JP3172388B2 - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池Info
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Description
合酸化物を正極活物質とするリチウム二次電池に係わ
り、詳しくは充放電サイクル特性を改善することを目的
とした、正極の改良に関する。
リチウム二次電池が、水の分解電圧を考慮する必要がな
く、正極活物質を適宜選定することにより高電圧化を達
成することが可能であることから、注目されつつある。
は、容易に作製することができるとともに、容量が大き
いことから、LiV3 O8 、LiFeO2 、LiNiO
2 、LiCoO2 、LiMnO2 、LiMn2 O4 など
のリチウム−遷移金属複合酸化物が主に使用されてい
る。
化物を正極活物質として使用したリチウム二次電池に
は、充放電サイクル特性が未だ実用上充分満足の行く程
度のものではないという問題がある。これは、リチウム
−遷移金属複合酸化物を正極活物質とする正極は表面の
活性が高いために、正極表面で電解液(非水電解液)が
分解することによるものである。
たものであって、その目的とするところは、正極表面で
の電解液の分解を抑制することにより、充放電サイクル
特性に優れたリチウム二次電池を提供するにある。
の本発明に係るリチウム二次電池(本発明電池)は、リ
チウム−遷移金属複合酸化物を活物質とする正極を備え
るリチウム二次電池であって、前記正極の表面に、Be
O、MgO、CaO、SrO、BaO、ZnO、Al2
O3 、CeO2 、As2 O3 又はこれらの2種以上の混
合物からなる被膜が形成されていることを特徴とする。
は、LiV3 O8 、LiFeO2 、LiNiO2 、Li
CoO2 、LiMnO2 、LiMn2 O4 が例示され
る。充放電サイクル特性に特に優れた電池を得る上で、
一般式LiX Ni1-y Coy Oz (但し、0<x<1.
3、0≦y≦1、1.8<z<2.2)で表されるリチ
ウム−遷移金属複合酸化物が特に好ましい。
特に優れた電池を得る上で、BeO、MgO、CaO、
SrO、BaO、ZnO又はこれらの2種以上の混合物
からなる被膜が特に好ましい。
CVD(Chemical Vapor Deposition)、蒸着法、スパッ
タリングが例示される。
酸化物を活物質とする正極の表面に特定の被膜を形成し
た点にある。それゆえ、負極材料、非水電解液など、電
池を構成する他の部材については、従来リチウム二次電
池用として提案され、或いは実用されている種々の材料
を特に制限なく用いることが可能である。
ンを電気化学的に吸蔵及び放出することが可能な物質又
は金属リチウムを使用することができる。リチウムイオ
ンを電気化学的に吸蔵及び放出することが可能な物質と
しては、黒鉛、コークス、有機物焼成体等の炭素材料及
びリチウム合金(リチウム−アルミニウム合金、リチウ
ム−鉛合金、リチウム−錫合金)が例示される。
ンカーボネート、ビニレンカーボネート、プロピレンカ
ーボネートなどの高誘電率溶媒や、これらとジエチルカ
ーボネート、ジメチルカーボネート、1,2−ジメトキ
シエタン、1,2−ジエトキシエタン、エトキシメトキ
シエタンなどの低沸点溶媒との混合溶媒が、同溶質とし
ては、LiPF6 、LiClO4 、LiCF3 SO3 、
LiN(CF3 SO2)2 、LiBF4 、LiAsF6
が、それぞれ例示される。
形成されているので、リチウム−遷移金属複合酸化物と
電解液との反応が起こりにくくなり、正極の表面での電
解液の分解が抑制される。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。
モル比2:1:1で乳鉢にて混合し、乾燥空気雰囲気下
にて750°Cで20時間熱処理し、石川式らいかい乳
鉢にて粉砕して、平均粒径5μmのLiNi0.5 Co
0.5 O2 を得た。
0.5 Co0.5 O2 と、導電剤としてのアセチレンブラッ
クと、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンとを、重量
比90:6:4で混合して正極合剤を調製し、この正極
合剤を2トン/cm2 の成型圧で直径20mmの円盤状
に加圧成型した後、250°Cで2時間熱処理して正極
