JP3266556B2 - コネクタ用金型及びコネクタの製造方法 - Google Patents
コネクタ用金型及びコネクタの製造方法Info
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- JP3266556B2 JP3266556B2 JP28273097A JP28273097A JP3266556B2 JP 3266556 B2 JP3266556 B2 JP 3266556B2 JP 28273097 A JP28273097 A JP 28273097A JP 28273097 A JP28273097 A JP 28273097A JP 3266556 B2 JP3266556 B2 JP 3266556B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はコネクタ用金型及
びコネクタの製造方法に関する。
びコネクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コネクタ用金型は、空洞部を有する固定
型と、固定型に結合可能な可動型とを備える。
型と、固定型に結合可能な可動型とを備える。
【０００３】図８は従来の可動型とインシュレータとを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【０００４】可動型１２０には一列に並んだ複数の板状
のコアピン１２１が設けられている。可動型１２０を図
示しない固定型に結合したとき、可動型１２０のコアピ
ン１２１が固定型の空洞部内に配置される。
のコアピン１２１が設けられている。可動型１２０を図
示しない固定型に結合したとき、可動型１２０のコアピ
ン１２１が固定型の空洞部内に配置される。
【０００５】インシュレータ１３１を製造するには、ま
ず可動型１２０と固定型とを結合し、次にコアピン１２
１が配置された空洞部内に溶融樹脂を加圧注入する。樹
脂が固化した後、可動型１２０と固定型とを分離して樹
脂を成形品（インシュレータ１３１）として取り出す。
ず可動型１２０と固定型とを結合し、次にコアピン１２
１が配置された空洞部内に溶融樹脂を加圧注入する。樹
脂が固化した後、可動型１２０と固定型とを分離して樹
脂を成形品（インシュレータ１３１）として取り出す。
【０００６】このインシュレータ１３１にはコアピン１
２１によって複数の断面矩形のコンタクト孔１３２が一
方向に沿って形成されている。
２１によって複数の断面矩形のコンタクト孔１３２が一
方向に沿って形成されている。
【０００７】各コンタクト孔１３２にはコンタクト（図
示せず）が圧入によって組み込まれる。
示せず）が圧入によって組み込まれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】コンタクトの狭ピッチ
化に伴い、コアピン１２１の板厚は０．２ｍｍ程度と非
常に薄いので、空洞部に溶融樹脂を加圧注入したとき、
コアピン１２１が溶融樹脂の注入圧力（例えば６００〜
９００Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）によって倒れたり、コアピン１
２１が破損してしまったりする。そのため、成形時にコ
ンタクト孔１３２のピッチがずれてしまうという問題が
あった。
化に伴い、コアピン１２１の板厚は０．２ｍｍ程度と非
常に薄いので、空洞部に溶融樹脂を加圧注入したとき、
コアピン１２１が溶融樹脂の注入圧力（例えば６００〜
９００Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）によって倒れたり、コアピン１
２１が破損してしまったりする。そのため、成形時にコ
ンタクト孔１３２のピッチがずれてしまうという問題が
あった。
【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はコアピンの強度を高めてコンタク
トの狭ピッチ化を達成し、コネクタの小形化を実現でき
るコネクタ用金型及びコネクタの製造方法を提供するこ
とである。
たもので、その課題はコアピンの強度を高めてコンタク
トの狭ピッチ化を達成し、コネクタの小形化を実現でき
