JP3176176B2 - 人工関節軟骨とその製造方法 - Google Patents
人工関節軟骨とその製造方法Info
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/30—Joints
- A61F2/30756—Cartilage endoprostheses
-
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然の関節軟骨を置換
する人工関節軟骨とその製造方法に関するものである。
する人工関節軟骨とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、部分的な関節軟骨の損傷において
も、関節全体を置換する全置換型人工関節が用いられて
いるが、関節軟骨のみを置換する事のできる人工関節軟
骨が、生体に対する侵襲が少なく、人工関節に一般に見
られるような周囲の骨組織の破壊などの問題を回避でき
るのではないかと考えられるようになり、その研究が盛
んに行われるようになってきた。
も、関節全体を置換する全置換型人工関節が用いられて
いるが、関節軟骨のみを置換する事のできる人工関節軟
骨が、生体に対する侵襲が少なく、人工関節に一般に見
られるような周囲の骨組織の破壊などの問題を回避でき
るのではないかと考えられるようになり、その研究が盛
んに行われるようになってきた。
【０００３】そのうち、特開平３ー１４１９５７号の発
明は、摺動特性に優れ且つ好適な弾性率を有するポリビ
ニールアルコール（以下、ＰＶＡと略称する）含水ゲル
と多孔性アルミナセラミックス或いは金属メッシュを組
み合わせてなる人工関節軟骨に関するものであり、この
発明において、多孔性アルミナセラミックス或いは金属
メッシュの気孔内の一部にＰＶＡゲルを含浸固定させる
代わりに骨を増殖成長させる領域を確保するべく、所望
の領域に樹脂材料を予め含浸させるようにし、ＰＶＡの
ゲル化後にその樹脂を取り除くといった手法が採用され
ていた。
明は、摺動特性に優れ且つ好適な弾性率を有するポリビ
ニールアルコール（以下、ＰＶＡと略称する）含水ゲル
と多孔性アルミナセラミックス或いは金属メッシュを組
み合わせてなる人工関節軟骨に関するものであり、この
発明において、多孔性アルミナセラミックス或いは金属
メッシュの気孔内の一部にＰＶＡゲルを含浸固定させる
代わりに骨を増殖成長させる領域を確保するべく、所望
の領域に樹脂材料を予め含浸させるようにし、ＰＶＡの
ゲル化後にその樹脂を取り除くといった手法が採用され
ていた。
【０００４】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術では、
ＰＶＡのゲル化後にその樹脂を取り除く工程が必要であ
ることから作製するのが面倒であるとともに、樹脂を含
浸させる際にその含浸領域を正確にコントロールするの
は難しく、しかるに骨の増殖成長のため最も適した領域
を確保することができなかったり、あるいはＰＶＡ含水
ゲルが強固に結合するのに必要な領域まで樹脂を含浸さ
せてしまったりするという不都合があった。
ＰＶＡのゲル化後にその樹脂を取り除く工程が必要であ
ることから作製するのが面倒であるとともに、樹脂を含
浸させる際にその含浸領域を正確にコントロールするの
は難しく、しかるに骨の増殖成長のため最も適した領域
を確保することができなかったり、あるいはＰＶＡ含水
ゲルが強固に結合するのに必要な領域まで樹脂を含浸さ
せてしまったりするという不都合があった。
【０００５】さらに、多孔性アルミナセラミックス或い
は金属メッシュ内に増殖成長した新生骨は、やがてＰＶ
Ａ含水ゲルと直接接するようになるが、このＰＶＡ含水
ゲルは、アルミナセラミックス或いはチタンなどと違
い、新生骨に対する刺激性を若干有していることから、
周囲の骨組織に悪影響を与える恐れがあった。
は金属メッシュ内に増殖成長した新生骨は、やがてＰＶ
Ａ含水ゲルと直接接するようになるが、このＰＶＡ含水
ゲルは、アルミナセラミックス或いはチタンなどと違
い、新生骨に対する刺激性を若干有していることから、
周囲の骨組織に悪影響を与える恐れがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、金属箔の両側にファイバーメッシュを固定し
てなる金属の３重構造体を構成する上記ファイバーメッ
シュの一方にポリビニルアルコール含水ゲルを含浸固定
することによって、ポリビニルアルコール含水ゲルの外
表面を形成してあることを特徴とする人工関節軟骨とそ
の製造方法を提供する。
本発明は、金属箔の両側にファイバーメッシュを固定し
てなる金属の３重構造体を構成する上記ファイバーメッ
シュの一方にポリビニルアルコール含水ゲルを含浸固定
することによって、ポリビニルアルコール含水ゲルの外
表面を形成してあることを特徴とする人工関節軟骨とそ
の製造方法を提供する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。構成 図１は、人の股関節部分に用いられる大腿骨頭表面置換
型人工関節軟骨１を示し、この人工関節軟骨１は、チタ
ン、チタン合金、ステンレス鋼、ＣｏーＣｒ合金、ジル
コニウム、白金、金、銀等の生体為害性のない金属材料
よるなる金属箔２の両側に、該金属材料よりなるファイ
バーメッシュ３、４を固定してなる３重構造体５を構成
する上記ファイバーメッシュ３、４の一方（ファイバー
メッシュ４）にＰＶＡ含水ゲル６を含浸固定することに
よって、ＰＶＡ含水ゲルの外表面７を形成してある。な
お、骨に固定される側のファイバーメッシュ３には梁状
突起３ａが形成され、図２に示すように骨Ａとの係合力
を補強するようになっている。
る。構成 図１は、人の股関節部分に用いられる大腿骨頭表面置換
型人工関節軟骨１を示し、この人工関節軟骨１は、チタ
ン、チタン合金、ステンレス鋼、ＣｏーＣｒ合金、ジル
コニウム、白金、金、銀等の生体為害性のない金属材料
よるなる金属箔２の両側に、該金属材料よりなるファイ
バーメッシュ３、４を固定してなる３重構造体５を構成
する上記ファイバーメッシュ３、４の一方（ファイバー
メッシュ４）にＰＶＡ含水ゲル６を含浸固定することに
よって、ＰＶＡ含水ゲルの外表面７を形成してある。な
お、骨に固定される側のファイバーメッシュ３には梁状
突起３ａが形成され、図２に示すように骨Ａとの係合力
を補強するようになっている。
【０００８】また、図３、図４及び図５には、それぞれ
本発明実施例としての臼蓋側表面置換型人工関節軟骨
１、脛骨側表面置換型人工関節軟骨１及び人体の椎間板
Ｂを置換するための人工関節軟骨１を示し、図６は人体
の椎間板Ｂを図５の人工関節軟骨１で置換した様子を示
している。
本発明実施例としての臼蓋側表面置換型人工関節軟骨
１、脛骨側表面置換型人工関節軟骨１及び人体の椎間板
Ｂを置換するための人工関節軟骨１を示し、図６は人体
の椎間板Ｂを図５の人工関節軟骨１で置換した様子を示
している。
【０００９】このように構成される上記人工関節軟骨１
は、上記金属箔２を仕切りとして骨の増殖成長のため最
も適した領域、すなわちファイバーメッシュ３とＰＶＡ
含水ゲルが強固に結合するのに必要な領域であるファイ
バーメッシュ４を、それぞれ予めデザイン、確保するこ
とができる。
は、上記金属箔２を仕切りとして骨の増殖成長のため最
も適した領域、すなわちファイバーメッシュ３とＰＶＡ
含水ゲルが強固に結合するのに必要な領域であるファイ
バーメッシュ４を、それぞれ予めデザイン、確保するこ
とができる。
【００１０】さらに、上記金属箔２の仕切りによって、
ファイバーメッシュ３内に増殖成長した新生骨が直接Ｐ
ＶＡ含水ゲル６に接っする際に懸念される刺激性の問題
が起こらないので、これが原因となって周囲の骨組織に
悪影響を与えることもない。
ファイバーメッシュ３内に増殖成長した新生骨が直接Ｐ
ＶＡ含水ゲル６に接っする際に懸念される刺激性の問題
が起こらないので、これが原因となって周囲の骨組織に
悪影響を与えることもない。
【００１１】以上から、生体内で安定であり、またＰＶ
Ａ含水ゲルの外表面７を形成してあることから摺動特性
にも優れ、さらにＰＶＡ含水ゲル６が好適な弾性率を有
することから理想的な応力伝達を行うことが可能であ
る。
Ａ含水ゲルの外表面７を形成してあることから摺動特性
にも優れ、さらにＰＶＡ含水ゲル６が好適な弾性率を有
することから理想的な応力伝達を行うことが可能であ
る。
【００１２】作製方法 次に、上記人工関節軟骨１の作製方法を以下に説明す
る。なお、以下の説明において、ＰＶＡ溶液の調整方法
およびゲル化方法は、特開平３ー１４１９５７号の発明
の方法に準拠するものである。まず、上記生体為害性の
ない金属材料よるなるファイバーをプレス成形して２個
のファイバーメッシュ３、４を得る。この際、これらの
ファイバーメッシュ３、４の気孔率は同一であっても、
異なっていてもよく、骨に固定される側のファイバーメ
ッシュ３は骨の増殖成長を促進するのに適した気孔率を
選択し、他方、ＰＶＡ含水ゲル６を固定する側のファイ
バーメッシュ４はＰＶＡ含水ゲル６が十分な強度でもっ
て固定できるような気孔率を選択すれば良い。
る。なお、以下の説明において、ＰＶＡ溶液の調整方法
およびゲル化方法は、特開平３ー１４１９５７号の発明
の方法に準拠するものである。まず、上記生体為害性の
ない金属材料よるなるファイバーをプレス成形して２個
のファイバーメッシュ３、４を得る。この際、これらの
ファイバーメッシュ３、４の気孔率は同一であっても、
異なっていてもよく、骨に固定される側のファイバーメ
ッシュ３は骨の増殖成長を促進するのに適した気孔率を
選択し、他方、ＰＶＡ含水ゲル６を固定する側のファイ
バーメッシュ４はＰＶＡ含水ゲル６が十分な強度でもっ
て固定できるような気孔率を選択すれば良い。
【００１３】しかる後、上記ファイバーメッシュ３、４
両者の間に上記生体為害性のない金属材料よりなる金属
箔２を挟み込んでおいて、これを真空中あるいは不活性
雰囲気中にて加熱し（保持時間約３時間）拡散結合さ
せ、上記３重構造体を得た。
両者の間に上記生体為害性のない金属材料よりなる金属
箔２を挟み込んでおいて、これを真空中あるいは不活性
雰囲気中にて加熱し（保持時間約３時間）拡散結合さ
せ、上記３重構造体を得た。
【００１４】次に、この３重構造体のファイバーメッシ
ュ３の表面を可塑性を持った不図示のシリコンラバーで
覆った後、適当な成形用の容器中に、ファイバーメッシ
ュ４を上にした状態で設置した。
ュ３の表面を可塑性を持った不図示のシリコンラバーで
覆った後、適当な成形用の容器中に、ファイバーメッシ
ュ４を上にした状態で設置した。
【００１５】さらに、水：ジメチルスルフォキシド＝
２：８の混合溶媒中にＰＶＡ溶液を１０％の濃度となる
ように調整した約１００℃のＰＶＡ溶液を、上記容器内
に注ぎ込みファイバーメッシュ４にのみ上記ＰＶＡ溶液
を含浸させた。
２：８の混合溶媒中にＰＶＡ溶液を１０％の濃度となる
ように調整した約１００℃のＰＶＡ溶液を、上記容器内
に注ぎ込みファイバーメッシュ４にのみ上記ＰＶＡ溶液
を含浸させた。
【００１６】その後、上記成形用容器をー２０℃に冷却
してＰＶＡをゲル化し、つづいて常温にもどしたのちエ
タノール中に浸漬する事により溶媒をＰＶＡ中より除
き、ついで真空乾燥法にてＰＶＡ中のエタノールを除去
した。
してＰＶＡをゲル化し、つづいて常温にもどしたのちエ
タノール中に浸漬する事により溶媒をＰＶＡ中より除
き、ついで真空乾燥法にてＰＶＡ中のエタノールを除去
した。
【００１７】最後に、切削加工及び研磨加工によりＰＶ
Ａの形状を整え、純水中に約３７℃で４８時間以上浸漬
した。
Ａの形状を整え、純水中に約３７℃で４８時間以上浸漬
した。
【００１８】以上のようにして、上記人工関節軟骨１を
得た。なお、図７には、本発明実施例に係る上記脛骨側
表面置換型人工関節軟骨を作製する際に用いた、分割式
の成形用容器８を示し、同図において８ａは容器上部ま
た８ｂは容器である。
得た。なお、図７には、本発明実施例に係る上記脛骨側
表面置換型人工関節軟骨を作製する際に用いた、分割式
の成形用容器８を示し、同図において８ａは容器上部ま
た８ｂは容器である。
【００１９】実験例 次に、本発明に係る人工関節軟骨の力学的特性を確認す
るためにファイバーメッシュの圧縮強度及びＰＶＡ含水
ゲルとファイバーメッシュとの固定力を測定した。その
実験について以下、説明する。
るためにファイバーメッシュの圧縮強度及びＰＶＡ含水
ゲルとファイバーメッシュとの固定力を測定した。その
実験について以下、説明する。
【００２０】まず、金属製線状体であるチタンファイバ
ーを金型プレスにより、５ｘ５ｘ７ｍｍの形状のファイ
バーメッシュを成形した。この際、金型内に充填するチ
タンファイバーの量を調整することにより気孔率４０
％、５０％、６０％及び７０％のファイバーメッシュを
４種類各１組づつ作製した。つづいて、これらのファイ
バーメッシュによってチタン製の金属箔を挟んだものを
真空下、１３００℃で３時間の加熱処理により拡散接合
させて、試験体としての３重構造体を得た。
ーを金型プレスにより、５ｘ５ｘ７ｍｍの形状のファイ
バーメッシュを成形した。この際、金型内に充填するチ
タンファイバーの量を調整することにより気孔率４０
％、５０％、６０％及び７０％のファイバーメッシュを
４種類各１組づつ作製した。つづいて、これらのファイ
バーメッシュによってチタン製の金属箔を挟んだものを
真空下、１３００℃で３時間の加熱処理により拡散接合
させて、試験体としての３重構造体を得た。
【００２１】これらの試験体の圧縮強度（降伏点に於け
る圧縮応力）を測定した結果を、表１に示す。
る圧縮応力）を測定した結果を、表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、上記圧縮強度は
気孔率に反比例しているが、８５％では０．１０ＭＰａ
となっており、力学的強度が不十分であり、他方、３０
％のものは通常のプレス成形では作製不能であった。し
たがって圧縮強度の観点からすると、上記ファイバーメ
ッシュの気孔率は４０％〜７０％が好ましいことが判っ
た。
気孔率に反比例しているが、８５％では０．１０ＭＰａ
となっており、力学的強度が不十分であり、他方、３０
％のものは通常のプレス成形では作製不能であった。し
たがって圧縮強度の観点からすると、上記ファイバーメ
ッシュの気孔率は４０％〜７０％が好ましいことが判っ
た。
【００２４】また、同様に直径５ｍｍ、長さ５０ｍｍの
円柱体状のファイバーメッシュを４種類各１組づつ作製
し、これらのファイバーメッシュによってチタン製の金
属箔を挟んだものを真空下、１３００℃で３時間の加熱
処理により拡散接合させて４個の３重構造体を得た。
円柱体状のファイバーメッシュを４種類各１組づつ作製
し、これらのファイバーメッシュによってチタン製の金
属箔を挟んだものを真空下、１３００℃で３時間の加熱
処理により拡散接合させて４個の３重構造体を得た。
【００２５】続いて、上記実施例の方法を用い、各３重
構造体の片方にＰＶＡ含水ゲルを固定し、直径４ｍｍ、
高さ５ｍｍでＰＶＡ含水ゲルのみで構成される部分を付
加し、４個の試験体を得た。
構造体の片方にＰＶＡ含水ゲルを固定し、直径４ｍｍ、
高さ５ｍｍでＰＶＡ含水ゲルのみで構成される部分を付
加し、４個の試験体を得た。
【００２６】これらの試験体のＰＶＡ含水ゲルとファイ
バーメッシュとの接合力を測定するため、ＰＶＡ含水ゲ
ルのみで構成される部分とファイバーメッシュとの境界
面に平行な剪断力を加え、破壊が起こる際の剪断応力を
求めた。この結果を表２に示す。
バーメッシュとの接合力を測定するため、ＰＶＡ含水ゲ
ルのみで構成される部分とファイバーメッシュとの境界
面に平行な剪断力を加え、破壊が起こる際の剪断応力を
求めた。この結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から明らかなように、上記剪断強度は
気孔率に比例している。すなわち、気孔率が小さくなる
につれて剪断強度も小さくなる傾向があるが、気孔率が
３５％では剪断強度が０．０５ＭＰａとなるので力学的
強度が不十分であり、ＰＶＡ含水ゲルの剪断強度の観点
からすると、上記ファイバーメッシュの気孔率は４０％
以上であることが好ましいことが判った。
気孔率に比例している。すなわち、気孔率が小さくなる
につれて剪断強度も小さくなる傾向があるが、気孔率が
３５％では剪断強度が０．０５ＭＰａとなるので力学的
強度が不十分であり、ＰＶＡ含水ゲルの剪断強度の観点
からすると、上記ファイバーメッシュの気孔率は４０％
以上であることが好ましいことが判った。
【００２９】以上から、本発明の人工関節軟骨を構成す
るファイバーメッシュの気孔率としては４０％〜７０％
が好ましい。
るファイバーメッシュの気孔率としては４０％〜７０％
が好ましい。
【００３０】
【発明の効果】叙上の如く本発明の人工関節軟骨は、金
属箔の両側にファイバーメッシュを固定してなる金属の
３重構造体を構成する上記ファイバーメッシュの一方に
ポリビニルアルコール含水ゲルを含浸固定することによ
って、ポリビニルアルコール含水ゲルの外表面を形成し
てあることから、上記金属箔を仕切りとして骨の増殖成
長のため最も適した領域とＰＶＡ含水ゲルが強固に結合
するのに必要な領域を、それぞれ予めデザイン、確保す
ることができる。
属箔の両側にファイバーメッシュを固定してなる金属の
３重構造体を構成する上記ファイバーメッシュの一方に
ポリビニルアルコール含水ゲルを含浸固定することによ
って、ポリビニルアルコール含水ゲルの外表面を形成し
てあることから、上記金属箔を仕切りとして骨の増殖成
長のため最も適した領域とＰＶＡ含水ゲルが強固に結合
するのに必要な領域を、それぞれ予めデザイン、確保す
ることができる。
【００３１】さらに、上記金属箔の仕切りによって、フ
ァイバーメッシュ内に増殖成長した新生骨が直接ＰＶＡ
含水ゲルに接っする際に懸念される刺激性の問題が起こ
らないので、これを原因として周囲の骨組織に悪影響を
与えることもない。
ァイバーメッシュ内に増殖成長した新生骨が直接ＰＶＡ
含水ゲルに接っする際に懸念される刺激性の問題が起こ
らないので、これを原因として周囲の骨組織に悪影響を
与えることもない。
【００３２】以上から、生体内で安定で、摺動特性にも
優れ、また好適な弾性率を有することから理想的な応力
伝達を行うことが可能となった人工関節軟骨である。
優れ、また好適な弾性率を有することから理想的な応力
伝達を行うことが可能となった人工関節軟骨である。
【００３３】また、本発明の人工関節軟骨の製造方法
は、ＰＶＡゲル含浸固定の過程において樹脂材料を除去
するなどという面倒な工程を必要としないので、簡便
で、コスト的に有利なものである。
は、ＰＶＡゲル含浸固定の過程において樹脂材料を除去
するなどという面倒な工程を必要としないので、簡便
で、コスト的に有利なものである。
【図１】本発明実施例に係る大腿骨表面置換型人工関節
軟骨の断面図である。
軟骨の断面図である。
【図２】大腿骨表面を置換した図１の人工関節軟骨を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】本発明実施例に係る臼蓋側表面置換型人工関節
軟骨の断面図である。
軟骨の断面図である。
【図４】本発明実施例に係る脛骨側表面置換型人工関節
軟骨の断面図である。
軟骨の断面図である。
【図５】人体の椎間板を置換するための本発明実施例に
係る人工関節軟骨の断面図である。
係る人工関節軟骨の断面図である。
【図６】人体の椎間板を置換した図５の人工関節軟骨を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図７】図４の人工関節軟骨を作製する際に用いた、成
形用の容器を示す断面図である。
形用の容器を示す断面図である。
１ 人工関節軟骨 ２ 金属箔 ３ ファイバーメッシュ ４ ファイバーメッシュ ５ ３重構造体 ６ ＰＶＡ含水ゲル ７ 外表面 ８ 成形用容器 ３ａ 梁状突起 ８ａ 容器上部 ８ｂ 容器下部 Ａ 骨 Ｂ 椎間板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 康雄 滋賀県蒲生郡蒲生町川合10番地の１ 京 セラ株式会社滋賀工場内 審査官 弘實 謙二 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 2/28 A61L 27/00 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (2)
- 【請求項１】生体為害性のない金属材料よりなる金属箔
の両側面に、該金属材料よりなるファイバーメッシュを
固定してなる人工関節軟骨であって、上記ファイバーメ
ッシュの一方にポリビニルアルコール含水ゲルを含浸固
定して成るとともにポリビニルアルコール含水ゲルの外
表面を有することを特徴とする人工関節軟骨。 - 【請求項２】高温かつ真空下もしくは不活性雰囲気中
に、生体為害性のない金属材料よりなる金属箔の両側面
に該金属材料よりなるファイバーメッシュを拡散結合に
よって固定し、しかる後、上記ファイバーメッシュの一
方にポリビニルアルコール含水ゲルを含浸固定して、ポ
リビニルアルコール含水ゲルの外表面を形成することを
特徴とする人工関節軟骨の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13036093A JP3176176B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 人工関節軟骨とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13036093A JP3176176B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 人工関節軟骨とその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339490A JPH06339490A (ja) | 1994-12-13 |
| JP3176176B2 true JP3176176B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=15032522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13036093A Expired - Fee Related JP3176176B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 人工関節軟骨とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176176B2 (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008504107A (ja) | 2004-06-28 | 2008-02-14 | アースロサーフィス・インコーポレーテッド | 関節面交換用システム |
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| WO2010121250A1 (en) | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Arthrosurface Incorporated | Glenoid resurfacing system and method |
| CA3064646C (en) | 2009-04-17 | 2023-01-03 | Arthrosurface Incorporated | Glenoid resurfacing system and method |
| BR112012022482A2 (pt) | 2010-03-05 | 2016-07-19 | Arthrosurface Inc | sistema e método de recomposição da superfície tibial. |
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| EP2804565B1 (en) | 2011-12-22 | 2018-03-07 | Arthrosurface Incorporated | System for bone fixation |
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| US10624748B2 (en) | 2014-03-07 | 2020-04-21 | Arthrosurface Incorporated | System and method for repairing articular surfaces |
| CA3108761A1 (en) | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Arthrosurface Incorporated | Multicomponent articular surface implant |
| US11478358B2 (en) | 2019-03-12 | 2022-10-25 | Arthrosurface Incorporated | Humeral and glenoid articular surface implant systems and methods |
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| WO2023215841A2 (en) | 2022-05-04 | 2023-11-09 | Duke University | Synthetic hydrogel composite |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP13036093A patent/JP3176176B2/ja not_active Expired - Fee Related
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