JP3179399B2 - 分岐部を有する医療用具及びその製造方法 - Google Patents
分岐部を有する医療用具及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はメインチューブの途
中に分岐部（例えばＹ字管、Ｔ字管）を設けてこれに分
岐ラインチューブ（メインチューブへの薬液注入用、メ
インチューブへの圧力モニター用）を接続した医療用
具、または前記分岐部に栓体を挿入して、メインチュー
ブ内へ薬液の注入、メインチューブ内からの液体のサン
プリング、メインチューブ内の圧力モニター等を行うた
めの処理部（例えば混注部、採液部、圧力モニター部）
を形成した医療用具、例えば体液処理用回路、輸液、採
血、輸血セット、これらの各セット及び回路と接続して
一緒にまたは単独で使用される輸液、採血、輸血バッグ
等の前記分岐部を有する医療用具と該医療用具の製造方
法に関するものである。以下、体液処理用回路を構成す
る合成樹脂製のメインチューブの途中に、分岐ラインチ
ューブや混注部等の処理部を溶着した体液処理用回路と
該回路を製造する方法の一例について詳述する。
中に分岐部（例えばＹ字管、Ｔ字管）を設けてこれに分
岐ラインチューブ（メインチューブへの薬液注入用、メ
インチューブへの圧力モニター用）を接続した医療用
具、または前記分岐部に栓体を挿入して、メインチュー
ブ内へ薬液の注入、メインチューブ内からの液体のサン
プリング、メインチューブ内の圧力モニター等を行うた
めの処理部（例えば混注部、採液部、圧力モニター部）
を形成した医療用具、例えば体液処理用回路、輸液、採
血、輸血セット、これらの各セット及び回路と接続して
一緒にまたは単独で使用される輸液、採血、輸血バッグ
等の前記分岐部を有する医療用具と該医療用具の製造方
法に関するものである。以下、体液処理用回路を構成す
る合成樹脂製のメインチューブの途中に、分岐ラインチ
ューブや混注部等の処理部を溶着した体液処理用回路と
該回路を製造する方法の一例について詳述する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】人工腎
臓、人工肺臓、血漿分離装置そのほかの体液処理装置に
は人体とこれら装置を連結するための体液処理用回路が
セットされることはよく知られている。図３６は人工腎
臓に連結される動脈側血液回路の一例を示したものであ
るが、同図にみられるように、こうした体液処理用回路
のチューブ本体１０１には、通常生食充填ライン１０２
や混注部１０３、ヘパリンライン１０４等の分岐部が多
数設けられている。しかし、従来ではこのような分岐部
の製造工程がきわめて面倒で、相当の熟練を要するのが
現状である。
臓、人工肺臓、血漿分離装置そのほかの体液処理装置に
は人体とこれら装置を連結するための体液処理用回路が
セットされることはよく知られている。図３６は人工腎
臓に連結される動脈側血液回路の一例を示したものであ
るが、同図にみられるように、こうした体液処理用回路
のチューブ本体１０１には、通常生食充填ライン１０２
や混注部１０３、ヘパリンライン１０４等の分岐部が多
数設けられている。しかし、従来ではこのような分岐部
の製造工程がきわめて面倒で、相当の熟練を要するのが
現状である。
【０００３】例えば図３７は前記混注部１０３の断面図
であるが、従来こうした混注部１０３を組み立てるにあ
たっては、図３８にも示したようにチューブ本体１０１
を適所で切断した後、各チューブ本体１０１の先端部に
溶剤１０５を塗布するとともに、これを接続管１０７に
指で押し込み、次いで接続管１０７の開口部１０６を密
封するようにゴム栓１０８を挿入し、かつこのゴム栓１
０８の上部にカバー１０９をかぶせるようにしているも
のである。
であるが、従来こうした混注部１０３を組み立てるにあ
たっては、図３８にも示したようにチューブ本体１０１
を適所で切断した後、各チューブ本体１０１の先端部に
溶剤１０５を塗布するとともに、これを接続管１０７に
指で押し込み、次いで接続管１０７の開口部１０６を密
封するようにゴム栓１０８を挿入し、かつこのゴム栓１
０８の上部にカバー１０９をかぶせるようにしているも
のである。
【０００４】このような作業はすべて手作業で行われて
いるのできわめて面倒であるばかりか、溶剤の塗布量の
調整が難しくかなりの熟練が要求される。即ち、溶剤の
塗布量が多すぎると、接合部分から溶剤がチューブ内面
方向にはみ出し、これが固まって図３７に示すような塊
状部分１１０が形成される。こうした塊状部分１１０が
形成されると、チューブ本体内部を流れる血液の摩擦抵
抗が増大し、通常の平滑な管路では層流として流れてい
る血液の流れに乱流が生じることになる。この結果血液
成分の破壊やそのために誘発される血液凝固の原因とも
なる。
いるのできわめて面倒であるばかりか、溶剤の塗布量の
調整が難しくかなりの熟練が要求される。即ち、溶剤の
塗布量が多すぎると、接合部分から溶剤がチューブ内面
方向にはみ出し、これが固まって図３７に示すような塊
状部分１１０が形成される。こうした塊状部分１１０が
形成されると、チューブ本体内部を流れる血液の摩擦抵
抗が増大し、通常の平滑な管路では層流として流れてい
る血液の流れに乱流が生じることになる。この結果血液
成分の破壊やそのために誘発される血液凝固の原因とも
なる。
【０００５】また逆に溶剤の量が少なすぎると、チュー
ブ本体１０１と接続管１０７との接着が不充分となるば
かりか、これらの間に間隙が生じてそこから血液が漏出
する可能性がある。さらに、このような溶剤を塗布して
接続する方法は菌による汚染の危険性や溶剤が血液中に
溶解して人体に入り込み人体に悪影響を及ぼす心配もあ
る。
ブ本体１０１と接続管１０７との接着が不充分となるば
かりか、これらの間に間隙が生じてそこから血液が漏出
する可能性がある。さらに、このような溶剤を塗布して
接続する方法は菌による汚染の危険性や溶剤が血液中に
溶解して人体に入り込み人体に悪影響を及ぼす心配もあ
る。
【０００６】その他、従来技術は次の不利欠点が指摘さ
れている。押し出し成形により形成したチューブ本体
１０１とは別に接続管１０７を射出成形により形成しな
ければならず、成形後の双方の収縮率が異なるためお互
いに接続しようとしても、お互いの接続箇所に段差の発
生が避けられなかった。また部品点数が多く生産コスト
が高くなりかつ部品管理が煩雑になりやすい。チュー
ブ本体１０１と接続管１０７とが適合するようにチュー
ブ本体１０１の口径を正確な寸法に成形し、さらに正確
に所定の長さに切断しなければならないので、製造工程
が多く手間がかかる。チューブ本体１０１の切断面の
歪のため、チューブ本体１０１と接続管１０７の不適合
および溶剤の密着根が生じ、凹凸が形成されて血液凝固
等の原因となる。組み立て後の滅菌によってチューブ
本体１０１と接続管１０７の接続部が変形し、その部分
だけやや小径となったり、段差が生じたりすることから
血液の流れが乱れ、血液凝固や残血、溶血の原因とな
る。
れている。押し出し成形により形成したチューブ本体
１０１とは別に接続管１０７を射出成形により形成しな