るコネクタ用金型及びコネクタの製造方法を提供するこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明のコネクタ用金型は、空洞部を有す
る固定型と、前記固定型に結合可能な可動型とを備え、
前記可動型を前記固定型に結合したとき前記空洞部内に
配置され、一方向に沿って配列される複数のコンタクト
孔を形成するための複数の板状のコアピンが、前記可動
型に設けられているコネクタ用金型において、前記複数
のコアピンの中間部を連結部を介して連結したことを特
徴とする。
請求項１記載の発明のコネクタ用金型は、空洞部を有す
る固定型と、前記固定型に結合可能な可動型とを備え、
前記可動型を前記固定型に結合したとき前記空洞部内に
配置され、一方向に沿って配列される複数のコンタクト
孔を形成するための複数の板状のコアピンが、前記可動
型に設けられているコネクタ用金型において、前記複数
のコアピンの中間部を連結部を介して連結したことを特
徴とする。
【００１１】複数のコアピンの中間部を連結部を介して
連結したので、コアピンは連結部によって剛性が高くな
る。
連結したので、コアピンは連結部によって剛性が高くな
る。
【００１２】請求項２記載の発明のコネクタ用金型は、
空洞部を有する固定型と、前記固定型に結合可能な可動
型とを備え、前記可動型を前記固定型に結合したとき前
記空洞部内に配置され、一方向に沿って配列される複数
のコンタクト孔を形成するための複数の板状のコアピン
が、前記可動型に設けられているコネクタ用金型におい
て、前記複数のコアピンを複数のグループに区分し、各
グループを構成する複数のコアピンの中間部を連結部を
介して連結したことを特徴とする。
空洞部を有する固定型と、前記固定型に結合可能な可動
型とを備え、前記可動型を前記固定型に結合したとき前
記空洞部内に配置され、一方向に沿って配列される複数
のコンタクト孔を形成するための複数の板状のコアピン
が、前記可動型に設けられているコネクタ用金型におい
て、前記複数のコアピンを複数のグループに区分し、各
グループを構成する複数のコアピンの中間部を連結部を
介して連結したことを特徴とする。
【００１３】複数のコアピンを複数のグループに区分
し、各グループを構成する複数のコアピンの中間部を連
結部を介して連結したので、各グループを構成する複数
のコアピンは連結部によって剛性が高くなる。
し、各グループを構成する複数のコアピンの中間部を連
結部を介して連結したので、各グループを構成する複数
のコアピンは連結部によって剛性が高くなる。
【００１４】請求項３記載の発明のコネクタ用金型は、
請求項２に記載のコネクタ用金型において、前記各グル
ープが２つのコアピンで構成され、断面形状がＨ形であ
ることを特徴とする。
請求項２に記載のコネクタ用金型において、前記各グル
ープが２つのコアピンで構成され、断面形状がＨ形であ
ることを特徴とする。
【００１５】各グループが２つのコアピンで構成され、
断面形状がＨ形であるので、コアピンの剛性が高くな
る。また、断面が単純な形状であるので、コアピンの製
作コストを大きく増加させず、コアピンの強度を得易
い。
断面形状がＨ形であるので、コアピンの剛性が高くな
る。また、断面が単純な形状であるので、コアピンの製
作コストを大きく増加させず、コアピンの強度を得易
い。
【００１６】請求項４記載の発明のコネクタの製造方法
は、一方向に沿って配列された複数の断面Ｈ形のコアピ
ンを有する可動型を、所定形状の空洞部を有する固定型
に結合し、次に、前記コアピンが配置された前記空洞部
内に溶融樹脂を加圧注入し、前記空洞部内の樹脂が固化
した後、前記可動型を前記固定型から分離して固化した
樹脂を取り出すことを特徴とする。
は、一方向に沿って配列された複数の断面Ｈ形のコアピ
ンを有する可動型を、所定形状の空洞部を有する固定型
に結合し、次に、前記コアピンが配置された前記空洞部
内に溶融樹脂を加圧注入し、前記空洞部内の樹脂が固化
した後、前記可動型を前記固定型から分離して固化した
樹脂を取り出すことを特徴とする。
【００１７】断面Ｈ形のコアピンを有する可動型を用い
たので、コアピンは連結部によって剛性が高くなり、溶
融樹脂を加圧注入したときでもコアピンが倒れたり、破
