JP3276031B2 - 袋体の注入口具 - Google Patents
袋体の注入口具Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体や粉体等の被注入
材を袋体に注入する際に用いる袋体の注入口具に関す
る。
材を袋体に注入する際に用いる袋体の注入口具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】切土や盛土による法面の土の崩壊を防止
するため、図１２に示すように従来、擁壁１が法面３に
設けられているが、一般に法面３は凹凸である場合が多
く、擁壁１と法面３との間に隙間５が生じてしまう。
するため、図１２に示すように従来、擁壁１が法面３に
設けられているが、一般に法面３は凹凸である場合が多
く、擁壁１と法面３との間に隙間５が生じてしまう。
【０００３】そこで、従来では、隙間５に土砂や硬化材
（セメントペースト等）を直接流し込むか、或いは図１
２に示すように硬化材７を注入した布製の袋体９を隙間
５に多数充填して擁壁１と法面３との密着を図ってい
る。
（セメントペースト等）を直接流し込むか、或いは図１
２に示すように硬化材７を注入した布製の袋体９を隙間
５に多数充填して擁壁１と法面３との密着を図ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】而して、従来、袋体９
に硬化材７を注入するには、図１３に示すように注入パ
イプ１１を袋体９に挿入した後、これをなまし鉄線１３
で縛り付けて注入パイプ１１を袋体９毎に取り付けてい
るが、袋体９に硬化材７を注入するに当たり、この作業
は非常に手間がかかって作業性が悪く、改善策が望まれ
ているのが実情であった。
に硬化材７を注入するには、図１３に示すように注入パ
イプ１１を袋体９に挿入した後、これをなまし鉄線１３
で縛り付けて注入パイプ１１を袋体９毎に取り付けてい
るが、袋体９に硬化材７を注入するに当たり、この作業
は非常に手間がかかって作業性が悪く、改善策が望まれ
ているのが実情であった。
【０００５】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、例えば、上述の如く硬化材を注入した袋体を構造物
と地盤との隙間に充填して構造物と地盤との密着を図る
際に、袋体への硬化材の注入作業が容易な袋体の注入口
具を提供することを目的とする。
で、例えば、上述の如く硬化材を注入した袋体を構造物
と地盤との隙間に充填して構造物と地盤との密着を図る
際に、袋体への硬化材の注入作業が容易な袋体の注入口
具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る袋体の注入口具は、袋体内に配置さ
れ、袋体に設けた開口部から外方へ突出する筒状部の一
端に、当該開口部の内側周縁部に当接するテーパ状のつ
ば部が成形された軟質な漏斗状の内筒と、当該内筒に外
嵌され、内筒の筒状部よりも短尺且つ大径に成形された
筒状部の一端側に、内筒のつば部とで袋体の開口部周縁
を挾持するテーパ状のつば部が設けられた硬質な漏斗状
の外筒とからなることを特徴とする。
め、請求項１に係る袋体の注入口具は、袋体内に配置さ
れ、袋体に設けた開口部から外方へ突出する筒状部の一
端に、当該開口部の内側周縁部に当接するテーパ状のつ
ば部が成形された軟質な漏斗状の内筒と、当該内筒に外
嵌され、内筒の筒状部よりも短尺且つ大径に成形された
筒状部の一端側に、内筒のつば部とで袋体の開口部周縁
を挾持するテーパ状のつば部が設けられた硬質な漏斗状
の外筒とからなることを特徴とする。
【０００７】そして、請求項２に係る袋体の注入口具
は、内筒の筒状部の外周に、被注入材の注入圧による当
該筒状部の膨張で外筒の筒状部に圧接する突条を周方向
に設けたものであり、請求項３に係る注入口具は、内筒
のつば部の外周に、筒状部の中心軸を中心として環状の
突条を設けたことを特徴とする。
は、内筒の筒状部の外周に、被注入材の注入圧による当
