JP3226446B2 - 放電型静電選別装置 - Google Patents
放電型静電選別装置Info
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- JP3226446B2 JP3226446B2 JP25477495A JP25477495A JP3226446B2 JP 3226446 B2 JP3226446 B2 JP 3226446B2 JP 25477495 A JP25477495 A JP 25477495A JP 25477495 A JP25477495 A JP 25477495A JP 3226446 B2 JP3226446 B2 JP 3226446B2
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- metal drum
- plastic
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- discharge
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ、粗大ゴ
ミなどを粉砕した後、この粉砕したゴミの中から特にプ
ラスチックの選別を行う放電型静電選別装置に関するも
のである。
ミなどを粉砕した後、この粉砕したゴミの中から特にプ
ラスチックの選別を行う放電型静電選別装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】コロナ放電による選別方法を使用した、
従来の放電型静電選別装置を図４にしたがって説明す
る。
従来の放電型静電選別装置を図４にしたがって説明す
る。
【０００３】被選別粒子１はホッパ２へ投入され、ホッ
パ２の出口から振動給送板３上へ落下し、この振動給送
板３より切り出され、水平軸心周りに所定方向に回転さ
れ、接地されている金属ドラム電極４の上面へ散布され
る。
パ２の出口から振動給送板３上へ落下し、この振動給送
板３より切り出され、水平軸心周りに所定方向に回転さ
れ、接地されている金属ドラム電極４の上面へ散布され
る。
【０００４】金属ドラム電極４の回転方向斜め上方に
は、粒子１へ放電する針状の高電圧電極５が設けられて
おり、この高電圧電極５には高圧電源装置６の陰極が接
続されている。また高圧電源装置６の陽極は接地されて
いる。この接続によって、金属ドラム電極４により回転
接地電極が形成され、高電圧電極５と金属ドラム電極４
との間にコロナ放電界が形成される。
は、粒子１へ放電する針状の高電圧電極５が設けられて
おり、この高電圧電極５には高圧電源装置６の陰極が接
続されている。また高圧電源装置６の陽極は接地されて
いる。この接続によって、金属ドラム電極４により回転
接地電極が形成され、高電圧電極５と金属ドラム電極４
との間にコロナ放電界が形成される。
【０００５】また金属ドラム電極４の下方には、金属ド
ラム電極４の前方位置（回転方向上流側）に上方へ開口
した第１分離容器７が設けられ、金属ドラム電極４の径
の前半分位置に上方へ開口した第２分離容器８が設けら
れ、さらに金属ドラム電極４の径の後半分位置に上方へ
開口した第３分離容器９が設けられている。また、金属
ドラム電極４の回転方向の下流位置（第３分離容器９の
上方位置）には被選別粒子１をかき落とすブラシ10が設
けられている。
ラム電極４の前方位置（回転方向上流側）に上方へ開口
した第１分離容器７が設けられ、金属ドラム電極４の径
の前半分位置に上方へ開口した第２分離容器８が設けら
れ、さらに金属ドラム電極４の径の後半分位置に上方へ
開口した第３分離容器９が設けられている。また、金属
ドラム電極４の回転方向の下流位置（第３分離容器９の
上方位置）には被選別粒子１をかき落とすブラシ10が設
けられている。
【０００６】上記構成による作用を説明する。ホッパ１
より振動給送板３を介して金属ドラム電極４上に散布さ
れた被選別粒子１は、高電圧電極５と金属ドラム電極４
間に形成される放電界中で、分極ならびに電子放射を受
ける。すなわち、高電圧電極５から単極性イオンが放出
され、ドラム４上の被選別粒子１にふりそそぎ、粒子１
はイオンと同極に帯電される。
より振動給送板３を介して金属ドラム電極４上に散布さ
れた被選別粒子１は、高電圧電極５と金属ドラム電極４
間に形成される放電界中で、分極ならびに電子放射を受
ける。すなわち、高電圧電極５から単極性イオンが放出