損したりしない。コンタクトをコンタクト孔に圧入によ
って組み込む際、断面形状が左右対象であるので、コン
タクトの圧入力でコンタクト孔が変形しない。
たので、コアピンは連結部によって剛性が高くなり、溶
融樹脂を加圧注入したときでもコアピンが倒れたり、破
損したりしない。コンタクトをコンタクト孔に圧入によ
って組み込む際、断面形状が左右対象であるので、コン
タクトの圧入力でコンタクト孔が変形しない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１９】図１はこの発明の一実施形態に係るコネク
タ用金型の固定型と可動型とコネクタとを示す斜視図、
図２は固定型の斜視図、図３は可動型の斜視図である。
タ用金型の固定型と可動型とコネクタとを示す斜視図、
図２は固定型の斜視図、図３は可動型の斜視図である。
【００２０】コネクタ用金型は、固定型１０と、この固
定型１０に結合可能な可動型２０とを備える。
定型１０に結合可能な可動型２０とを備える。
【００２１】固定型１０にはコネクタの形状を転写する
ための空洞部１１が形成されている。
ための空洞部１１が形成されている。
【００２２】また、固定型１０には空洞部１１に樹脂材
料を供給するための通路となるゲート１２が設けられて
いる。
料を供給するための通路となるゲート１２が設けられて
いる。
【００２３】更に、固定型１０の可動型２０との対向面
には４つのガイド孔１３が設けられている。
には４つのガイド孔１３が設けられている。
【００２４】可動型２０には固定型１０と結合したとき
空洞部１１内に配置される複数のコアピン２１が設けら
れている。
空洞部１１内に配置される複数のコアピン２１が設けら
れている。
【００２５】コアピン２１は複数のグループに区分さ
れ、各グループは２つの板状のコアピン２１で構成され
ている。
れ、各グループは２つの板状のコアピン２１で構成され
ている。
【００２６】２つの板状のコアピン２１の中間部は連結
部２２を介して連結されているので、可動型２０には複
数の断面Ｈ形のコアピン２５が一方向に沿って配列され
ることになる。
部２２を介して連結されているので、可動型２０には複
数の断面Ｈ形のコアピン２５が一方向に沿って配列され
ることになる。
【００２７】可動型２０にはガイド孔１３と嵌合可能な
４つのガイドピン２４が設けられ、固定型１０と可動型
２０とをいつも決まった位置に正確に結合することがで
きる。
４つのガイドピン２４が設けられ、固定型１０と可動型
２０とをいつも決まった位置に正確に結合することがで
きる。
【００２８】次にインシュレータの製造方法を説明す
る。
る。
【００２９】固定型１０と可動型２０との位置合わせを
した後、手動あるいは自動運転で可動型２０を操作して
型締めを行い、固定型１０と可動型２０とを結合する。
した後、手動あるいは自動運転で可動型２０を操作して
型締めを行い、固定型１０と可動型２０とを結合する。
【００３０】次に、コアピン２５が配置された空洞部１
１内に溶融樹脂を加圧注入する。溶融樹脂としては例え
ばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等のエンジニ
アリングプラスチック（ＥＰＬ）等が用いられる。
１内に溶融樹脂を加圧注入する。溶融樹脂としては例え
ばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等のエンジニ
アリングプラスチック（ＥＰＬ）等が用いられる。
【００３１】注入後、注入圧力を所定時間維持し、冷却
して空洞部１１内の樹脂を固化させる。
して空洞部１１内の樹脂を固化させる。
【００３２】その後、固定型１０と可動型２０とを分離
（型開き）して固化した樹脂を成形品（インシュレータ
３１）として金型から取り出す（図１参照）。
（型開き）して固化した樹脂を成形品（インシュレータ
３１）として金型から取り出す（図１参照）。
【００３３】上記製造方法によって製造されたコネクタ
３０のインシュレータ３１には、図１に示すようにＨ形
の複数のコンタクト孔３２が一方向に沿って形成され
る。
３０のインシュレータ３１には、図１に示すようにＨ形
の複数のコンタクト孔３２が一方向に沿って形成され
る。