該筒状部の膨張で外筒の筒状部に圧接する突条を周方向
に設けたものであり、請求項３に係る注入口具は、内筒
のつば部の外周に、筒状部の中心軸を中心として環状の
突条を設けたことを特徴とする。
【０００８】又、請求項４に係る注入口具は、外筒の筒
状部の内周に、被注入材の注入圧で膨張する内筒の筒状
部が圧接する突条を周方向に設けたものであり、請求項
５の注入口具は、外筒のつば部の内周に、筒状部の中心
軸を中心として環状の突条を設けたことを特徴とする。
状部の内周に、被注入材の注入圧で膨張する内筒の筒状
部が圧接する突条を周方向に設けたものであり、請求項
５の注入口具は、外筒のつば部の内周に、筒状部の中心
軸を中心として環状の突条を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】各請求項に係る注入口具を袋体の開口部にセッ
トするには、例えば予め袋体の製造の際に、袋体内の開
口部から筒状部を突出させてつば部を開口部の内側周縁
部に縫着し、そして、当該筒状部に外筒の筒状部を挿入
して外筒を内筒に外嵌すればよい。
トするには、例えば予め袋体の製造の際に、袋体内の開
口部から筒状部を突出させてつば部を開口部の内側周縁
部に縫着し、そして、当該筒状部に外筒の筒状部を挿入
して外筒を内筒に外嵌すればよい。
【００１０】そして、斯様に注入口具をセットした袋体
を用いて、例えば法面と擁壁との密着を図るには、当該
袋体を法面と擁壁との間の隙間に配置した後、内筒の筒
状部に注入ホースを装着してグラウトポンプ等で硬化材
を袋体内に注入すればよい。
を用いて、例えば法面と擁壁との密着を図るには、当該
袋体を法面と擁壁との間の隙間に配置した後、内筒の筒
状部に注入ホースを装着してグラウトポンプ等で硬化材
を袋体内に注入すればよい。
【００１１】而して、斯様に硬化材を袋体に注入する
と、袋体は隙間に沿って脹らみ、又、硬化材は布製の袋
体から脱水されて硬化するので、隙間に硬化材が充填さ
れて法面と擁壁との密着が図られることとなる。
と、袋体は隙間に沿って脹らみ、又、硬化材は布製の袋
体から脱水されて硬化するので、隙間に硬化材が充填さ
れて法面と擁壁との密着が図られることとなる。
【００１２】そして、このとき、袋体内の注入圧が内筒
のつば部に作用して当該つば部を外筒のつば部に圧接さ
せるので、袋体の開口部周縁が両つば部で挾持されて注
入口具が袋体に一体化されると共に、硬化材の注入圧で
内筒の筒状部が膨張するが、請求項２の発明では、内筒
の筒状部の外周に設けた突条が外筒の筒状部の内周に圧
接して筒状部間の隙間をシールし、又、請求項４の発明
では、硬化材の注入圧で内筒の筒状部が膨張すると、外
筒の筒状部の内周に設けた突条に内筒の筒状部が圧接し
て筒状部間の隙間がシールされることとなる。
のつば部に作用して当該つば部を外筒のつば部に圧接さ
せるので、袋体の開口部周縁が両つば部で挾持されて注
入口具が袋体に一体化されると共に、硬化材の注入圧で
内筒の筒状部が膨張するが、請求項２の発明では、内筒
の筒状部の外周に設けた突条が外筒の筒状部の内周に圧
接して筒状部間の隙間をシールし、又、請求項４の発明
では、硬化材の注入圧で内筒の筒状部が膨張すると、外
筒の筒状部の内周に設けた突条に内筒の筒状部が圧接し
て筒状部間の隙間がシールされることとなる。
【００１３】一方、請求項３及び請求項５に係る発明で
は、袋体内の注入圧が内筒のつば部に作用して当該つば
部を外筒のつば部に圧接させると、外筒や内筒に設けた
突条が袋体を強固に挾持してつば部間をシールすること
となる。
は、袋体内の注入圧が内筒のつば部に作用して当該つば
部を外筒のつば部に圧接させると、外筒や内筒に設けた
突条が袋体を強固に挾持してつば部間をシールすること
となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は請求項１及び請求項２に係る注入口具
の一実施例を示し、本実施例に係る注入口具１５は、布
製の袋体１７の内側に配置される内筒１９とこれに外嵌
