JP3226369B2 - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
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- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法に関する
もので、更に詳しくは、キャビティ内の樹脂とキャビテ
ィ面との間への加圧ガスの圧入を伴う射出成形方法に関
する。
もので、更に詳しくは、キャビティ内の樹脂とキャビテ
ィ面との間への加圧ガスの圧入を伴う射出成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形に際し、キャビティ内の
樹脂とキャビティ面との間に加圧ガスを圧入することが
知られている（特表平４−５０１０９０号公報）。ま
た、厚肉筒形成形品の成形に際し、当該成形品の内周側
を成形するコア面と樹脂の間に加圧ガスを圧入すること
も知られている（特開昭５３−４７４５７号公報）。
樹脂とキャビティ面との間に加圧ガスを圧入することが
知られている（特表平４−５０１０９０号公報）。ま
た、厚肉筒形成形品の成形に際し、当該成形品の内周側
を成形するコア面と樹脂の間に加圧ガスを圧入すること
も知られている（特開昭５３−４７４５７号公報）。
【０００３】上記従来の技術は、冷却と共に生じる樹脂
の体積収縮を加圧ガスの圧入によって抑え、所謂ひけ
（成形品表面に生じる凹部）の発生を防止すると共に、
加圧ガスによって樹脂をキャビティ面へ押し付け、型再
現性を向上させようとするものである。
の体積収縮を加圧ガスの圧入によって抑え、所謂ひけ
（成形品表面に生じる凹部）の発生を防止すると共に、
加圧ガスによって樹脂をキャビティ面へ押し付け、型再
現性を向上させようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では自
動車部品や家庭電気器具のケーシング等、大型の成形品
の需要が多く、特に塗装やメッキ等の二次加工を省略す
ることでコストダウンが図れるよう、ひけがないことは
勿論のこと、光沢及び艶に富む表面状態の良好な大型成
形品が求められている。
動車部品や家庭電気器具のケーシング等、大型の成形品
の需要が多く、特に塗装やメッキ等の二次加工を省略す
ることでコストダウンが図れるよう、ひけがないことは
勿論のこと、光沢及び艶に富む表面状態の良好な大型成
形品が求められている。
【０００５】しかしながら、前記従来の成形方法によっ
ても、上記要求に十分に応じきれてはいない。
ても、上記要求に十分に応じきれてはいない。
【０００６】特に上記大型成形品は、補強のためのリブ
や組み立てのためのボス等が背面側に突出した場合が多
く、このリブやボス等の形成箇所は部分的に厚肉部とな
る。このような部分的肉厚部を有する成形品の場合、当
該厚肉部の成形側とは反対側でかつ厚肉部の成形位置に
対応する面（以下「厚肉部対応面」という）が、その周
辺部と光沢や艶が相違したものとなりやすいという問題
もある。
や組み立てのためのボス等が背面側に突出した場合が多
く、このリブやボス等の形成箇所は部分的に厚肉部とな
る。このような部分的肉厚部を有する成形品の場合、当
該厚肉部の成形側とは反対側でかつ厚肉部の成形位置に
対応する面（以下「厚肉部対応面」という）が、その周
辺部と光沢や艶が相違したものとなりやすいという問題
もある。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、背面側に部分的に突出した厚肉部を有する成形品
の成形において、ひけを防止しつつ光沢及び艶を向上さ
せると共に、厚肉部対応面に生じやすい光沢や艶のむら
を防止することを目的とする。
ので、背面側に部分的に突出した厚肉部を有する成形品
の成形において、ひけを防止しつつ光沢及び艶を向上さ
せると共に、厚肉部対応面に生じやすい光沢や艶のむら
を防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】このために本発
