロー
クセンサ１８の距離若しくは位置情報をマスターコント
ローラ２０へ送るストローク計測部２１と、射出シリン
ダ１３へ作用させる油圧を制御する油圧制御部２２と、
電動モータ１５を回転制御するモータ制御部２３と、ブ
レーキ機構１６を制御するブレーキ制御部２４とからな
る。すなわち、マスターコントローラ２０は、油圧制御
部２２、モータ制御部２３及びブレーキ制御部２４を一
括制御する主制御部である。なお、電動モータ１５のモ
ータ軸２６は、ピストンロッド１４にスプライン２７又
はキーで結合する。
【００１０】ブレーキ機構１６は、モータ軸２６の後端
に取付けた冷却ファン３１を兼ねた回転ディスク３２
と、この回転ディスク３２にブレーキシュー３３を押し
付けるスプリング３４と、ブレーキシュー３３をブレー
キ解放側へ引き寄せる電磁石３５とからなり、電磁石３
５に通電して励磁状態とすることでブレーキシュー３３
を回転ディスク３２から引き離して非ブレーキ状態即ち
「ブレーキの解放モード」とし、電磁石３５の通電を止
めて無励磁状態にすることでブレーキシュー３３はスプ
リング３４の押力で回転ディスク３２を制動状態即ち
「ブレーキの制動モード」とするものである。電磁石３
５に通電することにブレーキを解放する形式のものを説
明したが、電磁石３５に通電したときにブレーキ状態に
なる形式のブレーキ機構であってもよい。
に取付けた冷却ファン３１を兼ねた回転ディスク３２
と、この回転ディスク３２にブレーキシュー３３を押し
付けるスプリング３４と、ブレーキシュー３３をブレー
キ解放側へ引き寄せる電磁石３５とからなり、電磁石３
５に通電して励磁状態とすることでブレーキシュー３３
を回転ディスク３２から引き離して非ブレーキ状態即ち
「ブレーキの解放モード」とし、電磁石３５の通電を止
めて無励磁状態にすることでブレーキシュー３３はスプ
リング３４の押力で回転ディスク３２を制動状態即ち
「ブレーキの制動モード」とするものである。電磁石３
５に通電することにブレーキを解放する形式のものを説
明したが、電磁石３５に通電したときにブレーキ状態に
なる形式のブレーキ機構であってもよい。
【００１１】図２（ａ），（ｂ）は本発明に係る逆流防
止弁の断面図及び作用図である。（ａ）において、逆流
防止弁４０は、スクリューヘッド４１にスライド可能に
リング４２を取付け、このリング４２の内周面に隙間４
３，４３を確保したものであり、図の状態では溶融材料
が矢印，のごとくスクリュー１２から隙間４３，４
３を介してスクリューヘッド４１の前方へ移動すること
を示す。
止弁の断面図及び作用図である。（ａ）において、逆流
防止弁４０は、スクリューヘッド４１にスライド可能に
リング４２を取付け、このリング４２の内周面に隙間４
３，４３を確保したものであり、図の状態では溶融材料
が矢印，のごとくスクリュー１２から隙間４３，４
３を介してスクリューヘッド４１の前方へ移動すること
を示す。
【００１２】（ｂ）において、射出工程開始に伴なって
スクリュー１２を高速で前進させると、矢印，の如
く溶融材料の反力がリング４２に作用し、押し戻されて
リング４２は後退してスペーサ４４に当る。この結果、
隙間４３，４３がスペーサ４４で塞がれたことになり、
溶融材料の逆流を阻止することができる。本例の様に逆
流を防止する主要素にリング４２を採用したものをリン
グバルブ式逆流防止弁とよぶ。
スクリュー１２を高速で前進させると、矢印，の如
く溶融材料の反力がリング４２に作用し、押し戻されて
リング４２は後退してスペーサ４４に当る。この結果、
隙間４３，４３がスペーサ４４で塞がれたことになり、
溶融材料の逆流を阻止することができる。本例の様に逆
流を防止する主要素にリング４２を採用したものをリン
グバルブ式逆流防止弁とよぶ。
【００１３】以上に述べたスクリュー式射出装置の作用
を次に説明する。図３は本発明のスクリュー式射出装置
の総合的タイムチャートである。横軸は時間、縦軸はス
クリューポジションを示す。即ち、可塑化計量工程で
は、図１においてブレーキ機構１６をブレーキ解放モー
ドにし、電動モータ１５を回転させることで、ホッパ１
７の原料材料をスクリュー１２の前方へ送り、その反作
用でスクリュー１２は徐々に後退する。スクリュー１２
の位置をストロークセンサ１８で検知し、所定のストロ
ークに達したら、電動モータ１５を止め、ブレーキ機構
１６を制動モードに切換える。待機工程では、スクリュ
ーの回転を止めた状態で射出を待つ。射出工程では、油
圧制御部２２により、ピストンロッド１４を急速前進さ
せる。この間の詳細な動作は別途説明するが、急速前進
するスクリュー１２で溶融材料をノズルから図示せぬ金
型へ射出する。
を次に説明する。図３は本発明のスクリュー式射出装置
の総合的タイムチャートである。横軸は時間、縦軸はス
クリューポジションを示す。即ち、可塑化計量工程で
は、図１においてブレーキ機構１６をブレーキ解放モー
ドにし、電動モータ１５を回転させることで、ホッパ１
７の原料材料をスクリュー１２の前方へ送り、その反作
用でスクリュー１２は徐々に後退する。スクリュー１２
の位置をストロークセンサ１８で検知し、所定のストロ
ークに達したら、電動モータ１５を止め、ブレーキ機構
１６を制動モードに切換える。待機工程では、スクリュ
