JP3268183B2 - 積層プラスチックボトル - Google Patents
積層プラスチックボトルInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0037—Containers
- B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
- B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1001—Piston pumps
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Packages (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物の減少に伴
って内側層が外側層から剥離し収縮する積層プラスチッ
クボトルに関するものである。
って内側層が外側層から剥離し収縮する積層プラスチッ
クボトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の積層プラスチックボトルとして
は、本出願人が先に出願を行い既に出願公開された特開
平４−３３９７５９号公報や特開平５−３１０２６５号
公報等に記載されたものがある。
は、本出願人が先に出願を行い既に出願公開された特開
平４−３３９７５９号公報や特開平５−３１０２６５号
公報等に記載されたものがある。
【０００３】図１５及び図１６は、フランジを備えた口
筒部に空気孔を設けた積層プラスチックボトルを示し、
図１５は前記積層プラスチックボトルの斜視図であり、
図１６は前記積層プラスチックボトルの右半分を断面で
示した側面図である。
筒部に空気孔を設けた積層プラスチックボトルを示し、
図１５は前記積層プラスチックボトルの斜視図であり、
図１６は前記積層プラスチックボトルの右半分を断面で
示した側面図である。
【０００４】この積層プラスチックボトル５１は、外側
層５３の内側に内側層５５が剥離可能に積層された２層
を備え、注出キャップ５７が装着される口筒部５９が設
けられたボトル本体６１と、ボトル本体６１の前記口筒
部５９における外側層５３だけを貫通した空気孔６３
と、空気孔６３の下部に位置する前記口筒部５９の周囲
に突出して設けられたフランジ６５とから構成されてい
る。
層５３の内側に内側層５５が剥離可能に積層された２層
を備え、注出キャップ５７が装着される口筒部５９が設
けられたボトル本体６１と、ボトル本体６１の前記口筒
部５９における外側層５３だけを貫通した空気孔６３
と、空気孔６３の下部に位置する前記口筒部５９の周囲
に突出して設けられたフランジ６５とから構成されてい
る。
【０００５】ここで、注出キャップ５７はポンプ機構６
７を口筒部５９に装着するためのものである。尚、図１
６ではポンプ機構６７を省略している。
７を口筒部５９に装着するためのものである。尚、図１
６ではポンプ機構６７を省略している。
【０００６】係る積層プラスチックボトル５１において
ポンプ機構６７を動作させて内容物を注出すると、内容
物の減少に伴って内側層５５が外側層５３から剥離して
収縮変形し、内側層５５と外側層５３との間に空間が形
成される。そして、空気が外部から空気孔６３を通って
負圧になった前記空間に充填される。
ポンプ機構６７を動作させて内容物を注出すると、内容
物の減少に伴って内側層５５が外側層５３から剥離して
収縮変形し、内側層５５と外側層５３との間に空間が形
成される。そして、空気が外部から空気孔６３を通って
負圧になった前記空間に充填される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように空
気が負圧になった前記空間に充填される場合、風呂場で
シャワーを使用している時等、注出キャップ５７下面に
水滴が溜まっていると注出キャップ５７とフランジ６５
間及び注出キャップ５７と口筒部５９間に形成される狭
い隙間６６による毛管現象が発生して前記空間に水滴を
吸い込んでしまう。このため、内容物が減少しているに
も関わらず、吸い込んだ水滴６４により内容物の残量が
不明確となる場合もあった。
気が負圧になった前記空間に充填される場合、風呂場で
シャワーを使用している時等、注出キャップ５７下面に
水滴が溜まっていると注出キャップ５７とフランジ６５
間及び注出キャップ５７と口筒部５９間に形成される狭
い隙間６６による毛管現象が発生して前記空間に水滴を
吸い込んでしまう。このため、内容物が減少しているに
も関わらず、吸い込んだ水滴６４により内容物の残量が
不明確となる場合もあった。
【０００８】そこで、本発明は、このような従来技術の
問題点に鑑みてなされたものであり、空気孔から水滴を
吸い込まない積層プラスチックボトルを提供することを
目的とする。
問題点に鑑みてなされたものであり、空気孔から水滴を
吸い込まない積層プラスチックボトルを提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。以下に、本発明の