明では、背面側に部分的な厚肉部が突出した成形品の成
形に際し、成形品の表面側を成形する表面側キャビティ
面に断熱材を設けておくと共に、成形品の背面側を成形
する背面側キャビティ面とキャビティ内の樹脂の間に加
圧ガスを圧入する射出成形方法としているものである。
明では、背面側に部分的な厚肉部が突出した成形品の成
形に際し、成形品の表面側を成形する表面側キャビティ
面に断熱材を設けておくと共に、成形品の背面側を成形
する背面側キャビティ面とキャビティ内の樹脂の間に加
圧ガスを圧入する射出成形方法としているものである。
【０００９】更に本発明を説明する。
【００１０】図１に示されるように、本発明で使用する
金型１は、シール材７を介して合わされる固定型１ａと
移動型１ｂとからなり、特に成形品の表面側を成形する
表面側キャビティ面２に断熱材３が設けられたものとな
っている。
金型１は、シール材７を介して合わされる固定型１ａと
移動型１ｂとからなり、特に成形品の表面側を成形する
表面側キャビティ面２に断熱材３が設けられたものとな
っている。
【００１１】断熱材３としては、熱伝導率６×１０-4ｃ
ａｌＳ-1ｃｍ-1Ｋ-1以下の耐熱性物質が使用される。具
体的には、ポリイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリテトラフルオロエチレン、セラミックス等を用
いることができる。
ａｌＳ-1ｃｍ-1Ｋ-1以下の耐熱性物質が使用される。具
体的には、ポリイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリテトラフルオロエチレン、セラミックス等を用
いることができる。
【００１２】断熱材３の厚さは、材質によっても相違す
るが、１０〜５００μｍであることが好ましく、特に好
ましくは３０〜２００μｍである。断熱材３が厚過ぎる
と樹脂の冷却効率が悪くなり、逆に薄過ぎると断熱材３
による効果が得にくくなる。
るが、１０〜５００μｍであることが好ましく、特に好
ましくは３０〜２００μｍである。断熱材３が厚過ぎる
と樹脂の冷却効率が悪くなり、逆に薄過ぎると断熱材３
による効果が得にくくなる。
【００１３】断熱材３の付設方法はその材質に応じて選
択されるが、例えばコーティングや焼き付け等によって
行うことができる。
択されるが、例えばコーティングや焼き付け等によって
行うことができる。
【００１４】図示される金型１における断熱材３は、表
面側キャビティ面２にのみ設けられているが、成形品の
背面側を成形する背面側キャビティ面４にも設けること
ができる。また、図示される金型１においては、表面側
キャビティ面２が固定型１ａ側で、背面側キャビティ面
４が移動型１ｂ側となっているが、これは逆にすること
もできる。
面側キャビティ面２にのみ設けられているが、成形品の
背面側を成形する背面側キャビティ面４にも設けること
ができる。また、図示される金型１においては、表面側
キャビティ面２が固定型１ａ側で、背面側キャビティ面
４が移動型１ｂ側となっているが、これは逆にすること
もできる。
【００１５】移動型１ｂの背面側には、スぺーサーブロ
ック５と移動側取付板６で囲まれた空間部７が形成され
ている。移動型１ｂとスぺーサーブロック５の間、スぺ
ーサーブロック５と移動側取付板６の間は夫々シール材
８でシールされれている一方、空間部７に通じる加圧ガ
ス圧入口１２が設けられている。
ック５と移動側取付板６で囲まれた空間部７が形成され
ている。移動型１ｂとスぺーサーブロック５の間、スぺ
ーサーブロック５と移動側取付板６の間は夫々シール材
８でシールされれている一方、空間部７に通じる加圧ガ
ス圧入口１２が設けられている。
【００１６】移動型１ｂを貫通して、複数本のエジェク
ターピン９が設けられている。移動型１ｂとエジェクタ
ーピン９の間には、溶融樹脂は浸入させないが、気体は
通過可能なクリアランスが残されているものである。こ
のクリアランスは、図２（ａ）及び（ｂ）に示されるよ
うに、エジェクターピン９の断面を円形ではなく、円形
の一部を削り取った形状とすることによって容易に設け
ることができる。
