JP3242773B2 - 糸編組ホースの糸切れ検知装置 - Google Patents
糸編組ホースの糸切れ検知装置Info
- Publication number
- JP3242773B2 JP3242773B2 JP32879493A JP32879493A JP3242773B2 JP 3242773 B2 JP3242773 B2 JP 3242773B2 JP 32879493 A JP32879493 A JP 32879493A JP 32879493 A JP32879493 A JP 32879493A JP 3242773 B2 JP3242773 B2 JP 3242773B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- hose
- detecting
- braiding
- braided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 24
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、糸編組ホースの糸切
れ検知装置に係わり、更に詳しくは糸編組時に、糸切れ
や糸の弛み等の不良を検出して製品不良の流失を防止さ
せる糸編組ホースの糸切れ検知装置に関するものであ
る。
れ検知装置に係わり、更に詳しくは糸編組時に、糸切れ
や糸の弛み等の不良を検出して製品不良の流失を防止さ
せる糸編組ホースの糸切れ検知装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、糸巻きホースの製造は、図３に示
すようにホース本体１を編組機２を通過させながらその
外周面に補強糸３を編組して糸編組ホース４を製造する
方法が行われている。そして、糸編組工程において、糸
切れや糸の弛み等の不良を検出する手段として、糸編組
点近傍の糸編組ホース４に、糸切れ検出用の針金５を螺
旋状に巻付けると共に、針金５の一端をリミットスッチ
６の検出子７の先端に取付け、糸切れやループ状の弛み
が生じた場合に、その部分が針金５に引っ掛かり糸編組
ホース４の移動と共に図３の左方向に引っ張られること
によってリミットスッチ６の検出子７が撓み、リミット
スッチ６のスイッチが入って編組機２を自動的に停止さ
せるようになっている。
すようにホース本体１を編組機２を通過させながらその
外周面に補強糸３を編組して糸編組ホース４を製造する
方法が行われている。そして、糸編組工程において、糸
切れや糸の弛み等の不良を検出する手段として、糸編組
点近傍の糸編組ホース４に、糸切れ検出用の針金５を螺
旋状に巻付けると共に、針金５の一端をリミットスッチ
６の検出子７の先端に取付け、糸切れやループ状の弛み
が生じた場合に、その部分が針金５に引っ掛かり糸編組
ホース４の移動と共に図３の左方向に引っ張られること
によってリミットスッチ６の検出子７が撓み、リミット
スッチ６のスイッチが入って編組機２を自動的に停止さ
せるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような検出手段は、糸編組ホース４の外周面に作業員が
針金５を螺旋状に巻付ける作業を行うため、針金５の巻
き径に大小の個人差が生じ、糸切れの未検知と良品部で
リミットスッチ６が作動し、検出の誤作動が生じると言
う問題があった。
ような検出手段は、糸編組ホース４の外周面に作業員が
針金５を螺旋状に巻付ける作業を行うため、針金５の巻
き径に大小の個人差が生じ、糸切れの未検知と良品部で
リミットスッチ６が作動し、検出の誤作動が生じると言
う問題があった。
【０００４】更に、上記のような針金５を用いる検出方
法では、本来は検出不要な糸の結び目を検出してしまっ
たり、検出が必要な糸の弛み状の不良を検出できない等
の問題があり、また針金５が糸切れ部分で引っ張られ、
外れてしまって再度取付ける作業が必要となる等の問題
があった。この発明は、かかる従来の課題に着目して案
出されたもので、糸編組時に、糸切れや糸の弛み等の不
良を確実に検出して製品不良を有効に防止させることが
出来ると共に、一度取付けておけば、少なくとも作業の
終了までは、修正作業を中断することなく連続して行う
ことが出来、作業性，生産性を向上させることが出来る
糸編組ホースの糸切れ検知装置を提供することを目的と
するものである。
法では、本来は検出不要な糸の結び目を検出してしまっ
たり、検出が必要な糸の弛み状の不良を検出できない等