【００３４】次に、前記製造方法によって製造されたイ
ンシュレータ３１を用いたレセプタクルコネクタ３０の
一例を説明する。
ンシュレータ３１を用いたレセプタクルコネクタ３０の
一例を説明する。
【００３５】図４（ａ）はレセプタクルコネクタを示す
平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のａ矢視図、図４
（ｃ）は図４（ａ）のｂ矢視図、図４（ｄ）は図４
（ａ）のｃ矢視図、図５は図４（ｄ）の一部拡大図であ
る。
平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のａ矢視図、図４
（ｃ）は図４（ａ）のｂ矢視図、図４（ｄ）は図４
（ａ）のｃ矢視図、図５は図４（ｄ）の一部拡大図であ
る。
【００３６】レセプタクルコネクタ３０は、インシュレ
ータ３１と、コンタクト４０と、シェル５０とで構成さ
れる。
ータ３１と、コンタクト４０と、シェル５０とで構成さ
れる。
【００３７】コンタクト４０はコンタクト孔３２に圧入
によって組み込まれている（図５参照）。コンタクト４
０は例えば銅合金に金メッキを施して形成されている。
によって組み込まれている（図５参照）。コンタクト４
０は例えば銅合金に金メッキを施して形成されている。
【００３８】シェル５０はインシュレータ３１を覆うよ
うに形成されている。シェル５０は例えばステンレスス
ティールで製造される。
うに形成されている。シェル５０は例えばステンレスス
ティールで製造される。
【００３９】上記実施形態によれば、以下の効果を発揮
できる。
できる。
【００４０】２つの板状のコアピン２１の中間部を連結
部２２で結合する断面Ｈ形のコアピン２５にしたので、
コアピン２１の剛性が高くなり、コアピン２１の板厚を
薄くしてコアピン２１の間隔を狭くすることが可能とな
る。したがって、コンタクト４０の狭ピッチ化、更には
レセプタクルコネクタ３０の小型化を図ることができ
る。
部２２で結合する断面Ｈ形のコアピン２５にしたので、
コアピン２１の剛性が高くなり、コアピン２１の板厚を
薄くしてコアピン２１の間隔を狭くすることが可能とな
る。したがって、コンタクト４０の狭ピッチ化、更には
レセプタクルコネクタ３０の小型化を図ることができ
る。
【００４１】コアピン２５の断面が単純な形状であるの
で、コアピン２５の製作コストを大きく増加させず、コ
アピン２５の強度を得易い。したがって、レセプタクル
コネクタ３０を安価に製造できる。
で、コアピン２５の製作コストを大きく増加させず、コ
アピン２５の強度を得易い。したがって、レセプタクル
コネクタ３０を安価に製造できる。
【００４２】コアピン２１は溶融樹脂を加圧注入したと
きでも倒れたり、破損したりしないので、レセプタクル
コネクタ３０のインシュレータ３１にはピッチずれのな
いコンタクト孔３２が形成される。
きでも倒れたり、破損したりしないので、レセプタクル
コネクタ３０のインシュレータ３１にはピッチずれのな
いコンタクト孔３２が形成される。
【００４３】コンタクト４０をコンタクト孔３２に圧入
によって組み込む際、コンタクト孔３２の断面形状が左
右対象であるので、コンタクト孔３２はコンタクト４０
の圧入力で変形せず、コンタクト４０に対する保持力が
安定する。
によって組み込む際、コンタクト孔３２の断面形状が左
右対象であるので、コンタクト孔３２はコンタクト４０
の圧入力で変形せず、コンタクト４０に対する保持力が
安定する。
【００４４】図６は第１の変形例のコネクタ用金型によ
って製造されたインシュレータの一部を示す正面図であ
る。
って製造されたインシュレータの一部を示す正面図であ
る。
【００４５】この第１の変形例のコネクタ用金型は３つ
の板状のコアピン２１の中間部を連結部２２を連結して
なる。
の板状のコアピン２１の中間部を連結部２２を連結して
なる。
【００４６】この第１の変形例のコネクタ用金型によっ
て製造したインシュレータ３１のコンタクト孔３２にコ
ンタクト４０を圧入によって組み込んだ際、両側のコン
タクト孔３２への圧入力で中央のインシュレータ３１の
コンタクト孔３２が変形し、そのコンタクト孔３２のコ
ンタクト４０の保持力が弱くなってしまうので、コンタ
クト４０の保持力にバラツキが生じ、保持力の安定性が
