JP3192964U - 有機ｅｌを組み合わせた横断幕 - Google Patents

Abstract

【課題】高速道路及びサービスエリア等に設置され、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを用いた横断幕を提供する。
【解決手段】表示面に有機エレクトロルミネッセンスデバイス、保護膜、封止層及び散乱保護フィルムが積層されている。有機ＥＬを光源として利用することより、作製・運搬・設置が容易で、かつ夜間等において優れた視認性を発揮する横断幕を提供することができる。
【選択図】図３

Description

本考案は、高速道路及びサービスエリア等に設置される横断幕に関するものであり、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを用いた横断幕に関する。

交通に関する情報を広く告知する手段として、橋や歩道橋などに横断幕が設置されることがある。横断幕は看板等よりも手軽に作製することができ、また看板等と比較して著しく軽量であるため、持ち運びや設置が容易であり、工事・通行止め案内や交通マナー啓発等の一時的な情報告知に多用されている。

一方、近年のＬＥＤ（発光ダイオード）や有機ＥＬ（有機発光ダイオード＝ＯＬＥＤ）等のエレクトロルミネッセンスの技術発達に伴い、これらの道路交通設備への利用が大きく期待されている。特にＬＥＤは、高効率・高寿命等の特性に優れるため信号機や路肩やトンネル内の警告等など道路標識として普及が加速してきている。
有機ＥＬも、点光源であるＬＥＤに対して薄型の面発光であり、かつＬＥＤと同様に高効率であるとの利点を活かし道路標識としての利用が見込まれている（特許文献１、特許文献２参照）

特開２００１−２７２９３７号公報 特開２００４−２７０４４３号公報

現在高速道路で使用されている横断幕は、夜間等の見通しの悪い状況下で運転者から視認性は極めて低かった。視認性を高めるために横断幕を照らすべく照明機器を設置すれることで、視認性の問題は解決され得る。しかしながら、このような照明を用いて横断幕を照らす場合、表示されている情報の一部のみを照らすこととなり、また全てを照らす場合には広範かつ光量の多い照明が必要となって、コスト面、エネルギー面からの問題もあった。薄く、柔軟な材質を用いる横断幕の設置の自由度を損なうことなく、視認性を高める技術については検討されていない。
さらに高速道路に設置される横断幕は、太陽光線や風雨に曝され、鳥や飛び石等の衝突が起こるため、耐候性はもちろんのこと、万一破損した場合には、その破損物が飛散しないことが道路交通上必要とされる。
本考案は、上記内容を課題とするものであり、視認性に優れる横断幕を提供することを課題とする。

本考案者は、上記課題に鑑み鋭意研究した結果、有機エレクトロルミネッセンスデバイス（以下、有機ＥＬともいう。）を利用した横断幕が、運搬・設置が容易で、かつ夜間等において優れた視認性を発揮するとの知見を得て、本考案を完成させた。

即ち、本考案は以下の通りである。
（１）表示面に有機エレクトロルミネッセンスデバイス、保護膜、封止層及び散乱保護フィルムが積層されていることを特徴とする横断幕。
（２）前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスが、白色発光型であって、赤色、緑色
、及び青色の発光材料が１つの層に分散ドープされている発光層を含むものである、（１）に記載の横断幕。
（３）前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスが、白色発光型であって、色温度は４０００Ｋ以下である、（１）又は（２）に記載の横断幕。
（４）前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスが、横断幕表示面において単位表示部を構成しており、前記単位表示部の面積が５００ｃｍ^２以上であって、発光面積が３０％以上である、（１）〜（３）の何れかに記載の横断幕。
（５）補強層が積層されている、及び／又は前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスの封止材が補強材と複合化されている、（１）〜（４）の何れかに記載の横断幕。
（６）前記散乱保護フィルムの外側表面が、凹凸構造を有しており、前記凹凸構造の高さが０．２〜１００μｍ、周期が２０ｍｍ以下である、（１）〜（５）の何れかに記載の横断幕。
（７）前記散乱保護フィルムがＥＴＦＥからなる、（１）〜（６）の何れかに記載の横断幕。
（８）輝度が２００ｃｄ／ｍ^２〜３０００ｃｄ／ｍ^２である、（１）〜（７）の何れかに記載の横断幕。
（９）風抜き機構を含む、（１）〜（８）の何れかに記載の横断幕。
（１０）太陽電池及び蓄電装置を備える、（１）〜（９）の何れかに記載の横断幕。
（１１）前記太陽電池がフィルム又はシート基板型である、（１０）に記載の横断幕。

