JP3200158U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】外箱とトレーが一枚の箱体形成片で一体に設けられ、簡単な組立方法で安価に作ることができ、収容物を簡単な操作で容易に取り出すことができる包装箱を提供する。【解決手段】一枚の箱体形成片から成り、外箱１２を形成する側面１８，２０，２２，２４と、側面２４から一体に設けられ切断可能な破断線で区切られ、外箱の中に摺動可能に入れられたトレー１４を有する。トレーには、摺動方向に向かって折り返され対向する側面２０に端部が当接するトレー折返片９２を備える。トレー折返片の端部が当接する側面２０には、トレー折返片に向かって折り返される外箱折返片４４を備える。トレーを引くと破断線が切断され、トレーが外箱に対して摺動可能となり、トレー折返片の端部または外箱折返片の端部が、それぞれ外箱折返片またはトレー折返片の折り返し部に当接する。【選択図】図１

Description

この考案は、外箱の内側に収容物を保持するトレーが摺動可能に設けられている包装箱に関する。

従来、外箱の内側に、収容物を入れるトレーが外箱の挿通方向に沿って手動可能に設けられている包装箱がある。収容物を取り出す時は、トレーを摺動させて外箱から突出させ、トレーに入れられた収容物を取り出すものである。

例えば、特許文献１に開示されているスライド式カートンは、外箱にトレー状の中舟を挿入したものである。外箱は、外箱側板、外箱上板、外箱側板、外箱下板からなる四角筒状の開口端辺の一部に外箱係止片を設け、外箱係止片を裏面側に折り返して形成されている。中舟は、前側板、後側板、左右側板からなる側板を、底板から立ち上がるように連設し、前記側板に中舟係止片を設け、中舟係止片を底板に対して平行に折り曲げて形成されている。このスライド式カートンは、外箱から中舟をスライドさせて中舟の中に収納した内容物を取り出す時に、中舟を所定長さに引き出したときに、外箱の外箱係止片と中船の中舟係止片が係止され、中舟が外箱から抜け落ちてしまうことを防ぐものである。

また、外箱とトレーが連続して一枚の箱体形成片から作られたものがある。特許文献２に開示されているスリーブカートンは、中舟カートンと外スリーブが切断可能な繋ぎ部を介して一体となる１ピース構造であり、外スリーブには、糊代片と、ジッパー線で区切られた帯状の開封部が設けられている。糊代片の裏面を、繋ぎ部の表面に糊付けして、スリーブカートンが組み立てられている。収容物を取り出す時は、開封部を引き上げてジッパー線を切断して外し、このとき繋ぎ部も切断され、中舟カートンと外スリーブが切り離される。これにより中舟カートンは外スリーブから引き出し可能となる。このスリーブカートンによれば、包装材料のコストも安くなり、また流通・販売工程における荷扱いが容易であり、さらに倉庫スペースも削減することができる。

特開２００６−１６１３号公報 特開２００８−１４３５３３号公報

上記背景技術の場合、特許文献１は、外箱と中舟が設けられた２ピース構造であり、コストが高く、製造効率も良くないものである。一方、特許文献２は、外箱とトレーが連続して一枚の箱体形成片から作られているので、安価に形成されるが、収容物を取り出す時に開封部を引き上げてジッパー線を切断して外す操作が面倒であり、力が必要であり、より簡単に収容物を取り出す構造が求められている。

この考案は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、外箱とトレーが一枚の箱体形成片で一体に設けられ、簡単な組立方法により安価で作ることができ、収容物を簡単な操作で容易に取り出すことができる包装箱を提供することを目的とする。

本考案は、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、この箱体形成片には、外箱を形成するための互いに平行に連接された側面と、前記側面の一つから一体に設けられ切断可能な破断線で区切られ前記外箱の中に摺動可能に入れられて収容物を保持するトレーが設けられている包装箱である。前記トレーには、折罫線を介して設けられ摺動方向に向かって折り返され対向する前記外箱の前記側面に端部が当接するトレー折返片が設けられている。前記トレー折返片の端部が当接する前記側面には、折罫線を介して設けられ前記トレー折返片に向かって折り返される外箱折返片が設けられている。前記トレーを引くことにより前記破断線が切断され、前記トレーが前記外箱に対して摺動可能となり、前記トレーを引き出すと前記トレー折返片の端部または前記外箱折返片の端部が、前記外箱折返片の折り返し部または前記トレー折返片の折り返し部に当接し、移動が規制されるものである。

