JP3206330U - セパレータ巻芯およびセパレータ捲回体 - Google Patents

Abstract

【課題】端部における歪みを効率よく除去し、強度を確保したセパレータ巻芯を提供する。【解決手段】コア１００は、外側円筒部材１０１、内側円筒部材１０２、および複数のリブ１０３を備える。外側円筒部材１０１は、セパレータが捲回されるコア１００の外周面を規定する。内側円筒部材１０２は、外側円筒部材１０１の内側に設けられ、コアを回転させる巻取ローラー等の軸が嵌まる軸受として機能する。リブ１０３は、外側円筒部材１０１と内側円筒部材１０２との間に径方向に延び、両者と繋がる支持部材である。リブ１０３は互いに均等に間隔をあけ、円周を８等分した位置に、外側円筒部材１０１と内側円筒部材１０２に垂直になるように、それぞれ配置されている。【選択図】図５

Description

本考案は非水電解液二次電池用セパレータを捲回する際に用いられるセパレータ巻芯、および非水電解液二次電池用セパレータがセパレータ巻芯に捲回されてなるセパレータ捲回体に関する。

特許文献１では、ローラー等の運搬系によって運搬されながら、連続して製造されるセパレータにおいて、製造されたセパレータが製品として供給される際に捲回されるセパレータ巻芯（以下、「コア」ともいう）に関する形状の一例が挙げられている。

特許文献１で開示されるコアは、セパレータが捲回される外側円筒部材と、軸を嵌める軸受として機能する内側円筒部材と、外側円筒部材および内側円筒部材と繋がる支持部材（以下、「リブ」ともいう）を有し、製造されたセパレータは外側円筒部材に捲回された捲回体として供給される。

特開２０１３−１３９３４０号公報（２０１３年７月１８日公開）

ところで、上述のようなコアは、金型に原料となる樹脂を射出する、射出成型による樹脂加工で製造されることが多い。射出成型において、コアの角に相当する金型の端部においては、射出された樹脂の流れが淀み、樹脂の分子配向が歪むため、製造されたコアに残留応力が発生する。

上記のように、残留応力が存在するコアは、強度が下がるため、セパレータを捲回した際にコアの変形が大きくなる。変形したコアにセパレータが長時間捲回された状態が続くと、セパレータの変形を招き、品質の低下に繋がる。

本考案は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、端部における歪みを除去し、強度を確保したセパレータ巻芯を実現することにある。

上記の課題を解決するために、本考案に係るセパレータ巻芯は、非水電解液二次電池用セパレータが捲回されるセパレータ巻芯であって、外側円筒部材と、上記外側円筒部材の内側に設けられた内側円筒部材と、上記外側円筒部材と上記内側円筒部材との間に径方向に延びて両者と繋がる複数の支持部材と、を備え、上記外側円筒部材の外周面における端部の角が、直線状に面取りされていることを特徴とする。

上記構成によれば、外側円筒部材の端部に生じた歪みを、効率的に取り除くことができる。このため、セパレータが捲回される面を十分に確保したまま、強度が強く、変形が少ないセパレータ巻芯を提供できる。

なお、外側円筒部材の外周面における端部を面取りする場合、セパレータ捲回体の工程における作業者への安全や、コアの落下時の衝撃緩和等の事情を考慮して、端部を丸み面取り（以下、Ｒ面取りともいう）することが考えられる。しかしながら、端部をＲ面取りすることによって歪みが残存する端部を十分に除去するためには、直線状に面取りする場合に比べて、面取りの寸法をより大きくとる必要がある。その結果、コアの幅を予め大きめに設計する必要がある。これに対して、端部を直線状に面取りすることによって、コアの幅を過度に増大させることなく、効率的に端部に生じた歪みを除去することができる。

上記外側円筒部材の外周面における端部の角が、Ｃ面取りされている構成であってもよい。上記の構成によれば、コアの幅を過度に増大させることなく、より効率的に端部に生じた歪みを除去することができる。

また、上記Ｃ面取りの寸法は、０．３ｍｍ以上であってもよい。上記構成によれば、歪みが存在する樹脂を、十分に取り除くことができるだけの面取り部分を確保できる。

また、上記Ｃ面取りの寸法は、２．５ｍｍ以下であってもよい。上記構成によれば、面取りを施した箇所にセパレータが捲回されることを効率的に防ぐことができる。

また、上記Ｃ面取りの寸法は、上記外側円筒部材の厚みの３分の１以下であってもよい。上記構成によれば、破損や欠けが生じる虞を十分に低減することができる。

また、上記内側円筒部材の内周面における端部の角が、直線状に面取りされている構成であってもよい。上記構成によれば、内側円筒部材にセパレータ巻芯を回転させるための軸を挿入しやすくできる。

