JP3202101B2 - 高欄干を有するコンクリート構造物における高欄干部分の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート構造
物からなり、両端に背丈の高い欄干（以下、高欄干とい
う）を有する型式の高架橋や橋梁における該高欄干部分
の構造及びその施工方法の改良に関し、更に詳しくは欄
干を形成する部材として型枠材を残存させることにより
該高欄干部分の施工性を向上させた前記コンクリート構
造物の高欄干部分の構造及びその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高架橋や橋梁等のコンクリート構造物で
は、通行の安全を保障するために床版の両端に欄干を設
けている。この欄干は安全性の一層の保障のために比較
的背丈の高い、いわゆる高欄干となっているものが多
い。

【０００３】これを図９で説明すると、高架橋や橋梁等
のコンクリート構造物１の両端には長手方向に延びる高
欄干２が床版３と一体的に形成されている。該高欄干２
の形状には種々のものがあり、この図例のものでは高欄
干２の基端部に段差４が形成されているが、図１０に示
すように段差のない形状の高欄干２Ａとすることもでき
るし、図１１で示すように傾斜面５を有する高欄干２Ｂ
とすることもできる。

【０００４】このような高欄干２、２Ａ、２Ｂを床版３
の端部に施工する方式には大きく分けて２方式がある。
即ち、第１の方式は床版３に型枠を組み、これにコンク
リートを打設することによって高欄干を施工するもので
あり、第２の方式はプレキャストの高欄干ブロックを現
場で床版３に組み付けて設置する方式である。

【０００５】プレキャストの高欄干ブロックを使用する
第２の方式は強度や安全性の点で好ましいものとはいえ
ないので、現在では型枠を設けて該型枠内にコンクリー
トを打設して高欄干を形成する第１の方式が多く採用さ
れている。

【０００６】従来、床版３の両端に高欄干２のコンクリ
ートを打設施工するには次のようになされていた。即
ち、図１２を参照して、床版３の両端には鉄筋６が該床
版３を打設する際に予め設置されており、該鉄筋６を囲
んで型枠７を設置する。この型枠７の設置及び撤去はコ
ンクリート構造物１の床版３をコンクリート打設する際
に使用される支保工や足場８（以下、これらを足場等と
いう）を利用して型枠を組立て、撤去している。

【０００７】このように、従来公知の施工方法では高欄
干を形成するコンクリートを養生した後、足場等８を利
用して型枠７を撤去、解体するので、型枠７の撤去作業
を行うまでの期間だけ、足場等８を残存させて置くのが
通常であり、かつその撤去作業は作業員の落下等の危険
のないように工夫されているものとなっている。

【０００８】又、上記従来公知の高欄干２の現場施工に
おいては、図１２に示すように型枠７が、木型材７Ａ、
端太角７Ｂ、木コン７Ｃ、座金７Ｄ、セパレーター７Ｅ
等により構成されており、これら多数の部材を撤去しな
ければならないために撤去作業に時間がかかるものとな
っている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００９】上記のような従来公知の高欄干の施工方法
によると、以下のように問題点があった。先ず、施工の
工程上、足場等８の残っている間に施工しなければなら
ず、工期的に制約がある上、しかも高欄干のコンクリー
トの養生期間だけ足場等８を残存させなければならない
ので、その分期間が長くなって全体的に工期の期間が長
期間となったり、コストアップとなってしまう。

【００１０】しかも、前記従来公知の高欄干の施工方法
では、足場等８の必要性がある上、型枠７を構成する木
型材７Ａ、端太角７Ｂ、木コン７Ｃ、座金７Ｄ、セパレ
ーター７Ｅ等の多くの部材を要することから、この面で
も型枠７の組立て、解体に多くの時間がかかっている。

【００１１】又、コンクリートは外気に触れて時間の経
過と共に中性化し、埋設された鉄筋に錆びが生じて膨張
しコンクリート表面にクラックが生ずるおそれがある。

【００１２】更に又、高欄干に着色や模様を施す場合、
高欄干をコンクリートで形成した後に着色作業や模様の
設置作業を行わなければならず、現場でこれらの作業を
行うには作業上の困難があり、施工期間が長くなってし
まう。