され、ドラム４上の被選別粒子１にふりそそぎ、粒子１
はイオンと同極に帯電される。
【０００７】帯電した被選別粒子１が導電性粒子（導
体）１Ａの場合には、コロナ放電による電荷は接地電極
（金属ドラム電極４）からの反対電荷とたちまち中和
し、逆に接地電極から電荷が与えられるため、反発力と
なって接地電極から分離跳躍し、前方の第１分離容器７
内に落下する。
体）１Ａの場合には、コロナ放電による電荷は接地電極
（金属ドラム電極４）からの反対電荷とたちまち中和
し、逆に接地電極から電荷が与えられるため、反発力と
なって接地電極から分離跳躍し、前方の第１分離容器７
内に落下する。
【０００８】また被選別粒子１が絶縁性粒子（絶縁体）
１Ｂの場合には、接地電極（金属ドラム電極４）からの
電荷補給がないため、電子放射により与えられた電界に
より接地電極に吸引力として働き、さらに分極の吸引力
と総合され、接地電極に強く吸着される。したがって、
絶縁性粒子１Ｂは金属ドラム電極４の回転方向の後方位
置で落下するか、ブラシ10によりかき落とされて、第３
分離容器９内に分離される。
１Ｂの場合には、接地電極（金属ドラム電極４）からの
電荷補給がないため、電子放射により与えられた電界に
より接地電極に吸引力として働き、さらに分極の吸引力
と総合され、接地電極に強く吸着される。したがって、
絶縁性粒子１Ｂは金属ドラム電極４の回転方向の後方位
置で落下するか、ブラシ10によりかき落とされて、第３
分離容器９内に分離される。
【０００９】また被選別粒子１が半導電性粒子（半導
体）１Ｃの場合には、絶縁性粒子１Ｂと導電性粒子１Ａ
の中間位置に落下し、第２分離容器８内に分離される。
体）１Ｃの場合には、絶縁性粒子１Ｂと導電性粒子１Ａ
の中間位置に落下し、第２分離容器８内に分離される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のコ
ロナ放電を使用した静電選別装置では、被選別粒子１が
絶縁性粒子１Ｂであるプラスチックの場合、選別能力が
よくなく、回収率および純度が必ずしも良好ではないと
いう問題があった。
ロナ放電を使用した静電選別装置では、被選別粒子１が
絶縁性粒子１Ｂであるプラスチックの場合、選別能力が
よくなく、回収率および純度が必ずしも良好ではないと
いう問題があった。
【００１１】またプラスチックの再生（廃プラ油精製な
ど）が注目されており、プラスチックの回収率および純
度の高い選別装置が望まれている。そこで、本発明は、
プラスチックの回収率および純度を向上させた放電型静
電選別装置を提供することを目的としたものである。
ど）が注目されており、プラスチックの回収率および純
度の高い選別装置が望まれている。そこで、本発明は、
プラスチックの回収率および純度を向上させた放電型静
電選別装置を提供することを目的としたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の放電型静電選別装
置は、針状または刃状の高電圧電極と水平軸心回りに回
転する接地された金属ドラム電極間に、放電を発生さ
せ、前記金属ドラム電極上に被選別粉砕ゴミを落下また
は載せ、放電領域を通過させることにより、帯電させ、
前記被選別粉砕ゴミが導電性粉砕ゴミの場合には、金属
ドラム電極から分離跳躍して回収され、前記被選別粉砕
ゴミが絶縁性粉砕ゴミの場合には、金属ドラム電極に吸
着して回収されることにより、被選別粉砕ゴミの放電選
別を行う放電型静電選別装置であって、前記絶縁性粉砕
ゴミであるプラスチックを選別するとき、選別回収した
プラスチック重量をｄ（kg）、選別前のプラスチック含
有重量をｅ（kg）、選別後のプラスチック全重量ｆ（k
g）として、さらに前記高電圧電極に印加される電圧Ｖ
p （kV）、前記高電圧電極と金属ドラム電極間の距離を
Ｌ（cm）とすると、Ｖ p ≧０．５（kV/cm ）・Ｌ と設定することによ
り、 ｄ／ｅで求められるプラスチックの回収率η（％）と、
ｄ／ｆで求められるプラスチックの純度η p （％）と
を、それぞれ所望のものにすることができるものであ
る。
ために、本発明のうち請求項１記載の放電型静電選別装
置は、針状または刃状の高電圧電極と水平軸心回りに回
転する接地された金属ドラム電極間に、放電を発生さ
せ、前記金属ドラム電極上に被選別粉砕ゴミを落下また
は載せ、放電領域を通過させることにより、帯電させ、
前記被選別粉砕ゴミが導電性粉砕ゴミの場合には、金属