ければならず、成形後の双方の収縮率が異なるためお互
いに接続しようとしても、お互いの接続箇所に段差の発
生が避けられなかった。また部品点数が多く生産コスト
が高くなりかつ部品管理が煩雑になりやすい。チュー
ブ本体１０１と接続管１０７とが適合するようにチュー
ブ本体１０１の口径を正確な寸法に成形し、さらに正確
に所定の長さに切断しなければならないので、製造工程
が多く手間がかかる。チューブ本体１０１の切断面の
歪のため、チューブ本体１０１と接続管１０７の不適合
および溶剤の密着根が生じ、凹凸が形成されて血液凝固
等の原因となる。組み立て後の滅菌によってチューブ
本体１０１と接続管１０７の接続部が変形し、その部分
だけやや小径となったり、段差が生じたりすることから
血液の流れが乱れ、血液凝固や残血、溶血の原因とな
る。
【０００７】例えば肉眼で見えにくい０．１ｍｍ（１０
０μ）程度の段差であっても図３９（図３７のＡ部拡大
図）に示すように血液成分中で最も直径の大きい赤血球
（大きさ８μ）にとっては１０倍以上の大きな障壁とな
る。このため赤血球がチューブ本体１０１から接続管１
０７へ入る際に段差に衝突して進路を阻まれる。そして
段差付近に逐次滞留した赤血球が血液凝固や残血の原因
となり、段差に衝突して破壊された赤血球が溶血の原因
となる。
０μ）程度の段差であっても図３９（図３７のＡ部拡大
図）に示すように血液成分中で最も直径の大きい赤血球
（大きさ８μ）にとっては１０倍以上の大きな障壁とな
る。このため赤血球がチューブ本体１０１から接続管１
０７へ入る際に段差に衝突して進路を阻まれる。そして
段差付近に逐次滞留した赤血球が血液凝固や残血の原因
となり、段差に衝突して破壊された赤血球が溶血の原因
となる。
【０００８】また接続管１０７の開口部１０６は広く
形成されているのでこの開口部１０６の段差付近にも前
記と同様に血液の滞留により凝血、残血等が生じること
がある。 また図３７のように接続管１０７にチューブ本体１０
１を接続する構造では、通常、接続管１０７は硬質の合
成樹脂、チューブ本体１０１は可撓性の合成樹脂で形成
されているため、図４０に示すようにチューブ本体１０
１の接続管１０７に近い箇所でキンク（折れ曲り）が生
じることがあった。そこで出願人は特開平７−１２４２
４９号に示すように途中に継ぎ目を設けることなくスト
レートに形成したメインチューブを有する体液処理用回
路及びその製造方法を提供した。しかしながらこれらの
発明は混注部を形成した箇所のメインチューブには孔が
形成されていないので針が穿刺しずらかった。またメイ
ンチューブ１２４の天面には小孔１２１は形成されるも
のの、小孔を形成する際に図４１に示すように小孔の外
周壁面が内側に突出し、この突出部１２２に血液等が接
触すると滞留、凝血、残血等を生じるおそれがあった。
本発明はこのような従来の不利欠点を解決するために研
究を重ねた結果提案されたものであり、チューブ本体を
切断することなく、しかも溶剤を使用することなしに混
注部や分岐ライン等の分岐部を能率的に製造し得る方法
のより良い改良発明を提供しようとするものである。
形成されているのでこの開口部１０６の段差付近にも前
記と同様に血液の滞留により凝血、残血等が生じること
がある。 また図３７のように接続管１０７にチューブ本体１０
１を接続する構造では、通常、接続管１０７は硬質の合
成樹脂、チューブ本体１０１は可撓性の合成樹脂で形成
されているため、図４０に示すようにチューブ本体１０
１の接続管１０７に近い箇所でキンク（折れ曲り）が生
じることがあった。そこで出願人は特開平７−１２４２
４９号に示すように途中に継ぎ目を設けることなくスト
レートに形成したメインチューブを有する体液処理用回
路及びその製造方法を提供した。しかしながらこれらの
発明は混注部を形成した箇所のメインチューブには孔が
形成されていないので針が穿刺しずらかった。またメイ
ンチューブ１２４の天面には小孔１２１は形成されるも
のの、小孔を形成する際に図４１に示すように小孔の外
周壁面が内側に突出し、この突出部１２２に血液等が接
触すると滞留、凝血、残血等を生じるおそれがあった。
本発明はこのような従来の不利欠点を解決するために研
究を重ねた結果提案されたものであり、チューブ本体を
切断することなく、しかも溶剤を使用することなしに混
注部や分岐ライン等の分岐部を能率的に製造し得る方法
のより良い改良発明を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は、高温状
態で押し出したメインチューブの構成材料の天上壁面に
管状部材の底部を溶着し、管状部材の上部からメインチ
ューブの構成材料を吸引しながら管状部材の底部とメイ
ンチューブの天上壁面を強固に溶着し、メインチューブ
の天上壁面に孔を形成して管状部材の内部とメインチュ
ーブの内部を連通する、分岐部を有する医療用具の製造
方法を提供する。 ［２］本発明は次の各工程よりなる分岐部を有する医療
用具の製造方法を提供する。（１）メインチューブの構
成材料を高温状態でチューブ状に押し出す工程、 （２）吸引管または吸引口を有する治具の外周に装着し
底部を加温した管状部材を前記メインチューブに溶着し
前記吸引管または吸引口よりメインチューブの構成材料
を吸引しながらメインチューブの天上壁面に孔を形成す
る工程、及び／又は前記（１）の工程終了後から前記
（２）の工程が終了する間にメインチューブの底面に底
部材を溶着する工程、 （３）前記（２）のメインチューブを切断して分岐部を
有する医療用具を組み立てる工程、 ［３］本発明は途中に継ぎ目を設けることなくストレー
トに形成したメインチューブの天上壁面に管状部材の底
部を溶着し、前記メインチューブの天上壁面に、管状部
材内と連通する孔を形成し、前記メインチューブ内壁面
における前記孔の外周辺部の壁面が、前記管状部材の底
部の周方向に沿って前記メインチューブの軸方向及び外
周方向に湾曲し、前記管状部材の上部に分岐ラインチュ
ーブを接続し及び／又は前記管状部材に栓体を挿入して
処理部を形成した、分岐部を有する医療用具を提供す
る。以下、体液処理用回路を構成する合成樹脂製のメイ
ンチューブの途中に、分岐ラインチューブや混注部等の
処理部を溶着した体液処理用回路と該回路を製造する方
法の一例について詳述する。
態で押し出したメインチューブの構成材料の天上壁面に
管状部材の底部を溶着し、管状部材の上部からメインチ
ューブの構成材料を吸引しながら管状部材の底部とメイ
ンチューブの天上壁面を強固に溶着し、メインチューブ
の天上壁面に孔を形成して管状部材の内部とメインチュ
ーブの内部を連通する、分岐部を有する医療用具の製造
方法を提供する。 ［２］本発明は次の各工程よりなる分岐部を有する医療
用具の製造方法を提供する。（１）メインチューブの構
成材料を高温状態でチューブ状に押し出す工程、 （２）吸引管または吸引口を有する治具の外周に装着し
底部を加温した管状部材を前記メインチューブに溶着し
前記吸引管または吸引口よりメインチューブの構成材料
を吸引しながらメインチューブの天上壁面に孔を形成す
る工程、及び／又は前記（１）の工程終了後から前記