ポイントを簡単に述べる。
するために、以下の手段を採用した。以下に、本発明の
ポイントを簡単に述べる。
【００１０】本発明は、互いに剥離可能に積層された内
側層と外側層の少なくとも２層を備え、注出キャップが
装着される口筒部が設けられたボトル本体と、ボトル本
体の前記口筒部における外側層だけを貫通した空気孔と
を具備する積層プラスチックボトルにおいて、少なくと
も前記空気孔の下方に位置する周方向と同一位置であっ
て前記口筒部の外周面と前記注出キャップとの間に、毛
管現象による水の上昇を阻止する隙間部が設けられてい
ることを特徴とする積層プラスチックボトルである（請
求項１に対応）。
側層と外側層の少なくとも２層を備え、注出キャップが
装着される口筒部が設けられたボトル本体と、ボトル本
体の前記口筒部における外側層だけを貫通した空気孔と
を具備する積層プラスチックボトルにおいて、少なくと
も前記空気孔の下方に位置する周方向と同一位置であっ
て前記口筒部の外周面と前記注出キャップとの間に、毛
管現象による水の上昇を阻止する隙間部が設けられてい
ることを特徴とする積層プラスチックボトルである（請
求項１に対応）。
【００１１】本発明の積層プラスチックボトルは、ポン
プ機構を動作して内容物を注出すると内容物の減少に伴
ってボトル内部が負圧となり内側層が外側層から剥離す
る。そして、外部から空気孔を通った空気は内側層が外
側層から剥離した空間に充填される。
プ機構を動作して内容物を注出すると内容物の減少に伴
ってボトル内部が負圧となり内側層が外側層から剥離す
る。そして、外部から空気孔を通った空気は内側層が外
側層から剥離した空間に充填される。
【００１２】口筒部の外周面と注出キャップとの間に設
けた前記隙間部が毛管現象の発生を防ぎ、空気孔から内
側層と外側層との間の空間に水滴が侵入するのを防止す
る。
けた前記隙間部が毛管現象の発生を防ぎ、空気孔から内
側層と外側層との間の空間に水滴が侵入するのを防止す
る。
【００１３】毛管現象による水滴の上昇を防止するに
は、前記空気孔の周辺で口筒部外壁の周方向を平面とし
てもよい（請求項２に対応）。前記隙間部を設けること
になるからである。
は、前記空気孔の周辺で口筒部外壁の周方向を平面とし
てもよい（請求項２に対応）。前記隙間部を設けること
になるからである。
【００１４】また、前記口筒部の空気孔の下部に位置す
る部位には、空気孔を設けた部位の外径よりも小外径の
小径部を設けてもよい（請求項３に対応）。注出キャッ
プと口筒部間の距離を大きくすることができるため、毛
管現象の発生を防止することができるからである。
る部位には、空気孔を設けた部位の外径よりも小外径の
小径部を設けてもよい（請求項３に対応）。注出キャッ
プと口筒部間の距離を大きくすることができるため、毛
管現象の発生を防止することができるからである。
【００１５】さらに、本発明は、互いに剥離可能に積層
された内側層と外側層の少なくとも２層を備えた胴部
と、胴部の上部に設けられた肩部と、肩部から上方に延
び注出キャップが装着される口筒部と、前記口筒部にお
ける外側層だけを貫通した空気孔とを具備する積層プラ
スチックボトルにおいて、少なくとも前記空気孔の下方
に位置する周方向と同一位置であって前記肩部の上面と
前記口筒部の下端面との間に、毛管現象による水の上昇
を阻止する隙間部が設けられていることを特徴とする積
層プラスチックボトルである（請求項４に対応）。口筒
部の外周面と注出キャップとの間に設けた前記隙間部が
毛管現象の発生を防ぎ、空気孔から内側層と外側層との
間の空間に水滴が侵入するのを防止することができるか
らである。
された内側層と外側層の少なくとも２層を備えた胴部
と、胴部の上部に設けられた肩部と、肩部から上方に延
び注出キャップが装着される口筒部と、前記口筒部にお
ける外側層だけを貫通した空気孔とを具備する積層プラ
スチックボトルにおいて、少なくとも前記空気孔の下方
に位置する周方向と同一位置であって前記肩部の上面と
前記口筒部の下端面との間に、毛管現象による水の上昇
を阻止する隙間部が設けられていることを特徴とする積
層プラスチックボトルである（請求項４に対応）。口筒
部の外周面と注出キャップとの間に設けた前記隙間部が
毛管現象の発生を防ぎ、空気孔から内側層と外側層との
間の空間に水滴が侵入するのを防止することができるか
らである。
【００１６】毛管現象による水滴の上昇を防止するに
は、フランジの形状が空気孔の下部に位置する部位に切
り欠き部を設けてもよい（請求項５に対応）。注出キャ
ップとボトル本体の上部間の距離を大きくすることによ
り、毛管現象の発生を防ぎ水滴の上昇を防止することが
できるからである。
は、フランジの形状が空気孔の下部に位置する部位に切
り欠き部を設けてもよい（請求項５に対応）。注出キャ
ップとボトル本体の上部間の距離を大きくすることによ
り、毛管現象の発生を防ぎ水滴の上昇を防止することが
できるからである。
