JP3174236B2 - シールドコネクタの編組接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ内部の導体を
外部電界から遮蔽する金属シェルと、シールド編組との
接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】シールドコネクタは、コネクタを導電性
カバー（以下、「金属シェル」という）で覆い、内部導
体を外部の電界から遮蔽することで、電磁波障害を防止
している。この金属シェルは、シールド線のシールド編
組（以下、「編組」という）に電気的に接続される。図
４は従来のシールドコネクタの編組接続構造を表す断面
図である。シールドコネクタは、嵌合可能な雄コネク
タ、雌コネクタとからなり、両者は基本的に同一構造と
なる。例えば、図に示す雌コネクタ１では、筒状のアウ
ターハウジング３の中に、端子収容室５を備えた同じく
筒状のインナーハウジング７が一体に成形される。ま
た、アウターハウジング３とインナーハウジング７との
間には、金属シェル９を組込むためのシェル挿入溝１１
が形成される。

【０００３】一方、シールド線１３の絶縁芯線１５の導
体１５ａには棒状の雄端子１７が圧着され、雄端子１７
は端子収容室５内の弾性係止片１９と係合するフランジ
部２１を有する。シールド線１３は、絶縁被覆２３の端
部が切除され、露出した編組２５が絶縁被覆２３側に折
り返される。この折り返された編組２５には金属シェル
９の接続部９ａが被せられ、接続部９ａは加締められる
ことで編組２５に圧着される。これにより編組２５と金
属シェル９は、電気的に接続される。

【０００４】シールド線１３に圧着された雄端子１７
は、端子収容室５に挿入されることで、フランジ部２１
が弾性係止片１９と係合して、抜脱が規制される。この
際、同時に金属シェル９は、シェル挿入溝１１に組込ま
れる。アウターハウジング３の後部に位置するシールド
線１３には防水・防塵用のゴム栓２７が装着され、ゴム
栓２７はリヤホルダ２９によってアウターハウジング３
内に保持される。

【０００５】このように構成された雌コネクタ１は、略
同様に構成された図示しない雄コネクタと嵌合され、両
者の先端で露出した金属シェル９同士が挿嵌されること
になる。これにより、編組２５に接続された金属シェル
９によってインナーハウジング７が覆われ、内部導体が
外部電界から遮蔽されることで、電磁波障害を防止する
ことができた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
編組接続構造では、金属シェル９の接続部９ａを編組２
５に加締めることで圧着していたため、シールド線１３
を配索する際、シールド線１３が捩じられると、特に電
気自動車に適用の大電流用のシールド線が捩じられる
と、その外力が接続部９ａと編組２５との加締め部に直
接加わり、加締め部が緩むことによって、金属シェル９
と編組２５とに接触不良が生じ、シールド性能を低下さ
せる問題があった。一方、このような問題を解決するた
め、シールド線１３を捩じらずに配索が行えるように、
シールド線１３に対し所定の方向でコネクタを取り付け
ることとすれば、電線組立時（シールド線とコネクタと
のプリアッセンブリ時）にコネクタの方向を決めて組付
けを行わなければならず、作業性を低下させることとな
った。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、シー
ルド線が捩じられた場合においても金属シェルと編組と
の接続部に緩みが生じないシールドコネクタの編組接続
構造を提供し、シールド性能の低下防止、作業性の向上
を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るシールドコネクタの編組接続構造は、コ
ネタク内部の導体を遮蔽する金属シェルと、シールド線
のシールド編組とを接続するシールドコネクタの編組接
続構造であって、端子収容室が備えられたインナーハウ
ジングをアウターハウジングの内部に形成し、インナー
ハウジングとアウターハウジングとの間に筒状の金属シ
ェルを設け、絶縁被覆が切除されて露出されたシールド
編組に筒状の接触子を圧着し、該導体に固着された端子
を前記端子収容室に装着することにより、前記シールド
線の捩れに対し、前記接触子が前記金属シェルに密接す
るとともに該金属シェルと相対摺動可能に設けられ、前
記金属シェルと電気的に接続したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】シールド線が捩じられると、接触子が金属シェ
ルに密接した状態で、金属シェルと相対摺動し、捩じれ
による外力がシールド編組と接触子との圧着部に集中し
ない。これにより、シールド編組と接触子との圧着部に
緩みが生じず、確実な導通状態が確保され、また接触部
が金属シェルに常に密接状態となって摺動し、接触子と
金属シェルの密接部分においても確実な導通状態が保持
される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係るシールドコネクタの編組
接続構造の好適な実施例を図面を参照して説明する。図
１は本発明に係るシールドコネクタの編組接続構造を表
す断面図、図２は図１のＡ部拡大図である。雌コネクタ
３１の筒状のアウターハウジング３３の中には端子収容
室３５を備えた同じく筒状のインナーハウジング３７が
一体に成形され、アウターハウジング３３とインナーハ
ウジング３７との間にはシェル挿入溝３９が形成され
る。シェル挿入溝３９には、筒状の金属シェル４１がイ
ンナーハウジング３７の外周に接触して挿入される。金
属シェル４１の後部には拡径部４１ａが形成され、拡径
部４１ａはアウターハウジング３３内でインナーハウジ
ング３７の後端から突出される。