ドラム電極から分離跳躍して回収され、前記被選別粉砕
ゴミが絶縁性粉砕ゴミの場合には、金属ドラム電極に吸
着して回収されることにより、被選別粉砕ゴミの放電選
別を行う放電型静電選別装置であって、前記絶縁性粉砕
ゴミであるプラスチックを選別するとき、選別回収した
プラスチック重量をｄ（kg）、選別前のプラスチック含
有重量をｅ（kg）、選別後のプラスチック全重量ｆ（k
g）として、さらに前記高電圧電極に印加される電圧Ｖ
p （kV）、前記高電圧電極と金属ドラム電極間の距離を
Ｌ（cm）とすると、Ｖ p ≧０．５（kV/cm ）・Ｌ と設定することによ
り、 ｄ／ｅで求められるプラスチックの回収率η（％）と、
ｄ／ｆで求められるプラスチックの純度η p （％）と
を、それぞれ所望のものにすることができるものであ
る。
【００１３】上記構成により、高電圧電極に印加される
電圧Ｖp を上記式により算定される電圧とすることによ
り、プラスチックが放電現象を利用して選別される。ま
た請求項２記載の放電型静電選別装置は、上記請求項１
記載の放電型静電選別装置であって、高電圧電極に印加
される電圧Ｖp を０．５〜６kVとすることを特徴とする
ものである。
電圧Ｖp を上記式により算定される電圧とすることによ
り、プラスチックが放電現象を利用して選別される。ま
た請求項２記載の放電型静電選別装置は、上記請求項１
記載の放電型静電選別装置であって、高電圧電極に印加
される電圧Ｖp を０．５〜６kVとすることを特徴とする
ものである。
【００１４】上記構成により、高電圧電極に印加される
電圧Ｖp を０．５〜６kVとすることでプラスチックが所
定の回収率、および回収純度で選別される。
電圧Ｖp を０．５〜６kVとすることでプラスチックが所
定の回収率、および回収純度で選別される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に本発明の実施の形態を示す
放電型静電選別装置の基本構成図を示す。
に基づいて説明する。図１に本発明の実施の形態を示す
放電型静電選別装置の基本構成図を示す。
【００１６】高電圧が印加される針状もしくは刃状の電
極（以下、高電圧電極と称す）11を下向きに設け、この
高電圧電極11の下方に接地された金属ドラム電極12を設
けている。この金属ドラム電極12は、高電圧電極11の真
下を回転中心とし水平軸心回りに矢印ａの方向へ回転し
ている。
極（以下、高電圧電極と称す）11を下向きに設け、この
高電圧電極11の下方に接地された金属ドラム電極12を設
けている。この金属ドラム電極12は、高電圧電極11の真
下を回転中心とし水平軸心回りに矢印ａの方向へ回転し
ている。
【００１７】被選別粉砕ゴミ13は、振動給送板14から切
り出され、金属ドラム電極12上に散布される。また、金
属ドラム電極12の後方位置（回転方法下流側）には、金
属ドラム電極12に吸着した被選別粉砕ゴミ13をかき落と
すブラシ15が設けられている。
り出され、金属ドラム電極12上に散布される。また、金
属ドラム電極12の後方位置（回転方法下流側）には、金
属ドラム電極12に吸着した被選別粉砕ゴミ13をかき落と
すブラシ15が設けられている。
【００１８】また金属ドラム電極12の下方には、金属ド
ラム電極12の径の前方位置（回転方向上流側）に上方に
開口した第１分離容器16が設けられ、金属ドラム電極12
の径位置（ブラシ15の下方位置）に上方に開口した第２
分離容器17が設けられている。
ラム電極12の径の前方位置（回転方向上流側）に上方に
開口した第１分離容器16が設けられ、金属ドラム電極12
の径位置（ブラシ15の下方位置）に上方に開口した第２
分離容器17が設けられている。
【００１９】以下、上記構成における作用を説明する。
振動給送板14から切り出され、金属ドラム電極12上に散
布された被選別粉砕ゴミ13は、高電圧電極11と金属ドラ
ム電極12間に形成される放電界中で、分極ならびに電子
放射を受ける。すなわち、高電圧電極11から単極性イオ
ンが放出され、金属ドラム電極12上の被選別粉砕ゴミ13
にふりそそぎ、ゴミ13はイオンと同極に帯電される。
振動給送板14から切り出され、金属ドラム電極12上に散
布された被選別粉砕ゴミ13は、高電圧電極11と金属ドラ
ム電極12間に形成される放電界中で、分極ならびに電子
放射を受ける。すなわち、高電圧電極11から単極性イオ
ンが放出され、金属ドラム電極12上の被選別粉砕ゴミ13