（２）の工程が終了する間にメインチューブの底面に底
部材を溶着する工程、 （３）前記（２）のメインチューブを切断して分岐部を
有する医療用具を組み立てる工程、 ［３］本発明は途中に継ぎ目を設けることなくストレー
トに形成したメインチューブの天上壁面に管状部材の底
部を溶着し、前記メインチューブの天上壁面に、管状部
材内と連通する孔を形成し、前記メインチューブ内壁面
における前記孔の外周辺部の壁面が、前記管状部材の底
部の周方向に沿って前記メインチューブの軸方向及び外
周方向に湾曲し、前記管状部材の上部に分岐ラインチュ
ーブを接続し及び／又は前記管状部材に栓体を挿入して
処理部を形成した、分岐部を有する医療用具を提供す
る。以下、体液処理用回路を構成する合成樹脂製のメイ
ンチューブの途中に、分岐ラインチューブや混注部等の
処理部を溶着した体液処理用回路と該回路を製造する方
法の一例について詳述する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の体液処理用回路の
製造方法の一例を示す概略図で、製造装置１Ａは押出成
形機１と金型２と混注部の底部材の供給装置３ａから構
成されている。金型２の後方部には無菌エアーの供給ラ
イン５が装着され、無菌エアーの供給ライン５のノズル
５ａは金型２の下部に配置されている。図中、１０は吸
引管で前方に管状部材８が装着され、後方は吸引ポンプ
９が接続されている。図中４はメインチューブの構成材
料で押出成形機１から溶融樹脂を金型２内に押し出し
て、金型２のノズルからチューブ状に押し出される。図
中、３ａは後述する混注部１３（図９参照）の底部材１
３ａの供給装置で、チューブ４の底面（混注部１３の装
着箇所（天面）と反対側）に底部材１３ａを搬送して溶
着する。図１において吸引管１０は前後（左右）に駆動
し、図２から図４に示すように管状部材８の底部を前記
チューブ４の天上壁面に接触させて前記チューブ４の天
上壁面の構成材料を吸引することにより管状部材８とチ
ューブ４を強固に溶着し、チューブ４の天上壁面に孔１
１を形成することができる。
製造方法の一例を示す概略図で、製造装置１Ａは押出成
形機１と金型２と混注部の底部材の供給装置３ａから構
成されている。金型２の後方部には無菌エアーの供給ラ
イン５が装着され、無菌エアーの供給ライン５のノズル
５ａは金型２の下部に配置されている。図中、１０は吸
引管で前方に管状部材８が装着され、後方は吸引ポンプ
９が接続されている。図中４はメインチューブの構成材
料で押出成形機１から溶融樹脂を金型２内に押し出し
て、金型２のノズルからチューブ状に押し出される。図
中、３ａは後述する混注部１３（図９参照）の底部材１
３ａの供給装置で、チューブ４の底面（混注部１３の装
着箇所（天面）と反対側）に底部材１３ａを搬送して溶
着する。図１において吸引管１０は前後（左右）に駆動
し、図２から図４に示すように管状部材８の底部を前記
チューブ４の天上壁面に接触させて前記チューブ４の天
上壁面の構成材料を吸引することにより管状部材８とチ
ューブ４を強固に溶着し、チューブ４の天上壁面に孔１
１を形成することができる。
【００１１】底部材１３ａをチューブ４の底面に溶着す
る工程はチューブ４の押し出し工程の終了からチューブ
４が高温状態に維持されている間であればいつでも行う
ことができる。例えば底部材１３ａは管状部材８と同時
にチューブ４に溶着しても良いし管状部材８よりも前ま
たは後でチューブ４に溶着することができる。また管状
部材８の底部と混注部の底部材１３ａの溝部１３ｂ（チ
ューブ４の底面との接触面）はチューブ４に溶着する前
に加温することによりチューブ４との溶着をより確実に
行うことができる。例えば管状部材８の供給装置３ｃ
（供給装置３ｃは押し出しチューブ４方向に管状部材８
を搬送するホットプレート３ｄを有する。）を配置し
て、ホットプレート３ｄの上に載せられた管状部材８の
底部をホットプレート３ｄより加熱して高温状態に維持
しながら管状部材８の上部を吸引管１０に装着して管状
部材８の底部を押し出しチューブ４の天上壁面に前記の
ように溶着させることができる。また例えば底部材１３
ａの上部に加温装置を配置し（図示せず）、底部材１３
ａの溝部１３ｂを加熱装置により加熱し高温状態に維持
しながら押し出しチューブ４の底面に溶着することがで
きる。また供給装置３ａをホットプレートで構成し、底
部材１３ａの溝部１３ｂを供給装置３ａに接触させて高
温状態に保ちながら押し出しチューブ４の底面に溶着す
ることができる。管状部材８と底部材１３ａのチューブ
４との溶着面を加温する手段は以上説明したものに限定
されず同目的を達成できるものであれば何でも良い。チ
ューブ４は無菌エアーの供給ライン５によりエアーを供
給しながら形成されるので膨らんだ形状を維持すること
ができる。さらにチューブ４を押し出しながら密閉系で
管状部材８を装着するのでチューブ４内にゴミ等が付着
しないので衛生的である。
る工程はチューブ４の押し出し工程の終了からチューブ
４が高温状態に維持されている間であればいつでも行う
ことができる。例えば底部材１３ａは管状部材８と同時
にチューブ４に溶着しても良いし管状部材８よりも前ま
たは後でチューブ４に溶着することができる。また管状
部材８の底部と混注部の底部材１３ａの溝部１３ｂ（チ
ューブ４の底面との接触面）はチューブ４に溶着する前
に加温することによりチューブ４との溶着をより確実に
行うことができる。例えば管状部材８の供給装置３ｃ
（供給装置３ｃは押し出しチューブ４方向に管状部材８
を搬送するホットプレート３ｄを有する。）を配置し
て、ホットプレート３ｄの上に載せられた管状部材８の
底部をホットプレート３ｄより加熱して高温状態に維持
しながら管状部材８の上部を吸引管１０に装着して管状
部材８の底部を押し出しチューブ４の天上壁面に前記の
ように溶着させることができる。また例えば底部材１３
ａの上部に加温装置を配置し（図示せず）、底部材１３
ａの溝部１３ｂを加熱装置により加熱し高温状態に維持
しながら押し出しチューブ４の底面に溶着することがで
きる。また供給装置３ａをホットプレートで構成し、底
部材１３ａの溝部１３ｂを供給装置３ａに接触させて高
温状態に保ちながら押し出しチューブ４の底面に溶着す
ることができる。管状部材８と底部材１３ａのチューブ
４との溶着面を加温する手段は以上説明したものに限定
されず同目的を達成できるものであれば何でも良い。チ
ューブ４は無菌エアーの供給ライン５によりエアーを供
給しながら形成されるので膨らんだ形状を維持すること
ができる。さらにチューブ４を押し出しながら密閉系で
管状部材８を装着するのでチューブ４内にゴミ等が付着
しないので衛生的である。
【００１２】図２は金型２から押し出されたチューブ４
に管状部材８を溶着するところの拡大図である。吸引に
より、吸引管１０の内周の溝部１０ｂに管状部材８の装
着を維持した状態で、吸引管１０をチューブ４の天上壁
面方向に移動させ、図３のように管状部材８の底部をチ
ューブ４の天上壁面に密着させる。管状部材８の底部付
近のチューブ４の構成部材は管状部材８方向へ引き付け
られて、チューブ４と管状部材８は強固に溶着される。