【００１０】インナーハウジング３７の端子収容室３５
には弾性係止片４３が設けられ、弾性係止片４３は後述
する雄端子に係合可能となる。インナーハウジング３７
の後端には外径が小さくなった小径部４５が形成され、
これにより、金属シェル４１と小径部４５との間には挿
入間隙４７（図２参照）が形成される。なお、金属シェ
ル４１は、ハウジングの成形後にシェル挿入溝３９に挿
入され図示しない係止手段によって固定されるもの、或
いはハウジングの成形時に一体成形によってハウジング
内に埋入されるもののどちらであってもよい。

【００１１】一方、シールド線４９の絶縁芯線５１の導
体５１ａには棒状の雄端子５３が圧着され、雄端子５３
は前述した端子収容室３５内の弾性係止片４３と係合す
るフランジ部５５を有している。フランジ部５５は、雄
端子５３が端子収容室３５に挿入された際、端子収容室
３５の前壁３５ａに当接すると同時に後面が弾性係止片
４３によって係止される。つまり、フランジ部５５は、
前壁３５ａと弾性係止片４３とによって挟持状態とな
り、回転可能な状態で抜脱が規制される。

【００１２】シールド線４９は、絶縁被覆５７の端部が
切除され、露出した編組５９が絶縁被覆５７側に折り返
される。折り返された編組５９には筒状の接触子６１が
被せられ、接触子６１は後部の圧着部６１ａが加締めら
れることで編組５９に圧着される。接触子６１の前部に
は拡径された開口筒状の接触部６３が形成され、接触部
６３は挿入間隙４７に挿入され、外周が金属シェル４１
の内周に摺動自在に密接する。接触部６３は、雄端子５
３と弾性係止片４３との係合と同時に、挿入間隙４７へ
挿入されるように、雄端子５３との相対位置が設定され
ている。

【００１３】また、アウターハウジング３３後部のシー
ルド線４９には防水・防塵用のゴム栓６５が装着され、
ゴム栓６５はリヤホルダ６７によってアウターハウジン
グ３３内に保持されている。

【００１４】このように構成される編組接続構造を組み
立てるには、シールド線４９の端部の絶縁被覆５７を切
除し、露出した編組５９を絶縁被覆５７側に折り返し、
折り返された編組５９に接触子６１の圧着部６１ａを加
締め、次いで、シールド線４９の絶縁芯線５１の導体５
１ａに雄端子５３を圧着する。なお、この接触子６１と
雄端子５３の取り付け手順は逆となってもよい。次い
で、金属シェル４１が予めシェル挿入溝３９に挿入され
ているハウジングへ、シールド線４９が圧着された雄端
子５３を挿入し、接触子６１の接触部６３を挿入間隙４
７へ挿入すると同時に、フランジ部５５と弾性係止片４
３とを係合させる。最後に、ゴム栓６５をアウターハウ
ジング３３内の所定位置に配置し、ゴム栓保持のための
リヤホルダ６７を装着して組立てを完了する。

