JP3209610B2 - 非自転性ワイヤロープ - Google Patents
非自転性ワイヤロープInfo
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- JP3209610B2 JP3209610B2 JP07343293A JP7343293A JP3209610B2 JP 3209610 B2 JP3209610 B2 JP 3209610B2 JP 07343293 A JP07343293 A JP 07343293A JP 7343293 A JP7343293 A JP 7343293A JP 3209610 B2 JP3209610 B2 JP 3209610B2
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- Japan
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- rope
- strand
- spacing
- upper layer
- rotating wire
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クレーンや移動式クレ
ーン等に使用される非自転性ワイヤロープに関する。
ーン等に使用される非自転性ワイヤロープに関する。
【０００２】
【従来の技術】クレーンや移動式クレーンで物体を吊り
上げる場合、その吊り上げ用のロープが、図６（ａ）に
示すような通常の６ストランドロープであると、ロープ
に加わる張力でよりが解ける方向に回転する。この回転
する力を一般にトルク力と呼び、張力に比例する係数を
トルク係数と呼んでいる。
上げる場合、その吊り上げ用のロープが、図６（ａ）に
示すような通常の６ストランドロープであると、ロープ
に加わる張力でよりが解ける方向に回転する。この回転
する力を一般にトルク力と呼び、張力に比例する係数を
トルク係数と呼んでいる。
【０００３】１本の６ストランドロープを用いて物体を
吊り上げると、そのトルク力で物体が回転し、さらにロ
ープのよりが解け、危険な状態となる。複数本の６スト
ランドロープを用いて物体を吊り上げる場合は、そのロ
ープ同士が絡み合い、巻き上げ不能となり易い。
吊り上げると、そのトルク力で物体が回転し、さらにロ
ープのよりが解け、危険な状態となる。複数本の６スト
ランドロープを用いて物体を吊り上げる場合は、そのロ
ープ同士が絡み合い、巻き上げ不能となり易い。
【０００４】このような不都合を招かないように、クレ
ーンや移動式クレーンの吊り上げ用のロープとしては、
トルク係数の小さい（トルク力の小さい）非自転性ワイ
ヤロープが用いられている。
ーンや移動式クレーンの吊り上げ用のロープとしては、
トルク係数の小さい（トルク力の小さい）非自転性ワイ
ヤロープが用いられている。
【０００５】代表的な非自転性ワイヤロープとしては、
図６（ｂ）に示すような３ストランドタイプモノロー
プ、図６（ｃ）に示すような４ストランドタイプモノロ
ープ、および図６（ｄ）に示すようなナフレックスロー
プの３種類がある。これらのロープのトルク係数を６ス
トランドロープのトルク係数と比較して示すと、次の表
１の通りである。
図６（ｂ）に示すような３ストランドタイプモノロー
プ、図６（ｃ）に示すような４ストランドタイプモノロ
ープ、および図６（ｄ）に示すようなナフレックスロー
プの３種類がある。これらのロープのトルク係数を６ス
トランドロープのトルク係数と比較して示すと、次の表
１の通りである。
【０００６】
【表１】
【０００７】これらの３種類の非自転性ワイヤロープを
比較した場合、図６に示す断面図からも明らかなよう
に、３ストランドタイプモノロープおよび４ストランド
タイプモノロープではその表面に大きな凹凸があるが、
これに対しナフレックスロープではその表面が滑らかで
ある。
比較した場合、図６に示す断面図からも明らかなよう
に、３ストランドタイプモノロープおよび４ストランド
タイプモノロープではその表面に大きな凹凸があるが、
これに対しナフレックスロープではその表面が滑らかで
ある。
【０００８】クレーンおよび移動式クレーンでのロープ
の巻き上げ、巻き下げは、巻き取りドラムへの巻き取
り、巻き戻しにより行なわれる。そして使用ロープが長
い高揚程のクレーンや移動式クレーンにおいては、図７
に示すように、巻き取りドラムＤにロープＲの区間が多
量に巻かれ、ロープＲの巻き取り段数が増える。
の巻き上げ、巻き下げは、巻き取りドラムへの巻き取
り、巻き戻しにより行なわれる。そして使用ロープが長
い高揚程のクレーンや移動式クレーンにおいては、図７
に示すように、巻き取りドラムＤにロープＲの区間が多
量に巻かれ、ロープＲの巻き取り段数が増える。
【０００９】巻き取りドラムＤに巻かれたロープＲに
は、上下左右から大きな圧力が加わるが、巻き取り段数
が増すと、ロープＲの変形により上段のロープが下段の
ロープの隣接間に落ち込んで引き出し不能になる。モノ
ロープタイプの非自転性ロープにおいては、内部に繊維
芯が入っており、このため比較的容易に変形し、ロープ
の隣接間に落ち込み易い欠点がある。