ターピン９が設けられている。移動型１ｂとエジェクタ
ーピン９の間には、溶融樹脂は浸入させないが、気体は
通過可能なクリアランスが残されているものである。こ
のクリアランスは、図２（ａ）及び（ｂ）に示されるよ
うに、エジェクターピン９の断面を円形ではなく、円形
の一部を削り取った形状とすることによって容易に設け
ることができる。
【００１７】エジェクターピン９の後端部は、上記空間
部７内に設けられた２枚のエジェクタープレート１０
ａ，１０ｂ間に保持されている。
部７内に設けられた２枚のエジェクタープレート１０
ａ，１０ｂ間に保持されている。
【００１８】移動側取付板６のほぼ中央部には、移動側
取付板６を貫通して突き出し棒１１の先端が位置してお
り、その周囲の移動側取付板６上にはシール材８が設け
られている。この突き出し棒１１は、前進してエジェク
タープレート１０ａ，１０ｂを突き上げるもので、これ
によってエジェクターピン９をキャビティ内に突き出す
ものである。
取付板６を貫通して突き出し棒１１の先端が位置してお
り、その周囲の移動側取付板６上にはシール材８が設け
られている。この突き出し棒１１は、前進してエジェク
タープレート１０ａ，１０ｂを突き上げるもので、これ
によってエジェクターピン９をキャビティ内に突き出す
ものである。
【００１９】尚、図中１３はスプルーブッシュ、１４は
固定側取付板で、固定型１ａと固定側取付板１４の間に
もシール材８が介在されている。
固定側取付板で、固定型１ａと固定側取付板１４の間に
もシール材８が介在されている。
【００２０】本発明では、上述のような金型１のキャビ
ティに溶融樹脂を射出し、キャビティを満たした後、空
間部７に、加圧ガス圧入口１２から加圧ガスを圧入す
る。この加圧ガスとしては、空気や炭酸ガス等でもよい
が、窒素等の不活性ガスが好ましい。
ティに溶融樹脂を射出し、キャビティを満たした後、空
間部７に、加圧ガス圧入口１２から加圧ガスを圧入す
る。この加圧ガスとしては、空気や炭酸ガス等でもよい
が、窒素等の不活性ガスが好ましい。
【００２１】空間部７内に圧入された加圧ガスは、移動
型１ｂとエジェクターピン９間に残されたクリアランス
を介してキャビティ内へと流入する。即ち、加圧ガス
は、キャビティ内の樹脂と、背面側キャビティ面４間に
入り込んで、キャビティ内の樹脂を表面側キャビティ面
２方向へと押し付けることになる。
型１ｂとエジェクターピン９間に残されたクリアランス
を介してキャビティ内へと流入する。即ち、加圧ガス
は、キャビティ内の樹脂と、背面側キャビティ面４間に
入り込んで、キャビティ内の樹脂を表面側キャビティ面
２方向へと押し付けることになる。
【００２２】ところで、本発明における表面側キャビテ
ィ面２には断熱材３が設けられており、キャビティ内に
射出された溶融樹脂が当該表面に接しても、表面側キャ
ビティ面２がそのまま露出している場合に比して急激に
冷やされないようになっている。従って、上記加圧ガス
による表面側キャビティ面２方向への樹脂の押し付け時
に、表面側キャビティ面２付近の樹脂の流動性が維持さ
れており、確実に表面側キャビティ面２を覆う断熱材３
へ押し付けて型再現性を向上させることができると共
に、この押し付けを成形品の表面側全体に均一に行うこ
とができる。
ィ面２には断熱材３が設けられており、キャビティ内に
射出された溶融樹脂が当該表面に接しても、表面側キャ
ビティ面２がそのまま露出している場合に比して急激に
冷やされないようになっている。従って、上記加圧ガス
による表面側キャビティ面２方向への樹脂の押し付け時
に、表面側キャビティ面２付近の樹脂の流動性が維持さ
れており、確実に表面側キャビティ面２を覆う断熱材３
へ押し付けて型再現性を向上させることができると共
に、この押し付けを成形品の表面側全体に均一に行うこ
とができる。
【００２３】このようにして加圧ガスの圧入を行った
後、樹脂を冷却し、加圧ガスを排出して金型から成形品
を取り出す。
後、樹脂を冷却し、加圧ガスを排出して金型から成形品
を取り出す。
【００２４】このようにして成形を行う本発明の成形対
象は、背面側に部分的な厚肉部が突出した成形品であ
