JP3208845B2 - 超音波探触子 - Google Patents
超音波探触子Info
- Publication number
- JP3208845B2 JP3208845B2 JP15635792A JP15635792A JP3208845B2 JP 3208845 B2 JP3208845 B2 JP 3208845B2 JP 15635792 A JP15635792 A JP 15635792A JP 15635792 A JP15635792 A JP 15635792A JP 3208845 B2 JP3208845 B2 JP 3208845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite piezoelectric
- array
- organic polymer
- filler
- piezoelectric body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソナーや超音波診断装
置などのセンサとして用いる超音波探触子に関する。
置などのセンサとして用いる超音波探触子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、水や生体を対象としたソナーや超
音波診断装置などの電子走査型超音波探触子に用いられ
る圧電体として、音響インピーダンスが水や生体に近
く、しかも電気機械結合係数が高い特性を有した高性能
１−３型複合圧電体の検討が行われている。
音波診断装置などの電子走査型超音波探触子に用いられ
る圧電体として、音響インピーダンスが水や生体に近
く、しかも電気機械結合係数が高い特性を有した高性能
１−３型複合圧電体の検討が行われている。
【０００３】一例として、このような複合圧電体を用い
た超音波探触子が特開昭６３−９０９９９号公報に記載
されている。これは図４に示すように、多数の柱状圧電
体２２が有機高分子２３中に埋め込まれた構造の複合圧
電体２１において上記柱状圧電体２２間の間隙をアレイ
電極２４方向で変えたものであり、チャンネル間のクロ
ストークを低減させる構成にしたものである。
た超音波探触子が特開昭６３−９０９９９号公報に記載
されている。これは図４に示すように、多数の柱状圧電
体２２が有機高分子２３中に埋め込まれた構造の複合圧
電体２１において上記柱状圧電体２２間の間隙をアレイ
電極２４方向で変えたものであり、チャンネル間のクロ
ストークを低減させる構成にしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の複合圧電体を用いた超音波探触子は、上記複合圧電
体に用いる有機高分子の材料によりクロストークが大き
く変わり、かつクロストークを低減させるためにアレイ
電極の間隔を広くする構成となっているため、方位方向
の分解能を低下させるという問題があった。
来の複合圧電体を用いた超音波探触子は、上記複合圧電
体に用いる有機高分子の材料によりクロストークが大き
く変わり、かつクロストークを低減させるためにアレイ
電極の間隔を広くする構成となっているため、方位方向
の分解能を低下させるという問題があった。
【０００５】本発明はこのような従来の問題を解決する
ものであり、複数に配列したアレイ電極と上記アレイ電
極の間隙部に位置する複合圧電体の部分に上記有機高分
子に比べて音波減衰係数の値が大きい材料を設けた構成
として、アレイ電極間における音響的クロストークを低
減する超音波探触子を提供することを目的とする。
ものであり、複数に配列したアレイ電極と上記アレイ電
極の間隙部に位置する複合圧電体の部分に上記有機高分
子に比べて音波減衰係数の値が大きい材料を設けた構成
として、アレイ電極間における音響的クロストークを低
減する超音波探触子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、圧電体素子と有機高分子とを備えた複合圧
電体に、この複合圧電体の一方の面に複数に配列したア
レイ電極とこのアレイ電極の間隙部に位置する複合圧電
体の部分に上記有機高分子に比べて音波減衰係数の値が
大きい材料を設けたものである。
するために、圧電体素子と有機高分子とを備えた複合圧
電体に、この複合圧電体の一方の面に複数に配列したア
レイ電極とこのアレイ電極の間隙部に位置する複合圧電
体の部分に上記有機高分子に比べて音波減衰係数の値が