【００１７】また、フランジの形状は、空気孔の近傍の
みに切り欠き部を設けるのではなくフランジの周方向略
全域に分散して切り欠き部を設けてもよい（請求項６に
対応）。注出キャップと肩部間の距離を大きくすること
により、毛管現象の発生を防止することができるからで
ある。また、フランジ上面の面積が小さいため、たとえ
フランジ上部に水滴が付着し毛管現象により口筒部の上
部へ上昇しても、その絶対量を少さくできるからであ
り、これによってボトルが横転した時に空気孔へ流れ込
む水滴を極力少なくすることができる。
みに切り欠き部を設けるのではなくフランジの周方向略
全域に分散して切り欠き部を設けてもよい（請求項６に
対応）。注出キャップと肩部間の距離を大きくすること
により、毛管現象の発生を防止することができるからで
ある。また、フランジ上面の面積が小さいため、たとえ
フランジ上部に水滴が付着し毛管現象により口筒部の上
部へ上昇しても、その絶対量を少さくできるからであ
り、これによってボトルが横転した時に空気孔へ流れ込
む水滴を極力少なくすることができる。
【００１８】さらに、フランジの形状は、フランジの高
さが、空気孔の下部から周方向へ離隔するに従って連続
的に増加するものでもよい（請求項７に対応）。注出キ
ャップと肩部間の距離を大きくすることにより、毛管現
象の発生を防ぎ水滴の上昇を防止することができ、フラ
ンジ上に付着した水滴をフランジの傾斜によりフランジ
の外部に排除することができるからである。
さが、空気孔の下部から周方向へ離隔するに従って連続
的に増加するものでもよい（請求項７に対応）。注出キ
ャップと肩部間の距離を大きくすることにより、毛管現
象の発生を防ぎ水滴の上昇を防止することができ、フラ
ンジ上に付着した水滴をフランジの傾斜によりフランジ
の外部に排除することができるからである。
【００１９】〈本発明の原材料〉外側層は例えば高密度
ポリエチレンで構成することができ、内側層は例えばナ
イロンで構成することができる。
ポリエチレンで構成することができ、内側層は例えばナ
イロンで構成することができる。
【００２０】尚、ナイロンは水分透過性が高いので、ナ
イロンの内側にガスバリア性に富む他の樹脂層（「アド
マ−」等）を積層して内側層として、内側層の水分透過
性を減少せしめることも可能である。
イロンの内側にガスバリア性に富む他の樹脂層（「アド
マ−」等）を積層して内側層として、内側層の水分透過
性を減少せしめることも可能である。
【００２１】但し、外側層、内側層の原材料は前記の例
に限るものではない。
に限るものではない。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図１４の図面に基いて説明する。
から図１４の図面に基いて説明する。
【００２３】〔第１の実施の形態〕図１は本発明による
積層プラスチックボトルの第１の実施の形態における斜
視図であり、図２は右半分を断面で示した側面図であ
る。
積層プラスチックボトルの第１の実施の形態における斜
視図であり、図２は右半分を断面で示した側面図であ
る。
【００２４】図１において、ボトル本体１は円筒状の胴
部３と胴部３の上部に連なる円筒状の口筒部５とを備え
ている。ボトル本体１は、口筒部５から胴部３の底部７
に至るまでその全体が、外側層９と内側層１１とを積層
して構成されている。外側層９と内側層１１は、１本の
帯状の接合部１３において接合されているが、接合部１
３以外の部位では外側層９と内側層１１が当接している
だけで剥離可能になっている。口筒部５の上部にはネジ
山１５が備えられ、ネジ山１５の下部における外側層９
には、接合部１３から１８０度離れた部位に空気孔１７
が設けられている。空気孔１７は外側層９だけを貫通し
ており、内側層１１には貫通していない。空気孔１７の
周辺で口筒部５の外壁周方向は平面１９となっている。
部３と胴部３の上部に連なる円筒状の口筒部５とを備え
ている。ボトル本体１は、口筒部５から胴部３の底部７
に至るまでその全体が、外側層９と内側層１１とを積層
して構成されている。外側層９と内側層１１は、１本の
帯状の接合部１３において接合されているが、接合部１
３以外の部位では外側層９と内側層１１が当接している
だけで剥離可能になっている。口筒部５の上部にはネジ
山１５が備えられ、ネジ山１５の下部における外側層９
には、接合部１３から１８０度離れた部位に空気孔１７
が設けられている。空気孔１７は外側層９だけを貫通し
ており、内側層１１には貫通していない。空気孔１７の
周辺で口筒部５の外壁周方向は平面１９となっている。
【００２５】前記ボトル本体１の口筒部５には手動のポ
ンプ機構２０が装着されており、ポンプ機構２０は前記
ネジ山１５と螺合する注出キャップ２１が備えられてい
る。
ンプ機構２０が装着されており、ポンプ機構２０は前記
ネジ山１５と螺合する注出キャップ２１が備えられてい
る。
【００２６】図２が示すように、注出キャップ２１を口
筒部５に螺合固定した状態においては、注出キャップ２