る。この背面側に部分的な厚肉部が突出した成形品と
は、背面側に、リブ、ボス又は圧力伝達チャンネルを有
する成形品をいう。ここで圧力伝達チャンネルとは、圧
入される加圧ガスの流れを導くと共に、加圧ガスの圧入
位置から離れた位置まで加圧ガスを圧入しやすくするた
めに設けられるリブ状の厚肉部をいう。
象は、背面側に部分的な厚肉部が突出した成形品であ
る。この背面側に部分的な厚肉部が突出した成形品と
は、背面側に、リブ、ボス又は圧力伝達チャンネルを有
する成形品をいう。ここで圧力伝達チャンネルとは、圧
入される加圧ガスの流れを導くと共に、加圧ガスの圧入
位置から離れた位置まで加圧ガスを圧入しやすくするた
めに設けられるリブ状の厚肉部をいう。
【００２５】また、本発明は、図３に示されるように、
部分的に設けられた厚肉部１７の幅をｂ、厚肉部１７周
辺における厚みをａとしたときに、ａ≧（２／３）ｂと
なるような厚肉部５を形成する場合に特に有効である。
即ち、このような厚肉部１７の場合、厚肉部対応面１８
が、その周辺部と光沢や艶が相違したものとなりやす
く、その防止に本発明が有効である。
部分的に設けられた厚肉部１７の幅をｂ、厚肉部１７周
辺における厚みをａとしたときに、ａ≧（２／３）ｂと
なるような厚肉部５を形成する場合に特に有効である。
即ち、このような厚肉部１７の場合、厚肉部対応面１８
が、その周辺部と光沢や艶が相違したものとなりやす
く、その防止に本発明が有効である。
【００２６】また、移動型１ｂとエジェクターピン９間
にクリアランスを設ける代わりに、図４に示されるよう
に、エジェクターピン９を中空のパイプ状とし、先端に
溶融樹脂は浸入させないが気体は通過可能な燒結金属等
の栓体１５を設けておき、更にエジェクタープレート１
０ａ，１０ｂに、加圧ガスをエジェクターピン９の後端
部へと導く連通路１６を設けておくこともできる。
にクリアランスを設ける代わりに、図４に示されるよう
に、エジェクターピン９を中空のパイプ状とし、先端に
溶融樹脂は浸入させないが気体は通過可能な燒結金属等
の栓体１５を設けておき、更にエジェクタープレート１
０ａ，１０ｂに、加圧ガスをエジェクターピン９の後端
部へと導く連通路１６を設けておくこともできる。
【００２７】
実施例１ 図１に示されるような金型を用いて、本発明の方法によ
り、図５及び図６に示されるような背面側に部分的な厚
肉部を有する成形品の成形を行った。断熱材としては厚
み５０μｍのポリイミドフィルムを使用し、これを表面
側キャビティ面である固定型のキャビティ面（面積約３
６０ｃｍ2 ）にポリイミドの粘着テープを用いて付設し
た。
り、図５及び図６に示されるような背面側に部分的な厚
肉部を有する成形品の成形を行った。断熱材としては厚
み５０μｍのポリイミドフィルムを使用し、これを表面
側キャビティ面である固定型のキャビティ面（面積約３
６０ｃｍ2 ）にポリイミドの粘着テープを用いて付設し
た。
【００２８】結果を表１に示す。
【００２９】尚、その他の条件及び評価基準は次の通り
である。
である。
【００３０】（１）使用樹脂 ポリスチレン（旭化成工業社製「＃４００」）に、カー
ボンマスターバッチをドライブレンドして黒色に着色し
たものを使用した。
ボンマスターバッチをドライブレンドして黒色に着色し
たものを使用した。
【００３１】（２）成形条件 上記ポリスチレンを２２０℃で可塑化し、射出速度は６
０〜７０ｍｍ／ｓｅｃとした。加圧ガスの圧力は４０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で、３０秒間圧入して、４０秒間加圧状態を
保持した。また、冷却時間は６０秒とした。
０〜７０ｍｍ／ｓｅｃとした。加圧ガスの圧力は４０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で、３０秒間圧入して、４０秒間加圧状態を
保持した。また、冷却時間は６０秒とした。
【００３２】（３）評価基準 ひけについては、写した像に歪みを生じるものを△、写
した像にも全く歪みが認められないものを○とした。ま
た、艶むらについては、厚肉部対応面とその周辺におい