される外筒２１とで構成されており、内筒１９はゴム系
の軟質な弾性素材を用いて、図２及び図３に示すように
円筒状の筒状部１９ａと、その一端に一体成形されたテ
ーパ状のつば部１９ｂとによって全体が漏斗状に形成さ
れている。
説明する。図１は請求項１及び請求項２に係る注入口具
の一実施例を示し、本実施例に係る注入口具１５は、布
製の袋体１７の内側に配置される内筒１９とこれに外嵌
される外筒２１とで構成されており、内筒１９はゴム系
の軟質な弾性素材を用いて、図２及び図３に示すように
円筒状の筒状部１９ａと、その一端に一体成形されたテ
ーパ状のつば部１９ｂとによって全体が漏斗状に形成さ
れている。
【００１５】そして、図１に示すように筒状部１９ａは
袋体１７に設けた開口部２３から外方へ突出し、又、つ
ば部１９ｂは当該開口部２３の内側周縁部に当接して袋
体１７に縫着されている。
袋体１７に設けた開口部２３から外方へ突出し、又、つ
ば部１９ｂは当該開口部２３の内側周縁部に当接して袋
体１７に縫着されている。
【００１６】更に、上記筒状部１９ａの基部には複数本
の突条２５が周方向へ形成されており、後述するように
被注入材かる硬化材の注入圧で筒状部１９ａが膨張する
と、各突条２５が外筒２１の筒状部２１ａの内周に圧接
するようになっている。
の突条２５が周方向へ形成されており、後述するように
被注入材かる硬化材の注入圧で筒状部１９ａが膨張する
と、各突条２５が外筒２１の筒状部２１ａの内周に圧接
するようになっている。
【００１７】一方、外筒２１はプラスチック系の素材を
用いて、図４及び図５に示すように内筒１９の筒状部１
９ａよりも短尺且つ大径に成形された筒状部２１ａと、
その一端に一体成形されたテーパ状のつば部２１ｂとに
よって全体が同じく漏斗状に形成されている。そして、
図１に示すように、袋体１７の開口部２３から突出する
筒状部１９ａに筒状部２１ａを挿入して外筒２１を内筒
１９に外嵌させることで、注入口具１５が袋体１７にセ
ットされている。
用いて、図４及び図５に示すように内筒１９の筒状部１
９ａよりも短尺且つ大径に成形された筒状部２１ａと、
その一端に一体成形されたテーパ状のつば部２１ｂとに
よって全体が同じく漏斗状に形成されている。そして、
図１に示すように、袋体１７の開口部２３から突出する
筒状部１９ａに筒状部２１ａを挿入して外筒２１を内筒
１９に外嵌させることで、注入口具１５が袋体１７にセ
ットされている。
【００１８】そして、斯様に注入口具１５が袋体１７に
セットされた状態で、図６の如く内筒１９の筒状部１９
ａから硬化材２７を袋体１７内に注入すると、袋体１７
は徐々に膨張するが、内筒１９は軟質な弾性素材で成形
されているから、図７に示すように上昇した袋体１７内
の注入圧（内圧）Ｆが内筒１９のつば部１９ｂに作用し
て当該つば部１９ｂを外筒２１のつば部２１ｂに圧接
し、その結果、袋体１７の開口部周縁が内，外筒１９，
２１の両つば部１９ｂ，２１ｂで挾持されて、注入口具
１５が袋体１７に一体化されるようになっている。
セットされた状態で、図６の如く内筒１９の筒状部１９
ａから硬化材２７を袋体１７内に注入すると、袋体１７
は徐々に膨張するが、内筒１９は軟質な弾性素材で成形
されているから、図７に示すように上昇した袋体１７内
の注入圧（内圧）Ｆが内筒１９のつば部１９ｂに作用し
て当該つば部１９ｂを外筒２１のつば部２１ｂに圧接
し、その結果、袋体１７の開口部周縁が内，外筒１９，
２１の両つば部１９ｂ，２１ｂで挾持されて、注入口具
１５が袋体１７に一体化されるようになっている。
【００１９】又、これと同時に、内筒１９の筒状部１９
ａが硬化材２７の注入圧Ｆで膨張するので、その外周に
設けた突条２５が外筒２１の筒状部２１ａの内周に圧接
して筒状部１９ａ，２１ａ間の隙間をシールするように
なっている。
ａが硬化材２７の注入圧Ｆで膨張するので、その外周に
設けた突条２５が外筒２１の筒状部２１ａの内周に圧接
して筒状部１９ａ，２１ａ間の隙間をシールするように
なっている。
