JP3170138U - Packaging box - Google Patents
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Abstract
【課題】包装箱を積み重ねた際、側板の胴膨れを防止することができる包装箱を提供する。
【解決手段】長側板1および短側板2が交互に連設され、各長側板1の上下には天フラップ4、底フラップ4、各短側板2の上下には天フラップ5、底フラップ5がそれぞれ連設された包装箱において、長側板1と天、底フラップ4との境界となる罫線6の長側板1側に、罫線6と平行に罫線7を設け二重罫線としたのである。
【選択図】図2The present invention provides a packaging box that can prevent a side plate from being swollen when the packaging boxes are stacked.
A long side plate 1 and a short side plate 2 are alternately connected to each other. A top flap 4 and a bottom flap 4 are provided above and below each long side plate 1, and a top flap 5 and a bottom flap 5 are provided above and below each short side plate 2. In each of the continuous packaging boxes, a ruled line 7 is provided in parallel with the ruled line 6 on the side of the long side plate 1 of the ruled line 6 that is a boundary between the long side plate 1 and the top and bottom flaps 4 to form a double ruled line.
[Selection] Figure 2
Description
この考案は、包装箱、特に、積み重ね状態で側板が胴膨れしない包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box, and more particularly to a packaging box in which a side plate does not swell in a stacked state.
一般に使用される直方体の包装箱に物品を包装し、数段積み重ねると下の包装箱の側板中央部に上の物品の加重が加わり、上下方向に側板の胴膨れが生じ、外観の悪化、物品の破損といった問題が生じる。 When an article is packaged in a generally used rectangular parallelepiped packaging box and stacked several times, the weight of the upper article is applied to the center of the side plate of the lower packaging box, the side plate bulges in the vertical direction, the appearance deteriorates, the article Problems such as damage to the product.
この対策として、下記特許文献1には、側板とフラップ(平板)との境界となる罫線をV字状または弧状に曲げ、側板中央部より強度に優れたコーナ部に加重を負担させることにより側板の胴膨れを防止する技術が記載されている。
As a countermeasure,
しかしながら、特許文献1に記載されたような罫線をV字状または弧状に曲げた形態は、強度は大幅に向上するが、フラップの縁はV字状または弧状に膨出することになり、フラップを折り曲げると側板の中央部が横方向にやや膨れるという問題がある。
However, the form in which the ruled line as described in
この考案は、折り曲げた際は従来どおりに折れて側板が平坦な状態を維持し、積み重ねた際にも側板の胴膨れを防止できる包装箱を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a packaging box that can be folded in the conventional manner when folded and maintains the flat state of the side plate, and can prevent the side plate from swelling even when stacked.
上記課題を解決するために、この考案では、側板の上端および下端にフラップを連設した包装箱において、側板とフラップとの境界となる罫線に実質的に平行な罫線を側板側に設けた二重罫線にしたのである。 In order to solve the above problems, in the present invention, in a packaging box in which flaps are continuously provided at the upper and lower ends of the side plate, a ruled line that is substantially parallel to the ruled line that forms the boundary between the side plate and the flap is provided on the side plate side. A heavy ruled line.
二重罫線部は側板の中央部のみで、端部は一重罫線とするのがよい。 It is preferable that the double ruled line part is only the center part of the side plate and the end part is a single ruled line.
また、側板とフラップとの境界となる罫線の中央部を太い罫線にしてもよい。 Moreover, you may make a thick ruled line the center part of the ruled line used as the boundary of a side plate and a flap.
この考案に係る包装箱を数段積み重ね、下の包装箱に上の包装箱による過大な加重が掛かった場合、胴膨れが生じる前に二重罫線部分が押し潰される。このため胴膨れを防止できる。 When the packaging boxes according to the present invention are stacked in several stages and the lower packaging box is excessively loaded by the upper packaging box, the double ruled line portion is crushed before the trunk bulges. For this reason, it is possible to prevent the swelling of the trunk.