また、本考案に係るセパレータ巻芯は、材質に、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、及び塩化ビニール樹脂のいずれかを含んでよい。上記構成によれば、金型を利用した樹脂成型によってコアを製造することができる。

また、本考案に係るセパレータ捲回体は、上記セパレータ巻芯の外側円筒部材の外周面にセパレータが捲回されてなるセパレータ捲回体であることを特徴とする。上記構成によれば、セパレータの変形が少ない、高品質のセパレータを供給するセパレータ捲回体を提供できる。

本考案は、端部における樹脂の歪みが少ないため、強度が強く、セパレータの変形が少ないセパレータ巻芯、および該セパレータ巻芯に捲回された非水電解液二次電池用セパレータを供給するセパレータ捲回体を提供できる。

リチウムイオン二次電池の断面構成を示す模式図である。 図１に示されるリチウムイオン二次電池の各状態における様子を示す模式図である。 他の構成のリチウムイオン二次電池の各状態における様子を示す模式図である。 セパレータをスリットするスリット装置の構成を示す模式図である。 本考案の実施形態に係るセパレータ巻芯およびセパレータ巻芯にセパレータを捲回したセパレータ捲回体の正面図である。 本考案の実施形態に係るセパレータ巻芯の断面図である。 本考案の実施形態に係るセパレータ捲回体のセパレータ巻芯における、外側円筒部材外周面の拡大図である。

以下、本考案の実施の形態について、図１〜７に基づいて詳細に説明する。以下では、本考案に係るセパレータ巻芯（コア）に捲回される非水電解液二次電池用セパレータの一例として、リチウムイオン二次電池などの電池用の耐熱セパレータについて説明する。

＜リチウムイオン二次電池の構成＞
まず、リチウムイオン二次電池について、図１から図３に基づいて説明する。

リチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池は、エネルギー密度が高く、それゆえ、現在、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末等の機器、自動車、航空機等の移動体に用いる電池として、また、電力の安定供給に資する定置用電池として広く使用されている。

図１は、リチウムイオン二次電池１の断面構成を示す模式図である。

図１に示されるように、リチウムイオン二次電池１は、カソード１１と、セパレータ１２と、アノード１３とを備える。リチウムイオン二次電池１の外部において、カソード１１とアノード１３との間に、外部機器２が接続される。そして、リチウムイオン二次電池１の充電時には方向Ａへ、放電時には方向Ｂへ、電子が移動する。

＜セパレータ＞
セパレータ１２は、リチウムイオン二次電池１の正極であるカソード１１と、その負極であるアノード１３との間に、これらに挟持されるように配置される。セパレータ１２は、カソード１１とアノード１３との間を分離しつつ、これらの間におけるリチウムイオンの移動を可能にする。セパレータ１２は、その材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどが用いられる。

図２は、図１に示されるリチウムイオン二次電池１の各状態における様子を示す模式図である。図２の（ａ）は通常の様子を示し、（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が昇温したときの様子を示し、（ｃ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。

図２の（ａ）に示されるように、セパレータ１２には、多数の孔Ｐが設けられている。通常、リチウムイオン二次電池１のリチウムイオン３は、孔Ｐを介し往来できる。

ここで、例えば、リチウムイオン二次電池１の過充電、または、外部機器の短絡に起因する大電流等により、リチウムイオン二次電池１は、昇温することがある。この場合、図２の（ｂ）に示されるように、セパレータ１２が融解または柔軟化し、孔Ｐが閉塞する。そして、セパレータ１２は収縮する。これにより、リチウムイオン３の往来が停止するため、上述の昇温も停止する。

しかし、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温する場合、セパレータ１２は、急激に収縮する。この場合、図２の（ｃ）に示されるように、セパレータ１２は、破壊されることがある。そして、リチウムイオン３が、破壊されたセパレータ１２から漏れ出すため、リチウムイオン３の往来は停止しない。ゆえに、昇温は継続する。

＜耐熱セパレータ＞
図３は、他の構成のリチウムイオン二次電池１の各状態における様子を示す模式図である。図３の（ａ）は通常の様子を示し、（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。