【００１３】そこで、本発明の目的は前記欠点を改善
し、外部へ延びる足場等を不要とし、作業効率のよい高
欄干の構造及びその施工方法を提供するにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴とする高欄
干の構造は、以下の点にある。コンクリート構造物の床
版の端部に長手方向に延びる高欄干用の鉄筋を予め立設
し、該鉄筋を取り囲んで型枠材を設置してコンクリート
を打設して高欄干を形成する施工方法において、前後に
分割されたガラス繊維強化プラスチックからなる型枠材
を鉄筋に被せて前後に配置して結合し、次に、設置され
た前記型枠材が前後方向にずれないように側圧対抗押さ
え部材を設置し、続いて、型枠材が上方へ浮き上がるの
を防止するための浮き上がり防止部材を取付け、その
後、型枠材の上面からコンクリートを打設し、コンクリ
ートの養生後に前記側圧対抗押さえ部材及び浮き上がり
防止部材を取り外し、
．型枠材を残すことにより該型枠材を高欄干の外
面としてなることを特徴とする高欄干を有するコンクリ
ート構造物における高欄干部分の施工方法。

【００１５】

【００１６】

【実施例】以下、図によって本発明の一実施例について
説明する。図１は本発明の一実施例になる高欄干の断面
図である。図において、コンクリート構造物１１の床版
１２の端部には鉄筋１３が立設されており、該鉄筋１３
を埋設した状態で高欄干Ｋが形成されている。ここでい
う、コンクリート横造物１１には高架橋、橋梁、高架道
路、盛り上げて建設された高速道路、等の他、両端ある
いは中央に側壁を形成する形式の道路に使用されている
コンクリート構造物も含めて称するものである。そし
て、高欄干Ｋには側壁も含むものである。高欄干Ｋの外
面には型枠１４が残存しており、高欄干Ｋは型枠１４と
一体に形成されている。型枠１４の内面には補強材１５
が設けられ、型枠１４の強度を向上させている。補強材
１５は型枠１４の内面に組み込まれてなり、型枠を内面
より補強するものであれば良い。尚、補強材１５は必ず
しも必要不可欠なものではなく、型枠１４の強度如何に
よっては省略することも可能であり、本発明には補強材
１５を省略したものも含まれる。型枠１４の外面には必
要に応じて、着色あるいは模様等が施されている。この
着色あるいは模様等は、型枠を工場で製造する際に付さ
れることが望ましい。

【００１７】次に、上記本発明の高欄干の施工方法につ
いて説明する。図２は本発明に使用される型枠材の一実
施例を示す斜視図であり、図３は図２の型枠材の内部を
示す斜視図である。図４は床版の端部に組み付けられた
状態の本発明の一実施例になる型枠を示す斜視図であ
る。図５は、型枠材を組み付ける前の状態の床版の端部
を示す断面図である。

【００１８】図５を参照して、コンクリート構造物１１
の床版１２の端部には鉄筋１３が長手方向に延びて予め
立設されている。この鉄筋１３は、床版１２をコンクリ
ート打設する際に予め設置して置き、床版１２のコンク
リート打設と同時に下端付近だけ埋設設置するものであ
る。

【００１９】図２ないし図４を参照して、本発明の方法
に使用される型枠材１４は向い合って結合される２枚の
型枠材片１４Ａ、１４Ｂとからなっている。該型枠材片
１４Ａ、１４Ｂの内面には補強材１５が設けられてお
り、上面には設置後にコンクリートを投入するための投
入開口１６が設置されている。投入開口１６の形状は図
示の形状に限定されるものではなく、型枠材１４の上面
の略全面にわたってスリット状に開口する形状も含むも
のである。

【００２０】型枠材１４はガラス繊維強化プラスチック
や、強化コンクリート、強化プラスチック、耐食性の金
属等適宜の材料で構成されており、予め工場で製造され
た後現場に搬入されるものである。これらの材料の内、
ガラス繊維強化プラスチックが強度、弾力性、可搬性等
の面で好ましい材料である。

【００２１】上記型枠材１４を使用してコンクリートを
打設し、本発明の高欄干を施工する方法は以下のとおり
である。先ず、型枠材１４Ａ、１４Ｂを鉄筋１３の両側
に向かいあわせて設置し、これを仮結合する。この場
合、型枠材１４Ａ、１４Ｂを結合しておいて該結合した
状態の型枠材１４を鉄筋１３の上に被せてもよいし、型
枠材１４Ａ、１４Ｂを別個に鉄筋の前後に設置した後に
互いに結合してもよい。そして、型枠１４の長手方向端
部を端板１７で閉鎖する。