ーの回転を止めた状態で射出を待つ。射出工程では、油
圧制御部２２により、ピストンロッド１４を急速前進さ
せる。この間の詳細な動作は別途説明するが、急速前進
するスクリュー１２で溶融材料をノズルから図示せぬ金
型へ射出する。
【００１４】図４は本発明の射出工程の詳細説明図であ
り、横軸は時間、縦軸はスクリューポジション、ブレー
キ機構の動作、電動モータの動作を示す。スクリューの
曲線は図３の部分拡大図であるが、射出開始時を
「Ａ」、スクリューが所定ストローク（例えば１０〜１
５ｍｍの範囲の値）移動した時を「Ｂ」とした。所定ス
トロークは図１のストロークセンサ１８及びストローク
計測部２１から信号を採用する。一方、ブレーキ機構は
少なくとも射出開始前に制動モードにし、前記Ｂ点で解
放モードへ切換える。電動モータは待機工程並びに射出
工程では停止させる。
り、横軸は時間、縦軸はスクリューポジション、ブレー
キ機構の動作、電動モータの動作を示す。スクリューの
曲線は図３の部分拡大図であるが、射出開始時を
「Ａ」、スクリューが所定ストローク（例えば１０〜１
５ｍｍの範囲の値）移動した時を「Ｂ」とした。所定ス
トロークは図１のストロークセンサ１８及びストローク
計測部２１から信号を採用する。一方、ブレーキ機構は
少なくとも射出開始前に制動モードにし、前記Ｂ点で解
放モードへ切換える。電動モータは待機工程並びに射出
工程では停止させる。
【００１５】図５（ａ），（ｂ）はブレーキ機構及びス
プライン応力を従来と本発明で比較した説明図である。
（ａ）は従来技術に係り、Ａ点で射出が始まると、スク
リューが溶融材料の反力で逆転しようとし、それをブレ
ーキ機構で抑えるため、スプラインに大きな応力が発生
する。従来は射出工程完了まで制動モードのままである
ため、リングバルブが閉じてスクリューへの逆転力が減
少若しくは消失しても、初期に作用した逆転エネルギー
がスクリューに蓄えられたままとなって、スプラインに
作用する力はそれほどは減少しない（（ａ）下部グラフ
参照）。従って、スプラインの摩耗は射出工程時間をそ
のまま考慮しなければならなくなる。
プライン応力を従来と本発明で比較した説明図である。
（ａ）は従来技術に係り、Ａ点で射出が始まると、スク
リューが溶融材料の反力で逆転しようとし、それをブレ
ーキ機構で抑えるため、スプラインに大きな応力が発生
する。従来は射出工程完了まで制動モードのままである
ため、リングバルブが閉じてスクリューへの逆転力が減
少若しくは消失しても、初期に作用した逆転エネルギー
がスクリューに蓄えられたままとなって、スプラインに
作用する力はそれほどは減少しない（（ａ）下部グラフ
参照）。従って、スプラインの摩耗は射出工程時間をそ
のまま考慮しなければならなくなる。
【００１６】（ｂ）は本発明に係り、Ａ点で射出が始ま
ると、スプラインに大きな応力が発生する。しかし、Ｂ
点でブレーキ機構を解放モードに切換えると、スクリュ
ーの後端が捩れ角だけ空転してスクリューの捩りモーメ
ントがほぼゼロになり、結果としてスプラインに作用す
る力はごく小さくなり、摩耗は微量となる。すなわち、
Ａ点からＢ点までは摩耗量は大きい（従来並み）が、Ｂ
点以降は摩耗量が微量となる。従って、本発明によれば
スプラインの摩耗は従来の数分の１となり、スプライン
の交換を心配しなくてすむ。なお、ブレーキ機構を解放
したため、スクリューが回転する可能性はある。しか
し、点Ｂではリングバルブが閉じているので、スクリュ
ーを回転させるような力が加わる心配はない。
ると、スプラインに大きな応力が発生する。しかし、Ｂ
点でブレーキ機構を解放モードに切換えると、スクリュ
ーの後端が捩れ角だけ空転してスクリューの捩りモーメ
ントがほぼゼロになり、結果としてスプラインに作用す
る力はごく小さくなり、摩耗は微量となる。すなわち、
Ａ点からＢ点までは摩耗量は大きい（従来並み）が、Ｂ
点以降は摩耗量が微量となる。従って、本発明によれば
スプラインの摩耗は従来の数分の１となり、スプライン
の交換を心配しなくてすむ。なお、ブレーキ機構を解放
したため、スクリューが回転する可能性はある。しか
し、点Ｂではリングバルブが閉じているので、スクリュ
ーを回転させるような力が加わる心配はない。
【００１７】なお、本実施例ではモータ軸とピストンロ
ッドの結合をスプライン結合としたが、キー結合、非円
断面軸結合（例えば、モータ軸を四角断面軸にしてピス
トンロッド側に四角孔をあけたもの。）であってもよ
く、要はスライド可能であるトルク伝達軸であれば結合
形態は問わない。
ッドの結合をスプライン結合としたが、キー結合、非円
断面軸結合（例えば、モータ軸を四角断面軸にしてピス
トンロッド側に四角孔をあけたもの。）であってもよ
く、要はスライド可能であるトルク伝達軸であれば結合
形態は問わない。
【００１８】請求項１の「リングバルブが閉じ位置に至
った」ことを決めることは、本実施例のストローク検出
の他、時間、すなわち射出開始からの時間をカウントし
所定時間に達したらリングバルブが閉じたと見なしてブ
レーキを解放モードにすることもできる。従って、ブレ
ーキモードの切換は経験的にリングバルブが閉じ位置に
至ったものと見なせる指標であれば、実施例に限るもの
ではない。また、請求項１の「射出工程の開始時にブレ