【００２０】本実施例に係る注入口具１５はこのように
構成されており、当該注入口具１５を袋体１７の開口部
２３にセットするには、上述したように、予め袋体１７
の製造の際に、袋体１７内の開口部２３から筒状部１９
ａを突出させてつば部１９ｂを開口部２３の内側周縁部
に縫着し、そして、当該筒状部１９ａに外筒２１の筒状
部２１ａを挿入して外筒２１を内筒１９に外嵌すればよ
い。
構成されており、当該注入口具１５を袋体１７の開口部
２３にセットするには、上述したように、予め袋体１７
の製造の際に、袋体１７内の開口部２３から筒状部１９
ａを突出させてつば部１９ｂを開口部２３の内側周縁部
に縫着し、そして、当該筒状部１９ａに外筒２１の筒状
部２１ａを挿入して外筒２１を内筒１９に外嵌すればよ
い。
【００２１】そして、例えば、図８に示すように注入口
具１５をセットした袋体１７を用いて法面２９と擁壁３
１との密着を図るには、上記袋体１７を法面２９と擁壁
３１との間の隙間３３に配置した後、内筒１９の筒状部
１９ａに注入ホースを装着してグラウトポンプ等で硬化
材２７を袋体１７内に注入すればよい。
具１５をセットした袋体１７を用いて法面２９と擁壁３
１との密着を図るには、上記袋体１７を法面２９と擁壁
３１との間の隙間３３に配置した後、内筒１９の筒状部
１９ａに注入ホースを装着してグラウトポンプ等で硬化
材２７を袋体１７内に注入すればよい。
【００２２】而して、斯様に硬化材２７を袋体１７に注
入すると、袋体１７は隙間３３に沿って脹らみ、又、硬
化材２７は布製の袋体１７から脱水されて硬化するの
で、隙間３３に硬化材２７が充填されて法面２９と擁壁
３１との密着が図られることとなる。
入すると、袋体１７は隙間３３に沿って脹らみ、又、硬
化材２７は布製の袋体１７から脱水されて硬化するの
で、隙間３３に硬化材２７が充填されて法面２９と擁壁
３１との密着が図られることとなる。
【００２３】そして、このとき、図７に示すように袋体
１７内の注入圧Ｆが内筒１９のつば部１９ｂに作用して
当該つば部１９ｂを外筒２１のつば部２１ｂに圧接させ
るので、袋体１７の開口部周縁が両つば部１９ｂ，２１
ｂで挾持されて注入口具１５が袋体１７に一体化される
と共に、硬化材２７の注入圧Ｆで内筒１９の筒状部１９
ａが膨張し、その外周に設けた突条２５が外筒２１の筒
状部２１ａの内周に圧接して筒状部１９ａ，２１ａ間の
隙間をシールするので、内筒１９と外筒２１との間から
の硬化材２７の洩れが防止されることとなる。
１７内の注入圧Ｆが内筒１９のつば部１９ｂに作用して
当該つば部１９ｂを外筒２１のつば部２１ｂに圧接させ
るので、袋体１７の開口部周縁が両つば部１９ｂ，２１
ｂで挾持されて注入口具１５が袋体１７に一体化される
と共に、硬化材２７の注入圧Ｆで内筒１９の筒状部１９
ａが膨張し、その外周に設けた突条２５が外筒２１の筒
状部２１ａの内周に圧接して筒状部１９ａ，２１ａ間の
隙間をシールするので、内筒１９と外筒２１との間から
の硬化材２７の洩れが防止されることとなる。
【００２４】このように、本実施例は、袋体１７の開口
部２３にセットした注入口具１５から袋体１７内に硬化
材２７を注入すると、自動的に硬化材２７の注入圧Ｆで
袋体１７の開口部周縁が内，外筒１９，２１の両つば部
１９ｂ，２１ｂで挾持され、且つ内筒１９の筒状部１９
ａが膨張して筒状部１９ａ，２１ａ間の隙間が突条２５
でシールされるので、本実施例によれば、図１０の如き
注入パイプ１１が不要となり、その結果、擁壁３１と法
面２９との密着を図る際に、袋体１７への硬化材２７の
注入作業性が従来に比し著しく向上することとなった。
部２３にセットした注入口具１５から袋体１７内に硬化
材２７を注入すると、自動的に硬化材２７の注入圧Ｆで
袋体１７の開口部周縁が内，外筒１９，２１の両つば部
１９ｂ，２１ｂで挾持され、且つ内筒１９の筒状部１９
ａが膨張して筒状部１９ａ，２１ａ間の隙間が突条２５
でシールされるので、本実施例によれば、図１０の如き
注入パイプ１１が不要となり、その結果、擁壁３１と法