上記実施形態のものに比してやや劣るが、コアピンは３
つの板状のコアピン２１の中間部を連結部を介して連結
したので、上記実施形態よりもコアピンの剛性を高める
ことができる。したがって、よりコアピン２１の間隔を
狭くすることが可能となり、上記実施形態よりコンタク
ト４０の狭ピッチ化、更にコネクタの小型化を図ること
ができる。
て製造したインシュレータ３１のコンタクト孔３２にコ
ンタクト４０を圧入によって組み込んだ際、両側のコン
タクト孔３２への圧入力で中央のインシュレータ３１の
コンタクト孔３２が変形し、そのコンタクト孔３２のコ
ンタクト４０の保持力が弱くなってしまうので、コンタ
クト４０の保持力にバラツキが生じ、保持力の安定性が
上記実施形態のものに比してやや劣るが、コアピンは３
つの板状のコアピン２１の中間部を連結部を介して連結
したので、上記実施形態よりもコアピンの剛性を高める
ことができる。したがって、よりコアピン２１の間隔を
狭くすることが可能となり、上記実施形態よりコンタク
ト４０の狭ピッチ化、更にコネクタの小型化を図ること
ができる。
【００４７】図７は第２の変形例のコネクタ用金型によ
って製造されたインシュレータの一部を示す正面図であ
る。
って製造されたインシュレータの一部を示す正面図であ
る。
【００４８】この第２の変形例のコネクタ用金型は全て
の板状のコアピン２１の中間部を連結部２２を連結して
なる。
の板状のコアピン２１の中間部を連結部２２を連結して
なる。
【００４９】この第２の変形例のコネクタ用金型によっ
て製造したインシュレータ３１のコンタクト孔３２にコ
ンタクト４０を圧入によって組み込んだ際、コンタクト
４０の保持力にバラツキが生じ、保持力の安定性が上記
実施形態に比してやや劣るのは、第１の変形例のものと
同様であるが、コアピンは全てのコアピン２１の中間部
を連結部を介して連結したので、上記第１の変形例に用
いるコアピンよりも剛性を更に高めることができ、上記
第１の変形例よりコンタクトの狭ピッチ化、更にコネク
タの小型化を図ることができる。
て製造したインシュレータ３１のコンタクト孔３２にコ
ンタクト４０を圧入によって組み込んだ際、コンタクト
４０の保持力にバラツキが生じ、保持力の安定性が上記
実施形態に比してやや劣るのは、第１の変形例のものと
同様であるが、コアピンは全てのコアピン２１の中間部
を連結部を介して連結したので、上記第１の変形例に用
いるコアピンよりも剛性を更に高めることができ、上記
第１の変形例よりコンタクトの狭ピッチ化、更にコネク
タの小型化を図ることができる。
【００５０】
【発明の効果】以上に説明したように請求項１に記載の
発明のコネクタ用金型によれば、コアピンは連結部によ
って剛性が高まるので、コアピンの間隔を狭くすること
が可能となり、コンタクトの狭ピッチ化、更にはコネク
タの小型化を図ることができる。
発明のコネクタ用金型によれば、コアピンは連結部によ
って剛性が高まるので、コアピンの間隔を狭くすること
が可能となり、コンタクトの狭ピッチ化、更にはコネク
タの小型化を図ることができる。
【００５１】請求項２に記載の発明のコネクタ用金型に
よれば、各グループを構成する複数のコアピンは連結部
によって剛性が高まるので、コアピン間隔を狭くするこ
とが可能となり、コンタクトの狭ピッチ化、更には小型
化を図ることができる。
よれば、各グループを構成する複数のコアピンは連結部
によって剛性が高まるので、コアピン間隔を狭くするこ
とが可能となり、コンタクトの狭ピッチ化、更には小型
化を図ることができる。
【００５２】請求項３に記載の発明のコネクタ用金型に
よれば、コアピンの断面形状がＨ形になり、剛性が高く
なるので、コアピン間隔を狭くすることが可能となり、
コンタクトの狭ピッチ化、更には小型化を図ることがで
きる。また、コアピンの製作コストを大きく増加させ
ず、コアピンの強度を得易いので、コネクタを安価に製
造できる。
よれば、コアピンの断面形状がＨ形になり、剛性が高く
なるので、コアピン間隔を狭くすることが可能となり、
コンタクトの狭ピッチ化、更には小型化を図ることがで
きる。また、コアピンの製作コストを大きく増加させ
ず、コアピンの強度を得易いので、コネクタを安価に製
造できる。