【００２２】型枠材１４には該型枠材１４に投入された
コンクリートの側圧が作用する。そこで、型枠材１４が
前後方向にずれないように側圧対抗押さえ部材１８を設
置する。側圧対抗押さえ部材１８はその内形が型枠材１
４の外形と略同形状（少し大きい程度）の形状となって
おり、型枠材１４の前面、上面、後面にそれぞれ接して
設けられている。側圧対抗押さえ部材１８を設置した
後、該側圧対抗押さえ部 材１８のがたつきを防止するた
めにクサビ等の固定部材１９を側圧対抗押さえ部材１８
と型枠材１４の表面との間に設置する。

【００２３】続いて、型枠材１４が所定の線形（例え
ば、一直線や僅かに曲がった円形等）に配置されるよう
に長手方向に延びる角棒、ベルト、パイプ等からなる通
り調整部材２０を取り付ける。通り調整部材２０は、止
め具２１によって側圧対抗押さえ部材１８に止め付けら
れる。

【００２４】更に、図６に示すように、型枠材１４の上
方への浮き上がり防止のために浮き上がり防止金具２２
を取付ける。この浮き上がり防止金具２２は、所定の材
料（金属や強化プラスチック、その他金属で補強した木
材でも良い）で製作された板状体からなっており、上下
に延びて床版１２の下面と型枠材１４の上面に接して設
置されるものである。

【００２５】浮き上がり防止部材２２の上面には微調整
ナット２３が螺合されており、この微調整ナット２３を
回転させて型枠材１４の上面との間の隙間の微調整を行
う。又、通り調整部材２０の位置調整を行うために通り
微調整部材２４が設けられており、この通り微調整部材
２４を回転させることにより通り調整部材２０が所定の
線形状態で取り付けられるように微調整する。通り微調
整部材２４は、この実施例では通り調整部材２０に結合
されるねじ部分２４Ａと、床版１２に埋設されたアンカ
ー２５に連結されるねじ部分２４Ｂと、該２本のねじ部
分２４Ａ、２４Ｂと螺合する筒ねじ部材２４Ｃとからな
っており、該筒ねじ部材２４Ｃを回転させることにより
通り調整部材２０の位置調整を行うものである。

【００２６】上記作業が終了すると、次に、コンクリー
トの投入開口１６からコンクリートを打設し、養生存置
期間経過後に型枠材１４を残して側圧対抗押さえ部材１
８及び浮き上がり防止部材２２等を撤去する。これら側
圧対抗押さえ部材１８及び浮き上がり防止部材２２等の
撤去作業は、足場がなくとも床版１２の上で行うことが
できるので、簡単、安全、かつ迅速に行うことができる
ものである。

【００２７】上記実施例のものでは、高欄干に段差が形
成されていないが、図７に示すような型枠材１４Ｃを使
用すると、該型枠材１４Ｃの段差部１４Ｄにより高欄干
の段差部分を残存形成できるものとなり、これも本発明
に含まれるものである。尚、段差部１４Ｄは型枠材１４
Ｃの前後面に設ける他、型枠材１４Ｃの前面にのみ段差
部１４Ｄを設ける構造も含むものである。

【００２８】又、図８に示す型枠材１４Ｅを使用する
と、該型枠材１４Ｅの斜面部１４Ｆによって高欄干の斜
面部を残存形成できるものとなり、これも本発明に含ま
れるものである。尚、斜面部１４Ｆは型枠材１４Ｅの前
後面に設ける他、型枠材１４Ｅの前面にのみ斜面部１４
Ｆを設ける構造も含むものである。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によると以
下のような効果がある。作業が全て床版上でできるた
め、外部足場が不用となり安全である。又、外部足場を
残存させる期間が短くなり、経済的である。そして作業
工程が単純であるため能率的で施工性が向上する。更
に、コンクリートの表面が型枠材によって覆われている
ので、コンクリートが直接外部に露出することがなく、
従ってコンクリートの中性化によるクラックが生じな
い。このため、長期にわたって美麗な外観が得られるも
のとなる。