さらに管状部材８の底部に接するチューブ４の構成部材
は管状部材８の内部を経て吸引管１０内に吸引される。
この吸引により、図４のように孔１１が形成されるとと
もに、管状部材８はチューブ４の天上壁面に一体に溶着
される。チューブ４の孔１１の外周壁面は孔１１を形成
する際の吸引管１０の吸引力と図４のように孔１１を形
成した後、吸引を止めた吸引管１０を管状部材８から取
り外す際にチューブ４と反対方向に移動させる反動等に
より若干上方向に湾曲する。また、吸引は管状部材８の
底部をチューブ４の天上壁面に溶着し孔１１を形成する
工程のみ行うようにしても良い。したがって、前記図２
の工程において吸引する代わりに管状部材８を溝部１０
ｂに脱落しないように緩く装着し、その後吸引を行って
管状部材８の底部がチューブ４の天上壁面に強固に溶着
しかつ孔１１を形成した後、吸引を止めて吸引管１０を
チューブ４と反対方向に移動させる際にはずれるように
しても良い。
に管状部材８を溶着するところの拡大図である。吸引に
より、吸引管１０の内周の溝部１０ｂに管状部材８の装
着を維持した状態で、吸引管１０をチューブ４の天上壁
面方向に移動させ、図３のように管状部材８の底部をチ
ューブ４の天上壁面に密着させる。管状部材８の底部付
近のチューブ４の構成部材は管状部材８方向へ引き付け
られて、チューブ４と管状部材８は強固に溶着される。
さらに管状部材８の底部に接するチューブ４の構成部材
は管状部材８の内部を経て吸引管１０内に吸引される。
この吸引により、図４のように孔１１が形成されるとと
もに、管状部材８はチューブ４の天上壁面に一体に溶着
される。チューブ４の孔１１の外周壁面は孔１１を形成
する際の吸引管１０の吸引力と図４のように孔１１を形
成した後、吸引を止めた吸引管１０を管状部材８から取
り外す際にチューブ４と反対方向に移動させる反動等に
より若干上方向に湾曲する。また、吸引は管状部材８の
底部をチューブ４の天上壁面に溶着し孔１１を形成する
工程のみ行うようにしても良い。したがって、前記図２
の工程において吸引する代わりに管状部材８を溝部１０
ｂに脱落しないように緩く装着し、その後吸引を行って
管状部材８の底部がチューブ４の天上壁面に強固に溶着
しかつ孔１１を形成した後、吸引を止めて吸引管１０を
チューブ４と反対方向に移動させる際にはずれるように
しても良い。
【００１３】また前記管状部材８の形状は図５の管状部
材８ａの様に内側に溝部８ｂを形成したものを採用する
ことができる。吸引を行いながら吸引管１０の先端に溝
部８ｂを装着して、前記図２から図４と同様に図５から
図７に示すように管状部材８ａをチューブ４の天上壁面
に一体に溶着しかつ孔１１を形成することができる。管
状部材８ａは図８のように溝部８ｂに分岐ラインチュー
ブ１４を接続する際に液体流路の段差をなくすことがで
きる。また管状部材８の内部にゴム栓等の栓体２２を挿
入し、天面にキャップ２１を装着することにより図９
（図１０は図９のＡ−Ａ断面図）の様に混注部１３を形
成することができる。チューブ４の孔１１の外周の壁面
の形状は若干天面方向に湾曲させることにより栓体２２
の下端が孔１１の下端からはみ出すのを防ぐことができ
る。またチューブ４の天面の管状部材８と対向するチュ
ーブ４の下面に底部材１３ａを装着することにより使用
の際に栓体２２方向から穿刺する針がチューブ４の底部
を貫通して作業者にけがをさせるおそれがなくなり安全
を確保できる。
材８ａの様に内側に溝部８ｂを形成したものを採用する
ことができる。吸引を行いながら吸引管１０の先端に溝
部８ｂを装着して、前記図２から図４と同様に図５から
図７に示すように管状部材８ａをチューブ４の天上壁面
に一体に溶着しかつ孔１１を形成することができる。管
状部材８ａは図８のように溝部８ｂに分岐ラインチュー
ブ１４を接続する際に液体流路の段差をなくすことがで
きる。また管状部材８の内部にゴム栓等の栓体２２を挿
入し、天面にキャップ２１を装着することにより図９
（図１０は図９のＡ−Ａ断面図）の様に混注部１３を形
成することができる。チューブ４の孔１１の外周の壁面
の形状は若干天面方向に湾曲させることにより栓体２２
の下端が孔１１の下端からはみ出すのを防ぐことができ
る。またチューブ４の天面の管状部材８と対向するチュ
ーブ４の下面に底部材１３ａを装着することにより使用
の際に栓体２２方向から穿刺する針がチューブ４の底部
を貫通して作業者にけがをさせるおそれがなくなり安全
を確保できる。
【００１４】以上のように管状部材８、８ａをチューブ
４に対して垂直に溶着させることができるが、本発明で
は図１１から図１３に示すように管状部材８ｅをチュー
ブ４に対して斜めに溶着させることができる。例えば先
端を斜めに形成した管状部材８ｅを吸引しながら吸引管
１０の溝部１０ｂに装着し、または吸引することなく管
状部材８を溝部１０ｂに緩く装着し吸引管１０を斜め下
方向に駆動させて図１１から図１３に示すように管状部
材８ｅの底部をチューブ４の天上壁面に接触させチュー
ブ４の天上壁面の構成材料を吸引することにより、管状
部材８ｅの底部をチューブ４に強固に溶着しチューブ４
の天上壁面に孔１１ａを形成することができる。孔１１
ａの外周壁面は前記孔１１の外周壁面と同様に若干上方
向に湾曲して形成することができる。図１４の管状部材
８ｆも前記図１１から図１３と同様にチューブ４の天上
壁面一体に溶着しかつ孔１１ａを形成することができ
る。
４に対して垂直に溶着させることができるが、本発明で
は図１１から図１３に示すように管状部材８ｅをチュー
ブ４に対して斜めに溶着させることができる。例えば先
端を斜めに形成した管状部材８ｅを吸引しながら吸引管
１０の溝部１０ｂに装着し、または吸引することなく管
状部材８を溝部１０ｂに緩く装着し吸引管１０を斜め下
方向に駆動させて図１１から図１３に示すように管状部
材８ｅの底部をチューブ４の天上壁面に接触させチュー
ブ４の天上壁面の構成材料を吸引することにより、管状
部材８ｅの底部をチューブ４に強固に溶着しチューブ４
の天上壁面に孔１１ａを形成することができる。孔１１
ａの外周壁面は前記孔１１の外周壁面と同様に若干上方
向に湾曲して形成することができる。図１４の管状部材
８ｆも前記図１１から図１３と同様にチューブ４の天上
壁面一体に溶着しかつ孔１１ａを形成することができ
る。
【００１５】また図１４の管状部材８ｆには前記管状部
材８ａと同様に分岐ラインチューブ１４を接続できる。
また図１３の管状部材８ｅも前記管状部材８と同様に栓
体２２を挿入し、天面にキャップ２１を装着して混注部
１３を形成することができる。また混注部１３を形成す
る場合は管状部材８と同様にチューブ４の天面の管状部
材８ｅと対向するチューブ４の下面に底部材１３ａを装
着することができる。チューブ４の孔１１、１１ａの外
周壁面の湾曲の程度、形状は吸引管１０による吸引力、
孔１１を形成した後の吸引を止めるタイミング、吸引管
１０のチューブ４と反対方向への移動速度等の諸条件に
より自由に調整することができる。好ましくは図４に示
す様にチューブ４の天面方向に若干湾曲する形状が望ま
しい。図８に示す様に分岐ラインチューブ１４を管状部