【００１５】このようにして組み立てられた編組接続構
造の作用は、シールド線４９が捩じられると、接触子６
１の接触部６３が金属シェル４１の内周に密接した状態
で、金属シェル４１と相対摺動し、捩じれによる外力が
編組５９と接触子６１との加締め部に集中しない。これ
により、編組５９と接触子６１との加締め部に緩みが生
じず、確実な導通状態が確保され、また接触部６３が金
属シェル４１の内周に常に密接状態となって摺動し、接
触子６１と金属シェル４１の密接部分においても確実な
導通状態が保持される。なお、この状態において、雄端
子５３はフランジ部５５が挟持されて、任意の方向へ回
転が可能となる。

【００１６】上述したシールドコネクタの編組接続構造
によれば、金属シェル４１と別体の接触子６１を編組５
９に圧着し、接触子６１を摺動自在に金属シェル４１に
密接したので、シールド線４９が捩じられた際において
も、編組接続部に外力が集中せず、常に確実な導通状態
を確保することができ、シールド性能の低下を防止する
ことができる。また、シールド線４９の配索時に、シー
ルド線４９を捩じっても問題がなくなるため、電線組立
時にコネクタの方向を決めて組付けを行う必要がなくな
り、電線組立時の作業性を向上させることができる。

【００１７】なお、上述の実施例では、雌コネクタ３１
を例に編組接続構造を説明したが、図３に示す雄コネク
タ７１においても、略同様に構成された金属シェル７
３、接触子７５を用い、接触子７５を金属シェル７３の
内周に摺動自在に密接することで、上述同様の効果を得
ることができる。

【００１８】また、上述の実施例では、接触子６１の接
触部６３を、金属シェル４１の内周側に挿入して摺動自
在に密接させたが、接触部６３は、金属シェル４１の外
周側に挿入して摺動自在に密接するものであってもよ
い。更に、上述の実施例では、接触部６３と金属シェル
４１との接続部を共に筒状とし、筒体同士を嵌合させる
構造としたが、接触部６３と金属シェル４１との接続部
は、どちらか一方の筒体を切り欠くことで弾性接触片を
形成し、この弾性接触片を相手側の筒体に摺動自在に密
接するものであってもよい。このような構成とすれば、
弾性接触片を相手側の筒体に常に付勢状態で接触させる
ことができ、安定した導通状態を得ることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るシールドコネクタの編組接続構造によれば、金属シェ
ルと別体の接触子をシールド編組に圧着し、接触子を摺
動自在に金属シェルに密接したので、シールド線が捩じ
られた場合においても、編組接続部に緩みが生じず、常
に確実な導通状態を確保することができる。この結果、
シールド性能の低下を防止することができる。そして、
シールド線の配索時に、シールド線を捩じっても問題が
なくなるため、電線組立時にコネクタの方向を決めて組
付けを行う必要がなくなり、電線組立時の作業性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシールドコネクタの編組接続構造
を表す断面図である。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】本発明に係る編組接続構造を雌コネクタに用い
た場合の断面図である。

【図４】従来のシールドコネクタの編組接続構造を表す
断面図である。

【符号の説明】

３１ 雌コネクタ（コネクタ） ３３ アウターハウジング ３５ 端子収容室 ３７ インナーハウジング ４１ 金属シェル ４９ シールド線 ５３ 雄端子（端子） ５７ 絶縁被覆 ５９ シールド編組 ６１ 接触子 ６１ａ 圧着部 ６３ 接触部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/648 - 13/658 H01R 24/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネタク内部の導体を遮蔽する金属シェ
   ルと、シールド線のシールド編組とを接続するシールド
   コネクタの編組接続構造であって、 端子収容室が備えられたインナーハウジングをアウター
   ハウジングの内部に形成し、インナーハウジングとアウ
   ターハウジングとの間に筒状の金属シェルを設け、絶縁
   被覆が切除されて露出されたシールド編組に筒状の接触
   子を圧着し、該導体に固着された端子を前記端子収容室
   に装着することにより、前記シールド線の捩れに対し、
   前記接触子が前記金属シェルに密接するとともに該金属
   シェルと相対摺動可能に設けられ、前記金属シェルと電
   気的に接続したことを特徴とするシールドコネクタの編
   組接続構造。