JP3212376B2 - 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランス等の鉄心に用
いられる｛１１０｝〈００１〉方位即ちゴス方位を高度
に発達させた高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法に
関する。
いられる｛１１０｝〈００１〉方位即ちゴス方位を高度
に発達させた高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は、軟磁性材料として
主にトランスその他の電気機器の鉄心材料に使用されて
いるもので、磁気特性としては励磁特性と鉄損特性が良
好でなくてはならない。
主にトランスその他の電気機器の鉄心材料に使用されて
いるもので、磁気特性としては励磁特性と鉄損特性が良
好でなくてはならない。
【０００３】この励磁特性を表す指標として通常磁束密
度Ｂ8 （磁場の強さ８００A/m における磁束密度）やＢ
10が用いられ、鉄損特性を表す指標としてＷ17/50 （５
０Hzで１．７Ｔまで磁化させたときの単位重量あたりの
鉄損）やＷ13/60 等が用いられている。
度Ｂ8 （磁場の強さ８００A/m における磁束密度）やＢ
10が用いられ、鉄損特性を表す指標としてＷ17/50 （５
０Hzで１．７Ｔまで磁化させたときの単位重量あたりの
鉄損）やＷ13/60 等が用いられている。
【０００４】一方向性電磁鋼板は製造工程の最終段階の
９００℃以上の温度での仕上げ焼鈍工程で２次再結晶を
起こさせ、鋼板面に｛１１０｝面、圧延方向に〈００
１〉軸をもったいわゆるゴス組織を発達させることによ
って得られている。そのなかでも磁束密度Ｂ8 が１．８
８Ｔ以上の優れた励磁特性をもつものは高磁束密度一方
向性電磁鋼板と呼ばれている。
９００℃以上の温度での仕上げ焼鈍工程で２次再結晶を
起こさせ、鋼板面に｛１１０｝面、圧延方向に〈００
１〉軸をもったいわゆるゴス組織を発達させることによ
って得られている。そのなかでも磁束密度Ｂ8 が１．８
８Ｔ以上の優れた励磁特性をもつものは高磁束密度一方
向性電磁鋼板と呼ばれている。
【０００５】高磁束密度一方向性電磁鋼板の代表的製造
方法としては特公昭４０−１５６４４号公報、特公昭５
１−１３４６９号公報があげられる。現在世界的規模で
生産されている高磁束密度一方向性電磁鋼板は上記２特
許を基本として生産されていると云える。
方法としては特公昭４０−１５６４４号公報、特公昭５
１−１３４６９号公報があげられる。現在世界的規模で
生産されている高磁束密度一方向性電磁鋼板は上記２特
許を基本として生産されていると云える。
【０００６】然るに上記特許に基づく製品の磁束密度Ｂ
8 は１．８８乃至高々１．９５Ｔ程度であり、３％Ｓｉ
鋼の飽和磁束密度２．０３Ｔの９５％程度の値を示して
いるに過ぎない。
8 は１．８８乃至高々１．９５Ｔ程度であり、３％Ｓｉ
鋼の飽和磁束密度２．０３Ｔの９５％程度の値を示して
いるに過ぎない。
【０００７】然るに近年省エネルギー、省資源への社会
的要求は益々厳しくなり、一方向性電磁鋼板の鉄損低
減、磁化特性改善への要求も熾烈になってきている。
的要求は益々厳しくなり、一方向性電磁鋼板の鉄損低
減、磁化特性改善への要求も熾烈になってきている。
【０００８】一方技術的には鉄損低減化の手法としてレ
ーザー照射等の磁区制御技術が特公昭５８−５９６８号
公報、特公昭５７−２２５２号公報等により確立され、
この方法では更なる高磁束密度材への要求が鉄損低減へ
の手段として強くなっている。
ーザー照射等の磁区制御技術が特公昭５８−５９６８号
公報、特公昭５７−２２５２号公報等により確立され、
この方法では更なる高磁束密度材への要求が鉄損低減へ
の手段として強くなっている。
【０００９】即ち、従来の高磁束密度一方向性電磁鋼板
の磁束密度Ｂ8 を更に理想方位に近づける手段の出現が
待たれているのが現状である。
の磁束密度Ｂ8 を更に理想方位に近づける手段の出現が
待たれているのが現状である。
【００１０】この目標達成のための手段として本発明者
は特公昭５７−１５６５号公報で従来のＡｌ入り高磁束
密度一方向性電磁鋼板の溶鋼に炭酸塩含有物を添加する
方法を提案した。しかしこの方法は実験室的には実現性
があるが、工業規模では実施されていないのが実状であ
る。
は特公昭５７−１５６５号公報で従来のＡｌ入り高磁束
密度一方向性電磁鋼板の溶鋼に炭酸塩含有物を添加する
方法を提案した。しかしこの方法は実験室的には実現性
があるが、工業規模では実施されていないのが実状であ
る。
【００１１】更に本出願人は特公昭５８−５０２９５号
公報で温度勾配焼鈍法を提案した。この方法で初めて安
定して磁束密度Ｂ8 が１．９５Ｔ以上の製品が得られる
ようになった。しかしこの方法は工場サイズのコイルフ
ォームで実施する場合、コイル一端から加熱し、反対端
部は温度勾配をつけるため冷却するという非常に熱エネ
ルギー的損失を伴うため工業生産としては問題点を大き
くはらんでいた。
公報で温度勾配焼鈍法を提案した。この方法で初めて安
定して磁束密度Ｂ8 が１．９５Ｔ以上の製品が得られる
ようになった。しかしこの方法は工場サイズのコイルフ
ォームで実施する場合、コイル一端から加熱し、反対端
部は温度勾配をつけるため冷却するという非常に熱エネ
ルギー的損失を伴うため工業生産としては問題点を大き
くはらんでいた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点を回避し極めて磁束密度の高い超高磁束密度一方向性
電磁鋼板の製造を可能にすることを目的とする。
点を回避し極めて磁束密度の高い超高磁束密度一方向性
電磁鋼板の製造を可能にすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、次の通りである。 １）重量で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：２．５
〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、Ｓ：０．０
０５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１０〜０．
０６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％を基本成
分とする一方向性電磁鋼板用素材の製造において、溶鋼
中にＢｉを１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加するこ
とを特徴とする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方
法。
ろは、次の通りである。 １）重量で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：２．５
〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、Ｓ：０．０
０５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１０〜０．
０６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％を基本成
分とする一方向性電磁鋼板用素材の製造において、溶鋼
中にＢｉを１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加するこ
とを特徴とする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方
法。
【００１４】２）重量で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．３０
％、Ｓ：０．００５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：
０．０１０〜０．０６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０
１５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％を基本成分とす
る一方向性電磁鋼板用素材の製造において、溶鋼中にＢ
ｉを１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加することを特
徴とする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．３０
％、Ｓ：０．００５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：
０．０１０〜０．０６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０
１５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％を基本成分とす
る一方向性電磁鋼板用素材の製造において、溶鋼中にＢ
ｉを１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加することを特
徴とする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
【００１５】３）重量で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．３０
％、Ｓ：０．００５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：
０．０１０〜０．０６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０
１５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．０
１〜０．１０％を基本成分とする一方向性電磁鋼板用素
材の製造において、溶鋼中にＢｉを１００〜５０００ｇ
／（溶鋼Ｔ）添加することを特徴とする超高磁束密度一
方向性電磁鋼板の製造方法。
Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．３０
％、Ｓ：０．００５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：
０．０１０〜０．０６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０
１５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．０
１〜０．１０％を基本成分とする一方向性電磁鋼板用素
材の製造において、溶鋼中にＢｉを１００〜５０００ｇ
／（溶鋼Ｔ）添加することを特徴とする超高磁束密度一
方向性電磁鋼板の製造方法。
【００１６】以下本発明の詳細について説明する。本発
明者はいわゆる高磁束密度一方向性電磁鋼板の磁束密度
を更に高めるべく種々の研究を重ねているが、窒化アル
ミニウムを主インヒビターとする一方向性電磁鋼板用素
材溶鋼にＢｉを添加することにより現在市販されている
高磁束密度一方向性電磁鋼板の磁束密度Ｂ8 ＝１．９３
Ｔ程度をはるかに超える１．９５Ｔ以上、２Ｔにもおよ
ぶ超高磁束密度一方向性電磁鋼板を製造することに成功
した。
明者はいわゆる高磁束密度一方向性電磁鋼板の磁束密度
を更に高めるべく種々の研究を重ねているが、窒化アル
ミニウムを主インヒビターとする一方向性電磁鋼板用素
材溶鋼にＢｉを添加することにより現在市販されている
高磁束密度一方向性電磁鋼板の磁束密度Ｂ8 ＝１．９３
Ｔ程度をはるかに超える１．９５Ｔ以上、２Ｔにもおよ
ぶ超高磁束密度一方向性電磁鋼板を製造することに成功
した。
【００１７】本発明の成分組成の限定理由を説明する。
Ｃは０．０３％未満では熱延に先立つスラブ再加熱時に
異常粒成長し、成品において線状細粒とよばれる２次再
結晶不良を起こすので好ましくない。一方０．１５％超
では脱炭焼鈍工程での脱炭が不完全になりやすく、成品
での磁気時効を引き起こすので好ましくない。
Ｃは０．０３％未満では熱延に先立つスラブ再加熱時に
異常粒成長し、成品において線状細粒とよばれる２次再
結晶不良を起こすので好ましくない。一方０．１５％超
では脱炭焼鈍工程での脱炭が不完全になりやすく、成品
での磁気時効を引き起こすので好ましくない。
【００１８】Ｓｉは２．５％未満では成品の渦電流損が
増大し、また４．０％超では常温での冷延が困難になり
いずれも好ましくない。
増大し、また４．０％超では常温での冷延が困難になり
いずれも好ましくない。
【００１９】Ｍｎ，Ｓは硫化マンガン形成により補助的
インヒビターとして作用させるためには上記範囲が必要
である。
インヒビターとして作用させるためには上記範囲が必要
である。
【００２０】酸可溶性Ａｌは高磁束密度一方向性電磁鋼
板製造のための主要インヒビター構成元素であり、０．
０１０％未満では量的に不足しインヒビター強度が不足
する。一方０．０６５％超では析出窒化アルミニウムが
粗大化し、結果としてインヒビター強度を低下させるの
で好ましくない。
板製造のための主要インヒビター構成元素であり、０．
０１０％未満では量的に不足しインヒビター強度が不足
する。一方０．０６５％超では析出窒化アルミニウムが
粗大化し、結果としてインヒビター強度を低下させるの
で好ましくない。
【００２１】Ｎも酸可溶性Ａｌ同様に主インヒビター構
成元素であり、上記範囲を逸脱するとインヒビターの最
適状態を壊すので好ましくない。
成元素であり、上記範囲を逸脱するとインヒビターの最
適状態を壊すので好ましくない。
【００２２】更にＳｎについては薄手成品の２次再結晶
を安定化させる元素として有効であり、また２次再結晶
粒径を小さくする作用もあり、０．０５％以上の添加が
必要であり、０．５０％を超えてもその作用効果が飽和
するのでコストアップの点から０．５０％以下に限定す
る。
を安定化させる元素として有効であり、また２次再結晶
粒径を小さくする作用もあり、０．０５％以上の添加が
必要であり、０．５０％を超えてもその作用効果が飽和
するのでコストアップの点から０．５０％以下に限定す
る。
【００２３】ＣｕはＳｎ添加材の被膜向上元素として有
効であり、０．０１％未満では効果が薄く、０．１０％
を超えると成品の磁束密度が低下するので好ましくな
い。
効であり、０．０１％未満では効果が薄く、０．１０％
を超えると成品の磁束密度が低下するので好ましくな
い。
【００２４】本発明の特徴である溶鋼へのＢｉの添加は
１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）の範囲が有効である。
１００ｇ／（溶鋼Ｔ）未満では磁束密度の向上がわずか
であり、また５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）超では磁束密度向
上の効果が飽和するとともに熱延板の端部に割れが発生
するので上限を５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）に限定する。
１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）の範囲が有効である。
１００ｇ／（溶鋼Ｔ）未満では磁束密度の向上がわずか
であり、また５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）超では磁束密度向
上の効果が飽和するとともに熱延板の端部に割れが発生
するので上限を５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）に限定する。
【００２５】一方向性電磁鋼板用素材にＢｉを添加含有
せしめることは特開昭５０−７２８１７号公報、特開昭
５１−７８７３３号公報、特開昭５３−３９９２２号公
報等に記載されているが、これらの特許は何れも必須の
インヒビターとしてＳ，Ｓｅを含有し、且つＳｂ，Ａｓ
等と同様の作用効果を持つ元素の一つとしての意味であ
り、Ｓｂの代替元素としての位置づけにしか過ぎない。
せしめることは特開昭５０−７２８１７号公報、特開昭
５１−７８７３３号公報、特開昭５３−３９９２２号公
報等に記載されているが、これらの特許は何れも必須の
インヒビターとしてＳ，Ｓｅを含有し、且つＳｂ，Ａｓ
等と同様の作用効果を持つ元素の一つとしての意味であ
り、Ｓｂの代替元素としての位置づけにしか過ぎない。
【００２６】更にこれらの特許は本質的にＡｌをインヒ
ビター元素として含有せず、本発明とはその性格を全く
異にするものと云える。
ビター元素として含有せず、本発明とはその性格を全く
異にするものと云える。
【００２７】更にＢｉを含有せしめることは特開昭５１
−１０７４９９号公報、特開昭６３−１００１２７号公
報にも記載されている。なるほどこれらの特許では必須
のインヒビターとしてＡｌを含有している点では本発明