材８に接続した時に液体流路の段差がなくまたチューブ
４内に液体を流通させる時、流体の流路を妨げる障害が
なくなるからである。本発明では管状部材８、８ａ、８
ｅ、８ｆの底面をチューブ４に溶着し、さらに吸引を行
うので管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの底面とチューブ
４の天上壁面の溶着を強固に行うことができる。このた
め管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの底部に鍔部をあえて
設けなくてもチューブ４の天上壁面に管状部材８、８
ａ、８ｅの底部を強固に安定して溶着させることができ
るが図１５から図１８のように管状部材８、８ａ、８
ｅ、８ｆの底部に鍔部８ｄを必要に応じて設けてチュー
ブ４の天上壁面に一体に溶着し、孔１１、１１ａを形成
することができる。
材８ａと同様に分岐ラインチューブ１４を接続できる。
また図１３の管状部材８ｅも前記管状部材８と同様に栓
体２２を挿入し、天面にキャップ２１を装着して混注部
１３を形成することができる。また混注部１３を形成す
る場合は管状部材８と同様にチューブ４の天面の管状部
材８ｅと対向するチューブ４の下面に底部材１３ａを装
着することができる。チューブ４の孔１１、１１ａの外
周壁面の湾曲の程度、形状は吸引管１０による吸引力、
孔１１を形成した後の吸引を止めるタイミング、吸引管
１０のチューブ４と反対方向への移動速度等の諸条件に
より自由に調整することができる。好ましくは図４に示
す様にチューブ４の天面方向に若干湾曲する形状が望ま
しい。図８に示す様に分岐ラインチューブ１４を管状部
材８に接続した時に液体流路の段差がなくまたチューブ
４内に液体を流通させる時、流体の流路を妨げる障害が
なくなるからである。本発明では管状部材８、８ａ、８
ｅ、８ｆの底面をチューブ４に溶着し、さらに吸引を行
うので管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの底面とチューブ
４の天上壁面の溶着を強固に行うことができる。このた
め管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの底部に鍔部をあえて
設けなくてもチューブ４の天上壁面に管状部材８、８
ａ、８ｅの底部を強固に安定して溶着させることができ
るが図１５から図１８のように管状部材８、８ａ、８
ｅ、８ｆの底部に鍔部８ｄを必要に応じて設けてチュー
ブ４の天上壁面に一体に溶着し、孔１１、１１ａを形成
することができる。
【００１６】図１９は本発明の体液処理用回路の製造方
法の他の実施例を示す概略図で、図中、６は吸引口７
（図２０参照）を有する治具で外周に管状部材８が装着
され、後方には吸引ポンプ９との吸引管１０が接続され
ている。図１９において治具６は前後（左右）に駆動
し、図２０から図２２に示すように管状部材８の底部を
前記チューブ４に溶着するとともに吸引口７の先端を前
記チューブ４の天上壁面に接触させて（または穿刺して
埋没するかもしくは貫通して）前記チューブ４の天上壁
面の構成材料を吸引することにより管状部材８とチュー
ブ４を強固に溶着し、チューブ４の天上壁面に孔１１を
形成することができる。
法の他の実施例を示す概略図で、図中、６は吸引口７
（図２０参照）を有する治具で外周に管状部材８が装着
され、後方には吸引ポンプ９との吸引管１０が接続され
ている。図１９において治具６は前後（左右）に駆動
し、図２０から図２２に示すように管状部材８の底部を
前記チューブ４に溶着するとともに吸引口７の先端を前
記チューブ４の天上壁面に接触させて（または穿刺して
埋没するかもしくは貫通して）前記チューブ４の天上壁
面の構成材料を吸引することにより管状部材８とチュー
ブ４を強固に溶着し、チューブ４の天上壁面に孔１１を
形成することができる。
【００１７】図２０は金型２から押し出されたチューブ
４に管状部材８を溶着するところの拡大図である。外周
に管状部材８を装着し先端を平坦に形成した治具６をチ
ューブ４の天上壁面方向に移動させ、図２１の様に治具
６の先端をチューブ４の天上壁面に接触させると同時に
管状部材８の底面をチューブ４の天上壁面に密着させ
る。吸引口７より吸引を行うと吸引口７の先端付近のチ
ューブ４の構成部材は管状部材８方向へ引きつけられ
て、チューブ４と管状部材８は強固に溶着される。さら
に吸引口７の先端に接するチューブ４の構成部材は吸引
口７に吸引される。この吸引により孔１１が形成され、
管状部材８はチューブ４の天上壁面に一体に溶着され
る。チューブ４の孔１１の外周壁面は吸引口７の吸引力
と図２２のように孔１１を形成した後、吸引を止めた吸
引口７をチューブ４と反対方向に移動させる際の反動に
より若干上方向に湾曲する。
４に管状部材８を溶着するところの拡大図である。外周
に管状部材８を装着し先端を平坦に形成した治具６をチ
ューブ４の天上壁面方向に移動させ、図２１の様に治具
６の先端をチューブ４の天上壁面に接触させると同時に
管状部材８の底面をチューブ４の天上壁面に密着させ
る。吸引口７より吸引を行うと吸引口７の先端付近のチ
ューブ４の構成部材は管状部材８方向へ引きつけられ
て、チューブ４と管状部材８は強固に溶着される。さら
に吸引口７の先端に接するチューブ４の構成部材は吸引
口７に吸引される。この吸引により孔１１が形成され、
管状部材８はチューブ４の天上壁面に一体に溶着され
る。チューブ４の孔１１の外周壁面は吸引口７の吸引力
と図２２のように孔１１を形成した後、吸引を止めた吸
引口７をチューブ４と反対方向に移動させる際の反動に
より若干上方向に湾曲する。
【００１８】また図２３のように内側に溝部８ｂを形成
した管状部材８ａを治具６の外周に装着し、前記図２０
から図２２と同様に管状部材８ａをチューブ４の天上壁
面に一体に溶着し、孔１１を形成することができる。
した管状部材８ａを治具６の外周に装着し、前記図２０
から図２２と同様に管状部材８ａをチューブ４の天上壁
面に一体に溶着し、孔１１を形成することができる。
【００１９】以上のように治具６の外周に装着した管状
部材８、８ａをチューブ４に対して垂直に溶着させるこ
とができるが、本発明では図２４から図２６に示すよう
に管状部材８ｅをチューブ４に対して斜めに溶着させる
ことができる。例えば先端を斜めに形成した管状部材８
ｅを先端を斜めに形成した治具６に装着し、治具６を斜
め下方向に駆動させて図２４から図２６に示すように管
状部材８ｅの底面をチューブ４に溶着するとともに吸引
口７の先端をチューブ４の天上壁面に接触させチューブ
４の天上壁面の構成材料を吸引することにより、チュー
ブ４の天上壁面に孔１１ａを形成することができる。孔
１１ａの外周壁面は前記孔１１の外周壁面と同様に若干
上方向に湾曲して形成することができる。
部材８、８ａをチューブ４に対して垂直に溶着させるこ
とができるが、本発明では図２４から図２６に示すよう
に管状部材８ｅをチューブ４に対して斜めに溶着させる
ことができる。例えば先端を斜めに形成した管状部材８
ｅを先端を斜めに形成した治具６に装着し、治具６を斜
め下方向に駆動させて図２４から図２６に示すように管
