JP3208022B2 - メタリック塗料の塗装方法 - Google Patents
メタリック塗料の塗装方法Info
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車塗装にお
いてベル型塗装ガンを用いて２回塗り（２工程）でメタ
リック塗装する方法に関する。
いてベル型塗装ガンを用いて２回塗り（２工程）でメタ
リック塗装する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の車体の上塗りとし
てメタリック塗料（本案ではアルミフレークとかマイカ
（雲母）フレーク等の光輝顔料を含む塗料をいう。以
下、同じ）をベル型塗装ガンを用いて２回塗り（２工
程）方式で塗装することがある。例えば特開昭６３−３
１９０８６号公報は被塗物の平面部等を回転霧化型静電
塗装機でメタリック塗装した後、前後部の補正部等をベ
ル型塗装機でメタリック塗装するようにしている。
てメタリック塗料（本案ではアルミフレークとかマイカ
（雲母）フレーク等の光輝顔料を含む塗料をいう。以
下、同じ）をベル型塗装ガンを用いて２回塗り（２工
程）方式で塗装することがある。例えば特開昭６３−３
１９０８６号公報は被塗物の平面部等を回転霧化型静電
塗装機でメタリック塗装した後、前後部の補正部等をベ
ル型塗装機でメタリック塗装するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した先行
技術はメタリック塗装の重ね合せ部等に光輝顔料の濃淡
ムラを発生させないため、ベル型塗装ガンの塗料吐出
量、回転数、印加電圧等を複雑に絡み合わせて変化させ
たうえ、塗料の粘度調整まで行っており、非常に複雑な
調整を行っている。このため、何等かの理由で色味が変
化した場合に、どのパラメータをどの程度調整すれば良
いのかが殆ど判断できない。
技術はメタリック塗装の重ね合せ部等に光輝顔料の濃淡
ムラを発生させないため、ベル型塗装ガンの塗料吐出
量、回転数、印加電圧等を複雑に絡み合わせて変化させ
たうえ、塗料の粘度調整まで行っており、非常に複雑な
調整を行っている。このため、何等かの理由で色味が変
化した場合に、どのパラメータをどの程度調整すれば良
いのかが殆ど判断できない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、ベル型塗装ガンによって２工程でメタリック
塗料を塗装する方法において、第１工程と第２工程の塗
装ガンの塗料吐出量、シェーピングエア圧、塗装スピー
ドを略同一に保持し、第１工程のベルの周速を３９〜６
５m/secの範囲で塗装し、その後第２工程のベルの周速
を第１工程より低い２１〜３９m/secの範囲で且つ塗着
ＮＶ値の減少率が３％以上となるように設定して塗装す
るようにした。
本発明は、ベル型塗装ガンによって２工程でメタリック
塗料を塗装する方法において、第１工程と第２工程の塗
装ガンの塗料吐出量、シェーピングエア圧、塗装スピー
ドを略同一に保持し、第１工程のベルの周速を３９〜６
５m/secの範囲で塗装し、その後第２工程のベルの周速
を第１工程より低い２１〜３９m/secの範囲で且つ塗着
ＮＶ値の減少率が３％以上となるように設定して塗装す
るようにした。
【０００５】ここで、ＮＶ（Non-Volatiles）値とは、
塗料成分から揮発成分を除いたいわば固形分の含有率で
あり、塗料の乾燥に連れて大きい値を示すものである。
そして塗着ＮＶ値の減少率とは次の式で示されるもので
あり、本案では塗布後１分経過後のＮＶ値にて算定して
いる。 塗着ＮＶ値の減少率＝｛１００−（２パス目ＮＶ／１パ
ス目ＮＶ）×１００｝
塗料成分から揮発成分を除いたいわば固形分の含有率で
あり、塗料の乾燥に連れて大きい値を示すものである。
そして塗着ＮＶ値の減少率とは次の式で示されるもので
あり、本案では塗布後１分経過後のＮＶ値にて算定して
いる。 塗着ＮＶ値の減少率＝｛１００−（２パス目ＮＶ／１パ
ス目ＮＶ）×１００｝
【０００６】
【作用】ベル型塗装ガンは、ベル型の回転円板を高速で
回転させ、中央部に供給した塗料を遠心力の作用によっ
て回転円板の内面に沿って外周方向に広げた後周縁部か
ら接線方向に振り出し、同時にこの塗料に電荷を与える
とともに周縁部からシェーピングエアを吹き出して塗装
パターンを整えながら塗装するものであり、塗着効率の
高い塗装が可能である。
回転させ、中央部に供給した塗料を遠心力の作用によっ