夜間等の見通しの悪い状況下でも優れた視認性を発揮し、かつ運搬・設置が容易な横断幕を提供することができる。

有機ＥＬ、保護膜、封止層及び散乱保護フィルムが積層された横断幕表示面の断面模式図 一般的な有機電流発光素子の断面模式図 有機ＥＬ及び太陽電池を含む横断幕表面模式図

以下に、本考案を実施するための形態を詳細に説明するが、本考案の趣旨を超えない限り、これらの内容に限定されるものではない。

本考案は、高速道路及びサービスエリア等に設置される横断幕に関するものであるが、横方向に設置される「横断幕」だけでなく、縦方向に設置される「懸垂幕」も含むことを意味する。

本考案の横断幕は、表示面に有機ＥＬ、保護膜、封止層及び散乱保護フィルムが積層されていることを特徴とする。図１（本考案の横断幕表示面の断面模式図）を参照して説明すると、１が横断幕基材表示面、２が有機ＥＬ、３が保護膜、４が封止層、５が散乱保護フィルムを表す。これらの層の積層の順番は、各層がその機能を発揮できれば、特に限定されない。また、これらの層間又は外側にその他の層や材料が組み込まれていてもよい。例えば、有機ＥＬと保護膜の間に補強層等が組み込まれているものが挙げられる。また、各層の寸法や末端部の構造も特に限定されず、例えば、有機ＥＬよりも、封止層の寸法が大きく、封止層の余剰部分が横断幕基材と直接接合されて、有機ＥＬを封止していてもよい。

１．有機エレクトロルミネッセンスデバイス
有機エレクトロルミネッセンスデバイス（有機ＥＬ）とは、有機発光材料を利用し、有
機発光材料層に電流を流すことにより励起子（エキシトン）を生成後、それが安定化する際に光を放出（蛍光・燐光どちらでもよい）する有機電流発光素子を含む発光デバイスをいい、本願においては特に封止フィルム等により封止された状態のものを意味する。本考案においては、道路周辺で使用されるため、厚いガラス等の破片が散乱すると危険であり、封止材には薄くてフレキシブルなシート材、フィルム材を使用することを想定している。

本考案は、有機ＥＬを光源として利用した横断幕であり、夜間等の見通しの悪い状況下において優れた視認性を発揮することを特徴とする。また、有機ＥＬは消費電力が小さいため、太陽電池等と組合せて独立電源化することが可能であり、さらに薄く、軽量であり、運搬・設置が容易な横断幕の特徴を損なうことがない。

有機ＥＬの光源としての利用方法は特に限定されず、薄型或いはフレキシブルな面状光源としての特徴を生かして、例えば横断幕のバックライトとして用い、フィルターを通して文字、記号、図形を浮かび上がらせる表示方法のほか、有機ＥＬで文字、記号、図形を形成して表示機能を発揮するものでもよい。