(A)を作製した(実施例1〜9)。
使用したこと以外は上記と同様にして、正極(B)を作
製した(実施例10)。
って、上記正極(A)又は(B)の表面に、表1に示す
種々の金属酸化物からなる厚さ約1μmの被膜を形成し
た。なお、被膜の厚み(金属酸化物の担持量)はスパッ
タリング時間で制御した。
を直径20mmの円盤状に打ち抜いて負極を作製した。
エチルカーボネートとの体積比1:1の混合溶媒に、六
フッ化リン酸リチウムを1M(モル/リットル)溶かし
て非水電解液を調製した。
液を用いて扁平形の本発明電池BA1〜BA10を組み
立てた(電池寸法:直径24.0mm、厚さ3.0m
m)。なお、セパレータとしては、ポリプロピレン製の
微多孔膜を使用し、これに先の非水電解液を含浸させ
た。
す断面図であり、図示の本発明電池Aは、正極(正極
(A)又は(B)の表面に特定の金属酸化物からなる被
膜を形成したもの。)1、負極2、これら両電極1,2
を互いに離間するセパレータ3、正極缶4、負極缶5、
正極集電体6、負極集電体7及びポリプロピレン製の絶
縁パッキング8などからなる。
たセパレータ3を介して対向して正負極缶4,5が形成
する電池ケース内に収納されており、正極1は正極集電
体6を介して正極缶4に、又負極2は負極集電体7を介
して負極缶5に接続され、電池内部に生じた化学エネル
ギーを正極缶4及び負極缶5の両端子から電気エネルギ
ーとして外部へ取り出し得るようになっている。
しなかったこと以外は実施例1〜10と同様にして、比
較電池BC1,BC2を組み立てた。但し、比較電池B
C1は、正極(A)を使用したものであり、比較電池B
C2は正極(B)を使用したものである。
〜BA10及び比較電池BC1,2について、電流密度
1mA/cm2 で4.3Vまで充電した後、電流密度3
mA/cm2 で2.5Vまで放電する工程を1サイクル
とする充放電サイクル試験を行い、充放電サイクル特性
を調べた。各電池の1サイクル目の放電容量、400サ
イクル目の放電容量及び容量維持率〔容量維持率(%)
=(400サイクル目の放電容量/1サイクル目の放電
容量)×100〕を先の表1に示す。
を形成した本発明電池BA1〜BA10は、正極表面に
被膜を形成しなかった比較電池BC1,BC2に比べ
て、容量維持率が大きい。特に、正極が同じ本発明電池
BA1〜BA9のうちBA4〜BA9の容量維持率が特
に大きい。このことから、被膜形成材料としてはBe
O、MgO、CaO、SrO、BaO又はZnOが特に
好ましいことが分かる。また、本発明電池BA9と本発
明電池BA10との比較から、正極活物質としては、L
iMn2 O4 よりもLiNi0.5 Co0.5 O2 に代表さ
れる式LiX Ni1-y Coy Oz (但し、0<x<1.
3、0≦y≦1、1.8<z<2.2)で表されるリチ
ウム−遷移金属複合酸化物を使用することが好ましいこ
とが分かる。
酸化物としてLiNi0.5 Co0.5O2 又はLiMn2
O4 を使用したが、本発明は、種々のリチウム−遷移金
属複合酸化物を正極活物質とするリチウム二次電池に適
用し得るものである。
リチウム二次電池に適用する場合を例に挙げて説明した
が、本発明電池の形状に特に制限はない。
水電解液の分解が起こりにくいので、充放電サイクル特
性に優れる。
の断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】リチウム−遷移金属複合酸化物を活物質と
する正極を備えるリチウム二次電池において、前記正極
の表面に、BeO、MgO、CaO、SrO、BaO、
ZnO、Al2 O3 、CeO2 、As2 O3 又はこれら
の2種以上の混合物からなる被膜が形成されていること
を特徴とするリチウム二次電池。 - 【請求項2】リチウム−遷移金属複合酸化物を活物質と
する正極を備えるリチウム二次電池において、前記正極
の表面に、BeO、MgO、CaO、SrO、BaO、
ZnO又はこれらの2種以上の混合物からなる被膜が形
成されていることを特徴とするリチウム二次電池。 - 【請求項3】前記リチウム−遷移金属複合酸化物が、式
LiX Ni1-y Coy Oz (但し、0<x<1.3、0
≦y≦1、1.8<z<2.2)で表されるものである
請求項1又は2記載のリチウム二次電池。
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