JP3268730B2 - 摺動面用潤滑油組成物 - Google Patents
摺動面用潤滑油組成物Info
- Publication number
- JP3268730B2 JP3268730B2 JP21626396A JP21626396A JP3268730B2 JP 3268730 B2 JP3268730 B2 JP 3268730B2 JP 21626396 A JP21626396 A JP 21626396A JP 21626396 A JP21626396 A JP 21626396A JP 3268730 B2 JP3268730 B2 JP 3268730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- sulfurized
- lubricating oil
- sliding surface
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動面用潤滑油組
成物に関し、詳しくは摺動部の摩擦特性（動摩擦係数、
スティックスリップ防止性）および水分離性能ともに優
れた摺動面潤滑油組成物に関する。
成物に関し、詳しくは摺動部の摩擦特性（動摩擦係数、
スティックスリップ防止性）および水分離性能ともに優
れた摺動面潤滑油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械には、工具や被削材を、例えば
前後・左右・上下等の任意の方向に動かすために摺動面
が存在し、すべり案内面が摺動面として主に用いられて
いる。そして、すべり案内面の摺動運動を円滑に行うこ
とは、工作機械の寿命の延長、加工物精度の向上及びラ
ンニングコストの低減等に大きく寄与する。
前後・左右・上下等の任意の方向に動かすために摺動面
が存在し、すべり案内面が摺動面として主に用いられて
いる。そして、すべり案内面の摺動運動を円滑に行うこ
とは、工作機械の寿命の延長、加工物精度の向上及びラ
ンニングコストの低減等に大きく寄与する。
【０００３】ところが、上記の摺動運動は工具送りのよ
うに低速度で行われる場合が多いのでスティックスリッ
プ現象を起こしやすく、それが原因で加工物の精度、機
械の寿命に悪影響を及ぼす場合が多い。また、該摺動面
用潤滑油の動摩擦係数μが大きすぎると、送りハンドル
が重い、位置決め精度が悪い等の不具合があり望ましく
ない。それ故、摺動運動を円滑に行うために、良好な摺
動部の摩擦特性を有する摺動面用潤滑油が望まれてい
る。
うに低速度で行われる場合が多いのでスティックスリッ
プ現象を起こしやすく、それが原因で加工物の精度、機
械の寿命に悪影響を及ぼす場合が多い。また、該摺動面
用潤滑油の動摩擦係数μが大きすぎると、送りハンドル
が重い、位置決め精度が悪い等の不具合があり望ましく
ない。それ故、摺動運動を円滑に行うために、良好な摺
動部の摩擦特性を有する摺動面用潤滑油が望まれてい
る。
【０００４】一方、切削加工・研削加工では、クーラン
トとして切削油や研削油等の加工油が用いられているケ
ースが多い。このクーラントは通常専用のタンクを有
し、ポンプにより循環使用されている。このクーラント
と上記の摺動面用潤滑油は、その使用目的から全く異な
った添加剤処方で組みたてられているのが通常である。
切削・研削のために供給されたクーラントは、切り屑と
分離された後クーラントのタンクにもどされるが、この
際摺動面用潤滑油が混入してくる。クーラントとして特
に水溶性のクーラントを用いる場合、クーラントに摺動
面用潤滑油が含まれると加工油としての性能が著しく損
なわれることになる。そのため、摺動面用潤滑油とクー
ラントはタンク内で速やかに分離することが必要であ
り、摺動面用潤滑油は水分離性能も良好でなければなら
ない。
トとして切削油や研削油等の加工油が用いられているケ
ースが多い。このクーラントは通常専用のタンクを有
し、ポンプにより循環使用されている。このクーラント
と上記の摺動面用潤滑油は、その使用目的から全く異な
った添加剤処方で組みたてられているのが通常である。
切削・研削のために供給されたクーラントは、切り屑と
分離された後クーラントのタンクにもどされるが、この
際摺動面用潤滑油が混入してくる。クーラントとして特
に水溶性のクーラントを用いる場合、クーラントに摺動
面用潤滑油が含まれると加工油としての性能が著しく損
なわれることになる。そのため、摺動面用潤滑油とクー
ラントはタンク内で速やかに分離することが必要であ
り、摺動面用潤滑油は水分離性能も良好でなければなら
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、摺動部の摩擦特性（動摩擦係数、ス
ティックスリップ防止性）および水分離性能ともに優れ
た摺動面用潤滑油組成物を提供することを目的とするも
のである。
らなされたもので、摺動部の摩擦特性（動摩擦係数、ス
ティックスリップ防止性）および水分離性能ともに優れ
た摺動面用潤滑油組成物を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の硫黄系極圧
