JP3178635U

JP3178635U - 散布剤の混合・散布装置

Info

Publication number: JP3178635U
Application number: JP2012004273U
Authority: JP
Inventors: 正義棚
Original assignee: タナ鐵工株式会社
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2012-09-20
Anticipated expiration: 2022-07-12

Abstract

【課題】小型化し、製造コストやランニングコストを下げた混合・散布装置を提供する。
【解決手段】散布剤の原料を投入・混合作業する混合容器１と、混合容器１内に軸支され、混合容器１に投入された原料を軸回転によって撹拌・混合して散布剤を製造しながら、この散布剤を一方向に送るスクリュー２と、混合容器１に対してスクリュー２の軸方向で連通し、スクリュー２によって散布剤が移送されるように接続され、移送された散布剤を散布方向へ圧送するポンプ３とを備えた。
【選択図】図１

Description

本考案は、散布剤の混合・散布装置に関する。

各種粉状散布剤（防カビ剤、消石灰、肥料等）、各種液体散布剤（界面活性剤、液体肥料、水等）等を混合し、混合してなる各種散布剤を散布する混合・散布装置は、複数の原料容器に投入された原料を供給ポンプによって吸引するとともに、吸引した原料を圧送ポンプによって配管中で混合しながら圧送することで、散布剤を製造して散布するものが知られている（特許文献１参照）。

特開２００８−１２５４３３号公報

特許文献１に記載された散布剤の混合・散布装置は、複数の各種散布剤を混合しながら散布することができ、しかも、分離しやすい粉状散布剤と液体散布剤とを確実に混合しながら散布することができる。

しかしながら、特許文献１の従来技術では、複数の原料容器やこの原料容器毎に備えられる供給ポンプ及び原料を圧送する圧送ポンプ等によって、混合・散布装置の大型化及び製造コストやランニングコストが高くなるという問題があった。

本考案は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、混合・散布装置の小型化ができること、製造コストやランニングコストを下げることができること、等が本考案の目的である。

前記目的を達成するため、本考案に係る散布剤の混合・散布装置は、下記の構成を具備する。

散布剤の原料を投入・混合作業する混合容器と、前記混合容器内に軸支され、該混合容器に投入された前記原料を軸回転によって撹拌・混合して前記散布剤を製造しながら該散布剤を一方向に送るスクリューと、前記混合容器に対して前記スクリューの軸方向で連通し、該スクリューによって前記散布剤が移送されるように接続され、移送された前記散布剤を散布方向へ圧送するポンプとが備えられていることを特徴とする。

前記ポンプに配管され、圧送される前記散布剤を散布方向に案内する散布パイプと、前記散布パイプの配管道中に該散布パイプから分岐して前記混合容器に至るように配管された分岐管と、前記散布剤の流れ方向を散布方向と前記分岐管方向とに切り替える流れ方向切替え部とが備えられていることを特徴とする。

前記散布パイプに、散布方向を地面方向とする第１散布部と、散布方向を建物の壁面方向とする第２散布部と、前記散布剤の散布を前記第１散布部と前記第２散布部とに切り替える散布切替え部とが備えられていることを特徴とする。

前記スクリューの回転軸に前記ポンプの羽根車が軸支され、前記羽根車が前記回転軸と一体回転するようにされていることを特徴とする。

前記スクリューの回転軸と前記ポンプの羽根車の回転軸とが同軸で連結されていることを特徴とする。

このような特徴を有することで本考案は、以下の効果を奏する。すなわち、スクリューによって原料を混合容器内で撹拌・混合して散布剤を製造しながら、この散布剤をポンプへ送り込み、送り込まれた散布剤をポンプの圧力によって散布するようにしたので、混合・散布装置の小型化ができるとともに、製造コストやランニングコストを下げることができる。

本考案に係る実施形態の混合・散布装置の断面図である。図１の（２）−（２）線断面図である。図１の（３）矢示図である。図１の（４）矢示図である。図１の要部拡大図である。

以下で説明する散布剤は、原料として複数の各種粉状散布剤及び各種液体散布剤からなるものであり、少なくとも、消石灰と、界面活性剤と、ＤＤＡＣ（塩化ジデシルジメチルアンモニウム）と、水とが含まれた液状の各種薬剤や肥料等である。尚、この散布剤は、前述の原料からなるものに限定するものではなく、各種粉状散布剤のみ、或いは、各種液体散布剤のみからなるものでもよい。

以下、本考案に係る実施形態の散布剤の混合・散布装置（以下「装置」という）を図１〜図５に基づいて説明する。尚、本実施形態は、本考案を限定するものではない。

装置Ａは、複数の原料を収容するとともに、この原料を撹拌・混合するための混合容器１と、混合容器１の底部１Ａ側に配置されたスクリュー２と、図１において混合容器１の左側の側部１Ｂに接続されたポンプ３とを備えている。

また、この装置Ａは、支持枠（図示せず）等に支持された状態で、トラクタやトラック等の作業車両（図示せず）に載せ、この作業車両を走行させながら散布作業を行うことができるものである。

混合容器１は、図２〜図４に示すように、側板１Ｃ、１Ｄの中途から底部１Ａの中央部に向けて先窄まり状に形成されたホッパ形状を呈するものであり、このホッパ形状による傾斜面１０Ｃ、１０Ｄによって、天板１Ｆに設けられた原料投入用の投入口１Ｇから投入された原料を底部１Ａに案内できるようになっている。

スクリュー２は、軸方向を図１において左右方向として、底部１Ａ側に配置されるように、スクリュー２の回転軸２０が対面する側板１Ｂ、１Ｅを貫通した状態で支持されており、一方向の軸回転によって、原料を撹拌・混合して散布剤を製造しながら、この散布剤を側板１Ｂ方向に移動させ、且つポンプ３の羽根車３０を、散布剤を散布方向に圧送する方向に軸回転させるようにされている。

回転軸２０には、複数の杆状突起２０Ａが径方向に突設されており、スクリュー２の回転に伴って原料を撹拌するようになっている。すなわち、この杆状突起２０Ａによる原料の撹拌とスクリュー２の回転による原料の撹拌とによって原料を混合するので、原料の撹拌・混合効率を良好なものとすることができる。

側板１Ｂには、回転軸２０が貫通するとともに、スクリュー２の軸回転によって側板１Ｂ方向へ移動する散布剤が通過できる径の通過口１０Ｂが形成されており、この通過口１０Ｂを貫通した回転軸２０がポンプ３の羽根車３０を軸支している。

側板１Ｅから貫通した回転軸２０には、動力を回転軸２０に伝えるための歯車又はプーリ等の回転体２１が軸支されており、回転体２１と動力源（図示せず）側に軸支された回転体２１Ａとにわたりチェーン（ベルト）２２等を巻き掛けることによって、前述の動力源の動力が回転軸２０の回転力として伝わるようにされている（図４参照）。

前述の動力源は、前述の作業車両からの駆動力を利用することが有効であり、例えば、必要な動力伝達系（図示せず）を介して、作業車両のＰＴＯ（ＰｏｗｅｒＴａｋｅＯｆｆ）軸（図示せず）に接続することで伝達される駆動力を動力源とするか、或いは、作業車両のバッテリの電力で作動する駆動モータ（図示せず）の駆動力を動力源とする構成を採用することができる。

ポンプ３は、ケーシング３１に通過口１０Ｂと同径にされ、同軸上で対面する通過口３１Ｂが形成されており、この通過口３１Ｂから回転軸２０がケーシング３１内に挿入され、この回転軸２０がケーシング３１内において羽根車３０を支持している。

ポンプ３は、吐出口３２が上向きとなるように接続され、この吐出口３２には、散布パイプ３３が配管されている。

散布パイプ３３は、突出口３２から側板１Ｆ上を通過して側板１Ｅ側に至り、散布パイプ３３の下流端３３Ａが下向きになるように配管されている。

散布パイプ３３には、下流端３３Ａに散布方向を地面に散布する方向として接続された第１散布部３４と、第１散布部３４の上流側に散布方向を畜舎等の壁面（図示せず）に散布する方向として接続された第２散布部３５とが備えられている。

また、散布パイプ３３の配管道中には、散布剤の散布を第１散布部３４と第２散布部３５とに切り替える三方バルブ（散布切替え部）３６が接続されている。この三方バルブ３６の下向きの吐出口側に第１散布部３４が接続され、横向きの吐出口側に第２散布部３５が接続されている。この三方バルブ３６の切り替え操作によって、散布剤の散布方向を前述の地面方向と壁面方向とに任意に切り替えることができるようになっている。

第１散布部３４は、散布パイプ３３の下流端３３Ａに接続されたヘッダ３４Ａと、ヘッダ３４Ａに接続された複数のノズル３４Ｂとを備えている。ヘッダ３４Ａは、軸方向を混合容器１の幅方向（図４において左右方向）に沿わせてあり、このヘッダ３４Ａの下端に、ヘッダ３４Ａの軸方向に沿って複数のノズル３４Ｂが接続されている。

第２散布部３５は、三方バルブ３６に接続パイプ３５Ａを介して接続されたノズル３５Ｂであり、ノズル３５Ｂの噴射方向を混合容器１の幅方向（図４において右方向）に向けることによって、壁面に対して散布剤を噴射するようにしている。

また、散布パイプ３３の配管道中の、三方バルブ３６の上流側には、散布パイプ３３から分岐して混合容器１に至るように分岐管３７が配管され、更に、この分岐管３７よりも下流側、且つ三方バルブ３６の上流側に開閉バルブ３８が接続され、分岐管３７の配管道中に開閉バルブ３９が接続されている。

開閉バルブ３８、３９は、散布剤の流れ方向を散布方向と分岐管３７方向とに切り替える流れ方向切替え部であり、開閉バルブ３８を開状態とし、開閉バルブ３９を閉状態とすることで、散布剤を第１散布部３４又は第２散布部３５から散布し、開閉バルブ３８を閉状態とし、開閉バルブ３９を開状態とすることで、散布剤を混合容器１に戻すことができるようになっている。

尚、散布切替え部は、三方バルブ３６に換えて、第１散布部３４を開閉する開閉バルブ、第２散布部３５を開閉する開閉バルブとして、夫々の開閉バルブを開閉することで、散布剤の散布方向を前述の地面方向と壁面方向とに任意に切り替えるようにしてもよい。また、流れ方向切替え部は、散布切替え部のように三方バルブとしてもよい。また、各バルブは、手動操作式でもよいし、電動による遠隔操作式でもよい。

通過口３１Ｂと通過口１０Ｂとはパイプ４によって連通されており、このパイプ４に回転軸２０が挿通されるとともに、このパイプ４を介して散布剤が混合容器１からポンプ３へ移送されるようになっている。

パイプ４は、ポンプ３を側板１Ｂに取付けるための取付け具としても機能するものである。具体的には、図５に示すように、パイプ４の両端部に設けられたフランジ４０、４１と、側板１Ｂに設けられたフランジ４２と、ケーシング３１に設けられたフランジ４３とを備えており、フランジ４０とフランジ４２とをボルト・ナット４４で固定するとともに、フランジ４１とフランジ４３とをボルト・ナット４５で固定することによって、ポンプ３を側板１Ｂに取付けることができる。

ポンプ３を側板１Ｂに取付けるための構成としては、パイプ４を取付け具として機能させる構成に限らず、側板１Ｂに固定された支持具等を介してポンプ３を側板１Ｂに取付けるようにした構成としてもよい（図示せず）。

以下、装置Ａによる原料の撹拌・混合及び散布剤の散布動作を説明する。原料の混合容器１内への投入後、前述の動力源を作動させてスクリュー２を軸回転させる。このスクリュー２の軸回転によって、混合容器１内で原料を撹拌・混合して散布剤を製造しながらこの散布剤をパイプ４からポンプ３内へ移送することができる。そして、スクリュー２の軸回転に伴って軸回転する羽根車３０によって、ポンプ３内に移送された散布剤を散布パイプ３３に圧送するとともに、散布パイプ３３の下流方向に圧送することができる。

以上の構成の装置Ａによると、原料を撹拌・混合するスクリュー２と同一の動力によって、ポンプ３を作動させて散布剤を散布することができる。また、スクリュー２の軸回転によって、原料を撹拌・混合して散布剤を製造しながら、この散布剤を混合容器１からポンプ３へ移送することができる。

散布剤を地面方向に散布する場合には、開閉バルブ３８を開状態とするとともに、開閉バルブ３９を閉状態とし、三方バルブ３６を第１散布部３４から散布剤を散布する方向に切り替えることによって、ポンプ３により圧送される散布剤を地面方向に散布することができる。

また、散布剤を壁面方向に散布する場合には、開閉バルブ３８を開状態とするとともに、開閉バルブ３９を閉状態とし、三方バルブ３６を第２散布部３５から散布剤を散布する方向に切り替えることによって、ポンプ３により圧送される散布剤を壁面方向に散布することができる。

また、開閉バルブ３８を閉状態とするとともに、開閉バルブ３９を開状態とし、且つ、三方バルブ３６を閉状態（第１散布部３４及び第２散布部３５からの散布がされない状態）とすることによって、ポンプ３によって圧送される散布剤を混合容器１に戻すことができる。そして、混合容器１に戻された散布剤は、スクリュー２によって撹拌・混合されながらポンプ３へ移送される。

すなわち、ポンプ３によって圧送される散布剤を混合容器１に戻すようにすることによって、混合容器１内の散布剤を外部へ散布させることなく、スクリュー２によって撹拌・混合をしながらポンプ３へ移送できるので、装置Ａの移動時においても、散布剤に含まれる消石灰等の粉体の沈殿を防止することができる。

したがって、夫々一つの混合容器１及びポンプ３によって、原料を撹拌・混合して散布剤を製造しながら、この散布剤を散布することができるので、装置Ａの小型化ができるとともに、この装置Ａの製造コストやランニングコストを下げることができる。

装置Ａは、スクリュー２の回転軸２０により羽根車３０を軸支して、この羽根車３０をスクリュー２と一体回転させる構成に限らず、スクリュー２の回転軸２０とポンプ３の羽根車３０の回転軸とを同軸で連結することで、羽根車３０をスクリュー２と一体回転させる構成としてもよい（図示せず）。

このような構成の装置Ａによっても、スクリュー２の軸回転によって羽根車３０を回転させることができる。したがって、原料を撹拌・混合して散布剤を製造しながら、この散布剤の散布を行うことができるため、装置Ａの小型化ができるとともに、この装置Ａの製造コストやランニングコストを下げることができる。

装置Ａは、スクリュー２の回転軸２０により羽根車３０を軸支して、この羽根車３０をスクリュー２と一体回転させる構成に限らず、羽根車３０の回転軸とスクリュー２の回転軸２０とを別部材として構成し、スクリュー２と羽根車３０とが夫々独立して軸回転するようにしてもよい（図示せず）。

このような構成の装置Ａによると、スクリュー２と羽根車３０を同時に回転させることで、原料を撹拌・混合して散布剤を製造しながら、この散布剤の散布を行うことができ、しかも、散布剤の製造及び散布を夫々一つの混合容器１及びポンプ３によって行うことができるため、装置Ａの小型化ができるとともに、この装置Ａの製造コストやランニングコストを下げることができる。

また、スクリュー２のみを軸回転させることによって、散布剤の製造のみを行うことができる。そのため、混合し難い原料を使用して散布剤を製造するとともに、この散布剤を散布する場合において、スクリュー２のみを軸回転させることによって、混合し難い原料を十分に混合することができ、これによって、混合状態が良好な散布剤を製造することができる。この場合、スクリュー２の軸回転を正逆切り替えながら行うことで、原料を混合容器１内に留めながら撹拌・混合することができる。

そして、混合状態が良好な散布剤の製造後に、スクリュー２を軸回転させた状態で羽根車３０を軸回転させることによって、この散布剤をポンプ３に移送することができるとともに、ポンプ３による散布剤の散布を行うことができる。

Ａ：装置（混合・散布装置）
１：混合容器
２：スクリュー
３：ポンプ
４：パイプ
２０：回転軸
３０：羽根車
３３：散布パイプ
３４：第１散布部
３５：第２散布部
３６：三方バルブ（散布切替え部）
３７：分岐管
３８：開閉バルブ（流れ方向切替え部）
３９：開閉バルブ（流れ方向切替え部）
１０Ｂ：通過口
３１Ｂ：通過口

Claims

散布剤の原料を投入・混合作業する混合容器と、前記混合容器内に軸支され、該混合容器に投入された前記原料を軸回転によって撹拌・混合して前記散布剤を製造しながら該散布剤を一方向に送るスクリューと、前記混合容器に対して前記スクリューの軸方向で連通し、該スクリューによって前記散布剤が移送されるように接続され、移送された前記散布剤を散布方向へ圧送するポンプとが備えられていることを特徴とする散布剤の混合・散布装置。
前記ポンプに配管され、圧送される前記散布剤を散布方向に案内する散布パイプと、前記散布パイプの配管道中に該散布パイプから分岐して前記混合容器に至るように配管された分岐管と、前記散布剤の流れ方向を散布方向と前記分岐管方向とに切り替える流れ方向切替え部とが備えられていることを特徴とする請求項１記載の散布剤の混合・散布装置。
前記散布パイプに、散布方向を地面方向とする第１散布部と、散布方向を建物の壁面方向とする第２散布部と、前記散布剤の散布を前記第１散布部と前記第２散布部とに切り替える散布切替え部とが備えられていることを特徴とする請求項２記載の散布剤の混合・散布装置。
前記スクリューの回転軸に前記ポンプの羽根車が軸支され、前記羽根車が前記回転軸と一体に軸回転するようにされていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の散布剤の混合・散布装置。
前記スクリューの回転軸と前記ポンプの羽根車の回転軸とが同軸で連結されていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載の散布剤の混合・散布装置。