状部材８ｅの底面をチューブ４に溶着するとともに吸引
口７の先端をチューブ４の天上壁面に接触させチューブ
４の天上壁面の構成材料を吸引することにより、チュー
ブ４の天上壁面に孔１１ａを形成することができる。孔
１１ａの外周壁面は前記孔１１の外周壁面と同様に若干
上方向に湾曲して形成することができる。
【００２０】チューブ４の孔１１、１１ａの外周の壁面
の形状は吸引口７による吸引力または吸引口７をチュー
ブ４の天上壁面に穿刺する深さ（先端が鋭利に形成され
た吸引口７を使用し、吸引口７の先端を天上壁面の途中
に埋設するかあるいは天上壁面を完全に貫通する）また
は吸引口７のチューブ４と反対方向への移動速度等によ
り自由に調整することができる。本実施例では管状部材
８、８ａ、８ｅの底面をチューブ４に溶着し、さらに吸
引を行うので管状部材８、８ａ、８ｅの底面とチューブ
４の天上壁面の溶着を強固に行うことができる。このた
め管状部材８、８ａ、８ｅの底部に鍔部をあえて設けな
くてもチューブ４の天上壁面に管状部材８、８ａ、８ｅ
の底部を強固に安定して溶着させることができるが図２
７から図２９のように管状部材８、８ａ、８ｅの底部に
鍔部８ｄを必要に応じて設けてチューブ４の天上壁面に
一体に溶着し、孔１１、１１ａを形成することができ
る。
の形状は吸引口７による吸引力または吸引口７をチュー
ブ４の天上壁面に穿刺する深さ（先端が鋭利に形成され
た吸引口７を使用し、吸引口７の先端を天上壁面の途中
に埋設するかあるいは天上壁面を完全に貫通する）また
は吸引口７のチューブ４と反対方向への移動速度等によ
り自由に調整することができる。本実施例では管状部材
８、８ａ、８ｅの底面をチューブ４に溶着し、さらに吸
引を行うので管状部材８、８ａ、８ｅの底面とチューブ
４の天上壁面の溶着を強固に行うことができる。このた
め管状部材８、８ａ、８ｅの底部に鍔部をあえて設けな
くてもチューブ４の天上壁面に管状部材８、８ａ、８ｅ
の底部を強固に安定して溶着させることができるが図２
７から図２９のように管状部材８、８ａ、８ｅの底部に
鍔部８ｄを必要に応じて設けてチューブ４の天上壁面に
一体に溶着し、孔１１、１１ａを形成することができ
る。
【００２１】前記図２０から図２２及び図２４から図２
６では治具６の吸引口７の先端をチューブ４の天上壁面
に接触させてチューブ４の構成材料を吸引して孔１１、
１１ａを形成したが、本発明では治具６の吸引口７の先
端を鋭利に形成しチューブ４の天上壁面に穿刺して図３
０のように埋没させるかもしくは図３２のように貫通さ
せて前記図２から図４の説明（［００１２］）と同様に
チューブ４の構成材料を吸引することによりチューブ４
の天上壁面に図３１のように孔１１ｂ、図３３のように
孔１１ｃを形成することができる。
６では治具６の吸引口７の先端をチューブ４の天上壁面
に接触させてチューブ４の構成材料を吸引して孔１１、
１１ａを形成したが、本発明では治具６の吸引口７の先
端を鋭利に形成しチューブ４の天上壁面に穿刺して図３
０のように埋没させるかもしくは図３２のように貫通さ
せて前記図２から図４の説明（［００１２］）と同様に
チューブ４の構成材料を吸引することによりチューブ４
の天上壁面に図３１のように孔１１ｂ、図３３のように
孔１１ｃを形成することができる。
【００２２】以上のように管状部材８、８ａ、８ｅ、８
ｆに分岐ラインチューブ１４を接続し、及び／又は管状
部材８、８ａ、８ｅ、８ｆに栓体２２を挿入し混注部１
３（処理部）を組み立てた後、チューブ４を所定の長さ
に切断して図３４のようにローリングチューブ４１、ド
リップチャンバー４２、シャントアダプター４３等（袋
状容器、針等の医療用具の構成部材）を接続して体液処
理用回路（分岐部を有する医療用具）を組み立てる。ま
たは管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆに分岐ラインチュー
ブ１４を接続することなく、及び／又は混注部１３（処
理部）を組み立てる前に前記と同様に体液処理用回路
（分岐部を有する医療用具）を組み立てた後、管状部材
８、８ａ、８ｅ、８ｆに分岐ラインチューブ１４を接続
し、混注部１３（処理部）を組み立てても良い。
ｆに分岐ラインチューブ１４を接続し、及び／又は管状
部材８、８ａ、８ｅ、８ｆに栓体２２を挿入し混注部１
３（処理部）を組み立てた後、チューブ４を所定の長さ
に切断して図３４のようにローリングチューブ４１、ド
リップチャンバー４２、シャントアダプター４３等（袋
状容器、針等の医療用具の構成部材）を接続して体液処
理用回路（分岐部を有する医療用具）を組み立てる。ま
たは管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆに分岐ラインチュー
ブ１４を接続することなく、及び／又は混注部１３（処
理部）を組み立てる前に前記と同様に体液処理用回路
（分岐部を有する医療用具）を組み立てた後、管状部材
８、８ａ、８ｅ、８ｆに分岐ラインチューブ１４を接続
し、混注部１３（処理部）を組み立てても良い。
【００２３】以上説明したように本発明では管状部材
８、８ａ、８ｅ、８ｆの上部に治具６を装着して管状部
材８、８ａ、８ｅ、８ｆの底部をチューブ４の天上壁面
に一体に溶着することもできるし、治具６を使用せず管
状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの上部に直接吸引管１０を
接続して吸引を行い管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの底
部とチューブ４の天上壁面を強固に溶着し、チューブ４
の天上壁面に孔１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃを形成し
て管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの内部をチューブ４の
内部と連通させることができる。
８、８ａ、８ｅ、８ｆの上部に治具６を装着して管状部
材８、８ａ、８ｅ、８ｆの底部をチューブ４の天上壁面
に一体に溶着することもできるし、治具６を使用せず管
状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの上部に直接吸引管１０を
接続して吸引を行い管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの底
部とチューブ４の天上壁面を強固に溶着し、チューブ４
の天上壁面に孔１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃを形成し
て管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの内部をチューブ４の
内部と連通させることができる。
【００２４】本発明は以上詳述した体液処理用回路の他
に、前記「発明の属する技術分野」で詳述した、体液処
理用回路、輸液、採血、輸血セット、これらの各セット
及び回路と接続して一緒にまたは単独で使用される輸
