JP3168367U - 超弾性材料を用いたメガネフレーム - Google Patents

Abstract

【課題】超弾性材料から成って、ツルを開いた状態から外方向へ押し開くことが出来るバネ蝶番と同じような機能を備えたメガネフレームを提供する。【解決手段】フロント部１の両側ヨロイ部内側には継手部９を設け、ツル２の基部内側からアーム７を延ばすと共に該アーム先端には継手８を有し、該継手８の先には当り面を形成し、このアーム先端継手８を継手部９に設けた空間溝に嵌めて軸ネジ１０を介して連結し、ツル２を開いた時に上記当り面が空間溝に当接し、開いた状態からさらにツル２を外方向へ押し開く際にはアーム７に作用する曲げモーメントによって撓み変形することが出来る。【選択図】図１

Description

本考案は弾性変形に優れた超弾性材料を用いて構成したメガネフレームに関するものである。

メガネフレームにも色々な形態が存在するが、大別すれば金属製のメガネフレームと樹脂製のメガネフレームとなる。それぞれに特徴を備えているが、本考案が対象とするメガネフレームは樹脂製であり、図７は一般的な樹脂製メガネフレームを示しており、フロント部（イ）と２本のツル（ロ）、（ロ）から構成され、該ツル（ロ）、（ロ）はフロント部（イ）の両側に継手を介して折畳み出来るように取付けられている。

ところで、樹脂製のメガネフレームは金属製メガネフレームに比較して剛性が高く、その為に長時間にわたって掛けていると痛みを感じる場合も多い。特に、太いツル（ロ）が当って押圧される顔の両側から後頭部にかけて作用する押圧力が高くなり、多少の窮屈感並びに痛み感を覚える場合がある。

そこで、近年では弾性変形に優れた材料として超弾性樹脂がメガネフレームに使用されて、小さい力で大きく変形することが出来、その為に痛みを感じることなく長時間にわたって掛けることも可能である。従って、ツル（ロ）を押し広げるならば大きく撓み変形することが出来るが、ツル（ロ）はフロント部側に設けている継手を起点として滑らかな弓形に撓み変形する。

該ツル（ロ）が滑らかな弓形に変形する場合、顔の側面に接する領域は限られてしまい、ツル（ロ）によって押圧される痛みは軽減されても掛け難くなる。しかも、顔側面並びに後頭部にかけての接触領域が小さい為に顔に掛けたメガネは安定しないといった問題がある。金属製のメガネフレームの場合、ツルを開いた状態から外方向へ僅かに押し開くことが出来る継手（バネ蝶番）が多用されている。

しかし、樹脂製のメガネフレームに金属製メガネフレームに採用されているバネ蝶番を用いることは出来ない。また、樹脂製メガネフレームの一部に板バネを組み込んで構成する場合、全体のデザインが崩れてしまい外観が損なわれる結果となる。

このように樹脂製のメガネフレームには上記のごとき問題がある。本考案が解決しようとする課題はこの問題点であり、超弾性材料を用いて従来のバネ蝶番を備えた場合と同じように機能するようにし、長時間掛けていても痛みを感じなく安定して着用できる超弾性材料で構成したメガネフレームを提供する。

本考案に係るメガネフレームはその材質として超弾性樹脂が使用され、ツルを開いた状態から外方向へ押開くことが出来ように、金属製メガネフレームと同じようなバネ蝶番をして機能する継手構造としている。そこで、ツルの基部側（フロント部側）には、その内側にアームを湾曲して延ばし、このアーム先端がフロント部に設けた軸と連結している。

ツルを開くならば、該ツルの基部端はフロント部の両側に形成したヨロイ部先端と当接することでストッパーとして働き、ツルの押し開き角度を規制することが出来るが、上記アームは軸を中心としたモーメントが働いて撓み変形する。すなわち、アーム先端には継手が設けられ、該継手の先にはストッパーとして機能する当り面が形成され、ツルを開くならば該当り面がヨロイ部側に当接してモーメントが発生する。

そこで、アームは撓み変形し易いようにツルに比較して太さ寸法は小さく成っている。また、ツルが折畳まれる際にアーム先端の継手が収容されるようにヨロイ部内側に設けた継手部には空間溝を形成し、上記当り面は空間溝底に当接することが出来る。一方、アームは間に空間を設けた対を成す２本で構成し、ヨロイ部側に設けた継手部を該空間に嵌めて軸ネジを介して連結することも出来る。

本発明に係る超弾性材質を用いて構成したメガネフレームは、外力を受けて大きく変形しても破損することはない。すなわち、床面に放置された状態で踏み付けられてもレンズは別としてフレームは損傷しない。そして、ツルはそれ自体が撓み変形することが出来るが、ツルの基部内側には湾曲してアームが延び、このアームがフロント部側のヨロイ部先端に設けている軸ネジを介して連結している。

そこで、ツルは開いた状態から外方向へ押圧されるならばアームは撓み変形して該ツルは僅かに押し開かれ、バネ蝶番として機能することが出来る。従って、アームが撓み変形することで、該アームに比較して断面二次モーメントの大きなツル自体は大きく湾曲変形することなく押し開かれ、ツルは顔側面から後頭部にかけての領域で接することで、着用したメガネは安定すると共に、長時間にわたって掛けていても痛みを覚えることはない。

本考案に係る超弾性材料を用いたメガネフレームで、平面図と正面図を表している。 本考案に係る超弾性材料を用いたメガネフレームの側面図。 ツル継手部の詳細図。 フロント部とツルを分離した展開図。 本考案に係る超弾性材料を用いた他のメガネフレームで、平面図と正面図を表している。 図３のツル継手部の拡大図。 従来の一般的な樹脂製メガネフレーム。

図１、図２は本考案に係る超弾性材料で構成したメガネフレームを示す実施例で、図１は平面図と正面図、図２は側面図を夫々表している。同図の１はフロント部、２はツルを示し、２本のツル２，２はフロント部１の両側に取付けられて折畳み可能としている。該フロント部１は両リム部３，３と中央の連結部４、及び両側にヨロイ部５，５を有し、両リム部３，３、連結部４、ヨロイ部５，５は一体成形されている。また、連結部４の両側であってリム部３，３の中央側には鼻当てパット６，６が形成されている。

そしてツル２はその基部（フロント部側）の内側にはアーム７，７を延ばし、該アーム７，７は湾曲し、アーム先端には継手８，８を形成し、該継手８，８はヨロイ部５，５に設けた継手部９，９に連結している。上記継手８と継手部９は軸ネジ１０を介して連結され、ツル２は該軸ネジ１０を中心として旋回することで折畳むことが出来るように構成している。

ここで、超弾性樹脂で構成しているツル２は撓み変形するが、細くて断面二次モーメントが小さいアーム７はさらに大きく撓み変形することが出来、ツル２を開いた状態から外方向へ押圧するならば、上記アーム７には曲げモーメントが発生して撓み変形し、ツル２を外方向へ押し開くことが出来る。ツル２を押し開くならば基部１１の先端はフロント部１のヨロイ部５先端に当接してツル２の押し開き角度は規制されるようにしている。すなわち、ツル２を開いた状態ではヨロイ部先端とツル基部先端との間には僅かな隙間が残され、ツル２が外方向へ押し開くことでこの隙間はなくなる。

上記アーム７はツル２の基部側に設けられると共に、内側へ張り出していることで、ツル２を同図のように折畳むことが出来る。ヨロイ部５の内側に形成している上記継手部９には折畳まれる際に回転するアーム先端の継手８が嵌る空間溝１３を形成している。すなわち、アーム７の先端に設けている継手８が嵌ると共に、ツル２が折畳まれる為に回転出来る大きさの空間溝１２と成っている。

図３において、ツル２ａは開いた場合、ツル２ｂは折り畳んだ場合、ツル２ｃは外方向へ押し開いた場合を夫々表している。そして、図４はフロント部１とツル２が分離している状態であり、ツル２の基部１１から湾曲して延びるアーム７の先端には継手８が設けられ、該継手８の先にはストッパーとして機能する当り面１２を形成している。該当り面１２は概略平坦面を形成している。

継手８には軸ネジ穴１４が貫通して設けられ、上記当り面１２はツル２を外方向へ押し開く場合に、継手８が回転するならば空間溝底に当接することが出来る。その結果、軸ネジ１０を中心とした大きなモーメントが発生し、アーム７は曲げられて撓み変形する。ツル２を開いた状態ではヨロイ部５の先端とツル２の基部端には僅かな隙間が残っており、ツル２を外方向へ押し開くならばツル２の基部端はヨロイ部先端に当接して上記隙間はなくなる。従って、この段階でアーム５の撓み変形は阻止されるが、超弾性材質で構成されているツル２はそれ自体が変形して外方向へ撓むことは可能である。

一方、ツル２を折り畳む場合、アーム５の背面が空間溝底に当接することでツル２の折畳み角度を規制することも出来る。ただし、ツル２が折畳まれる場合、フロント部１の内面に当接する為にアーム背面を空間溝底に必ずしも当てる必要はない。

図５は本発明に係る超弾性材料から成るメガネフレームを示す他の実施例である。同図に示すメガネフレームはフロント部１をその両側ヨロイ部５，５に取付けた２本のツル２，２を有し、基本構造は前記図１にて説明したメガネフレームと共通している。同図のメガネフレームの場合、ツル２の基部から延びるアーム７の形態が多少異なり、前記図１のメガネフレームでは概略「ヘ形」であるのに対してこの実施例のアームは概略「Ｊ形」を成している。

アーム先端にはフロント部１の継手部９に連結する継手８が設けられ、この継手８の先にはストッパーと成る当り面１２を形成している。すなわち、ツル２を開いた状態で上記当り面１２は継手部空間溝底に当接し、ツル２をそれ以上押し開くならば、当り面１２がストッパーとなってアーム７を撓み変形する。前記図１のツル２の場合も同じあるが、アーム７が撓み変形することで、その反力としてツル２を元の位置に押戻す弾性力（バネ力）が作用し、従来のバネ蝶番と同じように機能し、メガネを安定して着用することが出来る。

図６は図３の継手部における拡大図を示している。ツル２を開くならば、アーム７の継手先端に設けた当り面１２は空間溝１３の底に当接して停止し、さらに外方向へ押圧すれば該アーム７は撓み変形してバネ蝶番として機能することが出来る。そして、アーム７がある程度撓み変形するならば、アーム側のＡ点とツル側のＢ点が当接してツル２の開きどが規制される。勿論、Ａ点とＢ点が当接してもアーム７は撓むことは出来るが、押圧力は大きくなる。

すなわち、ツル２を開く場合、アーム７の継手先端に設けた当り面１２が空間溝底に当接し、その後はアーム７が戻り弾性力を伴って撓み変形することでツル２は外方向へ開くことが出来、そしてＡ点とＢ点が当接することでより大きな戻り弾性力を発生してアーム７は撓み変形してツル２は外方向へ開くことが出来る。さらに、ツル２が開くならばツル２の基部先端がヨロイ部５の先端に当って停止する。

ところで、前記図１、図５に示す実施例の場合、ツル基部１１から延びるアーム７は１本であって、このアーム７はヨロイ部５の内側に設けた継手部空間溝に嵌って軸ネジ１０を介して連結されている。逆に、間に空間を有して上下対を成す２本のアームを設け、この両アームの空間にヨロイ部５に設けた継手部９を嵌めて軸ネジ１０によって連結することも可能である。勿論、この場合も両アーム７の先端継手８の先にストッパーとして機能する当り面１２を形成し、この当り面１２はツル２を押し開く際に継手部９の底面に当接することが出来る。

１ フロント部
２ ツル
３ リム部
４ 連結部
５ ヨロイ部
６ 鼻当てパット
７ アーム
８ 継手
９ 継手部
10 軸ネジ
11 基部
12 当り面
13 空間溝
14 軸ネジ穴

Claims (2)

1. 超弾性材料から成るメガネフレームにおいて、フロント部の両側ヨロイ部内側には継手部を設け、そしてツルの基部内側からアームを延ばすと共に該アーム先端には継手を有し、そして該継手の先には当り面を形成し、このアーム先端継手を上記継手部に設けた空間溝に嵌めて軸ネジを介して連結し、ツルを開いた時に上記当り面が空間溝底に当接し、開いた状態からさらにツルを外方向へ押し開く際には上記アームに作用する曲げモーメントによって撓み変形することを特徴とする超弾性材料を用いたメガネフレーム。
2. 上記ツル基部には間に空間を設けて２本のアームを対を成して設け、このアーム先端には継手を設けると共に継手の先には当り面を形成し、そしてこの当り面間の空間にヨロイ部の内側に設けた継手部を嵌めて軸ネジによって連結した請求項１記載の超弾性材料を用いたメガネフレーム。
   
   
   
   

Images