JP3223861B2 - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤および画像形成方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤および画像形成方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法などに用いられる静電荷像現像用ト
ナー、この静電荷像現像用トナーを用いる静電荷像現像
剤およびこの静電荷像現像剤を用いる画像形成方法に関
する
記録法、静電印刷法などに用いられる静電荷像現像用ト
ナー、この静電荷像現像用トナーを用いる静電荷像現像
剤およびこの静電荷像現像剤を用いる画像形成方法に関
する
【従来の技術】従来、静電荷像現像用トナーの定着方式
として、加熱ロール方式が広く採用されているが、近
年、複写機の高速化、低消費エネルギー化の要求に対し
て、加熱ロールの熱効率のアップのためのロールの小径
化や、薄膜フィルムを介しての定着方式が提案されてい
る。しかし、加熱ロール方式はロールが溶融したトナー
と直接接するため、トナーがロール表面に転移し、紙な
どの被転写体に再転写して汚染する、いわゆるホットオ
フセットが発生しやすくなる。
として、加熱ロール方式が広く採用されているが、近
年、複写機の高速化、低消費エネルギー化の要求に対し
て、加熱ロールの熱効率のアップのためのロールの小径
化や、薄膜フィルムを介しての定着方式が提案されてい
る。しかし、加熱ロール方式はロールが溶融したトナー
と直接接するため、トナーがロール表面に転移し、紙な
どの被転写体に再転写して汚染する、いわゆるホットオ
フセットが発生しやすくなる。
【０００２】低温定着性を維持しつつ、ホットオフセッ
トの発生を防止するためにトナーを構成する結着樹脂の
分子量分布を広くしてトナー溶融時の粘弾性を制御する
方法やトナー中にワックスなどの離型剤を添加して加熱
ロールやフィルムとの粘着力を低下させる方法が提案さ
れている。しかし、これらの方法は、ワックスの分散性
制御が十分でない。離型剤がポリオレフィンワックスの
場合、ポリオレフィンがトナーに対して殆ど溶解しない
為分散しにくく、ポリエステル樹脂中に大きなポリオレ
フィンのドメインが形成され、粉砕時にこのドメイン部
分でトナーが粉砕されてトナー表面にポリオレフィンが
露出または遊離しやすい。特に磁性現像剤を使用した場
合、ポリオレフィンがトナー担持体 (スリーブ) を汚染
し、トナー搬送ムラが発生したり、帯電付与能力を低下
させ、画像濃度の低下を引き起こす。磁性一成分現像剤
を用いる小型機においては機械本体の価格を低く抑える
必要があるので、感光体をクリーニングする機構が非常
にシンプルにできており、遊離したポリオレフィンワッ
クスが感光体への汚染し画像欠落を（筋）を引き起こ
す。このため、トナーの耐オフセット性が十分でなく粉
体流動性や感光体、キャリヤへのワックス成分の移行な
どの２次障害をもたらす。このような未だ解決すべき課
題を残している。
トの発生を防止するためにトナーを構成する結着樹脂の
分子量分布を広くしてトナー溶融時の粘弾性を制御する
方法やトナー中にワックスなどの離型剤を添加して加熱
ロールやフィルムとの粘着力を低下させる方法が提案さ
れている。しかし、これらの方法は、ワックスの分散性
制御が十分でない。離型剤がポリオレフィンワックスの
場合、ポリオレフィンがトナーに対して殆ど溶解しない
為分散しにくく、ポリエステル樹脂中に大きなポリオレ
フィンのドメインが形成され、粉砕時にこのドメイン部
分でトナーが粉砕されてトナー表面にポリオレフィンが
露出または遊離しやすい。特に磁性現像剤を使用した場
合、ポリオレフィンがトナー担持体 (スリーブ) を汚染
し、トナー搬送ムラが発生したり、帯電付与能力を低下
させ、画像濃度の低下を引き起こす。磁性一成分現像剤
を用いる小型機においては機械本体の価格を低く抑える
必要があるので、感光体をクリーニングする機構が非常
にシンプルにできており、遊離したポリオレフィンワッ
クスが感光体への汚染し画像欠落を（筋）を引き起こ
す。このため、トナーの耐オフセット性が十分でなく粉
体流動性や感光体、キャリヤへのワックス成分の移行な
どの２次障害をもたらす。このような未だ解決すべき課
題を残している。
【０００３】すなわち、特公平７−８６６９９公報、特
公平７−８６７００公報、特公平７−８６７０１公報で
は架橋構造の導入により分子量分布を拡大したポリエス
テル樹脂をトナー用結着樹脂として用いることにより低
温定着性と粉砕性、耐ブロッキング性を満足する技術が
提案されている。しかしながら、耐オフセット性を完全
に満足するためには、低分子量ポリプロピレンなどの離
型剤をポリエステル樹脂中に微細分散する必要があるが
低分子量ポリプロピレンなどのワックスは比較的極性の
強いポリエステル樹脂との相溶性が悪く均質に分散する
ことは困難である。
公平７−８６７００公報、特公平７−８６７０１公報で
は架橋構造の導入により分子量分布を拡大したポリエス
テル樹脂をトナー用結着樹脂として用いることにより低
温定着性と粉砕性、耐ブロッキング性を満足する技術が
提案されている。しかしながら、耐オフセット性を完全
に満足するためには、低分子量ポリプロピレンなどの離
型剤をポリエステル樹脂中に微細分散する必要があるが
低分子量ポリプロピレンなどのワックスは比較的極性の
強いポリエステル樹脂との相溶性が悪く均質に分散する
ことは困難である。
【０００４】この問題を解決するために特開平７−２４
４４０２では、分子末端に極性基を有する酸化型ポリオ
レフィンワックスを使用してポリエステル樹脂とワック
スの相溶性を良くしワックス分散性を向上する技術が提
案されている。この方法では、酸化型ポリオレフィンワ
ックスを使用するとワックスの分散は改良されるが、ト
ナーの粉体流動性や熱保存性が悪くなる。特開平７−１
９９５３４では脂肪族石油樹脂を離型剤として使用する
技術が提案されているが、同様にトナーの粉体流動性や
熱保存性が悪くなるという問題が発生する。また、ポリ
エステル樹脂自体が強靭であるため、粉砕性向上には限
界があり、複写画像の高画質化を達成するために必要な
小粒径トナーの作製時に生産性を大きく落としてしまう
欠点を有している。
４４０２では、分子末端に極性基を有する酸化型ポリオ
レフィンワックスを使用してポリエステル樹脂とワック
スの相溶性を良くしワックス分散性を向上する技術が提
案されている。この方法では、酸化型ポリオレフィンワ
ックスを使用するとワックスの分散は改良されるが、ト
ナーの粉体流動性や熱保存性が悪くなる。特開平７−１
９９５３４では脂肪族石油樹脂を離型剤として使用する
技術が提案されているが、同様にトナーの粉体流動性や
熱保存性が悪くなるという問題が発生する。また、ポリ
エステル樹脂自体が強靭であるため、粉砕性向上には限
界があり、複写画像の高画質化を達成するために必要な
小粒径トナーの作製時に生産性を大きく落としてしまう
欠点を有している。
【０００５】この問題を解決するために特開平４−２５
７８６８公報では芳香族石油樹脂を使用して粉砕性と熱
保存性を両立する技術、特開平８−２７８６５８公報で
は水素添加石油樹脂を使用して粉砕性と熱保存性を両立
する技術の提案があるが、これらの技術では粉砕性の改
良はできるが、離型剤の分散性改良には効果がなく、さ
らにトナーの帯電性を悪化させるという問題を生じる。
７８６８公報では芳香族石油樹脂を使用して粉砕性と熱
保存性を両立する技術、特開平８−２７８６５８公報で
は水素添加石油樹脂を使用して粉砕性と熱保存性を両立
する技術の提案があるが、これらの技術では粉砕性の改
良はできるが、離型剤の分散性改良には効果がなく、さ
らにトナーの帯電性を悪化させるという問題を生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決することを目的とするものであり、粉砕性と熱保
存性が両立でき、十分な低温定着性と耐オフセット性を
有する静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤を提供す
ることを目的とするものである。さらに、本発明は、感
光体へのフィルミングによる画像欠陥の発生、キャリヤ
へのインパクションによる帯電性の悪化などの弊害を生
じない静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤および画
像形成方法を提供することを目的とするものである。
を解決することを目的とするものであり、粉砕性と熱保
存性が両立でき、十分な低温定着性と耐オフセット性を
有する静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤を提供す
ることを目的とするものである。さらに、本発明は、感
光体へのフィルミングによる画像欠陥の発生、キャリヤ
へのインパクションによる帯電性の悪化などの弊害を生
じない静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤および画
像形成方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の静電荷像現像用トナーは、着色剤と結
着樹脂と脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水
素共重合石油樹脂とを含有する。また、本発明の静電荷
像現像剤は、キャリアとトナーとからなる静電荷像現像
剤において、該トナーが着色剤と結着樹脂と脂肪族炭化
水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂と
を含有する。さらに、本発明の画像形成方法は、静電潜