て回転円板の内面に沿って外周方向に広げた後周縁部か
ら接線方向に振り出し、同時にこの塗料に電荷を与える
とともに周縁部からシェーピングエアを吹き出して塗装
パターンを整えながら塗装するものであり、塗着効率の
高い塗装が可能である。
【０００７】一方、メタリック塗装は高級感のあるフリ
ップフロップ調を特徴としており、このフリップフロッ
プ調をもたらす第１のきめ手は塗膜内の光輝顔料の配向
であるといわれる。そして、この光輝顔料の配向には、
特に塗膜の厚さと、乾燥時の粘度変化のコントロールが
重要であるとされ、一般的に塗膜が薄膜であると配向し
やすくなる。そこで、メタリック塗装を２工程に分ける
と各工程の塗膜が薄膜となって光輝顔料の配向性が向上
する。
ップフロップ調を特徴としており、このフリップフロッ
プ調をもたらす第１のきめ手は塗膜内の光輝顔料の配向
であるといわれる。そして、この光輝顔料の配向には、
特に塗膜の厚さと、乾燥時の粘度変化のコントロールが
重要であるとされ、一般的に塗膜が薄膜であると配向し
やすくなる。そこで、メタリック塗装を２工程に分ける
と各工程の塗膜が薄膜となって光輝顔料の配向性が向上
する。
【０００８】また、第１工程のベルの周速を３９〜６５
m/secの範囲（例えばφ５０mmのベル塗装ガンで１５，
０００rpm〜２５，０００rpm）で塗装することで、吹き
付けた塗料成分から溶剤等の揮発成分を吹き飛ばし、粘
度を急速に高めてアルミフレーク等の光輝顔料のランダ
ムな動きを抑え込むことができ、配向性が向上する。ま
た、この第１工程の塗料の硬度を早期に安定させること
で２パス目の光輝顔料を配向しやすくする。因みに、周
速が６５m/secを超えると光輝顔料の並びが悪くなり、
３９m/sec以下になると揮発成分の飛散が不足して硬度
不足となり、２パス目の光輝顔料の配向に悪影響を与え
る。
m/secの範囲（例えばφ５０mmのベル塗装ガンで１５，
０００rpm〜２５，０００rpm）で塗装することで、吹き
付けた塗料成分から溶剤等の揮発成分を吹き飛ばし、粘
度を急速に高めてアルミフレーク等の光輝顔料のランダ
ムな動きを抑え込むことができ、配向性が向上する。ま
た、この第１工程の塗料の硬度を早期に安定させること
で２パス目の光輝顔料を配向しやすくする。因みに、周
速が６５m/secを超えると光輝顔料の並びが悪くなり、
３９m/sec以下になると揮発成分の飛散が不足して硬度
不足となり、２パス目の光輝顔料の配向に悪影響を与え
る。
【０００９】また、第２工程のベルの周速を第１工程よ
り低い２１〜３９m/secの範囲（例えばφ５０mmのベル
塗装ガンで８，０００rpm〜１５，０００rpm）で塗装す
ることで、光輝顔料の配向性が良くなる。ここで、周速
が３９m/secを超えると被塗面に吹き付けられる塗料粒
子が小さくなりすぎて運動エネルギーが不足し配向性が
悪くなり、周速が２１m/sec以下では塗料の微粒化が行
われなくなる。
り低い２１〜３９m/secの範囲（例えばφ５０mmのベル
塗装ガンで８，０００rpm〜１５，０００rpm）で塗装す
ることで、光輝顔料の配向性が良くなる。ここで、周速
が３９m/secを超えると被塗面に吹き付けられる塗料粒
子が小さくなりすぎて運動エネルギーが不足し配向性が
悪くなり、周速が２１m/sec以下では塗料の微粒化が行
われなくなる。
【００１０】また、塗着ＮＶ値の減少率が３％以上とな
るように２パス目の塗装ガンの周速を設定すれば、光輝
顔料の配向性は一層良好になる。これは、１パス目の塗
料がある程度以上の硬度で固まれば、２パス目の光輝顔
料が下層に潜り込むような動きが抑制されるからだと推
察される。
るように２パス目の塗装ガンの周速を設定すれば、光輝
顔料の配向性は一層良好になる。これは、１パス目の塗
料がある程度以上の硬度で固まれば、２パス目の光輝顔
料が下層に潜り込むような動きが抑制されるからだと推
察される。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について説明する。自動車の
上塗り塗装等に使用されるメタリック塗料は、アルミフ
レークとかマイカ（雲母）フレーク等の光輝顔料と着色
顔料から構成されるメタリック顔料と、アクリル樹脂と
かメラミン樹脂等の樹脂成分からなる樹脂分と、塗料を
塗りやすくするため等の溶剤と、紫外線吸収材とか沈降
防止剤とか表面調整剤等からなる添加剤等を成分として
含み、例えばベースコートとして塗布した後、その上か
らクリアコートを塗布して、見る角度により光沢や色相
が変化するいわゆるフリップフロップ調により高級感を
出すようにしている。
上塗り塗装等に使用されるメタリック塗料は、アルミフ
レークとかマイカ（雲母）フレーク等の光輝顔料と着色
顔料から構成されるメタリック顔料と、アクリル樹脂と
かメラミン樹脂等の樹脂成分からなる樹脂分と、塗料を
塗りやすくするため等の溶剤と、紫外線吸収材とか沈降
防止剤とか表面調整剤等からなる添加剤等を成分として
含み、例えばベースコートとして塗布した後、その上か
らクリアコートを塗布して、見る角度により光沢や色相
が変化するいわゆるフリップフロップ調により高級感を
出すようにしている。
【００１２】そして、このようなメタリック塗料の成分
組成は顔料、溶剤の種類等によって異なるが、例えばそ
の一例は、メタリック顔料５．２％、樹脂分３４．１
％、溶剤５４．１％、添加剤６．６％程度であり、前記
メタリック顔料は、アルミフレーク、マイカフレーク等
の光輝顔料４％と無機又は有機系の着色顔料１．２％程
度から構成される。
組成は顔料、溶剤の種類等によって異なるが、例えばそ
の一例は、メタリック顔料５．２％、樹脂分３４．１
％、溶剤５４．１％、添加剤６．６％程度であり、前記
メタリック顔料は、アルミフレーク、マイカフレーク等
の光輝顔料４％と無機又は有機系の着色顔料１．２％程
度から構成される。
【００１３】このようなメタリック塗料の塗装におい
て、高級感のあるフリップフロップ調をもたらす最大の
きめ手はアルミフレーク等の光輝顔料の配向であり、こ
の光輝顔料の配向には特に塗膜の厚さと、乾燥時の粘度
変化のコントロールが重要であるとされている。つま
り、一般的に塗膜が薄膜であると配向しやすくなり、ま
た、乾燥時にはメタリック層の急激な粘度上昇を利用し
て光輝顔料のランダムな動きを抑え込むと配向性が良好
になる。
て、高級感のあるフリップフロップ調をもたらす最大の
きめ手はアルミフレーク等の光輝顔料の配向であり、こ
の光輝顔料の配向には特に塗膜の厚さと、乾燥時の粘度
変化のコントロールが重要であるとされている。つま
り、一般的に塗膜が薄膜であると配向しやすくなり、ま
た、乾燥時にはメタリック層の急激な粘度上昇を利用し
て光輝顔料のランダムな動きを抑え込むと配向性が良好
になる。
【００１４】そこで、メタリック塗装を２工程に分ける
と１回当たりの塗膜が薄膜となって光輝顔料の配向性が
向上し、且つ塗料の塗着性も向上するが、この場合は各
工程での粘度変化のコントロールが重要になる。そこ
で、本案は粘度変化に特に大きな影響を与えると思われ
るベル型塗装ガンの回転数をコントロールし、その他の
条件を各工程で同一とした。
と１回当たりの塗膜が薄膜となって光輝顔料の配向性が
向上し、且つ塗料の塗着性も向上するが、この場合は各
工程での粘度変化のコントロールが重要になる。そこ
で、本案は粘度変化に特に大きな影響を与えると思われ
るベル型塗装ガンの回転数をコントロールし、その他の
条件を各工程で同一とした。
【００１５】以下の（表１）は、塗色別適応性の確認結
果等を示し、塗色記号Ａ（塗色名：シルバーメタリック
１）のメタリック顔料を例にとると、φ５０mmの塗装ガ
ンの塗料吐出量：６５cc/min、シェーピングエア圧：
１．３kg/cm2、印加電圧：−６０Ｖにセットし所定の回
転数で回転させつつ一定速度ｂで所定ストロークａ幅を
レシプロ作動させつつ塗装してゆくが、１パス目と２パ
ス目の回転数を変化させ（この表では１パス目が２０，
０００回転（φ５０mmのため周速５２m/sec）、２パス
目が１０，０００回転（周速２６m/sec））、膜厚１３
μ程度で塗装している。
果等を示し、塗色記号Ａ（塗色名：シルバーメタリック
１）のメタリック顔料を例にとると、φ５０mmの塗装ガ
ンの塗料吐出量：６５cc/min、シェーピングエア圧：
１．３kg/cm2、印加電圧：−６０Ｖにセットし所定の回
転数で回転させつつ一定速度ｂで所定ストロークａ幅を
レシプロ作動させつつ塗装してゆくが、１パス目と２パ
ス目の回転数を変化させ（この表では１パス目が２０，
０００回転（φ５０mmのため周速５２m/sec）、２パス
目が１０，０００回転（周速２６m/sec））、膜厚１３
μ程度で塗装している。
【００１６】
【表１】
【００１７】また、各工程の回転数は次のように設定し
ている。すなわち、１回目の塗装においては塗料成分か
ら溶剤等の揮発成分を吹き飛ばし、粘度を急速に高める
ことのできるようある程度高速回転にし、且つ光輝顔料
の並びが悪化しない程度の回転数として、本案では１
５，０００〜２５，０００回転（周速３９〜６５m/se
c）の範囲に設定した。この理由は周速が６５m/secを超
えると光輝顔料の並びが悪くなり、３９m/sec以下にな
ると揮発成分の飛散が不足して硬度不足になり、光輝顔
料のランダムな動きを抑え込むことができなくなって配
向性が悪くなるとともに、２パス目の光輝顔料の配向に
も悪影響を与えるからである。
ている。すなわち、１回目の塗装においては塗料成分か
ら溶剤等の揮発成分を吹き飛ばし、粘度を急速に高める
ことのできるようある程度高速回転にし、且つ光輝顔料
の並びが悪化しない程度の回転数として、本案では１
５，０００〜２５，０００回転（周速３９〜６５m/se
c）の範囲に設定した。この理由は周速が６５m/secを超
えると光輝顔料の並びが悪くなり、３９m/sec以下にな
ると揮発成分の飛散が不足して硬度不足になり、光輝顔
料のランダムな動きを抑え込むことができなくなって配
向性が悪くなるとともに、２パス目の光輝顔料の配向に
も悪影響を与えるからである。
【００１８】また、２パス目は塗膜の上層であるためよ
りシビアな光輝顔料の配向が要求され、本案では１パス
目より低い８，０００〜１５，０００回転（周速２１〜
３９m/sec）で且つＮＶ値減少率３％以上が得られる回
転数としている。すなわち、図１はＮＶ値減少率と塗装
品質との関係を確認した検証結果の２例を示すもの（丸
印が１例、三角印が他の１例）であるが、いずれもＮＶ
値減少率が高くなるに連れて塗装品質は高まっており、
約３％附近で合格レベルに達することが実証された。こ
こで、ＮＶ値とは気温２３℃、湿度８０％で塗布後１分
の値であり、塗装品質の確認は、色味、キラキラ光る高
輝度等の仕上り状態を分光反射率、色差等で評価したも
のである。
りシビアな光輝顔料の配向が要求され、本案では１パス
目より低い８，０００〜１５，０００回転（周速２１〜
３９m/sec）で且つＮＶ値減少率３％以上が得られる回
転数としている。すなわち、図１はＮＶ値減少率と塗装
品質との関係を確認した検証結果の２例を示すもの（丸
印が１例、三角印が他の１例）であるが、いずれもＮＶ
値減少率が高くなるに連れて塗装品質は高まっており、
約３％附近で合格レベルに達することが実証された。こ
こで、ＮＶ値とは気温２３℃、湿度８０％で塗布後１分
の値であり、塗装品質の確認は、色味、キラキラ光る高
輝度等の仕上り状態を分光反射率、色差等で評価したも
のである。
【００１９】ここで、ＮＶ値減少率が低いということ
は、１パス目の固形分含有率（ＮＶ値）が少ない（柔ら
かい）ことを意味し、このように１パス目の塗膜が柔ら
かい状態でその上から２パス目の塗装を行うと、吹き付
けられた光輝顔料が下層に潜り込むような状態になって
配向が乱れ、塗装品質が低下するものと思われる。ま
た、周速が２１m/sec以下になると、塗料が微粒子化さ
れなくなり、３９m/sec以上になると、シビアな光輝顔
料の配向性をみたすことができなくなる。
は、１パス目の固形分含有率（ＮＶ値）が少ない（柔ら
かい）ことを意味し、このように１パス目の塗膜が柔ら
かい状態でその上から２パス目の塗装を行うと、吹き付
けられた光輝顔料が下層に潜り込むような状態になって
配向が乱れ、塗装品質が低下するものと思われる。ま
た、周速が２１m/sec以下になると、塗料が微粒子化さ
れなくなり、３９m/sec以上になると、シビアな光輝顔
料の配向性をみたすことができなくなる。
【００２０】そこで、表１に示す各塗色について１パス
目の回転数を２０，０００回転（周速５２m/sec）、２
パス目の回転数を１０，０００回転（周速２６m/sec）
に設定したところ、いずれも仕上り状態は良好であっ
た。すなわち、ベル型塗装ガンでメタリック塗装する
と、エアスプレー装置等でメタリック塗装することに較
べて光輝顔料の配向が悪くなり、全体に黒っぽい色相に
なる傾向があるが、上記条件で塗装すればエアスプレー
装置等で塗装した場合と遜色のない塗装ができることが
確認された。しかも、このベル型塗装ガンによる塗装は
塗着効率が高いため有効である。
目の回転数を２０，０００回転（周速５２m/sec）、２
パス目の回転数を１０，０００回転（周速２６m/sec）
に設定したところ、いずれも仕上り状態は良好であっ
た。すなわち、ベル型塗装ガンでメタリック塗装する
と、エアスプレー装置等でメタリック塗装することに較
べて光輝顔料の配向が悪くなり、全体に黒っぽい色相に
なる傾向があるが、上記条件で塗装すればエアスプレー
装置等で塗装した場合と遜色のない塗装ができることが
確認された。しかも、このベル型塗装ガンによる塗装は
塗着効率が高いため有効である。
【００２１】更に、本塗装方法は、各種条件のうち回転
数（周速）のパラメータだけを調整し、その他の相互に
複雑に絡み合った条件は１パス目も２パス目も同一条件
にしているため、例えば色味を補正する時等にそれほど
の技量、経験等を要しない。
数（周速）のパラメータだけを調整し、その他の相互に
複雑に絡み合った条件は１パス目も２パス目も同一条件
にしているため、例えば色味を補正する時等にそれほど
の技量、経験等を要しない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の塗装方法は、ベル
型塗装ガンにて２工程でメタリック塗装する際、各工程
での塗料吐出量、シェーピングエア圧、塗装スピードを
略同一に保持し、ベルの回転（周速）を所定範囲に変化
させて塗装するとともに、この回転（周速）によって塗
着ＮＶ値の減少率を所定範囲に調整するようにしたた
め、塗装品質の高い塗装が可能となった。また、色味が
変化したような場合でも簡単に調整できるという利点が
ある。
型塗装ガンにて２工程でメタリック塗装する際、各工程
での塗料吐出量、シェーピングエア圧、塗装スピードを
略同一に保持し、ベルの回転（周速）を所定範囲に変化
させて塗装するとともに、この回転（周速）によって塗
着ＮＶ値の減少率を所定範囲に調整するようにしたた
め、塗装品質の高い塗装が可能となった。また、色味が
変化したような場合でも簡単に調整できるという利点が
ある。
【図１】ＮＶ値減少率と塗装品質との関係を確認した検
証結果（２例）であり、横軸はＮＶ値減少率、縦軸は塗
装品質を示す。
証結果（２例）であり、横軸はＮＶ値減少率、縦軸は塗
装品質を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−6965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−141968（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−261570（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114327（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−11945（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−234970（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26
Claims (1)
- 【請求項１】 ベル型塗装ガンによって２工程でメタリ
ック塗料を塗装する方法において、第１工程と第２工程
の塗装ガンの塗料吐出量、シェーピングエア圧、塗装ス
ピードを略同一に保持し、第１工程のベルの周速を３９
〜６５m/secの範囲で塗装し、その後第２工程のベルの
周速を第１工程より低い２１〜３９m/secの範囲で且つ
塗着ＮＶ（Non-Volatiles）値の減少率が３％以上とな
るように設定して塗装することを特徴とするメタリック
塗料の塗装方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP25718494A JP3208022B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | メタリック塗料の塗装方法 |
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| GB9505115A GB2294214B (en) | 1994-10-21 | 1995-03-14 | Metallic coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Family
ID=17302853
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP25718494A Expired - Fee Related JP3208022B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | メタリック塗料の塗装方法 |