は、上下左右から大きな圧力が加わるが、巻き取り段数
が増すと、ロープＲの変形により上段のロープが下段の
ロープの隣接間に落ち込んで引き出し不能になる。モノ
ロープタイプの非自転性ロープにおいては、内部に繊維
芯が入っており、このため比較的容易に変形し、ロープ
の隣接間に落ち込み易い欠点がある。
【００１０】さらに、ロープが巻き取りドラムから繰り
出されたり、繰り入れられたときに、左右に隣り合って
並ぶロープの表面同士が強擦するが、モノロープタイプ
のものでは表面に大きな凹凸があるため、その強擦によ
り表面の素線が断線し易く、このため高揚程のロープと
してはその使用が不適となる。
出されたり、繰り入れられたときに、左右に隣り合って
並ぶロープの表面同士が強擦するが、モノロープタイプ
のものでは表面に大きな凹凸があるため、その強擦によ
り表面の素線が断線し易く、このため高揚程のロープと
してはその使用が不適となる。
【００１１】一方、ナフレックスロープにおいては、ロ
ープの内部にまで密に素線が詰まっており、また表面も
滑らかな状態にあり、このため変形による落ち込みや、
強擦による断線の発生がなく、高揚程の非自転性ワイヤ
ロープとしての使用に好適する。
ープの内部にまで密に素線が詰まっており、また表面も
滑らかな状態にあり、このため変形による落ち込みや、
強擦による断線の発生がなく、高揚程の非自転性ワイヤ
ロープとしての使用に好適する。
【００１２】ところで、ナフレックスロープは、上層の
ストランドの内側に内層のストランドが配置し、その上
層のストランドのより方向と内層のストランドのより方
向とが互いに逆方向である多層ストランドロープであ
り、その上層のストランドと内層のストランドとのより
の方向の違いによりトルク力が打ち消され、非自転性の
特性が生じるものである。
ストランドの内側に内層のストランドが配置し、その上
層のストランドのより方向と内層のストランドのより方
向とが互いに逆方向である多層ストランドロープであ
り、その上層のストランドと内層のストランドとのより
の方向の違いによりトルク力が打ち消され、非自転性の
特性が生じるものである。
【００１３】例えば図６（ｄ）に示すタフナフレックス
ロープＴＳ（19) ＋39×７の場合においては、このロー
プの仕様がＺよりであるとすると、内層の２１本のスト
ランドがＳよりにより合わされ、この内層の上に配置す
る上層の１８本のストランドがＺよりにより合わされて
いる。
ロープＴＳ（19) ＋39×７の場合においては、このロー
プの仕様がＺよりであるとすると、内層の２１本のスト
ランドがＳよりにより合わされ、この内層の上に配置す
る上層の１８本のストランドがＺよりにより合わされて
いる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ナフレックスロープによる非自転性ワイヤロープにおい
ては、上層のストランドと内層のストランドとのより方
向が逆であるため、荷重が加わった際に、一方の層のス
トランドではよりが解け、他方の層のストランドではよ
りが詰まるが、長期の使用や荷重の変動等により、その
よりが移動し、一部の箇所に集中して図８に示すような
かご状の形崩れが発生することがあり、このようなかご
状の形崩れでロープが使用不能となる。この形崩れは、
ロープの仕込み時の取扱い方法の不備等でも発生する。
ナフレックスロープによる非自転性ワイヤロープの欠点
は、このようなかご状の形崩れが発生することである。
ナフレックスロープによる非自転性ワイヤロープにおい
ては、上層のストランドと内層のストランドとのより方
向が逆であるため、荷重が加わった際に、一方の層のス
トランドではよりが解け、他方の層のストランドではよ
りが詰まるが、長期の使用や荷重の変動等により、その
よりが移動し、一部の箇所に集中して図８に示すような
かご状の形崩れが発生することがあり、このようなかご
状の形崩れでロープが使用不能となる。この形崩れは、
ロープの仕込み時の取扱い方法の不備等でも発生する。
ナフレックスロープによる非自転性ワイヤロープの欠点
は、このようなかご状の形崩れが発生することである。
【００１５】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、かご状の形崩れの発
生を防止して長期に亘って安定して使用することができ
るナフレックスロープによる非自転性ワイヤロープを提
供することにある。
もので、その目的とするところは、かご状の形崩れの発
生を防止して長期に亘って安定して使用することができ
るナフレックスロープによる非自転性ワイヤロープを提
供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、上層のストランドの内側に内層のス
トランドが配置し、その上層のストランドのより方向と
内層のストランドのより方向とが互いに逆方向であるナ
フレックスロープからなる非自転性ワイヤロープにおい
て、上層のストランドのよりの長さをロープ径で除した
値をピッチ倍数（ＮR ）とし、上層の各ストランドの隣
接相互間の隙間の幅をスペーシングとし、その各相互間
のスペーシングの総和を、上層の各ストランドの中心を
通る円の直径（層心径）で除した値をスペーシング率
（％）としたときに、そのピッチ倍数（ＮR ）が7.0 以
下で、かつスペーシング率が 1.0％以上となる設定した
ものである。
を達成するために、上層のストランドの内側に内層のス
トランドが配置し、その上層のストランドのより方向と
内層のストランドのより方向とが互いに逆方向であるナ
フレックスロープからなる非自転性ワイヤロープにおい
て、上層のストランドのよりの長さをロープ径で除した
値をピッチ倍数（ＮR ）とし、上層の各ストランドの隣
接相互間の隙間の幅をスペーシングとし、その各相互間
のスペーシングの総和を、上層の各ストランドの中心を
通る円の直径（層心径）で除した値をスペーシング率
（％）としたときに、そのピッチ倍数（ＮR ）が7.0 以
下で、かつスペーシング率が 1.0％以上となる設定した
ものである。
【００１７】
【作用】かご状の形崩れが発生する原因は、ストランド
のよりが移動して一部の箇所に詰まって集中することで
あり、したがってそのよりの移動を抑制すれば、かご状
の形崩れを防止することが可能となる。
のよりが移動して一部の箇所に詰まって集中することで
あり、したがってそのよりの移動を抑制すれば、かご状
の形崩れを防止することが可能となる。
【００１８】本発明のように、ピッチ倍数（ＮR)が7.0
以下で、かつスペーシング率が 1.0％以上であると、ス
トランドのよりの長さが短くなってこれにスプリングの
性質が生じ、よりが一時的に移動してもそのスプリング
による弾性力ですぐに元の状態に復元し、また上層のス
トランドｂの隣接相互間のスペーシングＳが大きいた
め、このスペーシングＳがよりの移動時の移動しろとし
て作用し、よりの移動に余裕が生じてよりが一部の箇所
に集中して詰まるようなことが回避され、これによりか
ご状の形崩れの発生が抑制される。
以下で、かつスペーシング率が 1.0％以上であると、ス
トランドのよりの長さが短くなってこれにスプリングの
性質が生じ、よりが一時的に移動してもそのスプリング
による弾性力ですぐに元の状態に復元し、また上層のス
トランドｂの隣接相互間のスペーシングＳが大きいた
め、このスペーシングＳがよりの移動時の移動しろとし
て作用し、よりの移動に余裕が生じてよりが一部の箇所
に集中して詰まるようなことが回避され、これによりか
ご状の形崩れの発生が抑制される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１ないし図
５を参照して説明する。
５を参照して説明する。
【００２０】図１には、内層を構成する２１本のストラ
ンドａをＳよりにより合わせ、この内層のストランドａ
の上に外層を構成する１８本のストランドｂをＺよりに
より合わせて構成したナフレックスロープＲを示してあ
る。
ンドａをＳよりにより合わせ、この内層のストランドａ
の上に外層を構成する１８本のストランドｂをＺよりに
より合わせて構成したナフレックスロープＲを示してあ
る。
【００２１】ここで、ロープＲのよりの長さは、上層の
１８本のストランドｂのよりの長さで表わされるが、こ
のよりの長さをロープＲの直径で除した値をピッチ倍数
（ＮR ）とする。 ピッチ倍数（ＮR ）＝よりの長さ（mm）／ロープ径（m
m）
１８本のストランドｂのよりの長さで表わされるが、こ
のよりの長さをロープＲの直径で除した値をピッチ倍数
（ＮR ）とする。 ピッチ倍数（ＮR ）＝よりの長さ（mm）／ロープ径（m
m）
【００２２】また、図５に示すように、上層の各ストラ
ンドｂの中心を通る円の直径を層心径Ｄ、上層の各スト
ランドｂの隣接相互間の隙間の幅をスペーシングＳと
し、その各相互間のスペーシングＳの総和を前記層心径
Ｄで除した値をスペーシング率（％）とする。
ンドｂの中心を通る円の直径を層心径Ｄ、上層の各スト
ランドｂの隣接相互間の隙間の幅をスペーシングＳと
し、その各相互間のスペーシングＳの総和を前記層心径
Ｄで除した値をスペーシング率（％）とする。
【００２３】そして試作品として、ピッチ倍数 (ＮR ）
が 7.5、 7.0、 6.5、 6.0である４水準のものと、スペ
ーシング率が0.50、0.75、1.00、1.25の４水準のものと
の組み合わせによる１６種類のロープＲを製作した。
が 7.5、 7.0、 6.5、 6.0である４水準のものと、スペ
ーシング率が0.50、0.75、1.00、1.25の４水準のものと
の組み合わせによる１６種類のロープＲを製作した。
【００２４】これら１６種類のロープＲについて、図３
に示すようなワイヤロープ用曲げ疲労試験機によりＳ曲
げ試験を行なった。このＳ曲げ試験は、ロープＲの両端
にジョイント１により補助ロープＲ′を連結して無端状
に構成し、ロープＲを一対のナイロンシーブ２に掛け渡
し、補助ロープＲ′を駆動シーブ３およびテンションシ
ーブ４に掛け渡し、一定の張力（５ｔｆ；安全率１２）
のもとでロープＲをナイロンシーブ２に繰り返して通過
させる方法により実施した。そして一対のナイロンシー
ブ２を、図４に示すようにその中心軸が４°の角度だけ
ずれるように配置してロープＲのよりを移動させ、この
よりの移動でロープＲにかご状の形崩れが発生するよう
にし、その形崩れが発生するまでの繰り返し回数を測定
した。この試験結果を次の表２に示す。
に示すようなワイヤロープ用曲げ疲労試験機によりＳ曲
げ試験を行なった。このＳ曲げ試験は、ロープＲの両端
にジョイント１により補助ロープＲ′を連結して無端状
に構成し、ロープＲを一対のナイロンシーブ２に掛け渡
し、補助ロープＲ′を駆動シーブ３およびテンションシ
ーブ４に掛け渡し、一定の張力（５ｔｆ；安全率１２）
のもとでロープＲをナイロンシーブ２に繰り返して通過
させる方法により実施した。そして一対のナイロンシー
ブ２を、図４に示すようにその中心軸が４°の角度だけ
ずれるように配置してロープＲのよりを移動させ、この
よりの移動でロープＲにかご状の形崩れが発生するよう
にし、その形崩れが発生するまでの繰り返し回数を測定
した。この試験結果を次の表２に示す。
【００２５】
【表２】 表中の○印は繰り返し回数が1000回に達した時点でもか
ご状の形崩れが発生しなかったものを表している。な
お、繰り返し回数は1000回で中止した。
ご状の形崩れが発生しなかったものを表している。な
お、繰り返し回数は1000回で中止した。
【００２６】この表２から明らかなように、ピッチ倍数
（ＮR ）が7.0 以下でかつスペーシング率が1.0 ％以上
であるロープＲにおいては、かご状の形崩れが発生しな
いことが判明した。
（ＮR ）が7.0 以下でかつスペーシング率が1.0 ％以上
であるロープＲにおいては、かご状の形崩れが発生しな
いことが判明した。
【００２７】これは、ピッチ倍数（ＮR ）が7.0 以下
で、かつスペーシング率が 1.0％以上であると、ストラ
ンドｂのよりの長さが短くなってこれにスプリングの性
質が生じ、よりが一時的に移動してもそのスプリングに
よる弾性力ですぐに元の状態に復元し、また上層のスト
ランドｂの隣接相互間のスペーシングＳが大きいため、
このスペーシングＳがよりの移動時の移動しろとして作
用し、よりの移動に余裕が生じてよりが一部の箇所に集
中して詰まるようなことが回避され、これによりかご状
の形崩れの発生が抑制されるものである。
で、かつスペーシング率が 1.0％以上であると、ストラ
ンドｂのよりの長さが短くなってこれにスプリングの性
質が生じ、よりが一時的に移動してもそのスプリングに
よる弾性力ですぐに元の状態に復元し、また上層のスト
ランドｂの隣接相互間のスペーシングＳが大きいため、
このスペーシングＳがよりの移動時の移動しろとして作
用し、よりの移動に余裕が生じてよりが一部の箇所に集
中して詰まるようなことが回避され、これによりかご状
の形崩れの発生が抑制されるものである。
【００２８】なお、本発明は図２（ａ）に示すスーパー
ナフレックスロープ（35×７）や、図２（ｂ）に示すタ
フスーパーナフレックスロープ（Ｔ35×７）等のナフレ
ックスロープにおいても同様に適用してかご状の形崩れ
を防止することができる。
ナフレックスロープ（35×７）や、図２（ｂ）に示すタ
フスーパーナフレックスロープ（Ｔ35×７）等のナフレ
ックスロープにおいても同様に適用してかご状の形崩れ
を防止することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、か
ご状の形崩れの発生を防止してクレーンや移動式クレー
ン等の非自転性ワイヤロープとして長期に亘って安定し
て使用することが可能となる。
ご状の形崩れの発生を防止してクレーンや移動式クレー
ン等の非自転性ワイヤロープとして長期に亘って安定し
て使用することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る非自転性ワイヤロープ
の断面図。
の断面図。
【図２】本発明の他の実施例に係る非自転性ワイヤロー
プの断面図。
プの断面図。
【図３】ワイヤロープのＳ曲げ疲労試験方法を説明する
ための正面図。
ための正面図。
【図４】図３中の矢視Ａ方向から見た平面図。
【図５】ナフレックスロープにおける上層のストランド
のスペーシングを示す平面図。
のスペーシングを示す平面図。
【図６】各種のワイヤロープの断面構造を示す断面図。
【図７】巻き取りドラムにロープが巻かれた状態を示す
断面図。
断面図。
【図８】ロープにかご状の形崩れが発生した状態を示す
斜視図。
斜視図。
Ｒ…ナフレックスロープ ａ…内層のストランド ｂ…上層のストランド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−65587（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−119355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−12785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21888（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−180299（ＪＰ，Ｕ) 特許2916520（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−18537（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−31943（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/00 - 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】上層のストランドの内側に内層のストラン
ドが配置し、その上層のストランドのより方向と内層の
ストランドのより方向とが互いに逆方向であるナフレッ
クスロープからなる非自転性ワイヤロープにおいて、 上層のストランドのよりの長さをロープ径で除した値を
ピッチ倍数（ＮR ）とし、上層の各ストランドの隣接相
互間の隙間の幅をスペーシングとし、その各相互間のス
ペーシングの総和を、上層の各ストランドの中心を通る
円の直径（層心径）で除した値をスペーシング率（％）
としたときに、そのピッチ倍数（ＮR ）が7.0 以下で、
かつスペーシング率が 1.0％以上に設定されていること
を特徴とする非自転性ワイヤロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07343293A JP3209610B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 非自転性ワイヤロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07343293A JP3209610B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 非自転性ワイヤロープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287876A JPH06287876A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3209610B2 true JP3209610B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=13518084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07343293A Expired - Lifetime JP3209610B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 非自転性ワイヤロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209610B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6522505B1 (en) | 1992-11-27 | 2003-02-18 | Fujitsu Limited | Magnetic head supporting mechanism |
| CN102251418A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-23 | 江苏芸裕金属制品有限公司 | 一种高强度耐磨提升用钢丝绳及其制作方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100318185B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2001-12-24 | 홍영철 | 내피로성이 우수한 기기조작용 와이어 로프 |
| KR101601894B1 (ko) * | 2014-06-19 | 2016-03-09 | 고려제강 주식회사 | 엘리베이터용 로프 및 이의 제조방법 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP07343293A patent/JP3209610B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6522505B1 (en) | 1992-11-27 | 2003-02-18 | Fujitsu Limited | Magnetic head supporting mechanism |
| US6560073B1 (en) | 1992-11-27 | 2003-05-06 | Fujitsu Limited | Magnetic head supporting mechanism |
| CN102251418A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-23 | 江苏芸裕金属制品有限公司 | 一种高强度耐磨提升用钢丝绳及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06287876A (ja) | 1994-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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