面２９との密着を図る際に、袋体１７への硬化材２７の
注入作業性が従来に比し著しく向上することとなった。
【００２５】図９は請求項１及び請求項３に係る注入口
具の一実施例を示し、本実施例に係る注入口具３５は、
上記実施例に代えて、内筒１９のつば部１９ｂの外周
に、筒状部１９ａの中心軸を中心として環状の突条３７
を設けたものであり、又、図１０は請求項１及び請求項
４に係る注入口具の一実施例を示し、本実施例に係る注
入口具３９は、外筒２１の筒状部２１ａの内周に突条４
１を周方向に設けたものである。更に又、図１１は請求
項１及び請求項５に係る注入口具の一実施例を示し、本
実施例に係る注入口具４３は、外筒２１のつば部２１ｂ
の内周に、筒状部２１ａの中心軸を中心として環状の突
条４５を設けたものである。
具の一実施例を示し、本実施例に係る注入口具３５は、
上記実施例に代えて、内筒１９のつば部１９ｂの外周
に、筒状部１９ａの中心軸を中心として環状の突条３７
を設けたものであり、又、図１０は請求項１及び請求項
４に係る注入口具の一実施例を示し、本実施例に係る注
入口具３９は、外筒２１の筒状部２１ａの内周に突条４
１を周方向に設けたものである。更に又、図１１は請求
項１及び請求項５に係る注入口具の一実施例を示し、本
実施例に係る注入口具４３は、外筒２１のつば部２１ｂ
の内周に、筒状部２１ａの中心軸を中心として環状の突
条４５を設けたものである。
【００２６】尚、これらの実施例に於て、その他の構成
は図１に示す実施例と同様であるので、同一のものには
同一符号を付してそれらの説明は省略する。而して、図
１０に示す注入口具３９によれば、硬化材を袋体１７に
注入すると、硬化材の注入圧で内筒１９の筒状部１９ａ
が膨張して、外筒２１の筒状部２１ａの内周に設けた突
条４１に当該筒状部１９ａが圧接して筒状部１９ａ，２
１ａ間の隙間がシールされることとなる。
は図１に示す実施例と同様であるので、同一のものには
同一符号を付してそれらの説明は省略する。而して、図
１０に示す注入口具３９によれば、硬化材を袋体１７に
注入すると、硬化材の注入圧で内筒１９の筒状部１９ａ
が膨張して、外筒２１の筒状部２１ａの内周に設けた突
条４１に当該筒状部１９ａが圧接して筒状部１９ａ，２
１ａ間の隙間がシールされることとなる。
【００２７】そして、図９及び図１１に示す注入口具３
５，４３では、硬化材を袋体１７に注入すると、袋体１
７内の注入圧が内筒１９のつば部１９ｂに作用して当該
つば部１９ｂを外筒２１のつば部２１ｂに圧接し、その
結果、各つば部１９ｂ，２１ｂに設けられた突条３７，
４５が袋体１７を強固に挾持して、両つば部１９ｂ，２
１ｂ間をシールすることとなる。
５，４３では、硬化材を袋体１７に注入すると、袋体１
７内の注入圧が内筒１９のつば部１９ｂに作用して当該
つば部１９ｂを外筒２１のつば部２１ｂに圧接し、その
結果、各つば部１９ｂ，２１ｂに設けられた突条３７，
４５が袋体１７を強固に挾持して、両つば部１９ｂ，２
１ｂ間をシールすることとなる。
【００２８】従って、これらの各注入口具３５，３９，
４３を取り付けた袋体１７を用いて擁壁と法面との密着
を図る場合でも、図１０の如き注入パイプ１１が不要と
なるので、袋体１７への硬化材の注入作業性が従来に比
し著しく向上することとなった。
４３を取り付けた袋体１７を用いて擁壁と法面との密着
を図る場合でも、図１０の如き注入パイプ１１が不要と
なるので、袋体１７への硬化材の注入作業性が従来に比
し著しく向上することとなった。
【００２９】尚、図示しないが、袋体１７内の硬化材２
７の注入圧を保持するために、内筒１９の筒状部１９ａ
に逆止弁を装着してもよいし、筒状部１９ａの先端にキ
ャップを冠着させてもよい。
７の注入圧を保持するために、内筒１９の筒状部１９ａ
に逆止弁を装着してもよいし、筒状部１９ａの先端にキ
ャップを冠着させてもよい。
【００３０】又、上記各実施例では、注入口具１５，３
５，３９，４３をセットした袋体１７に硬化材２７を注