【００３０】型枠材の外面に予め着色や模様を付したも
のでは、該着色や模様を付す工程が簡単となり、この点
においても工期の短縮が得られると共に、高欄干の品質
低下がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例になる高欄干の構造
を示す断面図である。

【図２】図２は、本発明の一実施例になる型枠材の斜視
図である。

【図３】図３は、図２の型枠材の内面を示す斜視図であ
る。

【図４】図４は、本発明の施工方法を説明する斜視図で
ある。

【図５】図５は、本発明の高欄干を施工する前の状態に
おける床版端部を示す断面図である。

【図６】図６は、本発明の施工方法を示す断面図であ
る。

【図７】図７は、本発明の他の実施例になる型枠材を示
す斜視図である。

【図８】図８は、本発明の更に他の実施例になる型枠材
を示す斜視図である。

【図９】図９は、公知の高欄干を示す斜視図である。

【図１０】図１０は、他の公知の高欄干を示す斜視図で
ある。

【図１１】図１１は、更に他の公知の高欄干を示す斜視
図である。

【図１２】図１２は、従来公知の高欄干の施工方法を説
明するための斜視図である。

【符号の説明】

１１ コンクリート構造物 １２ 床版 １３ 鉄筋 １４ 型枠材 １５ 補強材 １６ コンクリート投入開口 １７ 端板 １８ 側圧対抗押さえ部材 １９ 固定部材 ２０ 通り調整部材 ２１ 止め具 ２２ 浮き上がり防止部材 ２３ 微調整ナット ２４ 通り微調整部材 ２５ アンカー

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート構造物の床版の端部に長手方
   向に延びる高欄干用の鉄筋を予め立設し、該鉄筋を取り
   囲んで型枠材を設置してコンクリートを打設して高欄干
   を形成する施工方法において、 前後に分割されたガラス繊維強化プラスチックからなる
   型枠材を鉄筋に被せて前後に配置して結合し、 次に、設置された前記型枠材が前後方向にずれないよう
   に側圧対抗押さえ部材を設置し、 続いて、型枠材が上方へ浮き上がるのを防止するための
   浮き上がり防止部材を取付け、 その後、型枠材の上面のコンクリート投入口からコンク
   リートを打設し、 コンクリートの養生後に前記側圧対抗押さえ部材及び浮
   き上がり防止部材を取り外し、
   ． 型枠材を残すことにより該型枠材を高欄干の外面として
   なることを特徴とする高欄干を有するコンクリート構造
   物における高欄干部分の施工方法。
2. 【請求項２】側圧対抗押さえ部材のがたつきを防止する
   ために側圧対抗押さえ部材と型枠材の表面との間に固定
   用部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の高欄干
   を有するコンクリート構造物における高欄干部分の施工
   方法。
3. 【請求項３】固定用部材がくさびからなることを特徴と
   する請求項２記載の高欄干を有するコンクリート横造物
   における高欄干部分の施工方法。
4. 【請求項４】型枠材が一直線に配置されるように長手方
   向に延びる通り調整部材が設けられてなることを特徴と
   する請求項１ないし３記載の高欄干を有するコンクリー
   ト構造物における高欄干部分の施工方法。
5. 【請求項５】浮き上がり防止部材に微調整ナットを取り
   付け、この微調整ナットを回転させて高さの微調整を行
   うことを特徴とする請求項１ないし４記載の高欄干を有
   するコンクリート構造物における高欄干部分の施工方
   法。
6. 【請求項６】通り調整部材の位置調整を行うために通り
   微調整部材が設けられ、この通り微調整部材を作動させ
   て通り調整部材が所定の線形状態で取り付けられるよう
   に微調整してなることを特徴とする請求項４，５記載の
   高欄干を有するコンクリート構造物における高欄干部分
   の施工方法。
7. 【請求項７】型枠材の内面に補強材を設けてなることを
   特徴とする請求項１ないし６記載の高欄干を有するコン
   クリート構造物における高欄干部分の施工方法。
8. 【請求項８】型枠材の外面が予め着色、模様等が付され
   てなることを特徴とする請求項１ないし７記載の高欄干
   を有するコンクリート構造物における高欄干部分の施工
   方法。