JP3190498B2 - 高層ビルのごみ処理システムにおけるごみ容器の満量検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高層ビルでのごみ処理
システムにおいて各階に配置されるごみ投入装置内のご
み容器に適用されるごみ容器の満量検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】高層マンションなどにおいては、各戸の
家庭から排出されるごみを、例えば、スーパー等での買
物の際に使用されるビニール袋等のごみ袋の中に詰め、
このごみの詰まったごみ袋（ビニール袋）を直径約５０
０mm程度に形成された垂直輸送管（ダストシュート）に
投入し、この垂直輸送管に沿って落下させることにより
集めていた。

【０００３】しかし、マンション等の高層化が進み、ご
みを詰めたビニール袋等のごみ袋の落下速度が次第に早
くなり、ごみ袋が落下中に垂直輸送管の壁面に衝突した
り、地上の衝突したりして破れてしまうことがある。こ
のように、ごみ袋が破れてしまうと、垂直輸送管の内部
が汚染され、悪臭やゴキブリの発生源になってしまう
等、衛生面で問題となっていた。

【０００４】これらの問題を解消するために、ごみをカ
プセルなどの密封容器に収容し、高層ビルの各階に設置
した各投入装置を連結するシュートから地上のごみ貯溜
室にカプセルを落下して、収集処理する高層ビル用のご
み処理システムが種々開発されている。これらのごみ処
理システムとしては、例えば、特公昭６０−２８６号公
報、特開昭６３−２５２８０４号公報、特開昭６３−１
６０９０４号公報、特開平３−２９７７０２号公報など
の例を挙げることができる。

【０００５】そこで、図６乃至図１０に特開平３−２９
７７０２号に記載されているごみ処理システムを示す。
図６に示すように、高層ビル２の各階には、ごみ投入装
置１が設置され、各階のごみ投入装置１から投入された
ごみは、高層ビル２を貫いてごみを落下移送させるため
のダストシュート３を介して地上まで移送されるように
なっている。ごみは、投入装置１の中で取り扱い易いよ
うにカプセルに密閉されてダストシュートを落下し、地
上の仕分け装置６によってごみ貯溜槽７、７に分別され
てから、塵芥収集車８によって運ばれるようになってい
る。

【０００６】各階に設置される投入装置１は、可燃ご
み、不燃ごみ、空缶、びん、古紙類というようにごみの
種類によって集収形態が異なるため、ごみの種類ごとの
投入口が設けられている。この投入装置１では、図７に
示されるように、蓋１１が開閉自在に装置本体１０に取
付けられ、この蓋１１を開けて投入口１２からごみＡを
投入すると、例えば、ポリシート１６を蛇腹状に折り込
んだ状態で収納したごみ容器１４に一時的に貯められ
る。ごみ受け容器１４の下方には、ポリシート１６のク
リップと裁断を行う自動クリップ装置１８が配設され
る。図８、図９に示すように、ごみＡで一杯となったポ
リシート１６は、自動クリップ装置１８の下に位置する
補助筒２０に落とされ、このポリシート１６が伸びた状
態で自動クリップ装置１８が作動してポリシート１６を
結束、切断するので、ごみは容器としてのカプセル２２
に密封される。補助筒２０は、ダストシュート３の一部
を構成している中間筒２４と連結棒２１を介して連結さ
れ、図示しないエアシリンダの作動によって、補助筒２
０がダストシート３の一部の通路をなす位置に移動する
ことができるようになっている。従って、カプセル化さ
れたごみは、図１０に示すようにダストシュート３から
投下されて地上まで落下し、ごみ貯溜槽７、７に集収さ
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この種のごみ処理シス
テムでは、かさばるごみについては、ある程度圧縮して
容器が満杯の状態でカプセル化するのが効率的である。
しかしながら、ごみには、その種類、性状によって、
大きさ、比重など実に様々なものがあるが、従来はごみ
容器１４の重量を測定してごみ量を推定していたので、
投入装置１のごみ受け容器１４の実際のごみ量を検出す
ることは難しかった。このため、ごみ受け容器１４から
ごみがあふれて投入装置内部が汚れたり、反対にごみ受
け容器１４の容量に対してごみ量が少なすぎるままカプ
セル化されることがあり、効率的にごみを処理する上で
問題があった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、ごみの種類に応じで容器に入っ
ているごみの満量状態を検出できるようにし、効率的な
ごみ処理を行えるようにしたごみ容器の満量検出装置を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、高層ビルに垂直に設けられた垂直輸送
管と、前記垂直輸送管の一部を構成して各階に設けられ
当該垂直輸送管と軸線を一致させて当該垂直輸送管に着
脱自在な中間筒と、各階に設置され所定の位置から移動
して前記中間筒と交替する補助筒と、前記中間筒の上方
に設置されるごみ投入装置と、を具備し、投入されたご
みを前記ごみ投入装置で軟質性円筒状シートに密封し、
当該軟質性円筒状シートを前記中間筒に収納して前記垂
直輸送管まで移送し、当該垂直輸送管に投下して下方に
導く高層ビルのごみ処理システムにおいて、前記補助筒
の上方の前記ごみ投入装置内に前記軟質性円筒状シート
を収納して配置されるごみ容器に収容されるごみの満量
状態を検出する装置であって、前記ごみ容器の上方に配
置され倒伏した水平姿勢と起立した傾斜姿勢との間を揺
動する支持板と、前記支持板を揺動させる揺動シリンダ
と、前記支持板に固設されたごみ押し込み用のエアシリ
ンダと、前記エアシリンダに連結され前記支持板が水平
姿勢のときに前記ごみ容器の開口部側から垂直姿勢で挿
入される押し板と、前記エアシリンダの伸張の終端を検
出するストローク検出器と、ごみの種類に応じて適正な
ごみの加圧力を設定するため前記エアシリンダに供給す
るエアの圧力を調整する圧力制御弁とを備え、前記エア
シリンダが終端まで伸張しないことを検出したことをも
って前記ごみ容器の満量状態とするようにしたことを特
徴とするものである。