ーキ機構を制動モードにし」は、射出工程開始時に少な
くとも制動モードになっていることを示す。つまり、射
出工程開始時にのみモードを切換えることを意味するも
のではない。
った」ことを決めることは、本実施例のストローク検出
の他、時間、すなわち射出開始からの時間をカウントし
所定時間に達したらリングバルブが閉じたと見なしてブ
レーキを解放モードにすることもできる。従って、ブレ
ーキモードの切換は経験的にリングバルブが閉じ位置に
至ったものと見なせる指標であれば、実施例に限るもの
ではない。また、請求項１の「射出工程の開始時にブレ
ーキ機構を制動モードにし」は、射出工程開始時に少な
くとも制動モードになっていることを示す。つまり、射
出工程開始時にのみモードを切換えることを意味するも
のではない。
【００１９】さらに、電動モータ１５は減速機を内蔵し
たギヤードモータであってもよく、ブレーキ機構１６は
バンド・ドラムブレーキであってもよい。
たギヤードモータであってもよく、ブレーキ機構１６は
バンド・ドラムブレーキであってもよい。
【００２０】また、本発明はスクリュー１２を電動モー
タ１５で駆動するものに好適である。電動モータ１５は
構造的に小さなトルクで空転するために、ブレーキ機構
１６は必要となるからである。しかし、ブレーキ機構を
備えたものであれば他の回転手段（例えば油圧モータ）
に本発明を適用することは差支えない。
タ１５で駆動するものに好適である。電動モータ１５は
構造的に小さなトルクで空転するために、ブレーキ機構
１６は必要となるからである。しかし、ブレーキ機構を
備えたものであれば他の回転手段（例えば油圧モータ）
に本発明を適用することは差支えない。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、射出工程の開始時にブレーキを掛
け、射出開始後リングバルブが閉じたらブレーキを解放
し、このままで射出工程を続けるようにしたので、ブレ
ーキ中にスクリューに発生していた捩り力を、ブレーキ
を解放することにより解消することができ、摩耗を減少
させることができるので、スプラインやキーの寿命を延
ばし、スクリューの寿命を大幅に延ばすことができる。
する。請求項１は、射出工程の開始時にブレーキを掛
け、射出開始後リングバルブが閉じたらブレーキを解放
し、このままで射出工程を続けるようにしたので、ブレ
ーキ中にスクリューに発生していた捩り力を、ブレーキ
を解放することにより解消することができ、摩耗を減少
させることができるので、スプラインやキーの寿命を延
ばし、スクリューの寿命を大幅に延ばすことができる。
【００２２】請求項２は、ブレーキ機構を解放モードに
切換える信号は、スクリューが所定ストローク移動した
ことをもって発信することにし、スクリューのストロー
クは容易に検出でき、この情報を基礎にブレーキ解放信
号を出させるので、信号検出が簡単になり、スクリュー
式射出装置の価格アップを抑えることができる。
切換える信号は、スクリューが所定ストローク移動した
ことをもって発信することにし、スクリューのストロー
クは容易に検出でき、この情報を基礎にブレーキ解放信
号を出させるので、信号検出が簡単になり、スクリュー
式射出装置の価格アップを抑えることができる。
【図１】本発明に係るスクリュー式射出装置の断面図
【図２】本発明に係る逆流防止弁の断面図及び作用図
【図３】本発明のスクリュー式射出装置の総合的タイム
チャート
チャート
【図４】本発明の射出工程の詳細説明図
【図５】ブレーキ機構及びスプライン応力を従来と本発
明で比較した説明図
明で比較した説明図
【図６】従来の代表的なスクリュー式射出装置の断面図
１０…スクリュー式射出装置、１２…スクリュー、１５
…電動モータ、１６…ブレーキ機構、１８…ストローク
センサ、２１…ストローク計測部、２３…モータ制御
部、２４…ブレーキ制御部、３２…回転ディスク、３３
…ブレーキシューー、３４…スプリング、３５…電磁
石、４０…逆流防止弁（リングバルブ）、４２…リン
グ、４４…スペーサ、Ａ…射出開始時、Ｂ…解放モード
に切換えるとき。
…電動モータ、１６…ブレーキ機構、１８…ストローク
センサ、２１…ストローク計測部、２３…モータ制御
部、２４…ブレーキ制御部、３２…回転ディスク、３３
…ブレーキシューー、３４…スプリング、３５…電磁
石、４０…逆流防止弁（リングバルブ）、４２…リン
グ、４４…スペーサ、Ａ…射出開始時、Ｂ…解放モード
に切換えるとき。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−74252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−21741（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318546（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−132723（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−129431（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−27710（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平１−21783（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/54 B29C 45/76 - 45/82