図３の（ａ）に示されるように、リチウムイオン二次電池１は、耐熱層４をさらに備えてよい。この耐熱層４は、セパレータ１２に設けることができる。図３の（ａ）は、セパレータ１２に、機能層としての耐熱層４が設けられた構成を示している。以下、セパレータ１２に耐熱層４が設けられたフィルムを、機能層付セパレータの一例として、耐熱セパレータ１２ａとする。また、機能層付セパレータにおけるセパレータ１２を、機能層に対して基材とする。

図３の（ａ）に示す構成では、耐熱層４は、セパレータ１２のカソード１１側の片面に積層されている。なお、耐熱層４は、セパレータ１２のアノード１３側の片面に積層されてもよいし、セパレータ１２の両面に積層されてもよい。そして、耐熱層４にも、孔Ｐと同様の孔が設けられている。通常、リチウムイオン３は、孔Ｐと耐熱層４の孔とを介し往来する。耐熱層４は、その材料として、例えば全芳香族ポリアミド（アラミド樹脂）を含む。

図３の（ｂ）に示されるように、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温し、セパレータ１２が融解または柔軟化しても、耐熱層４がセパレータ１２を補助しているため、セパレータ１２の形状は維持される。ゆえに、セパレータ１２が融解または柔軟化し、孔Ｐが閉塞するにとどまる。これにより、リチウムイオン３の往来が停止するため、上述の過放
電または過充電も停止する。このように、セパレータ１２の破壊が抑制される。

＜セパレータ・耐熱セパレータの製造工程＞
リチウムイオン二次電池１のセパレータ及び耐熱セパレータの製造は特に限定されるものではなく、公知の方法を利用して行うことができる。以下では、セパレータ（耐熱セパレータ）の原料である多孔質フィルムがその材料として主にポリエチレンを含む場合を仮定して説明する。しかし、多孔質フィルムが他の材料を含む場合でも、同様の製造工程により、セパレータ（耐熱セパレータ）を製造できる。

例えば、熱可塑性樹脂に無機充填剤又は可塑剤を加えてフィルム成形した後、該無機充填剤及び該可塑剤を適当な溶媒で洗浄除去する方法が挙げられる。例えば、多孔質フィルムが、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン樹脂から形成されてなるポリオレフィンセパレータである場合には、以下に示すような方法により製造することができる。

この方法は、（１）超高分子量ポリエチレンと、無機充填剤（例えば、炭酸カルシウム、シリカ）、又は可塑剤（例えば、低分子量ポリオレフィン、流動パラフィン）とを混練してポリエチレン樹脂組成物を得る混練工程、（２）ポリエチレン樹脂組成物を用いてフィルムを成形する圧延工程、（３）工程（２）で得られたフィルム中から無機充填剤又は可塑剤を除去する除去工程、及び、（４）工程（３）で得られたフィルムを延伸して多孔質フィルムを得る延伸工程を含む。なお、前記工程（４）を、前記工程（２）と（３）との間で行なうこともできる。

除去工程によって、フィルム中に多数の微細孔が設けられる。延伸工程によって延伸されたフィルムの微細孔は、上述の孔Ｐとなる。これにより、所定の厚さと透気度とを有するポリエチレン微多孔膜である多孔質フィルム（セパレータ１２）が得られる。

なお、混練工程において、超高分子量ポリエチレン１００重量部と、重量平均分子量１万以下の低分子量ポリオレフィン５〜２００重量部と、無機充填剤１００〜４００重量部とを混練してもよい。

その後、塗工工程において、多孔質フィルムの表面に耐熱層４を形成する。例えば、多孔質フィルムに、アラミド／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液（塗工液）を塗布し、アラミド耐熱層である耐熱層４を形成する。耐熱層４は、多孔質フィルムの片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。また、耐熱層４として、アルミナ／カルボキシメチルセルロース等のフィラーを含む混合液を塗工してもよい。

また、塗工工程において、多孔質フィルムの表面に、ポリフッ化ビニリデン／ジメチルアセトアミド溶液（塗工液）を塗布（塗布工程）し、それを析出（析出工程）させることにより多孔質フィルムの表面に接着層を形成することもできる。接着層は、多孔質フィルムの片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。

塗工液を多孔質フィルムに塗工する方法は、均一にウェットコーティングできる方法であれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などを採用することができる。耐熱層４の厚さは塗工ウェット膜の厚み、塗工液中の固形分濃度によって制御することができる。