以下、この考案の第1実施形態を図1および図2に基づいて説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
この包装箱の段ボールブランクは、図1に示すように各一対の長側板1および短側板2が交互に連設され、一方の短側板2の外側に継代3が連設されている。各長側板1の上下には天フラップ4、底フラップ4、各短側板2の上下には天フラップ5、底フラップ5がそれぞれ連設されている。長側板1と天、底フラップ4との境界となる罫線6の中央部の長側板1側に、罫線6と実質的に平行に罫線7が設けられ、二重罫線となっている。罫線7の長さは、罫線6の約1/3〜4/5程度が好ましい。より好ましくは約1/2である。また罫線6と罫線7の間隔は約2mm〜10mm程度が好ましい。より好ましくは約2mm〜8mmである。さらに約3mmが最もよい。
As shown in FIG. 1, a pair of
この包装箱を使用する際には、図2に示すように、各一対の長側板1および短側板2を縦筒状に折り曲げ、継代3を反対側の長側板1に貼り合せ、底面側の底フラップ5に底フラップ4を貼り合せて底面を閉じ、物品を収納し、上面側の天フラップ5に天フラップ4を重ね合せて封緘する。
When using this packaging box, as shown in FIG. 2, each pair of
罫線6は直線状なので、従来どおり、フラップ4に対して側板1を平坦な状態で、直角に折り曲げることができる。
Since the
図2の包装箱を数段積み重ね、下の包装箱に上の包装箱による過大な荷重がかかった場合でも、長側板1が箱の外側に向かって変形する現象、いわゆる胴膨れ現象が生じる前に二重罫線間の段ボールが押し潰される。このため胴膨れ現象を防止できる。
Even if the packaging box of FIG. 2 is stacked several times and an excessive load is applied to the lower packaging box due to the upper packaging box, the phenomenon that the
段ボールシート(レンゴー社製、RKA280、Aフルート、坪量280g/m2)によって幅950mm、奥行き150mm、高さ600mmの包装箱を形成し、荷重をかけて、15mmの胴膨れ現象が生じる荷重を測定したところ、従来の包装箱では3340Nであったが、第1実施形態の二重罫線(罫線間隔3mm)包装箱では5000Nに向上した。
A packaging box with a width of 950 mm, a depth of 150 mm, and a height of 600 mm is formed by a corrugated cardboard sheet (Rengo Co., Ltd., RKA280, A flute, basis weight of 280 g / m 2 ). When measured, it was 3340 N in the conventional packaging box, but it was improved to 5000 N in the double ruled line (
なお、長側板は短側板よりも長いため胴膨れ現象が発生し易い。このため、長側板1とフラップ4との境界となる罫線6のみを二重罫線とし、短側板2とフラップ5との境界となる罫線8は通常の罫線とするのがよい。また、包装箱が正方形に近い形状の場合は、両方の罫線6、8を二重罫線としてもよい。
In addition, since the long side plate is longer than the short side plate, the body swelling phenomenon easily occurs. Therefore, it is preferable that only the
本実施形態では罫線6、罫線7の二重罫線としたが、罫線6の中央部を通常の1.5〜5倍程度、好ましくは4倍程度、側板1、2側に太くなる罫線としても、この部分の段ボールが潰れるので同様の効果が得られる。太い罫線は罫線6の約1/3〜4/5程度の長さが好ましい。より好ましくは約1/2である。
In the present embodiment, the
上記太い罫線の形成方法は特に限定しないが、一例として、複数の押罫部材を平行に並べて取付けた型板を作成し、段ボールシートにこの押罫部材を押し付けて罫線を形成する方法があげられる。また、例えば5本の押罫部材を使用し、2本目と4本目の押罫部材は強く押し付けるために高めに取付け、1、3、5本目は弱く押し付けるように低めに取付けるようにすることができる。 Although the method for forming the thick ruled line is not particularly limited, an example is a method in which a template is formed by mounting a plurality of ruled members arranged in parallel, and the ruled member is pressed against a cardboard sheet to form a ruled line. . In addition, for example, five ruled members are used, and the second and fourth ruled members are attached higher to press strongly, and the first, third, and fifth are attached lower to weakly press. it can.
次に、この考案の第2の実施形態である八角形の包装箱を図3および図4に基づいて説明する。なお、第1の実施形態と共通する部材には共通の符号を使用する。 Next, an octagonal packaging box according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, a common code | symbol is used for the member which is common in 1st Embodiment.
第2実施形態の段ボールブランクは、図3に示すように長側板1と短側板2の間に中間板9が設けられている。第1の実施形態と同様に、長側板1と天、底フラップ4との境界となる罫線6の長側板1側に、罫線6とほぼ平行に罫線6より短い罫線7が設けられ、二重罫線となっている。
In the corrugated board blank of the second embodiment, an intermediate plate 9 is provided between the
図4は上記ブランクを組立てて形成した八角形の包装箱を示す。図示のように、天フラップ4の上に天フラップ5を重ね合せると、包装箱を積み重ねた際に、底面の凹部10に天フラップ5が嵌り込み、横ずれを防止することができる。
FIG. 4 shows an octagonal packaging box formed by assembling the blank. As shown in the figure, when the
第2の実施形態においても、上から過大な荷重が掛かった場合、長側板1が箱の外側に向かって変形する現象、いわゆる胴膨れ現象が生じる前に二重罫線間の段ボールが押し潰される。このため胴膨れ現象を防止できる。
Also in the second embodiment, when an excessive load is applied from above, the corrugated cardboard between the double ruled lines is crushed before the phenomenon that the
包装箱の形態は、上述に限定されない。例えばフラップが箱の端面に設けられているもの等種々の形態が含まれる。包装箱の材料は一般的な段ボールのほか、厚紙等でもよい。また、合成樹脂や紙と合成樹脂との複合材料でもよい。 The form of the packaging box is not limited to the above. For example, various forms such as a flap provided on the end face of the box are included. The material of the packaging box may be cardboard as well as cardboard. Alternatively, a synthetic resin or a composite material of paper and synthetic resin may be used.
1 長側板
2 短側板
3 継代
4、5 フラップ
6、7、8 罫線
9 中間板
10 凹部
1
Claims (5)
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