剤と特定のアルカリ土類金属スルホネートを併用するこ
とにより、摺動部の摩擦特性および水分離性能ともに優
れた摺動面用潤滑油組成物が得られることを見出し本発
明を完成したものである。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の硫黄系極圧
剤と特定のアルカリ土類金属スルホネートを併用するこ
とにより、摺動部の摩擦特性および水分離性能ともに優
れた摺動面用潤滑油組成物が得られることを見出し本発
明を完成したものである。
【０００７】すなわち、本発明は、１００℃における動
粘度が１〜５０ｍｍ2 ／ｓの潤滑油基油に、組成物全量
基準で（Ａ）硫化油脂、硫化脂肪酸及び硫化エステルか
ら選ばれる硫黄系極圧剤０．１〜１５重量％および
（Ｂ）塩基価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアルカリ土類
金属スルホネート０．０１〜５重量％含有させることを
特徴とする摺動面用潤滑油組成物を提供するものであ
る。
粘度が１〜５０ｍｍ2 ／ｓの潤滑油基油に、組成物全量
基準で（Ａ）硫化油脂、硫化脂肪酸及び硫化エステルか
ら選ばれる硫黄系極圧剤０．１〜１５重量％および
（Ｂ）塩基価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアルカリ土類
金属スルホネート０．０１〜５重量％含有させることを
特徴とする摺動面用潤滑油組成物を提供するものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。本発明における潤滑油基油は、１００℃におけ
る動粘度が１〜５０ｍｍ2 ／ｓ、好ましくは３〜３０ｍ
ｍ2 ／ｓのものであるが、その種類は特に限定されるも
のではなく、通常潤滑油の基油として使用されているも
のであれば鉱油系、合成系を問わず使用することができ
る。鉱油系潤滑油基油としては、例えば、パラフィン基
系原油、中間基系原油、ナフテン基系原油を常圧蒸留ま
たは減圧蒸留して得られる潤滑油留分を、溶剤脱れき、
溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素
化精製、硫酸洗浄、白土処理などの常法にしたがって精
製した精製油などが使用できる。また、合成系潤滑油基
油としては、例えば、ポリα−オレフィン、ポリブテ
ン、二塩基酸エステル、ポリグリコール、ヒンダードエ
ステル、アルキルベンゼン、ポリエーテルなど様々なも
のが使用できる。これらの基油は単独でも、二種以上組
み合わせて使用してもよい。
明する。本発明における潤滑油基油は、１００℃におけ
る動粘度が１〜５０ｍｍ2 ／ｓ、好ましくは３〜３０ｍ
ｍ2 ／ｓのものであるが、その種類は特に限定されるも
のではなく、通常潤滑油の基油として使用されているも
のであれば鉱油系、合成系を問わず使用することができ
る。鉱油系潤滑油基油としては、例えば、パラフィン基
系原油、中間基系原油、ナフテン基系原油を常圧蒸留ま
たは減圧蒸留して得られる潤滑油留分を、溶剤脱れき、
溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素
化精製、硫酸洗浄、白土処理などの常法にしたがって精
製した精製油などが使用できる。また、合成系潤滑油基
油としては、例えば、ポリα−オレフィン、ポリブテ
ン、二塩基酸エステル、ポリグリコール、ヒンダードエ
ステル、アルキルベンゼン、ポリエーテルなど様々なも
のが使用できる。これらの基油は単独でも、二種以上組
み合わせて使用してもよい。
【０００９】本発明の（Ａ）成分である硫黄系極圧剤
は、分子内に硫黄原子を有し、潤滑油基油に溶解又は均
一に分散して、極圧性や優れた摩擦特性を発揮しうるも
のであればよく、特に制限はない。このようなものとし
ては、例えば硫化油脂，硫化脂肪酸，硫化エステル，硫
化オレフィン，ジヒドロカルビルポリサルファイド，チ
オカーバメート類，チオテルペン類，ジアルキルチオジ
プロピオネート類などを挙げることができる。ここで、
硫化油脂は硫黄や硫黄含有化合物と油脂（ラード油，鯨
油，植物油，魚油等）を反応させて得られるものであ
り、その硫黄含有量は特に制限はないが、一般に５〜３
０重量％のものが好適である。その具体例としては、硫
化ラード，硫化なたね油，硫化ひまし油，硫化大豆油，
硫化米ぬか油などを挙げることができる。硫化脂肪酸の
具体例としては、硫化オレイン酸などを、硫化エステル
の具体例としては、硫化オレイン酸メチルや硫化米ぬか
脂肪酸オクチルなどを挙げることができる。
は、分子内に硫黄原子を有し、潤滑油基油に溶解又は均
一に分散して、極圧性や優れた摩擦特性を発揮しうるも
のであればよく、特に制限はない。このようなものとし
ては、例えば硫化油脂，硫化脂肪酸，硫化エステル，硫
化オレフィン，ジヒドロカルビルポリサルファイド，チ
オカーバメート類，チオテルペン類，ジアルキルチオジ
プロピオネート類などを挙げることができる。ここで、
硫化油脂は硫黄や硫黄含有化合物と油脂（ラード油，鯨