なお、塗工する際にポリオレフィン基材多孔質フィルムを固定あるいは搬送する支持体としては、樹脂製のフィルム、金属製のベルト、ドラム等を用いることができる。

以上のように、多孔質フィルムに耐熱層４が積層されたセパレータ１２（耐熱セパレータ）を製造できる。製造されたセパレータは、円筒形状のコアに巻き取られる。なお、以上の製造方法で製造される対象は、耐熱セパレータに限定されない。この製造方法は、塗工工程を含まなくてもよい。この場合、製造される対象は、耐熱層を有しないセパレータである。

＜スリット装置＞
耐熱セパレータ又は耐熱層を有しないセパレータ（以下「セパレータ」）は、リチウムイオン二次電池１などの応用製品に適した幅（以下「製品幅」）であることが好ましい。しかし、生産性を上げるために、セパレータは、その幅が製品幅以上となるように製造される。そして、一旦製造された後に、セパレータは、製品幅に切断（スリット）される。

なお、「セパレータの幅」とは、セパレータが延びる平面に対し平行であり、かつ、セパレータの長手方向に対し垂直である方向の、セパレータの長さを意味する。以下では、スリットされる前の幅広のセパレータを「原反」と称し、スリットされたセパレータを特に「スリットセパレータ」と称する。また、スリットとは、セパレータを長手方向（製造におけるセパレータの流れ方向、ＭＤ：Machine direction）に沿って切断することを意味し、カットとは、セパレータを横断方向（ＴＤ：transverse direction）に沿って切断することを意味する。横断方向（ＴＤ）とは、セパレータが延びる平面に対し平行であり、かつ、セパレータの長手方向（ＭＤ）に対し略垂直である方向を意味する。

図４は、セパレータをスリットするスリット装置６の構成を示す模式図であって、（ａ）は全体の構成を示し、（ｂ）は原反をスリットする前後の構成を示す。

図４の（ａ）に示されるように、スリット装置６は、回転可能に支持された円柱形状の、巻出ローラー６１と、ローラー６２〜６９と、複数の巻取ローラー７０Ｕ・７０Ｌとを備える。

＜スリット前＞
スリット装置６では、原反を巻きつけた円筒形状のコアｃが、巻出ローラー６１に嵌められている。図４の（ｂ）に示されるように、原反は、コアｃから経路Ｕ又はＬへ巻き出される。巻き出された原反は、ローラー６３〜６７を経由し、ローラー６８へ搬送される。搬送される工程において原反は、複数のセパレータにスリットされる。なお、原反を所望の軌道で搬送するために、ローラー６２〜６９の数及び配置を変更してもよい。

＜スリット後＞
図４の（ｂ）に示されるように、複数のスリットセパレータの一部は、それぞれ、巻取ローラー７０Ｕに嵌められた円筒形状の各コアｕ（セパレータ巻芯）へ巻き取られる。また、複数のスリットセパレータの他の一部は、それぞれ、巻取ローラー７０Ｌに嵌められた円筒形状の各コアｌ（セパレータ巻芯）へ巻き取られる。なお、ロール状に巻き取られたスリットセパレータ及びコアｕ・ｌの一体物を「捲回体（セパレータ捲回体）」と称する。

本考案は、上記スリットセパレータ等の非水電解液二次電池用セパレータが捲回されるコア（セパレータ巻芯）、および非水電解液二次電池用セパレータが該コアに捲回されているセパレータ捲回体に関する。

＜セパレータ巻芯およびセパレータ捲回体＞
以下、本考案のセパレータ巻芯について、図５〜７に基づいて説明する。

図５はコアおよびコアにセパレータを捲回したセパレータ捲回体の正面図である。

図５（ａ）に示すコア１００の内側円筒部材１０２に巻取ローラー等の軸を嵌め、コア１００を回転させながら、一定の張力でセパレータ１２を外側円筒部材１０１に捲きつけることで、図５（ｂ）に示すセパレータ捲回体１１０を製造できる。

上述のコア１００は、例えば、図４に示されたスリット装置４のコアｕ、ｌに適応できる。すなわち、コア１００を用いたセパレータ１２の捲回は、上述した方法と同様に行うことが可能である。

＜コアの構造＞
図５（ａ）に示すコア１００は、外側円筒部材１０１、内側円筒部材１０２、および複数のリブ１０３を備える。外側円筒部材１０１は、セパレータが捲回されるコア１００の外周面を規定する。内側円筒部材１０２は、外側円筒部材１０１の内側に設けられ、コアを回転させる巻取ローラー等の軸が嵌まる軸受として機能する。リブ１０３は、外側円筒部材１０１と内側円筒部材１０２との間に径方向に延び、両者と繋がる支持部材である。