１の底部２３は空気孔１７を覆う位置に配され、注出キ
ャップ２１の底部２３と口筒部５との間には大きな隙間
２５が形成される。
筒部５に螺合固定した状態においては、注出キャップ２
１の底部２３は空気孔１７を覆う位置に配され、注出キ
ャップ２１の底部２３と口筒部５との間には大きな隙間
２５が形成される。
【００２７】前記構成において、ポンプ機構２０を作動
させると、ボトル本体１内部に収容された図示しない内
容物が外部に注出される。このボトル本体１は内容物の
減少に伴い内側層１１が外側層９から剥離し収縮する。
内側層１１のいずれの部位から剥離が始まるかは、内側
層１１の肉厚分布によって決まるが通常は接合部１３か
ら離れた位置から始まる。
させると、ボトル本体１内部に収容された図示しない内
容物が外部に注出される。このボトル本体１は内容物の
減少に伴い内側層１１が外側層９から剥離し収縮する。
内側層１１のいずれの部位から剥離が始まるかは、内側
層１１の肉厚分布によって決まるが通常は接合部１３か
ら離れた位置から始まる。
【００２８】内側層１１の剥離が進行すると、外側層９
と内側層１１との間に形成された図示しない内部空間と
ボトル本体１の外部間に圧力差が生じる。ここで、肩部
２７に水滴２９が存在しても注出キャップ２１の底部２
３と口筒部５との間には大きな隙間２５（隙間部）が存
在するため、毛管現象は発生せず水滴２９が空気孔１７
の近傍に引き寄せられることはない。従って、水滴２９
が空気孔１７から外側層９と内側層１１の間の空間に侵
入することはない。
と内側層１１との間に形成された図示しない内部空間と
ボトル本体１の外部間に圧力差が生じる。ここで、肩部
２７に水滴２９が存在しても注出キャップ２１の底部２
３と口筒部５との間には大きな隙間２５（隙間部）が存
在するため、毛管現象は発生せず水滴２９が空気孔１７
の近傍に引き寄せられることはない。従って、水滴２９
が空気孔１７から外側層９と内側層１１の間の空間に侵
入することはない。
【００２９】〔第２の実施の形態〕図３及び図４は本発
明による積層プラスチックボトルの第２の実施の形態を
示し、図３は斜視図を示し、図４は右側を断面で示した
側面図である。
明による積層プラスチックボトルの第２の実施の形態を
示し、図３は斜視図を示し、図４は右側を断面で示した
側面図である。
【００３０】第２の実施の形態は、空気孔１７下部の口
筒部５の少なくとも一部の外径が口筒部５の上部の外径
より小さい形状、図中では断面略半円形の溝３１を口筒
部５の周方向に設けたものである。図中同一態様部分に
は同一符号を付して説明を省略する。尚、溝３１の形状
は断面略半円形の他、矩形状等でもよい。
筒部５の少なくとも一部の外径が口筒部５の上部の外径
より小さい形状、図中では断面略半円形の溝３１を口筒
部５の周方向に設けたものである。図中同一態様部分に
は同一符号を付して説明を省略する。尚、溝３１の形状
は断面略半円形の他、矩形状等でもよい。
【００３１】第２の実施の形態においては、断面略半円
形の溝３１によって、図示しない注出キャップ２１と口
筒部５との間に大きな隙間２５（隙間部）が形成される
ため毛管現象が発生しない。従って、水滴２９が空気孔
１７から外側層９と内側層１１の間の空間に侵入するこ
とはない。
形の溝３１によって、図示しない注出キャップ２１と口
筒部５との間に大きな隙間２５（隙間部）が形成される
ため毛管現象が発生しない。従って、水滴２９が空気孔
１７から外側層９と内側層１１の間の空間に侵入するこ
とはない。
【００３２】〔第３の実施の形態〕図５及び図６は本発
明による積層プラスチックボトルの第３の実施の形態を
示し、図５は斜視図を示し、図６は右側を断面で示した
側面図である。
明による積層プラスチックボトルの第３の実施の形態を
示し、図５は斜視図を示し、図６は右側を断面で示した
側面図である。
【００３３】第３の実施の形態は、空気孔１７の下部に
位置する口筒部５の周囲に設けられたフランジ３３にお
いて、空気孔１７の下部に位置する部位に切り欠き部３
５を設けたものである。図中同一態様部分には同一符号
を付して説明を省略する。
位置する口筒部５の周囲に設けられたフランジ３３にお
いて、空気孔１７の下部に位置する部位に切り欠き部３
５を設けたものである。図中同一態様部分には同一符号
を付して説明を省略する。
【００３４】第３の実施の形態においては、水滴２９が
肩部２７に付着しても注出キャップの底部２３と胴部３
との間に大きな隙間３７（隙間部）が存在するため、毛
管現象は発生せず水滴２９が空気孔１７の近傍に引き寄
せられることはない。従って、水滴２９が空気孔１７か
ら外側層９と内側層１１の間の空間に侵入することはな
い。尚、切り欠き部３５の形状は矩形状には限られな
い。
肩部２７に付着しても注出キャップの底部２３と胴部３
との間に大きな隙間３７（隙間部）が存在するため、毛
管現象は発生せず水滴２９が空気孔１７の近傍に引き寄
せられることはない。従って、水滴２９が空気孔１７か
ら外側層９と内側層１１の間の空間に侵入することはな