油，植物油，魚油等）を反応させて得られるものであ
り、その硫黄含有量は特に制限はないが、一般に５〜３
０重量％のものが好適である。その具体例としては、硫
化ラード，硫化なたね油，硫化ひまし油，硫化大豆油，
硫化米ぬか油などを挙げることができる。硫化脂肪酸の
具体例としては、硫化オレイン酸などを、硫化エステル
の具体例としては、硫化オレイン酸メチルや硫化米ぬか
脂肪酸オクチルなどを挙げることができる。
【００１０】硫化オレフィンとしては、例えば、下記の
一般式（Ｉ） Ｒ1 −Ｓx −Ｒ2 ・・・（Ｉ） （式中、Ｒ1 は炭素数２〜１５のアルケニル基、Ｒ2 は
炭素数２〜１５のアルキル基又はアルケニル基を示し、
ｘは１〜８の整数を示す。）で表される化合物などを挙
げることができる。この化合物は、炭素数２〜１５のオ
レフィン又はその二〜四量体を、硫黄，塩化硫黄等の硫
化剤と反応させることによって得られ、該オレフィンと
しては、プロピレン，イソブテン，ジイソブテンなどが
好ましい。
一般式（Ｉ） Ｒ1 −Ｓx −Ｒ2 ・・・（Ｉ） （式中、Ｒ1 は炭素数２〜１５のアルケニル基、Ｒ2 は
炭素数２〜１５のアルキル基又はアルケニル基を示し、
ｘは１〜８の整数を示す。）で表される化合物などを挙
げることができる。この化合物は、炭素数２〜１５のオ
レフィン又はその二〜四量体を、硫黄，塩化硫黄等の硫
化剤と反応させることによって得られ、該オレフィンと
しては、プロピレン，イソブテン，ジイソブテンなどが
好ましい。
【００１１】また、ジヒドロカルビルポリサルファイド
は、下記の一般式（II） Ｒ3 −Ｓy −Ｒ4 ・・・（II） （式中、Ｒ3 及びＲ4 は、それぞれ炭素数１〜２０のア
ルキル基又は環状アルキル基，炭素数６〜２０のアリー
ル基，炭素数７〜２０のアルキルアリール基又は炭素数
７〜２０のアリールアルキル基を示し、それらは互いに
同一でも異なっていてもよく、ｙは２〜８の整数を示
す。）で表される化合物である。ここで、Ｒ3 及びＲ4
がアルキル基の場合、硫化アルキルと言われる。
は、下記の一般式（II） Ｒ3 −Ｓy −Ｒ4 ・・・（II） （式中、Ｒ3 及びＲ4 は、それぞれ炭素数１〜２０のア
ルキル基又は環状アルキル基，炭素数６〜２０のアリー
ル基，炭素数７〜２０のアルキルアリール基又は炭素数
７〜２０のアリールアルキル基を示し、それらは互いに
同一でも異なっていてもよく、ｙは２〜８の整数を示
す。）で表される化合物である。ここで、Ｒ3 及びＲ4
がアルキル基の場合、硫化アルキルと言われる。
【００１２】上記一般式（II）におけるＲ3 及びＲ4 の
具体例としては、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル
基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｓ
ｅｃ−ブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，各種ペンチル
基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル
基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデシル基，シ
クロヘキシル基，シクロオクチル基，フェニル基，ナフ
チル基，トリル基，キシリル基，ベンジル基，フェネチ
ル基などを挙げることができる。
具体例としては、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル
基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｓ
ｅｃ−ブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，各種ペンチル
基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル
基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデシル基，シ
クロヘキシル基，シクロオクチル基，フェニル基，ナフ
チル基，トリル基，キシリル基，ベンジル基，フェネチ
ル基などを挙げることができる。
【００１３】このジヒドロカルビルポリサルファイドと
しては、例えば、ジベンジルポリサルファイド，ジ−ｔ
ｅｒｔ−ノニルポリサルファイド，ジドデシルポリサル
ファイド，ジ−ｔｅｒｔ−ブチルポリサルファイド，ジ
オクチルポリサルファイド，ジフェニルポリサルファイ
ド，ジシクロヘキシルポリサルファイドなどを好ましく
挙げることができる。
しては、例えば、ジベンジルポリサルファイド，ジ−ｔ
ｅｒｔ−ノニルポリサルファイド，ジドデシルポリサル
ファイド，ジ−ｔｅｒｔ−ブチルポリサルファイド，ジ
オクチルポリサルファイド，ジフェニルポリサルファイ
ド，ジシクロヘキシルポリサルファイドなどを好ましく
挙げることができる。
【００１４】さらに、チオカーバメート類としては、例
えば、ジンクジチオカーバメートなどを、チオテルペン