本実施形態では、リブ１０３は互いに均等に間隔をあけ、円周を８等分した位置に、外側円筒部材１０１と内側円筒部材１０２に垂直になるように、それぞれ配置されている。しかし、リブの個数や配置の間隔についてはこれに限られない。

また、外側円筒部材１０１と内側円筒部材１０２の円周中心は略一致していることが好ましいが、これに限られない。さらに、外側円筒部材１０１および内側円筒部材１０２の厚みや、外周面の幅、および半径等の寸法は、製造する非水電解液二次電池用セパレータの種類等に応じて適宜設計が可能である。

コア１００の材質は、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、及び塩化ビニール樹脂のいずれかを含む樹脂を好適に採用できる。これによりコア１００を、金型を利用した樹脂成型により製造することが可能となる。

＜４５°面取り＞
図６は図５（ａ）に示されるコア１００のＡ−Ａ’線矢視断面図である。

図６に示されるように、外側円筒部材１０１の外周面における端部１０１Ａ・１０１Ｂは、その角に４５°面取りを施されている。また、外側円筒部材１０１の外周面における端部１０１Ａ・１０１Ｂと同様に、内側円筒部材１０２の内周面における端部１０２Ａ・１０２Ｂも、その角に４５°面取りを施されている。

本明細書において、４５°±５°面取りのことをＣ面取りという。つまり、上記４５°面取りはＣ面取りの一形態である。端部に生じた歪みをより効率的に除去するという観点から、Ｃ面取りは４５°±２°であることが好ましく、４５°±１°であることがさらに好ましい。

Ｃ面取りは、部材端部の角の先端から所定の寸法までの部材を、部材表面の斜め４５°±５°方向に除く面取りを指す。外側円筒部材１０１等に挙げられるように、端部１０１Ａ・１０１Ｂの角が略直角の場合、角から一方の面の所定位置までと、角からもう一方の面の所定位置までの寸法を等しくして、上記２点の所定位置を結ぶような面で部材を除くと、Ｃ面取りを実現できる。

このように、コア１００の端部１０１Ａ・１０１Ｂ・１０２Ａ・１０２Ｂを面取り加工することによって、射出成形によって生じる残留歪み部分を無くすことができる。

また、内側円筒部材１０２の端部１０２Ａ・１０２Ｂを面取り加工することによって、巻取ローラー等の軸を内側円筒部材１０２に挿入しやすくなる。

面取りを形成する方法としては、角を有する部材を成型（射出成型）した後に当該角を切り取る方法、および、予め面取り形状が付与された金型を用いて部材を成型（射出成型）する方法が挙げられる。前者の場合、面取りする部分に射出成型用の樹脂流入口（ゲート）を設けたときに、当該ゲート跡を面取りと同時に除去することが出来る。後者の場合、金型内を樹脂が淀むことなく流れるので、成形体（部材）に歪みが残りにくい。

＜外側円筒部材のＣ面取り＞
図７は、セパレータ捲回体のセパレータ巻芯における、外側円筒部材の拡大断面図である。なお、便宜上、セパレータ捲回体１１０の他の部材については図示を省略している。

図７は、セパレータ捲回体１１０の外側円筒部材１０１の拡大断面図である。

セパレータ１２は、コア１００の外側円筒部材１０１の外周面に捲回されている。このとき、外側円筒部材１０１の外周面におけるＣ面取りが施された箇所には、セパレータ１２が捲回されていない。上記のように、セパレータ１２を面取り箇所にかからないように捲回することで、セパレータ１２の破損や変形を防止できる。

このためには、セパレータ１２が捲回される外側円筒部材１０１の外周面において、Ｃ面取りを施されていない面の幅が、セパレータ１２の幅よりも大きい必要がある。この構成であれば、セパレータ１２と外側円筒部材１０１の外周面の幅の中心が略一致するように捲回することで、セパレータ１２が外側円筒部材１０１の外周面におけるＣ面取り箇所にかからないように捲回を行うことができる。

このようなコア１００を製造するために、コア１００を射出成形する際に、セパレータ１２の幅とＣ面取りの寸法とを考慮して外側円筒部材１０１の幅寸法を設計する。

上述のＣ面取りによって、歪みの残存する樹脂を除く場合、Ｃ面取りの寸法は、少なくとも０．３ｍｍであることが望ましい。この寸法よりも大きく樹脂を除けば、歪みの残存する樹脂を十分に無くすことができる。