て、光沢差が感じられたりフローマークを生じているも
のを△、全体に光沢差が感じられないものを○とした。
尚、光沢度の測定にはグロスメーター（ガス試験機）を
用いた。
した像にも全く歪みが認められないものを○とした。ま
た、艶むらについては、厚肉部対応面とその周辺におい
て、光沢差が感じられたりフローマークを生じているも
のを△、全体に光沢差が感じられないものを○とした。
尚、光沢度の測定にはグロスメーター（ガス試験機）を
用いた。
【００３３】比較例１ 断熱材を付設しなかった点を除いて実施例１と同様に成
形を行って同様の評価を行った。
形を行って同様の評価を行った。
【００３４】結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、ひけを生じないばかりか、光沢及び艶に優れ、しか
もむらを生じないことから、外観に優れた成形品を得る
ことができるものである。
り、ひけを生じないばかりか、光沢及び艶に優れ、しか
もむらを生じないことから、外観に優れた成形品を得る
ことができるものである。
【図１】本発明に用いる金型の断面図である。
【図２】エジェクターピン付近の横断面図である。
【図３】厚肉部の説明図である。
【図４】加圧ガスをキャビティへ導くための他の例を示
すエジェクターピン回りの縦断面図である。
すエジェクターピン回りの縦断面図である。
【図５】実施例及び比較例で成形した成形品の平面図で
ある。
ある。
【図６】図５におけるＩ−Ｉ断面図である。
１ 金型 １ａ 固定型 １ｂ 移動型 ２ 表面側キャビティ面 ３ 断熱材 ４ 背面側キャビティ面 ５ スぺーサーブロック ６ 移動側取付板 ７ 空間部 ８ シール材 ９ エジェクターピン １０ａ，１０ｂ エジェクタープレート １１ 突き出し棒 １２ 加圧ガス圧入口 １３ スプルーブッシュ １４ 固定側取付板 １５ 栓体 １６ 連通路 １７ 厚肉部 １８ 厚肉部対応面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−211912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−8022（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−157803（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−103714（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/57
Claims (1)
- 【請求項１】 背面側に部分的な厚肉部が突出した成形
品の成形に際し、成形品の表面側を成形する表面側キャ
ビティ面に断熱材を設けておくと共に、成形品の背面側
を成形する背面側キャビティ面とキャビティ内の樹脂の
間に加圧ガスを圧入することを特徴とする射出成形方
法。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP06912893A JP3226369B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 射出成形方法 |
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| JP3141295B2 (ja) * | 1994-11-25 | 2001-03-05 | 旭化成工業株式会社 | 中空樹脂成形体を製造するための改良された射出成形方法とその方法に用いるための金型 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP06912893A patent/JP3226369B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06254912A (ja) | 1994-09-13 |
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