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| US20090311496A1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-17 | Ford Global Technologies, Llc | Intermediate Coating Compositions and Methods of Using the Same |
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| US9550198B2 (en) | 2010-09-30 | 2017-01-24 | United Technologies Corporation | Ultraviolet angled spray nozzle |
| JP5681779B1 (ja) | 2013-11-08 | 2015-03-11 | ランズバーグ・インダストリー株式会社 | 静電塗装機 |
| DE102021125820A1 (de) * | 2021-10-05 | 2023-04-06 | Dürr Systems Ag | Glockenteller, Rotationszerstäuber mit dem Glockenteller, Lackieranlage und entsprechendes Lackierverfahren |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951868A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブのヘツド |
| US4547410A (en) * | 1983-12-21 | 1985-10-15 | Inmont Corporation | Process for applying a multi-layer paint containing mica pigment |
| AT381499B (de) * | 1985-02-27 | 1986-10-27 | Vianova Kunstharz Ag | Wasserverduennbare ueberzugsmittel, verfahren zur herstellung und ihre verwendung fuer basisschichtenbei zweischicht-decklackierung |
| JPS6314917A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 浮力タンク式旋回装置 |
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| JPH0326371A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-04 | Honda Motor Co Ltd | 水性塗料の塗装方法 |
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-
1994
- 1994-10-21 JP JP25718494A patent/JP3208022B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-08 US US08/400,754 patent/US5620750A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-14 GB GB9505115A patent/GB2294214B/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2294214A (en) | 1996-04-24 |
| US5620750A (en) | 1997-04-15 |
| GB9505115D0 (en) | 1995-05-03 |
| GB2294214B (en) | 1998-07-15 |
| JPH08117678A (ja) | 1996-05-14 |
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