大きい材料を設けたものである。
【０００７】
【作用】したがって本発明によれば、複合圧電体に複数
に配列したアレイ電極とこのアレイ電極の間隙部に位置
する複合圧電体の部分に、上記有機高分子に比べて音波
減衰係数の値が大きい材料を用いていることにより、ア
レイ電極間における音響的クロストークを低減すること
ができ、方位分解能の高い超音波画像を得ることができ
る。
に配列したアレイ電極とこのアレイ電極の間隙部に位置
する複合圧電体の部分に、上記有機高分子に比べて音波
減衰係数の値が大きい材料を用いていることにより、ア
レイ電極間における音響的クロストークを低減すること
ができ、方位分解能の高い超音波画像を得ることができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図１は本実施例における超音波探触子の要部を示す正面
断面図、図２は同斜視図、図３は平面断面図である。図
１〜図３において、１１は複合圧電体、１２は圧電体素
子、１３はこれら複数の圧電体素子１２の間隙に充填さ
れてこれらを互いに結合する有機高分子材料であり、例
えば、シリコーンゴム、エポキシ樹脂、ポリウレタン等
が使用される。１４は複合圧電体１１の下面に設けられ
た接地電極、１５は接地電極１４と反対側の複合圧電体
１１の上面にアレイ状に複数個設けられたアレイ電極で
ある。これらの電極１４、１５はそれぞれメッキ、蒸
着、焼付等の方法により設けられる。また、１６はアレ
イ電極１５の間隙の位置に相当する複合圧電体１１の圧
電素子１２間隙に設けた充填材であり、有機高分子材料
１３とは異なる材質からなる。この充填材１６は上記有
機高分子材料１３よりも音波減衰係数が大きい特性を有
するものである。
図１は本実施例における超音波探触子の要部を示す正面
断面図、図２は同斜視図、図３は平面断面図である。図
１〜図３において、１１は複合圧電体、１２は圧電体素
子、１３はこれら複数の圧電体素子１２の間隙に充填さ
れてこれらを互いに結合する有機高分子材料であり、例
えば、シリコーンゴム、エポキシ樹脂、ポリウレタン等
が使用される。１４は複合圧電体１１の下面に設けられ
た接地電極、１５は接地電極１４と反対側の複合圧電体
１１の上面にアレイ状に複数個設けられたアレイ電極で
ある。これらの電極１４、１５はそれぞれメッキ、蒸
着、焼付等の方法により設けられる。また、１６はアレ
イ電極１５の間隙の位置に相当する複合圧電体１１の圧
電素子１２間隙に設けた充填材であり、有機高分子材料
１３とは異なる材質からなる。この充填材１６は上記有
機高分子材料１３よりも音波減衰係数が大きい特性を有
するものである。
【０００９】このように複合圧電体１１にアレイ電極１
５を設けた構成は、いわゆるアレイ配列形超音波探触子
に用いられているものと同様であり、その動作方法も同
様である。即ち、複合圧電体１１に設けられた複数個の
アレイ電極１５をある群だけ時間差をつけて電圧を印加
し、発生した超音波を任意の距離に収束させてこれを１
チャンネルずつ走査させ、それぞれ生体内から反射して
きた超音波を受信し、これを画像処理してディスプレイ
上にリアルタイムに表示して診断するものである。
５を設けた構成は、いわゆるアレイ配列形超音波探触子
に用いられているものと同様であり、その動作方法も同
様である。即ち、複合圧電体１１に設けられた複数個の
アレイ電極１５をある群だけ時間差をつけて電圧を印加
し、発生した超音波を任意の距離に収束させてこれを１
チャンネルずつ走査させ、それぞれ生体内から反射して
きた超音波を受信し、これを画像処理してディスプレイ
上にリアルタイムに表示して診断するものである。
【００１０】アレイ電極１５のそれぞれ隣接する電極間
の音響的クロストークを低減するために充填材１６とし
て要求される特性としては、 複合圧電体１１の音響インピーダンスとの差が大き
いこと、即ち、圧電体素子もしくは有機高分子の音響イ
ンピーダンスとの差が大きいこと 音波減衰係数が大きいこと である。さらにこの充填材１６はアレイ配列したものを
凹面や凸面形状に自在に曲げることができるように、可
撓性を有した特性であればなお望ましい。
の音響的クロストークを低減するために充填材１６とし
て要求される特性としては、 複合圧電体１１の音響インピーダンスとの差が大き
いこと、即ち、圧電体素子もしくは有機高分子の音響イ
ンピーダンスとの差が大きいこと 音波減衰係数が大きいこと である。さらにこの充填材１６はアレイ配列したものを