前記トレー折返片は前記外箱折返片よりも長く設けられ、前記トレー折返片の端部が前記外箱折返片の前記折罫線に当接し、移動が規制されるものである。

前記トレーは、前記外箱の前記側面の裏面に沿って３枚の側板がコの字形に折り曲げられて摺動方向に挿通して設けられ、中央に位置する前記側板の下端部に前記トレー折返片が設けられ、前記トレー折返片が折り返されて底部となり前記収容物を保持するものである。

前記外箱は前記側面で囲まれた開口を閉鎖する上蓋片が設けられ、前記トレーには引き出す時に保持する保持片が設けられ、前記保持片は前記上蓋片の裏面に重ねられて正折りして閉じられ、前記上蓋片を開封するときに前記上蓋片の裏面に沿って外側に突出する。

前記上蓋片には、前記外箱折返片が設けられた前記側面の裏面に差し込まれて閉鎖する差込片が設けられ、前記外箱折返片が設けられた前記側面には、前記差込片に糊付けされる開封用切取部が設けられている。前記開封用切取部の裏面には前記外箱折返片が折り返されて前記差込片との間に位置し、前記外箱折返片の前記開封用切取部に対向する位置には透孔が設けられている。

本考案の包装箱は、外箱とトレーが一枚の箱体形成片で一体に設けられ、簡単な組立方法により作ることができ、包装材料のコストも安くなり、流通・販売工程における荷扱いが容易であり、包装コストの削減を達成するものである。また収容物を取り出す時は、トレーの保持片を保持して引き出す簡単な操作で外箱とトレーを分離することができ、トレーを分離させると同時に外箱から引き出して容易に収容物を取り出すことができる。トレーは、所定長さに引き出すと外箱に係止され、抜け落ちることがなく安全である。

この考案の一実施形態の包装箱の開封した状態を示す斜視図（ａ）と、トレーを引き出した状態を示す斜視図（ｂ）である。 この実施形態の包装箱の斜視図である。 この実施形態の包装箱の開封した状態を示す右側面図（ａ）と、トレーを引き出した状態を示す右側面図（ｂ）である。 この実施形態の包装箱の展開図である。

以下、この考案の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図４はこの考案の一実施形態を示すもので、この実施形態の包装箱１０は、外箱１２の内側に収容物１１を保持するトレー１４が設けられている。外箱１２とトレー１４は、紙製等の一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された一枚の箱体形成片１６を組み立てて設けられている。

図４は、箱体形成片１６を表面から見た展開図であり、箱体形成片１６は、外箱１２を形成する側面１８，２０，２２，２４が、互いに平行に連接して形成されている。側面１８，２０，２２，２４は、連接方向と直交する幅方向の長さは互いに同じ長さであり、それと交差する長さは側面１８，２２が短くて互いにほぼ等しく、側面２０，２４が長くて互いにほぼ等しい。側面２４の側縁部には、包装箱１０の組立状態で側面１８の裏面に糊付けされる糊付片２６が設けられている。側面１８，２０，２２，２４、糊付片２６は、各々折罫線２８，３０，３２，３４で区切られている。

側面１８の、側面同士の連接方向に対して直角な方向の一方の端部には、矩形の上フラップ３６が折罫線３８で区切られて設けられている。側面１８の、折罫線３８と反対側の端部には、台形状の底フラップ４０が折罫線４２で区切られて設けられている。

側面２０の、側面１８の折罫線３８に隣接する端部には、外箱折返片４４が折罫線４６で区切られて設けられている。外箱折返片４４は台形状であり、折罫線４６と反対側の端部４４ａは、折罫線４６に対して平行であり、折罫線４６の３分の２程度の長さであり、折罫線４６と端部４４ａの間の長さは、少なくとも側面２２の連接方向の幅よりも長く、側面２０の連接方向と直交する幅方向の長さの半分より少し短い。外箱折返片４４には、折罫線４６の中心に隣接する矩形の透孔４８が設けられている。側面２０には、透孔４８に隣接して矩形の開封用切取部５０が設けられ、開封用切取部５０は、折罫線４６に連続するコの字形の破断線５２で囲まれて周囲と区切られている。側面２０の、折罫線４６と反対側の端部には、矩形の外側底蓋片５４が折罫線５５で区切られて設けられている。

側面２２の、側面２０の折罫線４６に隣接する端部には、上フラップ３６とほぼ同形状の上フラップ５６が折罫線５８で区切られて設けられている。側面２２の、折罫線５８と反対側の端部には、底フラップ４０とほぼ同形状の底フラップ６０が折罫線６２で区切られて設けられている。