にふりそそぎ、ゴミ13はイオンと同極に帯電される。
【００２０】帯電した被選別粉砕ゴミ13が導電性粉砕ゴ
ミ（または半導電性粉砕ゴミ）13Ａの場合には、コロナ
放電による電荷は接地金属ドラム電極12からの反対電荷
と中和し、逆に接地金属ドラム電極12から電荷が与えら
れるため、反発力となって接地金属ドラム電極12から分
離跳躍し、前方の第１分離容器16内に落下する。
ミ（または半導電性粉砕ゴミ）13Ａの場合には、コロナ
放電による電荷は接地金属ドラム電極12からの反対電荷
と中和し、逆に接地金属ドラム電極12から電荷が与えら
れるため、反発力となって接地金属ドラム電極12から分
離跳躍し、前方の第１分離容器16内に落下する。
【００２１】また被選別粉砕ゴミ13が絶縁性粒子（絶縁
体）13Ｂの場合には、接地金属ドラム電極12からの電荷
補給がないため、電子放射により与えられた電界により
接地金属ドラム電極12に吸引力として働き、さらに分極
の吸引力と総合され、接地金属ドラム電極12に強く吸着
される。したがって、絶縁性粉砕ゴミ13Ｂは金属ドラム
電極12の回転方向の後方位置で落下するか、ブラシ15に
よりかき落とされて、第２分離容器17内に分離される。
体）13Ｂの場合には、接地金属ドラム電極12からの電荷
補給がないため、電子放射により与えられた電界により
接地金属ドラム電極12に吸引力として働き、さらに分極
の吸引力と総合され、接地金属ドラム電極12に強く吸着
される。したがって、絶縁性粉砕ゴミ13Ｂは金属ドラム
電極12の回転方向の後方位置で落下するか、ブラシ15に
よりかき落とされて、第２分離容器17内に分離される。
【００２２】上記作用により、絶縁性粉砕ゴミ13Ｂを第
２分離容器17内に、導電性粉砕ゴミ13Ａを第１分離容器
16内に選別することができる。上記装置において、高電
圧電極11〜金属ドラム電極12間の電圧を変化させたとき
の放電電流値の関係を図２に示す。縦軸が放電電流Ｉ
（mA）を示し、横軸が印加電圧Ｖp （kV）と、印加電圧
Ｖp を高電圧電極11〜金属ドラム電極12間の距離Ｌ（c
m）で除算した平均電界強度Ｅ* （kV/cm ）を示してい
る。
２分離容器17内に、導電性粉砕ゴミ13Ａを第１分離容器
16内に選別することができる。上記装置において、高電
圧電極11〜金属ドラム電極12間の電圧を変化させたとき
の放電電流値の関係を図２に示す。縦軸が放電電流Ｉ
（mA）を示し、横軸が印加電圧Ｖp （kV）と、印加電圧
Ｖp を高電圧電極11〜金属ドラム電極12間の距離Ｌ（c
m）で除算した平均電界強度Ｅ* （kV/cm ）を示してい
る。
【００２３】図２によれば、平均電界強度Ｅ* が０〜１
（kV/cm ）から電流が流れ始め、この時点から放電が起
っているといえる。次に、被選別粉砕ゴミ13のサンプル
により、絶縁性粉砕ゴミ13Ｂであるプラスチック選別を
行ったときの回収率と純度の関係を図３に示す。横軸が
平均電界強度Ｅ* （kV/cm ）を示し、縦軸がプラスチッ
クの回収率η（％）と純度ηp （％）を示す。
（kV/cm ）から電流が流れ始め、この時点から放電が起
っているといえる。次に、被選別粉砕ゴミ13のサンプル
により、絶縁性粉砕ゴミ13Ｂであるプラスチック選別を
行ったときの回収率と純度の関係を図３に示す。横軸が
平均電界強度Ｅ* （kV/cm ）を示し、縦軸がプラスチッ
クの回収率η（％）と純度ηp （％）を示す。
【００２４】上記回収率ηと純度ηp は、選別回収した
プラスチック重量をｄ（kg）、選別前のプラスチック含
有重量をｅ（kg）、選別後のプラスチック全重量ｆ（k
g）とすると、下記（１）式により演算して求めてい
る。
プラスチック重量をｄ（kg）、選別前のプラスチック含
有重量をｅ（kg）、選別後のプラスチック全重量ｆ（k
g）とすると、下記（１）式により演算して求めてい
る。
【００２５】 η＝ｄ／ｅ （％） ηp ＝ｄ／ｆ （％） …（１） 図３によれば、回収、すなわちプラスチックの選別が可
能となる平均電界強度Ｅ* は放電電流が発生するのと同
じく０．５（kV/cm ）以上であり、５〜６（kV/cm ）が
最適であることがわかる。また平均電界強度Ｅ* が選別
可能な０．５〜６（kV/cm ）であれば、純度ηp （％）
は平均電界強度Ｅ* に関係なく、ほぼ９０％である。
能となる平均電界強度Ｅ* は放電電流が発生するのと同
じく０．５（kV/cm ）以上であり、５〜６（kV/cm ）が
最適であることがわかる。また平均電界強度Ｅ* が選別
可能な０．５〜６（kV/cm ）であれば、純度ηp （％）
は平均電界強度Ｅ* に関係なく、ほぼ９０％である。
【００２６】以上から、本発明の放電型静電選別装置に
おいて、選別を可能とするための印加電圧Ｖp は下記
（２）式の通りとなる。 Ｖp ≧Ｋ・Ｌ …（２） ただし、Ｋ＝０．５（kV/cm ）である。
おいて、選別を可能とするための印加電圧Ｖp は下記
（２）式の通りとなる。 Ｖp ≧Ｋ・Ｌ …（２） ただし、Ｋ＝０．５（kV/cm ）である。
【００２７】この（２）式により求めた印加電圧Ｖp を
高電圧電極11に印加することにより、プラスチックを選
別することができるとともに、プラスチックの回収率η
と純度η p を所望のものにすることができる。また、平
均電解強度Ｅ*を５〜６（kV/cm ）とすることにより、
プラスチックの回収率ηを８０（％）以上とすることが
でき、プラスチックを効率よく選別することができる。
高電圧電極11に印加することにより、プラスチックを選
別することができるとともに、プラスチックの回収率η
と純度η p を所望のものにすることができる。また、平
均電解強度Ｅ*を５〜６（kV/cm ）とすることにより、
プラスチックの回収率ηを８０（％）以上とすることが
でき、プラスチックを効率よく選別することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように請求項１記載の発明に
よれば、高電圧電極に印加される電圧Ｖp を上記（２）
式により算定される電圧とすることにより、プラスチッ
クを放電現象を利用して選別することができるととも
に、プラスチックの回収率ηと純度η p を所望のものに
することができ、選別のライン化が可能となり、効率よ
い選別が可能となる。
よれば、高電圧電極に印加される電圧Ｖp を上記（２）
式により算定される電圧とすることにより、プラスチッ
クを放電現象を利用して選別することができるととも
に、プラスチックの回収率ηと純度η p を所望のものに
することができ、選別のライン化が可能となり、効率よ
い選別が可能となる。
【００２９】また請求項２記載の発明によれば、高電圧
電極に印加される電圧Ｖp を０．５〜６kVとすることに
より、プラスチックを所定の回収率、および回収純度で
得ることができる。
電極に印加される電圧Ｖp を０．５〜６kVとすることに
より、プラスチックを所定の回収率、および回収純度で
得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す放電型静電選別装置
の基本構成図である。
の基本構成図である。
【図２】同放電型静電選別装置の高電圧電極印加電圧お
よび平均電界強度と放電電流の特性図である。
よび平均電界強度と放電電流の特性図である。
【図３】同放電型静電選別装置の平均電界強度とプラス
チック回収率および純度の特性図である。
チック回収率および純度の特性図である。
【図４】従来の放電型静電選別装置の構成図である。
【符号の説明】 11 高電圧電極 12 接地金属ドラム電極 13 被選別粉砕ゴミ 13Ａ 導電性粉砕ゴミ 13Ｂ 絶縁性粉砕ゴミ（プラスチック） 14 振動給送板 15 ブラシ 16 第１分離容器 17 第２分離容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東條 千明 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−116660（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−31682（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B03C 7/00 - 7/12
Claims (2)
- 【請求項１】 針状または刃状の高電圧電極と水平軸心
回りに回転する接地された金属ドラム電極間に、放電を
発生させ、前記金属ドラム電極上に被選別粉砕ゴミを落
下または載せ、放電領域を通過させることにより、帯電
させ、前記被選別粉砕ゴミが導電性粉砕ゴミの場合に
は、金属ドラム電極から分離跳躍して回収され、前記被
選別粉砕ゴミが絶縁性粉砕ゴミの場合には、金属ドラム
電極に吸着して回収されることにより、被選別粉砕ゴミ
の放電選別を行う放電型静電選別装置であって、 前記絶縁性粉砕ゴミであるプラスチックを選別すると
き、選別回収したプラスチック重量をｄ（kg）、選別前
のプラスチック含有重量をｅ（kg）、選別後のプラスチ
ック全重量ｆ（kg）として、さらに前記高電圧電極に印
加される電圧Ｖp（kV）、前記高電圧電極と金属ドラム
電極間の距離をＬ（cm）とすると、Ｖ p ≧０．５（kV/cm ）・Ｌ と設定することによ
り、 ｄ／ｅで求められるプラスチックの回収率η（％）と、
ｄ／ｆで求められるプラスチックの純度η p （％）と
を、それぞれ所望のものにすることができる ことを特徴
とする放電型静電選別装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の放電型静電選別装置であ
って、 高電圧電極に印加される電圧Ｖp を０．５〜６kVとする
ことを特徴とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25477495A JP3226446B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 放電型静電選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25477495A JP3226446B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 放電型静電選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994482A JPH0994482A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3226446B2 true JP3226446B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17269703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25477495A Expired - Lifetime JP3226446B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 放電型静電選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226446B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3606749B2 (ja) | 1998-11-05 | 2005-01-05 | 日立造船株式会社 | プラスチック選別装置 |
| WO2000027534A1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Hitachi Zosen Corporation | Separateur de plastique |
| US6271492B1 (en) * | 1998-11-05 | 2001-08-07 | Hitachi Zosen Corporation | Frictional charging device |
| JP4017288B2 (ja) * | 1998-11-18 | 2007-12-05 | 日立造船株式会社 | プラスチック選別方法 |
| KR100436561B1 (ko) | 1999-06-11 | 2004-06-19 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | 플라스틱 선별방법 및 플라스틱 선별장치 |
| KR100503171B1 (ko) * | 1999-09-20 | 2005-07-22 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | 플라스틱 선별장치 |
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1995
- 1995-10-02 JP JP25477495A patent/JP3226446B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0994482A (ja) | 1997-04-08 |
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