JP3193459U

JP3193459U - Tailgate lifter device

Info

Publication number: JP3193459U
Application number: JP2014003937U
Authority: JP
Inventors: 一善野原
Original assignee: 有限会社瑞江重機
Priority date: 2014-07-24
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2014-10-02
Anticipated expiration: 2024-07-24

Abstract

【課題】簡単な構成で重量の嵩む積載物を積載し、かつ容易に昇降することができるテールゲートリフタ装置を提供する。【解決手段】テールゲートリフタ装置は、トラック１００の荷台１００Ａにおける後端部に設けられ上面側に積載物１０５を搭載し、かつ荷台側を支点として起伏回動自在に装備された積載物支持台１５と、この積載物支持台を支持すると共に上下方向に移動させる支持台用移動手段と、を備えたテールゲート用リフタ装置において、上端部に積載物を載置する載置台２２を備えると共に、この積載物を上方向に持上げるリフト装置を、載置物支持台の上面に装備する。リフト装置は、一端部が載置物支持台の端部に固定され、他端部が支持台の底板上を移動自在なローラを有するシザースリンク機構４２と、それを駆動する電動油圧シリンダー７０とを備える。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tailgate lifter device capable of loading a heavy load with a simple configuration and easily ascending and descending. SOLUTION: A tailgate lifter device is provided at a rear end portion of a loading platform 100A of a truck 100, has a loading load 105 mounted on the upper surface side, and is undulatingly mounted with the loading platform side as a fulcrum. In a tailgate lifter device including 15 and a moving means for a support that supports and moves the load support in the vertical direction, a mounting table 22 for placing a load on the upper end thereof is provided. A lift device for lifting the load upward is installed on the upper surface of the loading support. The lift device includes a scissors link mechanism 42 having a roller whose one end is fixed to the end of a mounting support and whose other end is movable on the bottom plate of the support, and an electrohydraulic cylinder 70 that drives the scissors link mechanism 42. Be prepared. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本考案はテールゲートリフタ装置に係り、さらに詳しくは、トラックの荷台に重量の嵩む積載物を積載し、かつその積載物を容易に昇降することができるテールゲートリフタ装置に関する。 The present invention relates to a tailgate lifter device, and more particularly to a tailgate lifter device that can load a heavy load on a truck bed and can easily lift and lower the load.

一般的に、カーゴ型やバン型トラックでは、トラックの荷台の後部に積載物搬入、搬出用の観音式扉、あるいはシャッター扉が設けられ、これらの扉を開けて荷台に積載物を搬入した後、扉を閉め、積載物を所望の場所まで運搬した後、扉を開けて積載物を荷台から降ろす作業が行われる。 In general, cargo-type and van-type trucks are equipped with a loading door for loading and unloading, or a shutter door at the rear of the truck bed, and after opening these doors to load the load on the bed After the door is closed and the load is transported to a desired place, the door is opened and the load is lowered from the loading platform.

このようなトラック輸送における荷役作業の省力化装置として、テールゲートリフタが知られており、このテールゲートリフタは、地上とトラックの荷台間とで、積載物を載置した積載物支持台、つまり荷受台を昇降させる装置であり、トラックの荷台の上記搬入、搬出用の扉近傍に設けられている。 A tailgate lifter is known as a labor-saving device for such cargo handling work in truck transportation, and this tailgate lifter is a load support table on which a load is placed between the ground and the truck bed. It is a device that raises and lowers the load receiving platform, and is provided in the vicinity of the loading and unloading doors of the truck loading platform.

上記テールゲートリフタとしては、積載物を載置した荷受台を垂直方向に昇降させる構造の垂直デート（登録商標）、また、荷受台を車体の側面、あるいは下面に設けられたアームにより昇降、かつ開閉させる構造のパワーゲート（登録商標）、およびマルチゲート（登録商標）、さらに、荷受台を車体の側面に設けられたアームにより昇降させた後、その荷受台を車体の下部に格納する構造の格納ゲート（登録商標）等が知られている。
そして、これらの各タイプのテールゲートリフタでは、その最大リフト質量が１トン程度のものがほとんどである。 As the tailgate lifter, a vertical date (registered trademark) having a structure in which a load receiving table on which a load is placed is vertically moved up and down, and the load receiving table is moved up and down by an arm provided on a side surface or a lower surface of the vehicle body, and Powergate (registered trademark) and multigate (registered trademark) with a structure that opens and closes, and further, the load receiving base is raised and lowered by an arm provided on the side surface of the vehicle body, and then the load receiving base is stored in the lower part of the vehicle body. A storage gate (registered trademark) or the like is known.
Most of these types of tailgate lifters have a maximum lift mass of about 1 ton.

このうち、垂直デートの１例としてテールゲートリフタの摺動構造が知られている（特許文献１参照）。
この特許文献１に開示されているテールゲートリフタの構造は、トラックの後部扉枠と一体に形成されると共に、荷台の両端部に垂直に立設された案内支柱が配設され、その案内支柱内に支持柱が昇降自在に挿入され、その支持柱の下端部に固着されたブラケットを介して積載物を支持する荷受台が支承された構造である。
そして、荷受台上に積載物が載せられた後、その荷受台が支持柱と共に荷台の高さまで上昇するようになっている。 Among them, a sliding structure of a tailgate lifter is known as an example of a vertical date (see Patent Document 1).
The structure of the tailgate lifter disclosed in Patent Document 1 is formed integrally with a rear door frame of a truck, and is provided with guide posts vertically installed at both ends of a cargo bed, and the guide posts A support column is inserted into the support column so as to be able to move up and down, and a load receiving table for supporting a load is supported via a bracket fixed to a lower end portion of the support column.
Then, after the load is placed on the load receiving table, the load receiving table rises to the height of the loading table together with the support pillar.

また、上記パワーゲートあるいはマルチゲートの１例として、貨物自動車の貨物落下防止装置が知られている（特許文献２参照）。
この特許文献２に開示されている貨物自動車の貨物落下防止装置の構造は、リフトシリンダーを伸縮作動させてアームリフトを上下に回動させることにより、積載物支持台、つまりテールゲートを開閉したり、テールゲートを水平に保ったまま、荷台の床面と地面との間で昇降する構造となっている。 Further, as an example of the power gate or the multigate, a cargo drop prevention device for a truck is known (see Patent Document 2).
The structure of the cargo drop prevention device for a lorry disclosed in this patent document 2 opens and closes a load support base, that is, a tail gate, by extending and retracting a lift cylinder to rotate an arm lift up and down. The structure is such that the tailgate is raised and lowered between the floor surface of the cargo bed and the ground while keeping the tailgate horizontal.

特開平８−２６８１３９号公報JP-A-8-268139 特開２００８−１６２３１１号公報JP 2008-16211 A

しかし、前記特許文献１のテールゲートリフタの摺動構造では、荷受台が、支持柱の下端に片持ち構造で取付けられており、その状態で垂直方向に昇降する構造なので、荷受台の上面に載置される積載物の重量が制限される。
すなわち、荷受台に積載物が載置された場合、固定端となる支持柱に大きな荷重が掛かる。そのため、いわゆる垂直ゲート構造のテールゲートリフタでは、例えば１トン程度までの積載物を積載可能、つまりリフト可能に設計されているので、そのままの構造では、例えば１トン以上の積載物を積載することはできない。 However, in the sliding structure of the tailgate lifter described in Patent Document 1, the load receiving table is attached to the lower end of the support column in a cantilever structure, and in this state, the structure is moved up and down in the vertical direction. The weight of the load to be placed is limited.
That is, when a load is placed on the load receiving platform, a large load is applied to the support column that is a fixed end. For this reason, the tailgate lifter with a so-called vertical gate structure is designed so that, for example, a load of up to about 1 ton can be loaded, that is, can be lifted. I can't.

また、特許文献２に開示されている貨物自動車の貨物落下防止装置では、テールゲートが車体に設けられたアームリフトで支持されているので、構造上、特許文献１と同様に、その上面に載置される積載物の重量が制限される。
すなわち、テールゲートに積載物が載置された場合、固定端となるアームリフトに大きな荷重が掛かる。そのため、いわゆるパワーゲート、あるいはマルチゲート構造のテールゲートリフタでは、例えば１トン程度までの積載物を積載可能、つまりリフト可能に設計されているので、そのままの構造では、例えば１トン以上の積載物を積載することはできない。 Further, in the cargo drop prevention device for a cargo vehicle disclosed in Patent Document 2, since the tailgate is supported by an arm lift provided on the vehicle body, it is structurally mounted on the upper surface in the same manner as Patent Document 1. The weight of the load to be placed is limited.
That is, when a load is placed on the tailgate, a large load is applied to the arm lift serving as the fixed end. For this reason, the so-called power gate or multi-gate structure tailgate lifter is designed to load, for example, up to about 1 ton, that is, liftable. Can not be loaded.

ところで、ある種のイベント会場で天井等の高所にイベント用の飾付け作業をしたり、道路等の電線の修理、交換時等に高所作業車が用いられている。このような高所作業車は、自走式のものが多く、車種にもよるが、例えば、１〜３トン程度の重量のものもある。
これらのものは自走式であるが、それ自体で一般道路等を走行できるものではなく、そのような高所作業車を使用するためには、別のトラックに積載して所定の場所に搬送しなければならない。 By the way, an aerial work vehicle is used at a certain event venue for decoration work for a high place such as a ceiling or when repairing or exchanging electric wires on a road or the like. Such an aerial work vehicle is often self-propelled and depends on the type of vehicle. For example, there is a vehicle with a weight of about 1 to 3 tons.
Although these are self-propelled, they are not capable of traveling on general roads themselves, and in order to use such an aerial work vehicle, they are loaded on another truck and transported to a predetermined place. Must.

ところが、上述のように、従来のテールゲートリフタでは、その構造上、例えば１トン程度までの積載物しか積載できないものが多く、上記のような高所作業車を積載することができない。 However, as described above, there are many conventional tailgate lifters that can only load a load of up to, for example, about 1 ton due to its structure, and it is not possible to load the above-mentioned aerial work vehicle.

そして、重量が１〜３トン程度の自走式の高所作業車を積載して搬送するためには、一般的に、自走式機械運搬車が用いられている。この自走式機械運搬車は、荷台の全体、または後部側一部が地面に対して所定の角度で傾斜した状態を維持できるような構成となっており、高所作業車は、そのスロープ状の荷台を自走した後、荷台を平行にすることで所定位置に保持されるようになっている。そのため、荷台の長さ、ひいては車の全長さが長くなっている。 In order to load and transport a self-propelled aerial work vehicle having a weight of about 1 to 3 tons, a self-propelled mechanical transport vehicle is generally used. This self-propelled mechanical transport vehicle is configured such that the entire cargo bed or a part of the rear side can be maintained at a predetermined angle with respect to the ground. After self-propelling the cargo bed, it is held in a predetermined position by making the cargo bed parallel. For this reason, the length of the loading platform, and thus the total length of the car, is increased.