い。尚、切り欠き部３５の形状は矩形状には限られな
い。
【００３５】図７及び図８は第３の実施の形態において
フランジ３３の形状を変更した変形例を示す。図７は係
る変形例の平面図であり、図８はその斜視図である。
フランジ３３の形状を変更した変形例を示す。図７は係
る変形例の平面図であり、図８はその斜視図である。
【００３６】この変形例のフランジ３３は、円形のフラ
ンジ３３に空気孔１７の下部に位置する口筒部５の接線
方向に切り欠き部３５を設けたものである。図中同一態
様部分には同一符号を付して説明を省略する。
ンジ３３に空気孔１７の下部に位置する口筒部５の接線
方向に切り欠き部３５を設けたものである。図中同一態
様部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】この変形例においては、図示しない注出キ
ャップ２１を口筒部５に装着させたとき、空気孔１７の
下部には注出キャップ２１の底部２３と肩部２７間の隙
間３７が設けられ、空気孔１７の周方向近傍においても
同様の隙間３７が設けられている。従って、水滴２９が
肩部２７に付着しても毛管現象は発生せず、たとえ、水
滴２９がフランジ３３の上部に付着して毛管現象が発生
しても、空気孔１７の近傍ではないため、水滴２９が空
気孔１７に引き寄せられる場合も少ない。従って、水滴
２９が空気孔１７から外側層９と内側層１１の間の空間
に侵入することはない。
ャップ２１を口筒部５に装着させたとき、空気孔１７の
下部には注出キャップ２１の底部２３と肩部２７間の隙
間３７が設けられ、空気孔１７の周方向近傍においても
同様の隙間３７が設けられている。従って、水滴２９が
肩部２７に付着しても毛管現象は発生せず、たとえ、水
滴２９がフランジ３３の上部に付着して毛管現象が発生
しても、空気孔１７の近傍ではないため、水滴２９が空
気孔１７に引き寄せられる場合も少ない。従って、水滴
２９が空気孔１７から外側層９と内側層１１の間の空間
に侵入することはない。
【００３８】〔第４の実施の形態〕図９及び図１０は本
発明による積層プラスチックボトルの第４の実施の形態
を示し、図９は上面図を示し、図１０は斜視図を示す。
発明による積層プラスチックボトルの第４の実施の形態
を示し、図９は上面図を示し、図１０は斜視図を示す。
【００３９】第４の実施の形態は、口筒部５に設けた空
気孔１７の下部のフランジ３３形状が楕円形をしている
ものであり、環状のフランジ３３に比べ大きな切り欠き
部３５を設けたものである。図中同一態様部分には同一
符号を付して説明を省略する。
気孔１７の下部のフランジ３３形状が楕円形をしている
ものであり、環状のフランジ３３に比べ大きな切り欠き
部３５を設けたものである。図中同一態様部分には同一
符号を付して説明を省略する。
【００４０】第４の実施の形態では、図示しない注出キ
ャップ２１を口筒部５に装着させたとき、注出キャップ
の底部２３と肩部２７間の隙間３７が空気孔１７の周方
向において広く設けられている。従って、水滴２９が肩
部２７に付着しても空気孔１７の周方向周辺では毛管現
象は発生せず、水滴２９がフランジ３３の上部に付着し
て毛管現象が発生したとしても、空気孔１７の近傍では
ないため水滴２９が空気孔１７に引き寄せられる場合も
少ない。従って、水滴２９が空気孔１７から外側層９と
内側層１１の間の空間に侵入することはない。
ャップ２１を口筒部５に装着させたとき、注出キャップ
の底部２３と肩部２７間の隙間３７が空気孔１７の周方
向において広く設けられている。従って、水滴２９が肩
部２７に付着しても空気孔１７の周方向周辺では毛管現
象は発生せず、水滴２９がフランジ３３の上部に付着し
て毛管現象が発生したとしても、空気孔１７の近傍では
ないため水滴２９が空気孔１７に引き寄せられる場合も
少ない。従って、水滴２９が空気孔１７から外側層９と
内側層１１の間の空間に侵入することはない。
【００４１】図１１及び図１２は第４の実施の形態にお
ける変形例を示す。図１１は係る変形例の平面図であ
り、図１２はその斜視図である。
ける変形例を示す。図１１は係る変形例の平面図であ
り、図１２はその斜視図である。
【００４２】この変形例においては、空気孔１７の下部
に位置する口筒部５の接線方向と係る位置から周方向に
１８０度離隔した位置に切り欠き部３５ａが設けられ、
他の周方向には、径方向内側にへこんだ複数の切り欠き
部３５ｂが分散して設けられている。
に位置する口筒部５の接線方向と係る位置から周方向に
１８０度離隔した位置に切り欠き部３５ａが設けられ、
他の周方向には、径方向内側にへこんだ複数の切り欠き
部３５ｂが分散して設けられている。
【００４３】この変形例では、図示しない注出キャップ
２１を口筒部５に装着させたとき、空気孔１７の下部で
注出キャップの底部２３と肩部２７間には大きな切り欠
き部３５ａが設けられるため、毛管現象は発生せず肩部
２７に付着した水滴２９が空気孔１７の近傍に引き寄せ
られることはない。また、凹凸を有する面にも注出キャ