類としては、例えば、五硫化リンとピネンの反応物を、
ジアルキルチオジプロピオネート類としては、例えば、
ジラウリルチオジプロピオネート，ジステアリルチオジ
プロピオネートなどを挙げることができる。これらの中
で、極圧性，摩擦特性などの点から、硫化油脂，硫化脂
肪酸，硫化エステルが好適で、特に硫化油脂が好適であ
る。
えば、ジンクジチオカーバメートなどを、チオテルペン
類としては、例えば、五硫化リンとピネンの反応物を、
ジアルキルチオジプロピオネート類としては、例えば、
ジラウリルチオジプロピオネート，ジステアリルチオジ
プロピオネートなどを挙げることができる。これらの中
で、極圧性，摩擦特性などの点から、硫化油脂，硫化脂
肪酸，硫化エステルが好適で、特に硫化油脂が好適であ
る。
【００１５】本発明において、上記（Ａ）成分は一種用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、その含有量は、組成物全量を基準として、０．１〜
１５重量％、好ましくは１〜１０重量％、更に好ましく
は２〜７重量％である。（Ａ）成分の含有量が下限値に
達しない場合は（Ｂ）成分との相乗効果による摩擦係数
の向上効果が不十分であり、含有量が上限値を超えて
も、含有量に相当する効果の向上はみられない。
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、その含有量は、組成物全量を基準として、０．１〜
１５重量％、好ましくは１〜１０重量％、更に好ましく
は２〜７重量％である。（Ａ）成分の含有量が下限値に
達しない場合は（Ｂ）成分との相乗効果による摩擦係数
の向上効果が不十分であり、含有量が上限値を超えて
も、含有量に相当する効果の向上はみられない。
【００１６】次に本発明の（Ｂ）成分であるアルカリ土
類金属スルホネートは、各種スルホン酸のアルカリ土類
金属塩である。スルホン酸としては、芳香族石油スルホ
ン酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アル
キルアリールスルホン酸等があり、具体的には、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスル
ホン酸、パラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、
ポリオレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチ
レン置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等
が挙げられる。アルカリ土類金属としては、カルシウ
ム、バリウム、マグネシウムが挙げられるが、そのう
ち、特にカルシウムが最適である。また該アルカリ土類
金属スルホネートの塩基価は２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満
である必要がある。塩基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
であると、摺動面試験による動摩擦係数が高くなった
り、スティックスリップが発生するので好ましくない。
１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、更に好ましい。
類金属スルホネートは、各種スルホン酸のアルカリ土類
金属塩である。スルホン酸としては、芳香族石油スルホ
ン酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アル
キルアリールスルホン酸等があり、具体的には、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスル
ホン酸、パラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、
ポリオレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチ
レン置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等
が挙げられる。アルカリ土類金属としては、カルシウ
ム、バリウム、マグネシウムが挙げられるが、そのう
ち、特にカルシウムが最適である。また該アルカリ土類
金属スルホネートの塩基価は２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満
である必要がある。塩基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
であると、摺動面試験による動摩擦係数が高くなった
り、スティックスリップが発生するので好ましくない。
１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、更に好ましい。