しかし、以上のような自走式機械運搬車を自社で揃えるには高価であり、一方、レンタルで使用するとしても、必要なときすぐに対応できないこともあり、何かと不便である。
また、自走式機械運搬車を利用し、高所作業車を自走させて積込む場合でも、荷台のスロープが長いので、特に、雨の日は滑りやすく、積込が容易ではない。まして、高所作業車を自走させるためには、作業者がその高所作業車の運転席に座って運転しなければならず、滑ったりすると不安である。 However, it is expensive to arrange such self-propelled mechanical transport vehicles in-house. On the other hand, even if it is used for rental, it may not be immediately available when necessary, which is inconvenient.
Moreover, even when using a self-propelled mechanical transport vehicle and loading an aerial work vehicle by itself, the loading platform has a long slope, so it is slippery especially on rainy days and is not easy to load. Furthermore, in order to make an aerial work vehicle self-propelled, an operator must sit and drive in the driver's seat of the aerial work vehicle, and it is uneasy if it slides.

さらに、自走式機械運搬車を利用する場合、車の全長が長いことから、積載物である高所作業車を積込むためには、広いスペースが必要となる。また、高所作業車を所望の場所に降ろす場合にも、同様に広いスペースが必要となり、ある程度、場所に限定される、という問題もある。 Furthermore, when a self-propelled mechanical transport vehicle is used, since the entire length of the vehicle is long, a large space is required to load a high-altitude work vehicle that is a load. In addition, when lowering an aerial work vehicle to a desired location, there is also a problem that a large space is similarly required and the location is limited to a certain extent.

〔考案の目的〕
本考案は、上述した各課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、簡単な構成で重量の嵩む積載物を積載し、かつ容易に昇降することができるテールゲートリフタ装置を提供することにある。 [Purpose of the device]
The present invention has been proposed in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a tailgate lifter device that can load a heavy load with a simple configuration and can easily move up and down. It is to provide.

前記目的を達成するために、本考案のテールゲートリフタ装置は、トラックの荷台における後端部に設けられ上面側に積載物を搭載しかつ前記荷台側を支点として起伏回動自在に装備された積載物支持台と、この積載物支持台を支持すると共に当該積載物支持台を上下方向に移動させる支持台用移動手段と、を備えたテールゲート用リフタ装置において、
上端部に前記積載物を載置する載置台を備えると共にこの積載物を上方向に持上げるリフト装置を、前記載置物支持台に装備したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a tailgate lifter device according to the present invention is provided at a rear end portion of a truck bed, mounted with a load on the upper surface side, and equipped to freely turn up and down with the bed side as a fulcrum. In a lifter device for a tailgate comprising a load support base and a support base moving means for supporting the load support base and moving the load support base in the vertical direction,
The above-described figurine support base is equipped with a lifting device for placing the load on the upper end portion and lifting the load upward.

本考案のテールゲートリフタ装置によれば、重量が、例えば１〜３トン程度の積載物をリフト装置の載置台上に載せた後、リフト装置を駆動させて載置台を上方向に移動させることで、積載物をトラックの荷台の高さに持ち上げることができる。この際、積載物支持台やその積載物支持台を上下方向に移動させる支持台用移動手段は駆動されない。
その結果、例えば、大掛かりな自走式機械運搬車を利用することなく、リフト装置を装備するだけの簡単な構成で、重量の嵩む積載物を容易に昇降することができる。 According to the tailgate lifter device of the present invention, after a load having a weight of, for example, about 1 to 3 tons is placed on the mounting table of the lifting device, the lifting device is driven to move the mounting table upward. The load can be lifted to the height of the truck bed. At this time, the load support table and the support table moving means for moving the load support table in the vertical direction are not driven.
As a result, for example, a heavy load can be easily moved up and down with a simple configuration simply equipped with a lift device without using a large self-propelled mechanical transport vehicle.

本考案に係るテールゲートリフタ装置の第１実施形態を示す全体斜視図である。1 is an overall perspective view showing a first embodiment of a tailgate lifter device according to the present invention. 前記実施形態のテールゲートリフタ装置の稼働により積載物を持ち上げた状態を示す全体側面図である。It is a whole side view which shows the state which lifted the load by operation | movement of the tailgate lifter apparatus of the said embodiment. 前記実施形態のテールゲートリフタ装置を構成するリフト装置を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view which shows the lift apparatus which comprises the tailgate lifter apparatus of the said embodiment. 図３におけるIV矢視図である。It is IV arrow line view in FIG. 図４におけるV矢視図である。It is a V arrow view in FIG. 前記実施形態のリフト装置の載置台とトラックの荷台とに架けわたされた橋渡し部材を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the bridging member spanned between the mounting base of the lift apparatus of the said embodiment, and the loading platform of a truck. 図７（Ａ）は図２のVII−VII線に沿った積載物と位置決め部材との関係を示す拡大図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）においてＢ矢視図である。7A is an enlarged view showing the relationship between the load and the positioning member along the line VII-VII in FIG. 2, and FIG. 7B is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 7A. 図８（Ａ）は図２のVIII−VIII線に沿った積載物と位置決め部材との関係を示す拡大面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）においてＢ矢視図である。8A is an enlarged view showing the relationship between the load and the positioning member along the line VIII-VIII in FIG. 2, and FIG. 8B is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 8A. . 前記実施形態のテールゲートリフタ装置による積載物の積み下ろし作業を示す作業手順図であり、図９（Ａ）は現場においてテールゲートリフタ装置に積載物を載せた状態、図９（Ｂ）はリフタ機構により積載物をトラックの荷台の高さまで持ち上げた状態、図９（Ｃ）は積載物を荷台に移した後、リフト装置の載置台を降ろした状態を示す図である。FIGS. 9A and 9B are work procedure diagrams illustrating loading and unloading work by the tailgate lifter device according to the embodiment. FIG. 9A illustrates a state where the load is loaded on the tailgate lifter device in the field, and FIG. 9B illustrates a lifter mechanism. FIG. 9C is a diagram showing a state in which the loading table of the lift device is lowered after the loaded item is moved to the loading platform. 前記実施形態のテールゲートリフタ装置による積載物の積み下ろし作業を示す作業手順図であり、図１０（Ａ）は図９（Ｃ）の状態から載置台およびリフト機構を所定高さまで上昇させた状態、図１０（Ｂ）は載置台およびリフト装置を荷台側に倒して保持した状態を示す図である。FIG. 10A is an operation procedure diagram illustrating an operation of unloading a load by the tailgate lifter device of the embodiment, and FIG. 10A is a state in which the mounting table and the lift mechanism are raised to a predetermined height from the state of FIG. FIG. 10 (B) is a diagram showing a state in which the mounting table and the lift device are held down on the loading platform side. 本考案に係るテールゲートリフタ装置の第２実施形態を示す全体側面図である。It is a whole side view which shows 2nd Embodiment of the tailgate lifter apparatus which concerns on this invention. 本考案に係るテールゲートリフタ装置の変形形態を示す全体側面図である。It is a whole side view which shows the modification of the tailgate lifter apparatus which concerns on this invention.

以下に、図面を参照して本考案に係るテールゲートリフタ装置の第１実施形態を説明する。 A tail gate lifter device according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

まず、図１〜３に基づいてテールゲートリフタ装置１０の全体を説明する。
図１，２に示すように、テールゲートリフタ装置１０は、地面Ｇと、トラック１００の荷台１００Ａとの間で、例えば、自走式機械運搬車を利用することなく、１〜３トン程度の重量の積載物１０５の積み下ろしを可能とするものである。そして、テールゲートリフタ装置１０は、荷台１００Ａの後部に設けられている。
ここで、本第１実施形態のテールゲートリフタ装置１０における積載物１０５は、例えば、自走式のスカイタワー（登録商標）等の高所作業車である。
なお、本実施形態のテールゲートリフタ装置１０が装備されるトラック１００は、いわゆるカーゴ車である。また、載置物支持台１５およびリフト装置２０において、地面Ｇから積載物を積み込む側を搬入側とし、その反対側、つまりトラック１００の後部側を搬出側とする。 First, the entire tailgate lifter device 10 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the tailgate lifter device 10 is, for example, about 1 to 3 tons between the ground G and the loading platform 100 A of the truck 100 without using a self-propelled machine carrier. The heavy load 105 can be unloaded. The tailgate lifter device 10 is provided at the rear part of the loading platform 100A.
Here, the load 105 in the tailgate lifter device 10 of the first embodiment is, for example, an aerial work vehicle such as a self-propelled sky tower (registered trademark).
The truck 100 equipped with the tailgate lifter device 10 of the present embodiment is a so-called cargo vehicle. Moreover, in the mounted article support 15 and the lift device 20, the side on which the load is loaded from the ground G is defined as the carry-in side, and the opposite side, that is, the rear side of the truck 100 is defined as the carry-out side.

テールゲートリフタ装置１０は、トラック１００の後部の左右にトラック１００の車体と一体的に取付け固定された一対の案内支柱１１，１１を備えている。
これらの案内支柱１１，１１内には、上下方向にスライド自在に支持柱１２，１２が設けられ、これらの支持柱１２，１２のそれぞれにブラケット１３，１３が一体的に設けられている。 The tailgate lifter device 10 includes a pair of guide columns 11 and 11 that are attached and fixed integrally with the vehicle body of the truck 100 on the left and right sides of the rear part of the truck 100.
Support pillars 12 and 12 are provided in the guide pillars 11 and 11 so as to be slidable in the vertical direction, and brackets 13 and 13 are integrally provided on the support pillars 12 and 12, respectively.

そして、これらのブラケット１３，１３の下端には、ピン１４で連結されると共に垂直面内で揺動自在となった載置物支持台１５が設けられており、この載置物支持台１５の上面に、前記リフト装置２０が装備されている。
なお、載置物支持台１５は、その上面、つまり天板と、この天板と対向配置される底板と、これらの四方に配置された４枚の側板とからなる平面四角形形状で、かつ高さの低い箱型に形成されている。 At the lower ends of these brackets 13 and 13, there is provided a mounting object support base 15 that is connected by a pin 14 and that can swing within a vertical plane. The lift device 20 is equipped.
In addition, the mounting object support base 15 has a planar quadrilateral shape having a top surface, that is, a top plate, a bottom plate opposed to the top plate, and four side plates disposed in these four directions, and has a height. It is formed in a low box shape.

また、載置物支持台１５の搬入側端部には、例えば、前記高所作業者等の自走式の積載物１０５が乗り入れやすいように傾斜面１５Ａが形成されている。また、後述するガイド部材２３は、上記傾斜面１５Ａと同じ傾斜で設けられ、傾斜面同士が連続するようになっている。これらの傾斜角度は、地面Ｇに対して、例えば１０〜１２度程度の傾斜であることが好ましい。 In addition, an inclined surface 15A is formed at the carry-in side end portion of the placing object support base 15 so that, for example, a self-propelled load 105 such as an aerial worker can easily enter. The guide member 23 described later is provided with the same inclination as the inclined surface 15A, and the inclined surfaces are continuous with each other. These inclination angles are preferably about 10 to 12 degrees with respect to the ground G, for example.

