JP3227591U - 喫煙具用のシート材、基材形成体、カートリッジ、及びシート材の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート材から形成される喫煙具の生産性を高めることが可能なシート材を提供する。
【解決手段】喫煙具用シート材７０であって、互いに直交する第１方向Ｙ及び第２方向に延在するシート状の形態であり、厚み方向にそれぞれ貫通する複数の切断部７２が、第１方向Ｙに沿って線状に形成されている。
【選択図】図４Ａ

Description

本考案は、喫煙具用シート材、喫煙具用の基材形成体、喫煙具用のカートリッジ、及び喫煙具用シート材の製造装置に関する。

近年、タバコの禁煙の傾向に合わせるために、火炎を用いることなく、タバコの成分を含むカートリッジを加熱して、気化したタバコ成分を吸引することで、タバコを楽しむための電子タバコ製品が普及し始めている。このような電子タバコカートリッジに充填するタバコ充填物の形態としては、エアロゾルフォーマを有するシートを捲縮させ、集合させることの開示がある（特許文献１）。また、シートを折り畳んで円筒体中に収容した喫煙物品の開示がある（特許文献２）。さらに、均質化タバコ材料のギャザー付きシートを備える喫煙物品用ロッドの発明が公知である（例えば特許文献３参照）。特許文献３に記載される喫煙物品用ロッドは、均質化タバコ材料の連続シートを捲縮し、ギャザーを付けた後に、ラッパーで取り囲んで連続ロッドを形成する。連続ロッドは、複数の個別ロッドに切断される。特許文献３記載の喫煙物品用ロッドは、均質化タバコ材料の細断片を含むロッドよりも均一な密度を有する。

特表２０１７−５２４３６８号公報 国際公開ＷＯ２０１０／１１３７０２号公報 特表２０１４−５１５２７４号公報

本考案の目的は、シート材から形成される喫煙具の生産性を高めることにある。

上記問題を解決するために、本考案の一態様は、喫煙具用シート材であって、
互いに直交する第１方向及び第２方向に延在するシート状の形態であり、厚み方向にそれぞれ貫通する複数の切断部が、前記第１方向に沿って線状に形成されている、シート材が提供される。

この考案によれば、シート材から形成される喫煙具の生産性を高めることが可能となる。

電子タバコカートリッジの使用の形態の一例を示す図である。 電子タバコカートリッジの構造の一例を示す図である。 充填物の製造方法等を示す概略的なフローチャートである。 非タバコ植物組成物のシート材の一部を示す概略的な平面図である。 シート材に対する切断箇所の説明図である。 他の実施形態による切断部の説明図である。 更なる他の実施形態による切断部の説明図である。 エアロゾル形成基材の充填物（充填状態）の一例を示す図である。 シート状の充填物の充填形態の例を示す図である。 電子タバコカートリッジの作成法の一例を示す図である。 エアロゾル形成基材の製造装置の概略を示す図である。 切断部形成装置を示す概略図である。 第１ローラ及び第２ローラをＺ１方向に視た概略図である。 電子タバコカートリッジの使用例の説明図である。 電子タバコカートリッジの他の使用例の説明図である。 電子タバコカートリッジの更なる他の使用例の説明図である。

以下、本考案の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではない。また、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。

また、本明細書において、「喫煙」は、一般的に、タバコを吸うことを意味することが多いが、ここでは、単に、「煙を楽しむ」、「煙を味わう」、「煙を堪能する」の意味であり、煙の元になるものは、タバコ材に限定されず、非タバコ材を使用するものにも適用される。また、本明細書において、「電子タバコ」は、加熱式喫煙具を表す。

充填物１１１は、例えば、以下のようにして作成される。エアロゾル形成材を形成する材料としては、エアロゾルフォーマを担持する担持体、エアロゾルフォーマ及び必要に応じ使用する風味添加剤が挙げられる。

エアロゾルフォーマを担持する担持体としては、タバコ植物又は非タバコ植物の様々な使用部位（例えば、根、茎、葉、花、実、皮、種子、樹木の幹又は樹木の枝など）が用いられ、好ましくは、乾燥粉砕されるなどの形態で用いられる。

エアロゾルフォーマを担持する担持体又は結合剤としては、前記のような植物の部位以外に、グアーガム、キサンタンガム、アラビアゴム及びローカストビーンガムなどのゴム、例えばヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース及びエチルセルロースなどのセルロース結合剤、例えばグルコマンナン、デンプン、アルギン酸などの有機酸、アルギン酸ナトリウム、寒天及びペクチンなどの有機酸の共役塩基塩などの多糖類、及びこれらの組み合わせも用いられる。

エアロゾルフォーマとしては、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、トリエチレングリコール、乳酸、ジアセチン（グリセリンジアセタート）、トリアセチン（グリセリントリアセタート）、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸メチル、ドデカンジオン酸ジメチル、テトラデカンサンジオン酸ジメチルなどが使用できるが、特に、グリセリン、プロピレングリコールが好ましく用いられる。これらは、充填物１１１に対して、１質量％以上８０質量％以下の量で用いられることが好ましい。１０質量％以上４０質量％以下とすることが一層好ましい。

上記エアロゾルフォーマ担持体及びエアロゾルフォーマのほかに必要に応じ風味を追加する風味添加剤も好ましく用いられる。風味添加剤としては、はっか、ココア、コーヒー、紅茶のエキス等が挙げられる。

さらに、上記材料を用いて、エアロゾル形成材を製造する場合には上記のほかに、水、エチルアルコール、増粘剤等の種々の添加材を加えてもよい。

また、充填物１１１と、包装シート１５０（筒状の外装部の一例）（図５及び図６参照）が固定されていると、電子タバコカートリッジ１００の使用後に電子タバコ本体より取り出す際においても、使用後の充填物１１１の脱落に効果がある。電子タバコカートリッジの使用後は、充填物１１１が加熱により劣化し、充填物１１１が図１に示す加熱要素２１１に貼りつくことがあり、これが使用後の充填物１１１の脱落につながるからである。このような脱落があると、電子タバコ本体内を汚したりして、清掃の頻度が上がったりするためユーザビリティに問題が生じる。

［電子タバコカートリッジ］
図１は、電子タバコカートリッジ１００の使用形態を例示している。電子タバコカートリッジ１００は、ユーザーの使用時に電子タバコ本体２００に装着される。電子タバコ本体２００には、電子タバコカートリッジ１００を差し込むための差し込み部２１０が設けられている。

差し込み部２１０内の底の中央部には、加熱要素２１１が設けられており、加熱要素２１１は、先端が尖っているピン状又はブレード状の部材を有し、エアロゾル形成基材１１０内に挿入され、エアロゾル形成基材１１０を加熱する。より具体的には、加熱要素２１１は、電子タバコカートリッジ１００が電子タバコ本体２００の差し込み部２１０に刺し込まれる際に、エアロゾル形成基材１１０の中央部に挿入される。

加熱要素２１１は、電子タバコ本体２００内に設けられているバッテリー（図示せず）から供給される電力よって直接的又は間接的に発熱する。この加熱要素２１１の熱によってエアロゾル形成基材１１０が温められることにより、芳香成分を含むエアロゾルが発生する。そして、発生したエアロゾルは、以下で説明する支持要素３００及び移送部材１３０を経てマウスピース１４０へ移送され、ユーザーがマウスピース１４０側から吸い込むことで、芳香成分がユーザーの口内へ届くことになる。以下、本実施形態の説明のために電子タバコカートリッジのエアロゾル形成基材１１０側を上流側１０と称し、マウスピース１４０側を下流側２０と称する。また、上流側１０を一端側といい、下流側２０を他端側ということがある。

なお、図１には、加熱要素２１１がピン状又はブレード状の部材を１本有する場合について図示されているが、別の形態の例としては、加熱要素２１１がピン状又はブレード状の部材を複数有しているものが例示できる。

図２には、電子タバコカートリッジ１００の構造の一例を示す。図１に示す加熱要素２１１の挿入される側から、すなわち、上流側１０から下流側２０に向かって、エアロゾル形成基材１１０、支持要素３００、移送部材１３０、マウスピース１４０を含み、例えば棒状又は円筒形状の外観を呈する。

支持要素３００は、エアロゾル形成基材１１０を支持する。支持要素３００は、エアロゾル形成基材１１０に隣接して配置され、前記支持要素３００の側部１６０は電子タバコカートリッジ１００の周縁に位置する包装シート１５０と接する。側部１６０は、例えば接着剤により包装シート１５０の内面に固定されている。

また、支持要素３００は、好適には、例えばシリコーンを使用して形成されうるが、シリコーンに限定されず、耐熱性に優れた他の材料を使用してもよい。

電子タバコカートリッジ１００の上流側１０の端部には、エアロゾル形成基材１１０が配置され、下流側２０端部には、マウスピース１４０が配置される。エアロゾル形成基材１１０の配置位置とマウスピース１４０の配置位置を結ぶ方向、すなわちエアロゾル形成基材１１０、支持要素３００、移送部材１３０、及び、マウスピース１４０の４つの要素が隣接配置される一方向を電子タバコカートリッジ１００の長手方向と規定する。

エアロゾル形成基材１１０、支持要素３００、移送部材１３０、及び、マウスピース１４０は、包装シート１５０によって包装されている。なお、電子タバコカートリッジ１００の長手方向とエアロゾル形成基材１１０の長手方向は例えば平行である。また、電子タバコカートリッジ１００の長手方向とエアロゾル形成基材１１０の長手方向は、例えば図４Ｂに示す充填物１１１との関係ではＹ方向に平行な方向となる。