側面２４の、側面２２の折罫線５８に隣接する端部には、上蓋片６４が折罫線６６で区切られて設けられている。上蓋片６４の折罫線６６と反対側の端部には、さらに差込片６８が折罫線７０で区切られて設けられている。側面２４の、折罫線６６と反対側の端部には、台形状の内側底蓋片７２が折罫線７４で区切られて設けられている。

糊付片２６の、折罫線３４と反対側の側縁部２６ａには、トレー１４を形成する側板７６，７８，８０が、糊付片２６に近い方から順に、互いに平行に連接して一体に設けられている。側板７６，７８，８０は、連接方向と直交する幅方向の長さは互いに同じ長さであり、隣接する糊付片２６の側縁部２６ａの長さとほぼ同じである。連接方向の長さは側板７６，８０が短くて互いにほぼ等しく、外箱１２の側面１８，２２とほぼ同じである。側板７８はそれより長く、側面２０とほぼ同じである。糊付片２６と側板７６は破断線８２で区切られ、側板７６，７８，８０は、各々折罫線８４，８６で区切られている。折罫線８４，８６は、折り曲げやすいようにミシン線等で形成されてもよい。

側板７６は、側面２４の折罫線６６側に位置する端部７６ａは、破断線８２に対して直角に位置する直線で形成されている。側板７６の、端部７６ａと反対側の端部７６ｂは、糊付片２６の側縁部２６ａの途中から、隣接する側板７８の端部に達する曲線で形成され、曲線は側板７６の外側に膨出する円弧である。

側板７８の、側板７６の端部７６ａに隣接する端部には、保持片８８が折罫線９０で区切られて設けられている。保持片８８は、折罫線９０と反対側の端部８８ａは、折罫線９０に対して平行な直線であり、折罫線９０より短く、折罫線９０と端部８８ａの間の長さは、上蓋片６４の折罫線６６と折罫線７０の間の長さより少し短いものである。保持片８８の、折罫線８４，８６に隣接する両端部は、端部８８ａの両端と折罫線８４，８６を結ぶ曲線で形成され、曲線は保持片８８の外側に膨出する円弧である。

側板７８の、折罫線９０と反対側の端部には、トレー折返片９２が折罫線９４で区切られて設けられている。トレー折返片９２は台形状であり、折罫線９４と反対側の端部９２ａは、折罫線９４に対して平行で、折罫線９４よりわずかに短く、折罫線９４と端部９２ａの間の長さは、側板７８の連接方向と直交する幅方向の長さの半分より少し短く、外箱折返片４４の端部４４ａと折罫線４６の間の長さよりも少し長いものである。折罫線９０，９４は、折り曲げやすいようにミシン線等で形成されてもよい。

側板８０の、折罫線８６と反対側に位置する側縁部８０ａは、折罫線８６に対して平行な直線であり折罫線８６よりも短い。側板８０の、側板７８の折罫線９０に隣接する端部８０ｂは、外側に膨出する円弧である曲線で設けられている。側板８０の、端部８０ｂと反対側の端部８０ｃも、外側に膨出する円弧である曲線で設けられ、端部７６ｂと同じ形状であり、端部８０ｂよりも径が少し大きい円弧である。

次に、この実施形態の包装箱１０の組立方法の一例について説明する。ここでは、図４が包装箱１０の箱体形成片１６の表面を見たものであり、箱体形成片１６の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。

まず、破断線８２を正折りし、外箱１２の側面２２，２４、糊付片２６の裏面に、トレー１４の側板８０，７８，７６を重ねる。次に折罫線９４を逆折りしてトレー折返片９２を側板７８の表面に重ねる。また、折罫線４６を正折りして外箱折返片４４を側面２０の裏面に重ねる。次に折罫線３２を正折りし、このとき折罫線３２の裏面に位置する折罫線８６も同時に逆折りする。この後、糊付片２６の表面に糊９６を塗布し、糊９６は、糊付片２６の長手方向に沿う直線状に塗布する。次に折罫線２８を正折りし、糊付片２６の表面は糊９６により側面１８の裏面に糊付けされる。これにより、箱体形成片１６は折り畳み状態となり、この折り畳んだ状態で出荷される。