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリューの先端にリングバルブからな
る逆流防止弁を備え、スクリューの逆転を防止するブレ
ーキ機構を備えたスクリュー式射出装置の制御方法にお
いて、射出工程の開始時にブレーキ機構を制動モードに
し、リングバルブが閉じ位置に至ったのちにブレーキ機
構を解放モードに切換えることで、以降の射出工程はブ
レーキ機構を解放した状態で実行することを特徴とした
スクリュー式射出装置の制御方法。 - 【請求項２】 ブレーキ機構を解放モードに切換える信
号は、スクリューが所定ストローク移動したことをもっ
て発信することを特徴とした請求項１記載のスクリュー
式射出装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34531097A JP3281305B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | スクリュー式射出装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34531097A JP3281305B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | スクリュー式射出装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170319A JPH11170319A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3281305B2 true JP3281305B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=18375737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34531097A Expired - Fee Related JP3281305B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | スクリュー式射出装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281305B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3805308B2 (ja) | 2003-01-17 | 2006-08-02 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| JP4139335B2 (ja) * | 2004-01-13 | 2008-08-27 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP4724096B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2011-07-13 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
| JP4704321B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2011-06-15 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のスクリュ角度設定方法 |
| JP4658908B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2011-03-23 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
| JP4137975B2 (ja) | 2006-12-26 | 2008-08-20 | ファナック株式会社 | 射出成形機、及び射出成形機における逆回転工程の制御条件調整方法 |
| JP6840717B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2021-03-10 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形装置 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP34531097A patent/JP3281305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11170319A (ja) | 1999-06-29 |
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