エアロゾル形成基材１１０は、充填物１１１を含み、例えば加熱されることによって、充填物１１１の材料となった植物が有する芳香成分等を含んだエアロゾルを発生する。

支持要素３００は、例えばシリコーンを用いて形成され、エアロゾル形成基材１１０を支持する。支持要素３００の側部は、例えば接着剤により包装シート１５０の内面に固定されている。なお、支持要素３００は、シリコーンに限らず、耐熱性に優れた他の材料を用いて形成してもよい。

図示する支持要素３００は、中心部に気流の通し穴を備える。エアロゾル形成基材１１０で発生したエアロゾルは気流の通し穴を通過してマウスピース１４０方向へ流れる。なお、側部に気流の通し穴や切り欠きなどを備える支持要素３００とすることも可能である。

移送部材１３０は、中空の管状部材又は電子タバコカートリッジ１００長手方向に捲縮されたポリマーシートを巻いたもの等を用いて構成され、例えばマウスピース１４０方向へ流れるエアロゾルを冷却する。

マウスピース１４０は、例えば紙等を用いて形成される。微粒子を取り除くセルロースアセテートフィルタ等を含んでいてもよい。マウスピース１４０のフィルタを通過した芳香成分は、ユーザーによって吸引される。

なお、移送部材１３０を省略し、構成要素の数を少なくすることができる。移送部材１３０を省略した場合、通気性が向上し、発生したエアロゾルが下流側２０に流れやすくなるため、ユーザーが芳香成分を吸引しやすくなる。

一例として、移送部材１３０を省略し、電子タバコカートリッジ１００の長手方向に長さを長くしたマウスピース１４０を、支持要素３００に隣接させる構成とする。その場合、例えばセルロースアセテートフィルタに冷却機能を兼ねさせることが可能である。

さらに、包装シート１５０が、充填物１１１を巻く包摂部材を兼ねる構成としてもよい。エアロゾルの気流が安定するため、ユーザーが芳香成分を吸い込みやすくなる。

［電子タバコカートリッジの製造方法等］
図３は、充填物１１１の製造方法等を示す概略的なフローチャートである。図３を参照し、充填物１１１の製造方法等を説明する。

充填物１１１の製造方法においては、ステップＳ１０１で材料を準備する。ステップＳ１０２においては、準備された材料を混合して、非タバコ植物組成物を形成する。そしてステップＳ１０３においては、ステップＳ１０２で形成された非タバコ植物組成物を加工し、充填物１１１を得る。

なお、ステップＳ１０３で得られた充填物１１１を用いて、電子タバコカートリッジを製造することができる。この工程をステップＳ１０４とする。

［ステップＳ１０１］
ステップＳ１０１の材料を準備する工程は、ステップＳ１０１ａ、ステップＳ１０１ｂ、及び、ステップＳ１０１ｃの３工程を含む。ステップＳ１０１ａは芳香の元となる非タバコ植物等を乾燥、粉砕する工程、ステップＳ１０１ｂはメントールを溶解する工程、ステップＳ１０１ｃはエアロゾルフォーマ等の材料を準備する工程である。ステップＳ１０１ａ〜ステップＳ１０１ｃの実施順序は問わない。並行して実施することもできる。

ステップＳ１０１ａの非タバコ植物等を乾燥、粉砕する工程について説明する。非タバコ植物を乾燥した後、粉砕する。乾燥は、例えばオーブンで加熱することで行う。乾燥温度は、６０℃以上８０℃以下であることが好ましい。この温度範囲では、必要とする芳香成分の散逸（昇華）を避けながら、所望の水分量へ到達させやすい。６５℃以上である場合、更に所望の水分量へ到達させやすい。７５℃以下である場合、必要とする芳香成分の散逸を一層防止可能である。

粉砕は、例えば攪拌型粉砕機を用いて実施する。原料となる非タバコ植物の使用部位（葉、種子、乾燥果実、茎、樹皮、根など）から非タバコ植物組成物を構成するために所望の粉砕物に加工する。その際、例えばステップＳ１０１ｃで準備されるエアロゾルフォーマや水等の成分を吸収又は担持したりするのに都合のよいように、水分量を調整することが好ましい。

なお、乾燥を要しない非タバコ植物等の場合は、乾燥を行わず粉砕することができる。また、原材料をそのまま使用可能であって乾燥も粉砕も要しない場合は、ステップＳ１０１ａを省略してステップＳ１０２の混合工程に投入可能である。

なお、乾燥、粉砕後の非タバコ植物等の水分量は５質量％以下とするのが好ましい。こうすることで、ステップＳ１０２の混合工程におけるスラリー化が容易となる。３質量％以下であると一層好ましい。また、乾燥、粉砕後の非タバコ植物等の水分量は、０．１質量％以上であることが好ましい。水等となじみのよい状態を保つことができる。

なお、ステップＳ１０１ａの乾燥、粉砕工程は、乾燥粉砕物を篩分けする篩工程を含んでもよい。篩工程を導入することで、非タバコ植物等を所望の粒度としてステップＳ１０２の混合工程に投入することができる。

次に、ステップＳ１０１ｂのメントールを溶解する工程について説明する。ステップＳ１０１ｂにおいては、メントール、低級アルコール及び非水溶性架橋ポリマーを秤量して混合しメントールを溶解する。低級アルコールにメントールを溶解した後、非水溶性架橋ポリマーを添加し混合することが好ましい。メントール、低級アルコール及び非水溶性架橋ポリマーを混合すると、メントールの散逸抑制の効果が得られる。

メントールは、天然物から得られたものに限られず、合成物でもよい。また、薄荷、ミント、ハッカ油その他メントールを含む材料を使用することもできる。

低級アルコールは、メントールを溶解する溶媒であり、エチルアルコールが特に好ましく用いられる。

非水溶性架橋ポリマーとは非架橋のポリマーが水に可溶であるものに架橋を施し、水に不溶となり膨潤するものを意図している。非水溶性架橋ポリマーは、低級アルコールに溶解せず、膨潤することが好ましく、そのような非水溶性架橋ポリマーが選択される。このような非水溶性架橋ポリマーは、親水性部分と疎水性部分を有しており、親水性部分が膨潤に寄与し、親水性部分がメントールに配向することによりメントールの散逸が抑制されると考えられる。非水溶性架橋ポリマーの好ましい例としては、ポリビニルピロリドンの架橋物であるポリビニルポリピロリドン、水溶性の多糖類に架橋を施し非水溶性とした架橋多糖類として、多糖類をエポキシ架橋したもの、エステル架橋したもの、エーテル架橋したものが挙げられる。

なお、メントールとともにエタノール及びポリビニルポリピロリドンを用いた場合に、メントールの散逸が抑制されるという効果が顕著に得られた。

メントールは、所望の風味を目標とした量を添加すれば足りる。メントールの好ましい風味付けの一つの目安は、ステップＳ１０３で得られる充填物１１１のメントール含有量が、０．１質量％以上１０質量％以下であることである。０．２質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。

充填物１１１の形成にあたっては、メントール１００質量部に対して、非水溶性架橋ポリマーの添加量は１０質量部以上２０００質量部以下が好ましい範囲であり、５０質量部以上６００質量部以下であることが一層好ましい。換言すれば、充填物１１１中、非水溶性架橋ポリマーの含有量は、メントールの含有量の０．１倍以上２０倍以下であることが好ましく、０．５倍以上６倍以下であることが一層好ましい。

メントールの散逸抑止という効果を奏するためには、充填物１１１中、非水溶性架橋ポリマーは、２質量％以上存在していることが好ましく、４質量％以上存在していることが一層好ましい。このような量を存在させることで、メントールの散逸を抑制しながら長期の保存が可能となり、長期保存後においても、メントールの清涼感を楽しむことができる。また、充填物１１１中、非水溶性架橋ポリマーの含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％を超えない範囲が一層好ましい。１０質量％以内であると、非植物由来のポリフェノール等に由来する風味を保つことが可能である。

使用する低級アルコールは、メントール１００質量部に対して、５０質量部以上であることが好ましい。さらに、１００質量部以上であると、メントールを溶解しつつ、非水溶性架橋ポリマーの混合を十分に行うことができる。２０００質量部以下であると、後工程において低級アルコールの残留を少なくすることができ、効率的な製造工程とすることが可能である。

ステップＳ１０１ｃのエアロゾルフォーマ等の材料を準備する工程について説明する。ステップＳ１０１ｃにおいては、エアロゾルフォーマ、風味添加剤、保存料、結着剤又は増粘剤等が準備される。

また、必要に応じて食品の保存料を添加することができる。保存料として、例えば、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、安息香酸、安息香酸ナトリウム等を使用可能である。

結着剤又は増粘剤等として、グアーガム、キサンタンガム、アラビアゴム及びローカストビーンガムなどのゴム、例えばヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース及びエチルセルロースなどのセルロース結合剤、例えばデンプン、アルギン酸などの有機酸、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カラナギン、寒天及びペクチンなどの有機酸の共役塩基塩などの多糖類を用いることができる。これらを組み合わせて使用してもよい。

［ステップＳ１０２］
次に、ステップＳ１０２について説明する。ステップＳ１０２においては、ステップＳ１０１で準備した材料を秤量して混合し、例えば非タバコ植物組成物のスラリーを得る。