凹面や凸面形状に自在に曲げることができるように、可
撓性を有した特性であればなお望ましい。
【００１１】アレイ電極１５の間隙に位置する複合圧電
体１１の材料は、既に公知のように一般に圧電体素子１
２ではなく有機高分子材料１３となる。これは間隙部を
振動させないで超音波を発生しないようにする、即ち、
アレイ電極１５間の音響的クロストークを少なくするた
めである。
体１１の材料は、既に公知のように一般に圧電体素子１
２ではなく有機高分子材料１３となる。これは間隙部を
振動させないで超音波を発生しないようにする、即ち、
アレイ電極１５間の音響的クロストークを少なくするた
めである。
【００１２】以下に、圧電素子１２としてＰＺＴ系およ
びＰｂＴｉＯ3等の圧電セラミックスを用い、有機高分
子材料１３として一般的に用いられているエポキシ樹脂
を用いた複合圧電体１１にアレイ電極１５を形成したも
のについて製造方法も含めて具体的に説明する。
びＰｂＴｉＯ3等の圧電セラミックスを用い、有機高分
子材料１３として一般的に用いられているエポキシ樹脂
を用いた複合圧電体１１にアレイ電極１５を形成したも
のについて製造方法も含めて具体的に説明する。
【００１３】まず、目的とする最終厚みよりも厚く大き
い板状の圧電素子１２をアレイ電極１５方向（図３にお
ける矢印Ａの方向）と直交する方向に対して任意のピッ
チとブレード厚で加工し、その次にアレイ電極１５方向
にはアレイ電極１５間隔（図３における間隔ｌ）の整数
分の１になるピッチで、しかもアレイ電極１５内に相当
する領域のみを加工する。即ちこの時点ではアレイ電極
１５の間隙となる部分は加工しないことになる。次にそ
れぞれの方向に加工した間隙の部分に有機高分子材料１
３であるエポキシ樹脂を充填し硬化させて複合圧電体１
１とする。
い板状の圧電素子１２をアレイ電極１５方向（図３にお
ける矢印Ａの方向）と直交する方向に対して任意のピッ
チとブレード厚で加工し、その次にアレイ電極１５方向
にはアレイ電極１５間隔（図３における間隔ｌ）の整数
分の１になるピッチで、しかもアレイ電極１５内に相当
する領域のみを加工する。即ちこの時点ではアレイ電極
１５の間隙となる部分は加工しないことになる。次にそ
れぞれの方向に加工した間隙の部分に有機高分子材料１
３であるエポキシ樹脂を充填し硬化させて複合圧電体１
１とする。
【００１４】ここで、例えばエポキシ樹脂としては、日
本ペルノックス社のＭＥ１０６を用いる。このＭＥ１０
６のエポキシ樹脂は、音響インピーダンスは約２．９Ｍ
Rayl、音波減衰係数は３ＭHzで約０．９dB／mm、硬度は
ショアＤで８３という値を有するものである。
本ペルノックス社のＭＥ１０６を用いる。このＭＥ１０
６のエポキシ樹脂は、音響インピーダンスは約２．９Ｍ
Rayl、音波減衰係数は３ＭHzで約０．９dB／mm、硬度は
ショアＤで８３という値を有するものである。
【００１５】次に、アレイ電極１５の間隙となる部分を
加工して間隙部を構成し、この間隙部に上記有機高分子
材料１３よりも少なくとも音波減衰係数の値が大きい充
填材１６を充填する。その後、目的とする厚みまで加工
し、複合圧電体１１の一方の面全面に接地電極１４を設
け、この面に複合圧電体１１を介して対向する面に充填
材１６の部分をギャップとしてアレイ電極１５を設けて
アレイ形の振動子を構成する。その後、図示していない
がアレイ電極１５および接地電極１４からそれぞれリー
ド線を取り出し、かつアレイ電極１５側には必要に応じ
てバッキング材を設け、また接地電極１４側（被検体
側）には音響整合層や音響レンズを設けてアレイ形超音
波探触子として構成する。なお、複合圧電体１１を用い
たアレイ形超音波探触子でアレイ電極１５の間隙に位置
する部分に充填材１６を設ける構成は他の製造方法にお
いても可能であり、本実施例に示した製造方法に限定さ
れるものではない。
加工して間隙部を構成し、この間隙部に上記有機高分子
材料１３よりも少なくとも音波減衰係数の値が大きい充
填材１６を充填する。その後、目的とする厚みまで加工
し、複合圧電体１１の一方の面全面に接地電極１４を設
け、この面に複合圧電体１１を介して対向する面に充填
材１６の部分をギャップとしてアレイ電極１５を設けて
アレイ形の振動子を構成する。その後、図示していない
がアレイ電極１５および接地電極１４からそれぞれリー
ド線を取り出し、かつアレイ電極１５側には必要に応じ
てバッキング材を設け、また接地電極１４側（被検体
側）には音響整合層や音響レンズを設けてアレイ形超音
波探触子として構成する。なお、複合圧電体１１を用い
たアレイ形超音波探触子でアレイ電極１５の間隙に位置
する部分に充填材１６を設ける構成は他の製造方法にお
いても可能であり、本実施例に示した製造方法に限定さ
れるものではない。
【００１６】ここで、充填材１６としては、ゴム材にマ
イクロバルーンと金属または絶縁粉等の粉体を混合した
ものを用いる。例えばゴム材にシリコーンゴムを使用
し、タングステン粉とプラスチックマイクロバルーンを
母材のシリコーンゴムに対して重量比でそれぞれ１００
〜４００％と０．８〜２％の範囲で混入し硬化させて充
填材１６を作製した場合、音響インピーダンスは０．７
〜２ＭRayl、音波減衰係数は３ＭHzで３５〜５０dB／mm
の範囲の特性を得ることができる。したがって、アレイ
電極１５部に相当する複合圧電体１１の圧電素子１２と
充填材１６との音響インピーダンスの相違により、隣接
するアレイ電極１５部分の複合圧電体１１への音響的ク
ロストークを極めて小さくすることができ、上記実施例
の充填材１６のように音響インピーダンスが０．７〜２
ＭRayl、音波減衰係数が３ＭHzで３５〜５０dB／mmの範
囲の特性のものを用い、一方、複合圧電体１１の圧電素
子１２として音響インピーダンスが２５〜３５ＭRaylの
ＰＺＴ、ＰｂＴｉＯ3等の圧電セラミック材料を用いる
ことにより複合圧電体１１の圧電素子１２と充填材１６
との音響的な透過係数は近似的に４〜１４．８％の範囲
となる。これに対して従来の複合圧電体１１の有機高分
子１３と同じエポキシ樹脂を用いた場合は１５〜２１％
となるので、本実施例によれば音響的クロストークを低
減させることが明らかである。さらに、本実施例の充填
材１６は従来のエポキシ樹脂に比べて音波減衰係数が３
５〜５０倍大きいため、透過してきた４〜１４．８％の
音波（音響的クロストーク）はほぼ完全に充填材１６で
減衰させることができる。さらに、充填材１６として母
材にゴム材を用いており可撓性があるので、アレイ電極
１５を構成した複合圧電体１１は任意の曲面形状に構成
することができる。
イクロバルーンと金属または絶縁粉等の粉体を混合した
ものを用いる。例えばゴム材にシリコーンゴムを使用
し、タングステン粉とプラスチックマイクロバルーンを
母材のシリコーンゴムに対して重量比でそれぞれ１００
〜４００％と０．８〜２％の範囲で混入し硬化させて充
填材１６を作製した場合、音響インピーダンスは０．７
〜２ＭRayl、音波減衰係数は３ＭHzで３５〜５０dB／mm
の範囲の特性を得ることができる。したがって、アレイ
電極１５部に相当する複合圧電体１１の圧電素子１２と
充填材１６との音響インピーダンスの相違により、隣接
するアレイ電極１５部分の複合圧電体１１への音響的ク
ロストークを極めて小さくすることができ、上記実施例
の充填材１６のように音響インピーダンスが０．７〜２
ＭRayl、音波減衰係数が３ＭHzで３５〜５０dB／mmの範
囲の特性のものを用い、一方、複合圧電体１１の圧電素
子１２として音響インピーダンスが２５〜３５ＭRaylの
ＰＺＴ、ＰｂＴｉＯ3等の圧電セラミック材料を用いる
ことにより複合圧電体１１の圧電素子１２と充填材１６
との音響的な透過係数は近似的に４〜１４．８％の範囲
となる。これに対して従来の複合圧電体１１の有機高分
子１３と同じエポキシ樹脂を用いた場合は１５〜２１％
となるので、本実施例によれば音響的クロストークを低
減させることが明らかである。さらに、本実施例の充填
材１６は従来のエポキシ樹脂に比べて音波減衰係数が３
５〜５０倍大きいため、透過してきた４〜１４．８％の
音波（音響的クロストーク）はほぼ完全に充填材１６で
減衰させることができる。さらに、充填材１６として母
材にゴム材を用いており可撓性があるので、アレイ電極
１５を構成した複合圧電体１１は任意の曲面形状に構成
することができる。
【００１７】したがって、複合圧電体１５を用いたアレ
イ電極１５に隣接する複合圧電体１１間の音響クロスト
ークをほぼなくすことが可能となり、方位分解能の高い
超音波画像を得ることができる。更に可撓性を持たせる
ことができるため、任意の曲面形状に構成することが可
能となる。
イ電極１５に隣接する複合圧電体１１間の音響クロスト
ークをほぼなくすことが可能となり、方位分解能の高い
超音波画像を得ることができる。更に可撓性を持たせる
ことができるため、任意の曲面形状に構成することが可
能となる。
【００１８】また、本実施例においては、充填材１６の
母材にシリコーンゴム１６を用いた場合について説明し
たが、この他ウレタンゴム、エポキシ樹脂のような室温
硬化性タイプ、熱硬化性タイプを用いることができるこ
とはそれらの特性から明らかである。
母材にシリコーンゴム１６を用いた場合について説明し
たが、この他ウレタンゴム、エポキシ樹脂のような室温
硬化性タイプ、熱硬化性タイプを用いることができるこ
とはそれらの特性から明らかである。
【００１９】さらに、本実施例においては、金属粉また
は絶縁粉等の粉体としてタングステン粉を用いた場合に
ついて説明したが、この他、フェライト粉、タンタル
粉、シリコンカーバイト粉、タングステンカーバイト
粉、酸化タングステン粉、鉄粉等を用いることができる
ことは、それらの特性から明らかである。もちろんこれ
ら２種類以上の金属粉または絶縁粉を用いることができ
ることも明らかである。
は絶縁粉等の粉体としてタングステン粉を用いた場合に
ついて説明したが、この他、フェライト粉、タンタル
粉、シリコンカーバイト粉、タングステンカーバイト
粉、酸化タングステン粉、鉄粉等を用いることができる
ことは、それらの特性から明らかである。もちろんこれ
ら２種類以上の金属粉または絶縁粉を用いることができ
ることも明らかである。
【００２０】さらに、本実施例においては、電極を直線
的にアレイ状に配列したいわゆるリニアアレイあるいは
コンベックスアレイの場合について説明したが、この
他、電極を同心円状に配列したいわゆるアニュラアレイ
形の超音波探触子に用いることができることはそれらの
特性から明らかである。
的にアレイ状に配列したいわゆるリニアアレイあるいは
コンベックスアレイの場合について説明したが、この
他、電極を同心円状に配列したいわゆるアニュラアレイ
形の超音波探触子に用いることができることはそれらの
特性から明らかである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記実施例から明らかなよう
に、圧電体素子と有機高分子とを備えた複合圧電体に互
いに間隙を設けて複数のアレイ電極を配列し、上記間隙
部に該当する複合圧電体の部分には上記有機高分子より
も音波減衰係数が大きい充填材を充填したことにより、
アレイ電極間における音響的クロストークを低減でき、
方位方向の分解能が高い超音波画像を得ることができ
る。
に、圧電体素子と有機高分子とを備えた複合圧電体に互
いに間隙を設けて複数のアレイ電極を配列し、上記間隙
部に該当する複合圧電体の部分には上記有機高分子より
も音波減衰係数が大きい充填材を充填したことにより、
アレイ電極間における音響的クロストークを低減でき、
方位方向の分解能が高い超音波画像を得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例における超音波探触子の要部
の正面断面図
の正面断面図
【図２】同超音波探触子の要部の斜視図
【図３】同超音波探触子の要部の平面断面図
【図４】従来の超音波探触子の要部の正面断面図
１１ 複合圧電体 １２ 圧電素子 １３ 有機高分子 １４ 接地電極 １５ アレイ電極 １６ 充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−270282（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−172099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−236600（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−59200（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 17/00 332 A61B 8/00 G01S 7/521
Claims (3)
- 【請求項１】 有機高分子を介して連結された複数の圧
電体素子からなる複合圧電体と、この複合圧電体の一方
の面上に互いに間隙を保って複数個配列されたアレイ電
極とを備え、上記アレイ電極の間隙部にあたる上記複合
圧電体の部分には上記有機高分子より音波減衰係数の大
きい充填材を充填したことを特徴とする超音波探触子。 - 【請求項２】 充填材が、有機高分子にマイクロバルー
ンと無機物の粉体を混合したものであることを特徴とす
る請求項１記載の超音波探触子。 - 【請求項３】 充填材が、有機高分子にマイクロバルー
ンと有機物の粉体を混合したものであることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の超音波探触子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15635792A JP3208845B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 超音波探触子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15635792A JP3208845B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 超音波探触子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05347797A JPH05347797A (ja) | 1993-12-27 |
| JP3208845B2 true JP3208845B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=15625993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15635792A Expired - Lifetime JP3208845B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 超音波探触子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208845B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1263173C (zh) | 2001-12-06 | 2006-07-05 | 松下电器产业株式会社 | 复合压电体及其制造方法 |
| US6984922B1 (en) | 2002-07-22 | 2006-01-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite piezoelectric transducer and method of fabricating the same |
| CN100417458C (zh) * | 2002-11-12 | 2008-09-10 | 精工爱普生株式会社 | 压电振动体及其制造方法以及具有该压电振动体的机器 |
| JP2006200976A (ja) | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Denso Corp | 超音波センサ |
| US7775110B2 (en) | 2006-09-22 | 2010-08-17 | Denso Corporation | Ultrasonic sensor |
| JP4702255B2 (ja) | 2006-10-13 | 2011-06-15 | 株式会社デンソー | 超音波センサ |
| JP4367534B2 (ja) | 2007-06-12 | 2009-11-18 | 株式会社デンソー | 超音波センサ |
| US11109831B2 (en) | 2018-07-17 | 2021-09-07 | 1929803 Ontario Corp, (o/a FloSonics Medical) | Ultrasound patch for detecting fluid flow |
| US11937976B2 (en) | 2020-07-06 | 2024-03-26 | 1929803 Ontario Corp | Ultrasound patch with integrated flexible transducer assembly |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP15635792A patent/JP3208845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05347797A (ja) | 1993-12-27 |
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