横断幕表示面に設置される有機ＥＬの数、形態は特に限定されないが、１つの横断幕表面上に複数の有機ＥＬが設置され、各有機ＥＬが独立して点灯できるようにすることが好ましい。図３を参照して説明すると、１６が独立して点灯できる有機ＥＬであり、これを以下単位表示部ともいう。単位表示部を独立して点灯させることにより、表示した文字、記号、図形（図３中の１７）を個別に表示することができる。単位表示部の面積は、５００ｃｍ²以上が好ましく、１０００ｃｍ^２以上がより好ましい。また、各単位表示部中の発光面積は、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。上記範囲であると、離れた位置からでも充分に視認することができ、各単位表示部を独立点灯させることによって、多彩な表示を行うことができる。

有機ＥＬの発光色は、特に限定されず、単色でも複数色でもよく、横断幕のデザインによって任意に選択することができる。白色発光のものを用いると、多彩な発光表現が可能となり、視認性をさらに高めることができるため好ましい。

白色発光とする場合には、色温度は４０００Ｋ以下が好ましく、３０００Ｋ以下がより好ましい。２０００Ｋ以下が特に好ましい。上記範囲であると、運転者の目に負担をかけず、かつ良好な視認性を確保することができる。

本考案の横断幕の輝度は、２００ｃｄ／ｍ^２以上、３０００ｃｄ／ｍ^２以下が好ましく、３００ｃｄ／ｍ^２以上、２０００ｃｄ／ｍ^２以下がより好ましい。４００ｃｄ／ｍ^２以上、１０００ｃｄ／ｍ^２以下が特に好ましい。上記範囲であると、光源を直接視認しても運転者にとって眩しすぎず、かつ夜間等の見通しの悪い状況においても視認できる明るさを得ることができる。また輝度を適度に抑えることで発光標識自体の寿命も長くすることができる。

１−１．有機電流発光素子
本考案に用いられる有機電流発光素子の構成は、特に限定されないが、一般的な構成を、図２を参照して説明する。
図２は有機電流発光素子の構造例を示す断面の模式図であり、６は基板、７は陽極、８は正孔注入層、９は正孔輸送層、１０は発光層、１１は正孔阻止層、１２は電子輸送層、１３は電子注入層、１４は陰極を表す。注入層や輸送層等を含まないものであっても、またその他の機能を有する層が含まれていてもよく、さらに各構成層は、単層であっても複数層であってもよい。

また、上記構成層の製膜方法も特に限定されず、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法等の乾式成膜法、又はスピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法、キャピラリーコート法、インクジェット法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法等の湿式成膜法が挙げられる。

＜基板＞
有機電流発光素子の基板材料は、特に限定はされないが、石英ガラス、無アルカリガラスやソーダ石灰ガラス等のガラス板、アルミやスチール等の金属板・金属箔、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォンなどのプラスチックフィルムやシート等が挙げられる。特に鳥や飛び石、車両等の衝突に対しての安全性（破片が飛び散らない）、軽量で割れにくく配線・取付が容易である観点から、アルミやスチール等の金属シート、金属箔、プラスチックフィルムやシート、ガラスの場合は薄肉フレキシブル化したものを基板とすることが好ましい。

＜陽極＞
有機電流発光素子の陽極材料は、特に限定されないが、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、インジウム及び／又はスズの酸化物等の金属酸化物、ヨウ化銅等のハロゲン化金属、カーボンブラック、或いは、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子等が挙げられる。また、上記基板が導電材料である場合には、基板と陽極は同一であってもよい。

＜陰極＞
有機電流発光素子の陰極材料は、特に限定されないが、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、アルミニウム、銀等の金属又はそれらの合金が挙げられる。また、有機ＥＬの消灯時に生じる外部からの光の反射をより抑制するために、陰極を粗表面にすることもできる。

＜発光層＞
有機電流発光素子の発光層には、発光材料のほか、正孔輸送の性質を有する化合物（正孔輸送性化合物）、或いは電子輸送の性質を有する化合物（電子輸送性化合物）が含まれることが好ましい。例えば、発光材料をドーパント材料とし、正孔輸送性化合物や電子輸送性化合物等、又はその混合物をホスト材料するものが挙げられる。

発光層の発光材料は特に限定されず、蛍光発光材料でも、燐光発光材料であってもよい。内部量子効率の観点から、燐光発光材料が好ましい。また、蛍光発光材料と燐光発光材料を組合せて使用してもよいが、素子としての発光効率は蛍光発光材料の効率から大きく影響を受けるため、単色を混合して白色等を作る場合には、全てが燐光発光材料であることが好ましい。発光層における発光材料の割合は、特に限定されないが、通常０．０５重量％以上、通常３５重量％以下である。

発光材料の分子量は、特に限定されないが、通常１００００以下、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３０００以下、また、通常１００以上、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、更に好ましくは４００以上の範囲である。

発光層の膜厚は、特に限定されないが、通常３ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上、最も好ましくは１０ｎｍ以上、また、通常２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、最も
好ましくは７０ｎｍ以下の範囲である。

白色発光の有機電流発光素子を用いる場合、その構成は特に限定されないが、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等の発光材料を個別の層にドープして積層したＲＧＢ積層型や、複数の発光材料を１つの層に共存させるＲＧＢドーパント型、さらに各色を平面のブロック状に配置したＲＧＢブロック画素型が挙げられる。ＲＧＢ積層型のように、複数の層が形成される場合、各層で屈折率が異なるため光学界面が形成され、さらに各層の厚さが可視光の波長に近いため光が干渉し合い、視認する角度によって色が変化する現象が発生する。複数の発光材料を１つの層に共存させるＲＧＢドーパント分散型の場合は、発光層内で光学界面が形成されず、視認する角度による色の変化が生じにくいため特に好ましい。ＲＧＢブロック画素型も視認する角度による色の変化が生じにくいが、製造時にブロックを形成する必要があり、製造プロセスが複雑になりコストがかかる点に課題がある。

ＲＧＢドーパント分散型の場合の分散方法、層の調製方法は特に限定されず、各発光材料をホスト材料と混合した上で、上述の湿式成膜法に調整する方法が挙げられる。ＲＧＢドーパント分散型は、安価で高効率な常圧塗布プロセスに適したプロセスである。また、各発光材料の分散量又は分散比率も特に限定されず、目的とする発光色に応じて適宜設定することができる。

＜その他の構成層＞
上述の構成層のほか、正孔注入層、正孔阻止層、電子注入層、保護層等の材料、形態、調整方法についても、特に限定されない。またこれ以外の構成を有してもよく、その材料、形態、調整方法も、有機電流発光素子として用いられているものを適宜利用することができる。

１−２．封止材
本考案において有機ＥＬとは、上述の有機電流発光素子を封止した状態のものを意味する。
有機電流発光素子を封止する方法は、表示、発光領域を覆うように封止することができれば特に限定されず、電極、基板、封止材等を接着剤で接着する方法、熱可塑性樹脂を用いて、ウェットラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出しラミネート法、熱ラミネート法等によって封止する方法が挙げられる。発光材料は、熱処理により劣化する場合があるので、１１０℃以下の温度で封止できる方法が好ましい。

封止材の種類は、特に限定されず、ガラス板、ポリマー板・フィルム等が挙げられる。運搬・設置が容易な観点から、横断幕は薄く、柔軟性を有する材料で構成されることが好ましく、封止材も柔軟性を有し、破損しても破片が飛び散らないポリマー材料、もしくはポリマー材料で補強した薄肉ガラスシートなどが好ましい。

また、紫外線や熱による劣化を抑制するために、封止材に紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を添加してもよい。これらの添加剤の量は特に限定されないが、１０００ｐｐｍ以下が好ましい。上記範囲であれば、紫外線や熱による劣化を抑制できるとともに、樹脂の特性を維持することができる。

有機ＥＬを補強するために、封止材に補強材を組み込み、複合化させてもよい。横断幕は、鳥や飛び石等が衝突する場合があるほか、風にあおられて壁等に衝突したり、引っ張られたりする場合がある。そのため、有機ＥＬを保護するように補強することが好ましい。補強材は、引張り、衝撃等に対する強度を高めつつ、有機ＥＬから発せられる光を過度に遮らない材料であれば特に限定されず、ガラスクロス、金属メッシュ等を挙げることができる。複合化とは、封止材の強度が高められるように、補強材が設置されていることを
意味し、封止材の内部又は表面に補強材が組み込まれている状態が挙げられる。ガラスクロス、金属メッシュを用いる場合、これらの開口率は６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。上記範囲であると、有機ＥＬからの光を効率よく利用することができる。

封止材の膜厚は、通常２００μｍ以上、１ｍｍ以下、好ましくは３００μｍ以上、８００μｍ以下、更に好ましくは４００μｍ以上、６００μｍ以下である。上記範囲であれば、紫外線、酸素、水分等の劣化源の侵入を抑制し、素子を保護する緩衝機能を得ることができる。

封止材は、３８０ｎｍ以下の光線透過率が１５％以下であることが好ましく、８％以下がより好ましい。上記範囲であれば、紫外線による発光材料等の劣化を抑制できる。

２．保護膜
本考案の横断幕は、有機ＥＬに加わる衝撃を和らげる保護膜が積層されている。上述のように横断幕は、鳥や飛び石等が衝突する場合や風にあおられて壁等に衝突する場合がある。保護膜は、これらの衝撃を和らげ、有機ＥＬを保護する機能を発揮する膜形態の材料を意味する。

保護膜の材料は、特に限定されないが、上述のように横断幕は薄く、柔軟性を有する材料で構成されることが好ましいため、保護膜の材料もポリマー材料が好ましい。耐衝撃性を有する樹脂がより好ましく、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体等のフッ素系炭化水素樹脂；ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ等の多価アルコールとビスアルキルカーボネート、ビスアリールカーボネート、ホスゲン等の炭酸エステル類から合成されるポリカーボネートが挙げられる。特にフッ素系炭化水素樹脂が好ましく、ＥＴＦＥがさらに好ましい。

保護膜の膜厚は、特に限定されないが、通常５０μｍ以上、１００μｍ以下である。上記範囲であると、コストを抑えつつ、耐衝撃性を充分に確保することができる。

３．封止層
本考案の横断幕は、有機ＥＬ等の構成を横断幕に内封し、雨水等の侵入を抑制する封止層が積層されている。

封止層の材料は、特に限定されないが、上述のように横断幕は薄く、柔軟性を有する材料で構成されることが好ましいため、封止層の材料もポリマー材料が好ましい。太陽光線や雨水に曝される過酷な野外環境に設置されることを考慮して、耐候性に優れる樹脂がさらに好ましく、具体的には、フェノール樹脂系、レゾルシノール樹脂系、エポキシ樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ユレア樹脂系、メラミン樹脂系、ポリウレタン樹脂系又はアクリル樹脂系等の熱硬化性樹脂系の樹脂、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂系、アクリル樹脂系、シアノアクリレート樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系、ポリアミド樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、熱可塑性ポリウレタン樹脂系、飽和ポリエステル樹脂系またはセルロース系等の熱可塑性樹脂系の樹脂、エステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート等の各種アクリレートまたはウレタンポリエステル等の樹脂を用いたラジカル重合型光硬化樹脂系、エポキシ、ビニルエーテル等の樹脂を用いたカチオン重合型光硬化樹脂系、チオール・エン付加型硬化樹脂系等、或いはこれらの樹脂で補強した薄肉ガラスシ
ート等が挙げられる。この中で、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、ウレタンアクリレート、軟質エポキシが特に好ましい。

封止層の厚さは、通常２００μｍ以上、１ｍｍ以下、好ましくは３００μｍ以上、８００μｍ以下、更に好ましくは４００μｍ以上、６００μｍ以下である。上記範囲であれば、雨水等から有機ＥＬを保護することができる。

４．散乱保護フィルム
本考案の横断幕は、有機ＥＬの視認性を向上させるために、外側表面に散乱保護フィルムが取り付けられている。散乱保護フィルムとは、車両誘導表示物表面への景色等の映り込み、太陽光線や車両前照灯の反射を防止する等の効果を発揮するフィルムを意味する。

散乱保護フィルムの上記特徴は、フィルムの平行光線透過率や全光線透過率で把握することができ、平行光線透過率及び全光線透過率とは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して測定された値であり、以下の式の関係にある。
Ｔ_ｐ＝Ｔ_ｔ−Ｔ_ｄ
（Ｔ_ｔ：全光線透過率（％） Ｔ_ｄ：拡散透過率（％） Ｔ_ｐ：平行光線透過率（％））Ｔ_ｔ＝１００−Ｒ−Ａ
（Ｔ_ｔ：全光線透過率 Ｒ：全光線反射率 Ａ：吸収率）

散乱保護フィルムの外側表面（運転者等が視認する側表面）の平行光線透過率は、通常は４０％以下、好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。上記範囲であると、横断幕表面での正反射を防止して、運転者への目の負担、視界妨害を抑制することができる。

また、散乱保護フィルムの有機ＥＬ側表面の全光線透過率は、６０％以上が好ましく、さらに８０％以上が好ましい。上記範囲であると、有機ＥＬからの光を効率よく利用し視認することができる。

散乱保護フィルムの材料は、特に限定されないが、横断幕として太陽光線や雨水に曝される過酷な屋外環境に設置されることを考慮し、耐候性に優れる樹脂を用いることが好ましい。具体的な例として、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体等のフッ素系炭化水素樹脂；ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ等の多価アルコールとビスアルキルカーボネート、ビスアリールカーボネート、ホスゲン等の炭酸エステル類から合成されるポリカーボネートが挙げられる。特にフッ素系炭化水素樹脂が好ましく、ＥＴＦＥがさらに好ましい。

また、耐候性を向上させるために、散乱保護フィルムに紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を添加してもよい。これらの添加剤の量は特に限定されないが、総添加量で５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下が好ましい。１０００ｐｐｍ以上３０００ｐｐｍ以下がより好ましい。上記範囲であれば、良好な耐候性向上効果、及び良好な界面接着強度を得ることができる。

散乱保護フィルムの膜厚は、特に限定されないが、通常５０μｍ以上、２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。上記範囲であると、コスト、及びラミネート時のシワ等の発生を抑制することができる。

散乱保護フィルムの特性は、屈折率でも把握することができ、屈折率は１．６以下が好
ましく、１．５以下がより好ましく、１．４５以下がさらに好ましい。上述の範囲であると、界面での部分反射や全反射を抑制し有機ＥＬからの光をより効率よく利用することができる。

散乱保護フィルム材料に、上述の平行光線透過率を低減する特性を付与する方法は、特に限定されないが、使用する樹脂の本来の特性を利用するほか、例えばフィルム表面に凹凸構造を形成する方法や、フィルム樹脂内部にフィラーを分散させる方法が挙げられる。凹凸構造は外側表面・有機ＥＬ側表面のどちらに形成されていてもよいが、気泡の抑制や形成し易さから、外側表面に形成することが好ましい。凸凹構造の高さの下限値は通常０．２μｍ以上、より好ましくは０．４μｍ以上、特に好ましくは０．６μｍ以上である。また、上限値は１００μｍ以下が好ましく、６０μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以下が特に好ましい。上記範囲内とすることにより、有機ＥＬの発光強度を損なうことなく、外部からの反射光を低減することができる。凸凹構造の周期は、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１２ｍｍ以下が特に好ましい。上記を超えると表示の明瞭性を損なうことがある。また、下限値は通常０．００５ｍｍ以上であり、好ましくは０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．０５ｍｍ以上である。下限値を下回ると表面が汚れ易くなる恐れがある。

凹凸構造を形成する方法も特に限定されないが、表面凹凸を母型から熱や圧力により転写する方法が挙げられる。

５．横断幕の材料・設計
本考案の横断幕に用いられる基材は、特に限定されず、横断幕として用いられる材料を適宜選択することができる。具体的には、ポリエステル生地、或いはポリエステル繊維と塩化ビニルを複合化したターポリン等が挙げられる。

本考案の横断幕は、風抜き機構を含んでいてもよい。風抜き機構とは、横断幕に加わる風圧を和らげるように設計・材料選択がなされていることを意味し、具体的には、横断幕に風穴（スリット）を開けることや風通しの良い材料を用いることが挙げられる。

風穴を開ける場合、その数、形態は特に限定されず、横断幕の寸法によって適宜選択することができる。有機ＥＬが設置されていない部分に風穴があると、構造がシンプルであり、簡易的に製造できるため好ましい。

６．その他の構成
本考案の横断幕は、上述の構成を有するものであれば特に限定されず、その他の機能を有する層が積層されていても、或いは装置、機器、設備が取り付けられていてもよい。

６−１．補強層
本考案の横断幕は、引張り、衝撃等に対する強度を高めるため、補強層が積層されていてもよい。有機ＥＬを補強するために、封止材に補強材を組み込む例が上述されているが（［００３５］参照）、補強層はこれと同様の機能を発揮するものであり、封止材を複合化させる代わりとして用いることもできる。

補強層の積層位置及び材料は、補強機能を発揮できるものであれば特に限定されないが、有機ＥＬの表示面側（図１において右側）に設置される場合には、有機ＥＬから発せられる光を過度に遮らない材料を用いることが好ましい。封止材における補強材と同様に、ガラスクロス、金属メッシュ等を用いることができ、これらの材料を横断幕に積層される層の層間に直接挟み込んで補強層とすることができる。また、封止材と同様にこれらの材料を樹脂と複合化させ、それを補強層としてもよい。ガラスクロス及び金属メッシュの開
口率は、通常５０％以上であり、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上が更に好ましく、通常９９以下である。

６−２．濃色層
本考案の横断幕は、視認性を高めるために濃色層が積層されていてもよい。濃色層とは、有機ＥＬの光が横断幕裏面に漏れるのを防止し、また外部から照射された光を適度に吸収して、横断幕の視認性を高める機能を発揮する層である。

濃色層の上記機能は、３８０〜７００ｎｍ全周方向の光の透過率及び散乱率で把握することができ、透過率及び散乱率は、例えば積分球型分光光度計を用いて測定することができる。濃色層の透過率は通常６０％以下であり、４０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下が更に好ましく、５％以下が最も好ましく、通常０％以上であり、０．１％以上が好ましい。濃色層の散乱率は通常１０％以上であり、２０％以上が好ましく、４０％以上がより好ましく、６０％以上が更に好ましく、通常９０％以下であり、好ましくは８０％以下である。これらの透過率および散乱率の範囲は、いずれか一方のみ満たしても両方満たしても良いが、両方満たすのが好ましい。上記範囲であると、横断幕が優れた視認性を発揮することができる。

濃色層の材料は、特に限定されないが、黒色顔料や黒色生地を利用したものが挙げられる。具体的には、黒色顔料を樹脂に混合してフィルム状にしたもの、或いは黒色生地を樹脂で挟み込み一体化したものが挙げられる。黒色顔料及び樹脂の種類は特に限定されないが、黒色顔料としてはカーボンブラック、樹脂としてはエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）やＥＴＦＥ等が挙げられる。
また、濃色層は、有機ＥＬと横断幕基材との間に積層されることが好ましい。

６−３．有機ＥＬの作動設備
本考案の横断幕には、有機ＥＬを作動させるために、系統電源と接続させるほか、太陽電池及び蓄電装置と組合せて独立電源化することもできる。独立電源化することにより、災害等により系統電源が停電した場合にも作動させることができる。また道路の構造上、系統電源との接続が困難な場所にも簡易的に設置することができる。

用いられる太陽電池は、特に限定されないが、有機ＥＬを作動させるための出力を考慮した上で、小型・軽量なものを用いることが好ましく、例えば、フィルム状の太陽電池、又はシート基板型の太陽電池が挙げられる。

用いられる蓄電装置も、特に限定されないが、リチウムイオン二次電池や電気二重層キャパシタ等が挙げられる。有機ＥＬを作動させるための出力を考慮した上で、小型・軽量なものを用いることが好ましく、特に電解質にゲル電解質や固体電解質等を用いシート状に仕上げたリチウムポリマー電池を用いることが好ましい。

有機ＥＬ以外の装置等の種類、形態、設置場所も特に限定されないが、有機ＥＬを作動させることを考慮した上で、小型・軽量のものを用いることが好ましい。

発光デバイス、発電デバイス、蓄電デバイスを薄いシート型デバイス（発光デバイス：有機ＥＬ、発電デバイス：フィルム状又はシート基板型太陽電池、蓄電デバイス：シート型リチウムポリマー電池）とし、これらをさらにフィルムに内封して、横断幕として一体化してもよい。図３を参照して説明すると、１７が有機ＥＬの表示面、１８が太陽電池を表す（シート型リチウムポリマー電池や制御デバイスも横断幕表面又は裏面に内封する）。外部電源を必要とせず、さらに運搬・設置が容易で、横断幕としての特徴を損なうことがない。

１・・・・・横断幕基材表示面
２・・・・・有機ＥＬ
３・・・・・保護膜
４・・・・・封止層
５・・・・・散乱保護フィルム
６・・・・・基板
７・・・・・陽極
８・・・・・正孔注入層
９・・・・・正孔輸送層
１０・・・・発光層
１１・・・・正孔阻止層
１２・・・・電子輸送層
１３・・・・電子注入層
１４・・・・陰極
１５・・・・横断幕表面
１６・・・・有機ＥＬ（単位表示部）
１７・・・・写し出された文字
１８・・・・フィルム状の太陽電池

Claims (11)

1. 表示面に有機エレクトロルミネッセンスデバイス、保護膜、封止層及び散乱保護フィルムが積層されていることを特徴とする横断幕。
2. 前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスが、白色発光型であって、赤色、緑色、及び青色の発光材料が１つの層に分散ドープされている発光層を含むものである、請求項１に記載の横断幕。
3. 前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスが、白色発光型であって、色温度は４０００Ｋ以下である、請求項１又は２に記載の横断幕。
4. 前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスが、横断幕表示面において単位表示部を構成しており、前記単位表示部の面積が５００ｃｍ^２以上であって、発光面積が３０％以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載の横断幕。
5. 補強層が積層されている、及び／又は前記有機エレクトロルミネッセンスデバイスの封止材が補強材と複合化されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の横断幕。
6. 前記散乱保護フィルムの外側表面が、凹凸構造を有しており、前記凹凸構造の高さが０．２〜１００μｍ、周期が２０ｍｍ以下である、請求項１〜５の何れか１項に記載の横断幕。
7. 前記散乱保護フィルムがＥＴＦＥからなる、請求項１〜６の何れか１項に記載の横断幕。
8. 輝度が２００ｃｄ／ｍ^２〜３０００ｃｄ／ｍ^２である、請求項１〜７の何れか１項に記載の横断幕。
9. 風抜き機構を含む、請求項１〜８の何れか１項に記載の横断幕。
10. 太陽電池及び蓄電装置を備える、請求項１〜９の何れか１項に記載の横断幕。
11. 太陽電池がフィルム又はシート基板型である、請求項１０に記載の横断幕。