像保持体と静電潜像を形成する工程、現像剤担持体上の
現像剤層を用いて前記静電潜像保持体上の静電潜像を顕
像化する工程とを有する画像形成方法において、前記現
像剤が、着色剤と結着樹脂と脂肪族炭化水素−炭素数９
以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂とを含有する。
ために、本発明の静電荷像現像用トナーは、着色剤と結
着樹脂と脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水
素共重合石油樹脂とを含有する。また、本発明の静電荷
像現像剤は、キャリアとトナーとからなる静電荷像現像
剤において、該トナーが着色剤と結着樹脂と脂肪族炭化
水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂と
を含有する。さらに、本発明の画像形成方法は、静電潜
像保持体と静電潜像を形成する工程、現像剤担持体上の
現像剤層を用いて前記静電潜像保持体上の静電潜像を顕
像化する工程とを有する画像形成方法において、前記現
像剤が、着色剤と結着樹脂と脂肪族炭化水素−炭素数９
以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂とを含有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用する脂肪族炭化水素
−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂を添加
することにより、脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香
族炭化水素共重合石油樹がワックスの分散助剤として作
用するため、樹脂中のワックス分散、低温定着性を維持
したまま耐オフセット性、粉砕性、現像担持体へのワッ
クスのフィルミングによる帯電劣化が原因の画像濃度低
下、感光体へのフィルミングによる被写体の画像欠陥の
発生が著しく改善される。また、磁性現像剤に添加する
場合も同様の効果が得られる。
−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂を添加
することにより、脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香
族炭化水素共重合石油樹がワックスの分散助剤として作
用するため、樹脂中のワックス分散、低温定着性を維持
したまま耐オフセット性、粉砕性、現像担持体へのワッ
クスのフィルミングによる帯電劣化が原因の画像濃度低
下、感光体へのフィルミングによる被写体の画像欠陥の
発生が著しく改善される。また、磁性現像剤に添加する
場合も同様の効果が得られる。
【０００９】本発明に使用する脂肪族炭化水素−炭素数
９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂とは、石油類の
スチームクラッキングによりエチレン、プロピレンなど
を製造するエチレンプラントから副生する分解油留分に
含まれるジオレフィンおよびモノオレフィンを原料とし
て合成されたものであり、イソプレン、ピペリレン、２
−メチル−ブテン−１、２−メチルブテン−２から選ば
れる少なくも１種以上の脂肪族炭化水素モノマーと、ビ
ニルトルエン、α−メチルスチレン、インデン、イソプ
ロペニルトルエンから選ばれる少なくも１種以上の芳香
族炭化水素モノマーを共重合させたものが望ましい。
９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂とは、石油類の
スチームクラッキングによりエチレン、プロピレンなど
を製造するエチレンプラントから副生する分解油留分に
含まれるジオレフィンおよびモノオレフィンを原料とし
て合成されたものであり、イソプレン、ピペリレン、２
−メチル−ブテン−１、２−メチルブテン−２から選ば
れる少なくも１種以上の脂肪族炭化水素モノマーと、ビ
ニルトルエン、α−メチルスチレン、インデン、イソプ
ロペニルトルエンから選ばれる少なくも１種以上の芳香
族炭化水素モノマーを共重合させたものが望ましい。
【００１０】芳香族炭化水素モノマーとしては、モノマ
ー純度の高いピュアモノマーを使用すると、樹脂の着色
や、加熱時の臭気を低く押さえることができるのでより
好ましい。芳香族炭化水素モノマーの純度としては９５
％以上、より好ましくは９８％以上である。芳香族炭化
水素モノマーは、炭素数が９以上のモノマーからなり、
このモノマーと脂肪族炭化水素モノマーから得られる共
重合石油樹脂の場合には、炭素数が９未満の芳香族炭化
水素モノマーと脂肪族炭化水素モノマーから得られる共
重合石油樹脂に比べて結着樹脂、例えば、ポリエステル
樹脂との相溶性がより高くなる。
ー純度の高いピュアモノマーを使用すると、樹脂の着色
や、加熱時の臭気を低く押さえることができるのでより
好ましい。芳香族炭化水素モノマーの純度としては９５
％以上、より好ましくは９８％以上である。芳香族炭化
水素モノマーは、炭素数が９以上のモノマーからなり、
このモノマーと脂肪族炭化水素モノマーから得られる共
重合石油樹脂の場合には、炭素数が９未満の芳香族炭化
水素モノマーと脂肪族炭化水素モノマーから得られる共
重合石油樹脂に比べて結着樹脂、例えば、ポリエステル
樹脂との相溶性がより高くなる。
【００１１】さらに、トナーの粉砕性や熱保存性を満足
するために脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化
水素共重合体の構成としては芳香族炭化水素モノマー量
が多いほうが好ましい。ただし、芳香族炭化水素モノマ
ーの量が多すぎると、離型剤の分散性が悪くなり、一
方、脂肪族炭化水素モノマーが多すぎると、熱保存性等
が低下するので芳香族炭化水素モノマー量と脂肪族炭化
水素モノマー量の重量比は、９９：１〜５０：５０、よ
り好ましくは９８：２〜６０：４０、さらに好ましくは
９８：２〜９０：１０である。
するために脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化
水素共重合体の構成としては芳香族炭化水素モノマー量
が多いほうが好ましい。ただし、芳香族炭化水素モノマ
ーの量が多すぎると、離型剤の分散性が悪くなり、一
方、脂肪族炭化水素モノマーが多すぎると、熱保存性等
が低下するので芳香族炭化水素モノマー量と脂肪族炭化
水素モノマー量の重量比は、９９：１〜５０：５０、よ
り好ましくは９８：２〜６０：４０、さらに好ましくは
９８：２〜９０：１０である。
【００１２】本発明に使用する脂肪族炭化水素−炭素数
９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂は、低分子量化
しても高いガラス転移点を有し、さらに各種樹脂、エラ
ストマー、ワックスとの相溶解性のバランスが良いとい
う特徴を有しており、結着樹脂と溶融ブレンドすること
により熱保存性と粉砕性を両立することが可能であり、
トナーの帯電特性にも影響を与えない。
９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂は、低分子量化
しても高いガラス転移点を有し、さらに各種樹脂、エラ
ストマー、ワックスとの相溶解性のバランスが良いとい
う特徴を有しており、結着樹脂と溶融ブレンドすること
により熱保存性と粉砕性を両立することが可能であり、
トナーの帯電特性にも影響を与えない。
【００１３】さらに、本発明に使用する脂肪族炭化水素
−芳香族炭化水素共重合石油樹脂と結着樹脂とオフセッ
ト防止のためのワックスを使用することで、脂肪族炭化
水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂が
ワックスの分散助剤として作用するため樹脂中のワック
ス分散が著しく改善され、低温定着性を維持したまま耐
オフセット性が著しく改善され、粉砕性が良く、感光体
へのワックスのフィルミングによる複写体の画像欠陥の
発生や、キャリヤへのインパクションによる帯電劣化も
改善できる。
−芳香族炭化水素共重合石油樹脂と結着樹脂とオフセッ
ト防止のためのワックスを使用することで、脂肪族炭化
水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂が
ワックスの分散助剤として作用するため樹脂中のワック
ス分散が著しく改善され、低温定着性を維持したまま耐
オフセット性が著しく改善され、粉砕性が良く、感光体
へのワックスのフィルミングによる複写体の画像欠陥の
発生や、キャリヤへのインパクションによる帯電劣化も
改善できる。
【００１４】本発明に使用される脂肪族炭化水素−炭素
数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂の使用量とし
てはトナー結着樹脂１００重量部に対して２〜５０重量
部である。より好ましくは３〜３０重量部である。前記
石油樹脂の量が２重量部未満の場合、ワックス分散に効
果がなく、５０重量部を越えるとトナーが過粉砕性され
やすくなり、現像機の中でトナーの粒子径が小さくなっ
て、カブリが生じ、画像濃度が低濃度となり、現像性が
低下するおそれがある。
数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂の使用量とし
てはトナー結着樹脂１００重量部に対して２〜５０重量
部である。より好ましくは３〜３０重量部である。前記
石油樹脂の量が２重量部未満の場合、ワックス分散に効
果がなく、５０重量部を越えるとトナーが過粉砕性され
やすくなり、現像機の中でトナーの粒子径が小さくなっ
て、カブリが生じ、画像濃度が低濃度となり、現像性が