入口具して擁壁３１と法面２９との密着を図る場合を説
明したが、その他、例えばトンネル工事に於ける支保工
と地山との間の隙間を硬化材で充填させる場合にも、各
実施例の注入口具１５，３５，３９，４３をセットした
袋体１７を用いることが可能である。
５，３９，４３をセットした袋体１７に硬化材２７を注
入口具して擁壁３１と法面２９との密着を図る場合を説
明したが、その他、例えばトンネル工事に於ける支保工
と地山との間の隙間を硬化材で充填させる場合にも、各
実施例の注入口具１５，３５，３９，４３をセットした
袋体１７を用いることが可能である。
【００３１】そして又、上記注入口具１５，３５，３
９，４３は硬化材に限らず、粉体を始めとするあらゆる
被注入材を袋体に注入する際に用いることが可能であ
る。
９，４３は硬化材に限らず、粉体を始めとするあらゆる
被注入材を袋体に注入する際に用いることが可能であ
る。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、各請求項に係る袋体
の注入口具を用いることによって、例えば、従来、硬化
材を注入した袋体を構造物と地盤との隙間に充填して構
造物と地盤との密着を図る際に用いていた注入パイプが
不要となり、その結果、従来に比し袋体への硬化材の注
入作業能率が著しく向上することとなった。
の注入口具を用いることによって、例えば、従来、硬化
材を注入した袋体を構造物と地盤との隙間に充填して構
造物と地盤との密着を図る際に用いていた注入パイプが
不要となり、その結果、従来に比し袋体への硬化材の注
入作業能率が著しく向上することとなった。
【図１】請求項１及び請求項２に係る注入口具の一実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図２】図１に示す注入口具を構成する内筒の平面図で
ある。
ある。
【図３】内筒の側面図である。
【図４】図１に示す注入口具を構成する外筒の平面図で
ある。
ある。
【図５】外筒の側面図である。
【図６】硬化材を袋体に注入している状態を示す注入口
具と袋体の断面図である。
具と袋体の断面図である。
【図７】硬化材を袋体に注入している状態を示す注入口
具と袋体の断面図である。
具と袋体の断面図である。
【図８】本実施例に係る注入口具を用いて擁壁と法面と
を密着させる方法を示す概略説明図である。
を密着させる方法を示す概略説明図である。
【図９】請求項１及び請求項３に係る注入口具の一実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図１０】請求項１及び請求項４に係る注入口具の一実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図１１】請求項１及び請求項５に係る注入口具の一実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図１２】擁壁と法面とを密着させる従来の方法を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
【図１３】従来の袋体への硬化材の注入方法を示す説明
図である。
図である。
１５，３５，３９，４３ 注入口具 １７ 袋体 １９ 内筒 １９ａ，２１ａ 筒状部 １９ｂ，２１ｂ つば部 ２１ 外筒 ２３ 開口部 ２５，３７，４１，４５ 突条 ２７ 硬化材 ２９ 法面 ３１ 擁壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 30/10 B65D 33/38 E02D 3/12 E02D 17/20
Claims (5)
- 【請求項１】 袋体内に配置され、袋体に設けた開口部
から外方へ突出する筒状部の一端に、当該開口部の内側
周縁部に当接するテーパ状のつば部が成形された軟質な
漏斗状の内筒と、 当該内筒に外嵌され、内筒の筒状部よりも短尺且つ大径
に成形された筒状部の一端側に、内筒のつば部とで袋体
の開口部周縁を挾持するテーパ状のつば部が設けられた