ステップＳ１０２の混合工程においては、通常の混合機を使用可能である。例えば、混合槽中の材料を攪拌羽根にて、せん断力を加えつつ混合するような混合機が好ましく用いられる。

非タバコ植物の粉砕乾燥物、メントール溶解物、エアロゾルフォーマ、結着剤又は増粘剤、必要に応じて水等が混合され、非タバコ植物組成物が得られる。

［ステップＳ１０３］
ステップＳ１０３について説明する。ステップＳ１０３においては、ステップＳ１０２で形成された非タバコ植物組成物を加工し、充填物１１１を得る。

ステップＳ１０３では、まず、ステップＳ１０２で得られた非タバコ植物組成物をシート状に成形することで、シート材７０を得る。シート材７０の平面形状やサイズ等は任意である。

例えば、非タバコ植物組成物をシート状に成形するために、３本ロールミルが利用されてもよい。３本ロールミルを用いると、狭いロール間に押し込まれることによる圧縮と、ロール速度差によるせん断により、混練、分散などを行いながら、ドクターブレードにより所望の厚さとすることができる。なお、非タバコ植物組成物をシート状に成形するために、３本ロールミルのほか、プレスローラやプレス機を好適に使用可能である。

非タバコ植物組成物をシート状に成形する工程においては、必要に応じ、非タバコ植物、エアロゾルフォーマ、風味添加剤、保存料、結着剤又は増粘剤、水等を添加してもよい。

なお、充填物１１１の製造において使用される水は、殺菌あるいは微生物を除去したものを使用することが好ましい。逆浸透膜あるいはイオン交換等により得られた純水を用いることも好ましい。

例えば、非タバコ植物組成物を３本ロールミルに投入し、状態を見ながら純水を２０質量部加え、ドクターブレードをロールに押し当ててシート状物を採取する工程を８回繰り返して、最終的な非タバコ植物組成物のシート材７０を得ることとしてもよい。

非タバコ植物組成物をシート状に成形する工程で、得られるシート材７０の厚さは、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、一層好ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。例えば、非タバコ植物組成物を厚さ約０．３ｍｍのシート状に成形してよい。

続いて、成形された非タバコ植物組成物のシート材７０に切断部７２を入れる。切断部７２は、シート材７０の厚さ方向に、シート材７０を貫通するように形成する。すなわち、切断部７２は、貫通型である。切断部７２の形成は、カッター（例えば回転刃方式のロータリーカッター）や圧縮せん断ローラ等を用いて行うことができる。以下では、好ましい例として、圧縮せん断ローラ（図８Ａ及び図８Ｂの第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２参照）が利用される場合について説明する。なお、圧縮せん断ローラを利用しない場合は、切断部７２の形成は、非タバコ植物組成物のシート材７０に成形する工程と同時に行ってもよい。

図４Ａは、非タバコ植物組成物のシート材７０の一部を示す概略的な平面図である。なお、図４Ａ等では、見易さのために、複数存在する同一属性の部位（例えば切断部７２）には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。なお、図４Ａには、Ｙ方向に関して、Ｙ１側とＹ２側とが定義されている。

図４Ａに示す例においては、シート材７０の厚さ方向はＺ方向に平行な方向であり、シート材７０には、厚さ方向に貫通する複数の切断部７２が形成されている。各切断部７２は、直線状にＹ方向（第１方向の一例）に延在している。以下、複数の切断部７２のそれぞれを区別する場合は、例えば７２−１、７２−２といった具合に、符号７２の後尾に「−ｋ」（ｋは整数）を付す。

本実施形態では、複数の切断部７２は、Ｘ方向の複数の位置に形成される。すなわち、複数の切断部７２は、Ｘ方向に間隔Δ１をおいて形成される。本実施形態では、間隔Δ１は、略一定であるが、異なってもよい。なお、略一定とは、寸法誤差や製造誤差を許容する概念である。

また、本実施形態では、複数の切断部７２は、Ｘ方向の同一位置において、Ｙ方向に互いに分断する態様で複数形成される。例えば、図４Ａに示すシート材７０の部分では、Ｘ方向の位置Ｐ１には、互いに対してＹ方向に離間する態様で複数の切断部７２−０〜７２−４（以下、「第１切断部７２−０〜７２−４」と称する）が形成される。また、Ｘ方向の位置Ｐ２には、互いに対してＹ方向に離間する態様で複数の切断部７２−５〜７２−９（以下、「第２切断部７２−５〜７２−９」と称する）が形成される。以下では、このようにして、シート材７０における部位であって、Ｘ方向の同一の位置に形成される複数の切断部７２のＹ方向間の部位を、当該切断部７２間の分断部分７７とも称する。

分断部分７７は、後述する切断部形成装置６２０の欠歯部６２１０（図８Ｂ参照）により形成できる。この場合、第１切断部７２−０〜７２−４は、Ｙ方向に沿った規則的な周期で形成され、第２切断部７２−５〜７２−９は、Ｙ方向に沿った規則的な周期で形成される。図４Ａでは、第１切断部７２−０〜７２−４は、Ｙ方向の１つおきに、同じ長さとなり、第１の長さの第１切断部７２−０、７２−２、７２−４が、それぞれが所定ピッチＤ１で形成され、第２の長さの第１切断部７２−１、７２−３が、それぞれが同所定ピッチＤ１で形成される。これは、第２切断部７２−５〜７２−９についても同様である。なお、シート材７０のＹ方向の長さは、有限であるので、Ｙ方向の端部においては、長さが異なる切断部７２が形成されうる。

分断部分７７は、シート材が複数の切断部７２に起因して複数の片へと分離しないように繋ぐ機能（以下、「分離防止機能」とも称する）を有する。これにより、シート材７０を厚さ方向（Ｚ方向）に貫通する複数の切断部７２によりシート材７０を短冊状に部分的に分離しつつ、全体としての一体性を維持できる。

分断部分７７のＹ方向の長さは、同じＸ方向の位置では同じであり、後述する欠歯部６２１０の周方向長さに応じて決まる。分断部分７７のＹ方向の長さは、上述した分離防止機能を高めるためには、長い方が有利となるが、充填物１１１としての表面積を高めるためには、短いほうが有利である。従って、分断部分７７のＹ方向の長さは、かかる背反を考慮して、適切に適合される。例えば、表面積を重視する場合は、分断部分７７のＹ方向の長さは、上述した分離防止機能がある程度実現されるレベル（例えば９割以上は分離しないレベル）で最小化されてもよい。なお、位置Ｐ４、Ｐ５のような、Ｘ方向の位置では、２つの分断部分７７がＹ方向で重複することで１つの分断部分７７１が形成される。このようなＸ方向の位置では、分断部分７７１の長さが他のＸ方向の位置の分断部分７７よりも長くなる。切断部７２の数がなお、ある一の切断部７２と、当該一の切断部７２にＹ方向で隣接する他の一部の切断部７２は、両者の間に一の分断部分７７を形成し、当該分断部分７７のＹ方向の両端位置は、当該２つの切断部７２のＹ方向の一方側（Ｙ１側又はＹ２側）の端部位置に対応する。

複数の第１切断部７２−０〜７２−４のそれぞれにおけるＹ方向の一方側（Ｙ１側又はＹ２側）の端部位置は、複数の第２切断部７２−５〜７２−９のそれぞれにおけるＹ方向の同じ側の端部位置に対して、Ｙ方向でオフセットする。例えば、第１切断部７２−０のＹ２側の端部位置は、第２切断部７２−５のＹ２側の端部位置に対してＹ方向でオフセット量Δ２だけオフセットし、他の第２切断部７２−６〜７２−９のＹ２側の端部位置に対しても、オフセット量Δ２より大きくオフセットする。また、第１切断部７２−１のＹ２側の端部位置は、第２切断部７２−６のＹ２側の端部位置に対してＹ方向でオフセット量Δ３だけオフセットし、他の第２切断部７２−５，７２−７〜７２−９のＹ２側の端部位置に対しても、オフセット量Δ３より大きくオフセットする。

なお、上記では、Ｘ方向の異なる２つの位置に形成される複数の切断部７２として、第１切断部７２−０〜７２−４と、第２切断部７２−５〜７２−９との関係について説明したが、他の異なる２つの位置の切断部７２についても実質的に同様の関係が成り立つ。

続いて、切断部７２が形成されたシート材７０（図４Ａ）からシート状の充填物１１１（充填前の状態の充填物１１１）を形成する。図４Ｂは、図４Ａを参照して上述したシート材７０に対する切断箇所（カットラインＬ６１、Ｌ６２）の説明図である。

この場合、例えば図４ＢのカットラインＬ６１に沿って、Ｙ方向にシート材７０を切断することで、シート状の充填物１１１（充填前の状態の充填物１１１）が得られる。なお、他の実施形態では、図４ＢのカットラインＬ６２に沿って、Ｘ方向にシート材７０を更に切断することで、より小さいシート状の充填物１１１（充填前の状態の充填物１１１）が形成されてもよい。この場合、後述する巻物を形成した段階で、エアロゾル形成基材１１０が形成されることになる。なお、変形例では、シート材７０は、７５ｍｍのＸ方向の幅に形成されることで、Ｙ方向の切断（カットラインＬ６１に沿った）は不要とされてもよい。すなわち、一のシート材７０におけるカットラインＬ６１、Ｌ６２の本数は任意であり、双方が０であってもよい。