【００１７】本発明において、上記（Ｂ）成分は一種用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、その含有量は、組成物全量を基準として、０．０１
〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％、更に好まし
くは０．２〜１．５重量％である。（Ｂ）成分の含有量
が下限値に達しない場合は（Ａ）成分との相乗効果によ
る摩擦特性の向上効果が不十分であり、含有量が上限値
を超えても、含有量に相当する効果の向上はみられな
い。
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、その含有量は、組成物全量を基準として、０．０１
〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％、更に好まし
くは０．２〜１．５重量％である。（Ｂ）成分の含有量
が下限値に達しない場合は（Ａ）成分との相乗効果によ
る摩擦特性の向上効果が不十分であり、含有量が上限値
を超えても、含有量に相当する効果の向上はみられな
い。
【００１８】本発明においては上述のように、潤滑油基
油に対して硫黄系極圧剤および特定のアルカリ土類金属
スルホネートを特定量併用するだけで摺動部の摩擦特性
および水分離性能ともに優れた摺動面用潤滑油組成物を
得ることができるが、その各種性能をさらに高める目的
で公知の潤滑油添加剤を単独で、または数種組み合わせ
て使用することができる。これらの添加剤として、例え
ば、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル、
ラードオイルなどの油脂、脂肪酸などに代表される潤滑
性向上剤；アミン，アルカノールアミン，アミド，カル
ボン酸などの腐食防止剤；ベンゾトリアゾール，チアジ
アゾールなどの金属不活性剤；メチルシリコーン，フル
オロシリコーン，ポリアクリレートなどの消泡剤などが
挙げられる。
油に対して硫黄系極圧剤および特定のアルカリ土類金属
スルホネートを特定量併用するだけで摺動部の摩擦特性
および水分離性能ともに優れた摺動面用潤滑油組成物を
得ることができるが、その各種性能をさらに高める目的
で公知の潤滑油添加剤を単独で、または数種組み合わせ
て使用することができる。これらの添加剤として、例え
ば、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル、
ラードオイルなどの油脂、脂肪酸などに代表される潤滑
性向上剤；アミン，アルカノールアミン，アミド，カル
ボン酸などの腐食防止剤；ベンゾトリアゾール，チアジ
アゾールなどの金属不活性剤；メチルシリコーン，フル
オロシリコーン，ポリアクリレートなどの消泡剤などが
挙げられる。
【００１９】これら公知の添加剤の添加量は任意である
が、組成物全量基準で潤滑性向上剤の含有量は通常１〜
３０重量％、腐食防止剤の含有量は通常０．５〜５重量
％、金属不活性剤の含有量は通常０．００５〜１重量％
および消泡剤の含有量は通常０．０００１〜０．５重量
％である。
が、組成物全量基準で潤滑性向上剤の含有量は通常１〜
３０重量％、腐食防止剤の含有量は通常０．５〜５重量
％、金属不活性剤の含有量は通常０．００５〜１重量％
および消泡剤の含有量は通常０．０００１〜０．５重量
％である。
【００２０】
【実施例】以下に、実施例により本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの例によってなんら制限さ
れるものではない。 実施例１，２及び比較例１〜４ パラフィン系潤滑油基油（１５０ニュートラル油：１０
０℃における動粘度が５．６ｍｍ2 ／ｓ）に、第１表に
示す所定の化合物を所定の割合で添加して潤滑油組成物
を調製した。
説明するが、本発明はこれらの例によってなんら制限さ
れるものではない。 実施例１，２及び比較例１〜４ パラフィン系潤滑油基油（１５０ニュートラル油：１０
０℃における動粘度が５．６ｍｍ2 ／ｓ）に、第１表に
示す所定の化合物を所定の割合で添加して潤滑油組成物
を調製した。
【００２１】次に、これら潤滑油組成物について下記に
示す各種試験を行い、摺動面用潤滑油としての性能を評
価した。結果を第１表に示す。 〔試験方法〕 摺動面試験 下記の条件で動摩擦係数μとスティックスリップ発生の
有無を測定した（詳細はトライボロジストＶｏｌ．３
６，Ｎｏ．１２，Ｐ６７〜７３参照）。 面圧：４１〜１９８ＫＰａ（８段階） 滑り速度：３０、５０、１００ｍｍ／ｓ（３段階） 滑り面材質：テーブル Ｓ４５Ｃ（ＪＩＳ Ｇ ４０５１）研削仕上げ サドル ＦＣ−２０（ＪＩＳ Ｇ ５５０１）キサゲ仕上げおよび ターカイト貼り付け仕上げの２種類 なお、第１表に示す動摩擦係数の値は、面圧１０８ＫＰ
ａ、滑り速度５０ｍｍ／ｓにおける実験値である。 水分離性能試験 ＪＩＳ Ｋ ２５２０（５４℃）に準拠
示す各種試験を行い、摺動面用潤滑油としての性能を評
価した。結果を第１表に示す。 〔試験方法〕 摺動面試験 下記の条件で動摩擦係数μとスティックスリップ発生の
有無を測定した（詳細はトライボロジストＶｏｌ．３