低下するおそれがある。
【００１５】本発明に使用される脂肪族炭化水素−炭素
数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂の環球式軟化
点は８０〜１７０℃は好ましく、より好ましくは１００
〜１５０℃である。軟化点が８０℃未満の場合は熱保存
性が悪化し、軟化点が１７０℃を越えると低温定着性を
悪化させる。ここでいう環球式軟化点とは、ＪＩＳ Ｋ
６８６３−１９９４（ホットメルト接着剤の軟化点試験
方法）に準じて測定した値を意味する。
数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂の環球式軟化
点は８０〜１７０℃は好ましく、より好ましくは１００
〜１５０℃である。軟化点が８０℃未満の場合は熱保存
性が悪化し、軟化点が１７０℃を越えると低温定着性を
悪化させる。ここでいう環球式軟化点とは、ＪＩＳ Ｋ
６８６３−１９９４（ホットメルト接着剤の軟化点試験
方法）に準じて測定した値を意味する。
【００１６】本発明に使用する結着樹脂としては、従来
公知の樹脂が使用できる。例えば、ポリエステル樹脂、
スチレン樹脂、スチレン−（メタ）アクリル樹脂、スチ
レン−ブタジエン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂などが挙げられる。低温定着性の観点から特にポリエ
ステル樹脂が好ましい。
公知の樹脂が使用できる。例えば、ポリエステル樹脂、
スチレン樹脂、スチレン−（メタ）アクリル樹脂、スチ
レン−ブタジエン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂などが挙げられる。低温定着性の観点から特にポリエ
ステル樹脂が好ましい。
【００１７】本発明に使用されるポリエステル樹脂とし
てはポリオール成分とポリカルボン酸成分から重縮合に
より合成される。使用されるポリオール成分としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−
ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，５−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
タノール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノール−Ａ
エチレンオキサイド付加物、ビスフェノール−Ａプロピ
レンオキサイド付加物などが挙げられる。ポリオール成
分としては、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、コハク酸、ドデセニルコハク
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロヘキサン
トリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸１，２，５
ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２
−メチレンカルボキシプロパンテトラメチレンカルボン
酸およびそれらの無水物が挙げられる。
てはポリオール成分とポリカルボン酸成分から重縮合に
より合成される。使用されるポリオール成分としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−
ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，５−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメ
タノール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノール−Ａ
エチレンオキサイド付加物、ビスフェノール−Ａプロピ
レンオキサイド付加物などが挙げられる。ポリオール成
分としては、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、コハク酸、ドデセニルコハク
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロヘキサン
トリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸１，２，５
ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２
−メチレンカルボキシプロパンテトラメチレンカルボン
酸およびそれらの無水物が挙げられる。
【００１８】本発明に使用する結着樹脂の軟化点は８０
〜１５０℃が好ましい。より好ましくは１００〜１４０
℃である。結着樹脂の軟化点が８０℃未満の場合には熱
保存性が悪化し、１５０℃を越えると低温定着性が悪化
する。結着樹脂のガラス転移点は５５〜７５℃が好まし
い。ガラス転移点が５５未満の場合には熱保存性が悪化
し、７５℃を越えると低温定着性が悪化する。
〜１５０℃が好ましい。より好ましくは１００〜１４０
℃である。結着樹脂の軟化点が８０℃未満の場合には熱
保存性が悪化し、１５０℃を越えると低温定着性が悪化
する。結着樹脂のガラス転移点は５５〜７５℃が好まし
い。ガラス転移点が５５未満の場合には熱保存性が悪化
し、７５℃を越えると低温定着性が悪化する。
【００１９】本発明に使用されるワックス（離型剤）と
しては低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワック
ス等の脂肪族炭化水素系ワックス、カルナバワックス、
モンタン酸エステルワックスなどの脂肪酸ワックスなど
が挙げられる。その中でも、低分子量ポリエチレン、脂
肪族炭化水素系ワックスが好ましく、さらに好ましく
は、低分子量ポリエチレンが使用される。低分子量ポリ
エチレンが使用することにより、定着後のこすり画像強
度の優れたトナーを得ることができ、自動原稿紙送り装
置や、複写機内の紙送りローラー等によりコピー原稿の
画像表面が擦られて発生する擦り汚れや画像のにじみ等
の画質の低下を防ぐことができる。本発明で使用される
ワックス（離型剤）は、ＤＳＣにおける熱量吸収ピーク
が７０℃〜１００℃の範囲にあることが好ましく、８０
℃〜９５℃の範囲にあることが、さらに好ましい。この
低温域に熱吸収ピークを持つワックスを使用することに
より低温域での離型性が改善され、剥離爪による剥離爪
傷の発生が抑制され、ポリエステル樹脂の優れた低温定
着性を損なうことなく広い定着可能温度領域を確保する
ことができる。熱量吸収ピークが７０℃より低い場合、
熱保存性が悪化し、熱量吸収ピークが１００℃より高い
場合、十分な低温域での離型性が得ることができない。
なお、本文中のＤＳＣにおける熱量吸収ピークとは、Ｄ
ＳＣ−５０（島津製作所製）を用い、昇温度は１０℃／
ｍｉｎで測定し、熱量吸収ピークのトップ時の温度とす
る。これらの離型剤の使用量はトナー樹脂成分１００重
量部あたり、０．１〜２０重量部、より好ましくは２〜
１０重量部が良い。離型剤の使用量が０．１重量部より
も少ないと、トナーの離型性が低下し、２０重量部を越
えると、トナーの帯電性、熱保存性が低下する。
しては低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワック
ス等の脂肪族炭化水素系ワックス、カルナバワックス、
モンタン酸エステルワックスなどの脂肪酸ワックスなど
が挙げられる。その中でも、低分子量ポリエチレン、脂
肪族炭化水素系ワックスが好ましく、さらに好ましく
は、低分子量ポリエチレンが使用される。低分子量ポリ
エチレンが使用することにより、定着後のこすり画像強
度の優れたトナーを得ることができ、自動原稿紙送り装
置や、複写機内の紙送りローラー等によりコピー原稿の
画像表面が擦られて発生する擦り汚れや画像のにじみ等
の画質の低下を防ぐことができる。本発明で使用される
ワックス（離型剤）は、ＤＳＣにおける熱量吸収ピーク
が７０℃〜１００℃の範囲にあることが好ましく、８０
℃〜９５℃の範囲にあることが、さらに好ましい。この
低温域に熱吸収ピークを持つワックスを使用することに
より低温域での離型性が改善され、剥離爪による剥離爪
傷の発生が抑制され、ポリエステル樹脂の優れた低温定
着性を損なうことなく広い定着可能温度領域を確保する
ことができる。熱量吸収ピークが７０℃より低い場合、
熱保存性が悪化し、熱量吸収ピークが１００℃より高い
場合、十分な低温域での離型性が得ることができない。
なお、本文中のＤＳＣにおける熱量吸収ピークとは、Ｄ
ＳＣ−５０（島津製作所製）を用い、昇温度は１０℃／
ｍｉｎで測定し、熱量吸収ピークのトップ時の温度とす
る。これらの離型剤の使用量はトナー樹脂成分１００重
量部あたり、０．１〜２０重量部、より好ましくは２〜
１０重量部が良い。離型剤の使用量が０．１重量部より
も少ないと、トナーの離型性が低下し、２０重量部を越
えると、トナーの帯電性、熱保存性が低下する。
【００２０】本発明の着色剤としてはカーボンブラッ
ク、フタロシアンブルー、キナクリドン、ベンジシンイ
エロー等の公知の着色剤が使用できる。本発明のトナー
には必要に応じて帯電制御剤、磁性粉などを添加しても
よい。帯電制御剤としてはクロム系アゾ染料、鉄系アゾ
染料、アルミニウムアゾ染料、サリチル酸金属錯体など
使用できる。
ク、フタロシアンブルー、キナクリドン、ベンジシンイ
エロー等の公知の着色剤が使用できる。本発明のトナー
には必要に応じて帯電制御剤、磁性粉などを添加しても
よい。帯電制御剤としてはクロム系アゾ染料、鉄系アゾ
染料、アルミニウムアゾ染料、サリチル酸金属錯体など
使用できる。
【００２１】磁性粉としては、コバルト、鉄、ニツケル
などの強磁性金属、コバルト、鉄、ニッケル、アルミニ
ウム、鉛、マグネシウム、亜鉛、マンガンなどの金属の
合金、Ｆｅ3 Ｏ4 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、コバルト添加酸化
鉄等の金属酸化物、ＭｎＺｎフェライト、ＮｉＺｎフェ
ライト等の各種フェライト、マグネタイト、ヘマタイト
等の公知の磁性体が好ましく用いられる。さらにそれら
の表面をシランカップリング剤、チタネートシランカッ
プリング剤等の表面処理剤で処理したもの、あるいは、
ポリマーコーテイングしたものも好ましく用いられる。
などの強磁性金属、コバルト、鉄、ニッケル、アルミニ
ウム、鉛、マグネシウム、亜鉛、マンガンなどの金属の
合金、Ｆｅ3 Ｏ4 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、コバルト添加酸化
鉄等の金属酸化物、ＭｎＺｎフェライト、ＮｉＺｎフェ
ライト等の各種フェライト、マグネタイト、ヘマタイト
等の公知の磁性体が好ましく用いられる。さらにそれら
の表面をシランカップリング剤、チタネートシランカッ
プリング剤等の表面処理剤で処理したもの、あるいは、
ポリマーコーテイングしたものも好ましく用いられる。
【００２２】磁性粉末の混合割合はトナー粒子全体に対
して３０〜７０重量％の範囲にあるものが好ましく、よ
り好ましくは３５〜６５重量％の範囲にあるものであ
る。磁性粉末が３０重量％より少ない場合は、トナー担
持体のマグネットによるトナーの拘束力が低下し、トナ
ー飛散、カブリの問題が発生する。一方７０重量％を越
える場合は、画像濃度が低下するという問題がある。ま
た、これらの磁性粉末の平均粒子径は０．０５〜０．３
５μｍ程度のものが結着樹脂の分散性の観点で好ましく
用いられる。
して３０〜７０重量％の範囲にあるものが好ましく、よ
り好ましくは３５〜６５重量％の範囲にあるものであ
る。磁性粉末が３０重量％より少ない場合は、トナー担
持体のマグネットによるトナーの拘束力が低下し、トナ
ー飛散、カブリの問題が発生する。一方７０重量％を越
える場合は、画像濃度が低下するという問題がある。ま
た、これらの磁性粉末の平均粒子径は０．０５〜０．３
５μｍ程度のものが結着樹脂の分散性の観点で好ましく
用いられる。
【００２３】本発明のトナーにはトナー粒子表面に流動
化剤を添加処理してもよい、流動化剤としては、表面を
疎水化処理した、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子、ア
ルミナ微粒子などの公知の無機微粒子が使用できる。
化剤を添加処理してもよい、流動化剤としては、表面を
疎水化処理した、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子、ア
ルミナ微粒子などの公知の無機微粒子が使用できる。
【００２４】本発明のトナーの製造方法としては、結着
樹脂、脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素
共重合石油樹脂と必要に応じて離型剤、着色剤、帯電制
御剤をヘンシェルミキサーで混合後、エクストルーダー
などの混練機で溶融混練し、混練物を冷却後、ハンマー
ミルで粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕し、風力分級機
で分級し、流動化剤をヘンシェルミキサーなどで混合し
てトナーとすることができる。
樹脂、脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素
共重合石油樹脂と必要に応じて離型剤、着色剤、帯電制
御剤をヘンシェルミキサーで混合後、エクストルーダー
などの混練機で溶融混練し、混練物を冷却後、ハンマー
ミルで粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕し、風力分級機
で分級し、流動化剤をヘンシェルミキサーなどで混合し
てトナーとすることができる。
【００２５】本発明の静電荷像現像剤は、上記したトナ
ーとキャリアとからなる二成分系の現像剤である。キャ
リアは、特に制限はなく、それ自体公知のキャリア，例
えば、樹脂被覆キャリア等が好適に使用される。この樹
脂被覆キャリアは、芯材の表面に樹脂を被覆したもので
あって、芯材としては、例えば、鉄粉、フェライト粉、
ニッケル粉等の磁性を有する粉体等が挙げられる。芯材
の表面に被覆される樹脂としては、例えば、フッ素樹
脂、ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
ーとキャリアとからなる二成分系の現像剤である。キャ
リアは、特に制限はなく、それ自体公知のキャリア，例
えば、樹脂被覆キャリア等が好適に使用される。この樹
脂被覆キャリアは、芯材の表面に樹脂を被覆したもので
あって、芯材としては、例えば、鉄粉、フェライト粉、
ニッケル粉等の磁性を有する粉体等が挙げられる。芯材
の表面に被覆される樹脂としては、例えば、フッ素樹
脂、ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
【００２６】なお、本発明の静電荷像現像剤は、目的に
応じて、適宜選択した添加剤等を含有してもよい。例え
ば、磁性を得る目的で、鉄類、ニッケル、コバルト等の
強磁性を示す金属、合金又はこれらの金属を含む化合
物、磁性材料、磁化可能な材料を含んでいてもよい。
応じて、適宜選択した添加剤等を含有してもよい。例え
ば、磁性を得る目的で、鉄類、ニッケル、コバルト等の
強磁性を示す金属、合金又はこれらの金属を含む化合
物、磁性材料、磁化可能な材料を含んでいてもよい。
【００２７】本発明の画像形成方法は、静電潜像保持体
と静電潜像を形成する工程、現像剤担持体上の現像剤層
を用いて前記静電潜像保持体上の静電潜像を顕像化する
工程を有する画像形成方法において、前記現像剤が、上
記した脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素
共重合石油樹脂を含有する静電荷像現像剤を用いるので
あり、この画像形成方法においては、上記の静電荷像現
像剤の利点をそのまま発揮することができる。
と静電潜像を形成する工程、現像剤担持体上の現像剤層
を用いて前記静電潜像保持体上の静電潜像を顕像化する
工程を有する画像形成方法において、前記現像剤が、上
記した脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素
共重合石油樹脂を含有する静電荷像現像剤を用いるので
あり、この画像形成方法においては、上記の静電荷像現
像剤の利点をそのまま発揮することができる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例に用いた脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素
共重合石油樹脂は、以下の通りである。 （Ａ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／Ｃ5 系石油留
分（ピペリレン）／イソプロペニルトルエン＝モノマー
重量比（１．５／１．５／９７）、軟化点（１２５℃） （Ｂ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／Ｃ5 系石油留
分（ピペリレン）／純度９８％イソプロペニルトルエン
＝モノマー重量比（１．５／１．５／９７）、軟化点
（１２５℃） （Ｃ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／純度９８％イ
ソプロペニルトルエン／純度９８％インデン＝モノマー
重量比（３／５０／４７）、軟化点（１５０℃） （Ｄ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／純度９８％イ
ソプロペニルトルエン／純度９８％α−メチルスチレン
＝モノマー重量比（５／５０／４５）、軟化点（１２５
℃） （Ｅ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／純度９８％イ
ソプロペニルトルエン／純度９８％α−メチルスチレン
＝モノマー重量比（３０／３５／３５）、軟化点（１１
５℃） 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂の軟化
点は、環球式軟化点を示す。また、実施例に用いたワッ
クス（離型剤）は以下の通りである 離型剤Ａ：ポリエチレンワックス１ （融点８７．７℃） （数平均分子量１５００） 離型剤Ｂ：ポリエチレンワックス２ （融点８２．１℃） （数平均分子量１２００） 離型剤Ｃ：酸化ポリエチレワックス （融点９０．３℃） （数平均分子量１０００） 離型剤Ｄ：酸化ポリプロピレンワックス （融点１３８．８℃） （数平均分子量３５００） 離型剤Ｅ：ポリプロピレンワックス （融点１４２．６℃） （数平均分子量３０００） 離型剤Ｆ：フィッシャートロプシュワックス（融点８５．０℃） （数平均分子量２０００） 離型剤Ｇ：カルナバワックス （融点８３．５℃） （数平均分子量２０００） 離型剤Ｈ：パラフィンワックス （融点８０．０℃） （数平均分子量１０００） 尚、融点はＤＳＣにおける吸収熱量ピークに相当する。
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例に用いた脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素
共重合石油樹脂は、以下の通りである。 （Ａ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／Ｃ5 系石油留
分（ピペリレン）／イソプロペニルトルエン＝モノマー
重量比（１．５／１．５／９７）、軟化点（１２５℃） （Ｂ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／Ｃ5 系石油留
分（ピペリレン）／純度９８％イソプロペニルトルエン
＝モノマー重量比（１．５／１．５／９７）、軟化点
（１２５℃） （Ｃ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／純度９８％イ
ソプロペニルトルエン／純度９８％インデン＝モノマー
重量比（３／５０／４７）、軟化点（１５０℃） （Ｄ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／純度９８％イ
ソプロペニルトルエン／純度９８％α−メチルスチレン
＝モノマー重量比（５／５０／４５）、軟化点（１２５
℃） （Ｅ）：Ｃ5 系石油留分（イソプレン）／純度９８％イ
ソプロペニルトルエン／純度９８％α−メチルスチレン
＝モノマー重量比（３０／３５／３５）、軟化点（１１
５℃） 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂の軟化
点は、環球式軟化点を示す。また、実施例に用いたワッ
クス（離型剤）は以下の通りである 離型剤Ａ：ポリエチレンワックス１ （融点８７．７℃） （数平均分子量１５００） 離型剤Ｂ：ポリエチレンワックス２ （融点８２．１℃） （数平均分子量１２００） 離型剤Ｃ：酸化ポリエチレワックス （融点９０．３℃） （数平均分子量１０００） 離型剤Ｄ：酸化ポリプロピレンワックス （融点１３８．８℃） （数平均分子量３５００） 離型剤Ｅ：ポリプロピレンワックス （融点１４２．６℃） （数平均分子量３０００） 離型剤Ｆ：フィッシャートロプシュワックス（融点８５．０℃） （数平均分子量２０００） 離型剤Ｇ：カルナバワックス （融点８３．５℃） （数平均分子量２０００） 離型剤Ｈ：パラフィンワックス （融点８０．０℃） （数平均分子量１０００） 尚、融点はＤＳＣにおける吸収熱量ピークに相当する。
【００２９】 実施例１ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸縮合物、 重量平均分子量６０００、 軟化点１００°Ｃ、ガラス転移点５８℃、酸価１５） ８４重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ａ） １０重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部
【００３０】上記混合物を溶融混練し、その後圧延／冷
却し、ハンマーミルで粗破砕し、ジェットミルで微粉
砕、風力分級機で分級し、体積平均粒径９．０μｍのト
ナー母体粒子を得た。このトナー母体粒子１００重量部
に対して酸化チタン１．０重量部と疎水性シリカ０．３
重量部をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー粒子を
得た。上記トナー粒子６重量部と、フェライトコアにス
チレン／アクリル樹脂を２％コーティングした５０μｍ
のキャリヤ１００重量部とを混合し、現像剤を得た。
却し、ハンマーミルで粗破砕し、ジェットミルで微粉
砕、風力分級機で分級し、体積平均粒径９．０μｍのト
ナー母体粒子を得た。このトナー母体粒子１００重量部
に対して酸化チタン１．０重量部と疎水性シリカ０．３
重量部をヘンシェルミキサーにて混合し、トナー粒子を
得た。上記トナー粒子６重量部と、フェライトコアにス
チレン／アクリル樹脂を２％コーティングした５０μｍ
のキャリヤ１００重量部とを混合し、現像剤を得た。
【００３１】実施例２ 実施例１の脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油
樹脂（Ａ）の代わりに、脂肪族炭化水素−芳香族炭化水
素共重合石油樹脂（Ｂ）を使用した他は、実施例１と同
様にしてトナー粒子及び現像剤を得た。
樹脂（Ａ）の代わりに、脂肪族炭化水素−芳香族炭化水
素共重合石油樹脂（Ｂ）を使用した他は、実施例１と同
様にしてトナー粒子及び現像剤を得た。
【００３２】 実施例３ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ａ） １０重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００３３】 実施例４ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ８６重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） ３重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００３４】 実施例５ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） １０重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００３５】 実施例６ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ６９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） ２０重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００３６】 実施例７ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｃ） １０重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００３７】 実施例８ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｄ） １０重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００３８】 実施例９ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｅ） １０重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００３９】実施例１０ ポリエステル樹脂のかわりにスチレン／ブチルアクリレ
ート共重合体（８０／２０、数平均分子量３５００、重
量平均分子量３０００００）を使用した以外は、実施例
５と同様にしてトナー粒子及び現像剤を得た。
ート共重合体（８０／２０、数平均分子量３５００、重
量平均分子量３０００００）を使用した以外は、実施例
５と同様にしてトナー粒子及び現像剤を得た。
【００４０】 比較例１ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸縮合物、重量平均分子量６０００ 、軟化点１００℃、ガラス転移点５８℃、酸価１５） ８４重量部 脂肪族炭化水素石油樹脂 （Ｃ５系石油留分：イソプレン／ピペリレン＝５０／５０） １０重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００４１】 比較例２ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸縮合物、重量平均分子量６０００、 軟化点１００℃、ガラス転移点５８℃、酸価１５） ８４重量部 芳香族炭化水素石油樹脂 （Ｃ９系石油留分：α−メチルスチレン） １０重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００４２】 比較例３ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ８９重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００４３】 比較例４ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ８９重量部 離型剤Ｄ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００４４】 比較例５ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素石油樹脂 （Ｃ５系石油留分：イソプレン／ピペリレン＝５０／５０） １０重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００４５】 比較例６ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 芳香族炭化水素石油樹脂 （Ｃ９系石油留分：α−メチルスチレン） １０重量部 離型剤Ｅ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００４６】上記のようにして得られた実施例１〜１０
及び比較例１〜６のトナー粒子および現像剤についてそ
れぞれ離型剤分散性、トナー流動性、トナー熱保存性、
トナー粉砕性、感光体フィルミング、画像濃度、定着性
について評価した。
及び比較例１〜６のトナー粒子および現像剤についてそ
れぞれ離型剤分散性、トナー流動性、トナー熱保存性、
トナー粉砕性、感光体フィルミング、画像濃度、定着性
について評価した。
【００４７】＜離型剤分散性＞トナー切片を透過型電子
顕微鏡にて観察。実用上、問題がないのはほぼ０．５μ
ｍ以下である。 ＜トナー流動性＞富士ゼロックス社製Ｖ５００改造機に
て連続駆動で１分間にトナーカートリッジから落下する
トナー量を測定。実用上、問題がないのはほぼ１５ｇ以
上である。 ＜トナー熱保存性＞５０℃、５０％ＲＨの環境下で２４
時間放置後１０６μｍの目開きメッシュ上に残存するト
ナー量％を測定。実用上、問題がないのはほぼ５％以下
である。 ＜トナー粉砕性指標＞ジェットミルにて混練粗粉砕物を
粉砕する際、体積平均粒径（コールカウンターＴＡ−Ｉ
Ｉ型、アパーチャー径１００μｍ）９．０μｍになる供
給量の比（実施例１を１．０とし、その他をこの供給量
で割って算出。トナー粉砕性指標が大きいほど粉砕しや
すく、実用上、問題がないのはほぼ０．８以上である。
顕微鏡にて観察。実用上、問題がないのはほぼ０．５μ
ｍ以下である。 ＜トナー流動性＞富士ゼロックス社製Ｖ５００改造機に
て連続駆動で１分間にトナーカートリッジから落下する
トナー量を測定。実用上、問題がないのはほぼ１５ｇ以
上である。 ＜トナー熱保存性＞５０℃、５０％ＲＨの環境下で２４
時間放置後１０６μｍの目開きメッシュ上に残存するト
ナー量％を測定。実用上、問題がないのはほぼ５％以下
である。 ＜トナー粉砕性指標＞ジェットミルにて混練粗粉砕物を
粉砕する際、体積平均粒径（コールカウンターＴＡ−Ｉ
Ｉ型、アパーチャー径１００μｍ）９．０μｍになる供
給量の比（実施例１を１．０とし、その他をこの供給量
で割って算出。トナー粉砕性指標が大きいほど粉砕しや
すく、実用上、問題がないのはほぼ０．８以上である。
【００４８】＜感光体フィルミング＞富士ゼロックス社
製Ｖ５００改造機にて１０万枚コピー後、感光体フィル
ミングによる画像欠陥をグレード付（Ｇ５悪い→Ｇ１良
い） ＜１０万枚中最低画像濃度＞富士ゼロックス社製Ｖ５０
０改造機にて１０万枚コピー中に現像剤の帯電変動（チ
ャージアップ）による画像濃度低下をマクベス濃度計に
て評価。実用上、問題がないのはほぼ１．２０以上であ
る。 ＜定着時発生臭＞定着機を通過する際の匂いを官能評
価。 ＜最低定着温度＞富士ゼロックス社製Ｖ５００改造機に
て定着温度を変え、テスト。ソリッド画像を２つ折りに
してそのレベルを目視グレード評価。許容レベルになる
最低温度を測定。実用上、問題がないのはほぼ１３５℃
以下である。 ＜オフセット温度＞富士ゼロックス社製Ｖ５００改造機
にて定着温度を変え、テスト。そのオフセットレベルを
目視グレード評価。
製Ｖ５００改造機にて１０万枚コピー後、感光体フィル
ミングによる画像欠陥をグレード付（Ｇ５悪い→Ｇ１良
い） ＜１０万枚中最低画像濃度＞富士ゼロックス社製Ｖ５０
０改造機にて１０万枚コピー中に現像剤の帯電変動（チ
ャージアップ）による画像濃度低下をマクベス濃度計に
て評価。実用上、問題がないのはほぼ１．２０以上であ
る。 ＜定着時発生臭＞定着機を通過する際の匂いを官能評
価。 ＜最低定着温度＞富士ゼロックス社製Ｖ５００改造機に
て定着温度を変え、テスト。ソリッド画像を２つ折りに
してそのレベルを目視グレード評価。許容レベルになる
最低温度を測定。実用上、問題がないのはほぼ１３５℃
以下である。 ＜オフセット温度＞富士ゼロックス社製Ｖ５００改造機
にて定着温度を変え、テスト。そのオフセットレベルを
目視グレード評価。
【００４９】なお、実施例１，実施例２および比較例
１，比較例２のみ定着ロールにオイル供給を行った。結
果を表１および表２に示す。
１，比較例２のみ定着ロールにオイル供給を行った。結
果を表１および表２に示す。
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】表１および表２から、各実施例１〜１０
は、上記した特性がいずれも良好であるが、特に脂肪族
炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹
脂において、純度の高い炭素数９以上の芳香族炭化水素
モノマーを使用した実施例２，４，５，６，７，８，９
の場合、定着時の発生臭がなく、また、結着樹脂として
ポリエステル樹脂を用いた（実施例１〜実施例９）で
は、低温定着性の点で優れていることわかる。
は、上記した特性がいずれも良好であるが、特に脂肪族
炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹
脂において、純度の高い炭素数９以上の芳香族炭化水素
モノマーを使用した実施例２，４，５，６，７，８，９
の場合、定着時の発生臭がなく、また、結着樹脂として
ポリエステル樹脂を用いた（実施例１〜実施例９）で
は、低温定着性の点で優れていることわかる。
【００５２】 実施例１１ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ａ） １０重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００５３】 実施例１２ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） １０重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００５４】 実施例１３ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５ ） ６９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） ２０重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００５５】 実施例１４ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ８９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） ３重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００５６】 実施例１５ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｃ） １０重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００５７】 実施例１６ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｄ） １０重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００５８】 実施例１７ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｅ） １０重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００５９】 実施例１８ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） １０重量部 離型剤Ｂ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００６０】 実施例１９ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） １０重量部 離型剤Ｆ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００６１】 実施例２０ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） １０重量部 離型剤Ｇ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００６２】 実施例２１ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） １０重量部 離型剤Ｈ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００６３】 比較例７ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ８９重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００６４】 比較例８ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 脂肪族炭化水素石油樹脂 （Ｃ５系石油留分：イソプレン／ピペリレン＝５０／５０） １０重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００６５】 比較例９ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ７９重量部 芳香族炭化水素石油樹脂 （Ｃ９系石油留分：α−メチルスチレン） １０重量部 離型剤Ａ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００６６】 比較例１０ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル酸／ フマル酸／トリメリット酸／ドデセニルコハク酸縮合物、 重量平均分子量３００００、 軟化点１３０℃、ガラス転移点６２℃、酸価１５） ８９重量部 脂肪族炭化水素石油樹脂 （Ｃ５系石油留分：イソプレン／ピペリレン＝５０／５０） １０重量部 離型剤Ｃ ５重量部 カーボンブラック（キャボット社製 ＢＰＬ） ６重量部 上記混合物を実施例１と同様にし、トナー粒子及び現像
剤を得た。
剤を得た。
【００６７】上記のようにして得られた実施例１１〜２
１、比較例７〜１０のトナー粒子及び現像剤について、
それぞれ実施例１〜１０、比較例１〜６と同様の評価、
加えて、剥離爪傷消失温度、こすり画像濃度についても
評価した。
１、比較例７〜１０のトナー粒子及び現像剤について、
それぞれ実施例１〜１０、比較例１〜６と同様の評価、
加えて、剥離爪傷消失温度、こすり画像濃度についても
評価した。
【００６８】＜剥離爪傷消失温度＞富士ゼロックス社製
Ｖ５００改造機にて定着温度を変えて定着を実施。画像
先端部分のベタ黒画像において発生する剥離爪傷が実用
上問題ならないレベルに達する最低温度を測定。実用上
問題ないのは約１３５℃以下である。 ＜こすり画像濃度＞富士ゼロックス社製Ｖ５００改造機
の自動原稿誌送り装置を用い測定を実施。５枚の原稿を
装置にセットして送り、２枚目以降の原稿の汚れを目視
グレード評価。（Ｇ５悪い→Ｇ１良い）
Ｖ５００改造機にて定着温度を変えて定着を実施。画像
先端部分のベタ黒画像において発生する剥離爪傷が実用
上問題ならないレベルに達する最低温度を測定。実用上
問題ないのは約１３５℃以下である。 ＜こすり画像濃度＞富士ゼロックス社製Ｖ５００改造機
の自動原稿誌送り装置を用い測定を実施。５枚の原稿を
装置にセットして送り、２枚目以降の原稿の汚れを目視
グレード評価。（Ｇ５悪い→Ｇ１良い）
【００６９】結果を表３及び表４に示す。
【００７０】
【表３】
【００７１】
【表４】
【００７２】表３及び表４より各実施例１１〜２１は各
特性が良好であるが、特に脂肪族炭化水素−炭素数９以
上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂において、純度の高
い炭素数９以上の芳香族炭化水素モノマーを使用してた
場合定着時の発生臭がなく、また離型剤としてポリエチ
レンを用いた場合、こすり画像濃度が優れることがわか
る。
特性が良好であるが、特に脂肪族炭化水素−炭素数９以
上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂において、純度の高
い炭素数９以上の芳香族炭化水素モノマーを使用してた
場合定着時の発生臭がなく、また離型剤としてポリエチ
レンを用いた場合、こすり画像濃度が優れることがわか
る。
【００７３】 実施例２２ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ３９．５重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ａ） ６．０重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部
【００７４】上記材料をヘンシェルミキサーにより粉体
混合し、これを設定温度１４０℃のエクストルーダーに
より熱混錬した。冷却後、粗粉砕、微粉砕、５０％体積
粒子径Ｄ50が６．６μｍの粉砕物を得た。更にこの粉砕
物を分級して、Ｄ50＝７．２μｍ、５μｍ以下：２２％
の分級品を得た。得られたトナー分級品１００重量部に
対して、平均粒子径０．４２μｍ、０．２μｍ以下が５
個数％、１．０μｍ以上が１個数％の磁性粉０．５重量
部及び粒径１２ｎｍのシリコーンオイル処理シリカ１．
０重量部をヘンシェルミキサーで外添し、トナー粒子を
得た。上記トナー粒子６重量部とフェライトコアにスチ
レン／アクリル樹脂を被覆した５０μｍのキャリア１０
０重量部とを混合し、現像剤を得た。
混合し、これを設定温度１４０℃のエクストルーダーに
より熱混錬した。冷却後、粗粉砕、微粉砕、５０％体積
粒子径Ｄ50が６．６μｍの粉砕物を得た。更にこの粉砕
物を分級して、Ｄ50＝７．２μｍ、５μｍ以下：２２％
の分級品を得た。得られたトナー分級品１００重量部に
対して、平均粒子径０．４２μｍ、０．２μｍ以下が５
個数％、１．０μｍ以上が１個数％の磁性粉０．５重量
部及び粒径１２ｎｍのシリコーンオイル処理シリカ１．
０重量部をヘンシェルミキサーで外添し、トナー粒子を
得た。上記トナー粒子６重量部とフェライトコアにスチ
レン／アクリル樹脂を被覆した５０μｍのキャリア１０
０重量部とを混合し、現像剤を得た。
【００７５】 実施例２３ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ４３．５重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ａ） ２．０重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部 上記混合物を実施例２２と同様にし、トナー粒子及び現
像剤を得た。
像剤を得た。
【００７６】 実施例２４ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ３０．５重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ａ） １５．０重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部 上記混合物を実施例２２と同様にし、トナー粒子及び現
像剤を得た。
像剤を得た。
【００７７】 実施例２５ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ３９．５重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｂ） ６．０重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部 上記混合物を実施例２２と同様にし、トナー粒子及び現
像剤を得た。
像剤を得た。
【００７８】 実施例２６ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ３９．５重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｃ） ６．０重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部 上記混合物を実施例２２と同様にし、トナー粒子及び現
像剤を得た。
像剤を得た。
【００７９】 実施例２７ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ３９．５重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｄ） ６．０重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部 上記混合物を実施例２２と同様にし、トナー粒子及び現
像剤を得た。
像剤を得た。
【００８０】 実施例２８ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ３９．５重量部 脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂（Ｅ） ６．０重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部 上記混合物を実施例２２と同様にし、トナー粒子及び現
像剤を得た。
像剤を得た。
【００８１】 比較例１１ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ５５．５重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部 上記混合物を実施例２２と同様にし、トナー粒子及び現
像剤を得た。
像剤を得た。
【００８２】 比較例１２ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ３９．５重量部 脂肪族炭化水素石油樹脂 （Ｃ５系石油留分：イソプレン／ピペリレン＝５０／５０） ６．０重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部 上記混合物を実施例２２と同様にし、トナー粒子及び現
像剤を得た。
像剤を得た。
【００８３】 比較例１３ ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／無水マレイン酸／ テレフタル酸縮合物、重量平均分子量２００００、 軟化点１２０℃、ガラス転移点６５℃、酸価１５） ３９．５重量部 芳香族炭化水素石油樹脂 （Ｃ９系石油留分：α−メチルスチレン） ６．０重量部 離型剤Ｅ ３．０重量部 マグネタイト（粒子径０．２μｍ） ５０．０重量部 負帯電性帯電制御剤（Ｆｅ含有アゾ系染料） １．５重量部 上記混合物を実施例２２と同様にし、トナー粒子及び現
像剤を得た。
像剤を得た。
【００８４】上記のようにして得られた実施例２２〜２
８、比較例１１〜１３のトナー粒子及び現像剤につい
て、それぞれ離型剤分散性、最低定着温度及びオフセッ
ト温度は実施例１〜１０と同様に評価し、画像評価（画
像濃度、画像上筋、スリーブフィルミング、感光体フィ
ルミング）は、下記のように評価した。
８、比較例１１〜１３のトナー粒子及び現像剤につい
て、それぞれ離型剤分散性、最低定着温度及びオフセッ
ト温度は実施例１〜１０と同様に評価し、画像評価（画
像濃度、画像上筋、スリーブフィルミング、感光体フィ
ルミング）は、下記のように評価した。
【００８５】＜画像評価＞電子写真用トナー組成物を用
いて、富士ゼロックス社製複写機ＡＢＬＥ３３２１にて
高温多湿下（３０℃／ＲＨ８０％）で評価を行った。評
価内容は初期画質及び５０００枚コピーを取った後の画
質である。画像濃度はＸ−ｒｉｔｅ濃度計にて測定し、
画質上筋については５０００枚コピーを取った後のベタ
画像にて評価を行った。
いて、富士ゼロックス社製複写機ＡＢＬＥ３３２１にて
高温多湿下（３０℃／ＲＨ８０％）で評価を行った。評
価内容は初期画質及び５０００枚コピーを取った後の画
質である。画像濃度はＸ−ｒｉｔｅ濃度計にて測定し、
画質上筋については５０００枚コピーを取った後のベタ
画像にて評価を行った。
【００８６】＜感光体フィルミング＞上記画像評価法に
て５０００枚コピーを取った後に発生した感光体上のフ
ィルミングを目視で評価。
て５０００枚コピーを取った後に発生した感光体上のフ
ィルミングを目視で評価。
【００８７】＜スリーブフィルミング＞上記画像評価法
にて５０００枚コピーを取った後に発生したスリーブ上
のフィルミングを目視で評価。
にて５０００枚コピーを取った後に発生したスリーブ上
のフィルミングを目視で評価。
【００８８】結果を表５及び表６に示す。
【００８９】
【表５】
【００９０】
【表６】
【００９１】表５及び表６より磁性現像剤に脂肪族炭化
水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂を
添加することにより、上記各特性が改善されたことがわ
かる。
水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂を
添加することにより、上記各特性が改善されたことがわ
かる。
【００９２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、粉砕性と
熱保存性が両立でき、十分な低温定着性を維持したまま
耐オフセット性か著しく改善され、粉砕性がよく、感光
体へのフィルミングによる画像欠陥の発生、キャリヤへ
のインパクションによる帯電性の悪化などの弊害を生じ
ない静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤および画像
形成方法を提供することができる。
熱保存性が両立でき、十分な低温定着性を維持したまま
耐オフセット性か著しく改善され、粉砕性がよく、感光
体へのフィルミングによる画像欠陥の発生、キャリヤへ
のインパクションによる帯電性の悪化などの弊害を生じ
ない静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤および画像
形成方法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｘ ５０７Ｌ (72)発明者 大矢 康博 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (72)発明者 武田 智裕 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (72)発明者 内田 正博 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (72)発明者 濱野 弘一 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (72)発明者 澁谷 裕作 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (72)発明者 江口 敦彦 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (72)発明者 杉崎 裕 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (72)発明者 石田 晴英 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (72)発明者 太田 耕三 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (72)発明者 五十嵐 潤 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス 株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−278658（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−138525（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−48556（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−257868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−118050（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−142554（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−222750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−11240（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−199534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−99740（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−99742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−137421（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−26950（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−257868（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/08 - 9/087
Claims (15)
- 【請求項１】 着色剤と結着樹脂と脂肪族炭化水素−炭
素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹脂とを含有す
ることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 【請求項２】 ワックスを含有することを特徴とする請
求項１に記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項３】 前記ワックスのＤＳＣにおける吸収熱量
ピークが７０乃至１００℃の範囲にあることを特徴とす
る請求項２に記載の静電荷現像用トナー。 - 【請求項４】 共重合石油樹脂が、結着樹脂１００重量
部に対して、２乃至５０重量部含有していることを特徴
とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項５】 共重合石油樹脂が、８０乃至１７０℃の
環球式軟化点を有することを特徴とする請求項１に記載
の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項６】 結着樹脂が、ポリエステル樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナ
ー。 - 【請求項７】 結着樹脂がポリエステル樹脂であること
を特徴とする請求項３に記載の静電荷像現像用トナー - 【請求項８】 結着樹脂の軟化点が８０乃至１５０℃、
ガラス転移温度が５５乃至７５℃であることを特徴とす
る請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項９】ワックスが、結着樹脂１００重量部に対し
て、０．１乃至２０重量部含有していることを特徴とす
る請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項１０】 脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香
族炭化水素共重合石油樹脂の、芳香族炭化水素モノマー
量と脂肪族炭化水素モノマー量との重量比が９９：１〜
５０：５０であることを特徴とする請求項１に記載の静
電荷像現像用トナー。 - 【請求項１１】 脂肪族炭化水素−炭素数９以上の芳香
族炭化水素共重合石油樹脂が、脂肪族炭化水素成分とし
てイソプレン、ピペリレン、２−メチルブテン−１、２
−メチルブテン−２から選ばれる少なくとも一種類以上
のモノマーと、芳香族炭化水素成分としてビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、インデン、イソプロペニルト
ルエンから選ばれる少なくとも一種類以上のモノマーと
を含有することを特徴とする請求項１または請求項２記
載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項１２】 着色剤が磁性体であることを特徴とす
る請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項１３】 キャリアとトナーとからなる静電荷像
現像剤において、該トナーが着色剤と結着樹脂と脂肪族
炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油樹
脂とを含有することを特徴とする静電荷像現像剤。 - 【請求項１４】 キャリアが、樹脂被覆層を有している
ことを特徴とする請求項１３に記載の静電荷像現像剤。 - 【請求項１５】 静電潜像保持体と静電潜像を形成する
工程、現像剤担持体上の現像剤層を用いて前記静電潜像
保持体上の静電潜像を顕像化する工程を有する画像形成
方法において、前記現像剤が、着色剤と結着樹脂と脂肪
族炭化水素−炭素数９以上の芳香族炭化水素共重合石油
樹脂とを含有することを特徴とする画像形成方法。
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