の問題があり、また針金５が糸切れ部分で引っ張られ、
外れてしまって再度取付ける作業が必要となる等の問題
があった。この発明は、かかる従来の課題に着目して案
出されたもので、糸編組時に、糸切れや糸の弛み等の不
良を確実に検出して製品不良を有効に防止させることが
出来ると共に、一度取付けておけば、少なくとも作業の
終了までは、修正作業を中断することなく連続して行う
ことが出来、作業性，生産性を向上させることが出来る
糸編組ホースの糸切れ検知装置を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ホース本体の編組位置に、糸供給側に向か
って周方向に所定の間隔で複数本の針状突起を設けた筒
状の検知部材を摺動かつ着脱可能に被嵌し、前記ホース
本体の編組位置近傍に、検知部材と当接し、糸の異常編
組を検出して編組機を停止させる検出手段を設けたこと
を要旨とするものである。
成するため、ホース本体の編組位置に、糸供給側に向か
って周方向に所定の間隔で複数本の針状突起を設けた筒
状の検知部材を摺動かつ着脱可能に被嵌し、前記ホース
本体の編組位置近傍に、検知部材と当接し、糸の異常編
組を検出して編組機を停止させる検出手段を設けたこと
を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、編組
時に糸切れや糸の弛み等が生じた場合糸切れ端部や弛み
部分が検知部材の複数本のいずれかの針状突起に引っ掛
かり、編組ホースの移動と共に、検知部材も移送方向に
移動した際、検知部材と当接するリミットスイッチ等の
検出手段が作動して糸の異常編組を自動的に検出し、編
組機を停止させるものである。
時に糸切れや糸の弛み等が生じた場合糸切れ端部や弛み
部分が検知部材の複数本のいずれかの針状突起に引っ掛
かり、編組ホースの移動と共に、検知部材も移送方向に
移動した際、検知部材と当接するリミットスイッチ等の
検出手段が作動して糸の異常編組を自動的に検出し、編
組機を停止させるものである。
【０００７】これにより、糸編組時に、糸切れや糸の弛
み等の不良を確実に検出して製品不良の流失を防止させ
ることが出来るものである。
み等の不良を確実に検出して製品不良の流失を防止させ
ることが出来るものである。
【０００８】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明の糸
切れ検知装置１０を備えた編組機２の斜視図、図２は糸
切れ検知装置１０を構成する検知部材１１の拡大斜視図
を示し、１は糸編組前のホース本体、３は補強糸、４は
糸編組ホースを示している。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明の糸
切れ検知装置１０を備えた編組機２の斜視図、図２は糸
切れ検知装置１０を構成する検知部材１１の拡大斜視図
を示し、１は糸編組前のホース本体、３は補強糸、４は
糸編組ホースを示している。
【０００９】前記ホース本体１の糸編組位置近傍には、
補強糸３の供給側に向かって周方向に所定の間隔で複数
本の針状突起１２を設けた筒状の検知部材１１が摺動か
つ着脱可能に被嵌してある。この筒状の検知部材１１
は、長手方向に二つ割りに構成され、その一端側は図２
に示すように連結部材１３を介して開閉可能に連結され
ており、他端側には磁石から成る板状連結部材１４を介
して開閉出来るように構成され、ホース本体１への取付
け，取外しを容易にしている。またこの板状連結部材１
４は、検知部材１１の下面に垂直下方に吊設され、リミ
ットスッチ６の検出子７と当接するように構成されてい
る。
補強糸３の供給側に向かって周方向に所定の間隔で複数
本の針状突起１２を設けた筒状の検知部材１１が摺動か
つ着脱可能に被嵌してある。この筒状の検知部材１１
は、長手方向に二つ割りに構成され、その一端側は図２
に示すように連結部材１３を介して開閉可能に連結され
ており、他端側には磁石から成る板状連結部材１４を介
して開閉出来るように構成され、ホース本体１への取付
け，取外しを容易にしている。またこの板状連結部材１
４は、検知部材１１の下面に垂直下方に吊設され、リミ
ットスッチ６の検出子７と当接するように構成されてい
る。
【００１０】また、前記筒状の検知部材１１の内径は、
ホース本体１の外径に対して、1.0mm〜3.0 mm大きく形
成し、ホース本体１に対して容易に摺動出来るようにな
っている。また、検知部材１１の端面に植設する前記複
数本の針状突起１２は、ホース本体１の編組点側に約2.