ップの底部２３と肩部２７間には小さな切り欠き部３５
ｂが設けられるため、毛管現象は発生せず肩部２７に付
着した水滴２９が空気孔１７の近傍に引き寄せられるこ
とはない。さらに、フランジ３３の上面の面積は円環状
のフランジに比べて小さいため、フランジ３３上に水滴
２９が付着しても毛管現象により上昇する水滴２９の量
を抑えることができる。このため、ボトル本体１が横転
した時に空気孔１７へ流れ込む水滴２９を極力少なくす
ることができる。従って、水滴２９が空気孔１７から外
側層９と内側層１１の間の空間に侵入することはない。
２１を口筒部５に装着させたとき、空気孔１７の下部で
注出キャップの底部２３と肩部２７間には大きな切り欠
き部３５ａが設けられるため、毛管現象は発生せず肩部
２７に付着した水滴２９が空気孔１７の近傍に引き寄せ
られることはない。また、凹凸を有する面にも注出キャ
ップの底部２３と肩部２７間には小さな切り欠き部３５
ｂが設けられるため、毛管現象は発生せず肩部２７に付
着した水滴２９が空気孔１７の近傍に引き寄せられるこ
とはない。さらに、フランジ３３の上面の面積は円環状
のフランジに比べて小さいため、フランジ３３上に水滴
２９が付着しても毛管現象により上昇する水滴２９の量
を抑えることができる。このため、ボトル本体１が横転
した時に空気孔１７へ流れ込む水滴２９を極力少なくす
ることができる。従って、水滴２９が空気孔１７から外
側層９と内側層１１の間の空間に侵入することはない。
【００４４】〔第５の実施の形態〕図１３及び図１４は
本発明による積層プラスチックボトルの第５の実施の形
態を示し、図１３は斜視図を示し、図１４は右側を断面
で示した側面図である。
本発明による積層プラスチックボトルの第５の実施の形
態を示し、図１３は斜視図を示し、図１４は右側を断面
で示した側面図である。
【００４５】第５の実施の形態は、フランジ３３の高さ
が空気孔１７の下部から周方向に離隔するに従って連続
的に増加し、空気孔１７から周方向へ９０度離隔した部
位で最大となり、空気孔１７から１８０度離隔する部位
に向かって再び連続的に減少するものである。図中同一
態様部分には同一符号を付して説明を省略する。
が空気孔１７の下部から周方向に離隔するに従って連続
的に増加し、空気孔１７から周方向へ９０度離隔した部
位で最大となり、空気孔１７から１８０度離隔する部位
に向かって再び連続的に減少するものである。図中同一
態様部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】第５の実施の形態においては、フランジ３
３の上面に付着した水滴２９が重力により肩部２７に自
然排出され、空気孔１７の近傍では注出キャップ２１と
フランジ３１間の隙間３９が広く設けられているため、
空気孔１７の近傍では毛管現象が発生しない。従って、
水滴２９が空気孔１７から外側層９と内側層１１の間の
空間に侵入することはない。
３の上面に付着した水滴２９が重力により肩部２７に自
然排出され、空気孔１７の近傍では注出キャップ２１と
フランジ３１間の隙間３９が広く設けられているため、
空気孔１７の近傍では毛管現象が発生しない。従って、
水滴２９が空気孔１７から外側層９と内側層１１の間の
空間に侵入することはない。
【００４７】
【実施例】外側層９をポリエチレンで構成し、内側層１
１をナイロンで構成し、外側層９と内側層１１とをアド
マ−（商品名、三井石油化学株式会社製）で接合して接
合部１３を形成し、接合部１３と１８０度の位置に空気
孔１７を設けてボトル本体１を製造したところ、良好な
結果が得られた。
１をナイロンで構成し、外側層９と内側層１１とをアド
マ−（商品名、三井石油化学株式会社製）で接合して接
合部１３を形成し、接合部１３と１８０度の位置に空気
孔１７を設けてボトル本体１を製造したところ、良好な
結果が得られた。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
注出キャップとフランジ間、注出キャップと肩部間及び
注出キャップと口筒部間に隙間部を設けたことにより、
毛管現象の発生を阻止することができ、その結果、空気
孔から水滴が外側層９と内側層１１の間の空間に流れ込
むことを防止することができる。
注出キャップとフランジ間、注出キャップと肩部間及び
注出キャップと口筒部間に隙間部を設けたことにより、
毛管現象の発生を阻止することができ、その結果、空気
孔から水滴が外側層９と内側層１１の間の空間に流れ込
むことを防止することができる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態における積層プラ
スチックボトルの斜視図である。
スチックボトルの斜視図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態における積層プラ
スチックボトルの右半分を断面で示した側面図である。
スチックボトルの右半分を断面で示した側面図である。
【図３】 本発明の第２の実施の形態における積層プラ
スチックボトルの斜視図である。
スチックボトルの斜視図である。
【図４】 本発明の第２の実施の形態における積層プラ
スチックボトルの右半分を断面で示した側面図である。
スチックボトルの右半分を断面で示した側面図である。
【図５】 本発明の第３の実施の形態における積層プラ
スチックボトルの斜視図である。
スチックボトルの斜視図である。
【図６】 本発明の第３の実施の形態における積層プラ
スチックボトルの右半分を断面で示した側面図である。
スチックボトルの右半分を断面で示した側面図である。
【図７】 本発明の第３の実施の形態における積層プラ
スチックボトルの変形例の平面図である。
スチックボトルの変形例の平面図である。
【図８】 本発明の第３の実施の形態における積層プラ
スチックボトルの変形例の斜視図である。
スチックボトルの変形例の斜視図である。
【図９】 本発明の第４の実施の形態における積層プラ
スチックボトルの平面図である。
スチックボトルの平面図である。
【図１０】 本発明の第４の実施の形態における積層プ
ラスチックボトルの斜視図である。
ラスチックボトルの斜視図である。
【図１１】 本発明の第４の実施の形態における積層プ
ラスチックボトルの変形例の平面図である。
ラスチックボトルの変形例の平面図である。
【図１２】 本発明の第４の実施の形態における積層プ
ラスチックボトルの変形例の斜視図である。
ラスチックボトルの変形例の斜視図である。
【図１３】 本発明の第５の実施の形態における積層プ
ラスチックボトルの斜視図である。
ラスチックボトルの斜視図である。
【図１４】 本発明の第５の実施の形態における積層プ
ラスチックボトルの右半分を断面で示した側面図であ
る。
ラスチックボトルの右半分を断面で示した側面図であ
る。
【図１５】 従来の積層プラスチックボトルの斜視図で
ある。
ある。
【図１６】 従来の積層プラスチックボトルの右半分を
断面で示した側面図である。
断面で示した側面図である。
１ ボトル本体 ３ 胴部 ５ 口筒部 ９ 外側層 １１ 内側層 １３ 胴部 １７ 空気孔 １９ 平面 ２１ 注出キャップ ２５ 隙間（隙間部） ２７ 肩部 ３１ 溝（小径部） ３３ フランジ ３５ 切り欠き部 ３７ 隙間（隙間部） ３９ 隙間（隙間部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 8/16 B32B 1/02 B65D 77/06 B65D 83/76
Claims (7)
- 【請求項１】 互いに剥離可能に積層された内側層と外
側層の少なくとも２層を備え、注出キャップが装着され
る口筒部が設けられたボトル本体と、ボトル本体の前記
口筒部における外側層だけを貫通した空気孔とを具備す
る積層プラスチックボトルにおいて、 少なくとも前記空気孔の下方に位置する周方向と同一位
置であって前記口筒部の外周面と前記注出キャップとの
間に、毛管現象による水の上昇を阻止する隙間部が設け
られていることを特徴とする積層プラスチックボトル。 - 【請求項２】 互いに剥離可能に積層された内側層と外
側層の少なくとも２層を備え、注出キャップが装着され
る口筒部が設けられたボトル本体と、ボトル本体の前記
口筒部における外側層だけを貫通した空気孔とを具備す
る積層プラスチックボトルにおいて、 前記空気孔の周辺で口筒部外壁の周方向が平面であるこ
とを特徴とする積層プラスチックボトル。 - 【請求項３】 互いに剥離可能に積層された内側層と外
側層の少なくとも２層を備え、注出キャップが装着され
る口筒部が設けられたボトル本体と、ボトル本体の前記
口筒部における外側層だけを貫通した空気孔とを具備す
る積層プラスチックボトルにおいて、 前記口筒部の空気孔の下部に位置する部位には、空気孔
を設けた部位の外径よりも小外径の小径部が設けられて
いることを特徴とする積層プラスチックボトル。 - 【請求項４】 互いに剥離可能に積層された内側層と外
側層の少なくとも２層を備えた胴部と、胴部の上部に設
けられた肩部と、肩部から上方に延び注出キャップが装
着される口筒部と、前記口筒部における外側層だけを貫
通した空気孔とを具備する積層プラスチックボトルにお
いて、 少なくとも前記空気孔の下方に位置する周方向と同一位
置であって前記肩部の上面と前記口筒部の下端面との間
に、毛管現象による水の上昇を阻止する隙間部が設けら
れていることを特徴とする積層プラスチックボトル。 - 【請求項５】 互いに剥離可能に積層された内側層と外
側層の少なくとも２層を備え、注出キャップが装着され
る口筒部が設けられたボトル本体と、ボトル本体の前記
口筒部における外側層だけを貫通した空気孔と、空気孔
の下部に位置する前記口筒部の周囲に突出して設けられ
たフランジとを具備する積層プラスチックボトルにおい
て、 前記フランジには、空気孔の下部に位置する部位に切り
欠き部が設けられていることを特徴とする積層プラスチ
ックボトル。 - 【請求項６】 互いに剥離可能に積層された内側層と外
側層の少なくとも２層を備え、注出キャップが装着され
る口筒部が設けられたボトル本体と、ボトル本体の前記
口筒部における外側層だけを貫通した空気孔と、空気孔
の下部に位置する前記口筒部の周囲に突出して設けられ
たフランジとを具備する積層プラスチックボトルにおい
て、 前記フランジには、その周方向略全域に分散して切り欠
き部が設けられていることを特徴とする積層プラスチッ
クボトル。 - 【請求項７】 互いに剥離可能に積層された内側層と外
側層の少なくとも２層を備え、注出キャップが装着され
る口筒部が設けられたボトル本体と、ボトル本体の前記
口筒部における外側層だけを貫通した空気孔と、空気孔
の下部に位置する前記口筒部の周囲に突出して設けられ
たフランジとを具備する積層プラスチックボトルにおい
て、 前記フランジの高さが、空気孔の下部から周方向へ離隔
するに従って連続的に増加することを特徴とする積層プ
ラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30940395A JP3268183B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 積層プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30940395A JP3268183B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 積層プラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150830A JPH09150830A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3268183B2 true JP3268183B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=17992599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30940395A Expired - Lifetime JP3268183B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 積層プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268183B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4931031B2 (ja) * | 2000-04-12 | 2012-05-16 | デービッド・エス・スミス・パッケージング リミテッド | ねじ嵌めコネクター |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080257883A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
| US20080258356A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it |
| US20080257847A1 (en) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for the production thereof; and tool therefor |
| US9475611B2 (en) | 2007-04-19 | 2016-10-25 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US20150266620A1 (en) | 2007-04-19 | 2015-09-24 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for production thereof; and tool thereof |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP30940395A patent/JP3268183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4931031B2 (ja) * | 2000-04-12 | 2012-05-16 | デービッド・エス・スミス・パッケージング リミテッド | ねじ嵌めコネクター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09150830A (ja) | 1997-06-10 |
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Legal Events
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