６，Ｎｏ．１２，Ｐ６７〜７３参照）。 面圧：４１〜１９８ＫＰａ（８段階） 滑り速度：３０、５０、１００ｍｍ／ｓ（３段階） 滑り面材質：テーブル Ｓ４５Ｃ（ＪＩＳ Ｇ ４０５１）研削仕上げ サドル ＦＣ−２０（ＪＩＳ Ｇ ５５０１）キサゲ仕上げおよび ターカイト貼り付け仕上げの２種類 なお、第１表に示す動摩擦係数の値は、面圧１０８ＫＰ
ａ、滑り速度５０ｍｍ／ｓにおける実験値である。 水分離性能試験 ＪＩＳ Ｋ ２５２０（５４℃）に準拠
【００２２】
【表１】
【００２３】 ＊１ 硫化ラード（硫黄含有率；１１重量％） ＊２ 塩基価 ５ ｍｇＫＯＨ／ｇ ＊３ 塩基価 ８５ ｍｇＫＯＨ／ｇ ＊４ 塩基価 ３００ ｍｇＫＯＨ／ｇ ＊５ ターカイト ＊６ ＪＩＳ Ｋ ２５２０による実験結果 ◎；４０−４０−０ ５分以内 ○；乳化層 ３ｍｌまで ２０分以内 △；乳化層 ３ｍｌまで ６０分以内 ×；６０分後乳化層３ｍｌ以上 第１表から明らかなように、潤滑油基油に硫黄系極圧剤
および塩基価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のＣａ−スルホ
ネートを含有している実施例１，２は、摺動部の摩擦特
性（動摩擦係数、スティックスリップ防止性）および水
分離性能ともに優れていることがわかる。
および塩基価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のＣａ−スルホ
ネートを含有している実施例１，２は、摺動部の摩擦特
性（動摩擦係数、スティックスリップ防止性）および水
分離性能ともに優れていることがわかる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の摺動面用潤滑油組成物は、摺動
部の摩擦特性および水分離性能ともに優れており、切削
・研削のために水溶性のクーラントを使用しても、クー
ラントを再使用できる。
部の摩擦特性および水分離性能ともに優れており、切削
・研削のために水溶性のクーラントを使用しても、クー
ラントを再使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 10:04 Ｃ１０Ｎ 10:04 20:02 20:02 30:00 30:00 Ｚ 30:06 30:06 40:06 40:06 (56)参考文献 特開 昭62−215697（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−127797（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−269197（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202400（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−17898（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 169/04 C10M 135/00 - 135/36 C10M 137/10 C10M 159/24 C01N 10:04 C01N 20:02 C01N 30:00 C01N 30:06 C01N 40:02 C01N 40:06 C01N 40:20 - 40:24
Claims (3)
- 【請求項１】１００℃における動粘度が１〜５０ｍｍ2
／ｓの潤滑油基油に、組成物全量基準で（Ａ）硫化油
脂、硫化脂肪酸及び硫化エステルから選ばれる硫黄系極
圧剤０．１〜１５重量％および（Ｂ）塩基価２００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ未満のアルカリ土類金属スルホネート０．０
１〜５重量％含有させることを特徴とする摺動面用潤滑
油組成物。 - 【請求項２】硫黄系極圧剤が硫化油脂である請求項１記
載の摺動面用潤滑油組成物。 - 【請求項３】アルカリ土類金属スルホネートの塩基価が
１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１又は２記載の
摺動面用潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21626396A JP3268730B2 (ja) | 1995-12-26 | 1996-08-16 | 摺動面用潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-338894 | 1995-12-26 | ||
| JP33889495 | 1995-12-26 | ||