5 mmで、周方向に2.0 〜3.0 mmの間隔で設けられてい
る。更に、針状突起１２の先端は、４５°の切込みで先
端を鋭角に形成し、内側に向かって配設してある。この
ように構成することで、糸編組時の糸切れ部分や糸の弛
み部分が、周方向に配設したいずれかの針状突起１２に
引っ掛かるものである。
ホース本体１の外径に対して、1.0mm〜3.0 mm大きく形
成し、ホース本体１に対して容易に摺動出来るようにな
っている。また、検知部材１１の端面に植設する前記複
数本の針状突起１２は、ホース本体１の編組点側に約2.
5 mmで、周方向に2.0 〜3.0 mmの間隔で設けられてい
る。更に、針状突起１２の先端は、４５°の切込みで先
端を鋭角に形成し、内側に向かって配設してある。この
ように構成することで、糸編組時の糸切れ部分や糸の弛
み部分が、周方向に配設したいずれかの針状突起１２に
引っ掛かるものである。
【００１１】次に、糸切れ等の異常が発生した場合の検
出方法を説明する。ホース本体１の編組時に糸切れや糸
の弛み等が生じた場合、糸切れ端部や弛み部分が検知部
材１１の複数本のいずれかの針状突起１２に引っ掛かり
る。そして、編組ホース４のの移動と共に、検知部材１
１も移送方向に移動した際、検知部材１１に設けた板状
連結部材１４がリミットスッチ６の検出子７に当接し、
リミットスッチ６が作動して糸３の異常編組を自動的に
検出し、編組機２を停止させるものである。
出方法を説明する。ホース本体１の編組時に糸切れや糸
の弛み等が生じた場合、糸切れ端部や弛み部分が検知部
材１１の複数本のいずれかの針状突起１２に引っ掛かり
る。そして、編組ホース４のの移動と共に、検知部材１
１も移送方向に移動した際、検知部材１１に設けた板状
連結部材１４がリミットスッチ６の検出子７に当接し、
リミットスッチ６が作動して糸３の異常編組を自動的に
検出し、編組機２を停止させるものである。
【００１２】このように構成することで、糸編組時に、
糸切れや糸の弛み等の異常編組が生じた場合、それを確
実に検出して編組ホース４の製品不良の流失を防止させ
ることが出来るものである。
糸切れや糸の弛み等の異常編組が生じた場合、それを確
実に検出して編組ホース４の製品不良の流失を防止させ
ることが出来るものである。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、上記のようにホース本体の
編組位置に、糸供給側に向かって周方向に所定の間隔で
複数本の針状突起を設けた筒状の検知部材を摺動かつ着
脱可能に被嵌し、前記ホース本体の編組位置近傍に、検
知部材と当接し、糸の異常編組を検出して編組機を停止
させる検出手段を設けたので、糸編組時に、糸切れや糸
の弛み等の不良を確実に検出して製品不良の流失を防止
させることが出来ると共に、一度取付けておけば、少な
くとも作業の終了までは、修正作業を中断することなく
連続して行うことが出来、作業性，生産性を向上させる
ことが出来る効果がある。
編組位置に、糸供給側に向かって周方向に所定の間隔で
複数本の針状突起を設けた筒状の検知部材を摺動かつ着
脱可能に被嵌し、前記ホース本体の編組位置近傍に、検
知部材と当接し、糸の異常編組を検出して編組機を停止
させる検出手段を設けたので、糸編組時に、糸切れや糸
の弛み等の不良を確実に検出して製品不良の流失を防止
させることが出来ると共に、一度取付けておけば、少な
くとも作業の終了までは、修正作業を中断することなく
連続して行うことが出来、作業性，生産性を向上させる
ことが出来る効果がある。
【図１】この発明の糸切れ検知装置を備えた編組機の斜
視図である。
視図である。
【図２】糸切れ検知装置を構成する検知部材の拡大斜視
図である。
図である。
【図３】従来の糸切れ検知装置を備えた編組機の斜視図
である。
である。
１ 糸編組前のホース本体 ２ 編組機 ３ 補強糸 ４ 糸編組ホ
ース ６ リミットスッチ ７ 検出子 １０ 糸切れ検知装置 １１ 検知部
材 １２ 針状突起 １３ 連結部
材 １４ 板状連結部材
ース ６ リミットスッチ ７ 検出子 １０ 糸切れ検知装置 １１ 検知部
材 １２ 針状突起 １３ 連結部
材 １４ 板状連結部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04C 3/38 D04C 3/40 D07B 7/02 B65H 63/00
Claims (1)
- 【請求項１】 編組機を通過したホース本体の外周面
に、編組機から巻出された複数本の糸を編組して成る糸
編組ホースにおいて、前記ホース本体の編組位置に、糸
供給側に向かって周方向に所定の間隔で複数本の針状突
起を設けた筒状の検知部材を摺動かつ着脱可能に被嵌
し、前記ホース本体の編組位置近傍に、検知部材と当接
し、糸の異常編組を検出して編組機を停止させる検出手
段を設けたことを特徴とする糸編組ホースの糸切れ検知