液、採血、輸血バッグ等の分岐部を有する医療用具であ
れば全て適用することができ、本発明の効力は分岐部を
有する医療用具の全てに及ぶ。
に、前記「発明の属する技術分野」で詳述した、体液処
理用回路、輸液、採血、輸血セット、これらの各セット
及び回路と接続して一緒にまたは単独で使用される輸
液、採血、輸血バッグ等の分岐部を有する医療用具であ
れば全て適用することができ、本発明の効力は分岐部を
有する医療用具の全てに及ぶ。
【００２５】また本発明においてはメインチューブ４と
管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの断面は、必要に応じて
円形、楕円形、正方形、矩形いずれの形状でも採用する
ことができ、円形または楕円形のチューブ４と管状部材
８、８ａ、８ｅ、８ｆを相互に溶着する時は、管状部材
８、８ａ、８ｅ、８ｆの底部または鍔部８ｄに前記底部
材１３ａの溝部１３ｂの様に内側に湾曲した溝部（チュ
ーブ４の天上壁面の湾曲した形状に対応）を形成して、
相互に溶着しやすい形状としても良い。
管状部材８、８ａ、８ｅ、８ｆの断面は、必要に応じて
円形、楕円形、正方形、矩形いずれの形状でも採用する
ことができ、円形または楕円形のチューブ４と管状部材
８、８ａ、８ｅ、８ｆを相互に溶着する時は、管状部材
８、８ａ、８ｅ、８ｆの底部または鍔部８ｄに前記底部
材１３ａの溝部１３ｂの様に内側に湾曲した溝部（チュ
ーブ４の天上壁面の湾曲した形状に対応）を形成して、
相互に溶着しやすい形状としても良い。
【００２６】
（１）本発明の体液処理用回路は、メインチューブの天
上壁面に形成される孔の外周の壁面が天上壁面方向に湾
曲して形成されているので、血液の流れが従来のように
妨げられて、残血等を生じることなく、層流の状態を維
持することができる。 （２）分岐ラインチューブの接続箇所と混注部の形成箇
所に前記（１）の孔を同時に同じ方法で確実に形成でき
るので生産効率が良い。 （３）管状部材の底面をチューブに溶着し、さらに吸引
を行うので管状部材の底面とチューブの天面の溶着を強
固に行うことができる。 （４）（３）により管状部材付近を折り曲げて使用する
場合にも、図３５に示すようにチューブのキンク（折れ
曲がり）は発生し難くなり、作業が行いやすい。 （５）メインチューブの切断工程を省略できるので大幅
に工程の合理化を行うことができる。 （６）メインチューブに継ぎ目を設けないので従来のよ
うに血液の凝血、残血、溶血等の問題がなくなり、また
血液中のヘパリンの添加量を少なくしても人体中の血流
に近い状態に維持することができる。 （７）メインチューブの天上壁面に形成する孔を細径に
することができるのでこの付近の血液の凝血、残血、溶
血等を無くすことができる。 （８）体液処理用回路の各構成部材の押し出しから、最
終形状の体液処理用回路の製造工程に至るまで、体液処
理用回路の内部が外気と接することがないので、完全に
無菌、無塵の状態で体液処理用回路を製造することがで
きる。 （９）高温状態で同高温状態の押し出しチューブに溶着
するものであるから取り付けが容易であり強固に固定す
ることができる。 （１０）溶剤等の使用が不要であり従来のように溶剤が
血液中に溶解して人体に入り込み人体に悪影響を及ぼす
心配がないので衛生的で安全性が高い。
上壁面に形成される孔の外周の壁面が天上壁面方向に湾
曲して形成されているので、血液の流れが従来のように
妨げられて、残血等を生じることなく、層流の状態を維
持することができる。 （２）分岐ラインチューブの接続箇所と混注部の形成箇
所に前記（１）の孔を同時に同じ方法で確実に形成でき
るので生産効率が良い。 （３）管状部材の底面をチューブに溶着し、さらに吸引
を行うので管状部材の底面とチューブの天面の溶着を強
固に行うことができる。 （４）（３）により管状部材付近を折り曲げて使用する
場合にも、図３５に示すようにチューブのキンク（折れ
曲がり）は発生し難くなり、作業が行いやすい。 （５）メインチューブの切断工程を省略できるので大幅
に工程の合理化を行うことができる。 （６）メインチューブに継ぎ目を設けないので従来のよ
うに血液の凝血、残血、溶血等の問題がなくなり、また
血液中のヘパリンの添加量を少なくしても人体中の血流
に近い状態に維持することができる。 （７）メインチューブの天上壁面に形成する孔を細径に
することができるのでこの付近の血液の凝血、残血、溶
血等を無くすことができる。 （８）体液処理用回路の各構成部材の押し出しから、最
終形状の体液処理用回路の製造工程に至るまで、体液処
理用回路の内部が外気と接することがないので、完全に
無菌、無塵の状態で体液処理用回路を製造することがで
きる。 （９）高温状態で同高温状態の押し出しチューブに溶着
するものであるから取り付けが容易であり強固に固定す
ることができる。 （１０）溶剤等の使用が不要であり従来のように溶剤が
血液中に溶解して人体に入り込み人体に悪影響を及ぼす
心配がないので衛生的で安全性が高い。
【図１】本発明の体液処理用回路の製造方法の概略図
【図２】図１の一部拡大図
【図３】図１の一部拡大図
【図４】図１の一部拡大図
【図５】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を示
す概略図
す概略図
【図６】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を示
す概略図
す概略図
【図７】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を示
す概略図
す概略図
【図８】管状部材８ａに分岐ラインチューブ１４を接続
したところの拡大図
したところの拡大図
【図９】管状部材８に栓体を嵌挿して混注部を組み立て
たところの概略図
たところの概略図
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図
【図１１】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図１２】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図１３】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図１４】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図１５】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図１６】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図１７】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図１８】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図１９】体液処理用回路の製造方法のその他の実施例
を示す一部拡大図
を示す一部拡大図