と同様ではあるが、何れもＳｂ，Ａｓ等の同一作用元素
の位置づけで、従ってＢｉ添加含有の実施例の記載もな
く、本発明のようなＢｉの特異な磁束密度向上作用を窺
わせるものは全くなく、Ｂｉ添加の思想、性格を異にす
るものと云える。
−１０７４９９号公報、特開昭６３−１００１２７号公
報にも記載されている。なるほどこれらの特許では必須
のインヒビターとしてＡｌを含有している点では本発明
と同様ではあるが、何れもＳｂ，Ａｓ等の同一作用元素
の位置づけで、従ってＢｉ添加含有の実施例の記載もな
く、本発明のようなＢｉの特異な磁束密度向上作用を窺
わせるものは全くなく、Ｂｉ添加の思想、性格を異にす
るものと云える。
【００２８】特に本発明は溶鋼へのＢｉの添加に特徴が
あり、上記範囲の添加をすれば必ずしも素材中に残留す
る必要はないようであり、上記一連の公知例は何れも含
有を前提にしていることから本発明とは全く性格を異に
するものと云える。
あり、上記範囲の添加をすれば必ずしも素材中に残留す
る必要はないようであり、上記一連の公知例は何れも含
有を前提にしていることから本発明とは全く性格を異に
するものと云える。
【００２９】次に製造プロセス条件について説明する。
上記の如く成分を調整し、Ｂｉを添加した超高磁束密度
一方向性電磁鋼板製造用の溶鋼は通常の方法で鋳造す
る。特に鋳造法に限定はない。次いで通常の熱間圧延に
より熱延コイルに圧延される。
上記の如く成分を調整し、Ｂｉを添加した超高磁束密度
一方向性電磁鋼板製造用の溶鋼は通常の方法で鋳造す
る。特に鋳造法に限定はない。次いで通常の熱間圧延に
より熱延コイルに圧延される。
【００３０】引き続いて１ステージの冷間圧延または中
間焼鈍を含む複数ステージの冷間圧延によって最終板厚
とするが、高磁束密度一方向性電磁鋼板を得ることから
最終冷延の圧延率（１ステージの冷間圧延の場合はその
圧延率）は６５〜９５％の強圧下が好ましい。最終圧延
以外のステージの圧延率は特に規定しなくてもよい。最
終冷延前には９５０〜１２００℃で３０秒〜３０分間の
焼鈍を行い、急冷によりＡｌＮの析出制御を行う。最終
成品板厚に圧延した冷延板を続いて通常の方法で脱炭焼
鈍を行う。脱炭焼鈍の条件は特に規定しないが、好まし
くは７００〜９００℃の温度範囲で３０秒〜３０分間湿
潤な水素または水素、窒素の混合雰囲気で行うのがよ
い。
間焼鈍を含む複数ステージの冷間圧延によって最終板厚
とするが、高磁束密度一方向性電磁鋼板を得ることから
最終冷延の圧延率（１ステージの冷間圧延の場合はその
圧延率）は６５〜９５％の強圧下が好ましい。最終圧延
以外のステージの圧延率は特に規定しなくてもよい。最
終冷延前には９５０〜１２００℃で３０秒〜３０分間の
焼鈍を行い、急冷によりＡｌＮの析出制御を行う。最終
成品板厚に圧延した冷延板を続いて通常の方法で脱炭焼
鈍を行う。脱炭焼鈍の条件は特に規定しないが、好まし
くは７００〜９００℃の温度範囲で３０秒〜３０分間湿
潤な水素または水素、窒素の混合雰囲気で行うのがよ
い。
【００３１】脱炭焼鈍後の鋼板表面には２次再結晶焼鈍
における焼き付き防止およびグラス被膜生成のため通常
の方法で通常の組成の焼鈍分離剤を塗布する。２次再結
晶焼鈍は１０００℃以上の温度で５時間以上、水素また
は窒素またはそれらの混合雰囲気で行う。引き続き余分
の焼鈍分離剤を除去後、コイル巻ぐせを矯正するための
連続焼鈍を行い、同時に絶縁被膜を塗布、焼き付けす
る。更に必要に応じてレーザー照射等の磁区細分化処理
を施す。磁区細分化の方法は特に限定する必要はない。
における焼き付き防止およびグラス被膜生成のため通常
の方法で通常の組成の焼鈍分離剤を塗布する。２次再結
晶焼鈍は１０００℃以上の温度で５時間以上、水素また
は窒素またはそれらの混合雰囲気で行う。引き続き余分
の焼鈍分離剤を除去後、コイル巻ぐせを矯正するための
連続焼鈍を行い、同時に絶縁被膜を塗布、焼き付けす
る。更に必要に応じてレーザー照射等の磁区細分化処理
を施す。磁区細分化の方法は特に限定する必要はない。
【００３２】
（実施例１）Ｃ：０．０８％、Ｓｉ：３．０５％、Ｍ
ｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：
０．０２８％、Ｎ：０．００８％を含有する溶鋼にＢｉ
を１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加した。比較材と
して添加なしも準備した。鋼塊を１２５０℃で分塊圧延
した後１３２０℃に再加熱し直ちに熱延し、２．３mmの
熱延板とした。
ｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：
０．０２８％、Ｎ：０．００８％を含有する溶鋼にＢｉ
を１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加した。比較材と
して添加なしも準備した。鋼塊を１２５０℃で分塊圧延
した後１３２０℃に再加熱し直ちに熱延し、２．３mmの
熱延板とした。
【００３３】熱延板に１１００℃の焼鈍を施し、０．３
０mmまで冷延した。引き続き８５０℃で脱炭焼鈍を行
い、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離材を塗布後１２００
℃の仕上げ焼鈍を行った。仕上げ焼鈍後の板に残留する
粉を除粉後６０×３００mmの磁気測定試料を剪断し、８
５０℃で歪取り焼鈍を行って磁気測定に供した。Ｂｉ添
加量と製品磁束密度の関係を表１に示す。
０mmまで冷延した。引き続き８５０℃で脱炭焼鈍を行
い、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離材を塗布後１２００
℃の仕上げ焼鈍を行った。仕上げ焼鈍後の板に残留する
粉を除粉後６０×３００mmの磁気測定試料を剪断し、８
５０℃で歪取り焼鈍を行って磁気測定に供した。Ｂｉ添
加量と製品磁束密度の関係を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１より明らかな如くＢｉ添加により従来
法では到底得られないような磁束密度Ｂ8 が１．９５Ｔ
以上のすばらしい製品が得られた。
法では到底得られないような磁束密度Ｂ8 が１．９５Ｔ
以上のすばらしい製品が得られた。
【００３６】（実施例２）実施例１で得られた製品に５
mmピッチでレーザーを照射し、磁区細分化処理を行っ
た。その状態での磁気測定値を表２に示す。
mmピッチでレーザーを照射し、磁区細分化処理を行っ
た。その状態での磁気測定値を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２で明らかなようにＢｉ添加材は磁束密
度が極めて高く、従って磁区細分化後の鉄損特性が０．
９０Ｗ／kg以下の極めて優れた製品が得られ、最良値は
０．７Ｗ／kgにも達する。この値は０．３０mm厚である
にもかかわらず通常高磁束密度材の０．２３mm製品の磁
区細分化後と同等以上のものである。
度が極めて高く、従って磁区細分化後の鉄損特性が０．
９０Ｗ／kg以下の極めて優れた製品が得られ、最良値は
０．７Ｗ／kgにも達する。この値は０．３０mm厚である
にもかかわらず通常高磁束密度材の０．２３mm製品の磁
区細分化後と同等以上のものである。
【００３９】（実施例３）Ｃ：０．０９％、Ｓｉ：３．
３％、Ｍｎ：０．０７％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性
Ａｌ：０．０２７％、Ｎ：０．００９％、Ｓｎ：０．１
５％を含有する溶鋼にＢｉを５００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加
した。以後の工程は実施例１と同様に行った。結果を表
３に示す。
３％、Ｍｎ：０．０７％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性
Ａｌ：０．０２７％、Ｎ：０．００９％、Ｓｎ：０．１
５％を含有する溶鋼にＢｉを５００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加
した。以後の工程は実施例１と同様に行った。結果を表
３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】表３に示したようにＢｉ添加により磁束密
度Ｂ8 が１．９５Ｔ以上の極めて優れた特性の製品が得
られた。
度Ｂ8 が１．９５Ｔ以上の極めて優れた特性の製品が得
られた。
【００４２】（実施例４）Ｃ：０．０９％、Ｓｉ：３．
２％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶性
Ａｌ：０．０２６％、Ｎ：０．００８％、Ｓｎ：０．１
５％、Ｃｕ：０．０７％を含有する溶鋼にＢｉを５００
ｇ／（溶鋼Ｔ）添加した。冷延板厚を０．２３mmとした
ほかは実施例１と同様に工程処理を行った。結果を表４
に示す。
２％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶性
Ａｌ：０．０２６％、Ｎ：０．００８％、Ｓｎ：０．１
５％、Ｃｕ：０．０７％を含有する溶鋼にＢｉを５００
ｇ／（溶鋼Ｔ）添加した。冷延板厚を０．２３mmとした
ほかは実施例１と同様に工程処理を行った。結果を表４
に示す。
【００４３】
【表４】
【００４４】表４に示すようにＢｉ添加により極めて優
れた磁束密度の製品が得られることが明らかである。
れた磁束密度の製品が得られることが明らかである。
【００４５】（実施例５）実施例４で得られた製品に５
mmピッチでレーザーを照射し、磁区細分化処理を行っ
た。その状態での磁気特性を表５に示す。
mmピッチでレーザーを照射し、磁区細分化処理を行っ
た。その状態での磁気特性を表５に示す。
【００４６】
【表５】
【００４７】表５で明らかなようにＢｉ添加材は磁束密
度が極めて高く、従って磁区細分化後の鉄損特性が０．
６Ｗ／kgにも達する優れたものが得られる。
度が極めて高く、従って磁区細分化後の鉄損特性が０．
６Ｗ／kgにも達する優れたものが得られる。
【００４８】
【発明の効果】一方向性電磁鋼板の溶鋼にＢｉを添加す
ると、極めて磁束密度の高い製品が得られるとともに磁
区細分化処理後の鉄損特性も極めて優れており、工業的
に非常に価値の高い有益なものと云える。
ると、極めて磁束密度の高い製品が得られるとともに磁
区細分化処理後の鉄損特性も極めて優れており、工業的
に非常に価値の高い有益なものと云える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−117215（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−133041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−134717（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−50529（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 38/00 303 C21D 8/12 H01F 1/16
Claims (3)
- 【請求項１】 重量で、 Ｃ ：０．０３〜０．１５％、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、 Ｓ ：０．００５〜０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１０〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％、 残部：Ｆｅおよび不可避的不純物からなる材料を出発材
として一方向性電磁鋼板を製造するに際し、溶鋼中にＢ
ｉを１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加することを特
徴とする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 重量で、 Ｃ ：０．０３〜０．１５％、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、 Ｓ ：０．００５〜０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１０〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、 残部：Ｆｅおよび不可避的不純物からなる材料を出発材
として一方向性電磁鋼板を製造するに際し、溶鋼中にＢ
ｉを１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加することを特
徴とする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 重量で、 Ｃ ：０．０３〜０．１５％、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、 Ｓ ：０．００５〜０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１０〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、 Ｃｕ：０．０１〜０．１０％、 残部：Ｆｅおよび不可避的不純物からなる材料を出発材
として一方向性電磁鋼板を製造するに際し、溶鋼中にＢ
ｉを１００〜５０００ｇ／（溶鋼Ｔ）添加することを特
徴とする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP24069992A JP3212376B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP24069992A JP3212376B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
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|---|---|
| JPH0688171A JPH0688171A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3212376B2 true JP3212376B2 (ja) | 2001-09-25 |
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ID=17063390
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|---|---|---|---|
| JP24069992A Expired - Lifetime JP3212376B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| RU2405842C1 (ru) | 2006-11-22 | 2010-12-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист из текстурированной электротехнической стали с превосходной адгезией покрытия и способ его производства |
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| EP3358031B1 (en) | 2015-09-28 | 2020-09-02 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and hot-rolled steel sheet for grain-oriented electrical steel sheet |
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| WO2020145316A1 (ja) | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板、方向性電磁鋼板の製造方法、及び、方向性電磁鋼板の製造に利用される焼鈍分離剤 |
| WO2020145315A1 (ja) | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法、ならびに焼鈍分離剤 |
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-
1992
- 1992-09-09 JP JP24069992A patent/JP3212376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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