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32879493A JP3242773B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 糸編組ホースの糸切れ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32879493A JP3242773B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 糸編組ホースの糸切れ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189094A JPH07189094A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3242773B2 true JP3242773B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18214187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32879493A Expired - Fee Related JP3242773B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 糸編組ホースの糸切れ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242773B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105040267B (zh) * | 2015-08-21 | 2017-04-12 | 浙江理工大学 | 一种三维环形多层编织层间偏移控制装置及其控制方法 |
| CN106835488A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 重庆节之道竹业有限公司 | 一种大小可变的纤维编织机管 |
| CN111926456B (zh) * | 2020-08-31 | 2024-12-31 | 东莞市利美包装材料有限公司 | 一种具有断线检测功能的口罩耳线编织装置 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32879493A patent/JP3242773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07189094A (ja) | 1995-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3845320A (en) | Method and means for detecting the approaching end of a thread and a bobbin therefor | |
| JP3242773B2 (ja) | 糸編組ホースの糸切れ検知装置 | |
| JP3293909B2 (ja) | 精紡機の巻取り装置で糸継ぎを行うための方法及び巻取り装置 | |
| TW201615913A (zh) | 絲線進給裝置 | |
| JPS6013941B2 (ja) | 糸捲機における異常糸継防止方法 | |
| US5247184A (en) | Photoelectric bobbin sensor with retroreflective filament presence detection | |
| JPS63171775A (ja) | チーズを形成する繊維機械の巻き取り部を制御する方法と装置 | |
| DE69714519T2 (de) | Vorrichtung zur Qualitätsüberprüfung von Spulen | |
| CN110997999B (zh) | 用于感测织布机的经纱的断裂或终止的装置及方法 | |
| US4988050A (en) | Method of controlling yarn joining operation | |
| JPS61501626A (ja) | 繊維機械のための給糸装置 | |
| US4986482A (en) | Yarn joining control device in an automatic winder | |
| JP4248701B2 (ja) | 糸編組ホースの糸編組異常検知装置 | |
| JPH06299486A (ja) | 糸切れ検出方法 | |
| US4275574A (en) | Stop mechanism for Rachel or Ketten type knitting machine | |
| JP2901382B2 (ja) | 織機のスキップフィーラ装置 | |
| JPS6147849A (ja) | よこ糸案内方法およびその装置 | |
| JPH0345989Y2 (ja) | ||
| JPH04217559A (ja) | 断糸の監視方法及び処理方法ならびに糸条の巻取装置 | |
| JP2020172363A (ja) | 糸解舒補助装置 | |
| JPS60167861A (ja) | 自動ワインダ−の制御方法 | |
| KR850002539Y1 (ko) | 자기 유도식 사절 조견장치 | |
| JPS6137366B2 (ja) | ||
| JPH063967U (ja) | ワインダーの不良糸検出装置 | |
| JP2593963Y2 (ja) | 糸切れ検出機能付糸シート搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071019 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081019 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091019 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131019 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |