JP3168816B2

JP3168816B2 - ピンチローラ

Info

Publication number: JP3168816B2
Application number: JP07479394A
Authority: JP
Inventors: 文威坂井; 英明吉尾; 秀幸橋; 茂樹村田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-04-13
Filing date: 1994-04-13
Publication date: 2001-05-21
Anticipated expiration: 2016-05-21
Also published as: JPH07282492A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録再生装置等に
用いるピンチローラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録再生装置の高精度化によ
り、テープスピードの安定化をめざすうえで、ピンチロ
ーラの高精度化への重要性はますます高まり、また安価
なピンチローラを提供する上で、ピンチローラのコスト
ダウンは避けて通れない。ピンチローラのコストダウン
については、従来から様々な形状のものが検討されてい
る。その中でも、ピンチローラに用いられている軸受に
は、従来用いられてきたボールベアリングから、構造が
簡単で安価な樹脂製のすべり軸受などが幅広く検討され
ている。

【０００３】以下、図面を参照しながら上記したピンチ
ローラの一例について説明する。図５は従来のピンチロ
ーラの側断面を示すものである。図５において、１３は
円筒状ホルダであり、円筒状ホルダ１３の外周には、例
えばゴムからなる円筒状弾性体１４が焼きつけなどによ
り一体に取り付けられいる。円筒状ホルダ１３の内周に
は、樹脂性のすべり軸受１６が圧入され、そのすべり軸
受１６はピンチローラ支軸１１に搭載されているポリス
ライダ１５により回転可能に保持され、すべり軸受１６
の内径部を貫通しているピンチローラ支軸１１に固定さ
れているストッパ１２によりスラスト方向にずれるのを
防いでいる。また、樹脂製のすべり軸受１６はピンチロ
ーラ支軸１１との摺動面の幅方向の中心がピンチローラ
の幅方向の中心と一致するよう圧入され、円筒状ホルダ
１３内には圧入されたすべり軸受１６と、ピンチローラ
支軸１１との間にすきまを設け、そのすきま分だけピン
チローラ支軸１１とすべり軸受１６との間に遊びが生
じ、これが自動調芯量となる。１７はキャプスタン軸、
１８はテープである。

【０００４】以上のように構成された従来のピンチロー
ラについて、以下その動作を説明する。テープ１８はピ
ンチローラとキャプスタン軸１７の協働により移送され
るため、ピンチローラをテープ１８をはさんでキャプス
タン軸１７に所定の力で圧着する際、何らかの理由でキ
ャプスタン軸１７に対しピンチローラ支軸１１が非平行
な状態となっても、自動調芯作用によりキャプスタンの
傾きに沿ってピンチローラが圧着するので、テープ移送
を実現することができる。また、軸受にボールベアリン
グではなく、樹脂製のすべり軸受を用いることにより、
従来用いられてきたボールベアリングに較べコストダウ
ンをはかることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成の従来ピンチローラにおいては次のような課題
がある。

【０００６】従来の軸受にボールベアリングを用いたピ
ンチローラに較べ上記のような構成のピンチローラで
は、図５中のＸ方向を回転軸とする方向でピンチローラ
支軸１１がキャプスタン軸１７に対して傾いた場合に
は、ピンチローラ支軸１１とすべり軸受１６との接触は
常にすべり軸受中央部分で起こる。従って、キャプスタ
ン軸１７とピンチローラとの間の接触圧は、常にピンチ
ローラの幅方向の中心に対して対称な分布となる。一
方、図５中のＹ方向を回転軸とする方向、すなわち矢印
Ａ方向にピンチローラ支軸１１が傾いた場合、キャプス
タン軸１７とピンチローラ支軸１１が平行な間は、キャ
プスタン軸１７とピンチローラとの間の接触圧はピンチ
ローラの幅方向の中心に対して対称な分布である。しか
し、ピンチローラ支軸１１がキャプスタン軸１７に対し
て少しでも傾くと、ピンチローラ支軸１１とすべり軸受
１６との接触はすべり軸受摺動面の上端部または下端部
となる。よって、その接触によりピンチローラとキャプ
スタン軸１７との間の接触圧はピンチローラの幅方向の
中心に対して対称ではなくなり、キャプスタン軸１７ま
わりのテープ幅方向のテープ高さがピンチローラ圧着前
後で変化しやすい原因となる。このため、ピンチローラ
支軸１１の傾き精度を図１中のＡ方向に傾かないように
高精度に管理しなければならず、軸受にボールベアリン
グを用いたピンチローラを使う場合に較べ結果としてコ
ストアップを招くという問題点を有していた。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑み、ピンチローラ
の軸受に本発明に係る軸受を用いることにより、テープ
走行の安定性向上をはかるピンチローラを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに第１の発明のピンチローラは、ピンチローラ支軸に
回動自在に支持されたすべり軸受を内径部に有し、キャ
プスタン軸にテープをはさんで圧着されるピンチローラ
において、すべり軸受内径部のピンチローラ支軸との摺
動面端部のどちらか一方をピンチローラの幅方向の中心
に略々一致させたことを特徴とするものである。

【０００９】また、上記問題点を解決するために第２の
発明のピンチローラは、ピンチローラ支軸を支持するピ
ンチアームにおいて、ピンチアームが下持ちの場合はす
べり軸受とピンチローラ支軸との摺動面下端部を、上持
ちの場合は上端部をピンチローラの幅方向の中心に略々
一致させることを特徴とするものである。

【００１０】また、上記問題点を解決するために第３の
発明のピンチローラは、テープ幅方向の中心とピンチロ
ーラの幅方向の中心を略々一致させたことを特徴とする
ものである。

【００１１】

【作用】本発明は上記した構成によって、ピンチローラ
支軸の図１中のＹ方向を回転軸とする方向、すなわち矢
印Ａ方向にピンチローラ支軸の角度が傾いても常にキャ
プスタン軸とピンチローラ間の接触圧がピンチローラの
幅方向の中心に対して対称な分布となるため、ピンチロ
ーラをキャプスタン軸に圧着する前後でテープ幅方向の
テープ高さが変化しない安定した走行が得られ、ピンチ
ローラ支軸の傾きを高精度に調整する必要がなく、結果
として軸受のコストダウンをはかることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例のピンチローラにつ
いて、図面を参照しながら説明する。

【００１３】図１は第１の発明の一実施例におけるピン
チローラの側断面図を示すものである。図１において、
１はピンチローラ支軸、２はストッパ、３は円筒状ホル
ダであり、その外周には例えばゴムからなる円筒状弾性
体４が焼きつけなどにより一体に取り付けられている。
また、ピンチローラは、テープ８をはさんでキャプスタ
ン軸７に圧着され、円筒状ホルダ３の内周には、樹脂性
のすべり軸受６が圧入されている。すべり軸受６は、ピ
ンチローラ支軸１との間の摺動面の両側端部に面取り６
ａが施され、面取り６ａを施されてできた摺動面端部の
どちらか一方をピンチローラの幅方向の中心に一致させ
て圧入されている。さらに、すべり軸受６はすべり軸受
６の両スラスト方向にポリスライダ５を介し、ピンチロ
ーラ支軸１とストッパ２間に一定のすき間を与え、その
すき間以上に、すべり軸受６がスラスト方向にずれるの
を防いでいる。また、ピンチローラ支軸１はあらかじめ
キャプスタン支軸７に対して傾いた角度に設定されてい
る。

【００１４】以上のように構成されたピンチローラにつ
いて、以下図１を用いてその動作を説明する。

【００１５】図１中のＣは円筒状ホルダ３に圧入された
すべり軸受６とピンチローラ支軸１との摺動箇所を表す
もので図１より、Ｃ部からピンチローラ外周面に下ろし
た垂線の足はピンチローラの幅方向の中心と一致し、ピ
ンチローラ支軸１が多少Ａ方向に傾いても、ピンチロー
ラ外周部分とキャプスタン軸７との間の接触圧はピンチ
ローラ幅方向の中心に対して対称な分布となる。その結
果、ピンチローラをキャプスタン軸１に圧着する前後で
テープ幅方向のテープ高さが変化する状態が改善され
る。

【００１６】また、図２（ａ）（ｂ）は、矢印Ａ方向に
ピンチローラ支軸１を傾けた際に、ピンチローラをキャ
プスタン軸７に圧着する前後で、テープ幅方向のテープ
高さの変化を本実施例と従来例において実験した結果を
示した図である。図でわかるように、従来例（ｂ）に比
べ本実施例（ａ）ではピンチローラ圧着前後でテープ幅
方向の高さが変化しないＡ方向の回転角範囲Ｒが改善さ
れていることがわかる。

【００１７】以上のように本実施例によれば、すべり軸
受６とピンチローラ支軸１との間の摺動面端部のどちら
か一方をピンチローラの幅方向の中心に一致させること
により、図５中の矢印Ａ方向にピンチローラ支軸１１が
傾いた場合のテープ走行性能を改善することができる。
また、テープ走行性能向上により、ピンチローラ支軸１
１の傾きを高精度に管理する必要がなくなるので、結果
としてコストダウンとなる。

【００１８】以下、第２の発明の一実施例のピンチロー
ラについて、図面を参照しながら説明する。

【００１９】図３は、第２の発明の一実施例におけるピ
ンチローラの側断面図である。図３において、１はピン
チローラ支軸、６はすべり軸受、９はピンチローラ支軸
を下持ちで支持するピンチアームである。その他の部分
は、既に述べた第１の発明の一実施例における構成と同
様であり、ここでの説明は省略する。また、図４は、図
３に対して動作の比較のために示した図で、図３とはピ
ンチアーム９の構成が上持ち支持になっている点が異な
っている。図３、図４の場合ともピンチローラ支軸１か
ら及ぼされた力がピンチローラ支軸１とすべり軸受６と
の摺動面下端部に及ぶよう設定され、摺動面下端部はピ
ンチローラの幅方向の中心に一致している。

【００２０】以上のように構成されたピンチローラにつ
いて、以下図３、図４を用いてその動作を説明する。

【００２１】まず、図４の場合、ピンチローラをキャプ
スタン軸７に対して圧着すると、ピンチローラ支軸１に
はあらかじめ与えられた傾きを抑えようとする力Ｐが働
く。上記のような構成にした場合、ピンチローラ支軸１
はピンチローラがキャプスタン軸７に圧着された際に及
ぼされる力Ｐを考慮して、多めに傾けておく必要があ
る。このことは、ピンチローラ支軸１と軸受内径部との
クリアランスを大きめにとる必要があることを意味す
る。クリアランスを増やすこと、ポリスライダ５がピン
チローラ支軸１と軸受内径部との間に入り込み、ピンチ
ローラの調芯作用の妨げに要因となる。また、すべり軸
受６の内径部とピンチローラ支軸１とクリアランスを広
げると、すべり軸受６とピンチローラ支軸１との真実接
触面積が小さくなり、寿命性能が悪くなる。

【００２２】一方、図３の構成の場合、ピンチローラを
キャプスタン軸７に圧着する力はピンチローラ支軸１の
傾きを増やす方向の力Ｐとして働く。この構成の場合、
ピンチローラ支軸１とすべり軸受６の内径部とのクリア
ランスは必要最小限に抑えられるので、ポリスライダ５
がピンチローラ支軸１と軸受内径部との間に入り込み、
ピンチローラの調芯作用の妨げをする可能性が少なくな
る。また、すべり軸受６とピンチローラ支軸１との真実
接触面積の減少も必要最小限となり、寿命性能の悪化も
最小限に抑えられる。

【００２３】なお、ピンチアーム９を上持ち支持にし、
すべり軸受摺動面上端部とピンチローラの幅方向の中心
を一致させても同様の効果が得られる。

【００２４】以上のように本実施例によれば、すべり軸
受とピンチローラ支軸との間の軸受摺動面上端部とピン
チローラの幅方向の中心を一致させ、ピンチローラ支軸
を上持ち支持にするか、または軸受摺動面下端部とピン
チローラの幅方向の中心を一致させ、ピンチローラ支軸
を下持ち支持にすることにより、すべり軸受内径部とピ
ンチローラ支軸とのクリアランスを少なくすることがで
き、ポリスライダがすべり軸受内径部とピンチローラ支
軸との間に入り込み調芯動作の妨げとなる状態が改善さ
れる。また、すべり軸受６とピンチローラ支軸１との真
実接触面積の減少も必要最小限となり、寿命性能の悪化
も最小限に抑えられる。

【００２５】以下、第３の発明の一実施例のピンチロー
ラについて説明する。構成は第１の発明の一実施例にお
ける図１と同様であるが、、本実施例はさらに、テープ
幅方向の中心と、ピンチローラの幅方向の中心が一致す
るようにピンチローラ支軸１の高さを調整したものであ
る。

【００２６】以下、その動作について説明する。上述し
た第１の発明の一実施例において、キャプスタン軸１と
ピンチローラ間の接触において、キャプスタン軸１とピ
ンチローラ間の接触圧がピンチローラの幅方向の中心に
対し、アンバランスになると、テープ幅方向のテープ高
さが変化することは既に述べた。一方、第１の発明の一
実施例の状態においては、テープ幅方向の中心と、ピン
チローラの幅方向の中心が一致しない場合、テープとピ
ンチローラとの間の接触圧がテープ幅方向の中心に対し
て対称ではなくなる。対称でなくなると、テープ８にか
かる幅方向のテンションがテープ幅方向の中心に対し
て、不均等となり、テープ８にしわなどのダメージが発
生する原因となる。よって、この状態を補正するべく、
本実施例ではテープ幅方向の中心と、ピンチローラの幅
方向の中心を一致させたものである。

【００２７】以上のように本実施例によれば、テープ幅
方向の中心とピンチローラ幅方向の中心を一致させるこ
とにより、テープ幅方向のテンション分布がテープの幅
方向の中心に対して均等となり、テープにしわなどのダ
メージが発生しやすい状態が改善される。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、第１の発明のピンチロー
ラは、すべり軸受内径部のピンチローラ支軸との摺動面
端部のどちらか一方をピンチローラの幅方向の中心に略
々一致させることにより、図１中のＡ方向にピンチロー
ラ支軸が傾いても、テープ走行安定性を維持することが
できるので、組立調整時にピンチローラ支軸の傾きをＡ
方向に過度に調整する必要がなく、結果としてコストダ
ウンにつながる。

【００２９】また、第２の発明のピンチローラは、ピン
チアームが下持ちの場合はすべり軸受とピンチローラ支
軸との摺動面下端部を、上持ちの場合は上端部をピンチ
ローラの幅方向の中心に略々一致させることにより、す
べり軸受内径部と、ピンチローラ支軸とのクリアランス
を必要最小限に抑えることができ、ポリスライダがスト
ッパとピンチローラ支軸との間に入り込み、ピンチロー
ラの調芯のさまたげになる状態が改善され、調芯作用が
より確実に行われるようになる。

【００３０】また、第３の発明のピンチローラは、第１
または第２の発明のピンチローラにおいて、さらに、テ
ープ幅方向の中心とピンチローラの幅方向の中心を略々
一致させることにより、テープ幅方向のテンション分布
がテープの幅方向の中心に対して均等となり、テープに
しわなどのダメージが発生しやすい状態が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施例におけるピンチローラの
側断面図

【図２】第１の発明の一実施例と、従来例におけるキャ
プスタン軸まわりのテープ幅方向のテープ高さの変化を
示す図

【図３】第２の発明の一実施例におけるピンチローラの
側断面図

【図４】第２の発明の一実施例におけるピンチローラと
の比較で示した側断面図

【図５】従来例におけるピンチローラの側断面図

【符号の説明】

１ピンチローラ支軸２ストッパ３円筒状ホルダ４円筒状弾性体５ポリスライダ６すべり軸受６ａすべり軸受面取り部７キャプスタン軸８テープ９ピンチアーム１１ピンチローラ支軸１２ストッパ１３円筒状ホルダ１４円筒状弾性体１５ポリスライダ１６すべり軸受１６ａすべり軸受面取り部１７キャプスタン軸１８テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村田茂樹大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (56)参考文献特開平２−123546（ＪＰ，Ａ) 実開平４−31433（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−37631（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−12130（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 15/29

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ピンチローラ支軸に回動自在に支持された
すべり軸受を内径部に有し、キャプスタン軸にテープを
はさんで圧着されるピンチローラにおいて、前記すべり
軸受内径部の前記ピンチローラ支軸との摺動面端部のど
ちらか一方をピンチローラの幅方向の中心に略々一致さ
せたことを特徴とするピンチローラ。
【請求項２】ピンチローラ支軸を支持するピンチアーム
において、前記ピンチアームが下持ちの場合は前記すべ
り軸受と前記ピンチローラ支軸との摺動面下端部を、上
持ちの場合は上端部をピンチローラの幅方向の中心に略
々一致させることを特徴とする請求項１記載のピンチロ
ーラ。
【請求項３】テープ幅方向の中心とピンチローラの幅方
向の中心を略々一致させたことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載のピンチローラ。