【００５３】請求項４に記載の発明のコネクタの製造方
法によれば、コアピンの剛性が高まり、溶融樹脂を加圧
注入したときでもコアピンが倒れたり、破損したりしな
いので、コネクタにはピッチずれのないコンタクト孔が
形成される。また、コンタクトの圧入力でコンタクト孔
が変形しないので、コンタクトに対する保持力を安定さ
せることができる。
法によれば、コアピンの剛性が高まり、溶融樹脂を加圧
注入したときでもコアピンが倒れたり、破損したりしな
いので、コネクタにはピッチずれのないコンタクト孔が
形成される。また、コンタクトの圧入力でコンタクト孔
が変形しないので、コンタクトに対する保持力を安定さ
せることができる。
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタ用
金型の固定型と可動型とコネクタとを示す斜視図であ
る。
金型の固定型と可動型とコネクタとを示す斜視図であ
る。
【図２】図２は固定型の斜視図である。
【図３】図３は可動型の斜視図である。
【図４】図４（ａ）はレセプタクルコネクタを示す平面
図、図４（ｂ）は図４（ａ）のａ矢視図、図４（ｃ）は
図４（ａ）のｂ矢視図、図４（ｄ）は図４（ａ）のｃ矢
視図である。
図、図４（ｂ）は図４（ａ）のａ矢視図、図４（ｃ）は
図４（ａ）のｂ矢視図、図４（ｄ）は図４（ａ）のｃ矢
視図である。
【図５】図５は図４（ｄ）の一部拡大図である。
【図６】図６は第１の変形例のコネクタ用金型によって
製造されたインシュレータの一部を示す正面図である。
製造されたインシュレータの一部を示す正面図である。
【図７】図７は第２の変形例のコネクタ用金型によって
製造されたインシュレータの一部を示す正面図である。
製造されたインシュレータの一部を示す正面図である。
【図８】図８は従来の可動型とインシュレータとを示す
斜視図である。
斜視図である。
１０ 固定型 １１ 空洞部 ２０ 可動型 ２１，２５ コアピン ２２ 連結部 ３２ コンタクト孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/42 B29C 33/76 B29C 45/26 G02B 6/36 H01R 43/18 H01R 13/00
Claims (4)
- 【請求項１】 空洞部を有する固定型と、前記固定型に
結合可能な可動型とを備え、 前記可動型を前記固定型に結合したとき前記空洞部内に
配置され、一方向に沿って配列される複数のコンタクト
孔を形成するための複数の板状のコアピンが、前記可動
型に設けられているコネクタ用金型において、 前記複数のコアピンの中間部を連結部を介して連結した
ことを特徴とするコネクタ用金型。 - 【請求項２】 空洞部を有する固定型と、前記固定型に
結合可能な可動型とを備え、 前記可動型を前記固定型に結合したとき前記空洞部内に
配置され、一方向に沿って配置される複数のコンタクト
孔を形成するための複数の板状のコアピンが、前記可動
型に設けられているコネクタ用金型において、 前記複数のコアピンを複数のグループに区分し、 各グループを構成する複数のコアピンの中間部を連結部
を介して連結したことを特徴とするコネクタ用金型。 - 【請求項３】 前記各グループが２つのコアピンで構成
され、断面形状がＨ形であることを特徴とする請求項２
に記載のコネクタ用金型。 - 【請求項４】 一方向に沿って配列された複数の断面Ｈ
形のコアピンを有する可動型を、所定形状の空洞部を有
する固定型に結合し、 次に、前記コアピンが配置された前記空洞部内に溶融樹
脂を加圧注入し、 前記空洞部内の樹脂が固化した後、前記可動型を前記固
定型から分離して固化した樹脂を取り出すことを特徴と
するコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28273097A JP3266556B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | コネクタ用金型及びコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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