［ステップＳ１０４］
図５から図７を参照し、ステップＳ１０４の電子タバコカートリッジを製造する工程について説明する。

電子タバコカートリッジを製造する際には、まず、シート状の充填物１１１を単数枚又は複数枚、包摂部材であるタバコ紙で巻いて、一例として外径約６．９ｍｍであり、Ｙ方向に長い巻物（基材形成体の一例）を作製する。なお、この巻物は、複数のエアロゾル形成基材１１０分の長さを有する。

図５では、円筒状に形成した包装シート１５０に充填した巻物の例を示している。包装シート１５０としては、タバコ紙等の紙を円筒状に形成したものを用いることができる。本実施形態では、充填物１１１は、上述した貫通型の切断部７２を有することで短冊状の形態である。これにより、気流が安定し、ユーザーがエアロゾル形成基材１１０からの芳香成分を吸い込みやすくなる。

図６（１）〜（４）は、シート状の充填物１１１を充填する形態の例を、説明する図である。図６の各々は、エアロゾル形成基材１１０を上流側１０から見た図である。あるいは、電子タバコカートリッジの長手方向の中心線に垂直な面での断面を示すものであってもよい。

図６（１）は、シート状の充填物１１１を海苔巻きのように巻いた形態として作成したものを、包装シート１５０に充填し充填物１１１とした例を示している。

図６（２）は、シート状の充填物１１１を包装シート１５０の内径とほぼ等しいか、若干小さい寸法で折り畳んだ形態として、折り畳み線の方向を電子タバコカートリッジの長手方向に沿った方向とするように、包装シート１５０に充填し充填物１１１としたものである。

図６（３）は、シート状の充填物１１１を包装シート１５０の内径よりも大きい寸法で折り畳んで、更にその全体を略中央部で折る又は湾曲させて充填したものである。前記折り畳み線の方向を電子タバコカートリッジの長手方向に沿った方向とするように充填したものとなる。

図６（４）は、シート状の充填物１１１を略包装シート１５０の内径よりも小さい幅で折り畳んで、例えば所謂捲縮処理も含むが、折り畳み線の方向を電子タバコカートリッジの長手方向に沿った方向とするように充填したものである。もちろん捲縮したシート状の充填物１１１を、前記図６（１）〜（３）のように、巻いた形態とするか、折り畳んだ形態とするか、折り畳んだものを折るか又は湾曲させた形態とし、図６（１）〜（３）のように充填物１１１とすることも好ましい。

続いて、巻物を、カッターで１２ｍｍの長さに切断し、１２ｍｍの長さのエアロゾル形成基材１１０を得る。巻物の切断は、図４ＢのカットラインＬ６２に沿ってＸ方向に実現される。なお、エアロゾル形成基材１１０の長さは、１２ｍｍ以外であってもよい。例えば、矩形の短辺が１２ｍｍ未満であるシート状の充填物１１１を、エアロゾル形成基材１１０の長手方向に隣接して配置する、又は一部重畳して配置する等してエアロゾル形成基材１１０を形成することもできる。

エアロゾル形成基材１１０は、上述したように、充填物１１１が、円筒状にされた包摂部材の内部に配置されたものである。包摂部材の内部においては、例えば図４Ｂに示す充填物１１１が、長さ１２ｍｍのエアロゾル形成基材１１０の長手方向の一端から他端まで配置されている。この際、エアロゾル形成基材１１０内の充填物１１１は、長手方向の両側において、複数の切断部７２により分離された短冊状の形態を有する（図５参照）。これにより、エアロゾル形成基材１１０の長手方向の両側において、充填物１１１の表面積を効率的に増加させることができる。

エアロゾル形成基材１１０の質量は例えば０．２９ｇ程度であり、エアロゾル形成基材１１０の容積に対する充填物１１１の体積充填率は、０．６０程度である。充填物１１１の充填率は、ユーザーに与える芳香の強さやユーザーの吸引しやすさ等を考慮して決定することができる。エアロゾル形成基材１１０の容積に対する充填物１１１の体積充填率は、０．５５以上０．６５以下であることが好ましい。

そして、このようにして形成したエアロゾル形成基材１１０に加え、支持要素３００、移送部材１３０、及び、マウスピース１４０を準備する。そしてこれら４つの要素をこの順に一方向に沿って隣接配置し、タバコ紙等の包装シート１５０で巻いて電子タバコカートリッジを製造する。また、支持要素３００の側面には若干の接着剤を配置しておく。なお、予め円筒形に形成した包装シート１５０中に４つの要素を順に挿入してもよい。

図７は、内部が見えるように包装シート１５０が展開された状態で電子タバコカートリッジ１００を示す斜視図である。図７には、エアロゾル形成基材１１０、移送部材１３０、マウスピース１４０と以下に例示の支持要素３００を、エアロゾル形成基材１１０、支持要素３００、移送部材１３０、マウスピース１４０の順で隣接させ、タバコ紙等の包装シート１５０で巻きロッドを形成する様子を示す。この際、支持要素３００の側部１６０には若干の接着剤を施してある、電子タバコカートリッジ１００である。また、エアロゾル形成基材１１０の側部に接着剤を施し、包装シート１５０と固定するのもよい。

このようにして、電子タバコカートリッジ１００が製造される。

［エアロゾル形成基材の製造装置］
次に、図８から図８Ｂを参照して、エアロゾル形成基材の製造装置の一例について説明する。図８は、エアロゾル形成基材の製造装置６００の概略を示す図である。なお、図示しないが、シートの供給装置６１０の上流側で、非タバコ植物組成物をシート状に成形するために、３本ロールミルを使用する。

回転可能なボビンを備えるシートの供給装置６１０から、シート材７０を形成するためのシート材料が、切断部形成装置６２０に供給され、切断部形成装置６２０では、供給されたシート材料に、図４Ａに示したような切断部７２が形成されることで、シート材７０となる。切断部７２が形成されたシート材７０は、切断装置６２５に供給され、切断装置６２５において、図４Ｂに示したカットラインＬ６１に沿って切断されることで、シート状の充填物１１１が形成される。なお、カットラインＬ６１に沿った切断が不要なサイズである場合は、切断装置６２５は省略されてもよい。このように複数形成されたシート状の充填物１１１のそれぞれは、集合装置６３０で順次、巻回された状態又は折り畳まれ、包摂装置６４０へと供給される。そして、巻回された状態又は折り畳まれた状態の充填物１１１は、包摂装置６４０において、包摂部材となる包摂用紙のロールを備える包摂部材供給装置６７０から供給される包摂用紙により、包摂される。この包摂工程は、包摂装置６４０により実行される。包摂装置６４０においては、充填物１１１を、包摂シートにより包摂し、包摂用紙の端部の重なり部分に熱溶着させるための接着剤の塗布、加熱による接着、冷却が実行され、更に、連続的に、充填物１１１が包摂用紙により包摂された巻物（基材形成体の一例）が連続的に形成され、切断装置６５０により、図４Ｂに示すカットラインＬ６２に沿って切断されることで、個々のエアロゾル形成基材１１０とされる。なお、図４Ｂに示すカットラインＬ６２に沿った切断は、包摂装置６４０よりも上流側に実現されてもよい。

このように形成された個々のエアロゾル形成基材１１０内の充填物１１１は、複数の切断部７２を有することで、比較的大きい表面積を有することができる。

本実施形態では、カットラインＬ６１に沿って分離されたシート材７０は、貫通する複数の切断部７２を有するにも拘わらず、切断部７２間の分断部分７７により繋がっている状態が維持される。従って、複数の切断部７２が形成されたシート材７０は、包摂装置６４０に至るまで、各種処理を受けながらも、分断部分７７の分離防止機能によって、一部が分離されることが、防止される。このようにして、本実施形態では、貫通する複数の切断部７２を有することで、例えば非貫通の切込みを有する場合よりも比較的大きい表面積を有する充填物１１１を形成できるシート材７０を使用しつつ、当該シート材７０を高い生産性で包摂装置６４０により包摂できる。従って、本実施形態によれば、シート材７０から形成される電子タバコカートリッジ１００の生産性を高めることができる。

また、本実施形態では、シート材７０は、上述したように多糖類系高分子、セルロース系高分子、及びセルロース繊維を含むので、貫通する複数の切断部７２を有するにも拘わらず、多糖類系高分子、セルロース系高分子、及びセルロース繊維による粘り気（比較的高い粘性）に起因して分離し難い。これにより、シート材７０を高い生産性で包摂装置６４０により包摂できる。なお、このようにシート材７０は、多糖類系高分子、セルロース系高分子、及びセルロース繊維に起因して適度な粘り気を有することで、分離し難いものの、充填物１１１として包装シート１５０内に充填された状態では、実質的にすべての切断部７２で分離して短冊状に分離された状態となる（図５参照）。あるいは、経時的に乾燥して実質的にすべての切断部７２で分離して短冊状に分離された状態となる（図５参照）。これにより、包装シート１５０内に充填された状態においては、充填物１１１の表面積を効率的に増加させることができる。

なお、図８に示す製造装置６００は、あくまで一例であり、例えば、切断部形成装置６２０はオフラインで設置されてもよい。また、各工程のいずれか又は全部は、部分的又は全面的に手作業により実現されてもよい。

図８Ａは、切断部形成装置６２０を示す概略図である。図８Ａには、直交する３軸（Ｘ１軸、Ｙ１軸、及びＺ１軸）が示される。

切断部形成装置６２０は、圧縮せん断ローラとして機能する第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２を含み、第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２は、それぞれ、円筒状の形態であり、Ｙ１方向に平行な回転軸を有する。第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２は、Ｘ１方向に当接し合い、第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２の間のニップには、シート材７０が通される。シート材７０は、Ｙ方向が矢印Ｒ８００の方向に一致する向きで、第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２の間に通される。

図８Ｂは、第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２をＺ１方向に視た概略図である。

第１ローラ６２１は、周方向に連続的に延在する圧縮せん断用の歯部６２１１を有する。第２ローラ６２２は、周方向に連続的に延在する圧縮せん断用の歯部６２２１を有する。第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２のそれぞれの歯部６２１１及び歯部６２２１は、互いに噛み合う関係となるようにＹ１方向に間隔をおいて複数設けられる。具体的には、第１ローラ６２１は、Ｙ１方向に沿って間隔をおいて複数並ぶ歯部６２１１の間に、溝部６２１２が形成され、第２ローラ６２２は、Ｙ１方向に沿って間隔おいて複数並ぶ歯部６２２１の間に、溝部６２２２が形成される。そして、溝部６２２２に歯部６２１１が入りかつ溝部６２１２に歯部６２２１が入る態様で、第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２が噛み合う。

このように互いに噛み合い状態で回転する対の第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２の間のニップに、上述したようにシート材７０が通されると、シート材７０には、圧縮せん断により切断部７２（図４Ａ参照）が形成される。具体的には、シート材７０は、対の第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２の間のニップを通過する際、歯部６２１１と溝部６２２２の間と、歯部６２２１と溝部６２１２との間とを通る。その際、シート材７０は、歯部６２１１及び歯部６２２１のそれぞれの周方向両側のエッジ位置でせん断力を受けることで、当該エッジ位置で切断される。このようにして歯部６２１１及び歯部６２２１は、それぞれ、周方向両側のエッジが上刃と下刃の関係で“せん断刃”として機能する。

本実施形態では、歯部６２１１、６２２１のそれぞれは、上述のように周方向に連続的に延在しつつ、周方向の一部の区間に欠歯部６２１０を有する。すなわち、欠歯部６２１０は、図８Ａに示すように、歯部６２１１のそれぞれにおける周方向の一部に形成されるとともに、溝部６２１２のそれぞれにおける周方向の一部に形成される。欠歯部６２１０は、上述したシート材７０における切断部７２の分断部分７７が形成される。なお、上述したシート材７０における切断部７２の分断部分７７１（２つの分断部分７７が重複する部分）は、第１ローラ６２１の欠歯部６２１０と第２ローラ６２２の欠歯部６２１０とがニップでちょうど交差するタイミングで形成される。

本実施形態では、図８Ａに示すように、第１ローラ６２１の各欠歯部６２１０は、Ｙ１方向に対して傾斜して配置される。すなわち、第１ローラ６２１の各欠歯部６２１０は、第１ローラ６２１の外周面を展開した場合に斜行するように、形成される。同様に、第２ローラ６２２の各欠歯部６２１０は、第２ローラ６２２の外周面を展開した場合に斜行するように、形成される。このため、図４Ａに示すように、シート材７０における各分断部分７７の形成領域は、帯状の形態をなして斜行する。なお、このような斜行する分断部分７７の形成領域は、第１ローラ６２１の各欠歯部６２１０に係る形成領域と、第２ローラ６２２の各欠歯部６２１０に係る形成領域とを含む。これらの形成領域は、図４Ａに示すように、互いに逆向きに傾斜し、互いに交わる（互いに交差する第１の帯状の形態と第２の帯状の形態とをなす）。この目的のため、第２ローラ６２２の各欠歯部６２１０は、第１ローラ６２１の各欠歯部６２１０と同じ側に斜行する。すなわち、第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２の間のニップに到達する欠歯部６２１０の軸方向の変化方向は、第１ローラ６２１と第２ローラ６２２とで逆となる。これにより、シート材７０は、Ｙ方向の任意の位置において、少なくとも１つの分断部分７７を有する。換言すると、Ｘ方向に平行な直線をＹ方向に移動させたとき、Ｙ方向のどの位置でも当該直線は、分断部分７７上を通る。このようにして、本実施形態によれば、分断部分７７の配置をＸ方向のみならず、Ｙ方向にも分散させることができる。この結果、図４Ｂに示すように、任意のＹ方向の位置のカットラインＬ６２でシート材７０を切断した場合でも、切断されたシート材７０の両側（Ｙ方向の両側）において、切断部７２が短冊状に分離した状態となる。従って、本実施形態によれば、カットラインＬ６２に応じて生じうる充填物１１１の端部（長手方向の端部）の形態の相違（及びそれに伴う品質の相違）を低減できる。

ただし、別の実施形態では、欠歯部６２１０は、第１ローラ６２１及び第２ローラ６２２のいずれか一方だけに形成されてもよい。この場合、図４Ｃに示すシート材７０Ｃが形成される。このような別の実施形態によっても、分断部分７７が形成されることで、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

また、更なる別の実施形態では、欠歯部６２１０は、第１ローラ６２１及び／又は第２ローラ６２２に、Ｙ１方向に平行に配置されてもよい。この場合、図４Ｄに示すシート材７０Ｄが形成される。このような別の実施形態によっても、分断部分７７が形成されることで、上述した実施形態と同様の効果が得られる。

［電子タバコカートリッジの使用例］
次に、電子タバコカートリッジ１００の使用例を詳細に説明する。

電子タバコカートリッジ１００は、図２に示すように、例えば棒状又は円筒形状の外観をしている。電子タバコカートリッジ１００の内部は、一端にエアロゾル形成基材１１０が設けられ、他端のマウスピース１４０に向けて、支持要素３００、移送部材１３０が、この順序で配置されている。そして、図２、図７に示すように、これらを包装シート１５０によって包装されている。

エアロゾル形成基材１１０は、充填物１１１を有し、加熱により充填物１１１の元になった植物が有する芳香成分を含むエアロゾルを発生する。

支持要素３００は、エアロゾル形成基材１１０を支持する。支持要素３００は、エアロゾル形成基材１１０に隣接して配置され、中心部又は側部に気流の通し穴や切り欠きなどを有して、エアロゾル形成基材１１０から発生したエアロゾルをマウスピース１４０方向へ流すことができる。

マウスピース１４０は、移送部材１３０に隣接し、電子タバコカートリッジ１００の下流側２０に配置される。マウスピース１４０は、微粒子を取り除くフィルタとして、例えばセルロースアセテートフィルタを含んでいてもよい。マウスピース１４０のフィルタを通過した香気成分は、ユーザーによって吸引される。

移送部材１３０の有無を比較すると、移送部材１３０を入れていない方が通気性はよく、発生した芳香成分を吸引しやすい。他方、移送部材１３０を入れ、発生したエアロゾルを冷やすことができる機能を追加するのも好ましい。移送部材１３０を追加する代わりに、マウスピース１４０を延長して、支持要素３００に隣接又は接する構成とすることも好ましい。マウスピース１４０に使用するフィルタに冷却の機能を兼ねさせることができ、部品点数を減らすことができるからである。移送部材１３０としては、中空の管状部材を用い、電子タバコカートリッジ長手方向に、捲縮されたポリマーシートを巻いたもの等を使用することができる。

図９Ａは、エアロゾル形成基材１１０と支持要素３００が接触する構成を示しており、安定的にエアロゾル形成基材１１０を支持することができるので好ましい形態である。また、構成が単純であるから製造上の利点も大きい。

図９Ｂは、エアロゾル形成基材１１０と支持要素３００の間に隔壁部材１８０を設け、隔壁部材１８０を介して接するような構成とするものである。隔壁部材１８０は、例えば、通気性の良い、フィルタ、紙などが挙げられ加熱要素２１１が挿入された際には破断するようなものが好ましい。このような隔壁部材１８０を設けると輸送時等の物流での影響でエアロゾル形成基材１１０が電子タバコカートリッジ内で移動してしまうことを避けることに効果がある。

図９Ｃは、エアロゾル形成基材１１０の加熱要素２１１が挿入される側に蓋１７０をする好ましい構成である。このようにすると、エアロゾル形成基材１１０の芳香の散逸の防止に効果がある。さらに、輸送時等の物流での影響でエアロゾル形成基材１１０が電子タバコカートリッジから外側に脱落することを避けることができるという効果がある。蓋１７０の材質としては、フィルタ、紙、スポンジなどが挙げられる。なお、加熱要素２１１が挿入される場合は、蓋１７０に１本又はそれ以上の切込みを入れること、又は、加熱要素２１１が挿入される場所に、円又は多角形の誘導穴を設けることも好ましい形態である。

電子タバコカートリッジとして好ましい具体的な一つの形態としては、以下である。

エアロゾル形成基材１１０においては、充填物をタバコ紙等で包摂した略円筒形状であって、前記略円筒の底面又は上面の直径が、６．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であり、前記略円筒の高さが１０．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり好ましくは、１１．０ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下である。

さらに、充填物１１１が短冊状であって、電子タバコカートリッジの長手方向に沿って充填されており、かつ、充填物の長さが略円筒の高さと略等しいことが好ましい。すなわち、１０．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であり、１１．０ｍｍ以上１３．０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、支持要素３００においては、外径は前記エアロゾル形成基材１１０の略円筒の底面又は上面の直径とほぼ等しいことが好ましい。また、その長さは、９．０ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下である。

また、マウスピース１４０は、長さが２０．０ｍｍを越え、好ましくは２１．０ｍｍ以上であって、２５．０ｍｍ以下であることが好ましい。

さらに、エアロゾル形成基材の体積充填率が、０．５５以上０．６５以下であることが好ましい。

［加熱の際に芳香を生じる材料の例示］
なお、エアロゾル形成基材として用いられる非タバコ植物（加熱の際に芳香を生じる材料）としては、以下であるが、これに限られない。

原料となる非タバコ植物について説明する。本実施形態でも使用できる非タバコ植物は、タバコ以外の植物であれば特に制限はない。植物の使用部位としては、例えば、根（鱗根（鱗茎）、塊根（イモ類）、球根などを含む）、茎、塊茎、皮（茎皮、樹皮などを含む）、葉、花（花弁、雌蕊、雄蕊などを含む）、樹木の幹や枝など様々な部位を使用できる。

鱗茎としては、タマネギ、ヒガンバナ、チューリップ、ヒヤシンス、ニンニク、ラッキョウ、ユリ、球茎としては、クロッカス、グラジオラス、フリージア、アヤメ、サトイモ、コンニャク、塊茎としては、コンニャク、シクラメン、アネモネ、ベゴニア、チョロギ、ジャガイモ、アピオス（ほど芋）、根茎としては、カンナ、ハス（レンコン）、ショウガ、塊根としては、ダリア、サツマイモ、キャッサバ、キクイモ担根体としては、ヤマノイモ属（ヤマノイモ、自然薯、ナガイモなどのヤムイモ類）、その他として、カブ、ゴボウ、ニンジン、ダイコン、クズが挙げられる。茎としては、アスパラガス、タケノコ、ウド、ダイコン、ヤーコンが挙げられる。

上記イモ類又は以下に挙げる植物には、炭水化物が含有され、充填物１１１の少なくとも一部の材料として好ましく用いられる。例えば、澱粉としては、コーンスターチ（とうもろこし）、ばれいしょ澱粉（じゃがいも）、かんしょ澱粉（サツマイモ）、タピオカ澱粉（タピオカ）等があり、増粘剤、安定剤等として使用の例がある。これらの澱粉は、架橋により耐酸性向上、耐熱性向上、耐シェア性向上等、エステル化、エーテル化により保存安定性向上、糊化促進等、酸化により透明性向上、フィルム性向上、保存安定性向上等を図ることで可能である。

植物種子からはタマリンドシードガム、グアーガム、 ローカストビーンガム、樹液からはアラビアガム、カラヤガム、果実からはペクチン、その他の植物からは、セルロース、アガロースを主成分とするコンニャクマンナン、大豆多糖類を得ることができる。さらに、カチオン化グアーガム、のように変性して使用できる。

海藻からは、カッパカラギナン、イオタカラギナン、ラムダカラギナンの３タイプに分類されるカラギナン、寒天、アルギン酸を得ることができ、カラギナン金属塩、アルギン酸Ｎａなどの塩としても用いられる。

具体例を挙げると、例えばハーブやスパイスとして使用されている植物としては、くちなしの実、こぶみかんの葉、みょうが、よもぎ、わさび、アジョワンシード、アニス、アルファルファ、エキナセア、エシャロット、エストラゴン、エバーラスティングフラワー、エルダー、オールスパイス、オリスルート、オレガノ、オレンジピール、オレンジフラワー、オレンジリーフ、カイエンチリペッパー（カイエンヌチリペッパー）、カモミールジャーマン、カモミールローマン、カルダモン、カレーリーフ、ガーリック（にんにく）、キャットニップ、キャラウェイ、キャラウェイシード、キンモクセイ、クミン、クミンシード、クローブ、グリーンカルダモン、グリーンペッパー、コーンフラワー、サフラン、シダー、シナモン、ジャスミン、ジュニパーベリー、ジョロキア、ジンジャー（しょうが）、スターアニス、スペアミント、スマック、セイジ、セボリ（セイボリー）、セロリ、セロリシード、ターメリック（ウコン）、タイム、タマリンド、タラゴン、チャービル（セルフィーユ）、チャイブ、ディル、ディルシード、トマト（ドライトマト）、トンカ豆、ドライパクチー、ナツメグ、ハイビスカス、ハバネロ、ハラペーニョ、バーズアイ、バジル、バニラ、パクチー（コリアンダー）、パセリ、パプリカ、ヒソップ、ピメンツデスペレット、ピンクペッパー、フェヌグリークシード、フェンネル、ブラウンマスタード、ブラックカルダモン、ブラッククミン、ブラックペッパー、ベチバー、ペニーロイヤル、ペパーミント（ハッカ）、ホースラディッシュ、ホワイトペッパー、ホワイトマスタード、ポピーシード、ポルチーニ、マジョラム、マスタードシード、マニゲット、マリーゴールド、マルバフラワー、メース、ヤローフラワー、ユーカリ、ラベンダー、リコリス、リンデン、レッドクローバー、レッドペッパー、レモングラス、レモンバーベナ、レモンバーム、レモンピール、ローズ（バラ）、ローズバッズ（パープル）、ローズヒップ、ローズペタル、ローズマリー、ローズレッド、ローレル（ローリエ）、ロングペッパー、胡麻（生胡麻、煎り胡麻）、黄金唐辛子、花椒（ホアジャオ）、三鷹、山椒、唐辛子、柚子などを使用できる。また、ミックススパイス（例えば、五香粉、ガラムマサラ、ラスエルハヌート、バリグール、チキンカレーマサラ、タンドリーマサラ、カトルエピス、エルブ・ド・プロバンス）や、ポプリなどとして使用されている様々な植物の混合物を使用できる。

また、例えば、モモ、ブルーベリー、レモン、オレンジ、リンゴ、バナナ、パイナップル、マンゴー、葡萄、キンカン、メロン、梅、アーモンド、カカオ、コーヒー豆、ピーナッツ、ひまわり、オリーブ、クルミ、その他ナッツ類などの食用果実（果肉部分）や種子を使用できる。

また、茶類を使用できる。茶類は茶になる植物が異なるだけでなく、同じ植物であっても加工方法によって異なるお茶になる。具体的には、例えば、日本茶、紅茶、明日葉茶、甘茶、アマチャヅル茶、アロエ茶、イチョウ葉茶、ウーロン茶、ウコン茶、ウラジロガシ茶、エゾウコギ茶、オオバコ茶、カキオドシ茶、柿の葉茶、カミツレ茶、カモミールティ、河原決明茶、カリン茶、菊花茶、ギムネマ茶、グァバ茶、クコ茶、桑の葉茶、黒豆茶、ゲンノショウコ茶、玄米茶、ゴボウ茶、コンフリー茶、昆布茶、桜茶、サフラン茶、シイタケ茶、シソ茶、ジャスミン茶、しょうが茶、スギナ茶、セキショウ茶、センブリ茶、ソバ茶、タラノキ茶、タンポポ茶、甜茶、ドクダミ茶、杜仲茶、ナタマメ茶、ニワトコ茶、ネズミモチ茶、ハトムギ茶、ハブ茶、ビワの葉茶、プーアル茶、紅花茶、松葉茶、マテ茶、麦茶、メグスリノキ茶、ヨモギ茶、ユーカリ茶、羅漢果茶、ルイボスティ、ゴーヤ茶などが挙げられる。これらお茶については飲用後の茶殻を使用してもよい。茶殻などを使用すれば高価なお茶などを再利用して有効活用できる。

上記に、使用できる植物の具体例として、昆布をあげたが、他にも植物として、アオサ、アオノリ、アカモク、アサクサノリ、アラメ、イワノリ（岩海苔）、エゴノリ、オゴノリ、ガゴメコンブ、カジメ、ガニアシ、クビレズタ、クロメ、コンブ、スサビノリ、ダルス、チシマクロノリ、ツルアラメ、テングサ、トロロコンブ、ネコアシコンブ属、ノリ（海苔）、ハバノリ、ヒジキ、ヒトエグサ、ヒロメ、フノリ、ボウアオノリ、マコンブ、メカブ、モズク、ワカメも当然に使用することができる。

上記に、使用できる植物の具体例として、玄米をあげたが、米の他の品種として、インディカ種（インド型、大陸型、長粒種）、グラベリマ種（アフリカイネ）、サティバ種（アジアイネ）、ジャバニカ種（ジャワ型、熱帯島嶼形、大粒種）、ジャポニカ種（日本型、温帯島嶼型、短粒種）、ネリカ（アジアイネとアフリカイネの種間雑種）も当然に使用することができ、粉又は糠としても使用することができる。

さらに、使用できる植物の具体例として、麦をあげたが、麦類の他の例として、アワ、エンバク（カラス麦の栽培品種、オーツ麦とも）、オオムギ（大麦）、カラスムギ、キビ、コドラ（コードンビエ）、コムギ（小麦）、シコクビエ、テフ、トウジンビエ、ハダカムギ（オオムギの変種）、ハトムギ（種子ではなく果実である）、ヒエ、フォニオ、マコモ、モチムギ（オオムギのモチ種）、モロコシ（タカキビ、コウリャン、ソルガム）、トウモロコシ、ライムギ（ライ麦）も当然に使用できる。

さらに、使用できる植物の具体例として、黒豆をあげたが、菽穀類（マメ科）としての他の例は、アズキ、イナゴマメ、インゲンマメ、エンドウキマメクラスタマメグラスピー（英：Ｌａｔｈｙｒｕｓ ｓａｔｉｖｕｓ）ケツルアズキ、ササゲ、シカクマメ、ゼオカルパマメ、ソラマメ、ダイズ、タケアズキ、タチナタマメ、タマリンド、テパリービーン、ナタマメ、ハッショウマメ（英：Ｍｕｃｕｎａ ｐｒｕｒｉｅｎｓ）、バンバラマメ、ヒヨコマメ、フジマメ、ベニバナインゲン、ホースグラム（英： Ｍａｃｒｏｔｙｌｏｍａ ｕｎｉｆｌｏｒｕｍ）、モスビーン、ライマメ、ラッカセイ、リョクトウ、ルピナス、レンズマメ、レンズマメ（ヘントウ）も当然に使用できる。

さらに、使用できる植物の具体例として、ソバをあげたがその他の植物の例として、アマランス（アマランサス、センニンコク）、キヌア、ダッタンソバも当然に利用することができる。

さらに、使用できる植物の具体例として、シイタケをあげたが、キノコ類としては、マツタケ、シイタケ、ハツタケ、シメジ、ショウロ、マッシュルーム、ハラタケが挙げられる。

また、さとうきび（糖蜜の搾りかすでもよい）、てんさい（ビート）、ヒノキ、松、杉、ヒバ、椿、白檀など芳香を有する樹木の幹や枝、これらの樹皮や葉、根なども使用できる。シダ類、コケ類等も非タバコ植物として使用することが可能である。植物としてまた、例えば、日本酒、ワインなどの発酵酒を製造する際の副産物や絞りかす（酒粕、葡萄の絞りかす（葡萄の皮や種子、果軸などからなる））なども使用できる。さらには、上述したさまざまな植物を混合して使用してもよい。もちろん、ここに挙げた以外の植物を使用することもできる。

さらに、漢方薬として知られているものも好ましく用いられる。例えば、以下である。藍草（アイソウ）、茜根（アカネコン）、赤目柏（アカメガシワ）、阿仙薬（アセンヤク）、安息香（アンソクコウ）、威霊仙（イレイセン）、茵陳蒿（インチンコウ）、茴香（ウイキョウ）、ウコン（ターメリック）、烏梅（ウバイ）、烏薬（ウヤク）、裏白柏（ウラジロガシ）、ウワウルシ、営実（エイジツ）、延胡索（エンゴサク）、延命草（エンメイソウ）、黄耆（オウギ）、黄今（オウゴン）、黄精（オウセイ）、黄柏（オウバク）、黄連（オウレン）、桜皮（オウヒ）、弟切草（オトギリソウ）、遠志（オンジ）、槐花（カイカ）、薤白（ガイハク）、夏枯草（カゴソウ）、訶子（カシ）、何首烏（カシュウ）、莪朮（ガジュツ）、霍香（カッコウ）、葛根（カッコン）、カミツレ、瓜呂根（カロコン）、瓜呂仁（カロニン）、乾姜（カンキョウ）、甘草（カンゾウ）、款冬花（カントウカ）、艾葉（ガイヨウ）、桔梗（キキョウ）、枳具子（キグシ）、枳殻（キコク）、枳実（キジツ）、菊花（キクカ）、橘皮（キッピ）、羌活（キョウカツ）、杏仁（キョウニン）、金柑（キンカン）、金銀花（キンギンカ）、金銭草（キンセンソウ）、枸杞子（クコシ）、枸杞葉（クコヨウ）、苦参（クジン）、胡桃（クルミ）、苦楝皮（クレンピ）、黒文字（クロモジ）、瞿麦（クバク）、荊芥（ケイガイ）、桂皮（ケイヒ）、決明子（ケツメイシ）、牽牛子（ケンゴシ）、玄参（ゲンジン）、膠飴（コウイ）、紅花（コウカ）、合歓皮（ゴウカンピ）、降香（コウコウ）、香鼓（コウシ）、香需（コウジュ）、紅参（コウジン）、香附子（コウブシ）、粳米（コウベイ）、厚朴（コウボク）、藁本（コウホン）、五加皮（ゴカヒ）、牛膝（ゴシツ）、呉茱萸（ゴシュユ）、虎杖根（ゴジョウコン）、牛蒡子（ゴボウシ）、五味子（ゴミシ）、柴胡（サイコ）、細辛（サイシン）、サフラン、山帰来（サンキライ）、山査子（サンザシ）、山梔子（サンシシ）、山茱萸（サンシュユ）、山豆根（サンズコン）、酸棗仁（サンソウニン）、山椒（サンショウ）、三稜（サンリョウ）、山薬（サンヤク）、地黄（ジオウ）、紫苑（シオン）、地骨皮（ジコッピ）、紫根（シコン）、紫蘇子（シソシ）、紫蘇葉（シソヨウ）、疾藜子（シツリシ）、柿蒂（シテイ）、地膚子（ジフシ）、芍薬（シャクヤク）、蛇床子（ジャショウシ）、沙参（シャジン）、車前子（シャゼンシ）、車前草（シャゼンソウ）、縮砂（シュクシャ）、十薬（ジュウヤク）、生姜（ショウキョウ）、棕櫚実（シュロジツ）、棕櫚葉（シュロヨウ）、升麻（ショウマ）、小麦（ショウバク）、菖蒲根（ショウブコン）、辛夷（シンイ）、女貞子（ジョテイシ）、秦皮（シンピ）、神麹（シンキク）、秦ぎょう（ジンギョウ）、充蔚子（ジュウイシ）、椒目（ショクモク）、青皮（セイヒ）、石菖根（セキショウコン）、石榴実皮（セキリュウジツヒ）、石斛（セッコク）、川弓（センキュウ）、前胡（ゼンコ）、川骨（センコツ）、旋覆花（センプクカ）、接骨木（セッコツボク）、草果（ソウカ）、ソウ角子（ソウカクシ）、桑寄生（ソウキセイ）、蒼耳子（ソウジシ）、蒼朮（ソウジュツ）、側柏葉（ソクハクヨウ）、続断（ゾクダン）、桑白皮（ソウハクヒ）、蘇木（ソボク）、蘇葉（ソヨウ）、ソウ莢（ソウキョウ）、大黄（ダイオウ）、大棗（タイソウ）、大腹皮（ダイフクヒ）、沢瀉（タクシャ）、丹参（タンジン）、竹如（チクジョ）、竹節人参（チクセツニンジン）、竹葉（チクヨウ）、知母（チモ）、地楡（チユ）、丁子（チョウッジ）、釣藤鈎（チョウトウコウ）、陳皮（チンピ）、天南星（テンナンショウ）、天麻（テンマ）、天門冬（テンモントウ）、冬瓜子（トウガシ）、当帰（トウキ）、唐胡麻（トウゴマ）、党参（トウジン）、灯芯草（トウシンソウ）、桃仁（トウニン）、橙皮（トウヒ）、兎絲子（トシシ）、栃実（トチノミ）、杜仲（トチュウ）、独活（ドッカツ）、土瓜根（ドカコン）、肉従容（ニクジュヨウ）、ニクズク、忍冬（ニンドウ）、人参（ニンジン）、貝母（バイモ）、麦芽（バクガ）、柏子仁（ハクシニン）、白扁豆（ハクヘンズ）、麦門冬（バクモントウ）、破胡紙（ハコシ）、薄荷（ハッカ）、蕃果（バンカ）、半夏（ハンゲ）、反鼻（ハンビ）、板藍根（バンランコン）、半枝連（ハンシレン）、百合根（ユリネ）、白止（ビャクシ）、白花蛇舌草（ビャクカジャゼツソウ）、百部根（ヒャクブコン）、白朮（ビャクジュツ）、檳榔子（ビンロウジ）、防已（ボウイ）、茅根（ボウコン）、防風（ボウフウ）、蒲黄（ホウオウ）、蒲公英根（ホウエイコン）、牡丹皮（ボタンピ）、麻黄（マオウ）、麻子仁（マシニン）、蔓荊子（マンケイシ）、松脂（マツヤニ）、木通（モクツウ）、木瓜（モッカ）、木香（モッコウ）、没薬（モツヤク）、木賊（モクゾク）、射干（ヤカン）、益智（ヤクチ）、夜交藤（ヤコウトウ）、羅漢果（ラカンカ）、蘭草（ランソウ）、竜眼肉（リュウガンニク）、竜胆（リュウタン）、良姜（リョウキョウ）、霊芝（レイシ）、連翹（レンギョウ）、連銭草（レンセンソウ）、蓮肉（レンニク）、芦根（ロコン）。

さらに、上記に例示した非タバコ植物の抽出物、所謂エキスも使用することができる、抽出物の形態としては、液体、水あめ状、粉末、顆粒、溶液等が挙げられる。

以上本考案を適用した実施形態を説明したが、本考案はこれら実施形態に限定されるものではない。本考案は特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本考案の範疇である。その他、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者には自明であろう。

例えば、上述した実施形態は、電子タバコに関するが、他の方式のタバコ（例えば火炎を用いる方式のタバコ）にも適用可能である。例えば、上述した実施形態によるシート材７０、７０Ｃ、７０Ｄは、火炎を用いるタバコ（いわゆる紙巻きタバコ）に利用されてもよい。この場合、例えばカットラインＬ６２でカットされる前の巻物が利用されてもよい。

また、 エアロゾル形成基材１１０には、第１の結合剤としてグアーガム、キサンタンガム、アラビアゴム及びローカストビーンガムなどのゴム、例えばヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース及びエチルセルロースなどのセルロース、特に微結晶セルロース、第２の結合剤として例えばデンプン、アルギン酸などの有機酸、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カラナギン、寒天及びペクチンなどの有機酸の共役塩基塩などの多糖類を含んでよい。第１の結合剤、及び／または第２の結合剤を含有することによって、切断部においても比較的まとまりよく、分断部にかからない部分であっても不用意にバラけることがなく、取り扱いがきわめて容易である。

またエアロゾル形成基材１１０には、架橋ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＰ）、メントール、油溶性の芳香成分を含む素材、コーヒービーンズ、バニラビーンズを含んでいてもよい。架橋ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＰ）とメントールとの組み合わせで、加熱式タバコに用いた場合、加熱温度が比較的低温の領域から高温の領域までメントールの芳香を際だたせることができるとともに、保存時の経時劣化を低減でき芳香を長持ちさせることができる。架橋ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＰ）と油溶性の芳香成分を含む素材、コーヒービーンズ、バニラビーンズとの組み合わせで、加熱式タバコに用いた場合、加熱温度が比較的低温の領域から高温の領域まで安定して長時間コーヒーなどの芳香を際だたせることができる。

１０ 上流側（一端側）
２０ 下流側（他端側）
７０、７０Ｃ，７０Ｄ シート材
７２ 切断部
７７ 分断部分
１００ 電子タバコカートリッジ
１１０ エアロゾル形成基材
１１１ 充填物
１３０ 移送部材
１４０ マウスピース
１５０ 包装シート
１７０ 蓋
１８０ 隔壁部材
２００ 電子タバコ本体
２１０ 差し込み部
２１１ 加熱要素
３００ 支持要素
６００ エアロゾル形成基材の製造装置
６１０ シートの供給装置
６２０ 切断部形成装置
６２５ 切断装置
６３０ 集合装置
６４０ 包摂装置
６５０ 切断装置
６７０ 包摂部材供給装置
１６０ 側部

Claims (25)

1. 喫煙具用シート材であって、
   互いに直交する第１方向及び第２方向に延在するシート状の形態であり、厚み方向にそれぞれ貫通する複数の切断部が、前記第１方向に沿って線状に形成されている、シート材。
2. エアロゾルフォーマと、加熱の際に芳香を生じる材料と、多糖類系高分子、セルロース系高分子、及びセルロース繊維のうちの少なくともいずれか１つとを含む、請求項１に記載のシート材。
3. 前記複数の切断部は、前記第２方向の第１位置に形成される複数の第１切断部と、前記第２方向の前記第１位置とは異なる第２位置に形成される複数の第２切断部とを含み、
   前記複数の第１切断部のそれぞれにおける前記第１方向の一方側の端部位置は、前記複数の第２切断部のそれぞれにおける前記第１方向の一方側の端部位置に対して、前記第１方向でオフセットする、請求項１又は２に記載のシート材。
4. 前記第１切断部は、前記第１方向に沿った規則的な周期で形成され、
   前記第２切断部は、前記第１方向に沿った規則的な周期で形成される、請求項３に記載のシート材。
5. 少なくとも２つの前記第１切断部及び少なくとも２つの前記第２切断部をそれぞれが有する複数の喫煙具用充填物へと、分割可能である、請求項３又は４に記載のシート材。
6. 前記複数の切断部は、前記第２方向の複数の位置のそれぞれごとに形成され、
   前記第２方向の複数の位置のうちの、一の位置に係る前記複数の切断部と、他の一の位置における前記複数の切断部とは、それぞれの分断部分の、前記第１方向の位置が異なる、請求項１又は２に記載のシート材。
7. 前記第２方向の複数の位置のうちの、前記第２方向の一方側の位置から他方側の位置へと変化するにつれて、各位置に係る前記分断部分の位置は、前記第１方向で同じ側にオフセットする、請求項６に記載のシート材。
8. 前記第２方向の複数の位置は、前記第２方向で略等間隔を有し、
   前記第２方向の複数の位置のうちの、前記第２方向の一方側の位置から他方側の位置へと変化するにつれて、各位置に係る前記分断部分の位置は、前記第１方向で同じ側に所定量ずつオフセットする、請求項７に記載のシート材。
9. 前記第２方向の複数の位置のそれぞれに係る前記分断部分は、前記第２方向に対して斜めの帯状をなす、請求項６から８のうちのいずれか１項に記載のシート材。
10. 前記第２方向の複数の位置のそれぞれに係る前記分断部分は、前記第２方向に対して斜めの第１の帯状をなし、かつ、前記第２方向に対して斜めの第２の帯状であって前記第１の帯状に対して交差する第２の帯状をなす、請求項９に記載のシート材。
11. 喫煙具用の基材形成体であって、
    筒状の外装部と、
    展開状態で互いに直交する第１方向及び第２方向に延在するシート材が、巻回された状態又は折り畳まれた状態で前記外装部内に充填されてなる充填物と、を含み、
    前記シート材には、厚み方向にそれぞれ貫通する複数の切断部が、前記第１方向に沿って線状に形成されている、基材形成体。
12. 前記シート材は、エアロゾルフォーマと、加熱の際に芳香を生じる材料と、多糖類系高分子、セルロース系高分子、及びセルロース繊維のうちの少なくともいずれか１つとを含む、請求項１１に記載の基材形成体。
13. 前記複数の切断部は、前記第２方向の第１位置に形成される複数の第１切断部と、前記第２方向の前記第１位置とは異なる第２位置に形成される複数の第２切断部とを含み、
    前記複数の第１切断部と、前記複数の第２切断部とは、前記第１方向の端部位置が異なる、請求項１１又は１２に記載の基材形成体。
14. 前記第１切断部は、前記第１方向に沿った規則的な周期で形成され、
    前記第２切断部は、前記第１方向に沿った規則的な周期で形成される、請求項１３に記載の基材形成体。
15. 前記第２方向に所定長さごとに分割されることで、少なくとも２つの前記第１切断部及び少なくとも２つの前記第２切断部をそれぞれが有する複数の喫煙具用の基材へと、分割可能である、請求項１３又は１４に記載の基材形成体。
16. 請求項１１から１５のうちのいずれか１項の記載の基材形成体により構成され、又は、請求項１１から１５のうちのいずれか１項の記載の基材形成体を切断して形成される、喫煙具用の基材。
17. 喫煙具用のカートリッジであって、
    フィルタ部材と、
    基材と、
    前記フィルタ部材と前記基材との間に設けられる支持部材とを含み、
    前記基材は、
    筒状の外装部と
    展開状態で互いに直交する第１方向及び第２方向に延在するシート材が、巻回された状態又は折り畳まれた状態で前記外装部内に充填されてなる充填物と、を含み、
    前記シート材には、厚み方向にそれぞれ貫通する複数の切断部が、前記第１方向に沿って線状に形成されている、喫煙具用のカートリッジ。
18. 前記複数の切断部は、前記第２方向の第１位置に形成される複数の第１切断部と、前記第２方向の前記第１位置とは異なる第２位置に形成される複数の第２切断部とを含み、
    前記複数の第１切断部と、前記複数の第２切断部とは、前記第１方向の端部位置が異なる、請求項１７に記載の喫煙具用のカートリッジ。
19. 前記充填物は、前記第１方向のそれぞれの両側において、前記複数の切断部により分離された短冊状の形態を有する、請求項１７又は１８に記載の喫煙具用のカートリッジ。
20. 前記シート材は、エアロゾルフォーマと、加熱の際に芳香を生じる材料と、多糖類系高分子、セルロース系高分子、及びセルロース繊維のうちの少なくともいずれか１つとを含む、請求項１７から１９のうちのいずれか１項に記載の喫煙具用のカートリッジ。
21. 喫煙具用シート材の製造装置であって、
    加熱の際に芳香を生じる材料とエアロゾルフォーマとを含むシート材を、円筒状の対のローラ間に通して圧縮せん断により前記シート材に複数の切断部を形成し、
    前記対のローラは、周方向に延在しかつ互いに対して噛み合う圧縮せん断用の歯部をそれぞれ備え、
    前記対のローラの少なくとも一方のローラの前記歯部は、周方向の一部に欠歯部を有する、製造装置。
22. 前記少なくとも一方のローラの前記歯部は、前記ローラの軸に沿った方向で互いに対して離間して複数設けられ、
    複数の前記歯部のそれぞれは、互いに異なる周方向位置に前記欠歯部を有する、請求項２１に記載の製造装置。
23. 前記少なくとも一方のローラに係る複数の前記歯部のうちの、前記ローラの軸に沿った方向で一方側の前記歯部から他方側の前記歯部へと変化するにつれて、前記欠歯部の周方向位置が周方向の同じ側にオフセットする、請求項２２に記載の製造装置。
24. 前記少なくとも一方のローラに係る複数の前記歯部は、前記ローラの軸に沿った方向で略一定のピッチで形成され、
    前記少なくとも一方のローラに係る複数の前記歯部のうちの、前記ローラの軸に沿った方向で一方側の前記歯部から他方側の前記歯部へと変化するにつれて、前記欠歯部の周方向位置が周方向の同じ側に所定量ずつオフセットする、請求項２３に記載の製造装置。
25. 前記対のローラのうちの、前記一方のローラに係る複数の前記歯部のそれぞれの前記欠歯部は、前記一方のローラの外周面を展開した状態の平面視で、前記ローラの軸に沿った方向に対して傾斜する方向に連なり、
    前記対のローラのうちの、他方のローラに係る複数の前記歯部のそれぞれの前記欠歯部は、前記他方のローラの外周面を展開した状態の平面視で、前記ローラの軸に沿った方向に対して、前記一方のローラに係る前記欠歯部と同じ側に傾斜する方向に連なる、請求項２３に記載の製造装置。