案内支柱１１，１１と支持柱１２，１２とは、図示しないが、滑車やワイヤ等を使用した公知の技術により連結されており、図示しないが、公知の駆動手段により、案内支柱１１，１１に対して支持柱１２，１２が上下方向（矢印Ｂ）にスライド自在となっている。
そして、案内支柱１１，１１の搬入側側面には、支持柱１２，１２の昇降時に、支持柱１２，１２と一体的に設けられたブラケット１３，１３がスライドするためのスリット１１Ａ（図１参照）が形成されている。
以上の案内支柱１１，１１、支持柱１２，１２、ブラケット１３，１３および載置物支持台１５は、一般的な、垂直ゲート型のテールゲートに相当するものである。 Although not shown, the guide columns 11 and 11 and the support columns 12 and 12 are connected by a known technique using a pulley, a wire, or the like. Although not shown, the guide columns 11 and 11 are connected to the guide columns 11 and 11 by a known driving means. On the other hand, the support columns 12, 12 are slidable in the vertical direction (arrow B).
A slit 11A (see FIG. 1) for sliding brackets 13 and 13 provided integrally with the support columns 12 and 12 on the carry-in side surface of the guide columns 11 and 11 when the support columns 12 and 12 are raised and lowered. ) Is formed.
The guide struts 11 and 11, the support columns 12 and 12, the brackets 13 and 13, and the mounted object support base 15 correspond to a general vertical gate type tailgate.

本実施形態のテールゲートリフタ装置１０では、前述のように、例えば、１〜３トン程度の重量の積載物１０５を昇降可能となっているが、その昇降作業を実行するのが、前記リフト装置２０である。そして、このとき、上記案内支柱１１，１１、支持柱１２，１２、ブラケット１３，１３および載置物支持台１５は積載物１０５の昇降作業には何ら関わらない。 In the tailgate lifter device 10 of the present embodiment, as described above, for example, the load 105 having a weight of about 1 to 3 tons can be raised and lowered. 20. At this time, the guide columns 11 and 11, the support columns 12 and 12, the brackets 13 and 13, and the mounted object support base 15 are not involved in the lifting work of the load 105.

リフト装置２０は、図２，３に示すように、載置物支持台１５の上面に固定されたベース部材２１と、このベース部材２１の上方にシザースリンク機構４０を介して連結された載置台２２とを備えて構成されている。
ベース部材２１は、載置物支持台１５の平面形状と略同一形状の四角形形状に形成されており、載置物支持台１５の四隅を含む複数個所にボルト・ナット(図略)等で固定されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lift device 20 includes a base member 21 fixed to the upper surface of the mounting object support base 15, and a mounting base 22 connected to the upper side of the base member 21 via a scissor link mechanism 40. And is configured.
The base member 21 is formed in a quadrangular shape that is substantially the same shape as the planar shape of the mounted object support 15, and is fixed to a plurality of locations including the four corners of the mounted object support 15 with bolts and nuts (not shown). Yes.

ベース部材２１は、リフト装置２０が、例えば、１〜３トン程度の積載物の荷重に対応できるように所定の板厚のプレートで形成され、また、周囲に補強用リブとなる縁部を設けたり、内部に補強リブを設ける等、剛性を持たせた形状となっている。
そして、ベース部材２１の奥行方向（搬入・搬出側方向）の寸法は、多く利用される積載物１００の走行方向の大きさが２．５ｍ程度なので、それ以上、例えば３ｍ程度に設定されていることが好ましい。 The base member 21 is formed of a plate having a predetermined plate thickness so that the lift device 20 can cope with a load of, for example, about 1 to 3 tons, and an edge portion serving as a reinforcing rib is provided around the base member 21. Or provided with reinforcing ribs inside.
The dimension of the base member 21 in the depth direction (carrying-in / carrying-out direction) is set to about 3 m or more, for example, because the size in the traveling direction of the load 100 that is often used is about 2.5 m. It is preferable.

また、図３に示すように、ベース部材２１の幅方向両側（図３中左右方向）には、上記シザースリンク機構４０を収容するための枠部２１Ａ，２１Ａがそれぞれ形成されている。これらの枠部２１Ａ，２１Ａは、前記搬入、搬出側方向に長い長方形形状に形成されている。
そして、これらの枠部２１Ａ，２１Ａの内側にシザースリンク機構４０の下部が配設されるようになっている。 As shown in FIG. 3, frame portions 21 A and 21 A for accommodating the scissor link mechanism 40 are respectively formed on both sides in the width direction of the base member 21 (left and right direction in FIG. 3). These frame portions 21A and 21A are formed in a rectangular shape which is long in the carry-in / carry-out side direction.
And the lower part of the scissors link mechanism 40 is arrange | positioned inside these frame parts 21A and 21A.

前記載置台２２は、ベース部材２１と略同一大きさでかつ同一の平面形状に形成されている。そして、この載置台２２も、ベース部材２１と同様に、例えば、１〜３トン程度の積載物の荷重に対応できるように所定の板厚・形状に形成され、また、周囲に補強用リブとなる縁部を設けたり、内部に補強リブを設ける等、剛性を持たせた形状となっている。 The mounting table 22 is substantially the same size as the base member 21 and is formed in the same planar shape. The mounting table 22 is also formed in a predetermined plate thickness and shape so as to be able to cope with a load of, for example, about 1 to 3 tons, similarly to the base member 21, and has a reinforcing rib around it. It has a shape with rigidity, such as providing an edge portion or a reinforcing rib inside.

図１〜４に示すように、載置台２２における前記搬入側の先端部には、前記自走式の積載物１０５をガイドするガイド部材２３が設けられている。このガイド部材２３は、上記載置台２２の上面２２Ｂから地面Ｇに向けて斜めに架けわたされるようになっている。 As shown in FIGS. 1 to 4, a guide member 23 that guides the self-propelled load 105 is provided at the tip of the loading table 22 on the carry-in side. The guide member 23 is slanted from the upper surface 22B of the mounting table 22 toward the ground G.

ガイド部材２３は、図１，２に示すように、載置台２２の幅方向全面にわたる長さに形成された乗り上げ部と、その乗り上げ部の両側面に折り曲げ形成された側面部と、乗り上げ部の反対側に形成された接地部とを備えて形成され、乗り上げ部の搬入側の先端部が尖った形状となっている。
また、ガイド部材２３の長さ方向中央領域には、所定の寸法幅の切り欠き部２３Ａが形成され、全体重量の軽減化が図られていると共に、切り欠き部２３Ａの両側が、例えば、自走式の積載物１０５の車輪の走行路となっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the guide member 23 includes a riding portion formed to have a length over the entire width direction of the mounting table 22, side portions formed to bend on both side surfaces of the riding portion, And a grounding portion formed on the opposite side, and the leading end portion on the carry-in side of the riding-up portion has a sharp shape.
Further, a notch portion 23A having a predetermined dimensional width is formed in the central region in the length direction of the guide member 23, the overall weight is reduced, and both sides of the notch portion 23A are, for example, self- It is a traveling path of wheels of the traveling load 105.

図４に示すように、ガイド部材２３の一端部には、当該ガイド部材２３の長手方向に沿って回動ピン部材２５が設けられている。この回動ピン部材２５は載置台２２の側端面に固定されガイド部材２３側に延びた支持部材２４と係合するようになっており、これにより、ガイド部材２３が載置台２２を支点として回動自在となっている。
また、ガイド部材２３は、載置台２２とガイド部材２３とに架けわたされたバネ部材等（図略）により所定角度に位置決め可能となっている。 As shown in FIG. 4, a rotation pin member 25 is provided at one end of the guide member 23 along the longitudinal direction of the guide member 23. The rotating pin member 25 is fixed to the side end surface of the mounting table 22 and engages with a support member 24 extending toward the guide member 23, whereby the guide member 23 rotates with the mounting table 22 as a fulcrum. It is free to move.
Further, the guide member 23 can be positioned at a predetermined angle by a spring member or the like (not shown) spanned between the mounting table 22 and the guide member 23.

図２，４に示すように、載置台２２の前記荷台１００Ａ側の端部には、載置台２２の上面２２Ｂから上記荷台１００Ａに向けて斜め下方に架けわたされ、載置台２２から積載物１０５を荷台１００Ａに移載するための橋渡し部材２６が設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the end of the loading table 22 on the loading platform 100 A side is suspended obliquely downward from the upper surface 22 B of the loading table 22 toward the loading platform 100 A. Is provided on the loading platform 100A.

この橋渡し部材２６は、図６に詳細を示すように、前記ガイド部材２３と略同一の形状に形成されており、その一端部に当該橋渡し部材２６の長手方向に設けられた回動ピン部材２５が、載置台２２の側端面に固定され橋渡し部材２６側に延びた支持部材２４と係合した状態で、載置台２２を支点として回動自在となっている。 As shown in detail in FIG. 6, the bridging member 26 is formed in substantially the same shape as the guide member 23, and the pivot pin member 25 provided at one end of the bridging member 26 in the longitudinal direction of the bridging member 26. However, in a state where it is engaged with the support member 24 that is fixed to the side end surface of the mounting table 22 and extends to the bridging member 26 side, the mounting table 22 is pivotable.

しかし、載置台２２の上昇時の保持状態が橋渡し部材２６とガイド部材２３とでは異なっている。
すなわち、橋渡し部材２６は、当該橋渡し部材２６と載置台２２とにわたって架けわたされた圧縮コイルバネ２７により、載置台２２の上昇時には当該載置台２２の上面２２Ｂ側に倒立状態で保持され、載置台２２がトラック１００の荷台１００Ａ高さまで上昇し、積載物１０５を荷台１００Ａに移載する時には、積載物１０５に押されて荷台１００Ａ側に倒れるようになっており、これにより、両者２２，１００Ａ間に橋渡しされる構成となっている。
なお、橋渡し部材２６の先端側裏面には、丸棒状の補強部材２６Ａが溶接等により固着されている。 However, the holding state when the mounting table 22 is raised differs between the bridging member 26 and the guide member 23.
That is, the bridging member 26 is held in an inverted state on the upper surface 22 B side of the mounting table 22 by the compression coil spring 27 spanned across the bridging member 26 and the mounting table 22. Is raised to the height of the loading platform 100A of the truck 100, and when the load 105 is transferred to the loading platform 100A, it is pushed by the loading material 105 and falls to the loading platform 100A side. It is configured to be bridged.
A round bar-shaped reinforcing member 26A is fixed to the back surface on the front end side of the bridging member 26 by welding or the like.

載置台２２の幅方向側面には、圧縮コイルバネ２７の一端を固定する第１のバネ取付けピン２８が設けられており、これに対して橋渡し部材２６の側面には、圧縮コイルバネ２７の他端を固定する第２のバネ取付けピン２９が設けられている。
そして、水平面内において、第１のバネ取付けピン２８に対して、第２のバネ取付けピン２９の取付け位置が低い位置となるように設定されている。 A first spring mounting pin 28 for fixing one end of the compression coil spring 27 is provided on the side surface in the width direction of the mounting table 22, while the other end of the compression coil spring 27 is connected to the side surface of the bridging member 26. A second spring mounting pin 29 for fixing is provided.
In the horizontal plane, the mounting position of the second spring mounting pin 29 is set to be lower than the first spring mounting pin 28.

したがって、橋渡し部材２６が、図６に仮想線で示したように倒立状態で保持されているときの圧縮コイルバネ２７の全長が、図６に実線で示したように倒れた状態のときの全長より短くなるので、つまり、支点の位置が異なるので、それぞれの状態を保持することができる。 Therefore, the total length of the compression coil spring 27 when the bridging member 26 is held in the inverted state as shown by the phantom line in FIG. 6 is larger than the total length when the bridge member 26 is in the collapsed state as shown by the solid line in FIG. Since it becomes shorter, that is, the position of the fulcrum is different, each state can be maintained.

また、橋渡し部材２６の側面で第２のバネ取付けピン２９の近傍には、コ字状の取手３０が設けられている。この取手３０は、載置台２２を下降させるに際して、橋渡し部材２６が載置台２２とトラック１００の荷台１００Ａとに架けわたされた状態から、作業者が手で掴んで上方に持ち上げ、橋渡し部材２６を載置台２２の上面２２Ｂ側にゆっくりと倒立させるためのものである。 In addition, a U-shaped handle 30 is provided in the vicinity of the second spring mounting pin 29 on the side surface of the bridging member 26. When the handle 30 is lowered, the bridging member 26 is held by the hand and lifted upward from the state in which the bridging member 26 is bridged between the loading table 22 and the loading platform 100A of the truck 100, and the bridging member 26 is lifted upward. This is to slowly invert the mounting table 22 toward the upper surface 22B side.

ここで、第２のバネ取付けピン２９の取付け位置が、第１のバネ取付けピン２８の取付け位より低いので、橋渡し部材２６を持ち上げるのは、その差の分だけでよく、橋渡し部材２６の重量が重くても、後は圧縮コイルバネ２７の付勢力により倒立状態にすることができる。その結果、作業が容易である。 Here, since the mounting position of the second spring mounting pin 29 is lower than the mounting position of the first spring mounting pin 28, the bridge member 26 may be lifted only by the difference, and the weight of the bridge member 26. Even if it is heavy, it can be inverted by the urging force of the compression coil spring 27 thereafter. As a result, work is easy.

なお、橋渡し部材２６は、上述のように、圧縮コイルバネ２７が作用する支点が変わることにより、倒立状態と倒れた状態との２つの態様に保持されるようになっており、載置台２２を下降させるだけで橋渡し部材２６の先端側が跳ね上げられた状態となり、その結果、圧縮コイルバネ２７の付勢力により倒立状態とすることもできる。
ただし、この場合は、橋渡し部材２６が圧縮コイルバネ２７の付勢力により跳ね上げられる結果、橋渡し部材２６の表面と載置台２２の側端面とが激しく当接するため、傷つくおそれがあるので、好ましくない。 As described above, the bridging member 26 is held in two modes, an inverted state and a fallen state, by changing the fulcrum on which the compression coil spring 27 acts, and the bridge table 22 is lowered. Only by doing so, the leading end side of the bridging member 26 is in a state of being flipped up, and as a result, it can be brought into an inverted state by the urging force of the compression coil spring 27.
However, in this case, the bridging member 26 is flipped up by the urging force of the compression coil spring 27. As a result, the surface of the bridging member 26 and the side end face of the mounting table 22 come into contact with each other violently.

また、載置台２２の荷台１００Ａ側端部は、荷台１００Ａの側端面との間で所定寸法Ｌを確保して配置されている。この所定寸法Ｌは、載置台２２の上昇時に、橋渡し部材２６が倒立状態で荷台１００Ａの側端面に接触しない間隔の寸法である。 Moreover, the loading platform 100A side end part of the mounting table 22 is arrange | positioned ensuring the predetermined dimension L between the side end surfaces of the loading platform 100A. This predetermined dimension L is an interval dimension at which the bridging member 26 does not come into contact with the side end surface of the loading platform 100 A when the mounting table 22 is raised.

図２に示すように、載置台２２の上面には、そこに載せられた積載物１０５の搬入、搬出側方向の不意の動きを防止すると共に、所定位置に位置決めする第１の位置決め部材３１と、第２の位置決め部材３２とが着脱自在に取付けられるようになっている。
すなわち、載置台２２の上面で荷台１００Ａ側の所定位置には第１の位置決め部材３１が配置され、この第１の位置決め部材３１は、所定の積載物１０５の移動側前面部と当接するようになっている。そして、第２の位置決め部材３２は、積載物１０５を載置台２２の上面に載せ、第１の位置決め部材３１で積載物１０５の先端部の位置決めが行われた後、積載物１０５の後端部の位置決めを行うようになっている。 As shown in FIG. 2, on the upper surface of the mounting table 22, a first positioning member 31 that prevents unintentional movement in the loading / unloading direction of the load 105 placed on the mounting table 22 and positions it at a predetermined position; The second positioning member 32 is detachably attached.
That is, the first positioning member 31 is arranged at a predetermined position on the loading platform 100 A side on the upper surface of the mounting table 22, and the first positioning member 31 is in contact with the moving-side front surface portion of the predetermined load 105. It has become. Then, the second positioning member 32 places the load 105 on the upper surface of the mounting table 22, and after the front end of the load 105 is positioned by the first positioning member 31, the rear end portion of the load 105. Positioning is performed.

第１の位置決め部材３１は、図７（Ａ）に詳細を示すように、丸棒等で正面視で略コ字状に形成されており、対向する２本の先端部の途中位置に鍔部３１Ａ，３１Ａが溶接等により、固定された形状となっている。また、第１の位置決め部材３１の上部分の中央部には、積載物１０５と当接する部位から離れる方向に突出した、例えば半円形の突出部３１Ｂが形成されており、この突出部３１Ｂは、第１の位置決め部材３１を引抜くときの引掛け部となっている。 As shown in detail in FIG. 7A, the first positioning member 31 is formed in a substantially U shape in a front view with a round bar or the like, and has a collar portion at a midway position between two opposed tip portions. 31A, 31A has a fixed shape by welding or the like. Further, in the central portion of the upper portion of the first positioning member 31, for example, a semicircular protruding portion 31B protruding in a direction away from the portion in contact with the load 105 is formed. This is a hook for pulling out the first positioning member 31.

これに対して、載置台２２の上面には上記２本の先端部が挿通される孔部２２Ｃ，２２Ｃがあけられている。上記鍔部３１Ａ，３１Ａの大きさは、孔部２２Ｃ，２２Ｃの径よりわずかに大きく形成されており、第１の位置決め部材３１の２本の先端部を、孔部２２Ｃ，２２Ｃに差し込んだとき、第１の位置決め部材３１は鍔部３１Ａ，３１Ａの位置でストップされることになる。 On the other hand, holes 22C and 22C through which the two tip portions are inserted are formed in the upper surface of the mounting table 22. The size of the flanges 31A, 31A is formed slightly larger than the diameter of the holes 22C, 22C, and when the two distal ends of the first positioning member 31 are inserted into the holes 22C, 22C The first positioning member 31 is stopped at the positions of the flange portions 31A and 31A.

載置台２２の上面から積載物１０５を荷台１００Ａ側に移載する際は、第１の位置決め部材３１の引掛け部３１Ｂを掴んでその位置決め部材３１を上方に引抜けばよい。 When the load 105 is transferred from the upper surface of the mounting table 22 to the loading platform 100 A, it is only necessary to grasp the hook portion 31 B of the first positioning member 31 and pull the positioning member 31 upward.

第２の位置決め部材３２は、図８（Ａ），（Ｂ）に詳細を示すように、全体形状は上記第１の位置決め部材３１と略同様に形成されているが、この第２の位置決め部材３２は、異なる積載物の大きさに対応できるようになっている。
すなわち、コ字状に形成された第２の位置決め部材３２の２本の先端側には鍔部３２Ａ，３２Ａが設けられ、さらにその先端にはネジ３２Ｂ部が形成されている。そして、このネジ部３２Ｂには、第２の位置決め部材３２の着脱作業が容易となるように、座金３４を介して蝶ナット３３が螺合されるようになっている。 As shown in detail in FIGS. 8A and 8B, the second positioning member 32 has an overall shape that is substantially the same as that of the first positioning member 31. 32 can be adapted to different load sizes.
That is, flanges 32A and 32A are provided on the two distal ends of the second positioning member 32 formed in a U-shape, and a screw 32B is formed on the distal end thereof. The wing nut 33 is screwed onto the screw portion 32B via a washer 34 so that the second positioning member 32 can be easily attached and detached.

これに対して、載置台２２の上面には上記２本の先端のネジ部３２Ｂが挿通される長孔２２Ｄがあけられている。また、鍔部３２Ａ，３２Ａの大きさは、長孔２２Ｄの径よりわずかに大きく形成されており、第２の位置決め部材３２の２本のネジ部３２Ｂを、長孔２２Ｄに差し込んだとき、第２の位置決め部材３２は鍔部３２Ａ，３２Ａの位置でストップされることになる。
そして、その位置で蝶ナット３３をネジ部３２Ｂに螺合させることで、第２の位置決め部材３２をその位置に固定することができる。 On the other hand, a long hole 22D through which the two threaded portions 32B are inserted is formed in the upper surface of the mounting table 22. The size of the flanges 32A, 32A is slightly larger than the diameter of the long hole 22D, and when the two screw parts 32B of the second positioning member 32 are inserted into the long hole 22D, The two positioning members 32 are stopped at the positions of the flange portions 32A and 32A.
Then, the second positioning member 32 can be fixed at that position by screwing the wing nut 33 into the screw portion 32B at that position.

第２の位置決め部材３２は、長孔２２Ｄの範囲内でその位置をスライドすることができるので、異なる大きさの積載物１０５，１０６に対応することができる。
第２の位置決め部材３２は、荷台１００Ａから積載物１０５をリフト装置２０に戻すとき、荷台１００Ａから載置台２２の上面に移載する積載物１０５のストッパとなる。 Since the 2nd positioning member 32 can slide the position within the range of the long hole 22D, it can respond | correspond to the load 105,106 of a different magnitude | size.
The second positioning member 32 serves as a stopper for the load 105 that is transferred from the load platform 100 A to the upper surface of the mounting table 22 when returning the load 105 from the load platform 100 A to the lift device 20.

なお、第２の位置決め部材３２は、前述のように、第１の位置決め部材３１と略同様に形成されており、その上部分の中央部には、積載物１０５と当接する部位から離れる方向に突出した、例えば半円形の突出部３２Ｃが形成されており、この突出部３２Ｃは、第２の位置決め部材３２を引抜くときの引掛け部となっている。 As described above, the second positioning member 32 is formed in substantially the same manner as the first positioning member 31, and in the central portion of the upper portion thereof, in a direction away from the portion that contacts the load 105. A protruding, for example, semicircular protruding portion 32 C is formed, and this protruding portion 32 C serves as a hooking portion when the second positioning member 32 is pulled out.

また、載置台２２を下降させた後、そこから所定の地面Ｇに戻す際には、蝶ナット３３を外せる位置でネジ部３２Ｂから外した後、載置台２２をベース部材２１に重ねた状態にして、最終的に第２の位置決め部材３２の引掛け部３２Ｃを掴んでその位置決め部材３２を上方に引抜けばよい。 Further, when the mounting table 22 is lowered and then returned to the predetermined ground G, the mounting table 22 is placed on the base member 21 after being removed from the screw portion 32B at a position where the wing nut 33 can be removed. Finally, it is only necessary to grasp the hook portion 32C of the second positioning member 32 and pull the positioning member 32 upward.

なお、上記第１の位置決め部材３１、第２の位置決め部材３２および蝶ナット３３、座金３４を使用しないときは、図２に示すように、それらをまとめて収納袋３５に収納しておき、その収納袋３５を、例えば、荷台１００Ａの幅方向両側に立設された壁部１００Ｂの内側所定位置に吊るしておけば、紛失するおそれも少なく、必要なときにも容易に取出すことができるので便利である。 When the first positioning member 31, the second positioning member 32, the wing nut 33, and the washer 34 are not used, they are stored together in a storage bag 35 as shown in FIG. For example, if the storage bag 35 is hung at a predetermined position inside the wall portion 100B standing on both sides in the width direction of the loading platform 100A, it is less likely to be lost and can be easily taken out when necessary. It is.

図５に示すように、載置台２２の裏面において幅方向両側には、前記シザースリンク機構４０の上部分を収納するための枠部２２Ａ，２２Ａがそれぞれ形成されている。
これらの枠部２２Ａ，２２Ａは、前記ベース部材２１に形成されている枠部２１Ａ，２１Ａに対応して形成されている。そして、載置台２２の裏面の枠部２１Ａ，２１Ａの内側に、シザースリンク機構４０の上部が配設されるようになっている。 As shown in FIG. 5, frame portions 22 A and 22 A for accommodating the upper portion of the scissor link mechanism 40 are formed on both sides in the width direction on the back surface of the mounting table 22.
These frame portions 22A and 22A are formed corresponding to the frame portions 21A and 21A formed on the base member 21, respectively. And the upper part of the scissor link mechanism 40 is arrange | positioned inside the frame parts 21A and 21A of the back surface of the mounting base 22. FIG.

シザースリンク機構４０は、図３に詳細を示すように、ベース部材２１の幅方向両側の枠部２１Ａ，２１Ａおよび載置台２２の枠部２２Ａ，２２Ａ内にわたって設けられた二組の上下伸縮機構４１，５１を備えて構成されている。
すなわち、トラック１００の荷台１００Ａ側から見て右側（図３中右側）に上記二組のうち一組の上下伸縮機構４１が配置されると共に、左側に残り一組の上下伸縮機構５１が配置されている。 As shown in detail in FIG. 3, the scissor link mechanism 40 includes two sets of vertical extension / contraction mechanisms 41 provided in the frame portions 21 A and 21 A on both sides in the width direction of the base member 21 and the frame portions 22 A and 22 A of the mounting table 22. , 51.
That is, one set of the vertical expansion / contraction mechanisms 41 is arranged on the right side (right side in FIG. 3) of the truck 100 from the loading platform 100A side, and the other pair of vertical expansion / contraction mechanisms 51 is arranged on the left side. ing.

上記右側に配置された上下伸縮機構４１は、互いに対向配置され一対のリンク機構部を構成する外側リンク機構部４２と内側リンク機構部４３とを備えて構成されている。
また、左側に配置された一組の上下伸縮機構５１は、互いに対向配置され一対のリンク機構部を構成する外側リンク機構部５２と内側リンク機構部５３とを備えて構成されている。
そして、上記各上下伸縮機構４１，５１におけるそれぞれの外側および内側リンク機構部４２，４３と５２，５３の間には、外側および内側リンク機構部４２，４３等を駆動し、それらを上下方向に移動して拡縮させる駆動源である電動油圧シリンダー７０がそれぞれ２個ずつ配置されている。 The up-and-down telescopic mechanism 41 arranged on the right side is configured to include an outer link mechanism unit 42 and an inner link mechanism unit 43 that are arranged to face each other and constitute a pair of link mechanism units.
In addition, the pair of vertical expansion / contraction mechanisms 51 disposed on the left side includes an outer link mechanism portion 52 and an inner link mechanism portion 53 that are disposed to face each other and constitute a pair of link mechanism portions.
Then, between the outer and inner link mechanism portions 42, 43 and 52, 53 in each of the upper and lower expansion / contraction mechanisms 41, 51, the outer and inner link mechanism portions 42, 43 and the like are driven, and these are moved in the vertical direction. Two electrohydraulic cylinders 70, which are drive sources that move and expand and contract, are arranged.

一組の上下伸縮機構４１を構成する外側および内側のリンク機構部４２，４３の構成と、残り一組の上下伸縮機構５１を構成する外側および内側のリンク機構部５２，５３の構成とは、まったく同一構成となっている。そして、各リンク機構部４２，４３および５２，５３の構成も、それぞれが対向配置の状態であるが、構成はまったく同一である。
したがって、以下には、代表して、一組の上下伸縮機構４１の外側のリンク機構部４２の構成について説明する。 The configuration of the outer and inner link mechanism portions 42 and 43 constituting the one set of vertical extension / contraction mechanism 41 and the configuration of the outer and inner link mechanism portions 52 and 53 constituting the remaining set of the vertical extension / contraction mechanism 51 are: It has the exact same configuration. And the structure of each link mechanism part 42,43 and 52,53 is also the state of each opposing arrangement | positioning, but a structure is completely the same.
Therefore, below, as a representative, the configuration of the link mechanism portion 42 outside the pair of up-and-down telescopic mechanisms 41 will be described.

外側のリンク機構４２は、それぞれ上下に配置された上部リンク部４４と下部リンク部４７との二段構成とされ、それぞれのリンク部４４，４７がシザース構成（２枚のリンク機構材同士が交差する構成；鋏状構成）となっている。 The outer link mechanism 42 has a two-stage configuration of an upper link portion 44 and a lower link portion 47 arranged above and below, and each link portion 44, 47 has a scissor configuration (two link mechanism members intersect each other). Configuration; bowl-shaped configuration).

まず、下部リンク部４７から説明する。
下部リンク部４７は、外側に位置する外側リンクバー４８と、その内側に位置する内側リンクバー４９とが、それぞれの長さ方向の中心を第１連結ピン５５で連結してＸ状（拡開時）に構成されている。
したがって、前記シリンダー７０の作用により当該第１連結ピン５５を支点として、外側リンクバー４８と内側リンクバー４９とが上下方向に移動して拡縮できるようになっている。 First, the lower link portion 47 will be described.
The lower link portion 47 has an outer link bar 48 positioned outside and an inner link bar 49 positioned inside the lower link portion 47 connected to the center in the length direction by the first connecting pin 55 (X-shaped (expanded)). Configured).
Therefore, the outer link bar 48 and the inner link bar 49 can move in the vertical direction by the action of the cylinder 70 with the first connecting pin 55 as a fulcrum so that the cylinder 70 can be expanded and contracted.

上部リンク部４４は、外側に位置する外側リンクバー４５と、その内側に位置する内側リンクバー４６とが、それぞれの長さ方向の中心を上記第１連結ピン５５で連結して上記Ｘ状に構成されている。そのため、シリンダー７０の作用により第１連結ピン５５を支点として、外側リンクバー４５と内側リンクバー４６とが上下方向に拡縮できるようになっている。 The upper link portion 44 has an outer link bar 45 positioned on the outer side and an inner link bar 46 positioned on the inner side thereof connected to each other in the X shape by connecting the center in the length direction with the first connecting pin 55. It is configured. Therefore, the outer link bar 45 and the inner link bar 46 can be expanded and contracted in the vertical direction by the action of the cylinder 70 with the first connecting pin 55 as a fulcrum.

ここで、上部リンク部４４の外側リンクバー４５の一端は、下部リンク部４７の外側リンクバー４８の一端内側面と第２連結ピン５６により可動自在に連結され、上部リンク部４４の内側リンクバー４６の一端は、下部リンク部４７の内側リンクバー４９の一端部内側面と上記第２連結ピン５６により可動自在に連結されている。
つまり、下部リンク部４７の内側に上部リンク部４４が配置されていることになる。 Here, one end of the outer link bar 45 of the upper link portion 44 is movably connected to the inner surface of one end of the outer link bar 48 of the lower link portion 47 by the second connecting pin 56, and the inner link bar of the upper link portion 44 is movably connected. One end of 46 is movably connected to the inner surface of one end of the inner link bar 49 of the lower link portion 47 by the second connecting pin 56.
That is, the upper link portion 44 is disposed inside the lower link portion 47.

図３，５に示すように、前記外側のリンク機構４２における下部リンク部４７の内側リンクバー４９の下端部は、ベース部材２１の枠部２１Ａ，２１Ａ内に設けられた支持部材５７（図５参照）に固定されており、これに対して、下部リンク部４７の外側リンクバー４８の下端部には、ローラ５８が回転自在に取付けられている。
このローラ５８は、ベース部材２１に設けられている前記枠部２１Ａ，２１Ａ内を、図３に矢印Ａの方向に沿ってスライド自在となっており、これにより、下部リンク部４７が上下方向に拡縮できるようになっている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the lower end portion of the inner link bar 49 of the lower link portion 47 in the outer link mechanism 42 is a support member 57 (see FIG. 5) provided in the frame portions 21A and 21A of the base member 21. On the other hand, a roller 58 is rotatably attached to the lower end portion of the outer link bar 48 of the lower link portion 47.
The roller 58 is slidable in the frame portions 21A and 21A provided on the base member 21 along the direction of arrow A in FIG. 3, so that the lower link portion 47 can be moved vertically. Can be scaled.

また、前記外側のリンク機構４２における上部リンク部４４の内側リンクバー４６の上端部は、載置台２２の枠部２２Ａ，２２Ａ内に設けられた支持部材５７（図５参照）に固定されており、これに対して、上部リンク部４４の外側リンクバー４５の上端部には、前記ローラ５８が回転自在に取付けられている。
このローラ５８は、載置台２２に設けられている前記枠部２２Ａ，２２Ａ内を、図３に矢印Ａの方向に沿ってスライド自在となっており、これにより、上部リンク部４４が上下方向に移動して拡縮できるようになっている。 Further, the upper end portion of the inner link bar 46 of the upper link portion 44 in the outer link mechanism 42 is fixed to a support member 57 (see FIG. 5) provided in the frame portions 22A and 22A of the mounting table 22. On the other hand, the roller 58 is rotatably attached to the upper end portion of the outer link bar 45 of the upper link portion 44.
The roller 58 is slidable along the direction of the arrow A in FIG. 3 within the frame portions 22A and 22A provided on the mounting table 22, so that the upper link portion 44 can be moved vertically. It can be moved and scaled.

前述したように、一対の上下伸縮機構４１における外側のリンク機構４２と他方側のリンク機構４３との構成は同じである。そして、各リンク機構４２，４３の下部リンク部４７の内側リンクバー４９，４９間に、両者４８，４９を連結する下部連結部材５９が設けられている。
また、各リンク機構４２，４３の上部リンク部４４の内側リンクバー４６，４６同士が固定ピン６１により連結されており、この固定ピン６１には、前記シリンダー７０のピストンロッド７０Ａを連結する上部連結部材６０が一体的に設けられている。 As described above, the configuration of the outer link mechanism 42 and the other link mechanism 43 in the pair of vertical expansion / contraction mechanisms 41 is the same. A lower connecting member 59 is provided between the inner link bars 49, 49 of the lower link portion 47 of each link mechanism 42, 43 to connect both 48, 49.
Further, the inner link bars 46, 46 of the upper link portion 44 of each link mechanism 42, 43 are connected to each other by a fixing pin 61, and the upper connection for connecting the piston rod 70A of the cylinder 70 to the fixing pin 61. The member 60 is provided integrally.

上記外側のリンク機構４２と他方側のリンク機構４３との間には、前記駆動手段を構成する電動油圧シリンダー７０が２台配置されている。
すなわち、電動油圧シリンダー７０の本体の端部が、ベース部材２１に設けられているシリンダー用支持部材６２（図５参照）で支持され、電動油圧シリンダー７０のピストンロッド７０Ａの先端部が上部連結部材６０に連結されている。
各電動油圧シリンダー７０は、前記各一対のリンク機構４１，５１のそれぞれに対応しており、これにより、例えば、１〜３トン程度の重量のある積載物１００に対応できるようになっている。 Between the outer link mechanism 42 and the other link mechanism 43, two electrohydraulic cylinders 70 constituting the drive means are arranged.
That is, the end of the main body of the electric hydraulic cylinder 70 is supported by a cylinder support member 62 (see FIG. 5) provided on the base member 21, and the tip of the piston rod 70A of the electric hydraulic cylinder 70 is the upper connecting member. 60.
Each electro-hydraulic cylinder 70 corresponds to each of the pair of link mechanisms 41 and 51, and thereby can handle, for example, a load 100 having a weight of about 1 to 3 tons.

図１，２に示すように、各電動油圧シリンダー７０には、それぞれ油圧配管７２が接続されており、これらの油圧配管７２は、上記各電動油圧シリンダー７０を制御する駆動制御装置７３に接続されている。
この駆動制御装置７３は、トラック１００の後部の前記案内支柱１１の下部に配設されている。そして、駆動制御装置７３は、前記二組の上下伸縮機構４１，５１が同期駆動できるように各電動油圧シリンダー７０を制御する。 As shown in FIGS. 1 and 2, hydraulic pipes 72 are connected to the respective electric hydraulic cylinders 70, and these hydraulic pipes 72 are connected to a drive control device 73 that controls the electric hydraulic cylinders 70. ing.
The drive control device 73 is disposed below the guide column 11 at the rear of the track 100. And the drive control apparatus 73 controls each electric hydraulic cylinder 70 so that the said 2 sets of up-and-down expansion-contraction mechanisms 41 and 51 can drive synchronously.

次に、図９、図１０に基づいて、本実施形態のテールゲートリフタ装置１０による積載物１０５をトラック１００の荷台１００Ａに積み込む作業手順を説明する。 Next, based on FIG. 9, FIG. 10, the operation | movement procedure which loads the load 105 by the tailgate lifter apparatus 10 of this embodiment on the loading platform 100A of the truck 100 is demonstrated.

まず、トラック１００の荷台１００Ａに積載物１０５を積み込むために、そのトラック１００を所定の場所まで移動し、停車させる。このとき、テールゲートリフタ装置１０の載置物支持台１５およびリフト装置２０は、図１０（Ｂ）に示すように、荷台１００Ａ側に閉じられた状態である。 First, in order to load the load 105 on the loading platform 100A of the truck 100, the truck 100 is moved to a predetermined location and stopped. At this time, the placed object support 15 and the lift device 20 of the tailgate lifter device 10 are in a state of being closed to the cargo bed 100A side as shown in FIG.

次に、その場所で、テールゲートリフタ装置１０の載置物支持台１５およびリフト装置２０を開くと共に、図９（Ａ）に示すように、載置物支持台１５を地面Ｇに接地させる。このとき、載置物支持台１５上のリフト装置２０のベース部材２１と載置台２２とは閉じた状態である。
そして、その状態で、リフト装置２０の載置台２２上に、例えば、自走式の積載物１０５を載せる。 Next, the placement object support 15 and the lift device 20 of the tailgate lifter device 10 are opened at that location, and the placement object support 15 is grounded to the ground G as shown in FIG. At this time, the base member 21 and the mounting table 22 of the lift device 20 on the mounting object support table 15 are in a closed state.
In this state, for example, a self-propelled load 105 is placed on the mounting table 22 of the lift device 20.

その後、図９（Ｂ）に示すように、載置物支持台１５を接地したままの状態でリフト装置２０のみを駆動させ、そのシリンダー７０のピストンロッド７０Ａを前進させて、載置台２２をトラック１００の荷台１００Ａの高さまで垂直方向に上昇させる。そして、その位置で、載置台２２上の積載物１０５を自走させて荷台１００Ａに移載させる。 Thereafter, as shown in FIG. 9 (B), only the lift device 20 is driven in a state where the placing object support base 15 is grounded, the piston rod 70A of the cylinder 70 is advanced, and the placing base 22 is moved to the track 100. To the height of the loading platform 100A. Then, at that position, the load 105 on the mounting table 22 is self-propelled and transferred to the loading platform 100A.

積載物１０５を荷台１００Ａに移した後は、図９（Ｃ）に示すように、載置台２２を下降させてベース部材２１上に重ね合わせ、積載物１０５を載せる前の図７（Ａ）の状態にする。
荷台１００Ａに積載する積載物１０５が複数個の場合、すべてを積み終わるまで、図９（Ａ）〜図９（Ｃ）に示す動作を繰り返す。
この際、載置台２２に取付ける前記第１，２の位置決め部材３１，３２および橋渡し部材２６は、積載物１０５の移動に対応させ、取付けたり、取外したりする。 After the load 105 is moved to the loading platform 100A, as shown in FIG. 9C, the mounting table 22 is lowered and superimposed on the base member 21, and the load 105 shown in FIG. Put it in a state.
When there are a plurality of loads 105 to be loaded on the loading platform 100A, the operations shown in FIGS. 9A to 9C are repeated until all of the loads 105 are loaded.
At this time, the first and second positioning members 31 and 32 and the bridging member 26 attached to the mounting table 22 are attached or removed in accordance with the movement of the load 105.

すべての積載物１０５を積み終えたら、図１０（Ａ）に示すように、支持柱１２，１２を上方にスライドさせて載置物支持台１５およびリフト装置２０を所定高さ位置まで上昇させる。 When all the loads 105 have been stacked, as shown in FIG. 10 (A), the support pillars 12 and 12 are slid upward to raise the load support 15 and the lift device 20 to a predetermined height position.

次いで、図１０（Ｂ）に示すように、載置物支持台１５およびリフト装置２０を、ピン部材１４を支点にして荷台１００Ａ側に回動させた後、予め設けられている保持装置１７により載置物支持台１５およびリフト装置２０を案内支柱１１の側面に固定する。 Next, as shown in FIG. 10 (B), the object support base 15 and the lift device 20 are rotated toward the loading platform 100 A with the pin member 14 as a fulcrum, and then loaded by the holding device 17 provided in advance. The figurine support 15 and the lift device 20 are fixed to the side surface of the guide column 11.

以上のような構成のテールゲートリフタ装置１０によれば次のような効果が得られる。
（１）重量が、例えば、１〜３トン程度の積載物１０５をリフト装置２０の載置台２２上に載せた後、リフト装置２０を駆動させて載置台２２を上方向に移動させた後、積載物１０５をトラック１００の荷台１００Ａの高さに持ち上げることができる。この際、積載物支持台１５やその積載物支持台を上下方向に移動させる支持台用移動手段は駆動されない。
その結果、一般的な自走式機械搬送車等を利用することなく、簡単な構成で重量の嵩む積載物１０５を容易に昇降することができる。 According to the tailgate lifter device 10 configured as described above, the following effects can be obtained.
(1) After placing a load 105 having a weight of, for example, about 1 to 3 tons on the mounting table 22 of the lift device 20, the lift device 20 is driven to move the mounting table 22 upward. The load 105 can be lifted to the height of the loading platform 100A of the truck 100. At this time, the load support 15 and the support moving means for moving the load support vertically are not driven.
As a result, it is possible to easily lift and lower the heavy load 105 with a simple configuration without using a general self-propelled mechanical transport vehicle or the like.

（２）積載物１０５のトラック１００の荷台１００Ａへの積み込みをリフト装置２０で行えるので、支持柱１２，１２は、載置物支持台１５およびリフト装置２０のみを昇降できればよい。その結果、支持柱１２，１２および案内支柱１１，１１の強度を必要以上に強くしなくてもよい。 (2) Since loading of the load 105 onto the loading platform 100A of the truck 100 can be performed by the lift device 20, the support columns 12 and 12 need only be able to move up and down only the load support table 15 and the lift device 20. As a result, it is not necessary to increase the strength of the support columns 12 and 12 and the guide columns 11 and 11 more than necessary.

（３）載置台２２上の積載物１０５を荷台１００Ａ側に移載させるとき、載置台２２に一体的に設けられ、その上面から荷台１００Ａに向けて橋渡し部材２６が傾斜状に架けわたされるようになっているので、例えば、自走式の積載物１０５を、橋渡し部材２６を経由して荷台１００Ａ側に移すことができる。その結果、重量の嵩む積載物１０５でも、安全かつ容易に、載置台２２から荷台１００Ａに移すことができる。 (3) When the load 105 on the loading table 22 is transferred to the loading platform 100A, the loading member 26 is provided integrally with the loading table 22, and the bridging member 26 is inclined from the upper surface toward the loading platform 100A. Therefore, for example, the self-propelled load 105 can be moved to the loading platform 100 A side via the bridging member 26. As a result, even a heavy load 105 can be safely and easily transferred from the loading table 22 to the loading platform 100A.

（４）橋渡し部材２６は、載置台２２側を支点として起伏回動自在となっており、載置台２２の上昇時には当該載置台２２の上面２２Ｂ側に倒立状態で保持され、積載物１０５を荷台１００Ａに移載する時には、積載物１０５に押されてトラック１００の荷台１００Ａ側に倒れ、両者２２，１００Ａ間に橋渡しされる。その結果、橋渡し部材２６を架けわたすのに、作業員が倒したりせずにすみ、安全性を確保できる。 (4) The bridging member 26 is rotatable up and down with the mounting table 22 side as a fulcrum. When the mounting table 22 is lifted, the bridge member 26 is held in an inverted state on the upper surface 22B side of the mounting table 22, When transferring to 100A, it is pushed by the load 105, falls to the loading platform 100A side of the truck 100, and is bridged between the two 22A and 100A. As a result, the bridging member 26 can be bridged without the operator falling down, and safety can be ensured.

（５）橋渡し部材２６は、載置台２２側を支点として起伏回動自在となっているので、載置台２２を下降させることで、橋渡しされた状態から圧縮コイルバネ２７の付勢力により倒立状態にすることができるが、橋渡し部材２６に取付けられた取手３０を、手で掴んで上方に持ち上げ、載置台２２の上面２２Ｂ側にゆっくりと倒立させることができる。その結果、載置台２２の下降による自動的な倒立時に、橋渡し部材２６が載置台２２に当たって生じる橋渡し部材２６の損傷を防止することができる。 (5) Since the bridging member 26 can be raised and lowered with the mounting table 22 as a fulcrum, the bridging member 26 is lowered by the urging force of the compression coil spring 27 from the bridged state by lowering the mounting table 22. However, the handle 30 attached to the bridging member 26 can be grasped with a hand and lifted upward, and can be slowly inverted to the upper surface 22 B side of the mounting table 22. As a result, it is possible to prevent the bridging member 26 from being damaged when the bridging member 26 hits the mounting table 22 during automatic inversion due to the lowering of the mounting table 22.

（６）載置台２２には、その上面に載せられた積載物１０５の移動方向前側と当接する第１の位置決め部材３１と、移動方向後側と当接する第２の位置決め部材３２とが設けられるので、載置台２２の上昇時等に積載物１０５が不意に動くのを防止することができ、作業の安全を確保することができる。 (6) The mounting table 22 is provided with a first positioning member 31 that comes into contact with the front side in the movement direction of the load 105 placed on the upper surface thereof, and a second positioning member 32 that comes into contact with the rear side in the movement direction. Therefore, it is possible to prevent the load 105 from moving unexpectedly when the mounting table 22 is raised, and to ensure the safety of work.

（７）第２の位置決め部材３２は、載置台２２に形成された第２の位置決め部材３２用の長孔２２Ｄに係合するようになっており、積載物１０５の移動方向にスライド自在となっているので、異なる大きさの積載物１０５，１０６に対応することができる。 (7) The second positioning member 32 is adapted to engage with the elongated hole 22D for the second positioning member 32 formed in the mounting table 22, and is slidable in the moving direction of the load 105. Therefore, it is possible to cope with loads 105 and 106 having different sizes.

（８）シザースリンク機構４０がそれぞれ二組の上下伸縮機構４１，５１で構成され、これらの上下伸縮機構４１，５１は、それぞれ外側のリンク機構部４２および内側のリンク機構部４３と、外側のリンク機構部５２および内側のリンク機構部５３とで構成されているので、載置台２２を、合計４個のリンク機構部４２，４３と５２，５３とで持ち上げることができる。その結果、例えば、１〜３トン程度の積載物１０５でも容易に昇降させることができる。 (8) Each scissor link mechanism 40 is composed of two sets of vertical expansion / contraction mechanisms 41, 51. These vertical expansion / contraction mechanisms 41, 51 are respectively provided with an outer link mechanism portion 42, an inner link mechanism portion 43, and an outer Since the link mechanism portion 52 and the inner link mechanism portion 53 are configured, the mounting table 22 can be lifted by a total of four link mechanism portions 42, 43 and 52, 53. As a result, for example, a load 105 of about 1 to 3 tons can be easily lifted and lowered.

（９）リンク機構部４２，４３と５２，５３とが、それぞれ上部リンク部４４、下部リンク４７からなる上下二段構造となっているので、載置台２２を任意の高さ位置に止めることができる。その結果、種類の異なるトラック１００の荷台１００Ａの高さ位置に対応することができる。 (9) Since the link mechanism portions 42, 43 and 52, 53 have an upper and lower two-stage structure comprising the upper link portion 44 and the lower link 47, respectively, the mounting table 22 can be stopped at an arbitrary height position. it can. As a result, it is possible to correspond to the height position of the loading platform 100A of different types of trucks 100.

次に、図１１を参照して、本考案に係るテールゲートリフタ装置の第２実施形態を説明する。 Next, a second embodiment of the tailgate lifter device according to the present invention will be described with reference to FIG.

前記第１実施形態では、テールゲートリフタ装置１０が、リフト装置２０を構成するベース部材２１を載置物支持台１５の上面に設けた構成としたが、本第２実施形態のテールゲートリフタ装置２１０は、リフト装置２２０を載置物支持台２１５の底板２１５Ａの上面に設けたものである。
なお、この第２実施形態においては、リフト装置２２０の下部の構成が、第１実施形態のリフト装置２０の下部の構成と異なるのみで、他の部分の構成は同じなので、同一構成部材等には同一符号を付すと共にその詳細な説明は省略し、異なる部分の説明を詳細に行う。 In the first embodiment, the tailgate lifter device 10 is configured such that the base member 21 constituting the lift device 20 is provided on the upper surface of the placed object support base 15, but the tailgate lifter device 210 of the second embodiment is used. The lift device 220 is provided on the upper surface of the bottom plate 215 A of the placed object support base 215.
In the second embodiment, the configuration of the lower portion of the lift device 220 is only different from the configuration of the lower portion of the lift device 20 of the first embodiment, and the configuration of the other parts is the same. Are denoted by the same reference numerals, detailed descriptions thereof are omitted, and different portions will be described in detail.

図１１に示すように、本第２実施形態のテールゲートリフタ装置２１０を構成するリフト装置２２０は、前記第１実施形態のリフト装置２０のベース部材２１が設けられていない構成となっている。そして、リフト装置２２０が載置物支持台２１５の底板２１５Ａの上面に直接配置された構成となっている。
ここで、本第２実施形態の載置物支持台２１５は、底板２１５Ａと、この底板２１５Ａの周囲に立設され当該底板２１５Ａを補強する４枚の補強リブ２１５Ｂとで構成されている。 As shown in FIG. 11, the lift device 220 constituting the tailgate lifter device 210 of the second embodiment has a configuration in which the base member 21 of the lift device 20 of the first embodiment is not provided. The lift device 220 is arranged directly on the upper surface of the bottom plate 215 A of the placed object support base 215.
Here, the placed object support base 215 according to the second embodiment includes a bottom plate 215A and four reinforcing ribs 215B that are provided around the bottom plate 215A and reinforce the bottom plate 215A.

また、載置物支持台２１５は、第１実施形態の載置物支持台１５より搬入側の先端が短くなっており、その端部は、前記載置台２２の端部と垂直面内において略同一面上に揃うように形成されている。
ここで、載置物支持台２１５の高さ寸法、つまり、４枚の補強リブ２１５Ｂの高さ寸法は、第１実施形態におけるリフト装置２０のベース部材２１の高さ寸法と略同一寸法に設定されている。 In addition, the loading object support table 215 has a shorter tip on the carry-in side than the loading object support table 15 of the first embodiment, and its end is substantially flush with the end of the mounting table 22 in the vertical plane. It is formed to align with the top.
Here, the height dimension of the mounting object support base 215, that is, the height dimension of the four reinforcing ribs 215B is set to be substantially the same as the height dimension of the base member 21 of the lift device 20 in the first embodiment. ing.

そのため、前記シザースリンク機構４０を閉じながら、載置台２２を下降させたとき、載置物支持台２１５の上面に載置台２２が重ね合わせられることになる。
載置物支持台２１５の高さ寸法が前記ベース部材２１の高さ寸法と略同じ高さ寸法に形成されているので、載置台２２の地面Ｇからの高さは、前記リフト機構２０のベース部材２１と載置台２２とを折畳んだときの高さ寸法と略同じとなり、積載物１００の載置台２２への積込み作業が容易となる。
また、載置台２２に設けられている前記ガイド部材２３は、地面Ｇに対して傾斜角度が１０〜１２度程度になるように設定されている。 Therefore, when the mounting table 22 is lowered while the scissor link mechanism 40 is closed, the mounting table 22 is superimposed on the upper surface of the mounting object support table 215.
Since the height dimension of the mounting object support base 215 is formed to be substantially the same as the height dimension of the base member 21, the height of the mounting base 22 from the ground G is the base member of the lift mechanism 20. 21 and the mounting table 22 are substantially the same height as when the mounting table 22 is folded, and the loading work of the load 100 on the mounting table 22 is facilitated.
Further, the guide member 23 provided on the mounting table 22 is set to have an inclination angle of about 10 to 12 degrees with respect to the ground G.

シザースリンク機構４０を構成する前記ローラ５８は、載置物支持台２１５の底板２１５Ａの他端側に配置され、その底板２１５Ａ上を、矢印Ａ方向（搬入側・搬出側方向）に移動自在に設けられている。
また、シザースリンク機構４０の下部を構成すると共にローラ５８の移動方向の反対側に配置されている一端部は、図６に示された下部連結部材５９、固定部材６２等と同様の部材(図略)に固定されるようになっており、これらの部材は、載置物支持台２１５の搬出側の補強リブ２１５Ｂに設けられている。 The roller 58 constituting the scissor link mechanism 40 is disposed on the other end side of the bottom plate 215A of the object support base 215, and is provided on the bottom plate 215A so as to be movable in the direction of arrow A (incoming side / out side direction). It has been.
Further, one end portion constituting the lower part of the scissor link mechanism 40 and disposed on the opposite side of the moving direction of the roller 58 is a member similar to the lower connecting member 59, the fixing member 62 and the like shown in FIG. These members are provided on the reinforcing rib 215 B on the carry-out side of the placed object support base 215.

以上に説明したような第２実施形態のテールゲートリフタ装置２１０によれば、前記（１）〜（９）と略同様の効果を得ることができる他、次のような効果が得られる。
（１０）リフト機構２２０が、第１実施形態のリフト装置２０におけるベース部材２１を省略した形状で、載置物支持台２１５の底板２１５Ａの上面に直接設けられるようになっているので、載置台２２とシザースリンク機構４０とを折り畳んだとき、載置台２２の地面Ｇからの高さを低くすることができる。その結果、積載物１００の載置台２２への積込み作業が容易となる。 According to the tailgate lifter device 210 of the second embodiment as described above, the following effects can be obtained in addition to substantially the same effects as the above (1) to (9).
(10) Since the lift mechanism 220 has a shape in which the base member 21 in the lift device 20 of the first embodiment is omitted, the lift mechanism 220 is directly provided on the upper surface of the bottom plate 215A of the object support base 215. When the scissor link mechanism 40 is folded, the height of the mounting table 22 from the ground G can be reduced. As a result, the work of loading the load 100 onto the mounting table 22 is facilitated.

（１１）リフト機構２２０が、第１実施形態のリフト装置２０におけるベース部材２１を省略した構成となっているので、省部材化を図ることができると共に、その分の製作の手間も省くことができる。 (11) Since the lift mechanism 220 has a configuration in which the base member 21 in the lift device 20 of the first embodiment is omitted, it is possible to reduce the number of members and to save the time and effort of manufacturing the parts. it can.

以上、上記各実施形態を参照して本考案を説明したが、本考案は上記各実施形態に限定されるものではない。本考案の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本考案には、上記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。 As mentioned above, although this invention was demonstrated with reference to said each embodiment, this invention is not limited to said each embodiment. Various changes that can be understood by those skilled in the art can be made to the configuration and details of the present invention. In addition, the present invention includes a combination of some or all of the configurations of the above embodiments as appropriate.

例えば、前記第１実施形態では、リフト装置２０を構成するベース部材２１は、支持柱１２，１２に取付けられた載置物支持台１５の上面に設けられているが、これに限らない。図１２に示すように、ベース部材２１を支持柱１２，１２に直接取付けてもよい。
すなわち、ベース部材２１が、支持柱１２，１２の下端にブラケット１３を介して垂直面内で回動自在に取付けられ、支持柱１２，１２を案内支柱１１，１１に沿って下降させたとき、ベース部材２１の下面が地面Ｇに接地するようになっている。
このようにすれば、載置物支持台１５が不要となるので、省部材化を図れると共に、ベース部材２１を直接地面Ｇに置けるので、ベース部材２１の上面と地面Ｇとの高さを低くすることができ、ベース部材２１上への荷物の積み込みが容易となる。 For example, in the first embodiment, the base member 21 constituting the lift device 20 is provided on the upper surface of the mounting object support 15 attached to the support columns 12, 12, but is not limited thereto. As shown in FIG. 12, the base member 21 may be directly attached to the support columns 12 and 12.
That is, when the base member 21 is pivotally attached to the lower ends of the support columns 12 and 12 through the bracket 13 in a vertical plane, and the support columns 12 and 12 are lowered along the guide columns 11 and 11, The lower surface of the base member 21 is in contact with the ground G.
In this way, the mounted object support 15 is not required, so that the number of members can be saved and the base member 21 can be placed directly on the ground G. Therefore, the height of the upper surface of the base member 21 and the ground G is lowered. Therefore, it is easy to load the load on the base member 21.

また、前記第２実施形態では、載置物支持台２１５を底板２１５Ａと補強リブ２１５Ｂとを有する構成とし、第１実施形態のベース部材２１を省略した形状のリフト装置２２０を載置物支持台２１５の底板２１５Ａ上に設けた構成としたが、これに限らない。例えば、第１実施形態の載置物支持台１５を載置物支持台２１５と同様の形状に形成し、その内部に、ベース部材２１を備えた前記リフト装置２０を収容した構成としてもよい。 Moreover, in the said 2nd Embodiment, the mounting object support base 215 is set as the structure which has 215 A of bottom plates and the reinforcement rib 215B, and the lift apparatus 220 of the shape which abbreviate | omitted the base member 21 of 1st Embodiment is used for the mounting object support base 215. Although it was set as the structure provided on 215 A of bottom boards, it is not restricted to this. For example, it is good also as a structure which formed the mounting object support base 15 of 1st Embodiment in the shape similar to the mounting object support base 215, and accommodated the said lift apparatus 20 provided with the base member 21 in the inside.

さらに、前記各実施形態では、リフト装置２０，２２０を構成するシザースリンク機構４０を、載置台２２等の幅方向の両側にそれぞれ配置された二組の上下伸縮機構４１，５１で構成すると共に、それらに対応する電動油圧シリンダー７０を２台ずつ配置した構成としたが、これに限らない。
ベース部材２１と載置台２２との幅方向の中央部に、例えば、１〜３トン程度の重量に対応できる１つのシザースリンク機構と、それを駆動する１台の電動油圧シリンダーを設けた構成としてもよい。 Furthermore, in each said embodiment, while comprising the scissor link mechanism 40 which comprises the lift apparatuses 20 and 220 by two sets of up-and-down expansion-contraction mechanisms 41 and 51 each arrange | positioned at the both sides of the width direction, such as the mounting base 22, etc., Although two electrohydraulic cylinders 70 corresponding to them are arranged, the present invention is not limited to this.
For example, one scissor link mechanism capable of handling a weight of about 1 to 3 tons and one electric hydraulic cylinder for driving the base member 21 and the mounting table 22 in the width direction are provided. Also good.

また、前記各実施形態では、一対の上下伸縮機構４１，５１のそれぞれを、外側および内側のリンク機構４２，４３で構成し、さらに、各リンク機構４２，４３を上部リンク部４４と下部リンク部４７の二段構成としたが、これに限らず、一段構成の外側および内側のリンク機構としてもよい。 In each of the above embodiments, each of the pair of upper and lower extension / contraction mechanisms 41 and 51 is constituted by outer and inner link mechanisms 42 and 43, and each link mechanism 42 and 43 is further divided into an upper link portion 44 and a lower link portion. However, the present invention is not limited to this, and a single-stage outer and inner link mechanism may be used.

また、前記各実施形態では、載置台２２上に積載される積載物１０５の不意の移動を防止し、位置決めを行う第１の位置決め部材３１と、第２の位置決め部材３２とが、それぞれ丸棒部材でコ字状に形成されており、これらを載置台２２にあけられている孔２２Ｃ、長孔２２Ｄに差込んだり、取外したりすることで作用させていたが、これに限らない。
例えば、積載物１０５が自走式であってそのためのタイヤが設けられている場合、それらのタイヤの移動方向前方に、楔部材を取付け、取外し自在に設けるようにしてもよい。 Further, in each of the above embodiments, the first positioning member 31 and the second positioning member 32 that perform positioning and prevent unintentional movement of the load 105 loaded on the mounting table 22 are round bars. Although it was formed in the shape of a U character by a member, and it was made to act by inserting these in holes 22C and long holes 22D opened in mounting table 22, or removing them, it is not limited to this.
For example, when the load 105 is a self-propelled type and tires therefor are provided, a wedge member may be attached and detachably provided in front of the moving direction of those tires.

さらに、前記各実施形態では、垂直ゲート式のテールゲートリフタを利用したが、本考案のテールゲートリフタ装置は、これに限定されない。
例えば、前述したいわゆるパワーゲート、マルチゲート、およびいわゆる格納ゲートにおける荷受台上に、前記実施形態のリフト装置２０を装備してテールゲートリフタ装置を構成してもよい。 Further, in each of the above embodiments, the vertical gate type tailgate lifter is used, but the tailgate lifter device of the present invention is not limited to this.
For example, the tail gate lifter device may be configured by mounting the lift device 20 of the above-described embodiment on the load receiving platform in the so-called power gate, multi-gate, and so-called storage gate.

また、前記第２実施形態では、垂直ゲート式のテールゲートリフタを利用したが、これに限定されない。
例えば、前述したいわゆるパワーゲート、マルチゲート、およびいわゆる格納ゲートにおける荷受台を、第２実施形態の載置物支持台２１５の底板２１５Ａを有する構成と同じような構成とし、それぞれの底板上に第２実施形態のテールゲートリフタ装置２１０を設ける構成としてもよい。 In the second embodiment, the vertical gate type tail gate lifter is used. However, the present invention is not limited to this.
For example, the above-described so-called power gate, multi-gate, and so-called storage gate are configured so as to have the same structure as the structure having the bottom plate 215A of the mounting object support base 215 of the second embodiment, and the second base on each bottom plate. The tail gate lifter device 210 of the embodiment may be provided.

また、前記実施形態では、カーゴ車の垂直ゲート式のテールゲートリフタを利用したがこれに限らず、バン型車両の垂直ゲート式のテールゲートリフタを利用してもよい。 In the above embodiment, the vertical gate type tailgate lifter of the cargo vehicle is used. However, the present invention is not limited to this, and the vertical gate type tailgate lifter of the van type vehicle may be used.

本考案は、例えば、自走式機械運搬車等を用いることなく、一般的なテールゲートリフトで積み込めないような重量の嵩む積載物をトラックの荷台に積み込む際に利用できる。 The present invention can be used, for example, when a heavy load that cannot be loaded by a general tailgate lift is loaded on a truck bed without using a self-propelled machine carrier.

１０テールゲートリフタ装置（第１実施形態）
１１案内支柱
１２支持柱
１３ブラケット
１４ピン部材
１５積載物支持台
２０リフト機構
２１ベース部材
２２載置台
２６橋渡し部材
３１第１の位置決め部材
３２第２の位置決め部材
４０シザースリンク機構（載置台用駆動手段）
４１二組のうちの一組を構成する上下伸縮機構
４２外側のリンク機構（一対のリンク機構部）
４３内側のリンク機構（一対のリンク機構部）
５１二組のうちの残りの一組を構成する上下伸縮機構
５８ローラ
７０電動油圧シリンダー（載置台用駆動手段）
１００トラック
１００Ａトラックの荷台
１０５積載物（自走式）
２１０テールゲートリフタ装置（第２実施形態）
２１５積載物支持台（第２実施形態）
２１５Ａ底板
２１５Ｂ補強リブ
２２０リフト機構（第２実施形態） 10 Tailgate lifter device (first embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Guide support | pillar 12 Support pillar 13 Bracket 14 Pin member 15 Loaded object support stand 20 Lift mechanism 21 Base member 22 Mounting stand 26 Bridge member 31 1st positioning member 32 2nd positioning member 40 Scissor link mechanism (drive means for mounting stand) )
41 Up-and-down telescopic mechanism constituting one of the two sets 42 Outer link mechanism (a pair of link mechanisms)
43 Inner link mechanism (a pair of link mechanisms)
51 Up-and-down telescopic mechanism constituting the remaining one of the two sets 58 Roller 70 Electric hydraulic cylinder (mounting table driving means)
100 truck 100A truck bed 105 load (self-propelled)
210 Tailgate lifter device (second embodiment)
215 Load support base (second embodiment)
215A Bottom plate 215B Reinforcement rib 220 Lift mechanism (second embodiment)

Claims

A load support table provided at the rear end portion of the truck bed and mounted on the upper surface side and mounted so as to be able to swing up and down with the load bed side as a fulcrum. In a lifter device for a tailgate comprising a support means for moving the object support table in the vertical direction,
A tailgate lifter device comprising a mounting table for mounting the load on the upper end and a lifting device for lifting the load in an upward direction.

In the tailgate lifter device according to claim 1,
On the loading platform side of the mounting table, a bridging member is provided that extends from the upper surface of the mounting table to the loading platform of the truck,
A tailgate lifter device characterized in that the bridging member is rotatable up and down with the mounting table side as a fulcrum.

The tailgate lifter device according to claim 1 or 2,
The mounting table is provided with a load positioning member for preventing and positioning the load loaded on the mounting table,
This tail positioning member is composed of a first positioning member disposed on the front side in the moving direction of the load and a second positioning member disposed on the rear side in the moving direction. Lifter device.

The tailgate lifter device according to claim 3,
The tailgate lifter device characterized in that the second positioning member can be set at an arbitrary position in the moving direction of the load.

The tailgate lifter device according to any one of claims 1 to 4,
The above-described figurine support base includes a bottom plate and a top plate disposed to face the bottom plate.
A base member fixed to the upper surface of the top plate, the mounting table mounted on the base member and mounting the load on the upper surface, and the mounting member provided on the base member and supporting the mounting table A tailgate lifter device comprising a mounting table driving means for moving up and down.

The tailgate lifter device according to any one of claims 1 to 4,
The above-described figurine support base includes a bottom plate and reinforcing ribs that reinforce the bottom plate,
The lift device comprises the mounting table described above and mounting table driving means for moving the mounting table up and down,
The mounting table driving means includes a scissor link mechanism having one end fixed to the end of the above-described figurine support and the other end having a roller movable on the bottom plate. Tailgate lifter device.

The tailgate lifter device according to claim 5 or 6,
The mounting table driving means includes a scissor link mechanism that supports the mounting table and moves the mounting table in the vertical direction, and an electric hydraulic cylinder that drives the scissor link mechanism. Tailgate lifter device.

The tailgate lifter device according to claim 5 or 6,
A tailgate lifter device characterized in that the scissor link mechanism is composed of two sets of vertical expansion / contraction mechanisms, and each of the vertical expansion / contraction mechanisms is composed of a pair of vertical expansion / contraction mechanisms.