次に、収容物１１を収容し包装する工場等において、折罫線２８，３０，３２，３４を各々９０°に正折りして、側面１８，２０，２２，２４を四角筒にする。この時、トレー１４の折罫線８４，８６も自動的に９０°に引き起こされて、側板７６，７８，８０は、外箱１２の側面１８，２４，２２の裏面に各々重ねられ上下方向に挿通するコの字形に形成される。トレー折返片９２は、ブランクシートの弾性力により二つ折りされていた折罫線９４が開き、トレー折返片９２の端部９２ａが側板７８から離れ、側板７８に対面する側面２０の裏面に当接し、トレー折返片９２は所定の角度に傾斜した状態となる。傾斜したトレー折返片９２が上下に挿通する側面２２，２４，１８の底部となり、トレー折返片９２と側面２２，２４，１８で囲まれた空間は、トレー１４の収容部１３となる。また、外箱折返片４４は、ブランクシートの弾性力により二つ折りされていた折罫線４６が開き、外箱折返片４４の端部４４ａが側面２０から離れ、側面２０に対面するトレー１４の側板７８の表面に当接し、外箱折返片４４は所定の角度に傾斜した状態となる。なお、外箱折返片４４の端部４４ａと、トレー折返片９２の端部９２ａは、互いに重ならない。

次に、底フラップ４０，６０を折罫線４２，６２で正折りし、内側底蓋片７２の表面に糊９８を塗布し、糊９８は内側底蓋片７２の長手方向に沿う直線状に塗布する。そして、内側底蓋片７２を折罫線７４で正折りし、外側底蓋片５４を折罫線５５で正折りする。これにより、内側底蓋片７２の表面は糊９８により外側底蓋片５４の裏面に糊付けされ、箱体１２の底部が形成される。

底部が組み立てられた外箱１２の中に、収容物１１を入れる。収容物１１は、ここではアンプル等の医薬品であり、収容物１１の長手方向を縦にして、トレー１４の、側板７６，７８，８０、トレー折返片９２で形成される収容部１３の中に、互いに平行に並べて入れる。外箱折返片４４は、収容物１１に押されて側面２０の裏面に重ねられた状態となる。収容物１１の底部は傾斜したトレー折返片９２に当接し、緩衝機能を有して保持される。

次に、上フラップ３６，５６を折罫線３８，５８で正折りし、トレー１４の保持片８８を、折罫線９０で９０°に正折りし、保持片８８の外側に重ねて上蓋片６４を折罫線６６で正折りし、差込片６８を折罫線７０で正折りして側面２０の裏面に差し込み、係止する。このとき側面２０の、開封用切取部５０の裏面に糊１００を塗布し、差込片６８の表面に糊付けして閉鎖する。側面２０の裏面に折り重ねられた外箱折返片４４は、開封用切取部５０に対向する位置に透孔４８が設けられているため、糊１００が付くことがない。これで図２に示すように包装が完了する。

包装箱１０から収容物１１を取り出す時は、開封用切取部５０を押して破断線５２を切断させる。側面２０から分離された開封用切取部５０が糊付けされた状態の差込片６８を引き抜き、上蓋片６４を開いて包装箱１０を開口する。上蓋片６４を開くと、上蓋片６４に押さえられていたトレー１４の保持片８８が上蓋片６４の裏面に沿って外側に突出する。そして保持片８８を保持してトレー１４を引き上げる。すると、外箱１２とトレー１４の間の破断線８２が切断され、トレー１４は外箱１２に対して摺動可能となる。トレー１４を外箱１２から引き上げ、トレー１４の収容部１３に収容された収容物１１も持ち上がり、外箱１２から突出した収容物１１の上端部を保持して取り出す。トレー１４が摺動するとき、トレー折返片９２の端部９２ａは側面２０の裏面を摺動し、側面２０と、側面２０に折り返された外箱折返片４４の間に差し込まれる。さらにトレー１４を引き出していくと、トレー折返片９２の端部９２ａは外箱折返片４４の折罫線４６に当接し、それ以上移動することができない。このため、トレー１４が外箱１２から抜け落ちることがない。側面２０の開封用切取部５０は破断線５２で切り離されて開口し、トレー折返片９２の端部９２ａが折罫線４６に近づくと視認することができる。これにより、抜け止めの係止位置までの長さがわかり、操作がしやすいものとなる。

なお、使用しない残りの収容物１１は、保持片８８を保持してトレー１４を外箱１２の中へ押し込み、トレー折返片９２の折罫線９４が外箱１２の底部、詳しくは側面２４の下端部に位置する折罫線７４に当接させて収容し、包装と同じ手順で、上蓋片６４を閉鎖して収容する。

この実施形態の包装箱１０によれば、外箱１２とトレー１４が一枚の箱体形成片１６で一体に設けられ、簡単な組立方法により作ることができ、包装材料のコストも安くなり、また流通・販売工程における荷扱いが容易であり、さらに倉庫スペースも削減することができる。トータル的に、大幅な包装コストの削減を達成するものである。また、収容物１１を取り出す時は、トレー１４の保持片８８を保持して引き出す簡単な操作で外箱１２とトレー１４を分離させることができ、トレー１４を引き出して収容物１１を外箱１２から突出させて容易に取り出すことができる。トレー１４を所定長さ引き出したときに、トレー折返片９２の端部９２ａが、外箱折返片４４の折罫線４６に当接する簡単な構造により、トレー１４がそれ以上移動することができず、トレー１４が外箱１２から抜け落ちることを防ぐことができる。トレー１４が抜け落ちて収容物１１が落下することがなく、安全である。トレー折返片９２と外箱折返片４４は広い面積で設けられているため、確実に係止されるものである。係止する際にトレー折返片９２や外箱折返片４４に曲げるような無理な力がかからず、当接を繰り返しても変形することがなく高い係止力を維持することができる。外箱折返片４４とトレー折返片９２は、ブランクシートの弾性力で折罫線４６，９４が開いて確実に側面２０と側板７８に各々当接し、簡単な構造で確実に係止されるものである。収容物１１の底部は傾斜したトレー折返片９２に当接して保持され、トレー折返片９２の端部９２ａは側面２０に当接してばねのようになり、高い緩衝機能も有するものである。また、収容物１１の側面は外箱折返片４４に当接し、外箱折返片４４はブランクシートの弾性力で収容物１１の側面に付勢されて当接するため、横方向にも緩衝機能を有するものである。

なお、この考案の包装箱は、上記実施の形態に限定されるものではなく、箱体の各部材の形状は自由に変更可能であり、上蓋片や差込片、外側底蓋片、内側底蓋片の形状も適宜変更可能である。外箱折返片とトレー折返片の形状は、互いに確実に係止されるものであればよい。この考案は、トレー折返片が外箱折返片より少し長く形成されトレー折返片の端部が外箱折返片の折罫線に当接して係止されるものであるが、逆でもよく、外箱折返片の方が長く形成され外箱折返片の端部がトレー折返片の折罫線に当接して係止されるものでもよい。

１０ 包装箱
１２ 外箱
１４ トレー
１６ 箱体形成片
１８，２０，２２，２４ 側面
４４ 外箱折返片
４８ 透孔
５０ 開封用切取部
６４ 上蓋片
６８ 差込片
８２ 破断線
７６，７８，８０ 側板
８８ 保持片
９２ トレー折返片
９２ａ 端部

Claims (5)

1. 一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、この箱体形成片には、外箱を形成するための互いに平行に連接された側面と、前記側面の一つから一体に設けられ切断可能な破断線で区切られ前記外箱の中に摺動可能に入れられて収容物を保持するトレーが設けられ、
   前記トレーには、折罫線を介して設けられ摺動方向に向かって折り返され対向する前記外箱の前記側面に端部が当接するトレー折返片が設けられ、
   前記トレー折返片の端部が当接する前記側面には、折罫線を介して設けられ前記トレー折返片に向かって折り返される外箱折返片が設けられ、
   前記トレーを引くことにより前記破断線が切断され、前記トレーが前記外箱に対して摺動可能となり、前記トレーを引き出すと前記トレー折返片の端部または前記外箱折返片の端部が、前記外箱折返片の折り返し部または前記トレー折返片の折り返し部に当接し、移動が規制されることを特徴とする包装箱。
2. 前記トレー折返片は前記外箱折返片よりも長く設けられ、前記トレー折返片の端部が前記外箱折返片の前記折罫線に当接し、移動が規制される請求項１記載の包装箱。
3. 前記トレーは、前記外箱の前記側面の裏面に沿って３枚の側板がコの字形に折り曲げられて摺動方向に挿通して設けられ、中央に位置する前記側板の下端部に前記トレー折返片が設けられ、前記トレー折返片が折り返されて底部となり前記収容物を保持する請求項１記載の包装箱。
4. 前記外箱は前記側面で囲まれた開口を閉鎖する上蓋片が設けられ、前記トレーには引き出す時に保持する保持片が設けられ、前記保持片は前記上蓋片の裏面に重ねられて正折りして閉じられ、前記上蓋片を開封するときに前記上蓋片の裏面に沿って外側に突出する請求項１記載の包装箱。
5. 前記上蓋片には、前記外箱折返片が設けられた前記側面の裏面に差し込まれて閉鎖する差込片が設けられ、前記外箱折返片が設けられた前記側面には、前記差込片に糊付けされる開封用切取部が設けられ、前記開封用切取部の裏面には前記外箱折返片が折り返されて前記差込片との間に位置し、前記外箱折返片の前記開封用切取部に対向する位置には透孔が設けられている請求項１記載の包装箱。

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