硬質な漏斗状の外筒とからなることを特徴とする袋体の
注入口具。 - 【請求項２】 内筒の筒状部の外周には、被注入材の注
入圧による当該筒状部の膨張で外筒の筒状部に圧接する
突条が、周方向に設けられていることを特徴とする請求
項１記載の袋体の注入口具。 - 【請求項３】 内筒のつば部の外周には、筒状部の中心
軸を中心として環状の突条が設けられていることを特徴
とする請求項１記載の袋体の注入口具。 - 【請求項４】 外筒の筒状部の内周には、被注入材の注
入圧で膨張する内筒の筒状部が圧接する突条が、周方向
に設けられていることを特徴とする請求項１記載の袋体
の注入口具。 - 【請求項５】 外筒のつば部の内周には、筒状部の中心
軸を中心として環状の突条が設けられていることを特徴
とする請求項１記載の袋体の注入口具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05056394A JP3276031B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 袋体の注入口具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05056394A JP3276031B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 袋体の注入口具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257608A JPH07257608A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3276031B2 true JP3276031B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=12862478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05056394A Expired - Lifetime JP3276031B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 袋体の注入口具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276031B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797403B1 (ko) * | 2001-06-20 | 2008-01-24 | 주식회사 한선엔프라 | 원터치 방식의 용기 |
| JP4959626B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2012-06-27 | 芦森工業株式会社 | 袋体の注入口具、及び、袋体への注入口具の取付方法 |
| JP5497944B1 (ja) * | 2013-06-07 | 2014-05-21 | 木村 麻依子 | 着脱自在二重漏斗型の袋挟みキャップ |
| CN109094053B (zh) * | 2018-09-29 | 2023-05-23 | 江苏欧威环保科技发展有限公司 | 新型玻璃钢复合板材构件 |
| JP7199900B2 (ja) * | 2018-10-10 | 2023-01-06 | 昭和電工株式会社 | ラミネート材を用いた熱交換器およびその出入口構造 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP05056394A patent/JP3276031B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07257608A (ja) | 1995-10-09 |
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