【図２０】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図２１】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図２２】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図２３】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図２４】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図２５】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図２６】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図２７】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図２８】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図２９】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図３０】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図３１】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図３２】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図３３】体液処理用回路のその他の製造方法の一例を
示す一部拡大図
示す一部拡大図
【図３４】本発明の体液処理用回路の概略図
【図３５】本発明の体液処理用回路の使用例を示す概略
図
図
【図３６】従来の体液処理用回路の概略図
【図３７】図３６の混注部の一部拡大図
【図３８】図３７の混注部の組み立て方法を示す概略図
【図３９】図３７の一部拡大図
【図４０】従来の体液処理用回路の使用例を示す概略図
【図４１】従来の分岐ラインチューブ付近の一部拡大図
１Ａ 製造装置 １ 押出成形機 ２ 金型 ３ａ 供給装置 ４ 押し出しチュ−ブ（メインチューブ） ５ 無菌エア−の供給ライン ５ａ 無菌エア−の供給ラインのノズル ６ 治具 ７ 吸引口 ８、８ａ、８ｅ、８ｆ 管状部材 ８ｂ、１０ｂ 溝部 ８ｄ 鍔部 ９ 吸引ポンプ １０ 吸引管 １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 孔 １３ 混注部 １３ａ （混注部の）底部材 １３ｂ 底部材の溝部 １４ 分岐ラインチューブ ２１ キャップ ２２ 栓体
Claims (3)
- 【請求項１】 高温状態で押し出したメインチューブの
構成材料の天上壁面に管状部材の底部を溶着し、 管状部材の上部からメインチューブの構成材料を吸引し
ながら管状部材の底部とメインチューブの天上壁面を強
固に溶着し、 メインチューブの天上壁面に孔を形成して管状部材の内
部とメインチューブの内部を連通する、ことを特徴とす
る分岐部を有する医療用具の製造方法。 - 【請求項２】 次の各工程よりなることを特徴とする分
岐部を有する医療用具の製造方法。 （１）メインチューブの構成材料を高温状態でチューブ
状に押し出す工程、（２）吸引管または吸引口を有する
治具の外周に装着し底部を加温した管状部材を前記メイ
ンチューブに溶着し前記吸引管または吸引口よりメイン
チューブの構成材料を吸引しながらメインチューブの天
上壁面に孔を形成する工程、及び／又は前記（１）の工
程終了後から前記（２）の工程が終了する間にメインチ
ューブの底面に底部材を溶着する工程、（３）前記
（２）のメインチューブを切断して分岐部を有する医療
用具を組み立てる工程、 - 【請求項３】途中に継ぎ目を設けることなくストレート
に形成したメインチューブの天上壁面に管状部材の底部
を溶着し、前記メインチューブの天上壁面に、管状部材
内と連通する孔を形成し、前記メインチューブ内壁面に
おける前記孔の外周辺部の壁面が、前記管状部材の底部
の周方向に沿って前記メインチューブの軸方向及び外周
方向に湾曲し、前記管状部材の上部に分岐ラインチュー
ブを接続し及び／又は前記管状部材に栓体を挿入して処
理部を形成した、ことを特徴とする分岐部を有する医療
用具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34865097A JP3179399B2 (ja) | 1996-12-27 | 1997-12-03 | 分岐部を有する医療用具及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35819696 | 1996-12-27 | ||
| JP1587397 | 1997-01-13 | ||
| JP9-15873 | 1997-08-08 | ||
| JP9-227373 | 1997-08-08 | ||
| JP22737397 | 1997-08-08 | ||
| JP8-358196 | 1997-08-08 | ||
| JP34865097A JP3179399B2 (ja) | 1996-12-27 | 1997-12-03 | 分岐部を有する医療用具及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104234A JPH11104234A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3179399B2 true JP3179399B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=27456470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34865097A Expired - Fee Related JP3179399B2 (ja) | 1996-12-27 | 1997-12-03 | 分岐部を有する医療用具及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179399B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602005008839D1 (de) | 2004-09-14 | 2008-09-25 | Daikyo Seiko Ltd | Behälter für Medikamente und Gummiverschluss |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP34865097A patent/JP3179399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11104234A (ja) | 1999-04-20 |
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