【００１０】

【作用】ごみ容器に満杯になるまでごみが投入されたと
きには、支持板が水平位置に揺動してごみが押し板で一
次圧縮され、さらに、押し板がごみ容器に押込まれる
と、押し込み用のエアシリンダの加圧力に対してごみか
ら受ける反力が大きくなるので、エアシリンダはストロ
ークエンドに到達しない。この状態は、エアシリンダの
伸張の終端を検出するストローク検出器によって検出さ
れるので、ごみ容器は満量になったものと判別すること
ができる。また、押板による加圧力をごみの種類に応じ
て適正な加圧力に圧力制御弁により設定されるので、ご
み処理が容易なようにごみの種類ごとに適正に圧縮され
るとともに、ごみ容器にごみが詰込まれすぎて、圧縮力
が解除されたときにカプセルが膨らみすぎることもな
く、カプセルに袋詰めされたごみを円滑に垂直輸送管で
輸送することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明によるごみ容器の満量検出装置
の一実施例について添付の図面を参照して説明する。な
お、図６乃至図１０の従来技術の構成要素と同一の構成
要素には、同一の符号を付して説明する。図１乃至図３
は、本実施例のごみ容器の満量検出装置の構成を示すも
ので、ごみ投入装置には、扉１１によって開閉されるご
み投入口１２が設けられて、ごみ投入口１２から投入さ
れたごみが落下する位置に円筒状のごみ容器１４が配置
されている。このごみ容器１４には、蛇腹状に折り畳ま
れた状態の合成樹脂製の円筒状のポリシート１６が、落
下するごみＡを受入れる状態で収納されている。この場
合、ごみ容器１４の下方には、図示されない自動クリッ
プ装置が配設されており、この自動クリップ装置によっ
てポリシート１６が所定の長さに切断されるとともに、
ごみを受入れる容器を形成するようにポリシート１６の
底がクリップされるようになっている。

【００１２】一方、ごみ容器１４の上方には、このごみ
容器１４に溜まったごみＡを押込む押し板３０が設けら
れている。この押し板３０は、支点３１を中心に揺動す
る支持板３６に取付けられており、この支持板３６に固
設された押込用のエアシリンダ３４のピストンロッド３
２に連結されている。なお、支持板３６は、揺動シリン
ダ３８の作動によって、図１に示す姿勢から図２に示す
水平姿勢まで揺動するようになっている。

【００１３】押込シリンダ３４は、圧縮空気供給配管４
０に接続され、この圧縮空気供給配管４０には、押込シ
リンダ３４に供給する圧縮空気の圧力を設定する圧力調
整弁４１と、電磁切り換え弁４２が組み込まれ、ごみの
種類によって押込シリンダ３４の加圧力を圧力調整弁に
より設定できるように構成されている。また、押込シリ
ンダ３４には、エンド側、ヘッド側にそれぞれストロー
ク検出器４４、４５が取付けられている。

【００１４】次に、以上のように構成されるごみ容器の
満量検出装置は、高層ビル用ごみ処理システムにおい
て、ビル各階に配置されるごみ投入装置に組み込まれ、
図４は、そのごみ投入装置の構成を表わした斜視図であ
る。この図４において、符号５０は、ごみ投入装置が設
置される階のフロアを示している。ごみ投入装置には、
ごみの種類に応じて分別して集収するために、例えば、
可燃物のごみと不燃物のごみを分別するために、第１の
投入口１２ａと、第２の投入口１２ｂが設けられてい
る。ごみ容器１４ａは、台車５１に搭載され、この台車
５１は、台車移動用のシリンダ４４に連結されている。
この場合、台車５１は、投入口１２ａの下にあたるごみ
投下位置と、ごみ投下口４９の間をシリンダ４４の作動
によって移動できるように構成されている。

【００１５】ごみ容器１４ａの上方には、ごみ蓋７２が
シリンダ７０に連結されて開閉自在に取り付けられてい
る。これに対して、もう一方のごみ容器１４ｂは、台車
４６に搭載され、投入口１４ｂの下のごみの投下位置
と、ごみの押込位置と、投下口４９の三位置の間をシリ
ンダ４７の駆動により移動する。この実施例では、この
ごみ容器１４ｂに、前述したごみの満量検出装置を構成
する押し板３０が容器内に押し込まれようになってい
る。

【００１６】ごみ容器１４ａ、１４ｂの間の投下口４９
からは、自動クリップ装置４８によって切断されてカプ
セル状に図示しないポリシートに密封されたごみが補助
筒５２に一旦収容されるようになっている。この補助筒
５２には、底ぶた６１が設けられ、この底ぶた６１は、
アーム６４を介して開閉シリンダ６２に連結されてい
る。

【００１７】また、補助筒５２は、ダストシュート３の
一部を構成する中間筒５３とともに、回転軸５４を中心
に回転自在なアーム５６、５７によって支持されてい
る。この場合、補助筒５２と、中間筒５３は、位置切り
換え用のシリンダ６０の作動によっていずれか一方が、
ダストシュート３と同一の軸線上に移動し、補助筒５２
がダストシュート３の位置に移動したときに、底ぶた６
１が開いて中のごみのカプセルがダストシュート３に落
下するよう構成されている。

【００１８】本実施例は、以上のように構成されるもの
であり、次に、その作用について図１乃至図３並びに図
５の流れ図を参照して説明する。図１において、ごみが
投入口１２からごみ容器１４内に投入される状態では、
（ステップＳ１）、押込シリンダ３４は後退していると
ともに、揺動シリンダ３８が後退しており、ごみＡはご
み容器１４内のポリシート１６に溜まるようになってい
る。このようにして、ごみＡがある程度溜まったところ
で、揺動シリンダ３８が作動し、押板３０によってごみ
容器１４が閉じられる（ステップＳ２）。

【００１９】押板３０は、押込シリンダ３４に供給する
圧縮空気の圧力を圧力調整弁４１によって、ごみの種類
の応じた加圧力で押し下げられる（ステップＳ３）。図
２に示されるように、ごみＡがごみ容器１４に満杯にな
っていない場合には、押板３０はごみを圧縮して押込む
ので、押込シリンダ３４はストロークエンドに達するこ
とになる。この押込シリンダ３４のストローク位置は、
ストローク検出器４４によって検出される（ステップＳ
４のＹＥＳ）、このときは、ごみ容器１４が満杯になっ
ていないと判別することができる。従って、この場合
は、再び押板３０が上昇し（ステップＳ５）、揺動シリ
ンダ３８が作動して押板が開き（ステップＳ６）、ごみ
容器１４はごみの投下を受入れられる状態になる。

【００２０】これに対して、図３に示すように、ごみＡ
がごみ容器１４に満杯になるまで投入されたときには、
押板３０がごみ容器１４に押込まれると、押板３０を駆
動する押込シリンダ３４の加圧力に対してごみＡの反力
が大きくなるので、押込シリンダ３４はストロークエン
ドに到達しない。この状態は、ストローク検出器４４が
オフになっていることで検出されるので、ごみ容器１４
は満量になったものと判別されて（ステップＳ７）、ご
みの溜まったポリシート１６を裁断して密封するカプセ
ル化工程に移行する。

【００２１】このように、ごみ容器１４がごみで一杯に
なったかどうかを、押板３０を加圧する押込シリンダ３
４のストロークが終端に到達したか否かによって判別す
るとともに、その加圧力をごみの種類に応じて適正な加
圧力に設定しているので、ごみＡがごみ容器１４からあ
ふれて投入装置内が汚れたり、あるいはその逆に、ごみ
容器が一杯になっていない状態でポリシート１６で密封
されてカプセル化されることがないので、ポリシートの
無駄がなくなり、効率良く、ごみを処理することができ
る。

【００２２】なお、押板の加圧力は、ごみの種類とし
て、紙屑類、発砲スチロール類、束ねた新聞紙、空缶
類、空びん類といったように、ごみ処理の態様が異なる
ものごとに適正な加圧力が設定される。例えば、紙屑類
は６〜７Kg重、発砲スチロール類は５〜６Kg重、新聞紙
は６〜８Kg重、空缶類は６〜８Kg重、空ビン類は７〜９
Kg重というように設定することによって、押込すぎによ
るポリシート１６の破損、あるいは膨らみすぎによる落
下不能等の不都合を防止することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、がさばるごみをごみの種類に応じて、ほぼ一
定量をごみ容器に溜めることができ、ごみが容器からあ
ふれて投入装置を汚すこともなく、しかもごみが圧縮を
解除されても膨張して垂直輸送管を詰まらせることな
く、円滑に効率良くカプセル化して階下に投下すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるごみ満量検出装置の一実施例の構
成説明図。

【図２】実施例によるごみ満量検出装置において、押板
がごみ容器に押込まれた状態を表わす説明図。

【図３】実施例によるごみ満量検出装置において、ごみ
容器が満量になった状態を表わす説明図。

【図４】実施例によるごみ満量検出装置が組み込まれた
ごみ処理システムの投下装置の構成を示す斜視図。

【図５】実施例によるごみ満量検出装置の動作を表わし
た流れ図。

【図６】ごみ処理システムが設けられた高層ビルの概略
図。

【図７】従来のごみ処理システムの投下装置において、
ごみが容器内に投下された状態を表わす作用説明図。

【図８】従来のごみ処理システムの投下装置において、
カプセル化するためごみが補助筒に投下された状態を表
わす作用説明図。

【図９】従来のごみ処理システムの投下装置において、
ごみがカプセル化された状態を表わしている作用説明
図。

【図１０】従来のごみ処理システムの投下装置におい
て、カプセル化されたごみがダストシュートから投下さ
れる状態を表わす作用説明図。

【符号の説明】

３ ダストシュート １２ 投入口 １４ ごみ容器 １６ ポリシート ３０ 押板 ３４ 押込シリンダ ３８ 揺動シリンダ ４１ 圧力シリンダ ４４ ストローク検出器 ４５ ストローク検出器 ４８ 自動クリップ装置 ５２ 補助筒 ５３ 中間筒

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高層ビルに垂直に設けられた垂直輸送管
   と、 前記垂直輸送管の一部を構成して各階に設けられ当該垂
   直輸送管と軸線を一致させて当該垂直輸送管に着脱自在
   な中間筒と、 各階に設置され所定の位置から移動して前記中間筒と交
   替する補助筒と、 前記中間筒の上方に設置されるごみ投入装置と、を具備
   し、 投入されたごみを前記ごみ投入装置で軟質性円筒状シー
   トに密封し、当該軟質性円筒状シートを前記中間筒に収
   納して前記垂直輸送管まで移送し、当該垂直輸送管に投
   下して下方に導く高層ビルのごみ処理システムにおい
   て、 前記補助筒の上方の前記ごみ投入装置内に前記軟質性円
   筒状シートを収納して配置されるごみ容器に収容される
   ごみの満量状態を検出する装置であって、 前記ごみ容器の上方に配置され倒伏した水平姿勢と起立
   した傾斜姿勢との間を揺動する支持板と、 前記支持板を揺動させる揺動シリンダと、 前記支持板に固設されたごみ押し込み用のエアシリンダ
   と、 前記エアシリンダに連結され前記支持板が水平姿勢のと
   きに前記ごみ容器の開口部側から垂直姿勢で挿入される
   押し板と、 前記エアシリンダの伸張の終端を検出するストローク検
   出器と、 ごみの種類に応じて適正なごみの加圧力を設定するため
   前記エアシリンダに供給するエアの圧力を調整する圧力
   制御弁とを備え、 前記エアシリンダが終端まで伸張しないことを検出した
   ことをもって前記ごみ容器の満量状態とするようにした
   ことを特徴とする高層ビルのごみ処理システムにおける
   ごみ容器の満量検出装置。