また、面取りが無い場合に想定される角の位置から、面取りが開始される位置までの距離を表す、上記Ｃ面取りの寸法は、２．５ｍｍ以下であることが望ましく、１ｍｍ以下であることがより望ましい。この寸法であれば、セパレータ１２が捲回される外側円筒部材１０１の外周面において、面取りが施されていない箇所を十分に確保できる。このため、セパレータ１２が外側円筒部材１０１の面取り箇所上に捲回されることを効率的に防ぐことができる。

このとき、角に丸みを持たせるように、Ｒ面取りを行って端部の樹脂を除く場合、Ｃ面取りと同程度の体積の樹脂を除くには、Ｒ面取りの寸法をＣ面取りの寸法の約１．５倍とする必要がある。

このため、Ｒ面取りを採用するよりもＣ面取りを採用する方が、セパレータ１２が外側円筒部材１０１の外周面における面取り箇所にかからないように捲回を行うために確保しなければならない外側円筒部材１０１の幅を小さくすることができる。

外側円筒部材１０１の幅を小さくできることから、コア１００やセパレータ捲回体１１０の軽量化やコスト削減につながる。

さらに、内側円筒部材１０２に内周面においても、Ｒ面取りよりもＣ面取りを施される方が好ましい。これは、端部が曲面を有するより、４５°±５°の傾斜を有した面である方が、軸が挿入しやすくなることによる。

上記以外にも、外側円筒部材１０１の内周面、内側円筒部材１０２の外周面、およびリブ１０３にも面取り加工が適宜行われても良い。上述と同様に、Ｃ面取りが施されてもよいが、Ｒ面取りや糸面取り等、様々な面取り加工が施されていてもよい。

また、上記Ｃ面取りが、外側円筒部材１０１、内側円筒部材１０２、またはリブ１０３に施される場合、その寸法は、それら部材の厚みの３分の１以下であることが望ましい。この寸法であれば、破損や欠けが生じる虞を十分に低減することができる。

なお、上記の説明では、端部１０１Ａ・１０１Ｂ・１０２Ａ・１０２ＢにＣ面取りが施されているコア１００を例に挙げて説明したが、面取りの角度は４５°に限定されず、本実施形態のコア１００は、端部１０１Ａ・１０１Ｂ・１０２Ａ・１０２Ｂに直線状の面取り加工が施されていればよい。

＜まとめ＞
上述のように、Ｃ面取りが施されたコア１００は、歪みの残存する樹脂を除かれているため、高い強度を持ち、変形しにくい。このため、セパレータ１２がコア１００に捲回されているセパレータ捲回体１１０は、変形の少ない、高品質のセパレータ１２を提供できる。

本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。

１ リチウムイオン二次電池
２ 外部機器
３ リチウムイオン
４ 耐熱層
１１ カソード
１２ セパレータ
１２ａ 耐熱セパレータ
１３ アノード
１００ コア
１０１ 外側円筒部材
１０１Ａ 端部
１０１Ｂ 端部
１０２ 内側円筒部材
１０２Ａ 端部
１０２Ｂ 端部
１０３ リブ
１１０ セパレータ捲回体

Claims (8)

1. 非水電解液二次電池用セパレータが捲回されるセパレータ巻芯であって、
   外側円筒部材と、上記外側円筒部材の内側に設けられた内側円筒部材と、上記外側円筒部材と上記内側円筒部材との間に径方向に延びて両者と繋がる複数の支持部材と、を備え、
   上記外側円筒部材の外周面における端部の角が、直線状に面取りされていることを特徴とするセパレータ巻芯。
2. 上記外側円筒部材の外周面における端部の角が、Ｃ面取りされていることを特徴とする請求項１に記載のセパレータ巻芯。
3. 上記Ｃ面取りの寸法は、０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載のセパレータ巻芯。
4. 上記Ｃ面取りの寸法は、２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のセパレータ巻芯。
5. 上記Ｃ面取りの寸法は、上記外側円筒部材の厚みの３分の１以下であることを特徴とする請求項３に記載のセパレータ巻芯。
6. 上記内側円筒部材の内周面における端部の角が、直線状に面取りされていることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のセパレータ巻芯。
7. 材質に、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、及び塩化ビニール樹脂のいずれかを含むことを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のセパレータ巻芯。
8. 請求項１から７の何れか一項に記載のセパレータ巻芯の外側円筒部材の外周面に非水電解液二次電池用セパレータが捲回されてなるセパレータ捲回体。

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