| JP21626396A JP3268730B2 (ja) | 1995-12-26 | 1996-08-16 | 摺動面用潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235580A JPH09235580A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3268730B2 true JP3268730B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=26521332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21626396A Expired - Fee Related JP3268730B2 (ja) | 1995-12-26 | 1996-08-16 | 摺動面用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268730B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127797A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 潤滑油組成物 |
| JPH02269197A (ja) * | 1984-12-14 | 1990-11-02 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 摺動兼金属加工用潤滑組成物 |
| JPH0662983B2 (ja) * | 1986-03-17 | 1994-08-17 | 株式会社豊田中央研究所 | 潤滑油組成物 |
| JP2613117B2 (ja) * | 1989-04-11 | 1997-05-21 | 出光興産 株式会社 | 防錆兼金属加工油組成物 |
| JPH04202400A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 工作機械潤滑油兼用水溶性金属加工用油剤及び該油剤を用いた潤滑方法 |
-
1996
- 1996-08-16 JP JP21626396A patent/JP3268730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09235580A (ja) | 1997-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3816949B2 (ja) | 切削又は研削油組成物 | |
| JP2003171684A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| TW534924B (en) | Lubricant additive composition | |
| JP4769426B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| TW408173B (en) | Metal working oil composition | |
| JP2000290676A (ja) | 金属加工油組成物 | |
| JP3981159B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| JP3326337B2 (ja) | 摺動面用潤滑油組成物 | |
| US20040242440A1 (en) | Metal working fluid composition for use as spray in mist form | |
| CN1161370A (zh) | 金属加工油组合物 | |
| JP4012292B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| JP3268730B2 (ja) | 摺動面用潤滑油組成物 | |
| JP4197407B2 (ja) | 軸受用潤滑油組成物 | |
| JPH10279979A (ja) | 防錆兼プレス加工油剤組成物 | |
| JP4625175B2 (ja) | 金属加工油組成物 | |
| JP2009209239A (ja) | 塑性加工用潤滑油組成物 | |
| JP4963531B2 (ja) | 摺動面用潤滑油組成物 | |
| US2785130A (en) | Extreme pressure lubricant | |
| JP3949206B2 (ja) | 金属加工用潤滑油組成物 | |
| JP3189989B2 (ja) | 潤滑剤 | |
| JP6236359B2 (ja) | 滑り案内面用潤滑油組成物 | |
| JP3142372B2 (ja) | 耐摩耗性潤滑油組成物 | |
| JP2000248289A (ja) | 不水溶性機械加工油組成物 | |
| JP6223312B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| HU188521B (hu) | Inaktív, többcélú, gyártásközi korróziógátló hatást biztosító vágóolaj-kompozíció |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |