JP3227528B2

JP3227528B2 - 導電性アクリル系繊維およびその製造方法

Info

Publication number: JP3227528B2
Application number: JP21894295A
Authority: JP
Inventors: 康夫柳; 博之河内; 宏明大西; 明巳木谷; 宏細川
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1995-04-12
Filing date: 1995-08-28
Publication date: 2001-11-12
Anticipated expiration: 2015-08-28
Also published as: JPH08337925A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた導電性、白
度及び糸強度を有し、セーター等の衣料用途に幅広い用
途展開の可能な導電性アクリル系繊維とその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に合成繊維は電気絶縁性であり、接
触や摩擦により発生した静電気は容易に漏洩することは
ない。この結果、（１）衣類のまとわりつき、（２）汚
れの付着、（３）衣服に帯電した静電気が原因となる可
燃ガス、粉塵への引火、爆発、（４）電子機器の誤動作
など種々の問題を引き起こす。特にパソコン等の電子機
器の普及に伴って上記（４）の障害は近年クローズアッ
プされている。

【０００３】特に、アクリル繊維は他の繊維に比べて静
電気が帯電しやすい欠点を有しており、前述の種々の問
題を引き起こしやすいため、アクリル系繊維においては
特に高い制電性すなわち導電性が要求されている。

【０００４】アクリル系繊維に導電性を付与する技術と
して、従来よりカーボンブラックを紡糸原液に混入して
紡糸した繊維が提案されているが、色相面から白度、発
色性が要求される衣料用途には適応が困難である。

【０００５】また、これら色相を白色系に改善する方法
として、酸化錫に代表される金属酸化物を用いる方法が
あり、アクリル繊維に対しての適用例が特開昭５９−２
２３３０９号公報、特開昭５７−３９２１３号公報等に
開示されている。特開昭５９−２２３３０９号公報に開
示された、アクリル系重合体溶液と導電性微粒子を分散
した弾性重合体溶液を混合し紡糸する技術では、アクリ
ル重合体から相分離した導電性微粒子を含有する弾性重
合体が繊維表面に露出するため高い導電性能が得られる
が紡糸工程において導電性微粒子が紡糸ノズルに付着す
るため繊度むらやノズルの吐出方向不良が発生したり、
紡糸から紡績に至る全工程でポリマーの剥離、ガイドの
磨耗、導電性微粒子の脱落を引き起こすという工業的課
題を有している。

【０００６】特開昭５７−３９２１３号公報で開示され
た、導電性皮膜を有する酸化チタンを分散した重合体溶
液と分散していない重合体溶液を芯鞘形態等に複合紡糸
した導電性複合繊維では、芯鞘形態を選んだ場合には上
記欠点はないものの導電性能が十分ではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た導電性、かつ優れた白度を有し、しかも、優れた工程
通過性を兼ね備えた導電性アクリル系繊維とその製造方
法を提供することにある。本発明者らは導電性アクリル
系繊維において上記従来技術の欠点を取り除くため鋭意
検討をした結果、本発明に到達した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、芯鞘ともにアクリロニトリル系共重合体から
なる芯鞘複合繊維であって、繊維断面における芯部と鞘
部の面積比が芯部／鞘部＝５／９５〜６０／４０であ
り、芯部に導電率１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電性物質を１
５〜７０体積％含有し、芯部の断面積が７μｍ²以上で
あり、鞘部の厚みが少なくとも一部において３μｍ以下
で、かつ芯部の繊維表面の露出量が繊維表面の５％以下
であることを特徴とする導電性アクリル系繊維にあり、
第２の要旨は、導電率が１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電性物
質をアクリロニトリル系共重合体に対して１５〜７０体
積％含有するアクリロニトリル系共重合体の有機溶剤溶
液、アクリロニトリル系共重合体の有機溶剤溶液を芯鞘
複合紡糸口金の芯部、鞘部にそれぞれ配して、芯鞘複合
紡糸口金の芯部、鞘部より繊維断面での芯部と鞘部の面
積比が芯部／鞘部＝５／９５〜６０／４０となるように
不活性ガス中に吐出して紡糸し、続いて、７０℃以上の
熱水中で２〜７倍に延伸を施した後、熱処理により５〜
５０％収縮させることを特徴とする導電性アクリル系繊
維の製造方法にある。

【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、芯成分と鞘成分を構成するアクリル系重合体は
通常アクリル系繊維の製造に用いられるアクリル系共重
合体であればよく特に限定しない。また、芯成分と鞘成
分を構成するアクリル系重合体は同一組成であっても異
なる組成であってもよいが、その単量体の構成は少なく
とも５０重量％のアクリロニトリルを含有していること
が必要である。単量体構成のうち、アクリロニトリル構
成比が５０重量％未満の場合には、得られる繊維がアク
リル系繊維本来の特性を発現せず本発明の目的に適さな
い。

【００１０】アクリロニトリルと共重合する単量体とし
ては、通常アクリル系繊維を構成するアクリル系重合体
を構成する単量体であればよく特に限定しないが、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ア
クリル酸ヒドロキシプロピルなどに代表されるアクリル
酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−ヒド
ロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどに
代表されるメタクリル酸エステル類、さらにアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン、ビ
ニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ
化ビニリデンなどが挙げられる。

【００１１】また、アクリル系重合体にｐ−スルホフェ
ニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルス
ルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ
塩を共重合することは染色性の改良のために好ましい。

【００１２】本発明においてアクリル系重合体の重合度
は特に限定しないが、重合体０．１ｇを０．１Ｎロダン
酸ソーダを含有するジメチルホルムアミド１００ｍｌに
溶解し、２５℃で測定した比粘度で測定して換算した分
子量で１０万〜１００万の範囲であることが好ましい。
分子量がこの範囲未満の場合には、紡糸性の低下と同時
に原糸の糸質の低下が顕著となる傾向にあり、分子量が
１００万を越えると紡糸原液の最適粘度となる重合体濃
度が低くなり生産性が低下する傾向にある。

【００１３】芯成分に含有される導電性物質は、粉末状
での導電率が１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の白度の高い金属酸化
物であることが好ましく、例えば酸化錫、酸化亜鉛、酸
化インジウム、酸化錫または酸化亜鉛で表面を被覆した
酸化チタンが挙げられ、さらに導電性を高めるために、
酸化錫、酸化インジウムに対しては酸化アンチモンを、
酸化亜鉛に対しては酸化錫、酸化インジウム、酸化アル
ミニウム、酸化カリウム、酸化ゲルマニウム等を、併用
してもよい。

【００１４】そして、導電性物質の形態には特に限定は
ないが、それが粒状の場合は、平均粒径が３μ以下であ
ることが、原液の濾過工程、紡糸工程での安定性から好
ましい。さらに導電性の向上の意味からは粒状よりもア
スペクト比の大きい針状の方が好ましい。導電性物質の
含有量は、粒子の形態、種類、必要な導電性能によって
異なるが、粒状の場合は芯部に対して２０〜７０体積
％、針状の場合は同じく芯部に対して１５〜７０体積％
である。含有量が前記範囲未満の場合には導電性能が不
十分であり、前記範囲を超える場合には紡糸安定性、後
工程において延伸性が低下し十分な糸質が得られない。
ここでいう良好な導電性能とは単繊維の導電率が１０^-6
Ｓ／ｃｍ以上、表面抵抗率が１０⁹Ω以下である。

【００１５】本発明の導電性アクリル系繊維は、繊維断
面において、芯部と鞘部の面積比が芯部／鞘部＝５／９
５〜６０／４０であることが必要であり、さらに好まし
くは１０／９０〜５０／５０である。芯部の占める割合
が５％未満の場合は、後で述べる条件が満たされていて
も導電性能が十分でない。また６０％を超える場合は完
全な芯鞘構造が得られず芯部が繊維表面に露出する部分
が多くなり好ましくない。

【００１６】本発明の導電性アクリル系繊維において
は、上述の繊維断面における芯部の面積、即ち、芯部の
断面積の絶対値が重要であり、７μｍ²以上であることが
必要である。７μｍ²に満たない場合は他の条件が満た
されていても本発明の目的とする導電性が十分でない。

【００１７】さらに、本発明の制電性アクリル系繊維に
おいて、繊維断面において鞘部厚みが少なくとも１カ所
で３μ以下であることが特に好ましい。この厚みが３μ
以下となるところがない場合は絶縁破壊に要する電圧が
高くなり導電性能が十分でなくなる。芯部を繊維表面近
くに偏在させる偏心型の芯鞘複合形態、繊維断面が扁平
の芯鞘複合繊維は、絶縁体である鞘部を超えて電気を流
すために必要な電圧（絶縁破壊電圧）を低下するのに効
果的である。

【００１８】特に、図１、２に図示した、繊維断面にお
いて、両端間長さ（Ａ）、くびれ部の厚み（Ｃ）がＡ／
Ｃが２〜７である扁平の芯鞘複合繊維は、芯部が偏心し
た芯鞘複合繊維に比べ、上述した芯部と鞘部の面積比、
導電性物質の含有量、鞘部の最低厚みがバランスがと
れ、導電性能が最もよく発揮されるとともに、扁平に起
因する柔軟性も併せ持ち、製造面でも鞘部の厚みの制御
に起因する安定な紡糸性、一定した導電性の発現の面で
好ましい最も好ましい。

【００１９】ところで、サイドバイサイド型に代表され
るように繊維表面に露出させた場合、一般に高い導電性
能が得られるものの紡糸から紡績に至る各工程において
各種ガイドの摩耗や繊維の毛羽立ち、さらには繊維から
の導電性物質が脱落する等の問題が発生し、工業的に安
定に生産することが困難となる。特に溶液紡糸の場合、
延伸または脱溶剤工程において繊維表面からの残存溶媒
の拡散が著しいため、導電部の切断が発生しやすく導電
性能の点からも好ましくない。許容される芯部の繊維表
面への露出量は繊維表面に対して５％以下、好ましくは
１％以下である。

【００２０】本発明の導電性アクリル系繊維は例えば次
の製造方法で得られる。芯部を形成する紡糸原液は、ア
クリロニトリル系共重合体が５〜２５重量％となるよう
に調製した紡糸原液にさらに導電性物質を導電性物質と
アクリロニトリル系共重合体との体積比が１５／８５〜
７０／３０となるよう添加し、調整し、鞘部を形成する
紡糸原液は、アクリロニトリル系共重合体が２０〜４０
重量％となるように別々に調製する。この時使用する溶
剤は特に限定しないが、例えば、硝酸（水溶液）、塩化
亜鉛水溶液、ロダン塩水溶液の無機溶剤、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、及
び、アセトン等の有機溶剤が好都合である。溶剤は芯
部、鞘部で異なっていても特に問題はないが溶剤回収の
点から同一であることが好ましい。

【００２１】さらに、最終繊維の種々の性能向上を目的
として、白度向上のため鞘部を形成する紡糸原液に酸化
チタン等を添加したり、導電性をさらに向上するため芯
部に親水性化合物やゴム状成分を添加することが適宜可
能である。

【００２２】芯部、鞘部をそれぞれ形成する２つの紡糸
原液は、芯鞘複合紡糸口金で繊維形態に賦型し未延伸糸
とする。このとき、湿式、乾湿式を選択する場合には、
芯部吐出孔が偏芯した芯鞘複合紡糸口金を用いることに
より容易に上述した鞘部厚みの条件を満たすことができ
る。導電性物質の含有率が多い繊維を紡糸するときは孔
径の大きな口金を用いて高ドラフト紡糸が可能な乾式、
乾湿式の方が好ましい。

【００２３】未延伸糸は、７０℃以上の熱水中で２〜７
倍延伸するとともに脱溶剤し、次いで乾燥、緩和熱処理
により５〜５０％収縮する。延伸時の熱水の温度が７０
℃未満では十分な延伸倍率が得られず、得られる繊維は
十分な糸質が得られない傾向にある。延伸倍率が２倍に
満たないと同様に十分な糸質が得られず、また、７倍を
超えると糸切れが多発するとともに芯部の切断が発生し
導電性能が低下するので好ましくない。上記の乾燥、緩
和熱処理は、従来アクリル系繊維の製造に用いられてい
る、熱ロールやネットプロセスによる乾燥とアニール、
熱板緩和、スチーム緩和といった緩和方法を単独または
組み合わせて行うことができる。緩和熱処理における収
縮率は良好な染色性または紡績、編織時に必要な糸質を
確保するために５％以上、好ましくは１０％以上とす
る。

【００２４】次に本発明の導電性アクリル系繊維の最も
好ましい扁平断面を有する導電性アクリル系繊維を得る
のに最も適した製造方法について説明する。上述したよ
うに、繊維断面において、両端間長さ（Ａ）、先端部極
大部（Ｂ）、くびれ部の厚み（Ｃ）がＡ／Ｃが２〜７か
つＢ／Ｃが１以上である扁平の芯鞘複合繊維は、芯部と
鞘部の面積比、導電性物質の含有量、鞘部の最低厚みが
バランスがとれ、導電性能が最もよく発揮されるととも
に、扁平に起因する柔軟性も併せ持ち最も好ましいが、
この断面形態は、上記の導電性物質をアクリロニトリル
系共重合体１５〜７０体積％含有する上記のアクリロニ
トリル系共重合体の有機溶剤溶液、同じく上記のアクリ
ロニトリル系共重合体の有機溶剤溶液を芯鞘複合紡糸口
金のそれぞれ芯部、鞘部より芯部と鞘部の面積比が上記
の範囲となるように不活性ガス中に吐出し、得られた凝
固糸を洗浄、延伸を施した後、熱処理により５〜５０％
収縮することによって得られる。

【００２５】ここで、不活性ガスの温度は特に限定しな
いが、１６０〜４００℃がＡ／Ｃが２〜７かつＢ／Ｃが
１以上の断面を形成する上で重要である。また、凝固糸
は洗浄、延伸を施した後、熱を付与して５〜５０％収縮
することが、芯部の導電性物質間の距離を近付け、アク
リル繊維に十分な導電性を付与するために、また、良好
な染色性または紡績、編織時に必要な糸質を確保するた
めに必要である。

【００２６】

【実施例】以下実施例を示し、発明を詳細に説明する。
なお、実施例においては次の方法により測定した。（繊維の表面抵抗率）繊維束より単繊維を取り出し、こ
れに正確に１ｃｍ離して銀ペースト（藤倉化成株式会社
製ドータイト）により金属端子に接着した。２０℃、相
対湿度４０ＲＨ％において、この端子間に１０００Ｖの
直流電圧を印可し、端子間の抵抗値Ｒ_S（Ω）を超絶縁
計（東亜電波株式会社製ＳＭ−８２１０）により測定し
た。これから表面抵抗率σ（Ω）を次式によって求め
た。 σ＝３．７×１０^-3×Ｒ_S×（ｄ／ρ）^1/2 ここで、ｄは繊度、ρは繊維の比重である。

【００２７】（繊維の導電率）繊維束より単繊維を取り
出し、これを正確に１ｃｍに切断して端部を銀ペースト
（藤倉化成株式会社製ドータイト）により金属端子に接
着した。２０℃、相対湿度４０ＲＨ％において、この端
子間に１０００Ｖの直流電圧を印可し、端子間の抵抗値
Ｒ_V（Ω）を超絶縁計（東亜電波株式会社製ＳＭ−８２
１０）により測定した。これから、導電率ζ（Ｓ／ｃ
ｍ）を次式によって求めた。 ζ＝１／（１．１１×１０^-6×Ｒ_V×（ｄ／ρ））ここで、ｄは繊度、ρは繊維の比重である。

【００２８】（鞘部の最低厚み、鞘／芯比率）鞘部の最
低厚み、鞘／芯比率、芯部の断面積は、繊維の断面の顕
微鏡写真より計測し、平均値として求めた。

【００２９】（比較例１）アクリロニトリル９３．５重
量％、アクリル酸メチル６．０重量％、メタリルスルホ
ン酸ソーダ０．５重量％からなるアクリル系重合体（分
子量１６万）をジメチルホルムアミドに溶解し、重合体
濃度が３０重量％の紡糸原液（ａ）を得た。

【００３０】さらに粒径０．２〜０．３μ、導電率０．
４Ｓ／ｃｍの粒状導電性酸化チタン（石原産業株式会社
製ＥＴ−５００Ｗ）１６重量部を紡糸原液（ａ）と同じ
組成の紡糸原液１００重量部に分散し、紡糸原液（ｂ）
を調製した。芯部を形成する紡糸原液としてｂを鞘部を
形成する紡糸原液としてａを用いた。

【００３１】紡糸原液を別々に１３０℃に加熱した後、
孔数４００、孔径０．２ｍｍφの芯鞘紡糸口金を用いて
２３０℃の不活性ガス中に吐出した。得られた未延伸糸
を引き続き、１００℃の熱水中で３．７５倍に延伸し、
さらに９５℃の熱水中で洗浄した。得られた繊維束は無
緊張状態下に相対湿度４０％、温度１５０℃で乾燥、緩
和処理し、２０％収縮した。得られた繊維は、繊度が３
デニールであった。表面抵抗率、毛羽の発生状態を評価
し、表１に示した。

【００３２】（実施例１、２、比較例２、３）芯部を形
成する紡糸原液を紡糸原液（ｂ）の代わりに次のように
して調製した紡糸原液（ｃ）を用い、鞘と芯の紡糸原液
の吐出割合をかえたほかは比較例１と同様にして、繊度
３デニールの繊維を得た。表面抵抗率、毛羽の発生状態
を評価し、表１に示した。あわせて比較例３では、露出
した芯部の面積を顕微鏡写真から測定し、繊維側表面に
しめる割合を示した。

【００３３】紡糸原液（ｃ）は粒状導電性酸化チタン
（石原産業株式会社製ＥＴ−５００Ｗ）９０重量部を紡
糸原液（ａ）と同じ組成の紡糸原液１００重量部に分散
し調製した。

【００３４】

【表１】

【００３５】（比較例４）芯部を形成する紡糸原液を紡
糸原液（ｂ）の代わりに次のようにして調製した紡糸原
液（ｄ）を用いたほかは、比較例１と同様にして、繊度
３デニールの繊維を得た。表面抵抗率、毛羽の発生状態
を評価し、表２に示した。

【００３６】紡糸原液（ｄ）は、導電性物質として長軸
２．９μ、アスペクト比１３、導電率０．２Ｓ／ｃｍの
針状導電性酸化チタン（石原産業株式会社製ＦＴ−２０
００）１３重量部を紡糸原液（ａ）と同じ組成の紡糸原
液１００重量部に分散し導電性微粒子を３０重量％含有
するよう調製した。

【００３７】（実施例３、４、比較例５）芯部を形成す
る紡糸原液を紡糸原液（ｂ）の代わりに次のようにして
調製した紡糸原液（ｅ）を用い、鞘と芯の紡糸原液の吐
出割合かえたほかは比較例１と同様にして、繊度３デニ
ールの繊維を得た。表面抵抗率、毛羽の発生状態を評価
し、表２に示した。

【００３８】

【表２】

【００３９】紡糸原液（ｅ）は、導電性物質として長軸
２．９μ、アスペクト比１３、導電率０．２Ｓ／ｃｍの
針状導電性酸化チタン（石原産業株式会社製ＦＴ−２０
００）３０重量部を紡糸原液（ａ）と同じ組成の紡糸原
液１００重量部に分散して調製した。

【００４０】（実施例５、６）鞘部を形成する紡糸原液
として紡糸原液（ａ）を芯部を形成する紡糸原液として
紡糸原液（ｂ）を使用し、紡糸口金を通常の偏心タイプ
の芯鞘複合紡糸口金にかえ鞘と芯の紡糸原液の吐出割合
をかえたほかは、比較例１と同様にして、繊度３デニー
ルの繊維を得た。表面抵抗率、毛羽の発生状態を評価
し、表３に示した。あわせて比較例６では、露出した芯
部の面積を顕微鏡写真から測定し、繊維側表面にしめる
割合を示した。

【００４１】（実施例７）鞘部を形成する紡糸原液とし
て紡糸原液（ａ）を芯部を形成する紡糸原液として紡糸
原液（ｅ）を使用したほかは、実施例６と同様にして繊
度が３デニールの繊維を得た。表面抵抗率、毛羽の発生
状態を評価し、表３に示した。

【００４２】（比較例６）紡糸口金を通常のサイドバイ
サイド型複合紡糸口金とかえたほかは実施例６と同様に
して繊度が３デニールの繊維を得た。表面抵抗率、毛羽
の発生状態を評価し、表３に示した。

【００４３】（実施例８）アクリロニトリル９３重量
％、酢酸ビニル６．５重量％、メタリルスルホン酸ソー
ダ０．５重量％からなるアクリル系重合体（分子量１５
万）をジメチルアセトアミドに溶解し、重合体濃度が２
５重量％の紡糸原液（ｆ）を得た。

【００４４】さらに粒径０．２〜０．３μ、導電率０．
４Ｓ／ｃｍの粒状導電性酸化チタン（石原産業株式会社
製ＥＴ−５００Ｗ）７５重量部を紡糸原液（ｆ）１００
重量部に分散し、紡糸原液（ｇ）を調製した。

【００４５】鞘部を形成する紡糸原液として紡糸原液
（ｆ）を、芯部を形成する紡糸原液として紡糸原液
（ｇ）を、孔径０．１５ｍｍ、孔数６０個の偏心タイプ
の芯鞘紡糸口金より、一旦空気中に吐出し約７ｍｍ空間
を走行させた後、３５℃、７０重量％ジメチルアセトア
ミド水溶液凝固浴中に導入し、凝固せしめた。凝固糸は
この凝固浴より６０ｍ／分の速度で引き取り、６０℃温
水中で洗浄、９５℃熱水中で３倍延伸、油剤付与後、１
４０℃加熱ロールで乾燥し、２６０℃の熱板を用いて１
０％の収縮緩和を行い、１８０デニール／６０フィラメ
ントで丸断面を有するアクリル系長繊維を得た。表面抵
抗率、毛羽の発生状態を評価し、表３に示した。

【００４６】（実施例９）アクリロニトリル９３重量
％、酢酸ビニル７重量％からなるアクリル系重合体（分
子量１５万）をジメチルアセトアミドに溶解し、重合体
濃度が２５重量％の紡糸原液（ｈ）を得た。さらに粒径
０．２〜０．３μ、導電率０．４Ｓ／ｃｍの粒状導電性
酸化チタン（石原産業株式会社製ＥＴ−５００Ｗ）７５
重量部を紡糸原液（ｆ）１００重量部に分散し、紡糸原
液（ｉ）を調製した。

【００４７】鞘部を形成する紡糸原液として紡糸原液
（ｈ）を、芯部を形成する紡糸原液として紡糸原液
（ｉ）を、孔径０．０７ｍｍ、孔数４００個の偏心タイ
プの芯鞘紡糸口金より、４０℃、５５重量％ジメチルア
セトアミド水溶液凝固浴中に吐出し、凝固せしめた。凝
固糸はこの凝固浴より８ｍ／分の速度で引き取り、沸水
中で洗浄、９５℃熱水中で５倍延伸、油剤付与後、１４
０℃加熱ロールで乾燥し、３．０ｋｇ／ｃｍ²の飽和水
蒸気により２０％の収縮緩和を行い、３デニールの丸断
面を有するアクリル系繊維を得た。表面抵抗率、毛羽の
発生状態を評価し、表３に示した。

【００４８】

【表３】

【００４９】

【発明の効果】本発明の導電性アクリル系繊維は、優れ
た導電性、白度及び糸強度を有し、セーター等の衣料用
途を中心に幅広い用途展開の可能である。さらに本発明
の導電性アクリル系繊維の製造方法は、上記の導電性ア
クリル系繊維のなかでもとりわ性能に優れたものを生産
性よく製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の導電性アクリル系繊維のうち、扁平断
面を有するものの断面の概念図である。

【符号の説明】

１鞘部２芯部Ａ両端間長さＢ先端極大分厚さＣくびれ分厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木谷明巳広島県大竹市御幸町20番１号三菱レイヨン株式会社大竹事業所内 (72)発明者細川宏広島県大竹市御幸町20番１号三菱レイヨン株式会社大竹事業所内 (56)参考文献特開昭57−39214（ＪＰ，Ａ) 特開平６−81216（ＪＰ，Ａ) 特開平６−220720（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 8/08 D01D 5/34 D01D 10/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】芯鞘ともにアクリロニトリル系共重合体
からなる芯鞘複合繊維であって、繊維断面における芯部
と鞘部の面積比が芯部／鞘部＝５／９５〜６０／４０で
あり、芯部に導電率１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電性物質を
１５〜７０体積％含有し、芯部の断面積が７μｍ²以上
であり、鞘部の厚みが少なくとも一部において３μｍ以
下で、かつ芯部の繊維表面の露出量が繊維表面の５％以
下であることを特徴とする導電性アクリル系繊維。
【請求項２】繊維断面における両端間長さ（Ａ）、く
びれ部の厚み（Ｃ）がＡ／Ｃが２〜７である請求項１記
載の導電性アクリル系繊維。
【請求項３】導電率が１０^-3Ｓ／ｃｍ以上の導電性物
質をアクリロニトリル系共重合体に対して１５〜７０体
積％含有するアクリロニトリル系共重合体の有機溶剤溶
液、アクリロニトリル系共重合体の有機溶剤溶液を芯鞘
複合紡糸口金の芯部、鞘部にそれぞれ配して、芯鞘複合
紡糸口金の芯部、鞘部より繊維断面での芯部と鞘部の面
積比が芯部／鞘部＝５／９５〜６０／４０となるように
不活性ガス中に吐出して紡糸し、続いて、７０℃以上の
熱水中で２〜７倍に延伸を施した後、熱処理により５〜
５０％収縮させることを特徴とする導電性アクリル系繊
維の製造方法。
【請求項４】繊維断面での両端間長さ（Ａ）、くびれ
部の厚み（Ｃ）がＡ／Ｃが２〜７となるように、芯鞘複
合紡糸口金の芯部、鞘部に配された有機溶剤溶液を、芯
鞘複合紡糸口金のそれぞれ芯部、鞘部より１６０〜４０
０℃の不活性ガス中に吐出して紡糸する請求項３記載の
導電性アクリル系繊維の製造方法。